Все предварительные классификационные решения: 8441 30 000 0 машины для изготовления картонных коробок, коробок, ящиков, труб, барабанов или аналогичных емкостей способами, отличными от формования

с 21.01.2018

Автоматический плосковысекательный пресс, предназначенный для изготовления картонных коробов из листов гофрокартона при помощи плосковысекательного штампа, обеспечивающий выполнение следующих операций: прессование, разрезание, бигование (продавливание листа для последующего качественного сгиба), перфорация, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и 6 классифицируется в субпозиции 8441 30 000 0 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

Основные правила интерпретации ТН ВЭД 1 и 6, пояснение к товарной позиции 8441, описание товара.

Высокоскоростная фальцевально - склеивающая машина QYHX – 2900 E предназначена для изготовления коробок из двойных листов, как листов АА, так и листов АВ или одиночных листов. Машина оснащена четырьмя комплектами серводвигателей и использует двойную сервоподачу, обеспечивающую стабильность и синхронизацию машины на высокой скорости. Размер подачи продуктов А и В может быть установлен отдельно, чтобы решить проблему подачи больших и малых листов. Средний клеевой узел оснащен двойным клеем, клеем-расплавом и клеем - герметикам, что обеспечивает 100% прочнее склеивание при хранении продукции в контейнерах и холодильных камерах. При позиционировании используются двойные серводвигатели, обеспечивающие одинаковую точность,

Автоматическая линия предназначена для непрерывного производства четырёхклапанных коробок стандарта ... из листов гофрированного картона профилей В, С, Е, В/Е, В/С за один проход. Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Технологический процесс производства коробок включает в себя операции по подаче листов, нанесению изображения на листы (флексографическая печать), просеканию заготовок и нанесению рилёвки по линиям складывания, вырубки необходимых элементов коробки, формированию и склейки заготовок в коробки, выравнивания, подсчета и формирования стопы готовых коробок. Машина выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие секции: секция подачи ... (1 шт.); ... секции флексо-печати (4 шт.); слоттер ... (1 шт.); ротационная секция с верхним штампонесущим валом (1 шт.); фальцевально-склеивающая секция ... (1 шт.); счётчик-эжектор типа "..." (1 шт.); пост управления линией (1 шт.). Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи подаются в флексографические секции печати, где на верхнюю часть листа наносится цветное изображение (до 4 цветов, по одному цвету в каждой секции). Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в слоттер для высечки слотов (просечек) и нанесения линий бига (сгиба) на заготовке в соответствии с требуемыми размерами (выкройке). Далее заготовка поступает в ротационную секцию с верхним штампонесущим валом для осуществления вырубки необходимых элементов (вентиляционных отверстий, ручек для переноски и т.п.). Далее заготовка поступает в фальцевально–склеивающую секцию, где осуществляется нанесения клея на соединительный клапан заготовки, его фальцовка (складывание по линиям сгиба) и склейка. На последнем технологическом участке, в счетчике–эжекторе типа «...» происходит выравнивание, подсчет и формирование пачки из готовых гофрокоробок в стопы. Управление и контроль осуществляется с поста управления линии. Технические характеристики: макс. скорость 330 шт./мин., размер заготовки минн./макс. 280x600 мм/1050x2450 мм, макс. размер печатного поля 1050х2450 мм, толщина картона 1,2-8,0 мм, макс. ширина клеевого клапана 50 мм, установленная мощность 200 кВт. Оборудование поставляется в частично разобранном виде

