Все предварительные классификационные решения: 8438 60 000 0 оборудование для переработки плодов, орехов или овощей

Оборудование пищевой промышленности для производства маринадов овощных (перец, огурцы, томаты) в стандартной герметично укупоренной стеклотаре, укомплектованное в единую технологическую линию. Производительность данного оборудования составляет – 1000 кг/час (по сырью), 2000 банок(0.72л)/час. Установленная мощность - 25.59 кВт. Расход воды – 12100 кг/час. Расход пара – 600 кг/час. Вес оборудования - 8575 кг. Используемая для фасовки тара: крышки (диаметр) – от 38 до 102 мм, тара (диаметр) – от 58 до 160 мм, (высота) – от 90 до 260 мм. Комплектность: линия состоит из следующих основных функциональных узлов: 1). Калиброватель для огурцов T-T4/0.6E; 2). Абразивный очиститель моркови T–MM8M; 3). Щеточная моечная машина T–MM8M; 4). Вентиляторная моечная машина T–MM8M; 5). Инспекционный транспортёр T-T4/0/6E; 6). Элеватор 3м T-T4/0/6E; 7). Бланширователь T-TA-8K; 8). Охлаждающая лента T-T4/0/6E; 9). Машина для резки - 2D T-T4/0/6E; 10). Машина для резки - 3D T-T4/0/6E; 11). Абразивный очиститель лука T–MM8M; 12). Абразивный очиститель чеснока T–MM8M; 13). Наполняющий стол (2 шт.) T-T4/0.6E; 14). Брюзер (заливочная машина) T-T4/0.6E; 15). Укупорочная машина (2 шт.) Ind-Close 14M; 16). Установка для приготовления маринада T-IT1SR. Технологический процесс происходит следующим образом: огурцы рагружаются в калиброватель, в котором разделяются на 3 группы по размеру, затем замачиваются. После замоки сырье: огурцы, морковь, лук подаются на мойки откуда транспортёром и элеватором подаются в бланширователь, бланшированные овощи по охлаждающему транспортёру подаются на 2-хярусные наполнительные столы, после наполнения овощами и специями банки транспортёром подаются в брюзер для заливки маринадным раствором. По окончании заливки банки с маринадом поступают в укупорочную машину где закрываются крышкой типа “Twist off”. На резательных машинах производится резка на кубики мытых и очищенных лука, чеснока, моркови, а также резка специй укропа, петрушки для закладки с маринадом. Маринадный раствор готовится на установке, где происходит растворение и смешивание с водой соли, сахара в соответствующих рецептуре пропорциях, после нагрева маринадный раствор подается в брюзер для последующей заливки в тару с маринадом.

Машина для резки перца представляет собой линейную машину, изготовленную из нержавеющей стали, со сменными ножами для резки моркови, баклажанов, кабачков и картофеля. Виды резки: кружки – в толщине 5-20 мм., палочки – в ширине 20 мм., кубики – 20-30 мм. Производительность – до 1 000 – 1 200 кг/ч., установленная мощность – 3 кВ. Габаритные размеры – 1 100*645*1 050 мм.

