Все предварительные классификационные решения: 8436 10 000 0 машины и механизмы для приготовления кормов для животных

Самоходный кормосмеситель-кормораздатчик предназначен для самозагрузки сочными кормами, приготовления, смешивания и раздачи готового корма на фермах КРС. Кормосмеситель-кормораздатчик состоит из следующих основных частей: загрузочной фрезерной головки для забора корма из гуртов, загрузочного транспортера, бункера для смешивания с двумя вертикальными смесительными шнеками, транспортера для раздачи корма, заднего моторного отсека с 6-ти цилиндровым двигателем, кабины водителя , двухосного шасси.

Агрегат кормовой многофункциональный предназначен для приема, измельчения и смешивания кормов, транспортирования и выдачи кормосмесей в кормушки или на кормовой стол на фермах крупного рогатого скота. В качестве компонента могут использоваться: силос, сенаж, сено, солома, корнеклубнеплоды, комбикорм, плющеное зерно, микродобавки. Основными составными частями агрегата являются: рама, ось с колесами, бункер, выгрузной транспортер, смотровая площадка. Рабочим органом агрегата является вертикальный шнек, расположенный внутри бункера. Основные технические данные агрегата состоят: тип смесителя- мобильный, полуприцепной; максимальная загрузка смесителя 2000…3500±100 кг.; высота выгрузки 0,55…0,7 м.; масса агрегата 3750…3900±50 кг. Выдача корма проводится ленточным транспортером на правую сторону по ходу движения агрегата/ через одно или два боковых окна на одну или две стороны по ходу движения агрегата.

Оборудование для приготовления кормов для животных сельскохозяйственного значения, предназначена для дробления злаковых и соевых культур, с целью приготовления кормов для домашних животных.Состоит из молотковой мельницы 110 кВт, парового котла 1,5 тонны на шасси, подачи молотковой мельницы, электрического материала и панели, лезвий молотковой мельницы, куртки молотковой мельницы.

Оборудование предназначенное для изготовления кормов для животных включает в себя измельчитель зерна - машину мешалка – гранулятор. Порядок изготовления – измельчение, перемешивание и гранулирование кормовых изделий из злаковых и бобовых культур. Оборудование представляет собой вертикальный резервуар (мешалка) установленный на четырех опорах, который соединен трубопроводом с дробильным отсеком, и гранулятор.

Установка является сельскохозяйственным оборудование для приготовления корма птицы. Функция работы состоит в следующем: всасывание измельчаемого материала, измельчение его, дробление, смешивание зерна с другими компонентами и подачи их в силос. Зерно всасывается в мельницу которое обводится вокруг камеры измельчения через заслонку мельницы, и посредством циклона и шлюзового затвора питается к дробилке. Раздробленный материал подается в питающие шнеки, которые подают его к весовому смесителю. Во время дробления или измельчения возможно добавления компонентов корма с мешков посредством гидравлического опрокидного устройства. Работа установки осуществляется с помощью пульта управления.

Конвейнерная линия по изготовлению корма для собак представляет собой производственный участок, состоящий из линии для изготовления собачьего корма из мясокостной муки и кукурузы. Принцип работы и основные технологические этапы линии по изготовлению корма для собак – подготовка сырья, измельчение и смешивание сырья, кондиционирование и экструдирование, сушка, нанесение жира, охлаждения и упаковка корма. В состав линии по изготовлению корма для собак входит: Дробилка – данное оборудование предназначена для дробления сырья в муку и очистки ее от мелкодисперсной частицы. сырьем может быть кукуруза, мясокостная мука, и пшеница. (Мощность дробилки 40кВт. Материал: углеродистая сталь. Дробление сырья, производственная мощн

Линия по производству гранулированного корма для животных предназначена для приготовления сбалансированного рассыпного и гранулированного корма, отвечающего всем техническим условиям, для каждой группы животных, на одной линейке оборудования. Производительность технологической линии по готовой продукции - 0,8-4 тонн/час. Гранулированные корма изготавливают из измельченных компонентов сырья, которые под действием сухого пара подвергаются процессу термообработки и затем спрессовываются в гранулы определенной формы, чаще всего цилиндрической. Гранулируют не только полнорационные комбикорма для сельскохозяйственных животных и птицы, но и отдельные виды сырья: травяную муку, подсолнечный шрот или отруби. Технологическая

