Все предварительные классификационные решения: 8428 39 900 9 прочие

Цепной конвейер предназначен для транспортировки брикетов лапши быстрого приготовления и пачек упаковкой лапши быстрого приготовления. Цепной конвейер состоит из цепных транспортеров №1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. которые изготовлены в соответствии с чертежами заказчика для включения в производственную линию. Цепной конвейер представляет собой комплект цепных транспортеров, по которому материалы перемещаются за счет цепей. Цепи закольцовываются, обеспечивая бесконечное движение. Это наиболее прочные, износоустойчивые и производительные транспортные системы конвейерного типа, по которым можно перемещать самые разные типы грузов, в том числе материалы и готовую продукцию. Цепные транспортеры изготовлены из стандартизированн

Шнек для подачи сырья в сборе TWLL50 представляет собой устройство, состоящее из корпуса длиною 1,6 м, винта (шнека), привода, приема и концевой головки. Сырье подается через отверстие приемного патрубка. Далее оно поступательно перемещается внутри корпуса за счет движения лопастей винта, а затем выгружается в бункер/приемник через второй патрубок на противоположном конце. Производительность 180 м3/час. Мощность 7,5 KW. Расстояние подачи 1,4 м. Наружные размеры 2469х1135х750 мм.

Цепной конвейер марки МС30 предназначен для транспортировки семян подсолнечника и жмыха. Конвейер представляет собой непрерывное транспортное оборудование для транспортировки небольших кусков сыпучих материалов. Конвейер в основном состоит из закрытой оболочки (канавки), скребковой цепи, привода и натяжного устройства, и других компонентов. Технические параметры: Мощность - 11 кВт, 7,5 кВт. 5.5 кВт.; Производительность - 13-15 т/ч. Производитель: Huawo Intellegent Equipment (КНР).

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса откорма тип ... (корпус 6) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4540 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы в системе соединяются муфтами. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма для шнека – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 25 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 7 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 21,3 м, высота системы 30 см, размер корпуса откорма № 6 (ШхДхВ) 24х161,79х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса осеменения тип ... (корпус 3) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 784 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой конвейерной цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с диспенсерами. Устройство автоматического управления диспенсерами с тросом обеспечивают плавное регулирование положение диспенсеров для подачи нужного количества корма через спускные рукава в кормушки. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по тяговой цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик для системы цепь-шайба с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшиипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 8 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, Ø 60 мм, толщина 1,25 мм, длина 6 м – 321 м; муфта для труб, 60 мм, из оцинкованной стали – 55 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 325 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 10 шт.; контрольная труба, прозрачная, Ø 60 мм в комплекте с 2-мя зажимами для монтажа – 1 шт.; диспенсер корма Sow Drop – 392 шт.; универсальный регулируемый спускной рукав Grower Select – 392 шт.; датчик наличия корма – 1 шт.; зажим DIN741 0,31- 3 мм оцинкованный – 20 шт.; трос из нерж. стали, с переплетением 7 х 7, диаметр 3,18 мм, на катушке, длина 152,40 м – 2 шт.; устройство автоматического управления диспенсерами 60,96 см, 30 об/мин, 230В, 50/60 Гц – 1 шт.; чугунный шкив, 9 см – 7 шт.; пружина, внешний диаметр 2,22 см – 3 шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3.4 x.0,7х 0,23 см, макс. 52 кг – 350 м; S-крюк, малый оцинкованный – 300 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 21х70 м, размер корпуса осеменения № 3 (ШхДхВ) 24х71,9х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Единая установка для транспортировки сырья марки – Green Tech Engineering S.r.l., модели – MS-TL предназначена для транспортировки и загрузки сырья. Включает в себя: пылезащищенный перекидной клапан типа DVA 0300; винтовой конвейер длиной 7.500 мм и производительностью 34 м3/ч; гильотинный клапан VLQ 0350; винтовой конвейер длиной 6.650 мм и производительностью 34 м3/ч – 2 шт; моторизованный телескопический разгрузчик типа ZG BA с макс. производительностью 250 м3/ч; комплект материалов и техники для для управления машинами. Принцип работы состоит в том, чтобы произвести транспортировку с накопительного силоса вместимостью 60 кубов до цементовозов. Сырье подается в существующий на линии винтовой транспортер, далее в к

Устройство для подачи сыпучих материалов. модель: Customized, артикул: DHSZJ200902 используется для массовой транспортировки сыпучих материалов. Устройство для подачи сыпучих материалов состоит из: 1) устройство подачи - 1 шт, 2) накопительный бункер - 1 шт, 3) пневматический регулирующий клапан - 1 шт, 4) рама - 1 шт. В устройство, с силоса при помощи винтового шнека, в накопительный бункер поступает материал, далее содержимое выгружается на автоцистерны при помощи устройства подачи. Для регулировки подачи материала в автоцистерны, предусмотрен пневматический регулирующий клапан. Устройство для подачи сыпучих материалов устанавливается на раме. Технические характеристики системы: тип: система упаковочной машины, мощ

Оборудование для транспортировки сыра в посолочное отделение-конвейер рамной конструкции. Представляет собой автоматизированную систему транспортировки, состоящую из модульных конвейерных лент. Оборудование предназначено для перемещения продукта между установкой для прессования и формования сыра и солильным бассейном.

