Все предварительные классификационные решения: 8437 80 000 0 оборудование прочее

Линия по производству кукурзуной муки для измельчения зерен кукурузы и зерен любых сельскохозяйственных культур для приготовления из него кукурузной муки, мощностью 1 тонна кукурузы в час. Зерно поступает в шкаф (бункер) приема сырья, откуда зерно ковшовым элеватором TDTG20/11 подают в зерноочистительное отделение, где очищают от металлических примесей, с помощью магнитного сепаратора Модель «TCXT12». Далее зерно очищается виброситом Модель «TQLZ60». Сепараторная установка Модель «15» имеет два уровня очистки, за счет многочисленных колебаний и сита делит зерно по фракциям. Далее, зерно пшеница поступает в шелушильно-шлифовальную машину Модель «SN -18», где происходит «обдирка» внешней оболочки зерна за счет трения

товар представляет собой линию для размола и изготовления крупы из бобовых (чечевицы), представляет собой комплекс технологического оборудования, который предназначен для производства крупы из бобовых культур. Этапы процесса производства: технологический процесс переработки и производства сырой или жареной чечевицы состоит из семи секций: очистка, сортировка, пилинг, классификация, производство чечевичного ядра, отделение отрубей, измельчение и производство муки, измерение и упаковка. Комплектация линии: оборудование для размола бобовых (для чечевицы, гороха, арахиса или других культур, сепаратор для очистки зерна, оборудование для удаления камней и мусора) 7 шт, ТРИЕР первично используется для очистки. Кроме этого т

Автоматическая линия обработки риса — это комплексное технологическое оборудование, предназначенное для автоматизированной обработки сырого риса с целью получения конечного продукта, готового для употребления. Данная линия включает в себя различные этапы обработки, такие как очистка, обессиливание, полировка, отделение отрубей и другие процессы, которые приводят сырой рис к форме, готовой для упаковки и реализации. Данная линия включает в себя различные оборудования, такие как сепараторы, полировальные машины, машины для отделения отрубей, упаковочные машины и т.д. Процесс работы линии: Очистка и обессиливание; Отделение отрубей; Полировка; Сортировка; Магнитная сепарация; Упаковка; Контроль качества. Данная линия со

Линия по шлифовке и колке гороха предназначена для шлифовки, колки и просеивания гороха. Получаемый конечный продукт: горох половинчатый колотый и гороховые отруби. Основные технические характеристики линии: производительность 8 т/ч, габариты 4,6х3,6х4м, мощность источника питания 61,1 кВт. Составляющие компоненты линии: ковшовый элеватор 45/18, оборудование по шлифовке и колке 10ТРН, ковшовый элеватор 40/18 (2 шт), воздушная камера (2 шт), ветровая паутина (2 шт), воздушный шлюз (2 шт), вентилятор 6-30NO, сборный шнековый конвейер, электрический шкаф, несущая рама из стали, провода. Основная машина по шлифовке и колке 10ТРН состоит из стальной рамы главного двигателя, большого бункера, податчика, 4-х комплектов узл

Линия переработки крупы из пяти различных видов сырья (пшено, горох, ячмень, овес, пшеница) представляет собой оборудование для производства крупы путем ее обработки: шелушения, увлажнения, очищения, вальцевания, сортировки и пр. Линия состоит из основных компонентов: винтовой конвейер (7 шт.), ковшовый элеватор (8 шт.), увлажнительный бункер (3 шт.), бункер продукта, верхний датчик силоса (3 шт.), ковшовый увлажнитель (2 шт.), машина интенсивного увлажнения , автоматический регулируемый расходометр, вертикальная обоечная машина (2 шт.), горизонтальная обоечная машина (2 шт.), радикальный 50 (3 шт.), вибросито (3 шт.), ручной упаковочный блок для отходов кормов (2 шт.), ручной шиберный затвор (3 шт.), ручной двухсторонний клапан, вертикальная обоечная машина, пневматический 2х сторонний клапан, пыльный аспиратор , шлюзовой затвор , бункер Б1 над вальцевальным станком, пневматический вальцевый станок c эл.моторами (2 шт.), контрольный рассев (сортировка дробленки) , ручной упаковочный блок (2 шт.), виброднище, ручной шиберный затвор, ручной упаковочный блок , пыльный циклон . Производительность линии 1 000 кг в час.