Фальцевально-склеивающая машина предназначена для изготовления картонных коробок (коробки с одной точкой с предфальцовкой 1st и 3st сгиба, коробки со складным дном ( ) 3 точки, коробки с двойными стенками, коробки на 4 и 6 точек (для шоколадных конфет, в том числе в два прогона), из высеченных и напечатанных плоских заготовок из картона плотностью до 550 г/м2 и гофрокартона профилей N, E, F, С, В. Принцип работы машины основан на складывании (фальцевании) предварительно высеченных и отпечатанных заготовок, и их скрепления в виде коробок с помощью клея. Высечка и печать заготовок производится на ином, не входящем в комплект поставки оборудовании. Машина состоит из следующих основных секций и систем: секция подачи, секция равнения бланка коробки , секция предварительной фальцовки , устройство складного дна , серво система заднего загиба 4-6 точек , секция финальной фальцовки , клеевая станция дискового типа, секция передачи , секция пресса , секция упаковщика , система управления . Транспортировка заготовок в машине осуществляется с помощью подающих ремней. Принцип работы: пачка листовых картонных заготовок загружается в секцию подачи, откуда поступает в секцию равнения, где выравнивается и перемещается в секцию предварительного фальцевания, где происходит предварительная фальцовка (гибка) по линиям бига. Далее заготовки с помощью специальных направляющих и кареток, разгибаются и передаются на клеевую станцию, где происходит нанесение клея (клей в комплект поставки не входит) и перемещаются в секцию финальной фальцовки, где осуществляется окончательное сгибание картонной коробки и предварительная склейка. Секция предварительной фальцовки оснащена устройством складное дно, позволяющим осуществлять фальцовку и склейку коробок со складным дном. Предварительно склеенные заготовки поступают в секцию передачи, где осуществляется выравнивание потока и передача коробок в специальный пресс, для их окончательной склейки. Готовые коробки перемещаются в секцию упаковщика, где сккорость потока уменьшается (за счет разворота потока на 90 градусов) и осуществляется подсчет коробок. Управление работой машины осуществляется автоматической системой контроля , с помощью цветного сенсорного экрана и дистанционного устройства управления. Основные технические параметры: размер коробок (ШхД) мin/мах - 40/420 мм х 40/480 мм, максимальная скорость - 400 m/min, главный двигатель - 22 kW, сжатый воздух 6-8 бар, длина машины – 13700 мм, вес машины 5500 кг. Машина поставляется а частично разобранном виде.

Высекальный пресс предназначен для штанцевания из листов картона, гофрокартона и бумаги заготовок складной упаковочной тары (самосборные коробки, лотки, ящики). Пресс состоит из следующих основных компонентов: штанцевальный станок; цепной транспортер (2 шт.); роликовый транспортер (3 шт.); поворотный стол (2 шт.); платформа оператора c ограждением; электрические шкафы управления; кабели управления и подачи электропитания; крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа и функционирования пресса. Принцип работы: штабель с листами (гофрокартон, картон, бумага) при помощи транспортеров перемещается на стол равнения. После выравнивания листы поштучно подаются в зону высечки (штанцевальная зона), где за счет пресса с установленным штампом производится высечка, бигование, надсечка, рилевка или тиснение листа. Далее листы перемещаются в зону удаления облоя и разделения, где происходит удаление отходов и перемычек с листов. На заключительном этапе листы формируются в стопки и выводятся станка. Технические характеристики: производительность 12000 листов/час; размер листов (заготовок) от 400х350 мм до 1060х740 мм; мощность основного электродвигателя 22 кВт.

Данная машина может одновременно выполнять несколько технологических процессов с гофрокартоном, таких как: печать, прорезь, биговка, обрезка, резка углов, штамповка, высечка, укладка и так далее. Машина спроектирована в соответствии с высокими требованиями и имеет надежную функцию, гуманизацию работы, позволяет в короткие сроки настраивать, редактировать, внедрять, изменять и запоминать, а также точно отображать данные. Данная машина состоит из: Секции подачи; печатной секции; вырубной секции; секции высечки; штабелера. Технические характеристики: Модель – GYKM1424; внутренняя ширина машины – 2600 мм; максимальный размер бумаги для подачи – 1400*2400 мм; максимальный эффективный размер печати – 1400*2200 мм; максимал

