Все предварительные классификационные решения: 8444 00 100 0 машины для экструдирования

Машина для экструдирования химических текстильных нитей ... предназначена для производства предварительно ориентированных полиэфирных нитей (POY) из расплава гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Машина для экструдирования состоит из следующих основных узлов: узел экструзии (экструдер формования горизонтального исполнения тип 10Е10, включая шнек экструдера и расплавопровод) – 1 шт.; станция разгрузки биг-бэгов (включает в себя станцию разгрузки, силос хранения, вакуумную установку для транспортировки полимера в силос хранения, вибросито, металлоуловитель) – 1 шт.; система транспортировки ПЭТФ (полиэтилентерефталата) в бункер кристаллизации (включает в себя вакуумную установку, фильтр и вакуумный приемник) – 1 шт.; система кристаллизации (включает бункер кристаллизации, установку генерации воздуха с электронагревателем, и циклонный фильтр) – 1 шт.; система транспортировки ПЭТФ в бункер сушилки (включает вакуумную установку с вакуумным приемником) – 1 шт.; система удаления влаги (включает сушилку с электронагревателем и буферные емкости для подачи высушенного ПЭТФ ) – 1шт.; система транспортировки замкнутого контура (включает вакуумную установку с фильтром и вакуумными приемниками) – 1 шт.; система сушки и дозирования мастербатч (включает сушилку и систему непрерывного гравиметрического дозирования) – 1 шт.; узел прядения (включает в себя прядильные балки – 3 шт., прядильные планетарные шестеренчатые насосы – 6 шт., обдувочные шахты – 6 шт., устройство для нанесения прядильной препарации – 6 шт., смесительную станцию для приготовления препарации – 1 шт., емкость для прядильной препарации - 1 шт., насосы прядильной препарации с приводами – 6 шт., планки с 12 соплами прядильной препарации - 6 шт., планки с нитеводителями – 6 шт., сопроводительные шахты – 6 шт., установку теплоносителя – 1 шт.) - 1 шт; намоточное устройство – 1 шт.; электрический шкаф – 1 шт., центральная система управления – 1 шт. Принцип работы: сырьё в виде аморфных гранул подается от станции раззгрузки биг-бэгов в силос и в дальнейшем направляется в кристаллизатор, в котором аморфные гранулы кристаллизуются и поступают в сушилку для удаления остаточной влаги. В сушилке мастербатча производится удаление влаги из полимерного концентрата красителя (ПКК) до заданного значения. Затем в системе непрерывного гравиметрического дозирования происходит дозирование ПЭТФ, ПКК и полимерных добавок в необходимых пропорциях и в дальнейшем смесь поступает в экструдер. В экструдере производится плавление полимерной смеси и по расплавопроводу расплавленная смесь подается в три прядильные балки с установленными в ней прядильными насосами и фильерными комплектами. Каждая прядильная балка имеет две рабочих позиции, на каждой позиции установлен прядильный насос с 12 выходами расплава, где через 12 фильерных комплектов струйки расплава выходят из фильер и попадают в обдувочную шахту, где нити расплава обдуваются воздухом и затвердевают. Сформированные элементарные нити собираются в комплексную нить (пучок) в планках прядильной препарации, где на нити наносится прядильная препарация для обеспечения компактности элементарных нитей и антистатического эффекта. Нити с нанесенной препарацией конечной линейной плотностью нитей 92 – 180 дтекс поступают на намоточное устройство. Машина управляется единой системой управления. Технические характеристики:. диаметр шнека экструдера 105 мм, общая длина экструдера – 3150 мм, диаметр элементарной нити входящей из одного отверстия – 0.31 мм. Габаритные размеры в собранном виде: ширина 21422,6 мм, глубина – 10878 мм, высота -12690 мм. Машина поставляется в разобранном виде.

Экструзионная линия предназначена для производства полипропиленового шпагата и состоит из следующих узлов: Узел перемешивания; Одношнековый экструдер; Матрица; Узел обрезки и отбора бракованного волокна; Тянущий узел и портальная рама; Ванна охлаждения; зел испытания на растяжение; Узел сушки; Термоусадочный узел; Игольчатый валик; Узел приема; Узел обрезки; Намоточный узел; Гидравлическая станция; Электрический ящик; Ящик управления; Электродвигатель. Технические характеристики: Производственная мощность-90-167; KG/H Напряжение -380V3P50HZ; Максимальная скорость - 110 м/мин 75kw; Мощность двигателя-75kw; Модель -RMSJ110. Производитель Шаньдунская компания Rupnet Machinery Co.Ltd.

