Все предварительные классификационные решения: 8424 30 900 0 прочие

Дробеметная машина применяется для автоматической обработки литых деталей из чугуна. Обработка деталей осуществляется за счет ударного воздействия с большой кинетической энергией (электродвигателя) и скоростью потока стальной или чугунной дроби (абразива) об очищаемую поверхность. В состав машины входят: камера дробеметной очистки с вращающимся барабаном, виброконвейер загрузки, виброконвейер выгрузки, главный силовой распределительный шкаф управления, площадка обслуживания дробеметной машины, дробеметные турбины (3 шт.), ковшовый элеватор, воздушно-магнитный сепаратор дроби, система транспортировки дроби. Сжатый воздух используется для работы регулируемых электропневматических клапанов для открытия/закрытия заслонок, обеспечивающих поступление абразива в турбины. Основные технические характеристики: 3 турбины типа W2С; выброс абразива из турбины, прибл. 510 кг/мин; диаметр барабана 1700 мм; максимальные размеры обрабатываемых деталей 400ммх300ммх300мм; количество всасываемого воздуха машины 25000 м3/час; мощность двигателя дробеметной головки 3х30 кВт. Машина поставляется в разобранном виде.

Дробеметная машина предназначена для очистки поверхности изделий с использованием металлических абразивных частиц. Основные компоненты: дробеметная камера, дробеметная головка (4 шт.), клапан подачи абразива (4 шт.), шнековый конвейер, монорельсовый конвейер, ковшовый элеватор, накопительный бункер, воздушный сепаратор с бункером, пылеуловитель ..., вращающиеся крюки (8 шт.), центральная система управления. Принцип работы: изделия подвешиваются к крюку и при помощи тележки перемещаются по монорельсовому конвейеру в дробеструйную камеру. В камере осуществляется непрерывное выбрасывание абразивных частиц с лопастей турбин на обрабатываемую поверхность изделия. После завершения дробеметной обработки изделие выводится из камеры для разгрузки. Машина поставляется в несобранном виде. Основные технические характеристики: тип дробеметной головки - ..., обороты колеса 2650 - об/мин, количество выбрасываемого абразива головкой – 550 кг/мин.

Принцип работы технологии B-VAC Pro 4-A Sponge Blasting System основан на использовании специализированных губчатых абразивов, которые проецируются на поверхность для очистки. Этот процесс выполняется с помощью специального оборудования, которое подает губчатые материалы на поверхность под контролируемым давлением. Принцип работы: 1.подготовка абразивов: губчатые частицы, покрытые абразивным материалом (как правило, это кремнезем или другие абразивные вещества), загружаются в специальное оборудование; 2.проецирование на поверхность: под действием воздушного или водного давления губчатые абразивы проецируются на поверхность, которую необходимо очистить; 3.очистка поверхности: губчатые частицы, выстреливаемые под давл

Установка предназначена для подготовки (очистки и обезжиривания) наружной поверхности труб обсадного сортамента. Принцип действия: трубы перемещаются через Установку и проходят последовательно операции обезжиривание от загрязнений горячим обезжиривающим раствором; струйная горячая промывка; сушка сжатым воздухом от остатков промывной воды; окончательная сушка горячим воздухом. Установка состоит из следующих основных компонентов: Камера струйного обезжиривания, оснащенная 6 коллекторами с форсунками давлением 6-7 бар, насосом подачи раствора, а также системами нагрева до 60ºС и фильтрации; Емкость приготовления, хранения и использования рабочего щелочного раствора с рабочим объемом 2,8 м3, оснащенная системами нагрева до 60ºС и фильтрации; Камера предварительной струйной горячей промывки и камера горячей струйной промывки, оснащенные 6 коллекторами с форсунками давлением 6-7 бар, насосом подачи раствора, а также системами нагрева до 60ºС; Емкость хранения и использования промывной воды, разделенной на три отсека с рабочими объемами 1,2 м3, 1,0 м3 и 1,0 м3, оснащенной насосами подачи воды, системами нагрева до 60ºС и фильтрации; Камера предварительной сушки сжатым воздухом давлением 8-9 бар с отдельно стоящим винтовым компрессором типа ..., в комплект камеры входит три съемных типоразмера 6 коллекторов c форсунками; Камера туннельной сушки горячим воздухом температурой 50-60ºС; Транспортная система передачи труб в Установке; Устройство для приготовления и корректировки обезжиривающих растворов; Система трубопроводов с запорной арматурой; Система управления Установкой.