товар представляет собой остеломатель-пухоотделитель ЦОС-1, предназначенный для удаления остей овса, разделения сросшихся зерен, удаления пуха с поверхности овсяной крупы и шлифования зерна и крупы, получаемой при переработке культур на крупозаводах. Остеломатель-пухоотделитель состоит из аспирируемого корпуса, в котором находится рабочий вал с гонками, разборной ситовой корзины, выпускного устройства с грузовым клапаном, бункера для вывода отходов, электропривода с ременной передачей, сварной рамы. Описание работы машины: зерно, подлежащее обработке, подается через загрузочный патрубок круглого сечения в рабочую зону. В рабочей зоне зерно подвергается интенсивному воздействию от рабочего вала с гонками, а также при

Эта универсальная дробилка (измельчитель) модели WF 40B, предназначена для измельчения : разных сортов зерна, кукурузы, соли, специй, сахара, и т.д. Принцип работы молотковой дробилки основан на принципе ударного дробления: 1.Когда материал подаётся в молотковую дробилку, он попадает на вращающийся ротор, который обладает большой скоростью вращения. 2.Молотки, установленные на роторе, начинают ударять по сырью, при этом измельчая его на более мелкие частицы. 3.Материал, прошедший через молотки, проходит через сито, которое разделяет крупные частицы от мелкой фракции. Комплекс состоит из: Измельчитель-WF-40В (предназначен для измельчения продукта до заданной величины частиц, Тип-молотковый); Аспирационная установка

Оборудование контрольного рассева имеет большое значение при производстве муки на мукомольных заводах. Применяется при помоле зерна вальцовочным методом и соответственно его классификации. Рассев производится согласно диаграмме работы мельницы. Рассев состоит из нижеследующих основных частей: Отсек для двух комплектов сит; Шасси; Детали двусторонней вибрации. Технические характеристики: Площадь рассева составляет 10 - 43.2 м2 в зависимости от типа сита; Стальная конструкция; Усиленная вибрация для достижения максимальной мощности; В каждом шкафу от 18 до 26-ти посадочных мест для сит; Деревянные сита, покрытые микартой (текстолитом); Бесшумная и эффективная очистка сита; Поддоны для сит из стальных листов (опциональн

Технологическая линия по плющению зерна кукурузы для производства кормовых хлопьев (производительность 6,5 т/ч) представляет собой комплекс сельскохозяйственного оборудования для очистки, увлажнения, темперирования, пропаривания и плющения зерна кукурузы с целью производства кормовых хлопьев, включающий в себя следующие секции: приемки и очистки, дозировки воды и отлежки, пропаривания и плющения. В состав оборудования входит регулятор производительности потока, сепаратор , аспирационный канал , трубный магнит , камнеотборник, устройство автоматического регулирования влажности , регулятор расхода воды , конвейер , дозируемый регулятор воды , цепной конвейер , трубчатых шнековых конвейеров , цепной конвейер , винтовой конвейер , пропариватель , плющильная установка , сушильная установка , просеивающая машина , задвижки (3 шт.), вентиляторы (7 шт.). Принцип работы: перемещение зерна между функциональными блоками комплекса производится при помощи системы транспортёров, конвейеров и элеваторов Норий. Со склада хранения зерно через приёмный бункер поступает в машину вторичной очистки, где пыль, битые зёрна, крупный сор выводятся способом глубокого веяния и воздушной зерноочистки. Затем сырье, очищенное от грубых/мелких/легких примесей, магнитных частиц, а также от камней и минеральной примеси, направляется в секцию увлажнения, после которой увлажненное зерно кукурузы распределяется по 6-ти бункерам отволаживания/темперирования. Процесс темперирования занимает до 24 часов и необходим для равномерного проникновения влаги в центр зерновки кукурузы. После чего сырье направляется на пропариватель, где осуществляется гидротермическая обработка с целью частичной желатинизации крахмала и инактивации энзимов (ферментов), а также подготовки ядра зерна кукурузы к плющению. Продукт после пропаривателя поступает посредством шлюзового устройства на бункер перед плющильным станком и далее на сам плющильный станок, где происходит процесс плющения ядра кукурузы прошедшей гидротермиическую обработку и получение готового продукта – кормовые кукурузные хлопья. Кукурузные хлопья, обладая высокой влажностью и температурой, подвергаются сушке и стабилизации, после чего направляется на просеивающую машину и далее в существующий накопительный бункер (не входит в поставку).