Автоматизированная линия представляет комплекс оборудования для производства чипсов из сырого картофеля. Линия включает следующие технологические модули: 1. модуль приемки картофеля (подающий бункер-дозатор, стержневая моечная машина, вертикальный винтовой подъемник); 2. модуль очистки и контроля картофеля (дозирующий весовой бункер сдвоенного типа, картофелечистки со сменными абразивными барабанами – 2 шт., пресс для обезвоживания кожуры, инспекционный роликовый сортировочный конвейер (ITTR)); 3. модуль нарезки и мойки ломтиков картофеля и контроля (податчик картофелерезки, секционный шнековый податчик картофелерезки (SAF) – 2 шт., картофелерезка (слайсер) – 2 шт., машина предварительной мойки ломтиков картофеля (PSPW), система водоочистки (кондиционирования воды) (WCS), теплообменник кожухтрубный – водонагреватель (HX-THERMAL), промывочный кондиционер ломтиков картофеля (PSWC), система обдува ломтиков картофеля после промывки (AS&AK); 4. модуль жарки и контроля (многозонный обжарочный аппарат, служебный модуль фритюрницы (FSM), трубная обвязка жарочной системы, кожухотрубный теплообменник жарочного масла, вибрационный конвейер контроля); 5. модуль теплообмена (горизонтальная конструкция нагревателя с газовой горелкой, расширительным баком, сборным баком с установленным циркуляционным насосом, дегазатором, первичным насосом и панелью управления); 6. модуль нанесения специй и охлаждения (горизонтальный конвейер, дражировочный барабан для нанесения специй, шнековый дозатор специй с измерительной системой, наклонный конвейер, накопительный конвейер MinuteMan, панель управления модуля нанесения специй и охлаждения; 7. модуль управления (главная панель управления). Комплекты труб, электромонтажный материал (кабели, кабельные лотки) в количестве, необходимом для обеспечения работы технологической линии.

Машина для чистки картофеля с корундовой системой чистки предназначена для чистки лука, также возможно при использовании чистящей системы другой модификации производить очистку чеснока или картофеля, моркови, и т.д. Чистка лука происходит в водяной в вертикально расположенной чистящей корзине и вращающейся чистящей шайбой. Разгрузка очищенного лука происходит при включенной машине, открытием выгружного люка. Вынос шелухи происходит при помощи постоянной подачи воды через специальное отверстие для выброса шелухи. На этом выбросе имеются три крючка на котором можно закрепить мешок или сетку для сбора шелухи.

Автоматическая линия переработки арахиса – предназначена для полной переработки арахиса, в ходе непрерывного производственного процесса. Последовательность и бесперебойность работы автоматической линии по переработке арахиса регулируется блоком управления, который располагается непосредственно рядом с автоматической линией. В состав линии входит: вибрационный приемный бункер арахиса; подъемный бункер арахиса; бункер для замачивания арахиса в горячей воде; распределительный конвейер; бланширователь арахиса; сортировочный конвейер; вибрационный конвейер; конвейер непрерывной вентиляционной сушки арахиса; автоматическая печь для жарки арахиса в масле; однобарабанный ароматизатор арахиса; непрерывный конвейер охлаждения арахиса; масленый фильтр.

овощерезка, модель TV 3000, товарный знак Fimar, артикул: TV3000N405T – оборудование для профессиональной кухни. Производитель: Fimar S.p.a., Via S.Pertini 29, 47826 Villa Verucchio (RN) Italy. Технические характеристики. Производительность: 100-300 кг/час; напряжение: 380 В; скорость: 250 об/мин; мощность: 0,37 кВт; габариты (ДхШхВ): 240x640x520 мм; вес: 21,6 кг. Назначение: используется на предприятиях общественного питания и торговли для нарезки фруктов и овощей на кусочки различных форм и размеров, натирания сыра, сухарей, шоколада, фундука, шинкования моркови, сельдерея, картофеля, яблок, репы, свеклы и мягкого сыра моцарелла. Оснащена предохранительным выключателем на ручке и на отверстии. Принцип работы: проду