Пароочиститель напольный для удаления пыли и загрязнений в труднодоступных местах и плоских поверхностях сконцентрированной струей горячего водяного пара под давлением, оснащенный бойлером с трубчатым нагревательным элементом (ТЭН), пароподающим шлангом с паровым пистолетом, насадками для очистки поверхностей и глажения. Принцип работы заключается в следующем: при нагревании ТЭНа, установленного внутри бойлера (резервуара с водой) пароочистителя, вода в баке нагревается до 145 °С, образовавшийся пар поступает в шланг и выходит из сопла под давлением при нажатии курка подачи пара. Электрический двигатель и насос отсутствуют. Технические характеристики: напряжение – 220-240 В, мощность – 2 000 Вт, давление – 4 бар, время нагрева – 5-7 минут, продолжительность работы по выработке пара, рассчитанной на объем резервуара для воды – 35 минут, скорость подачи пара – 43 г/мин, объем бака – 1,5 л, вес изделия – 4,6 кг. Пароочиститель укомплектован щётками для глажки, чистки стекла, пола, круглыми щетками (нержавеющая и нейлоновая), большой насадкой, глайдером для ковра, мерным стаканчиком, удлинителями ручки, переходником щетки для пола, воронкой, тканевой салфеткой для пола, тканевой салфеткой для отпаривателя.

Установка предназначена для автоматической очистки поверхности черновых осей железнодорожного подвижного состава. Очищаемые оси помещают на стол загрузки дробеметной установки. Специальные рычаги забирает и перемещает ось на входной конвейер дробеметной установки. Дробеметный аппарат размещен в потолке дробеметной камеры параллельно с направлением поступательного движения очищаемой оси. Отработанная дробь с крупными и мелкими частицами загрязнений элеватором транспортирует отработанную дробь вертикально наверх к очистителю дроби. Очищенная дробь падает в бункер, из которого через затворы дроби снова возвращается к дробеметному аппарату. В состав установки входит: дробеметная камера, винтовой конвейер, дробеметный ап

Дробеметная установка с вращающимся крюком QD3710 – это стационарная программируемая автоматическая электропневматическая металлообрабатывающая машина, предназначенная для поверхностной очистки металлических узлов или деталей по технологии подачи на них высокоскоростного потока абразивного материала. Консольная центробежная дробеструйная установка с большим объемом выброса и высокой скоростью обработки для повышения эффективности очистки и достижения удовлетворительного качества очистки.

Дробеметный комплекс проходного типа предназначен для очистки поверхности отливок с использованием металлических абразивных частиц. Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус установки с тремя дробеструйными турбинами, ковшовый элеватор, магнитный сепаратор, воздушный сепаратор, автоматическая транспортная система цепного конвейера, фильтр для аспирации и пылеочистки, вибрационный конвейер для отвода смеси абразива из дробеметной камеры, смотровая платформа с лестницами, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: обрабатываемые изделия с помощью автоматической транспортной системы цепного конвейера по монорельсовому пути перемещаются внутрь дробеметной камеры. Далее двери установки закрываются, и включается процесс дробеметной обработки (дробь подается в турбины и при помощи лопаток выбрасывается на обрабатываемую заготовку). После завершения очистки изделия по монорельсовому пути перемещаются в зону выгрузки.