Оборудование представляет собой автоматизированный мельничный комплекс, предназначенный для производства из зерна пшеницы хлебопекарной муки различных сортов, и выработки отрубей в качестве побочного продукта, производительность 150 тонн в сутки. В состав оборудования входят: отделение очистки/увлажнения (узлы очистки, увлажнения и аспирации, система самотечных труб); отделение измельчения отходов очистки (узлы транспортировки отходов очистки, измельчения, загрузки отходов очистки на автотранспорт, аспирации); отделение основного процесса (размольное отделение, узел аспирации, система самотечных труб); отделение готовых продуктов (узлы взвешивания и загрузки в силосы муки высшего и первого сортов (2 шт.), аспирации (2 шт.), перекачки и транспортировки готовых продуктов муки, мелкой фасовки, выбоя готовых продуктов в мешки по 25 и 50 кг, бестарного отпуска готовой продукции, система самотечных труб); отделение побочных продуктов (узлы взвешивания и загрузки в силосы отрубей, перекачки и транспортировки, выбоя в мешки, бестарного отпуска (2 шт.), пресс-гранулятор, система аспирации промежуточных продуктов, система самотечных труб); система управления технологическим процессом мельничного комплекса (шкафы управления, панели управления с ЖК-дисплеем, кнопочные пульты управления операциями); электромонтажный материал для соединения элементов оборудования (1 компл.).

Линия для мукомольной промышленности по переработке зерна в муку

товар представляет собой станок плющильный ПС-600 предназначенный для плющения крупы или шелушенного зерна (ядра) при производстве овсяных, перловых, ячневых, кукурузных, пшеничных и гречневых хлопьев. Станок представляет собой устройство для плющения зерна или круп злаковых культур с горизонтальным расположением вальцов. Станок состоит из: рамы; вальца неподвижного в сборе; вальца подвижного в сборе; гидроцилиндров; кожуха; питателя; механизмов очистки вальцов; приводов вальца; гидравлического агрегата; пульта управления; устройства охлаждения вальцов; сборно-выводящего устройства; разрыхлителя. Технические характеристики станка: производительность (по хлопьям)-700-1200кг/час; диаметр рабочих вальцов-600мм; диаметр

Товар представляет собой линию по производству муки. Принцип работы линии заключатся в перемалывании зерна в муку. Размол происходит цилиндрическими вальцами,далее продукт следует в агрегат рассева. Линия монтируется на нескольких этажах и зерно самотеком поступает к различным агрегатам.Конструктивно линия сосотоит из – вальцевой станок , рассев, обоечная машина, радиальный тарар, бункер вальцевого станка, весы учета производительности, двойной вальцевой станок, энтолейтор, барабанный деташер, ситовеечная машина, элекронный фильтр, помпа буловер, батарея циклонов, шлюзовой затвор, вымольная машина, вибровымольная машина, пакет рассевных рамок, вентилятор пневматики, виброднище, вибрационный питатель, аспиратор, п