Линия по дроблению и смешиванию пшеницы и ячменя. Модель SFSP66110. Производственная мощность: переработка 30 тн пшеницы и ячменя в час (измельченная и просеянная до 3,5 мм). Общая установленная мощность составляет примерно: 420 кВт. Однородность смешивания 97%. Линия по драблению и смешиванию состоит из следующих узлов: Ковшовый элеватор DTG A8 28, Ковш с постоянным магнитом ТСХЧ 25, Ковшовый элеватор DTG 3623, Шнековый конвейер LSS 32, 3 кВт, Очистительное сито SCY 70-, Шнековый конвейер LSS 25, 2.9 кВт, Скребковый конвейер TGSS 20, 2.2 кВт, Скребковый конвейер SFSP 66/100, 110 кВт, Дробилка с весами DBC-100, Импульсный пылеуловитель МС 60, 15 кВт, Импульсный пылеуловитель МС 20, 5,5 кВт, Импульсный пылеуловитель МС 18, 2,2 кВт, Двухвальный высокопроизводительный смеситель. Состав линии. Участок приема и очистки зернового сырья. Установка бункера с решеткой позволяет отфильтровать крупный мусор в сыром зерне, тем самым избежать засорения при подъеме и самотеке. Установлено цилиндрическое очищающее сито, позволяющее очищать сырье от мусора, тем самым защищая нормальную работу оборудования и обеспечивая качество корма. Секция дробления. В нем используется высокоэффективный распылитель капельного типа SFSP66 * 100-110 кВт (2 комплекта), он оснащен крыльчатым питателем с регулируемой частотой и скоростью, который обеспечивает равномерную подачу и гарантирует работу измельчителя при полной нагрузке; В пульверизатор подаются импульсы отрицательного давления, что повышает эффективность дробления, снижает пыль и шум и больше подходит для измельчения частиц различного размера. Секция упаковки готовой продукции в мешки. Весы для взвешивания тонны упаковки (2 комплекта), прецизионных датчиков веса цилиндров обеспечивает требования к точности взвешивания. Система удаления пыли. Порт подачи сырья оснащен импульсным пылесборником TBDMC эффектом фильтрации пыли, который может собирать пыль; Электрическая система управления комбикормовым заводом сочетает в себе централизованный мониторинг в центральной диспетчерской с децентрализованным управлением на месте. Состоит из аналогового экрана сильноточного шкафа управления (GGD), оборудования управления на месте и т. д.

Линия по производству комбинированных кормов, производительностью 15 т/ч, состоит из следующих компонентов: ковшовый элеватор (для вертикальной транспортировки) - 4 шт, винтовой конвейер (для горизонтальной транспортировки) - 9 шт, моторизованный шиберный клапан - 7 шт, виброразгрузчик силоса - 7 шт, трубчатый конвейер (для транспортировки и смешивания продукции) - 7 шт, дозатор (для смешивания в определенных пропорциях продукции) - 5 шт, молотковая дробилка (для измельчения продукции) - 2 шт, вентилятор низкого давления (для равномерного распределения продукции в соответствии с количеством по выходу), аспиратор (для очистки воздуха от пыли и частиц муки), шлюзовой затвор (для транспортировки продукции, которые транспортируются под давлением воздуха бловер-насоса), бловер-насос (для транспортировки продукции сжатым воздухом, для очистки фильтровальных мешков), поршневой клапан, упаковочная машина с конвейерной лентой и швейной машиной (для упаковки конечного продукта после точного взвешивания), пульт управления линией (мощность 340 kw), проточные аспирационные трубы. Основные операции технологического процесса: прием и хранение сырья; смешивание компонентов и подготовка сырья; дозирование компонентов; измельчение сырья; хранение и упаковка готового комбикорма. Силоса и дополнительные бункера (для сырья и готового комбикорма) не входят в комплект поставки. Загрузка и разгрузка бункеров осуществляется при помощи транспортировочных средств (элеваторы, конвейеры, шиберные клапаны, виброразгрузчик и т.д.). В нижней части силоса, на этапе подготовки сырья к помолу, устанавливается оборудование, для дозирования и смешивания основных компонентов комбикормов (зерно, шроты и др.). Агрегат для дозирования находится в группе транспортировочных средств (винтовых конвейерах). Сырье, поступающее из входного отверстия, перед размолом смешивается в нужной процентной пропорции. Для очистки от посторонних металлических примесей, молотковая дробилка содержит встроенный магнитный сепаратор. В молотковых дробилках, со сменными решетами с различным диаметром отверстий, сырье измельчается до требуемого размера. После дробления готовый комбикорм поступает в силоса временного хранения и далее в упаковочную машину с весовым устройством, мешкозашивочной машиной и конвейерной лентой, где производится взвешивание и расфасовка в мешки 25-50 кг. При помощи электрооборудования и пульта управления осуществляется автоматизированное управление работой линии.

товар относится к сельскохозяйственным машинам для приготовления кормов, является прицепным, представляет собой выдуватель соломы предназначенный для измельчения всех типов и размеров круглых и прямоугольных тюков с одновременной раздачей на кормовой стол животных или разброс в виде соломенной подстилки животным на дистанцию до 16 м. Используется как подборщик рулонов, разматыватель, измельчитель, раздатчик и выдуватель соломы. Работает от механической системы привода от трактора ВОМ (вал отбора мощности). Имеет систему электронного управления, конструкция корпуса и двери позволяет загружать круглые и прямоугольные тюки. Принцип работы основан на механическом измельчении соломы, путем механического перемалывания массы и измельчения соломенных/сенных стеблей, в процессе прохождения продукта через двойную роторно-ножевую систему (шредеры), измельчение проводится путем подачи готовых тюков, или рулонов прессованной соломы/сена, на более мелкую фракцию 5-7 см, с последующим выдуванием желобом готовой массы. Измельченная солома без дополнительных добавок может использоваться в качестве заменителя корма, также дополняет рационы кормления с сеном, люцерной, силосом и зеленым кормом. Технические характеристики: Модель Р 3500, комплектация: по типу агрегатирования –прицепной, объем, м3-4.03; Комплектация: фиксированная сцепка, 2-х скоростная коробка передач, электрическое управление, электрически регулируемое днище, высокая задняя дверь грузоподъемностью, кг,-1200, откидной борт, двойное управление, защитная решетка, два разматывателя рулонов, шины размером 10/75- 15.3.14 PR. Снабжен колесным ходом, на который они опираются при движении, как в рабочем, так и транспортном положении.