Автоматизированная линия представляет комплекс оборудования для производства чипсов из свежего картофеля. Комплекс составляют следующие основные узлы: 1) Узел мойки и отделения камней от картофеля: вертикальный гидроподъемник с камнеотборником, включая насос (1 шт.); подающий бункер и скат для выгрузки, включая насос (1 шт.); наклонный шнековый конвейер (1 шт.); 2) Узел очистки картофеля от кожуры: абразивная очистка для картофеля в комплекте со сменным инструментом (8 абразивных роликов) (1 шт.); насос (1 шт.); рабочая платформа и инспекционный конвейер с резиновой лентой (1 компл.); ротационное сито с перфорированным барабаном и насосом (1 шт.); наклонный шнековый конвейер (1 шт.); пульт управления (1 шт.); 3) Узел транспортировки картофеля: бункер подающий, включая насос (1 шт.); принимающий бункер с наклонным скатом (1 шт.); конусообразный нижний принимающий бункер (1 шт.); наклонный сетчатый подающий конвейер (1 шт.); рабочая платформа с лестницей (3 шт.); 4) Узел резки картофеля на пластины: дозирующие шнеки с улавливающими лотками (2 шт.); резка для картофеля (2 шт.); сетчатый наклонный конвейер для отходов после резки (1 шт.); пульт управления (1 шт.); 5) Узел промывки ломтиков картофеля от крахмала: система скоростной промывки ломтиков картофеля от крахмала и отделения мелких кусочков картофеля, оснащенная насосом (1 шт.); конвейер сетчатый, включая насос (1 шт.); желоб для возврата воды (2 шт.), включая насос (1шт.); моечная машина с насосом (1 шт.); пульт управления (1 шт.); установка для обдува (просушки) ломтиков после промывки (1 компл. - 2 шт.); 6) Узел обжарки картофеля: обжарочная печь с вытяжкой, включая центробежный насос (1 шт.); теплообменник для масла, включая центробежный насос (1 шт.); емкость для хранения масла (1 шт.); система отделения мелких огарков с двигателем и конвейером, включая насос (1 компл.); система для очистки масла в процессе обжарки с насосом (1 компл.); фильтр для масла с гидравлическим насосом (1 компл.); система отбраковки чипсов по цвету (1 компл.); пульт управления (2 шт.); 7) Узел нанесения соли: емкость для хранения соли (1 шт.); система нанесения соли (1 шт.); пульт управления (1 шт.); 8) Узел отделения первичного крахмала для очистки воды и ее дальнейшего использования на узлах мойки картофеля и очистки картофеля от кожуры: сепаратор с насосом (1 компл.); емкость для отходов (мелких кусочков картофеля) (1 шт.). Узлы линии 1), 3), 4), 5), 6), 8) включают комплекты труб и вспомогательного оборудования (заглушки, вентили, фитинги, стяжные хомуты, угловые повороты, фланцевые соединения, КИП и пр.). Производительность линии 3200 фунтов/час (1450 кг/час).

Линия приготовления и пастеризации томатного концентрата, овощного пюре, фруктового джема с производительностью 5000 кг/час готовой продукции – состоит из следующих модулей: опрокидыватель бочек для бискозных продуктов, магнитный расходомер для сахарного сиропа, магнитный расходомер для соли, узлы растворения и дозирования, буферные смесительные емкости, платформа для обслуживания емкости, комплект клапанов для управления потоком, электрошкаф управления, пастеризатор горячего розлива, узел деозрации, ионо-насос, центробежный насос для СIP, гомогенизатор, вспомогательный охладитель, комплект труб и клапанов, комплект электрических и пневматических соединений, электропневматическая панель управления.

Товар представляет собой полностью автоматизированное оборудование для очистки сельскохозяйственной продукции от кожуры, в частности, картофеля, моркови, свеклы столовой, тыквы. Состав линии: подающий конвейер, камера паровой очистки Orbit 330 литров, выгружной винтовой конвейер Model 400, щеточная очистка (Брашер) TOMRA model OB 6/20, аккумулятор пара MODEL 01, шнековый насос Bredel для сухих отходов, компьютерная система управления проектом TOMRA для линии очистки. Принцип работы: отсортированные нестандартные мытые овощи через подающий конвейер длиной до 4 м поступают в камеру паровой очистки (резервуар с весовым бункером-дозатором для обработки сырых овощей паром). Резервуар высокого давления оборудован механизмом перемешивания продукции, обеспечивающим ускоренный перенос тепла пара на поверхность каждого корнеплода. Обработанные паром овощи через выгружной винтовой конвейер с бункером попадают равномерными порциями на щеточную очистку овощей и на мойку. Использование в линии аккумулятора пара обеспечивает постоянство быстрой подачи пара в паровую камеру, одновременно снижая перепады давления в котельной. Для отвода отходов от линии очистки установлен шнековый насос для сухих отходов. Беспрерывность и эффективность очистки обеспечивает компьютерная система управления проектом TOMRA.