Участок экструзии полиэфирного волокна является компонентом линии по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии и предназначен для получения химических текстильных материалов – волокон (филаментов толщиной 0,0125 мм) путем экструзии расплава полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и формирования жгута для последующей вытяжки. Участок экструзии состоит из двух идентичных производственных линий, работающих параллельно для обеспечения необходимой производительности линии, включающих следующие узлы: фильтр расплава (поз. 5.9); охладители расплава (поз. 11.1) – 2 шт.; система обогрева трубопроводов и клапанов (фильтры теплоносителя (поз. 11.2) – 2 шт., циркуляционный насос теплоносителя (поз. 11.3) – 5 шт., охладитель теплоносителя (поз. 11.4), теплообменники теплоносителя (поз. 11.5) – 2 шт.; мерные насосы (поз. 16.1/17.1) – 64 шт.; прядильные балки (поз.16.2/17.2) – 8 шт.; фильерные блоки (поз. 16.3/17.3) – 64 шт. с фильерами (поз. 16.4.1/17.4.1) – 64 шт. и камерами поперечного обдува (поз. 16.5/17.5) – 64 шт.; устройство заправки жгута (поз. 16.31/17.31) – 4 шт.; формирователи жгута – 8 шт. (поз. 16.6/17.6); тянущие вальцы (поз. 16.7/17.7) – 2 шт.; устройства выгрузки жгута (поз. 16.8/17.8) – 2 шт.; устройства наполнения тазов (поз. 16.9/17.9) – 2 шт.; установка охлаждения воздуха (поз. 16.33/17.33) – 6 шт.; установка кондиционирования воздуха (поз. 16.34/17.34) – 2 шт.; воздушный компрессор (поз. 16.32/17.32) – 2 шт. Принцип работы: Подача полимера с температурой осуществляется из оборудования получения расплава (отдельный участок) через два фильтра расплава и далее через участок подачи полимерного расплава по обогреваемым трубопроводам на прядильные балки производственных линий (по 4 на линию). В прядильных балках с помощью насосов (по 8 на прядильную балку) расплав ПЭТФ дозируется на фильерные блоки с фильерами, где через фильтры происходит экструзия полимеров в нити. Свежеформованные нити далее поступают в камеры поперечного обдува, где охлаждаются воздуухом. Далее охлажденные нити поступают через устройства заправки жгута на вальцы формирователя жгута. Вакуум в устройствах формирователя жгута создается потоком сжатого воздуха, поступающим из воздушного компрессора. Полученный жгут тянущими вальцами передается на устройство выгрузки жгута и далее в специальные тазы (не входят в комплект поставки). Дистанционный контроль и управление участком экструзии осуществляется посредством распределённой системы управления DCS (РСУ) из операторской комнаты (с автоматизированными рабочими станциями для инженера и операторов), расположенной в отдельном помещении производственного корпуса (не входит в комплект участка) и управляющей всей технологической линией по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии. Участок линии поставляется с комплектом запорно-регулирующей арматуры, труб и крепежа в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки.

Экструзионная линия предназначена для производства полипропиленовой нити MDY (средне вытянутой нити) и FDY (полностью вытянутой нити) с диапазоном линейной плотности 165-4400 дтекс (150-4000 ден). Стадии технологического процесса: подготовка, загрузка и дозирование исходного сырья; экструзия филаментов нити; охлаждение филаментов нити; объединение филаментов в нить и нанесение замасливающего состава; вытягивание нити; пневмоперепутывание нити в сопловой коробке для создания пневмосоединений; намотка нити на шпули. Описание технологического процесса: экструдер выдавливает через фильеры расплав полипропилена, формируя филаменты нити. Филаменты нити проходят через камеру охлаждения, собираются в пучки и замасливаются.