Автоматическая линия предназначена для непрерывного производства стандартных четырехклапанных коробок из листов гофрированного картона за один проход. Технологический процесс производства коробов включает в себя операции по подаче листов и очистки листов перед загрузкой в секции печати; нанесению изображения на листы (флексографическая печать); просеканию заготовок и нанесению рилёвки по линиям складывания; высечке и релёвки внутренней стороны коробки; формированию заготовок в коробки и склейки сложенных заготовок в секции фальцевания-склеивания; выравнивания, подсчета и формирования стопы готовых коробок. Машина выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие секции: секция подачи (1 шт.); секции флексо-печати (4 шт.); вакуумный слоттер (1 шт.); секция ротационной высечки с нижним валом (1 шт.); фальцевально-склеивающая секция (1 шт.); счетно-комплектующее устройство (нижний укладчик) (1 шт.); пост управления линией (1 шт.). Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи (в которой обеспечивается высокоточная подача без задавливания гофры и очистка листа перед загрузкой в секции печати), подаются в флексографические секции печати, где на верхнюю часть листа наносится цветное изображение (до 4 цветов, по одному цвету в каждой секции). Далее заготовки с нанесенной печатью поступают в просекальную секцию (слоттер), где происходит просекание и нанесение рилевки, и поступают в секцию ротационной высечки, где с помощью высекательной штанц-формы, установленной на штампонесущий вал, осуществляются операции высечки, перфорации и рилевки внутренней стороны коробки. Вакуумная система удаления отходов с обдувом и щетками, обеспечивает необходимое разделение и удаление отходов. Полученная заготовка перемещается в фальцевально-склеивающую секцию, где формируется и склеивается гофрокороб. Блок склеивания оснащен бесконтактной системой valco и клеевой форсункой для нанесения клея внутрь и снаружи коробки. В счетно-комплектующее устройство короббки поступают сверху и складываются вниз на стапель, на котором происходит выравнивание, подсчет, формирование в стопы готовых гофрокоробок и вывод готовой продукции с линии. Управление и контроль за работой линии осуществляется с поста управления линии. Технические характеристики: макс. скорость 500 шт./мин., размер заготовки мин./макс. 200х400 мм/600х1740 мм, размер печатного поля 600х1700 мм, толщина картона 1,2-8,0 мм, диаметр штампонесущего вала 174,4 мм, макс. ширина клеевого клапана 40 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде

Автоматическая линия предназначена для изготовления упаковки (коробки, ящики, гофролотки) из прямоугольных листов 3-х или 5-ти слойного гофрокартона профилей А, В, С, Е за один цикл методом ротационной высечки при помощи ротационного штампа, а также обеспечивает выполнение следующих операций: нанесение флексопечати, надрезка, рилёвка, биговка, рицовка, тиснение, перфорация, удаление облоя. Возможность производства бумажных мешков, конвертов и пакетов не предусмотрена. Линия выполнена в горизонтальном исполнении и включает в себя следующие основные секции: секция подачи с независимым серводвигателем и технологией подачи – 1 шт.; устройство боковой подбивки стопы – 2 шт.; секция с верхней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (карбоновая камер-ракельная система ) – 2 шт.; верхняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция с нижней флексопечатью и с вакуумно-роликовым трансфером листа (керамический анилоксовый вал i, карбоновая камер-ракельная система – 3 шт., дукторная система краскопечати – 1 шт.) – 4 шт.; обновление системы горячего воздуха, установленной на 1- й секции с нижней флексопечатью – 1 шт.; нижняя промежуточная секция с системой сушки горячим воздухом – 1 шт.; секция ротационной высечки с протягивающими кольцами и независимым сервоприводом – 1 шт.; система крепежа ротационного штампа – 1 шт. Линия оборудована пультом управления и ЧПУ. Принцип работы: листы гофрозаготовки через секцию подачи и боковой подбивки стопы подаются в секции с флексопечатью (верхняя и нижняя) для нанесения цветного изображения (до 6 цветов) на заготовки. Печатные секции передают листы в верхнюю / нижнюю промежуточную секции сушки горячим воздухом. Далее заготовка с нанесенной печатью поступает в секцию ротационной высечки, где осуществляется вырубка (штанцевание). В процессе штанцевания в соответствующих местах развертки упаковки могут быть выполнены перфорация, надрезка, рицовка или тиснение. После секции ротационной высечки заготовкка передается на выводной конвейер (в комплект поставки не входит) для передачи на другие рабочие станции завода. Основные технические характеристики: механическая скорость 180 шт./мин, макс. скорость 200 шт./мин., размер заготовки мин./макс. 450x600 мм/1600x2400 мм, необходимая толщина гофрокартона 2-11 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВКИ КОРОБОК. МАРКА TECO, МОДЕЛЬ FAP46-N. Описание: коробка захватывается c загрузчика заготовок механической рукой, оборудованной 4 вакуумными чашками. Во время выстрела посредством механического движения коробка открывается в нужном направлении. Два пневматических устройства для изгиба закрывают передние и задние клапаны. Коробка затем перемещается внутри формовочной секции, где клей накладывается и сдавливается. Коробка выходит в стоячем положении, готовая к наполнению. Технические данные. Скорость: 1.000 коробок/час (с длиной= 350 мм макс.). Производственная скорость зависит от размера и качества. Подача электроэнергии: 400 В – 50 Гц 3 фаза + N + G. Управляющее напряжение: 24 VDC. Ус

Согласно предоставленным документам товар «Универсальная фальцесклеивающая машина MASTERFOLD 230 A4» предназначена для склеивания из высеченных листовых заготовок следующих видов коробок: коробок с боковым швом, с ограниченным предбигованием 1-го и 3-го бига; стандартных и усиленных коробок с автоматическим дном без предбигования 3-го бига; 4-точечных коробок с крышкой и без неё. Технологический процесс: Секция «ACCUFEED»:Стопка листовых заготовок подается в секцию самонаклада с устройством равнения заготовок. Ременным конвейером листовые заготовки поштучно передаются через системы направляющих, роликов и выравнивания. Заготовки укладываются в секцию модульной подачи запечатанной стороной вниз и клеевым клапаном влев

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для изготовления коробок из листового гофрокартона. Основные компоненты линии: автопитатель ...: стол подъема стопы, сталкиватель, конвейер; флексопечатающая машина ...: питатель, печатные секции (4 шт.), выклад - выталкиватель; автоматический высекательный пресс : устройство подачи, секция удаления облоя, секция выклада; автоматический разделитель пачек заготовок ...; электронная система управления .... Принцип работы: заготовка - лист (гофрокартон) при помощи автопитателя подается к флексопечатающей машине, где производится процесс цветной печати изображений и маркировки. Далее листы поступают в секцию высечки, где за счет пресса с установленным штампом производится высечка, бигование и перфорация листа. Затем листы перемещаются в секцию удаления облоя, где происходит удаление отходов с листов. Далее листы, скрепленные перемычками, формируются в стопки и перемещаются к разделителю, где в продольном и поперечном направлениях осуществляется разделение листов. На заключительном этапе листы выводятся с линии для дальнейшей транспортировки. Управление линией осуществляется с электронной системы управления .... Линия поставляется в частично разобранном виде. Технические характеристики: производительность от 6000 до 10000 листов/час, размер листов (заготовок) от 600х520 мм до 2100х1300 мм, высота листа от 40 мм до 150 мм.

