Все предварительные классификационные решения: 8436 10 000 0 машины и механизмы для приготовления кормов для животных

7.Описание товара: Оборудование по производству кормовых добавок для птицы Модель: FAM-FEED-K8000, Марка: "FAMSUN CO., LTD." Производитель: " FAMSUN CO., LTD." Китай. Производительность линии готовой продукции - 80 т/час. Технология производства предусматривает: ввод растительного масла; ввод микрокомпонентов (дискретные витамины); ввод средних компонентов (аминокислоты, минералы); ввод специальных компонентов (ферменты, лекарства); одновременное смешивание компонентов транспортировка и распределение кормов по силосам; Линия дозирования компонентов и витаминов содержит микро-весовые весы: 250-килограммовые из нержавеющей стали марки 304 и круговые бункеры с винтовыми конвейерами так же из нержавеющей стали марки 30

Линия для производства кормов представляет собой комплекс машин и оборудования, и предназначена для подачи, измельчения, распределения, смешивания, экструзии, сушки и упаковки кормов для животных согласно заданной рецептуре.

Конвейнерная линия по изготовлению корма для собак представляет собой производственный участок, состоящий из линии для изготовления собачьего корма из мясокостной муки и кукурузы. Принцип работы и основные технологические этапы линии по изготовлению корма для собак – подготовка сырья, измельчение и смешивание сырья, кондиционирование и экструдирование, сушка, нанесение жира, охлаждения и упаковка корма. В состав линии по изготовлению корма для собак входит: Дробилка – данное оборудование предназначена для дробления сырья в муку и очистки ее от мелкодисперсной частицы. сырьем может быть кукуруза, мясокостная мука, и пшеница. (Мощность дробилки 40кВт. Материал: углеродистая сталь. Дробление сырья, производственная мощн

Линия по производству кормов для рыб производит корм для рыб, обогащенный белками, жирами, витаминами и другими полезными веществами, в виде гранул различных размеров и форм, что позволяет использовать для морского промысла, ловли рыбы в реках и озерах, а так же на рыбных фермах. Корма для рыб производятся плавающие и тонущие, плавающие гранулы могут плавать на поверхности воды до 12 часов, не тонут и не растворяются, размер гранул в диапазоне 1-12 мм, в зависимости от размеров рыб. Внутри технологической линии сырье для корма перерабатывается при высокой температуре и высоком давлении, что позволяет полностью приготовить и стерилизовать производимую продукцию. Готовый продукт: корма для рыб в форме гранул, регулируе

Линия по производству пеллет из подсолнечного шрота производительностью 5 тонн за 1 час. Линия состоит из: система дробления; секции гранулирования и охлаждения; секции электрического управления; запасных частей. Система дробления состоит из следующих частей: винтовой конвейер; устройство для удаления железа; молотковая дробилка (молотковая мельница); ветродвигатель; импульсный пылесборник; отстойная камера; винтовой конвейер (с воздушным затвором). Секция гранулирования и охлаждения состоит: винтовой конвейер; бункер предварительного гранулирования; фидер; пеллет машина; индивидуальный конвейер; буферное ведро; воздушный шлюз; охладитель; вибрационный грохот; draft fan; циклон; воздушный шлюз. Секция электрического

Дробильно-смесительное оборудование для производства корма животным с 6 силосами для компонентов и 5 силосами для готовой продукции производительностью 5 т/ч представляет собой технологическую линию, предназначенную для использования в подсобном хозяйстве по содержанию и выращиванию коров. Технологическая линия последовательного выполняет следующие функции: приемка, транспортировка и хранение компонентов (ковшовые элеваторы, транспортеры, шесть силосов для компонентов); очистка сырья от посторонних примесей (барабанный очиститель); дробление зерна и других компонентов (молотковая дробилка с перфорированными ситами); дозирование дополнительных компонентов (минеральные емкости, шнеки); аспирация (автофильтр) и смешив

Оборудование для приготовления кормов для животных сельскохозяйственного значения, предназначена для дробления злаковых и соевых культур, с целью приготовления кормов для домашних животных.Состоит из молотковой мельницы 110 кВт, парового котла 1,5 тонны на шасси, подачи молотковой мельницы, электрического материала и панели, лезвий молотковой мельницы, куртки молотковой мельницы.