Система сухого шлакозолоудаления (ССШУ) предназначена для перемещения золы и шлака из топочной камеры котлоагрегата с одновременным охлаждением в систему пневмотранспорта (в комплект поставки не входит). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: пластинчатый конвейер типа 1400 с комплектом опорных роликов; тканевый компенсатор с элементами крепления к топочной камере котла; теплозащитный экран; промежуточный бункер с комплектом анкеров для крепления огнеупорного покрытия; шиберы механические для разделения промежуточного бункера и конвейера (11 шт.); промежуточный силос под дробилку и разгрузочный короб с компенсаторами; комплект КИПиА (датчики температуры (2 шт.) и уровня (2 шт.), регулируемый воздушный клапан на всасе воздуха, механические заслонки типа «батерфляй» на всасе воздуха для охлаждения конвейера (30 шт.); металлоконструкции (опоры, лестницы, площадки обслуживания конвейера); комплектующие для монтажа и пуско-наладки (в том числе кабельные каналы с крепежом). Технологический процесс: куски шлака (золы) из топочной камеры котла попадают в промежуточный бункер, соединённый посредством тканевого компенсатора и теплозащитного экрана с воронкой котла (теплозащитный экран крепится к верхней части промежуточного бункера болтовым способом, тканевый компенсатор крепится болтовыми соединениями к верхним и нижним фланцам по периметру теплозащитного экрана); из промежуточного бункера куски шлака (золы) через открытые шиберы попадают на конвейер непрерывного действия пластинчатого типа для горизонтального и наклонного перемещения в дробилку (в комплект поставки не входит); проходя по конвейеру зольный остаток охлаждается с использованием окружающего воздуха (на всасе воздуха конвейера установлены клапаны охлаждающего воздуха – механические заслонки типа «батерфляй»); конвейер оснащен двумя температурными датчиками и датчиком уровня. После измельчения в дробилке мелкие куски шлака ссыпаются в промежуточный силос, а из него в разгрузочный короб с комппенсаторами, который соединяется с системой пневмотранспорта (в комплект поставки не входит). Промежуточный силос оснащен датчиком уровня шлака для регулирования скорости конвейера и/или подачи сигнала тревоги в случае превышения установленного значения. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется системой управления ССШУ (в комплект поставки не входит).

Комплект оборудования для транспортировки зерна состоит из следующих компонентов: нория ТЕ 0760-0225 с высотой норийных труб 30 м и производительностью 225 т/ч (2 шт); цепные скребковые конвейеры ZK 380*425-0204 производительностью 204 т/ч с длиной 33 м (7 шт), с длиной 8 м (1 шт), с длиной 37 м (1 шт) и с длиной 25 м (1 шт); компоненты для привязки оборудования между собой – распределитель DD02/350, переходники с конвейера на конвейер (на 900 – 1 шт, прямой – 4 шт), переходник на круглое выпускное отверстие, переходник с задвижки на распределитель, переходник с трубы на конвейер (4 шт), электрическая задвижка с круглым выпускным отверстием (2 шт), верхняя галерея. Нория применяется в качестве подъемно-транспортного

Питатель пластинчатый тяжёлого типа, (далее - Питатель) предназначен для транспортировки сыпучих материалов из приемного бункера на ленточный конвейер. Питатель представляет собой устройство, оснащенное пластинчатой транспортерной лентой, необходимой для принятия динамических нагрузок и перемещения выгружаемого на нее материала. Пластинчатая транспортерная лента состоит из комбинации кованых цепей и пластин. Лента перемещается с помощью приводного узла, опираясь на блоки опорных и поддерживающих роликов, установленных на секциях рамы. В состав Питателя входят следующие основные компоненты: приводная станция; натяжная станция; пластинчатая транспортерная лента; блок опорных роликов (20 шт.); поддерживающие ролики (22 шт.); полевые устройства (тросовый аварийный выключатель 3 шт., датчик скорости индуктивный 2 шт., блок управления датчика забивки, датчик забивки выходной течки, светозвуковое сигнальное устройство 2 шт.); приводной узел; стальная металлоконструкция Питателя; электрооборудование. Приёмный бункер и ленточный конвейер в поставку не входят. Принцип работы: сыпучий материал, попадая на пластинчатую транспортерную ленту Питателя через загрузочную воронку, равномерно распределяется по ширине и плавно продвигается к месту выгрузки.