Универсальная фальцевально-склеивающая машина предназначена для изготовления картонных коробок линейного типа, стандартных картонных коробок, картонных коробок с уплотнённым дном, картонных коробок с двойными объёмными стенками из плоских заготовок картона плотностью до 800 г/м2 и гофрокартона профилей N, E, F. Принцип работы машины основан на складывании (фальцевании) предварительно высеченных и отпечатанных заготовок, и их скрепления в виде коробок с помощью клея. Высечка и печать заготовок производится на ином, не входящем в комплект поставки оборудовании. Машина состоит из следующих основных секций, модулей и систем: секция подачи (...), секция инспекции (...), секция предварительного фальцевания, модуль самоскладного дна, секция клеевой аппарат (дискового и форсуночного типа), секция фальцевания, передаточная секция, секция выклада, устройство HandyPack GT, пневматическая система, система управления, система привода. Транспортировка заготовок через машину осуществляется с помощью нижних и верхних ременных транспортёров. Принцип работы: пачка листовых заготовок из картона загружается в секцию подачи (ACCUFEED), заготовки выравниваются, и через секцию инспекции (ACCUCHECK 1) поступают в секцию предварительного фальцевания, где происходит предварительная фальцовка (гибка) по линиям бига, после чего заготовки выпрямляются расправляющим устройством и передаются ременным транспортёром на следующую операцию. В модуле самоскладного дна осуществляется фальцовка и склейка коробок с самоскладным дном. В секции клеевой аппарат происходит нанесение клея (клей в комплект поставки не входит). В фальцевальной секции осуществляется окончательное сгибание клапанов картонной коробки, склейка и направление готовых коробок в передаточную секцию, где происходит счет коробок. В секции выклада завершается процесс склеивания сфальцованных коробок путем обжима в местах склейки, и осуществляется их передача на отгрузку через устройство .... Основные технические параметры: пошаговая скоррость - 20 m/min, регулируемая скорость - 20-450 m/min, главный двигатель - 11 kW.

Машина для формирования коробок для фруктов JZH-1000 предназначена для упаковки пищевых продуктов, фруктов, овощей, упаковки продуктов типа коробки. Основные функции: использование интеллектуальной системы распыления клея, для достижения автоматической подачи клея; всасывающий нижний насосный тип картона автоматической подачи, непрерывная работа подачи бумаги, формовки, транспортировки; использование контроллера движения, фотоэлектрической системы слежения, системы обнаружения и работы источника воздуха, сенсорного экрана человека-машинного интерфейса, осуществление автоматизации процсса формавания картона; оптическое волокно позиционирования фальцовочного клея, уменьшение погрешности клея. Сервопривод толкает картон

Автоматический пресс для высечки бумаги и картона (далее - Пресс) предназначен для штанцевания (высечки) заготовок сложных форм, из которых на последующих ручных или автоматизированных операциях получают готовое изделие (картонную упаковку, коробку). Заготовка имеет очертания готового изделия в виде коробки в несобранном виде. Пресс выполняет следующие операции: штанцевание (высечка), биговка, перфорация, удаление отходов между коробками (облой), разделение заготовок коробок между собой и стапелирование на паллету. В комплект машины входит следующее оборудование и секции: машина; самонаклад; стол равнения; высечка; удаление отходов; приёмка разделённых заготовок; оснастка; устройство разглаживания листа Бернулли; доп. регулировки для присосов; устройство подравнивания с хвоста плиты; микрометрическая приводка ответной высекательной плиты; компенсационная ответная плита 4 мм; устройство автоматического раскрытия захватов; вилы на нон-стоп приёмке для миниформатов; система контроля процесса бланкинга, контроль датчиком отделения передней кромки; устройство для приёмки полных листов; ручная активация кулачков; пакет для повышенной производительности; поворотный стол для приладки стриппинга вне машины; комплект 10 средней жёсткости высекательных 1 мм плит; доп. нижняя выдвижная рама удаления облоя; верхняя рама для приёмки в полный лист; рама для заказных бланкинговых штампов системы (2 шт.); устройство автоматической замены паллет на приёмке. Принцип работы: вакуумный подающий узел обеспечивает подачу на стол равнения листов, уложенных в штабель на паллете; стол равнения обеспечивает выравнивание каждого листа картона и с помощью цепного транспортёра осуществляет его подачу в зону высечки; в зоне высечки с помощью плоской штанцформы, в которую вставлены высекательные (резательные), биговальные, перфорационные, рицовочные и другие стальные ножи, высекается форма изделия; далее в секции удаления облоя происходит отделение обрези от основной заготовки; в секции прииёмки высеченные заготовки коробок формируются в пачки и укладываются на приёмную паллету.