Экструзионная линия модели ... для экструдирования мультифиламентной полностью ориентированной полипропиленовой нити (далее – Машина) представляет собой оборудование для формования химических текстильных материалов в виде комплексных нитей. Основные этапы по изготовлению готовой нити: подача и дозирование сырья; расплав, гомогенизация материала; экструдирование через фильеры отдельных филаментов (нитей толщиной 25 микрон) в прядильном устройстве; охлаждение нитей в системе охлаждения воздухом; нанесение прядильного масла на нити; пневмоперепутывание отдельных нитей для формирования комплексной нити; растяжение комплексной нити в модуле растяжения для придания ориентированной структуры и необходимой прочности; намотка готовой нити на бобины. В состав Машины входят следующие основные компоненты: объемное 3-х компонентное дозирующее устройство ...; одношнековый экструдер; ленточный фильтр ...; статический смеситель; прядильная балка; прядильные пакеты 8 шт.; фильера круглая (100 каналов) 8 шт.; фильера круглая (200 каналов) 8 шт.; система охлаждения воздухом; система нанесение замасливателя; стационарная система отсоса нитей; роликовая система подачи; модуль растяжения 4 шт.; система перепутывания 4 шт.; воздушный пистолет; поворотный намотчик (тип ...) 4 шт.; комплект модификации для возможности работы с 4-мя нитями для намотчика (...) 4 шт.; устройство для измерения натяжения нити; система отвода мономеров; автоматическая система управления (...); комплект для монтажа, наладки и обслуживания, а также комплект монтажных материалов для сборки и запуска Машины в работу. Машина поставляется в разобранном виде.

Экструзионная линия предназначена для производства полипропиленовой нити MDY (средне вытянутой нити) и FDY (полностью вытянутой нити) с диапазоном линейной плотности 165-4400 дтекс (150-4000 ден). Стадии технологического процесса: подготовка, загрузка и дозирование исходного сырья; экструзия филаментов нити; охлаждение филаментов нити; объединение филаментов в нить и нанесение замасливающего состава; вытягивание нити; пневмоперепутывание нити в сопловой коробке для создания пневмосоединений; намотка нити на шпули. Описание технологического процесса: экструдер выдавливает через фильеры расплав полипропилена, формируя филаменты нити. Филаменты нити проходят через камеру охлаждения, собираются в пучки и замасливаются. Н

Машина для экструдирования химических текстильных материалов предназначена для производства частично ориентированных и полностью ориентированных синтетических полиэфирных нитей из расплава гранулята полиэтилентерефталата . Машина для экструдирования состоит из следующих основных узлов: экструзия (состоит из: экструдер формования горизонтального исполнения тип (3 шт.), включает шнек экструдера тип , измерительную головку , трубопровод подачи полимера/коллектор); система подачи гранулята (состоит из: станция разгрузки биг-бегов, конвейерные установки для основного материала (обеспечивают подачу гранулята от станции разгрузки биг-бегов на кристаллизатор), кристаллизатор/сушка для основного материала, конвейерные установки для основного материала на три экструдера (В, С и D), промежуточный бункер); формование (состоит из: формовочная балка, планетарные насосы формования, фильерные пакеты с фильтрацией песком или металлическим порошком, фильеры, обдувочные камеры с поперечным потоком, система нанесения замасливателя, насос замасливателя (включает в себя: насос для подачи замасливающей препарации, устройство нанесения замасливателя, планку с нитеводителями, устройство отсоса мономеров); вытяжка/намотка (состоит из: намоточное устройство WINGS 48T-1500/10 – 6 шт., намоточные модули (для производства полностью ориентированных нитей FDY), устройство капельной масляной смазки, устройство вытяжки из под каплеотбойника для нити FDY, труба для отходов нити, трубопровод для сжатого воздуха); рама машины; вспомогательное оборудования для участка В, С, Д; управление машиной (состоит из: панели управления, шкафы управления). Принцип работы: сырье в виде полимерного гранулята подается в кристаллизатор для выравнивания степени кристалличности полимера по всей массе и удаления избыточной влаги. Подготовленный полимер поступает в экструдер, где гранулят ПЭТФ расплавляется и через формовочную балку в виде полимерного плава поступает в зону формования, где прядильные дозирующие насоосы, распределяют расплав на фильерные пакеты и продавливают определенное количество расплава через фильеры (одна фильера имеет 48 отверстий). Свежесформированные нити поступают в обдувочную шахту, где охлаждаются воздухом, затвердевают, собираются с каждого фильерного пакета в пучок и проходят стадию нанесения замасливателя (для придания антистатических свойств). В результате получаются текстильные частично ориентированные комплексные нити POY, которые поступают на намоточное устройство и наматываются на отдельные паковки. Для производства текстильных полностью ориентированных нитей FDY, сформованные нити поступают на рамы высокоскоростной вытяжки-намотки, где проходят через систему нанесения замасливателя, систему пневмоперепутывания, холодную и нагреваемые галеты и поступают на намоточные устройства, где также наматываются на отдельные паковки. Управление работой машины осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: линейная плотность нитей 111,10/48 текс, механическая скорость машины 2500-4800 м/мин., габаритные размеры (ДхШхВ) 25, 5 х 10,5 х 9 м, общий вес машины 104225 кг. Машина поставляется в разобранном виде.