Оборудование для размола зерна представляет собой комплект технологического оборудования для обеспечения непрерывного размола зерна пшеницы, получения готовой мукомольной продукции (мука, крупа, отруби) и ее транспортировки в бункеры мельницы. Перемещение продуктов по этажам размольного отделения мельницы обеспечивается пневмотранспортными линиями и самотечным трубопроводом. Часовая производительность мельницы из расчета 200 т/сутки переработки зерна составляет 8,3 т/час. Производственный процесс размола зерна и получения готовой продукции включает следующие основные операции: взвешивание подготовленного зерна перед размолом; непосредственно размол; перемещение готовых продуктов к складу бестарного хранения. Комплект составляют следующие основные компоненты: 1) автоматические весы с насыпным ковшом (1 шт.); 2) размольное отделение: 8-ми вальцовый станок (3 шт.); 4-х вальцовый станок (5 шт.); привод вальцового станка (1 компл.-22 шт.); квадратный рассев (2 шт.); ситовеечная машина (4 шт.); энтолейтор (5 шт.); энтолейтор (5 шт.); мельничный пневмотранспорт (1 компл.); микродозатор (1 шт.); 3) аспирация: фильтр низкого давления (1 компл.); шумоглушитель (1 шт.); фильтр низкого давления (1 компл.); центробежный вентилятор низкого давления (1 шт.); микродозатор (1 шт.); предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); 4) поворотные трубы (36 шт.); 5) взвешивание и заполнение силоса в/c: лотковый винтовой конвейер (9,5 м и 3,6 м) (2 шт.); предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); автоматические весы с насыпным ковшом (1 шт.); ячейковый дозатор (1 шт.); система промежуточного пневматического переподъема для продукта (1 компл.); пробосборник (1 шт.), предельный выключатель уровня заполнения (4 шт.); 6) взвешивание и заполнение силоса 1c/2c: лотковый винтовой конвейер (9,5 м и 3,9 м) (2 шт.); предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); автоматические весы с насыпным ковшом (1 шт.); ячейковый дозатор (1 шт.); система промежуточного пневматического переподъема для продукта (1 компл.); пробосборник (1 шт.), предельный выключатель уровня заполнения (4 шт.); 7) взвешивание и заполнение силоса манка/макаронная крупка: предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); автоматические весы с насыпным ковшом (1 шт.); ячейковый дозатор (1 шт.); пробосборник (1 шт.), предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); 8) аспирация для готовых и побочных продуктов: фильтр низкого давления (1шт.), центробежный вентилятор низкого давления (1 шт.), мини-фильтр высокого давления (1шт); 9) взвешивание и загрузка побочных продуктов: предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); автоматические весы с насыпным ковшом (1 шт.); ячейковый дозатор (1 шт.), предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); 10) осушитель воздуха (1 шт.); 11) датчик давления для трубопровода (1 шт.); 12) узел воздуходувки (1 шт.); 13) система управления, включая: предустановленное программное обеспечение, аппаратные средства для обслуживания и визуализации в комплекте (ПК), ПК лицензии; 14) оборудование для управляющей/силовой части: шкаф управления, распределительные шкафы, силовые шкафы. В состав комплекта входит технологический электромонтаж в количестве, необходимом для сборки и установки оборудования.

Линия по переработке овса предназначена для производства крупы овсяной (мелкая, крупная). В процессе переработки овса осуществляется его очистка от металлических включений, шелушение, очищение, сортировка, пропаривание, сушка. Основные компоненты линии: шелушильная машина; циркуляционный воздушный тарар -2 шт.; горизонтальная обоечная машина -2 шт.; триер -2 шт.; падди-машина; барабанный сортировщик -2 шт.; оптический сортировщик; пропариватель; регулятор расхода воды; сушилка; система водяного охлаждения; автоматические регуляторы производительности потока -4 шт.; магнитные аппараты -10 шт.; подсилосные задвижки -3 шт., циклонные разгрузители -8 шт.; воздуходувки -6шт.; весы -3 шт.; шлюзовые устройства; пневмотранспортные трубопроводы; лотковый шнековый транспортер; коробки перекидных клапанов; центробежные вентиляторы низкого давления; фильтры низкого давления; шумоглушители; задвижки; заслонки; аспирационные каналы; выпускные устройства; износостойкие колена; распределитель; разветвление; система продувки фильтра; распределительный шкаф. Управление линией осуществляется через шкаф управления (распределительный шкаф) путем подачи оператором управляющих команд из общей системы управления (в комплект поставки не входит). Поставляется в несобранном виде.