Линия по производству пеллет из подсолнечного шрота производительностью 5 тонн за 1 час. Линия состоит из: система дробления; секции гранулирования и охлаждения; секции электрического управления; запасных частей. Система дробления состоит из следующих частей: винтовой конвейер; устройство для удаления железа; молотковая дробилка (молотковая мельница); ветродвигатель; импульсный пылесборник; отстойная камера; винтовой конвейер (с воздушным затвором). Секция гранулирования и охлаждения состоит: винтовой конвейер; бункер предварительного гранулирования; фидер; пеллет машина; индивидуальный конвейер; буферное ведро; воздушный шлюз; охладитель; вибрационный грохот; draft fan; циклон; воздушный шлюз. Секция электрического

Оборудование для приготовления кормов для животных производительностью по готовой продукции 400 ~ 600 кг/час. представляет собой технологическую линию для производства кормов для домашних животных. Технологическая линия состоит из следующих основных секций: Костедробилка; Мясорубка; Смеситель; Спиральный транспортер; DXY85-II Двухшнековый экструдер; Воздушный траспортер; Пятислойная электрическая сушилка; Ленточный транспортер; Двойной барабан для промасливания; Измельчитель зерна; Фасовочное оборудование. Технические характеристики: Модель – АКР-70; габариты - 32,1*1,5*3 м; общая мощность – 189,79 кВт.

Дробильно-смесительное оборудование для приготовления корма животным, производительностью 3 т/ч, состоит из следующих узлов: система хранения из 4 силосных воронок; система дозирования для дробилки; очиститель, дробилка, автофильтр; смеситель, система взвешивания; ручная подача, возможность дозировки минеральных и других веществ; разгрузка смесителя и транспортировка в силосные емкости; хранение готового корма в 3 силосные емкости Flex с разгрузочными шнеками; комплект системы управления оборудованием. Основные компоненты оборудования: модульная силосная емкость с 450 воронкой Typ 250 для зерновых (2 шт х 1,84 т), модульная силосная емкость с 600 воронкой Typ 250 для шротов (2 шт х 2,76 т), барабанный очиститель BT

Смеситель предназначен для смешивания сухих, влажных и жидких компонентов корма и приготовления белково-минеральных витаминных добавок для кормления сельскохозяйственных животных и птицы. Смеситель представляет собой конструкцию, включающую следующие основные узлы: 1) загрузочный бункер над смесителем, 2) задвижку над смесителем, 3) смеситель в виде “тюльпанообразного” корпуса с камерами дозирования и валом лопастного типа, 4) задвижку под смесителем, 5) бункер под смесителем с выгрузным шнековым транспортером, 6) пневматический компрессор, состоящий из бака объемом 50 л, компрессорной установки и электродвигателя. Эксплуатационная емкость лопастного смесителя 4000 л. Время смешивания компонентов 2,5-3 мин. Степень смешивания 1:1000 000. Детали смесителя, соприкасающиеся с кормом, изготовлены из нержавеющей стали, остальные узлы – из низкоуглеродистой стали. Общая масса смесителя 8500 кг. Габаритные размеры (ДхШхВ): 4650х1600х7600 мм. Товар поставляется в разобранном виде.

Пресс-гранулятор предназначен для изготовления гранулированных комбикормов различного состава, используемых в животноводстве и птицеводстве. Он представляет собой конструкцию, в составе которой три основных узла: 1) гранулятор, состоящий из кольцевой матрицы и двух прессующих роликов; 2) кондиционер, содержащий узел дозирования пара, включающий клапан, регулятор давления, фильтр и манометр, 3) шнековый дозатор. Детали пресс-гранулятора, соприкасающиеся с кормом, изготовлены из нержавеющей стали, остальные узлы – из низкоуглеродистой стали. В качестве сырья в пресс-грануляторе могут использоваться: рассыпная комбикормовая смесь, отруби, травяная мука, солома, древесные опилки и т.п. Общая масса пресс-гранулятора 1995 кг. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1850х1635х1650 мм. Товар поставляется в разобранном виде

Машина, предназначенная для измельчения, смешивания многокомпонентных кормовых смесей и раздачи в кормушки или на кормовой стол сбалансированного корма. Машина состоит из одноосного шасси с колесами, бункера для кормов, выгрузного транспортера, выгрузного лотка, дышла со сцепным устройством для крепления к трактору, пневмо-тормозной системы, редуктора привода винтовых шнеков, тензометрического датчика с электронным дисплеем для контроля количества массы загружаемых кормов. Бункер изготовлен в виде сварной конструкции, состоящей из днища, переднего, заднего и боковых бортов. Внутри бункера на четырех опорах расположены два горизонтальных шнека с ножами. На боковых бортах бункера имеются окна для выгрузки готовой кормовой массы. Питание системы осуществляется от электрооборудования трактора. Вместимость бункера -12м³. Габариты раздатчика: длина-6,1м, ширина-2,2м, высота-2,45м.

