Все предварительные классификационные решения: 8454 30 900 1 машины непрерывного литья заготовок, кроме машин непрерывного литья слябов

Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) представляет собой профилированный агрегат, предназначенный для отливки стальных заготовок сечением 100х100 мм и длиной 3000–6000 мм. Конструкция включает водоохлаждаемый кристаллизатор длиной 900 мм, систему вторичного четырехзонного водоструйного охлаждения, тянущее устройство и гидравлические ножницы для резки. Рабочая скорость литья составляет 1,5–3 м/мин, а емкость промежуточного ковша варьируется от 2 до 3 тонн. МНЛЗ обеспечивает безопасность эксплуатации, соответствуя ГОСТ 10580-2006 и другим нормативным документам, и рассчитана на круглосуточный режим работы.

Линия предназначена для непрерывного литья заготовки алюминиевой ленты в рулонах, которая передается на дальнейшую обработку в прокатное отделение. Основные компоненты: двухвалковая литейная машина ... 1 шт, блок тянущего валка 1 шт, летучие гильотинные ножницы 1 шт, отводящий валок1 шт, блок принудительного охлаждения полосы 1 шт, моталка 1 шт, тележка для рулонов 1 шт, гидравлический блок среднего давления 1 шт, гидравлический блок высокого давления 1 шт, стенд клапанов 6 шт, шкафы управления в ПСУ 1 комп, пост управления 1 комп, защитное ограждение 1 комп. Принцип действия: алюминиевый расплав поступает в напорную коробку двухвалковой машины, далее через коллектор поступает в полость керамической литейной насадки, размещенной на столе для керамических литейных насадок. Литая алюминиевая полоса формируется двумя водоохлаждаемыми литейными валками-кристаллизаторами МНЛЗ. Алюминий проходит через направляющий валок, захватывается тянущимся валком. Тянущие валки работают на одной скорости с литейными валками, направляют полосу к летучим гильотинным ножницам, предназначенным для резки алюминиевой полосы. Моталка используется для сматывания ленты в рулон. Гидравлические блоки обеспечивают подачу гидравлической жидкости, стены клапанов регулируют поток гидравлической жидкости. Параметры литой рулонной заготовки: толщина полосы 5,0-8,5 мм, ширина макс.1710 мм,/мин. 1000 мм. Расчетная скорость линии 1,6 м/мин, механическая скорость 3,6 м/мин (максимум).

Линия непрерывного литья заготовок представляет собой линию для изготовления заготовок из медных сплавов (латунь) – биллетов, прутков различных форм и размеров, Технические характеристики: диаметр производимой продукции 100-315 мм, производительность 40 тонн/день, вместимость емкости плавильного узла 6 тонн, мощность 800 кВт/ч, частота 50Гц. Состоит из основных узлов: канальная индукционная плавильная печь, мощностью 500 кВт, канальная индукционная плавильная печь для разлива, мощностью 160кВт, емкость для перелива расплавленного металла 4 тонны, оборудование непрерывного волочения и панель управления; и дополнительных узлов: система водяного охлаждения, тигельная плавильная печь (используется для производства 500 кг

Комплект оборудования блюмовой машины непрерывного литья заготовок № 2 (МНЛЗ) предназначен для непрерывного литья заготовок круглого сечения диаметром 156, 196, 228, 340, 360, 410 мм и квадратного сечения 240х240, 300х300, 360х360 мм. Производительность – 750 тыс.тонн/год, длина заготовки – 12500 мм. Литьё происходит непрерывно, без давления. Основные компоненты: площадка верхнего разливщика; манипулятор для установки защитной трубы; кристаллизаторы в сборе на 4 ручья; механизм качания кристаллизатора в сборе с гидравлическим приводом (4 комплекта) с базовой рамой; сегменты с опорной конструкцией (3 шт.); система электромагнитного перемешивания в зоне окончания затвердевания; двухвалковая клеть (4 шт.); тянуще-правильная машина (20 шт.); опорная рама для тянуще-правильной машины (12 шт.); комплекты рольгангов (6 шт.); рольганг (15 шт.); машина газовой резки (4 шт.); маркировочная машина; поперечный шлеппер (1 шт.); оборудование для холодильников кантующих (2 комплекта); гратосниматель (для квадратной заготовки); вспомогательный охладительный стол; кантователь заготовок (2 шт.), стол шагающий (2 шт), оборудование для подъемно-поворотного стенда (опорный подшипник, привод поворота, цилиндры гидравлические (2 шт.), гидрошарнир, силовой шкаф с электрооборудованием, пульт управления). Принцип действия: по окончании наполнения промковша (в поставку не входит) металлом производится его подача в кристаллизаторы, которые обеспечивают формирование корочки слитка и придают заготовке нужную форму. Движение стали осуществляется при помощи качания кристаллизатора. Одновременно запускается процесс вытягивания сформировавшегося слитка посредством тянуще-правильных машин. Сформировавшаяся заготовка охлаждается, режется на отрезки необходимой длины, маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