Дробильно-смесительное оборудование для производства корма животным с 6 силосами для компонентов и 5 силосами для готовой продукции производительностью 5 т/ч представляет собой технологическую линию, предназначенную для использования в подсобном хозяйстве по содержанию и выращиванию коров. Технологическая линия последовательного выполняет следующие функции: приемка, транспортировка и хранение компонентов (ковшовые элеваторы, транспортеры, шесть силосов для компонентов); очистка сырья от посторонних примесей (барабанный очиститель); дробление зерна и других компонентов (молотковая дробилка с перфорированными ситами); дозирование дополнительных компонентов (минеральные емкости, шнеки); аспирация (автофильтр) и смешив

Товар представляет собой экструдер для зерна. Предназначен для приготовления экструдированных компонентов кормов для сельскохозяйственных животных и птиц из зерна пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы, гороха и сои. Основные компоненты экструдера: основа, стойка, шпиндель, бункер, питатель, воронка, винтовая часть, привод, система управления, отсекатель, система подачи воды. Принцип работы. Сырье поступает в бункер экструдера с внешней системы подачи. После включения электродвигателя, а затем питателя сырье из бункера поступает в воронку и далее в винтовую часть экструдера. Внутри винтовой части сырье измельчается, проходит тепловую обработку и перемешивается. Далее под давлением смесь выдавливается из экструдера. Разогрев смеси осуществляется за счет сил трения в процессе ее движения по винтовой части. Готовый продукт выходит через отверстие выходного устройства в виде джґута. Лопатки измельчителя измельчают по длине джґут на выходе винтовой части. Для обеспечения стабильности процесса переработки зерновых и гороха необходимо выдерживать стабильную влажность сырья. Для обеспечения равномерной влажности используют систему подачи воды. Вода через систему подачи подводится к винтовой части экструдера. Запуск, остановка и регулирование производительности экструдера выполняется с помощью кнопок и переключателей, расположенных на панели шкафа управления. Технические характеристики. Производительность при переработке зерновых и гороха – до 700 кг/час, Производительность при переработке сои – до 1000 кг/час. Температура перерабатываемой смеси в зоне гомогенизации – 110-160 0С. Расход воды – 10 л/мин. Установленная мощность – 92 кВт. Частота – 50 Гц. Напряжение – 380 В. Масса без шкафа управления – не более 2500 кг. Габаритные размеры без шкафа управления (длина?ширина?высота) – 2235?1715?1815 мм. Масса шкафа управления – не более 80 кг. Габаритные размеры шкафа управления (длина?ширина?высота) – 300?504?1200 мм.

Измельчитель разбрасыватель - самоходный кормосмеситель с количеством смесительных шнеков – 1, количеством витков шнека – 2 и количеством режущих ножей -7. Серийная комплектация: 3-точечное шасси обеспечивает незначительную габаритную высоту и необычайную маневренность; бесступенчатое управление скоростью посредством педали акселератора, одна ступень передачи (0-15км/ч); 94кВт (128 л.с.) 4-цилиндровый турбодизельный двигатель с кулером; высокопроизводительная загрузочная фреза шириной 2м и с высотой загрузки до 4м; загрузочный ленточный транспортер шириной 700мм; система видеонаблюдения с цветными камерами:4-кратный разъемный монитор в кабине и 2 камеры (возможность подключения еще до 2 камер)

Линия измельчения и гранулирования люцерны предназначено для очистки и измельчения люцерны, поступающей в тюках прямоугольной формы, с последующим гранулированием, охлаждением и упаковкой. Данное оборудование измельчения и гранулирования люцерны согласно технического описания состоит из следующих узлов и элементов - Ленточный конвейер для транспортировки тюков, предварительный измельчитель, шнековый конвейер -4 поз., транспортная установка, магнит, смесительный шнек с водораспылительным устройством, система дозирования воды, пресс гранулятор с гидравлическим агрегатом, центральной смазкой и двумя плоскими матрицами – 8поз., аспирационная система пресса, ленточный конвейер-2поз., ленточный охладитель с впускной распределительной коробкой, коробкой для выпуска продукта и тонкой фракции с двумя детекторами -4 поз., циклон, шлюзовый барабанный затвор, вентилятор, вибрационный просеиватель, возврат тонкой фракции в производство, приемный бункер с датчиками, доз.транспортный шнек, перекидной клапан, расфасовочные весы, мешкозашивочная машина, станция расфасовки в биг-беги, шкаф управления линией.

Оборудование технологическое для приготовление кормов производительностью 10 тонн в час - предназначено для приготовления кормов для животноводства и птицеводства. Оборудование на технологической линии предназначены для транспортирования, измельчения, распределения, смешивания и получения продукции согласно заданной рецептуре.В состав оборудования входит: 1) Секция приема и складирования макрокомпонентов; 2) Секция дозирования макрокомпонентов; 3) Секция измельчения; 4) Секция дозирования средних компонентов; 5) Секция дозирования жидких компонентов; 6) Секция смешивания; 7) Секция готовой продукции; 8) Секция управления.Технические характеристики: Производительность комплекса – 10 т/час; Потребляемая мощность 250 кВт; Потребляемая мощность на 1 тонну продукта – 14 кВт; Требуемая рабочая сила – 6 чел; Управление технологическим процессом – 100% автоматизированное, по требованию потребителя – полуавтоматическое; Типы смешиваемых продуктов – сухие, жидкие; Состав и рецепт для производства продукции – обеспечение компьютерной программой, электронный контроль и наблюдение за технологическим процессом; Готовая продукция – дробленный; Степень однородности смешивания, при 100%-ом требовании – 95; Электропитание – 380 В/50 Гц; Установленная мощность – 400 кВт.