Дробеструйная установка предназначена для очистки стальных плит, профилей и труб от ржавчины и различных загрязнений, работающая по принципу метания дроби. Основные узлы установки: дробеметная камера с 6 турбинами типа С-380, каждая турбина с электродвигателем мощностью 11 кВт и предварительным механическим осевым ускорением абразива; входная камера 1500 мм (L) и 1000 мм (L); шнековый конвейер; транспортировочные ролики Ø140 мм; выходная камера 700 мм (L); ковшовый транспортер; очиститель абразива; бункер для абразива 850 л; сепаратор абразива; система контроля уровня абразива; вытяжная установка производительностью 234 м3/мин; контрольная площадка с лестницей; воздуховод; продувочная камера с щеткой; система приводо

Установка для удаления окалины предназначена для удаления окалины с поверхности заготовки. Принцип работы: заготовки помещаются в камеру удаления окалины, где установлены форсунки, направленные на поверхность заготовки, после чего на форсунки подается вода под давлением > 250 бар, в результате контакта воды с поверхностью заготовки, заготовка очищается от окалины. Перечень узлов входящих в состав установки: камера для удаления окалины, шкаф управления, насосная установка высокого давления, элементы для очистки и повторного использования воды (установка очистки оборотной воды, бак отстойник, опорная стойка с желобом), воздушно водяной аккумулятор высокого давления, воздушный аккумулятор высокого давления.

Статическое устройство для гидросбива окалины (далее– устройство) предназначено для сбивания/удаления окалины, образовавшейся в результате нагрева стальной заготовки в печи перед прокаткой на стане, за счет подачи воды под высоким давлением. Принцип действия: нагретая до температуры 1100-1200 °С заготовка сечением 150х150мм длиной до 12 метров при помощи рольганга подается в устройство, где через распылительные форсунки под высоким давлением (до 200 бар) на заготовку подается вода и происходит сбивание окалины с поверхности заготовки. Транспортировка заготовки через устройство со скоростью до 1 м/с осуществляется при помощи роликов, которые приводятся в действие двигателями, закрепленными на рольганг-станине. Вода используется из существующей системы водоснабжения цеха. Основные компоненты устройства: закрытый стальной корпус с цепями на входе и выходе для предотвращения разбрызгивания воды, установленный на рольганг-станине с двумя опорными роликами; рампа для гидросбива окалины (стальные трубы с отводами) с распылителями (распылительные форсунки- 22 шт.); электродвигатели для привода роликов рольганга-2 шт.; насосы с электродвигателями (не входят в комплект поставки); фильтровальный узел (не входит в комплект поставки); система смазки и система водяного охлаждения (не входят в комплект поставки).

Дробеметная машина тупикового типа предназначена для очистки поверхности широкого спектра изделий с использованием металлических абразивных частиц. Установка поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: дробеметная камера, монорельсовый конвейер, дробеметные головки (5 шт.), клапаны подачи абразива (5 шт.), электрическая тележка с электротельфером; воздушный сепаратор, вибросито, пылеуловитель в комплекте с вентилятором, ковшовый элеватор, смотровая платформа с лестницами, система управления. Принцип работы: при помощи электрической тележки деталь из зоны разгрузки перемещается внутрь дробеметной камеры. Далее двери установки закрываются, и включается процесс дробеметной обработки (дробь подается в турбину и при помощи лопаток выбрасывается на обрабатываемую заготовку). После завершения очистки электрическая тележка выводит деталь, которая опускается в зону разгрузки.

Установка дробеметной обработки катанных и штампованных изделий предназначена для очистки поверхности изделий от окалины, а также для упрочнения поверхности железнодорожных колес путем наклепа. Принцип действия: колесо/бандаж подается в горизонтальном положении на загрузочный кантователь, с помощью которого поднимается в вертикальное положение и становится на рельс загрузочного конвейера дробеметной установки. Камера оснащена механизмом вращения. После завершения процесса очистки/наклепа колесо выкатывается на разгрузочный конвейер. Отработавшая дробь попадает в сборный желоб, транспортируется винтовым конвейером и ковшевым элеватором в очиститель дроби с бункером. Очистка загрязненного воздуха из отдельных узлов у