Согласно предоставленным документам товар «FS POLYJOINER Устройство для склейки и загрузки заготовок» предназначен для формирования и межслоевого склеивания структурных элементов комбинированных гофрокоробов. FS POLYJOINER включает в себя следующие секции: Секция подачи предназначена для загрузки панелей гофрокартона в оборудование способом самонаклада для последующей их поштучной транспортировки посредством системы направляющих роликов и приводных транспортировочных ремней в секцию равнения. Количество панелей доступных для одновременной загрузки варьирует от одной до трех; Секция выравнивания: Панели листового гофрокартона из секции подачи посредством ременной транспортировки перемещаются в секцию выравнивания, где

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для изготовления четырехклапанных коробок из гофрокартона. Основные компоненты линии: устройство подачи; флексопечатная машина «...»; модуль ротационной высечки; слоттер; фальцевально-склеивающая секция; счетчик-эжектор NT; система управления и визуализации ... Принцип работы: листы гофрокартона при помощи автопитателя (не входит в комплект поставки) подаются к устройству подачи, где происходит их штабелирование, выравнивание и подача к флексопечатной машине «...», где производится процесс цветной печати до четрырех цветов (по одному цвету в каждой секции). После нанесения печати, с помощью вакуумного транспортера отпечатанные листы поступают в модуль ротационной высечки, где происходит высечка различных форм с помощью высекательного вала, просечка отверстий под ручки и вентиляцию в коробке, наружная рилевка заготовки, а также удаление остатков картона после высечки. Затем в слоттере, оснащенным четырмя парами валов (биговки, просечки), осуществляются операции просекания клапанов и нанесения рилевок – линий сгиба коробки. Далее заготовка перемещается в фальцевально-склеивающую секцию, где клеящее вещество наносится на клеевую полоску и фальцуется часть картона по линии биговки для обеспечения контакта с клеевой полосой. После этого счетчик – эжектор NT осуществляет подсчет, выравнивание, разделение и формирование в коробок стопы. Управление линией осуществляется с системы управления и визуализации МРС3i, пульты управления расположены со стороны работы оператора на устройстве подачи и на выходе флексопечатной машины «...». Устройство подачи, флесографическая машина «...», модуль ротационной высечки, слоттер устанавливаются на рельсы (не входят в комплект поставки). Линия поставляется в частично разобранном виде. Технические характеристики: производительность от 3300 до 26000 листов/час, размер листов (заготовок) от 385х1880 мм до 190х635 мм, высота короба от 75 мм до 495 мм.

7. Описание товара: Автоматическая машина для формовки коробок TECO, модель Т3 с установкой склеивания Robotech. Скорость: 35 коробок/минуту (коробки с усиленными уголками). Состав: автоматический укладчик-1шт, роликовый конвейер-1шт, дополнительная огравка-2шт, направляющие для загрузчика картона-1шт, активная секция приемника-1шт, комплект платформ-1шт, инвертор в прессе-1шт, комплект для двойного загиба короткой боковой стороны-1шт. комплект для двойного загиба длинной стороны коробки с пистолетом-1шт, набор инструментов для закрытых углов-1 кт. Описание работы. Заготовка берется с помощью присасывающих чашек, с магазина, где горизонтально лежат листы картонных заготовок. Заготовка устанавливается на главный цепно