Линия по производству кормовых гранул (пеллет) в разобранном виде, является технологическим оборудованием для гранулирования биомассы из свежескошенной измельченной люцерны или амаранта. Способ производства –продавливание биомассы через отверстие матрицы без добавления связующих веществ. Предназначена для изготовления гранул идущих на корм скоту. Технические данные: производительность 0,8-1 тн/час, мощность 265 кВт.

Оборудование предназначено для производства комбикормов, производительностью до 5 т/ч. Технологический процесс начинается с приемки продукта. В «завальную яму» зерно попадает из зерновозов, оттуда нарией NBE440 (Н2), мощностью 3,0 кВт, продукты направляются либо на барабанный сепаратор NSR (О1) производительностью до 20 т/ч, где зерно очищается от примесей, либо на винтовые конвейеры (лотковые) TS4000 (К3,К4), мощностью 3,0 кВт и 2,2 кВт, которые загружают бункеры исходных компонентов (Е1-Е5), объемом 19,93м3 и 17,63м3. Бункеры предназначены для хранения сыпучих продуктов, контроль уровня загрузки/опустошения бункеров осуществляется с помощью датчиков наполнения/опустошения. После очистки, благодаря винтовому конвейеру S150I (К2) и нории NBE440 (Н1), мощностью 2,2 кВт, зерновые также загружаются в бункеры исходных компонентов (Е1-Е5). Далее по технологической линии с помощью винтовых конвейеров S150I (К5-К9), мощностью 3,0 кВт зерновые подаются на молотковую дробилку RVO 1045 (Д1), мощность привода которой составляет 45,0 кВт, для их дробления.

Линия по производству пеллет из подсолнечного шрота производительностью 5 тонн за 1 час. Линия состоит из: система дробления; секции гранулирования и охлаждения; секции электрического управления; запасных частей. Система дробления состоит из следующих частей: винтовой конвейер; устройство для удаления железа; молотковая дробилка (молотковая мельница); ветродвигатель; импульсный пылесборник; отстойная камера; винтовой конвейер (с воздушным затвором). Секция гранулирования и охлаждения состоит: винтовой конвейер; бункер предварительного гранулирования; фидер; пеллет машина; индивидуальный конвейер; буферное ведро; воздушный шлюз; охладитель; вибрационный грохот; draft fan; циклон; воздушный шлюз. Секция электрического

Экструдер для зерна - предназначен для приготовления экструдированных кормов для сельскохозяйственных животных и птицы из зерна пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы, а также из гороха и сои. Экструдер состоит из рамы, ротора, винтовой часть, привода, бункер с дозатором, отсекателя, система управления, система подачи воды. КомлектЗИП согласно ведомости ЗИП. Руководство по эксплуатауции.

Самозагружаемая машина для приготовления кормов используется для измельчения пресс-рулонов как для корма так и для подстилки. Широко используется в системах беспривязного содержания скота, т.к. универсальная система позволяет распределять переработанный корм в валки и осуществлять кормление животных в поле, а также укладывать переработанный и измельченный корм в кормушки. Имеет запатентованную систему измельчения, оснащена шпаготоулавливающим устройством. Производит измельчение любого грубого материала, такого как солома кукурузы, солома рапса, зеленый корм, люцерна до рекомендованных размеров. Благодаря системе дозированной подачи в процессор можно добавить зерновое сырьё, гранулы и концентраты для создания комбинированного корма, который животные не смогут отсортировать. Мощность трактора от 90 л.с., вал отбора мощности 1000 об/мин, количество гидровыводов трактора - 2, цепной барабан, съемный дополнительный кормоизмельчитель. Рабочая загрузка - 1 круглый пресс-рулон, погрузочные вилы регулируются во всем диапазоне ширины.

Оборудование для приготовления кормов для животных производительностью по готовой продукции 5 тонн/час представляет собой технологическую линию для производства кормов для животных. Технологическая линия состоит из следующих основных секций: секция дозирования и взвешивания; секция дробления и смешивания; секция гранулирования; секция готовой продукции.

Кормораздатчик предназначен для измельчения грубых кормов (сена, соломы), смешивания их с силосом, сенажом и нормированной раздачи готовой кормосмеси на фермах крупного рогатого скота во всех зонах животноводства. Основной рабочий орган- вертикальный конусообразный шнек в центре бункера с установленными на его витках ножами обеспечивает разрыхление грубых кормов, измельчение длинных стеблей, равномерное смешивание всех компонентов нормальной и повышенной влажности.

Предназначен для измельчения, перемешивания и сушки отходов растительного и животного происхождения и получения на их основе протеинового кормового продукта для добавки в рацион животных, птиц и рыб. Используется на заводах по производству комбикормов, птицефабриках, консервных и других заводах, в закрытых помещениях, защищенных от осадков. Состоит из: станины; ротора с комплектом ножей; электропривода; термокамеры; лотка для сырья; выгрузки; системы водяного охлаждения; щита управления; ЗИПа. Диапазон рабочих температур, 0С – от 0 до +40; значение относительной влажности, % (при 350С) - 85. Технические характеристики: производительность, кг/час – 70-100; установленная мощность привода, кВт – 45; номинальная частота вращения ротора, об/мин – 1450; влажность продукта на выходе, % - 9?14; температура продукта на выходе, 0С – 100; габаритные размеры, мм – 1800*1000*1350; масса, кг – 900.