Линия шнековых конвейеров и элеваторов для транспортировки лежалых хвостов флотации марганцевой руды производительностью от 15 до 45 тон в час. представляет собой совокупность нижеперечисленных механизмов: 1.Шнековый конвейер длиной 12.45 м, производительность 45 т/ч, угол наклона 3 градуса. 2.Шнековый конвейер длиной 14.50 м производительностью 15 т/ч, угол наклона 3 градуса 3.Шнековый конвейер длиной 13.00 м производительностью 40 т/ч, угол наклона 3 градуса 4.Элеватор ковшовый, высота подъема 6.70 м, производительность 45 т/ч 5.Элеватор ковшовый, высота подъема 5.60 м, производительность 45 т/ч 6.Элеватор ковшовый, высота подъема 4.50 м, производительность 45 т/ч 7.Ленточный конвейер длиной 5.00 м, производительно

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса откорма тип ... (корпус 8) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4994 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой конвейерной цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с переходниками. Трубы в корпусе крепятся к потолку при помощи бесшовной цепи с крюками. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по тяговой цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 4 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, Ø 60 мм, толщина 1,25 мм, длина 6м – 384 м; муфта для ттруб 60 мм, из оцинкованной стали – 66 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 385 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 9 шт.; контрольная труба, прозрачная, Ø 60 мм в комплекте с 2-мя зажимами для монтажа – 1 шт.; переходник для спускного рукава – 55 шт.; спускной рукав – 55 шт.; датчик наличия корма – 1 шт.; S-крюк, малый оцинкованный – 310 шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3.4 x.0,7х 0,23 см, макс. 52 кг – 390 м. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 8х176 м, размер корпуса откорма № 8 (ШхДхВ) 24х178,1х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Транспорт пыли предназначен для отвода пыли из бункеров электрофильтра, осуществляющего очистку газа, отходящего из печи обжига цементного клинкера, и бункера пыльной камеры, и транспортировку пыли обратно в технологический процесс производства клинкера. Транспорт пыли состоит из следующих основных компонентов: шиберная задвижка (9шт.); ячейковый питатель (9 шт); мягкая вставка (компенсатор) (9шт.); цепной скребковый конвейер (конвейер) с переходной вставкой (4 шт.). Шиберные задвижки предназначены для открытия/закрытия поступления пыли из бункеров и устанавливаются через мягкие вставки сверху на ячейковых питателях, которые установлены на конвейерах. Ячейковый питатель предназначен для порционной подачи пыли из бункера в конвейер. На двух конвейерах отвода пыли из бункеров электрофильтра установлено по четыре ячейковых питателя. На конвейере отвода пыли из бункера пыльной камеры установлен один ячейковый питатель. Из конвейеров пыль поступает в сборный конвейер и далее поступает в бункер пыли. В цепных скребковых конвейерах рабочим органом для транспортировки пыли служит цепь, с установленными на ней стальными скребками, которые перемещают пыль в закрытом металлическом коробе. Управление осуществляется из центрального зала управления электропечи. Производительность – 40 м3/час. Поставляется в разобранном виде.

Питатель дисковый ДТ-200 предназначен для равномерной выдачи из бункера и воронок кусковых и сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза до 2500 кг/м3. Сыпучий материал, поступающий из бункера на вращающийся диск, равномерно подается последним на транспортер или какую-либо другую технологическую машину. Питатель может применен на предприятиях черной и цветной металлургии, в угольной и в других отраслях промышленности. Производительность при скорости 5 об/мин составляет 80м3/ч., диаметр диска 2000 мм, габаритные размеры: длина – 2872 мм, ширина – 2000 мм., высота – 1120 мм., масса с электрооборудованием – 5097 кг., мощность электродвигателя – 11 кВт. Основные части питателя: диск, редуктор, рама, кожух, муфта

