Все предварительные классификационные решения: 8465 95 000 0 станки сверлильные или долбежные

Долбежный станок – предназначен для проделывания отверстия в тормозных колодках. Станок состоит из станины станка, направляющей шины в сборе, шлифовальной головки и механизма передачи подачи в сборе. Направляющая шины является центральным в станке и установлена на верхней поверхности станины станка. Шлифовальная головка устанавливается с одной стороны направляющей шины. Механизм передачи подачи устанавливается внутри станины станка, передавая по цепи питание в колесо звездочки сцепления направляющей шины. (См. дополнение) Так как сцепление в сборе устанавливается в ведущем вале направляющей шины, поэтому звездочка ведущего вала направляющей шины будет приводить в действие специальную цепь подачи воздуха вдоль направляющей шины и пропускать по очереди, обработанные тормозные колодки через шлифовальную головки, далее завершает процесс переработки отверстия тормозных колодок. Основные характеристика и эксплуатационные параметры: 1. Размеры: 1100*1100*1900 мм 2. Вес: 1460 кг 3. Подающий двигатель: 0,55 кВт 1400об. В 1 комплекте Шлифовальный двигатель: 3 кВт, 1430об. В 1 комплекте 4. Линейная скорость подачи: V=400 – 1960/мин 5. Интервал подачи: S=150мм Характеристика тормозных колодок: 1. длина стальной основы (вдоль направления длины дуги ) 90-160мм 2. длина фрикционной накладки (вдоль направления длины дуги) 80-150мм 3. толщина стальной основы: 4,5-6мм Шлифовальная головка: обычная алмазная шлифовальная головка ф 150 – ф 180, производительность за час (шт.) М=60*V/S

Модель «DRILLTEQ C-500» предназначен для выборки гнезд под шканты при использовании в линии и в качестве отдельного станка для обработки древесных заготовок и заготовок из материалов аналогичных древесине, длиной мин/макс, мм – 250/1000. Возможности обработки: 6-ти сторонняя сверлильная обработка; вертикальное сверление сверху; вертикальное сверление снизу; горизонтальное сверление в продольную кромку; горизонтальное сверление или установка шканта в поперечные кромки. Применение: для серийного производства заготовок для корпусной мебели. Комплектность и оснастка согласно Приложению №2 к контракту №0-251-73-0036 от 18.02.2021г.

Сверлильно-присадочный станок. Предназначен для сверления серии отверстий с фиксированным межосевым пространством в 32 мм(с высокой точностью) на заготовках из дерева. На поверхности станка шпиндельная головка имеет собственную точку опоры. Головка может наклоняться до 900. Технические характеристики: вес, кг- 320; габариты, мм -1100*780*1300; максимальные размеры рабочей детали, мм 850*3000; максимальная толщина обрабатываемой заготовки, мм-90; напряжение, В- 220/400-230/460; частота, Гц- 50/60.

Станок для облицовки шпоном, модель*** – представляет собой станок для обработки шпона. Станок используется в процессе производства фанеры, для устранения естественных дефектов и отверстий, которые существует в поверхности шпона и сердцевины пластины. Станок предназначен для починки шпона при изготовлении фанеры путем вырубки мест образующие дефекты и заделыванием отверстий шпоновыми заплатками. Машина совершает все работы автоматически, применяется для ремонта шпона древесины. Технические характеристики: рабочая толщина 0,8-3 мм, скорость работы 3-5 с/раз., мощность 6,05 кВт, габаритный размер 1810*1500*1750 мм, вес 1,5 т.

Высокопроизводительный сверлильный станок предназначен для работы в качестве отдельного и в составе линии. Длина, мин/макс, мм – 250/2500; ширина, мин/макс, мм – 100/1000; расстояние между осями моторов, мин/макс, мм - 160/576; расстояние между осями суппортов, мин., мм – 128; толщина заготовки, мин/макс, мм – 12/60; рабочая высота, мм – 950. Технические характеристики: возможна обработка отдельных заготовок толщиной до 80мм, контроль толщины заготовок, измерение длины заготовок, высокая скорость перемещения, обороты сверлильной головы, об/мин – 1500-7500, пяти- или шестисторонняяя обработка заготовки

Обрабатывающий центр с ЧПУ в вертикальном исполнении, оснащен: стабильная стальная рамная конструкция, система пылезащищенных линейных направляющих, шарико-винтовые пары в направлении осей, цифровая система приводов в направлении осей. Для загрузки в станок вручную заготовки позиционируются по пневматически управляемому упорному цилиндру в зоне укладки заготовок. Удаление деталей из станка происходит вручную в зоне разгрузки или(за счет наличия функции реверсирования) в зоне укладки. При горизонтальном сверлении в нижнюю кромку отверстие в середине кромки по толщине возможно только при толщине заготовки до 19мм. Принцип работы станка(деталь во время обработки заново позиционируется) не позволяет обрабатывать на нем детали с некоторыми чувствительными поверхностями(например, высокоглянцевые покрытия без защитной пленки).