Пресс-гранулятор предназначен для изготовления гранулированных комбикормов различного состава, используемых в животноводстве и птицеводстве. Он представляет собой конструкцию, в составе которой литые станины, привода, червячная пара, зубчатая передача, рабочих органов – валов гранулирования, сменной сетки, фиксирующих винтов, загрузочного бункера, пульта управления, виброопор, эксентрикого вала, рабочей камеры – камера гранулирования и опоры. Детали пресс-гранулятора, соприкасающиеся с кормом, изготовлены из нержавеющей стали, остальные узлы – из низкоуглеродистой стали. В качестве сырья в пресс-грануляторе могут использоваться рассыпная комбикормовая смесь, отруби, травяная мука, солома, древесные опилки и т.п. Обща

Данная установка предназначена для смешивания, перемешивания, измельчения зерна и другие компоненты корма и подавать их в силосы для корма. Установка состоит: 1. главный выключатель, 2. мельница HF92, 3. резб. спускная пробка масла, 4. разгр. всасывания, 5. напорный звукоглушитель, 6. линия всасывания с магнитом, 7. дленный шнек, 8. продувочный затвор DS282, 9. фильтр моторного масла для ОМ441А, 10. линия всасывания к воздуходувке, 11. циклон над шлюзовым затвором, 11. дополнительный сепаратор, 12.продувочная трубка, 12. весовой смеситель, 13. двойной шнек, 14. смеситель с дистанц-ым показанием, 15. весовой смеситель WM30, 16. дополнительный сепаратор с грохотом, 17. трехлинейное разгрузка всасывания, 18. линия трехлинейной разгрузки всасывания/ воздуходувки, 19. опрокидное устройство, 20. пульт управления питающим, 21. дробилка с колпаком, бак для гидравлической жидкости, 22. переход для обслуживания, 23. вентиляция для продувоч. затвора, 24. весовой смеситель емкость 3т., 25. вес с дистанц. показанием, 26. измерит. датчик, 27. приемки шлангов, 28. линия всасывания, 29. линия нагнетания, 30. вход к продувочному затвору, 31. опрокид. устройство, гидравл. клапаны, 32. пульт управления.

Машина, предназначенная для измельчения, смешивания многокомпонентных кормовых смесей и раздачи в кормушки или на кормовой стол сбалансированного корма. Машина состоит из одноосного шасси с колесами, бункера для кормов, выгрузного транспортера, выгрузного лотка, дышла со сцепным устройством для крепления к трактору, пневмо-тормозной системы, редуктора привода винтовых шнеков, тензометрического датчика с электронным дисплеем для контроля количества массы загружаемых кормов. Бункер изготовлен в виде сварной конструкции, состоящей из днища, переднего, заднего и боковых бортов. Внутри бункера на четырех опорах расположены два горизонтальных шнека с ножами. На боковых бортах бункера имеются окна для выгрузки готовой кормовой массы. Питание системы осуществляется от электрооборудования трактора. Вместимость бункера -12м³. Габариты раздатчика: длина-6,1м, ширина-2,2м, высота-2,45м.

Линия предназначена для производства комбинированных кормов, которая состоит из: емкости дробления, смешивания, системы предварительной очистки, ковшового подъемника, молотковой дробилки, пылесборника, емкости готовой продукции.

Дробильно-смесительное оборудование для производства корма животным с 4 силосами для компонентов и 3 силосами для готовой продукции производительностью 1-1,5 т/ч. Стадии технологического процесса состоят из: система хранения с 4 силосами; система дозирования для мельницы; очиститель, мельница, фильтр; смеситель, система взвешивания; ручная подача, возможность дозировки минеральных и других веществ; разгрузка смесителя и транспортировка в силосные емкости; хранение готового корма в гибких силосных емкостях с разгрузочными шнеками; комплект системы управления установкой. Основные компоненты оборудования: боковой шнековый питатель с лотком, цепной элеватор с редукторным двигателем, горизонтальный шнек, модульная силосная емкость с 450 воронкой, модульная силосная емкость с 600 воронкой, шкаф управления, очистной барабан, молотковая дробилка с 24 молотами без воздуходувки с прямым фланцевым редукторным двигателем и с пробивным решетом, загрузочная воронка для мельницы, автофильтр, смеситель, весовая рама, нагнетательный шнек, электронный измерительный приемник, разгрузочный люк, гибкая силосная емкость с каркасом. Описание технологического процесса: все компоненты, которые должны быть раздроблены, подаются из накопительных силосов шнеками к дробилке. У каждого из силосов имеется свой шнек к дробилке и к смесителю. Автофильтр высасывает раздробленный продукт из дробилки для предотвращения образования пыли и обеспечивает охлаждение муки после процесса дробления. Размолотое зерно подается в смеситель, затем добавляются различные компоненты. Вертикальный 1,8 т смеситель работает по принципу принудительного смешивания, длительность смешивания 10-15 мин. По окончании процесса смешивания получается готовый корм, соответственно заданной рецептуре. Выгрузка смесителя производится с помощью механического транспортёра или элеватора. Готовый корм транспортируется в силоса готовой продукции. Весь процесс загрузки, дробления, дозирования, смешивания и выгрузки автоматизирован, контроль за работой всех узлов осуществляется компьютерной системой.