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса доращивания тип ... (корпус 5) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 3600 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с переходниками. Трубы в корпусе крепятся к потолку при помощи бесшовной цепи с крюками. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по конвейерной цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик для системы цепь-шайба с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 8 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, Ø 60 мм, толщина 1,25 ммм, длина 6 м – 336 м; муфта для труб 60 мм, из оцинкованной стали – 58 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 350 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 10 шт.; контрольная труба, прозрачная, Ø 60 мм в комплекте с 2- мя зажимами для монтажа – 1 шт.; переходник для спускного рукава – 64 шт.; спускной рукав – 64 шт.; датчик наличия корма – 1 шт.; S-крюк, малый оцинкованный – 400 шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3.4 x.0,7х 0,23 см, макс. 52 кг – 600 м. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 23х70 м, размер корпуса доращивания № 5 (ШхДхВ) 24х70,04х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Механический судовой погрузчик на рельсовом ходу (судопогрузочная машина) производительностью 1600 тонн/час предназначен для перемещения зерна от транспортных систем складского комплекса (зернохранилищ) на морские суда, лихтера и баржи. В состав механического судового погрузчика (судопогрузочной машины) входят: механизм передвижения (1 комплект); металлоконструкция (1 комплект); механизм поворота (1 комплект); ковшовый элеватор (нория) (1 комплект); самотек между норией и ленточным конвейером (1 комплект); ленточный конвейер ВС1 на стреле (1 шт.); горизонтальная стрела (1 шт.); вертикальная телескопическая погрузочная труба (1 шт.); гидравлическая система (1 комплект); система аспирации (1 комплект); машинное отделение (1 шт.); кабина оператора (1 шт.); кабельные барабаны (2 комплекта); электрооборудование (1 комплект). Принцип работы: зерно с причального ленточного конвейера при помощи тележки поступает на приемный башмак нории судопогрузчика. Далее из нории через самотек зерно подается на ленточный конвейер на горизонтальной стреле, а затем в вертикальную телескопическую погрузочную трубу. Для перемещения судопогрузчика вдоль судна металлоконструкция устанавливается на механизм перемещения, состоящий из четырех рельсовых кареток.

Вибрационный питатель (Модель UF3000/1600-2xKEE60-6) предназначен для подачи надрешетного продукта грохота после мельницы ПСИ в конусную дробилку для додрабливания гали. Питатель представляет собой вибрационную машину с наклонной плоскостью для контролируемой подачи материала из накопительного бункера/штабеля в желоб питания нижестоящего оборудования. Питатель представляет собой вибрационную машину для контролируемой подачи материала вдоль наклонной плоскости (стола питателя) за счёт вибрационного движения машины от двух вибрационных двигателей KEE60-6 . Технические характеристики: • Собственная масса питателя 2175 кг •Длина (лотка): 3600 мм • Ширина (лотка): 1600 мм • Вибродвигатели: 2 шт. по 3,7 кВт, 380 В, 50 Гц (

Транспортировочное оборудование в составе комплекта оборудования для хранения, очистки и обработки зерна состоит из следующих компонентов: нория ТЕ 0500-0110 с высотой норийных труб 12 м и производительностью 110 т/ч, нория ТЕ 0500-0110 с высотой норийных труб 25 м и производительностью 110 т/ч, стальная норийная башня высотой 12 м, цепные скребковые конвейеры ZK 235*360-0110 производительностью 110 т/ч с длиной 24 м (2 шт) и с длиной 16 м (1 шт), распределитель DD03/270 (3 шт), входная электрическая задвижка (3 шт), переходник с круглым выпускным отверстием (3 шт), поточная труба Ø270 мм и длиной 120 м, трубной концевик (10 шт), колено переходное (40 шт), фланец ответный (50 шт), переходник с одним входом и двумя в

Вибрационный питатель предназначен для подачи надрешетного продукта грохота после мельницы ПСИ в конусную дробилку для додрабливания гали. Питатель представляет собой вибрационную машину с наклонной плоскостью для контролируемой подачи материала из накопительного бункера в желоб питания нижестоящего оборудования. Питатель представляет собой вибрационную машину с наклонной плоскостью для контролируемой подачи материала. Рабочие поверхности стола питателя (дно и борта) имеют футеровку из твердой стали для защиты основных конструкций питателя от абразивного воздействия. Комплект поставки: Вибрационный питатель в сборе 3 шт., игольчатый затвор в сборе 3 шт., тележка для вибропитателя 3 шт. Вибрационный питатель поставляе

Комплектный вибропитатель ..., тип ... предназначен для транспортировки и равномерной подачи готовой анодной массы в бункерные весы. Принцип работы вибропитателя основан на перемещении материала по конвейеру за счет прямолинейных колебаний лотка, генерируемых магнитным приводом. В состав вибропитателя входят следующие основные компоненты: лоток, опорная конструкция, пружины и виброизоляторы (4 шт.), электропривод, ответный фланец на загрузке, ответный фланец на выгрузке, пульт управления, силовой шкаф. Производительность 30 т/час.