Линия предназначена для шелушения семян подсолнечника. Технологический процесс: очищенное сырье (подсолнечник) готовое для шелушивания со склада через ковшовый элеватор падется на транспортер, соответственно с транспортер на шелушители подсолнечника, после шелушителя готовое ядро (продукт) через единую систему сбора (транспортер)-идет на неразрушающий элеватор, после, поступает на накопитель готовой продукции, затем с накопителя через идет на упаковщик. При процессе шелушивания лузга, там, и другие примеса-через нижнюю галерею пилинга (единая система пилинга) выводятся наружу для отходов. Линия состоит: Ковшовый элеватор; Единая система кормления; Шелушитель подсолнечника; Единая система пилинга; Единая система сбор

Машина предназначена для автоматической очистки чеснока. Продукт подается в загрузочный бункер, время очистки определяется таймером. Во время очистки подается вода и кожи удаляются. Очистка делается абразивным диском. В комплект входит электрощит с внутренними связями, программный контроллер для времени очистки кожуры. Производительность – до 5 кг/цикл., продолжительность цикла – 2-3 мин., вход воды – ¾, выход воды – ДУ 60 мм., вес – 48 кг., электропитание и мощность -230 V/50Hz/0,75 kW. Габаритные размеры – 390*900 мм (выход продукта 550 мм.).

Линия предназначена для производства пюре, из яблок и груш производительностью до 1000литров в час. В состав линии входит: Подъемник для контейнеров яблоками; Роликовый сортировочный конвейер; Щеточная и вихревая мойки перемалывание; Удлинитель для конвейера 1м; Дополнительный желоб; Бункер из нержавеющей стали; Эксцентриковый винтовой насосы; Датчик уровня заполнения; Система нагрева перемолотой массы; Косточкоотделитель- протирочная машина; Сито; Датчик уровня заполнения; Накопительная емкость из не ржавеющей стали; Пастеризатср 1000л/ч газов; Разливочная машина бэг ин бокс; Насадки и головки для разлива; Машина для разлива; Воздушный компрессор; Накопительная емкость; миксер для емкости; Набор шлангов и креплени

специальная установка PEF для сублимационного завода. Модель «PEF Advantage B1». Изготовитель «ELEA TECHNOLOGY GMBH» Германия. Предназначена для обработки клубней овощей, фруктов Импульсным Электрическим Полем (PEF), работающая в непрерывном режиме. Принцип работы PEF установки заключается в том, что любой вид сырья в виде фруктов или овощей поступив в PEF установку проходит через электрическое поле импульсного тока. Сырье погружается в PEF машину посредством конвейерной линии, посредством элеватора либо загружается оператором вручную. Оказавшись внутри, сырье транспортируется по внутренней конвейерной линии PEF, где подаётся электрическое поле определенного импульса. В процессе разряда током под определенным напряже

«Оборудование для переработки овощей (из них – линия по производству замороженного картофеля фри)» укомлектована технологическим оборудованием полного цикла пепеработки замороженого картофеля фри. Линия по производству замороженного картофеля фри состоит из: элеватора, овощечистки, подборочного конвейера, резака, мойки, ленточного бланширователя, виброобезвоживающей машины, сушилки и.т.д.

с 16.06.2022

Линия для промышленного производства мороженого, состоящая из отдельных машин, предназначенных для совместного выполнения полного цикла технологических операций по производству мороженого, выполняющих в определенной последовательности функции пастеризации и охлаждения молочного сырья, смешивания сухих ингредиентов, приготовления смеси для мороженого, гомогенизации, дозревания, фризерования, охлаждения, экструдирования и (или) дозирования мороженого, введения в массу сиропов, джемов и различных наполнителей, замораживания, глазирования и упаковки готового мороженого, в соответствии с Основным правилом интерпретации 1 Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности, примечанием 4 к разделу XVI единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в товарной позиции 8438 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.