Данная линия предназначена для изготовления сбалансированного гранулированного корма, отвечающего всем техническим условиям, для каждой группы животных на одной линейке оборудования. Технологический процесс производсва экструзионных кормов состоит из нескольких этапов, включающих в себя подготовку исходного сырья, смешивания сырья, экструдирование, резку, сушку, добавление вкусовых добавок, охлаждение, вакуумное нанесение масла, упаковку готовых кормов. Основые технологические характеристики: 1) Производительность 3-3,5 тонны в час. 2) Испарительная способность сушки До 1000 кг влаги в час. 3) Количество компонентов сырья Неограниченно. 4) Габаритные размеры линии (ДхШхВ) 24x12x12. 5) Общая масса оборудования До 30 т

Пресс-гранулятор предназначен для изготовления гранулированных комбикормов различного состава, используемых в животноводстве и птицеводстве. Он представляет собой конструкцию, в составе которой литые станины, привода, червячная пара, зубчатая передача, рабочих органов – валов гранулирования, сменной сетки, фиксирующих винтов, загрузочного бункера, пульта управления, виброопор, эксентрикого вала, рабочей камеры – камера гранулирования и опоры. Детали пресс-гранулятора, соприкасающиеся с кормом, изготовлены из нержавеющей стали, остальные узлы – из низкоуглеродистой стали. В качестве сырья в пресс-грануляторе могут использоваться рассыпная комбикормовая смесь, отруби, травяная мука, солома, древесные опилки и т.п. Обща

7. Описание товара: Линия по дроблению и смешиванию пшеницы и ячменя. Модель SFSP66110. Производственная мощность: переработка 30 тн пшеницы и ячменя в час (измельченная и просеянная до 3,5 мм). Общая установленная мощность составляет примерно: 420 кВт. Однородность смешивания 97%. Линия по драблению и смешиванию состоит из следующих узлов: Ковшовый элеватор DTG A8 28, Ковш с постоянным магнитом ТСХЧ 25, Ковшовый элеватор DTG 3623, Шнековый конвейер LSS 32, 3 кВт, Очистительное сито SCY 70-, Шнековый конвейер LSS 25, 2.9 кВт, Скребковый конвейер TGSS 20, 2.2 кВт, Скребковый конвейер SFSP 66/100, 110 кВт, Дробилка с весами DBC-100, Импульсный пылеуловитель МС 60, 15 кВт, Импульсный пылеуловитель МС 20, 5,5 кВт, Им

Линия по производству пеллет из пшеничных отрубей производительностью 2-3 тонны за 1 час. Линия состоит из: система дробления; секции гранулирования и охлаждения; секции электрического управления; запасных частей. Система дробления состоит из следующих частей: винтовой конвейер; устройство для удаления железа; молотковая дробилка (молотковая мельница); ветродвигатель; импульсный пылесборник; отстойная камера; винтовой конвейер (с воздушным затвором). Секция гранулирования и охлаждения состоит: винтовой конвейер; бункер предварительного гранулирования; фидер; пеллет машина; индивидуальный конвейер; буферное ведро; воздушный шлюз; охладитель; вибрационный грохот; draft fan; циклон; воздушный шлюз. Секция электрического

Линия по производству пеллет из пшеничных отрубей производительностью 2-3 тонны за 1 час. Линия состоит из: система дробления; секции гранулирования и охлаждения; секции электрического управления; запасных частей. Система дробления состоит из следующих частей: винтовой конвейер; устройство для удаления железа; молотковая дробилка (молотковая мельница); ветродвигатель; импульсный пылесборник; отстойная камера; винтовой конвейер (с воздушным затвором). Секция гранулирования и охлаждения состоит: винтовой конвейер; бункер предварительного гранулирования; фидер; пеллет машина; индивидуальный конвейер; буферное ведро; воздушный шлюз; охладитель; вибрационный грохот; draft fan; циклон; воздушный шлюз. Секция электрического

Линия по производству комбинированных кормов, производительностью 15 т/ч, состоит из следующих компонентов: ковшовый элеватор (для вертикальной транспортировки) - 4 шт, винтовой конвейер (для горизонтальной транспортировки) - 9 шт, моторизованный шиберный клапан - 7 шт, виброразгрузчик силоса - 7 шт, трубчатый конвейер (для транспортировки и смешивания продукции) - 7 шт, дозатор (для смешивания в определенных пропорциях продукции) - 5 шт, молотковая дробилка (для измельчения продукции) - 2 шт, вентилятор низкого давления (для равномерного распределения продукции в соответствии с количеством по выходу), аспиратор (для очистки воздуха от пыли и частиц муки), шлюзовой затвор (для транспортировки продукции, которые транс

Оборудование для цеха по производству комбикормов максимальной мощностью 7 тонн/час., представляет собой технологическое оборудование для приготовления рассыпных концентрированных кормов для животноводства и птицеводства. Оборудование для цеха по производству комбикормов включает совокупность машин и агрегатов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – изготовление комбикорма для животных в гранулированной форме. Технологическая линия позволяет осуществлять операции по транспортировке, очистке, измельчения, распределения, смешивания и получения продукции согласно заданной рецептуре, а также операции по отгрузке и хранению готовой продукции. В состав линии входят секции: секция приема мак