Система выгрузки нижней части бункера зерноуборочного комбайна фирмы, состоящая из стальной сварной конструкции с системой выгрузки. Принцип работы системы выгрузки зерна из зернового бункера: от главного привода машины передается вращение на цепной привод и поперечный шнек, который подает зерно в вертикальную трубу и с помощью вертикального шнека, приводимого в движение угловым редуктором, транспортирует его вверх по трубе. Далее зерно идет по выгрузной трубе при помощи шнеков, приводимых в движение угловым редуктором. Поставляется со снятой выгрузной трубой для удобства транспортировки.

Вибропитатель модель: GZ1.Питатели вибрационные электромагнитные GZ, предназначены для транспортирования с регулируемой производительностью нелипких сыпучих (кусковых, зернистых, порошкообразных материалов. Питатели применяются для выгрузки материалов из бункеров, а также в качестве загрузочного устройства для дозаторов, мельниц, сит, смесителей и других техно логических аппаратов. Могут применяться в составе весодозирующих комплексов для порционного или непрерывного весодозирова ния. Применяются в горной, металлургической, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для выгру зки руды, каменного угля, песка, инертных материалов, минеральных удобрений, торфа поваренной соли, соды и др. Оборуд

Конвейерная линия для ж/д приемки 90ТРН, предназначена для транспортировки и предварительной очистки зерна после приемки из ж/д транспорта. Поставляемое оборудование состоит из четырех скребковых конвейеров модели TGSS35 длиной 20м, 6м., 36м, 15м, двух длиной 45м. и двух длиной 39м.; 2 нории модели TDTG 60/36 с высотой короба 10м и 15 м, барабанного сепаратора первичной очистки модели TCQY150 с платформой, импульсного пылеуловителя модели TBLMb4, магнитный сепаратор модели ТСХТ40, пневматического квадратного тройника модели KDFST300(60)-00, 2 скребковых конвейеров модели TGSS32 длиной 30 м, трех пневматических задвижек модели TZMQ (32*70) и пневматического квадратного тройника модели KDFST300(60)-00, опорной вы

Система подачи бревен предназначена для последовательной транспортировки очищенного от коры дерева кругляка с максимальной длиной 6 м. и диаметром 0,5 м. в рубильную машину при производстве плит МДФ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: цепной транспортер; роликовый сепаратор (транспортер); ленточный конвейер; деревянный канал; металлодетектор; цепной транспортер выгрузки бревен; кабина оператора; гидравлический рычаг; цепной транспортер отходов (наклонный); ленточный транспортер отходов; цепной транспортер выгрузки отходов; система управления (шкаф управления – 3шт., панель управления – 5 шт., датчики, размещаемые на оборудовании – 16 шт., силовые выключатели – 14 шт., тормозные резисторы – 8 шт., пульт оператора) и система визуализации (специальная стойка (шкаф), камеры видеонаблюдения с кронштейнами для крепления – 8 шт., мониторы – 3 шт., электрические коммутационные ящики – 2 шт., коммутационный кабель для коммутаторов – 60 м.). Принцип работы: окоренные бревна последовательно поступают из окорочной машины (в комплект поставки не входит) на цепной транспортер, оснащенный входной воронкой для позиционирования; далее бревно поступает на роликовый транспортер (сепаратор), шипы на роликах удаляют остатки коры и фрагменты испорченного дерева с поступающего бревна, отходы проваливаются между роликами и попадают на цепной транспортер отходов; далее очищенное бревно поступает на ленточный конвейер для перемещения бревна в деревянном канале с металлодетектором, позволяющем определять наличие металла в дереве и передавать сведения системе управления; далее бревно поступает на цепной транспортер выгрузки бревен, над которым размещается кабина оператора и гидравлический рычаг, монтируемый на полу рядом с транспортером; под транспортером выгрузки размещается ленточный транспортер отходов. При обнаружении в дереве металлических загрязнений по команде системы управления цепной транспортер останавливается и оператор с помощью джойстиков на пульте управвления из кабины оператора, манипулируя гидравлическим рычагом, выгружает бракованное бревно из системы подачи бревен. Чистое бревно продолжает движение по цепному транспортеру на выход из системы для дальнейшей подачи в рубильную машину (в комплект поставки не входит). Цепной транспортер выгрузки отходов перемещает кору и фрагменты дерева в контейнер отходов (в комплект поставки не входит).