Линия по производству пеллет из пшеничных отрубей производительностью 2-3 тонны за 1 час. Линия состоит из: система дробления; секции гранулирования и охлаждения; секции электрического управления; запасных частей. Система дробления состоит из следующих частей: винтовой конвейер; устройство для удаления железа; молотковая дробилка (молотковая мельница); ветродвигатель; импульсный пылесборник; отстойная камера; винтовой конвейер (с воздушным затвором). Секция гранулирования и охлаждения состоит: винтовой конвейер; бункер предварительного гранулирования; фидер; пеллет машина; индивидуальный конвейер; буферное ведро; воздушный шлюз; охладитель; вибрационный грохот; draft fan; циклон; воздушный шлюз. Секция электрического

Оборудование для компактной системы дозирования и смешивания комбикормов в комплекте представляет собой оборудование дозирования и смешивания комбикормов, предназначенное для производства рассыпных концентрированных кормов. Оборудование состоит из следующих компонентов: дозирующий шнек, горизонтальный смеситель, шнековый конвейер, весодозирующий компьютер с блоком управления для 30 компонентов, распределительный шкаф. Принцип работы: на составляющие системы дозирования и смешивания комбикорма установлены 6 дозирующих шнеков ?102 мм с загрузочной воронкой, которые загружаются вручную сверху, далее дозирующие шнеки загружаются в горизонтальный смеситель НОМ-5, установленный на весовых тензодатчиках. Управление дозированием осуществляется весовым компьютером WDS25 согласно заданной рецептуре. Выгрузка готового корма производится шнековым конвейером FS150 в автоматическом режиме по сигналу компьютера через электрическую задвижку.

Смеситель предназначен для смешивания сухих, влажных и жидких компонентов корма и приготовления белково-минеральных витаминных добавок для кормления сельскохозяйственных животных и птицы. Смеситель представляет собой конструкцию, включающую следующие основные узлы: 1) загрузочный бункер над смесителем, 2) задвижку над смесителем, 3) смеситель в виде “тюльпанообразного” корпуса с камерами дозирования и валом лопастного типа, 4) задвижку под смесителем, 5) бункер под смесителем с выгрузным шнековым транспортером, 6) пневматический компрессор, состоящий из бака объемом 50 л, компрессорной установки и электродвигателя. Эксплуатационная емкость лопастного смесителя 4000 л. Время смешивания компонентов 2,5-3 мин. Степень смешивания 1:1000 000. Детали смесителя, соприкасающиеся с кормом, изготовлены из нержавеющей стали, остальные узлы – из низкоуглеродистой стали. Общая масса смесителя 8500 кг. Габаритные размеры (ДхШхВ): 4650х1600х7600 мм. Товар поставляется в разобранном виде.

Линия для производства кормов представляет собой комплекс машин и оборудования, и предназначена для подачи, измельчения, распределения, смешивания, экструзии, сушки и упаковки кормов для животных согласно заданной рецептуре.

Линия представляет собой совокупность машин и агрегатов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – изготовление комбикорма для животных в гранулированной форме. Процесс изготовления включает стадии : загрузки исходного материала по нории через бункер в молотковую дробилку, далее в лопастной смеситель куда добавляются ингредиенты - масло и премиксы. Перемешанная смесь подается в промежуточный бункер из которого направляется в грануляционную машину.После гранулирования, готовый гранулят, проходит стадии охлаждения и отделения пыли с помощью пылевого циклона и вентилятора. Окончательная стадия производства - измельчение гранул в крамблере. Линия включает: нория 2шт, конвейер винтовой 4шт, бункер 4шт, питатель дробилки, молотковая дробилка, фильтр, аспирационная труба 2 компл, лопастной смеситель, бак 2 шт, насос2 шт, комплект труб маслопровода2, весы для дозировки, микродозатор премиксов, задвижка пневматическая 2шт, металлическая рама для оборудования, валки дробилки, пульт управления, пресс-гранулятор, кондиционер, комплект труб мелассопровода, шлюзовый затвор, охладитель гранул, циклон пылевой, вентилятор, крамблер(измельчитель), парогенератор, паровая арматура кондиционера

Пресс-гранулятор предназначен для изготовления гранулированных комбикормов различного состава, используемых в животноводстве и птицеводстве. Он представляет собой конструкцию, в составе которой три основных узла: 1) гранулятор, состоящий из кольцевой матрицы и двух прессующих роликов; 2) кондиционер, содержащий узел дозирования пара, включающий клапан, регулятор давления, фильтр и манометр, 3) шнековый дозатор. Детали пресс-гранулятора, соприкасающиеся с кормом, изготовлены из нержавеющей стали, остальные узлы – из низкоуглеродистой стали. В качестве сырья в пресс-грануляторе могут использоваться: рассыпная комбикормовая смесь, отруби, травяная мука, солома, древесные опилки и т.п. Общая масса пресс-гранулятора 1995 кг. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1850х1635х1650 мм. Товар поставляется в разобранном виде

Комбикормовый завод с премиксной линией – оборудование для производства комбикорма для сельскохозяйственного скота, птиц, рыб, премиксов (добавок). Включает: сырьевую приемку, установку касающихся линий дробления, смешивания и гранулирования. Предварительные примеси не производятся, а заказываются у других фирм, но смешивание происходит на данном оборудовании.