Дробильно-смесительное оборудование для приготовления корма животным, производительностью 5 т/ч, состоит из следующих узлов: система хранения из 7 силосов; система дозирования для дробилки; очиститель, дробилка, автофильтр; смеситель, система взвешивания; ручная подача, возможность дозировки минеральных и других веществ; разгрузка смесителя и транспортировка в силосные емкости; хранение готового корма в 6 силосных емкостях с разгрузочными шнеками; комплект системы управления оборудованием. Основные компоненты оборудования: приемный транспортер Typ BAT 40 (6,25 м), толкательный шнек BTS 200 G - 3шт (1х1м, 1х10м, 1х3м), ковшовый элеватор BBE 40 S (14 м), транспортер BTK 40 - 4 шт (2х15м, 1х11м, 1х4м), модульные силос

Дробильно-смесительное оборудование для производства корма животным, производительностью 5 т/ч, состоит из следующих узлов: система хранения из 6 силосов; система дозирования для дробилки; очиститель, дробилка, автофильтр; смеситель, система взвешивания; ручная подача, возможность дозировки минеральных и других веществ; разгрузка смесителя и транспортировка в силосные емкости; хранение готового корма в 2 силосных емкостях с разгрузочными шнеками; комплект системы управления оборудованием. Основные компоненты оборудования: приемно-лотковоцепной транспортер BAT 40, ковшовый элеватор BE 40 R (2 шт), лотковоцепные транспортеры BTK 40 (2 шт), модульный силос 450 Typ 250 для зерновых (3 шт х 15,9 т), модульный силос 600 T

Линия по производству гранулированного корма для животных предназначена для приготовления сбалансированного рассыпного и гранулированного корма, отвечающего всем техническим условиям, для каждой группы животных, на одной линейке оборудования. Производительность технологической линии по готовой продукции - 0,8-4 тонн/час. Гранулированные корма изготавливают из измельченных компонентов сырья, которые под действием сухого пара подвергаются процессу термообработки и затем спрессовываются в гранулы определенной формы, чаще всего цилиндрической. Гранулируют не только полнорационные комбикорма для сельскохозяйственных животных и птицы, но и отдельные виды сырья: травяную муку, подсолнечный шрот или отруби. Технологическая

Дробилка для приготовления кормов SFSP65X150W представляет собой устройство, состоящее из дробилки и лопастного питателя, глушителя звука дробилки KDXS150 , импульсного пылеуловителя TBLM77, вентиляционной сети дробилки, вентилятора для дробилки 6-30-8С. Рабочим механизмом является роторный вал. Сам вал оснащен молотками, свободно подвешенными на нем. Молотки изготовлены из ударопрочного сплава и выполняют роль дробящего элемента. Под роторным валом находится небольшое сито с отверстиями нужного диаметра, через которое просыпается готовый продукт. Диаметр сита зависит от сырья, которое подается в дробилку. Производительность 13-20 т/час. Мощность 250 KW. Внешние габариты 4522х1225х1635 мм. Диаметр ротора 650 мм

товар представляет собой технологическую линию предназначенную для производства комбикорма для птицеводства производительностью 3тн/час. Процесс приготовления комбикорма состоит из трех участков: участок приема сырья; участок дробления и участок смешивания. Линия состоит из следующих агрегатов: шелушитель; молотковая дробилка; роторный питатель с удалением железа; винтовой конвейер; одновальный лопастной смеситель; скребковый конвейер; система добавления жидкости; система воздушного компрессора. Технологический процесс производства на линии осуществляется следующим образом: на первом участке порошковые и гранулированные материалы проходят через смеситель и шелушитель; на втором участке все материалы поступают в молот

Линия предназначена для производства гранулированных кормов для животных. Конструктивно линия состоит из двух секций- 1) гранулирования , дробления и охлаждения, 2) просеивания , напыления и упаковки. Секция 1 включает в себя – скребковый конвейер 1 шт, бункер для гранулятора -1 шт, датчик уровня- 2 шт,система бесступенчатой регулировки скорости подачи – 1 шт, кондиционер -1шт, шкаф управления гранулятора -1 шт, гранулятор SZLH420 – 1 шт, противоточный охладитель - 1шт, дробилка гранул -1 шт,вентилятор - 1 шт, охлаждающий циклон, воздушный шлюз - 1 шт, выходной скребковый конвейер 1 шт. Секция 2 включает в себя – плоско-вращающийся сортировочный грохот - 1шт ,пневматический тройник, система напыления масла - 1 шт, н