Оборудование для транспортировки зерна представляет собой комплекс для последовательного выполнения функций транспортировки зерна для дальнейшего хранения. Из приемного бункера зерно с помощью ковшовых норий в количестве 2 шт. поднимается на конвейерный мост верхней галерии и транспортируется посредством скребковых конвейеров в количестве 5 шт. на существующие силоса. Комплекс управляется единой электрической панелью

Система подачи корма представляет собой тяговую конвейерную цепь непрерывного действия, предназначенную для подачи корма к кормушкам (в комплект поставки не входят) корпуса откорма тип ... (корпус 6) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4540 животных. Подача корма осуществляется с помощью усиленной тяговой конвейерной цепи, установленной внутри оцинкованной кормовой трубы. Тяговая конвейерная цепь приводится в движение зубчатым ведущим колесом, расположенным в электродвигателе. Намотанная на зубчатое ведущее колесо электродвигателя цепь проходит через поворотные углы, за счет чего осуществляется ее перемещение и соответственно движение корма. Конструктивно тяговая конвейерная цепь представляет собой металлическую цепь, на которую через равные промежутки закреплены шайбы из стеклопластика. Корм в кормовые трубы с тяговой конвейерной цепью подается через разгрузчик, стационарно закрепленный под блоком управления. Кормовые трубы соединяются муфтами и углами, тяговая цепь соединяется специальными звеньями. По тяговой непрерывной конвейерной цепи, установленной в кормовые трубы, корм транспортируется к кормушкам, через спускные рукава с переходниками. Трубы в корпусе крепятся к потолку при помощи бесшовной цепи с крюками. С помощью бесконтактного датчика осуществляется автоматическое отключение системы после заполнения последней кормушки. Прозрачная контрольная труба позволяет контролировать движение корма по тяговой цепи. Управление и контроль за работой системы подачи корма осуществляется с помощью контроллера, оснащенного сенсорным экраном. Система состоит из следующих компонентов: электродвигатель с редуктором для конвейерной цепи, нержавеющая сталь, AISI 304 – 1 шт.; контроллер кормолинии – 1 шт.; разгрузчик с 2 муфтами – 1 шт.; угол трубы 90° с колесом из чугуна, в сборе, в комплекте с валом и 2 подшипниками и 12 болтами для трубы 60 мм – 4 шт.; труба для конвейерной цепи оцинкованная, Ø 60 мм, толщина 1,25 мм, длина 6 м – 351 м; муфта для труб 60 мм, из оцинкованной стали – 60 шт.; тяговая цепь, усиленная, с шайбами диаметром 44 мм, шаг 71,5 мм – 358 м; соединительное звено цепи, закаленное, с шагом 71,5 мм – 8 шт.; контрольная труба, прозрачная, Ø 60 мм в комплекте с 2-мя зажимами для монтажа- 1 шт.; переходник для спускного рукава – 50 шт.; спускной рукав – 50 шт.; датчик наличия корма – 1шт.; бесшовная цепь из оцинкованной стали 3,4x0,7х0,23 см, макс. 52 кг – 416 м; S-крюк, малый оцинкованный – 333 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., размер системы 8х161 м, размер корпуса откорма № 6 (ШхДхВ) 24х161,79,1х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Портальный скребковый реклаймер для окатыша и угля (далее – Реклаймер) представляет собой конвейер непрерывного действия, в котором грузонесущим и тяговым элементов служит скребковая цепь. Предназначен для непрерывного перемещения сыпучих материалов (уголь, окатыш) с помощью скребковой цепи. Принцип действия: Реклаймер перемещается по рельсам (не входят в поставку) вдоль склада посредством ходовых тележек; стрела поднимается и опускается посредством узла подъема для обеспечения контакта скребков с поверхностью отвала; моторизованная цепь стрелы обеспечивает движение лопастей скребков, втягивающих материал внутрь узла разгрузки, где он перемещается на ленточный транспортер для выгрузки (не входит в поставку). В состав Реклаймера входят следующие основные компоненты: устройство передвижения, портал Реклаймера, стрела Реклаймера, система автоматической смазки, электрооборудование и система управления, а также материалы для сборки и первого пуска. Реклаймер поставляется в разобранном виде.

7.Описание товара: Цепной конвейер тип FU для транспортировки порошка, мелких гранул и конгломератов сыпучего материала в горизонтальном направлении или под наклоном. Использует внутреннее трение материала, которое увеличивается от увеличения внутреннего давления в направлении движения цепи, для формирования непрерывного потока материала. Состоит из приводного устройства, головной части, конечной части, среднего корпуса, входа и выхода, конвейерной цепи. Приводной блок состоит из двигателя, редуктора, группы цепных передач, кожуха цепи и опорного основания. Главный ролик приводится в движение после снижения скорости от редуктора и коробки передач. Головная часть состоит из группы звездочек цепной передачи, направляющ

Винтовой или шнековый конвейер, используется для подачи минерального порошка или пыли из одних узлов оборудования (из системы фильтрации), в другие (в элеваторы, на весовую, в силоса). Шнеки используются различной длины, различных размеров, различной мощности, а значит и разной производительности, все зависит от конструктивных особенностей. При работе шнек использует винт, который вращаясь как спираль, перемещает пыль. Конструкция шнека – обычная труба, внутри которой находится специальный «винт».