Линия по производству геркулеса представляет собой оборудование для производства овсяных хлопьев « » из овсяной крупы путём её размола на вальцовом станке. Линия состоит из следующих основных компонентов: винтовой конвейер (3 шт.), ковшовый элеватор - 2 шт., пневматический шиберный затвор (2 шт.), яма (бункер емкостью 1 м3), паровая камера, ручной шиберный затвор (2 шт.), пневматический вальцовочный станок для хлопьев , двухъярусный горизонтальный сушильщик/охладитель, пыльный аспиратор , пыльный циклон , шлюзовой затвор , ленточный конвейер (2 шт.), верхний датчик уровня бункера хлопья, бункер хлопья, виброднище , пневматический двухсторонний клапан, автоматический фасовочный набор (в составе: Z элеватор 350, вертикальная фасовочная машина, платформа, выходная лента пакетов), автоматические упаковочные весы. Производительность линии 4 тонны в час.

Линия переработки пшеницы для производства крупы булгур представляет собой оборудование для производства крупы булгур из пшеницы путём её обработки: шелушения, шлифования, очистки, тепловой обработки (варки), размола на вальцовом станке и др. Линия состоит из следующих основных компонентов: винтовой конвейер (7 шт.), ковшовый элеватор (7 шт.), магнит (6 шт.), бункер для промытой пшеницы с датчиками уровня, варочный котёл, бункер (4 шт.), барабанная сушилка, пыльный аспиратор (2 шт.), компрессор и воздушный затвор, пневматический двухсторонний клапан, пневматический циклон, сушильная башня из окрашенного мягкой стали (абсорбер и пыльный аспиратор ), пневматический двухточный трубчатый клапан, пневматический шиберный затвор, датчики верхнего уровня силоса (2 шт.), сушильный пшеничный силос (2 шт.), механические клапаны (2 шт.), сепаратор CS 75x120, воздушный канал , интенсивная увлажнительная машина , ручной автоматический датчик, вертикальная обоечная машина , З тип Тарар без мотора (с всасыванием воздуха), камнеотборочная машина , пыльный циклон TS 1250, шлюзовой затвор , пневматический вальцовый станок для булгура , электрический двигатель для пневматического вальцевого станка (2 шт.), сито для муки, полировочный станок бугур, вибро воздушный канал , просеиватель муки (нержавеющая сталь), охладитель из нержавеющей стали, отборочный просеиватель булгура , вибро воздушный канал (3 шт.), автоматический фасовочный станок (3 шт.), пыльный аспиратор , пыльный циклон 1800, шлюзовой затвор , автоматический фасовочный сет (вибро питатель 150 x 150, Z элеватор 350, вертикальная фасовочная машина, платформа, ленточный конвейер для выхода пакетов), ручной упаковочный блок (3 шт.), паровой котел, электрическая панель (1 комплект), трубы из нержавеющей стали и гальванизированные трубы (1 комплект). Производительность Линии 1000 кг в час.

товар представляет собой центробежный шелушитель CIMO ЦШС-3 непрерывного действия, предназначенный для шелушения зерна овса на крупозаводах. Шелушитель состоит из рамы и корпуса с конусом. На корпусе установлены два подшипниковых узла удерживающие вал ротора, патрубок аспирационный, патрубок выходной. Шелушитель работаетпо следующей технологической схеме: через патрубок входной продукт самотеком поступает на дно ротора и распределяется по его каналам. Под действием цетробежной силы зерно разгоняется вдоль лопастей каналов ротора и выбрасывается на отражательную поверхность деки. В результате удара о деку происходит разрушение цветочных пленок овса и освобождение от них ядра. Продукт шелушения поступают в конус и само

Вальцовый станок SIMILAGO II предназначен для размола зерна и производства муки путем конвейерной транспортировки зерна через цилиндрические вальцы. Для достижения максимальной производительности размола SIMILAGO II также оснащен высокотехнологичными электронными системами управления. Области применения: Мельницы для муки и манной крупы; Кукурузные мельницы; Мельницы для ячменя, ржи, полбы, сорго; Измельчение других пищевых продуктов (кофе, черный перец, горчица, чечевица, семена и т.д.). Принцип работы: Продукт распределяется и с равномерной скоростью подается на систему измельчения подающими валами; основной механизм вальцевого станка состоит из пары вальцов, которые имеют гладкую или рифленую поверхность в зависим