Машина для экструдирования химических текстильных материалов предназначена для производства текстильных бикомпонентных нитей типа «...» (диаметр мононитей, выходящих из фильер - 0,02 мм) из расплава первичного гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и первичного гранулята полиамида (ПА-6). Машина для экструдирования состоит из следующих основных узлов: экструзия полиэфира (состав: экструдер формования ПЭТФ горизонтального исполнения тип ... -1 шт., включает шнек экструдера тип ..., измерительную головку ..., трубопровод подачи полимера/коллектор; система нагрева теплоносителя); экструзия полиамида -6 (состав: экструдер формования ... горизонтального исполнения тип ... - 1 шт., включает шнек экструдера тип ..., измерительную головку ..., трубопровод подачи полимера/коллектор; система нагрева теплоносителя); система подачи гранулята полиэфира (состав: станция разгрузки биг-бегов для ПЭТФ (включает металлическую раму, транспортировочную установку), конвейерные установки для основного материала (обеспечивают подачу гранулята от станции разгрузки биг-бегов на кристаллизатор), кристаллизатор, конвейерные установки для подачи основного материала от кристаллизатора на экструдер, промежуточный бункер; система подачи гранулята для полиамида-6 (состав: станция разгрузки биг-бегов для ПА-6, конвейерные установки для основного материала (обеспечивают подачу гранулята от станции разгрузки биг-бегов на установку кондиционирования), установка кондиционирования гранулята полиамида, транспортировочная установка для основного материала от установки кондиционирования на промежуточный бункер; промежуточный бункер); дозирование/распределение для полиамида-6 (состав: распределяющая/дозирующая балка, планетарные насосы формования); формование для бикомпонента (состав: бикомпонетные фильерные пакеты для круглых фильер, фильеры, вкладыши для фильерных пакетов; обдувочные камеры с попеременным потоком, система нанесения замасливателя, насос замасливателя (включает в себя: насос для подаччи замасливающей препарации на экструдированные нити, устройство нанесения замасливателя, планку с нитеводителями, устройство отсоса мономеров); намотка (состав: намоточное устройство ... – 6 шт. (каждое устройство включает датчик обрыва нитей, траверсную систему, прижимной валик, бобинодержатель, нитезаправляющее устройство, инверторную систему ...); панель управления для участка формования, труба для отходов нити, трубопровод для сжатого воздуха); управление машиной (состав: шкаф для ПК, панель управления экструдером, управление динильным котлом, шкаф шин постоянного тока, инвертор для привода насоса формования, панель электрического управления и электропитания); рама машины стальная сварная, включающая площадку оператора. Принцип работы: сырьё в виде гранул подается от станции разгрузки биг-бэгов в промежуточные бункеры-накопители и в дальнейшем ПЭТФ направляется в кристаллизатор, сушилку, предназначенные для выравнивания степени кристалличности полиэтилентерефталата по всей массе и удаления избыточной влаги, а гранулят ПА-6 проходит через систему кондиционирования (сушку). Подготовленный полимер поступает в экструдер, где гранулят ПЭТФ расплавляется. Одновременно из промежуточного бункера гранулят полиамида поступает на экструдер формования горизонтального типа, где переводится в расплавленное состояние. Из экструдеров расплав полимеров по обогреваемым трубопроводам поступает на формовочную балку. Формовочная балка имеет 6 рабочих позиций, каждая позиция имеет по 10 потоков расплава. В формовочной балке ПЭТФ и ПА-6 с помощью насосов формования одновременно дозируются на фильерные пакеты, где через фильтры происходит экструзия полимеров в нити. Свежеформованные нити далее поступают в обдувочную шахту (камера с поперечным потоком воздуха). В обдувочной шахте нити затвердевают, собираются внизу шахты с каждого фильерного пакета в пучок, поступают на нитеводители и проходят стадию нанесения замасливателя в целях придания антистатического эффекта, а затем поступают на базовое намоточное устройство. Управление работой машины осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: габаритные размеры машины 14, 5 х 12,5 х 9 м, общий вес машины 128363 кг. Машина поставляется в разобранном виде.