Клинкерный желобной конвейер SCD800×136552 мм для перемещения клинкера (основной составляющей цемента), для транспортировки твердого материала, получаемого в результате обжига известняка и глины на цементном производстве, из печи охлаждения в место его дальнейшей обработки или упаковки. Конструкция с глубокими ковшами предназначена для работы под уклоном. Для непрерывной передачи материала одновременно по горизонтальному и наклонному направлениям, например, передача клинкера на цементном заводе, который распространяется на передачу сухого гранулированного материала зернистостью примерно 50 мм (максимальная зернистость не превышает 150 мм). Температура передаваемого материала преимущественно не выше 200С и максимальн

товар представляет собой цепную систему марка High Way модель UNI76 в виде цепного конвейера, предназначенного для транспортировки драйбленда ПВХ от вибрационного сита до силосов хранения драйбленда. При помощи электрической панели управления задаются параметры работы цепной системы. Цепная система состоит из следующих элементов: 9 отводов СТЕ76, угол 90◦; трубы-25шт по 6м.длиной, общая длина-150м,35 соединений для труб, диаметр 76мм.из углеродистой стали; цепь-3отрезка по 50м., 1 отрезок-20м, общая длина-170м. с дисками из нейлона; 1отвод СТЕ76 тангенциального типа, угол 90◦; 4 отвода СТЕ76, специальный угол; колесо из чугуна; 40 креплений для труб, диаметр 76мм.из углеродистой стали; 2 порта выгрузки, тип DSP-76,

товар представляет собой конвейерный механизм возврата телег, предназначенный для автоматизированного возврата телег, после выгрузки с которых готовая продукция возвращается на исходную позицию загрузки сырой продукции. Состоит из конвейреной цепи, которая является замкнутым кругом электромоторов, которые приводят в движение конвейер. К цепи через определенный промежуток расстояния прикреплено специальное приспособление, которое цепляется за выступ тележки. При достижении финиша конвейерная цепь уходит в нижний круг, тем самым освобождая тележку. Управляется с помощью автоматической системы управления, которая является составной частью механизма. Сигналы на начало или окончание движения система управления от инфракра

Пластинчатый питатель типа В2200 × 10000 используют для транспортировки различных крупных и мелких материалов от склада к дробилке, конвейеру или другому оборудованию, в горизонтальном или наклоненном направлении. Используются для строительных материалов, металлургии, угля, химической и других индустрий для переноса сырьевых материалов и осуществления продолжительного производственного процесса путем регулирования речного потока, предварительного смешивания материалов и т.д. Это незаменимое оборудование в процессе переработки сырья или непрерывного производства для транспортировки крупногабаритных и острых материалов. Известняк, гипс и другие материалы с размером блоков не более 1500 мм могут транспортироваться на це

Комплект технологического оборудования, являющегося частью линии по производству чипсов и снэков, предназначен для приема обжаренного продукта из обжарочной печи (не входит в поставку), его транспортировки, накопления и распределения для нанесения вкусовых добавок. Состав оборудования: 1) обратно-поступательный (вибрационный) транспортный конвейер; 2) ковшовый подъемный конвейер; 3) накопительная система, состоящая из 3-х подающих конвейеров вибрационного типа; 4) обратно-поступательный (вибрационный) транспортный конвейер; 5) обратно-поступательные (вибрационные) конвейеры распределения продукта; 6) обратно-поступательные (вибрационные) конвейеры для нанесения вкусовых добавок; 7) система подачи вкусовых добавок, представленная в виде бункера для засыпки необходимого количества вкусовой добавки, снабженного шнеком (2 шт.); 8) Т-образные опоры, предназначенные для установки на них конвейеров накопительной системы (22 шт.); 9) интегрированная система управления (электрический шкаф управления) (1 шт.).

