Все предварительные классификационные решения: 8416 20 800 0 прочие

Котел-утилизатор (КУ) снабжен канальной горелкой, которая устанавливается в канале КУ перед модулями теплопередачи. Из-за низкой концентрации кислорода в дымовых газах предусмотрена система дополнительного воздуха, обеспечивающая стабильное сгорание. Взрывозащищенное оборудование предназначено для использования в составе канальных горелок для котла-утилизатора отработанных газов идентификационный номер 11-BW- 10001. Горелки используются для дожига отходящих газов газовой турбины. Горелки представляют собой четыре модуля: система канальных газовых горелок, установка топливного газа, установка пополняющего воздуха и установка охлаждающего воздуха. Модули установлены на рамном основании. Технические характеристики: номи

Горелка на коксовом газе предназначена для разогрева воздухонагревателя до температуры 8000С. Представляет собой сложный комплекс оборудования – горелка, система клапанов, реле давления, датчик расходов, контроль пламени, шкаф клапанов воздуха горения и азота, шкаф клапанов коксового газа, блок управления в распределительном шкафу. Расход газа 150-1000 Нм3/час, напряжение сети 220 В.

Данное устройство предназначено для установки на существующую вертикальную факельную установку***, с новой контрольной взрывобезопасной панелью управления зажиганием. Используется для экологически безопасного сжигания отработанных газов и паров в экстренных случаях. Состоит: запальная горелка (3шт); контрольная взрывобезопасная панель управления зажиганием в сборе с устройством звуковой сигнализации (1шт); соединительная коробка цепи зажигания в комплекте с кабелями зажигания (1комплект); соединительная коробка цепи регулятора пламени горелки в комплекте с термопарным кабелем (1комплект); ветроотбойник (1шт); система клапанов для регулировки давления в сборе с манометрами (1комплект); распределительное кольцо запального газа в сборе с опорами (1шт).

Установка предназначена для сверхтонкого (до100 микрон) измельчения угля и подачи его в качестве твердого топлива для обжига кирпича в туннельных печах. Принцип действия установки состоит из процессов загрузки угля или кокса в мельницу-сушилку, где он измельчается и насыщается теплым воздухом t 150-2000 C, за счет рекуперации. Перемолотый и насыщенный теплым воздухом уголь или кокс при помощи головного вентилятора подается по контуру питания в печь. В зоне обжига предусмотрен комплект пневматических распределителей с выходами пылеугольной смеси на инжекторы. Распределитель подачи топлива диметром 35*6 мм, на 6 инжекторов. Общее количество инжекторов 126. Установка состоит из основных узлов: регулирующий бункер угля, мельница с сушилкой с главным вентилятором, клапан горячего воздуха для мельницы, вентилятора поддержки в контуре угля, клапанов взрывозащиты, линии труб в зоне обжига с распределителями, распределителей подачи топлива, инжекторов, зонда пирометрического. Управление горелкой топочной осуществляется с пульта управления компрессором и пульта управления моторов мельницы, вентилятора, и бункера Технические параметры: производительность 260т/сутки, габариты печи 128*4,86*1,8 м, максимальная температура 10500С. Мощность моторов мельницы – 30 kW,вес установки 21675 кг.

Горелка факела предназначена для сброса и последующего сжигания горючих газов и паров при контролируемых условиях. Факельная система включает в себя: горелки с системой управления, наконечника газового факела с системой зажигания, первичной системой затопления, вспомогательной системы затопления.

Высокотемпературная факельная установка предназначена для сжигания свалочных газов, образующихся в процессе анаэробного разложения органических отходов, мусора. Установка состоит из факела (камеры сжигания) и горелки. Управление системой сжигания выполняется с пульта управления, установленного в контейнере компрессорной станции. Контроль содержания веществ в выбросах осуществляется при помощи системы мониторинга. Элементы системы соединены трубопроводами с арматурой. Расходный материалы в комплекте :электрод-4 шт, корпус электрода-2шт., электрод розжига-1 шт., термопара – 1 шт. Принцип работы :свалочный газ подается на входной фланец компрессорной станции через фильтр – сепаратор, далее на газодувку, которая обес

Газосбросочное устройство включает в себя оголовок DN400 mm?H5m, горелка CM-01-04, запальник DH-01-04, блок зажигательных электродов ZJ-007, голый провод, изолятор голого провода ZC-003, термостойкий высоковольтный кабель CEVR.1, генератор высокого напряжения взрывозащищённый GY-0015-3, товары согласно приложений к контракту № ТК-TY/1605-04 №1 от 23.05.2016 года.

Факел высокого и низкого давления (факельная система) – применяется для отвода и сжигания сероводородосодержащих природных газов на газо-нефтеперерабатывающих заводах при их нормальном производстве, простое, регламентных работах. Параметры факельной системы: общая высота факела 100 м, диаметр цилиндра факела высокого давления 900мм, диаметр цилиндра факела низкого давления 350 мм. Сбросный факел высокого и низкого давления совместно поддерживается одной стальной конструкцией. Для удобства транспортировки факел высокого и низкого давления (факельная система) поставляется в разобранном виде. При таможенном оформлении необходима идентификация частей факельной системы в соответствии с технической документации и товаросопроводительными документами ( счетами фактур, упаковочными листами и т.д.).

Вертикальный стенд сушки/разогрева с системой прямого дожигания вредных дымов внутри стальковша, предназначен для сушки и разогрева футеровки стальковшей газокислородной горелкой до температуры 1200º С после замены футеровки стальковша. Стенд состоит из следующих основных узлов и компонентов: газовоздушная горелка ...; шкаф с газорегулирующей аппаратурой и средствами измерения; шкаф с кислородорегулирующей аппаратурой и средствами измерения; вентилятор воздуха для горения с трубопроводами и регулирующей арматурой; дымосос для отсоса вредных продуктов горения из камеры стальковша и подачи их в стальковш через систему мягкой сушки ... и через горелку ...; система управления процессом ... (шкаф управления, включая операторскую панель управления); крышка стальковша диаметром 4200 мм с патрубками отходящих газов и термопарой для измерения температуры в стальковше; сегментированная крыша камеры стальковша; привод подъёма/опускания консоли с крышкой стальковша и крышей камеры (комплектная гидростанция, два гидроцилиндра); металлоконструкции вертикального стенда (основная рама, консоль). Принцип работы: стальковш опускается в камеру стальковша (в комплект поставки не входит), запускается вентилятор воздуха для горения, консоль с крышкой стальковша с закреплённой на ней горелкой опускается на стальковш и плотно закрывает его. После автоматического воспламенения горелки начинается сушка или разогрев стальковша в соответствии с заданной программой. После начала интенсивного образования дымов (при температурах 450 - 800º С), в стальковш начинается подача дополнительного кислорода с целью дожигания вредных дымов внутри стальковша. Испарения вредных дымов отсасываются с помощью дымососа. Основные технические параметры: мощность горелки - 3500 кВт, максимальная температура разогрева – 1200º С, время разогрева 20º С - 1100º С - 6 часов, время сушки 20º С - 1100º С - 16 часов, энергоноситель - природный газ. Оборудование поставляется в разобранном виде.