Дробемётная машина предназначена для обработки поверхности изделий с использованием металлических абразивных частиц. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: дробемётная камера проходного типа, головка (4 шт.). В комплект поставки входят системы очистки дроби и воздуха, пневматическая и транспортная системы, система управления. Транспортная система состоит из электрической тележки (2 шт.), электротельфера (2 шт.), монорельсового конвейера (2 шт.), ковшового элеватора (2 шт.). Принцип работы: загрузка обрабатываемого изделия происходит с противоположных сторон камеры при помощи тельфера с электрической тележкой, передвигающейся по монорельсовому конвейеру. Внутри камеры изделие позиционируется при помощи вращающегося крюка тельфера напротив специальных головок, расположенных на стенке дробемётной камеры. Очистка поверхности изделия производится стальной дробью, выбрасываемой через головки вращающимися турбинами с приводом от электродвигателей. После завершения процесса обработки очищенное изделие возвращается в зону загрузки. Основные характеристики: тип турбины - ..., количество турбин – 4.

Дробеметная машина проходного типа применяется для очистки чугунного литья от остатков формовочной смеси и окалины. Обработка/очистка деталей из чугуна осуществляется за счет ударного воздействия с большой кинетической энергией и скоростью потока стальной или чугунной дроби (абразива) об очищаемую поверхность. В состав машины входят: проходная камера дробеметной очистки, установка пылеочистки, соединительные газоходы между дробеметной машиной и установкой пылеочистки, главный силовой распределительный шкаф управления, дымосос установки пылеочистки, площадки обслуживания дробеметной машины, три дробеметные турбины, ковшовый элеватор, воздушно-магнитный сепаратор дроби, площадки обслуживания установки пылеочистки, подвесной грузовой конвейер с шестью крюками. В комплектацию также входят: лопатки (4 комплекта), ускоритель (4 шт.), распределитель (4 шт.), верхняя защита (4 шт.), боковая защита (4 комплекта). Сжатый воздух используется для работы пневматических приводов открытия/закрытия дверей на входе/выходе в/из камеры очистки с целью автоматического открытия/закрытия дверей камеры очистки; приводит в движение поворотный клапан подачи дроби на турбины в автоматическом цикле работы дробеметной установки. При осуществлении цикла абразивной обработки дробь не смешивается со сжатым воздухом – абразивная обработка деталей происходит путем придания кинетической энергии, и метания с большой скоростью тремя вращающимися турбинами стальной дроби, которая, ударяясь об очищаемую деталь, с большой скоростью очищает ее. Технические характеристики: количество дроби, выбрасываемой турбиной – 550 кг/мин, скорость вращения турбины – 2650 об./мин, общая мощность двигателей – 127 кВт. Машина поставляется в разобранном виде.

Чистящие приборы (пароочистители), состоящие из единого блока, содержащего, кроме прочего, мотор, автоматическую горелку, тепловой змеевик и дозировочный насос, и оснащенного форсункой, предназначенной для нацеливания сконцентрированной струи раствора моющего средства, используемые для мойки автомобилей, механизмов, гаражей, ремонтных мастерских, зданий и так далее, классифицируются в субпозиции 8424 30 единой ТН ВЭД ЕАЭС.

с 19.10.2022

Пароочиститель, предназначенный для очистки загрязнений сконцентрированной струей горячего водяного пара под давлением, оснащенный котлом с нагревательными элементами, пароподающим шлангом с паровым пистолетом, насадками для очистки поверхностей, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и 6 классифицируется в субпозиции 8424 30 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 19.10.2022

Аппарат для мойки под давлением, предназначенный для очистки различных поверхностей струей воды под давлением, состоящий из размещенных в одном корпусе в том числе встроенного электродвигателя и насоса, а также в зависимости от комплектации включающий в себя пистолет, шланг высокого давления, грязевую фрезу, струйную трубку, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и 6 классифицируется в субпозиции 8424 30 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.