Машина непрерывного литья заготовок R3.5M производства Компании Hubei Zhongzhenlian Machinery Equipment Co., Ltd. Китай предназначена для литья стальных квадратных заготовок сечением 80x80 мм для дальнейшей их прокатки в трубы квадратного или круглого сечения. Включает в себя целый тип компактной структуры, все конструкция разработана в одну общую раму. Низкая рама обеспечивает безопасность обслуживающего персонала в случае утечки расплавленного металла. МНЛЗ R3.5M является оборудованием для малых и средних стало литейных предприятий. МНЛЗ R3.5M неприменимо для литья слябов, так как компактная структура машины не позволяет установку на данную машину необходимого для литья слябов комплектующих. Жидкая сталь непрерывно

Линия предназначена для непрерывной разливки по чугунным формам (изложницам) из плавильной печи раплавленного вторичного алюминия. Конечным продуктом является алюминиевые слитки (чушки). Технологический процес: Расплавленный жидкий алюминий из Плавильных печей №1, №2 по Керамическим лоткам поступает в Разливочный барабан и разливается по Чугунным формам (изложницам). Формы закреплены на Цепном транспортере. В конце Цепного транспортера застывший алюминий в виде слитков извлекаются из Чугунных форм (изложниц) Ударным механизмом с роликовыми молотками. Слитки из Чугунных форм (изложниц) падают на Цепной транспортер и направляются в Водяную ванну для охлаждения. В конце Цепного транспортера после охлаждения установлен М

Литейная двухвалковая машина предназначена для непрерывного литья алюминиевой ленты (заготовки для производства фольги).Основные компоненты: клеть литейной машины; комплект валков; главный привод; стол для насадок; блок регулировки зазора между валками; устройство для нанесения покрытия на валок; цилиндр предварительного напряжения (2 шт.); поворотный и фиксирующий механизм; выходной направляющий валок; механизм смены валков; механизм поддержки шпинделей; приемный стол; ножницы и блок подачи; моталка; рельсовая тележка с гидроприводом для рулонов; устройство обвязки; разматыватель проволоки; напорная коробка; устройства для фрезерования кромок и для всасывания стружки; гидравлическая система; механический контроллер; устройство для замены цилиндров предварительного напряжения; источники питания; кабели и трубопроводы; автоматизированная система управления (в том числе, шкафы управления, пульт/блок управления, инженерная станция, измерительные приборы). Принцип действия: Жидкий металл непрерывной струей заливается в напорную коробку, оснащенную регулятором уровня. После чего, проходя через зазор между двумя валками с внутренним водяным охлаждением, металл кристаллизуется и затвердевает, образуя ленту, которая сматывается в рулон требуемого диаметра, обрезается без остановки литейного процесса, выгружается с помощью съемника и тележки для рулонов, а затем обвязывается и перемещается с помощью цехового крана. Параметры литой рулонной заготовки: толщина 5 – 10 мм, ширина 1200 – 1650 мм. Скорость прокатки (максимальная): 1,5 м/мин.

Двухпоточная интегральная машина непрерывного литья заготовок моделью CS6300, представляет собой радиальную двухручьевую машину непрерывного литья заготовок стали (МНЛЗ). Жидкую сталь непрерывно заливают в водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого вытягивают затвердевший по периферии слиток с жидкой сердцевиной. Далее слиток движется через зону вторичного охлаждения, где полностью затвердевает, после чего его разрезают на куски определенной длины. Разливку ведут до израсходования металла в сталеразливочном ковше или же разливают без перерыва металл из нескольких сталеразливочных ковшей. Оборудование в разобранном виде состоит из следующих частей: двухпоточного интегральной рамы неп