Вагон для смешивания корма это устройство для измельчения и смешивания корма (силосных продуктов и фуража) для коров. Устройство состоит из 3 питательных шнеков и с центральным большим шнеком, также 2 верхних вращающих шнека со счетчиком.

товар представляет собой технологическую линию по производству комбикормов для животноводческой фермы, производительность 5т/ч. В состав линии входят: винтовые конвейера, кормовые бункера, нория, барабанный зерноочиститель с набором сит, лотковые шнеки, молотковая дробилка, фильтр, бункера минеральных компонентов, вертикальные смесители. Весь комплекс оборудования работает в автоматическом режиме, за счет соответствующего программирования шкафа управления. Подробная комплектация линии указана в спецификации №1 к Контракту № KZ-20181130-1 от 30/11/2018г.

Линия по производству пеллет из пшеничных отрубей производительностью 2-3 тонны за 1 час. Линия состоит из: система дробления; секции гранулирования и охлаждения; секции электрического управления; запасных частей. Система дробления состоит из следующих частей: винтовой конвейер; устройство для удаления железа; молотковая дробилка (молотковая мельница); ветродвигатель; импульсный пылесборник; отстойная камера; винтовой конвейер (с воздушным затвором). Секция гранулирования и охлаждения состоит: винтовой конвейер; бункер предварительного гранулирования; фидер; пеллет машина; индивидуальный конвейер; буферное ведро; воздушный шлюз; охладитель; вибрационный грохот; draft fan; циклон; воздушный шлюз. Секция электрического

Линия по производству кормов для рыб производит корм для рыб, обогащенный белками, жирами, витаминами и другими полезными веществами, в виде гранул различных размеров и форм, что позволяет использовать для морского промысла, ловли рыбы в реках и озерах, а так же на рыбных фермах. Корма для рыб производятся плавающие и тонущие, плавающие гранулы могут плавать на поверхности воды до 12 часов, не тонут и не растворяются, размер гранул в диапазоне 1-12 мм, в зависимости от размеров рыб. Внутри технологической линии сырье для корма перерабатывается при высокой температуре и высоком давлении, что позволяет полностью приготовить и стерилизовать производимую продукцию. Готовый продукт: корма для рыб в форме гранул, регулируе

Оборудование предназначено для производства комбикормов для сельскохозяйственных и домашних животных и птиц. Состоит из: элеватора ленточного, эсктрудера мокрого типа SDET132, охладителя экструдера, встроенного щита управления. Обрабатываемый материал по элеватору подается в экструдер. В экструдере под действием высокой температуры, создаваемой паром (110-150 гр.) и под давлением материал вспучивается и измельчается. Готовый продукт выдавливается в разные формы.

Оборудование для приготовления кормов для животных производительностью по готовой продукции 400 ~ 600 кг/час. представляет собой технологическую линию для производства кормов для домашних животных. Технологическая линия состоит из следующих основных секций: Костедробилка; Мясорубка; Смеситель; Спиральный транспортер; DXY85-II Двухшнековый экструдер; Воздушный траспортер; Пятислойная электрическая сушилка; Ленточный транспортер; Двойной барабан для промасливания; Измельчитель зерна; Фасовочное оборудование. Технические характеристики: Модель – АКР-70; габариты - 32,1*1,5*3 м; общая мощность – 189,79 кВт.

Линия предназначена для производства рассыпных концентрированных кормов для всех видов животных и птицы. Производство корма осуществляется из следующих компонентов: пшеница, ячмень, кукуруза и другие зерновые компоненты, соевый и подсолнечный шрот, премиксы и другие минеральные добавки и витамины. Линия полностью автоматизирована, установленная мощность 75 кВт, расчетная производительность 5 т/ч. С помощью компьютерной системы и прецензионных весовых систем можно производить до 40 различных кормосмесей из 30 компонентов. Точность смешивания 1:100 000. В составе линии: ковшовый элеватор HSK 50 (высота 10 м, производительность 40 т/ч), лотковый шнек TS 20 с разгрузочными патрубками, четыре модульных силоса 150/9 (объем 8,24 м3), модульный бункер 150/6 для плющеных компонентов (объем 5,33 м3), два модульных силоса 250/6 (объем 15,55 м3), семь шнековых конвейера FS 150 и два FS 200, зерновая пушка для загрузки дополнительных компонентов (длина 2,5 м), зерновая плющилка CQ55, кормосмеситель FMK 250 с дробилкой SC150, весодозирующий компьютер WDC25 с прибором управления на 16 реле, четыре высокоточных датчика и три датчика наполнения, два распределительных шкафа, трубопроводы с переходами, крепежный и монтажный материал. Принцип работы линии: зерновые компоненты при помощи ковшового элеватора и лоткового шнека с разгрузочными патрубками подаются в 4 модульных силоса для зерновых компонентов и шротов. Из силосов зерновые компоненты при помощи шнеков подаются на плющилку, затем плющенные компоненты по шнеку направляются в модульный бункер объемом 2,5 т. Шроты из модульных силосов подаются шнеком к дробилке и затем в смеситель. Минеральные компоненты и добавки подаются зерновой пушкой в воронку смесителя. Время смешивания 10-15 мин. Из смесителя готовый корм при помощи выгружного подающего шнека с распределительной задвижкой подается в два бункера готового корма. Загрузка транспортных средств, кормораздатчиков или другого автотранспорта для дальнейшей транспортировки осуществляется двумя шнековыми конвейерами.

товар представляет собой технологическую линию предназначенную для производства комбикорма для птицеводства производительностью 3тн/час. Процесс приготовления комбикорма состоит из трех участков: участок приема сырья; участок дробления и участок смешивания. Линия состоит из следующих агрегатов: шелушитель; молотковая дробилка; роторный питатель с удалением железа; винтовой конвейер; одновальный лопастной смеситель; скребковый конвейер; система добавления жидкости; система воздушного компрессора. Технологический процесс производства на линии осуществляется следующим образом: на первом участке порошковые и гранулированные материалы проходят через смеситель и шелушитель; на втором участке все материалы поступают в молот

Измельчитесь – предназначен для измельчения соломы, сена, початков кукурузы, зерна и других кормов, и погрузки корма в транспортное средство или в емкость для накопления. Состоит из питателя, измельчающей камеры, дефлектора и шкафа управления. Питатель цепочно-планчатый состоит из рамы, ведущего натяжного валов, натяжных болтов, полотна транспортера, натяжной звездочки. Звездочка свободно подвешена на оси заслонки. Вращение вала питателя – от вала привода ротора через клиноременную передачу, червяный редуктор, промежуточный вал и передачи. Для отключения питателя установлена кулачковая муфта с рычагом. Измельчающи аппарат состоит из камеры с крышкой, внутри которой установлено решетои дека, а на консольном валу смонтирован ротор. Измельчитель укомплектован сменными рабочими органами: решетами с отверстиями различного диаметра (для переработки зерна и кукурузы) и декой – для измельчения стебельчатых кормов обеспечивается установкой решет. Ротор состоит из диска, на котором закреплены лопатки, ножи и молотки. Измельчающая камера состоит из рамы и крышки. Электрооборудование включает электродвигатель, шкаф управления и кабели. На двери шкафа управления установлены: сигнальные лампы, посты управления («Пуск», «Стоп», «Измельчитель», авариная кнопка «Стоп»), предохранитель для защиты электрических цепей ящика управления от токов короткого замыкания, индикатор нагрузки для визуального контроля тока нагрузки электродвигателя, сирена для предпусковой сигнализации. Производительность: 3-4 т/ч; Мощность: 4 кВт, мотор Siemens; Размер ролика: 150х800мм;

Линия предназначения для промышленного приготовления кормов для животных и птицы, из зернового сырья, минерального сырья и премиксов, производительность линии 20 тонн/час. Линия состоит из следующих компонентов: 1. Секция дозирования и взвешивания (дозирующие шнековые конвейеры, бункерные весы, фильтры, цепной конвейер, ковшовый подъемник, весы порционные); 2. Секция измельчения и смешивания (ячеистый питатель молоткового измельчителя, молотковый измельчитель, электродвигатель, бункер, вентилятор высокого давления включная электродвигатель 11 кВт, 3000 об/мин, 3х400В, 50 Гц, цепной конвейер); 3. Секция гранулирования и охлаждения (датчик уровня, кондиционер, паровое оборудование, пресс-гранулятор, главный электродвигатель 315кВт, 1500 об/мин, автоматическая система смазки, противопоточный охладитель, циклон из нержавеющей стали, вентилятор для системы охлождения, воздушный шлюз); 4. Система управления и сбора данных; 5. Механизм для сжатия воздуха. Применяется в сельском хозяйстве для производства гранулированных и других комбинированных кормов для КРС и птиц.

Линия по производству пеллет из подсолнечного шрота производительностью 5 тонн за 1 час. Линия состоит из: система дробления; секции гранулирования и охлаждения; секции электрического управления; запасных частей. Система дробления состоит из следующих частей: винтовой конвейер; устройство для удаления железа; молотковая дробилка (молотковая мельница); ветродвигатель; импульсный пылесборник; отстойная камера; винтовой конвейер (с воздушным затвором). Секция гранулирования и охлаждения состоит: винтовой конвейер; бункер предварительного гранулирования; фидер; пеллет машина; индивидуальный конвейер; буферное ведро; воздушный шлюз; охладитель; вибрационный грохот; draft fan; циклон; воздушный шлюз. Секция электрического

Гранулятор – это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы. Гранулятор состоит из следующих основных узлов: Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспорта; дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот; Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними; Подрезной нож – располагается сразу под дисками с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины; Электродвигатель; Патрубок для выгрузки продукта. Технические характеристики: производительность – 1-2 т/ч; основная мощность – 22кВт; Мощность подачи – 0,75 кВт; Мощность кондиционера – 1,1 кВт; Вес – 800кг; Диаметр гранул – 1,5-8 мм; Внутренний диаметр матрицы – 250мм; Наружные параметры – 1950*770*1950мм.

Дробилка для приготовления кормов SFSP65X150W представляет собой устройство, состоящее из дробилки и лопастного питателя, глушителя звука дробилки KDXS150 , импульсного пылеуловителя TBLM77, вентиляционной сети дробилки, вентилятора для дробилки 6-30-8С. Рабочим механизмом является роторный вал. Сам вал оснащен молотками, свободно подвешенными на нем. Молотки изготовлены из ударопрочного сплава и выполняют роль дробящего элемента. Под роторным валом находится небольшое сито с отверстиями нужного диаметра, через которое просыпается готовый продукт. Диаметр сита зависит от сырья, которое подается в дробилку. Производительность 13-20 т/час. Мощность 250 KW. Внешние габариты 4522х1225х1635 мм. Диаметр ротора 650 мм