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса откорма тип ... (корпус 8) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 4994 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы соединены муфтами и коленами из ПВХ с изгибом на 45 градусов. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 40 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 12 шт.; колено из ПВХ для гибкого шнека, 45°, 1280 мм, радиус 1500 – 4 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 36,3 м, высота системы 30 см. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса доращивания тип ... (корпус 5) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 3600 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы соединены муфтами и коленами из ПВХ с изгибом на 45 градусов. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма для шнека – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 24 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 7 шт.; колено из ПВХ для гибкого шнека модели 300/75 45° Grower Select 1280 мм, радиус 1500 – 4 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 21,3 м, высота системы 30 см, размеры корпуса доращивания № 5 (ШхДхВ) 24х70,04х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Прутково-ременной транспортер используется в свеклоуборочном комбайне и предназначен для подъема корнеплодов. Транспортер состоит из металлических прутков, которые по краям крепятся к резино-кордовой ленте. Привод транспортера осуществляется посредством гидравлических моторов, крутящий момент от которых передается посредством зубчатых звездочек.

товар представляет собой винтовой конвейер типа KS-160 в виде транспортирующей машины непрерывного действия, рабочим органом которой является винт вращающийся в закрытом желобе. Винтовой конвейер предназначен для транспортирования зерна и продуктов его переработки. Конвейер состоит из привода, начальной секции, одной или нескольких средних секций и конечной секции. Привод конвейера состоит из мотор-редуктора, муфты, подшипника. Привод закреплен на торце начальной секции. Выходной вал привода жестко соединен с винтом конвейера. Противоположный от привода конец винта конвейера установлен в концевом подшипнике. Кол-во секций, входящих в конвейер, определяется монтажным чертежом. Технические характеристики винтового конв

Самоходный ленточный порузчик сконструирован в соответствии со стандартами IATA AHM 904/910/913/915/925. Максимальная высота обслуживания – 4200 мм спереди, минимальная высота обслуживания – 1250 мм спереди, общая длина – 8000 мм, общая ширина 2150 мм, длина стрелы – 7500 мм, лента – Ammeraal Beltech, ширина ленты – 600 мм, дигатель – Deutz D2011 L04l, коробка передач – автоматическая 2 вперед и 1 назад, напряжение – 12 В постоянного тока. Заводской номер машины (рамы) – DMMCB 20174, двигатель – 12474444 (DEUTZ), заводской номер техники – 4096C 0623 01, мощность двигателя – 47,5 кВт 2600 rpm, конструкционная масса – 4080 кг, максимальная конструктивная скорость – 25 км/час, год выпука – 2024 г., цвет белый, габаритны

Пластинчатый питатель тяжелого типа, модель 1800mm*4500mm предназначен для равномерной и непрерывной транспортировки различных крупнотоннажных и тяжелых материалов на короткие расстояния к различному дробильному, сортировочному и транспортному оборудованию. Устройство подачи тяжелых пластин приводит во вращение мощность электродвигателя через муфту и редуктор, приводит в движение вал звездочки, входит в зацепление с валом штифта цепи через звездочку и перемещает цепную пластину, совершая непрерывное линейное движение. Цепная пластина поддерживается опорным колесом и опорной звездочкой, установленными на стойке, и цепь правильно зацепляется путем регулировки натяжного устройства для достижения цели транспортировки мат

Винтовый шнек - это шнековый транспортер, предназначенный для горизонтальной или наклонной транспортировки порошкообразных, гранулированных и мелкоблочных материалов. Это механизм, в котором используется вращающаяся спиральная винтовая лопасть, называемая «летающей», внутри трубы, для перемещения жидких или сыпучих материалов. Они используются во многих отраслях по перевалке сыпучих грузов. Технические характеристики системы: модель: LSY-273*7.1M; марка: Henan; артикул: DHLSY240926 производитель: Henan Dihai Machinery Со., Ltd, Китай основной материал конструкции: Углеродистая сталь тип конвейера: закрытый габаритные размеры оборудования (Д х Ш х В): 8350 х 300 х 900 мм мощность: И кВт длина: 7,1 м диаметр корпуса: 2

Винтовый шнек модель LSY-325*5.2M, артикул DHLSY240920 – это шнековый транспортер, предназначенный для горизонтальной или наклонной транспортировки порошкообразных, гранулированных и мелкоблочных материалов. Это механизм, в котором используется вращающаяся спиральная винтовая лопасть, называемая «летающей», внутри трубы, для перемещения жидких или сыпучих материалов. Принцип действия базируется на использовании движущей силы осевого типа, создаваемой при включении электродвигателя. Груз, подлежащий транспортировке, подается через впускной патрубок, электродвигатель воздействует на шнек через редуктор, сообщая ему при этом вращательное движение. Вращаясь, шнек обеспечивает поступательное движение транспортируемой прод

7.Описание товара: Автоматизированная система сортировки с перекрестной лентой КЗ-470. Модель: КЗ-470 включает: ленточный конвейер, телескопический конвейер, носитель 1100 мм* 700 мм, станцию подачи, детектор обнаружения пустой каретки, пятисторонний сканер, детектор размеров, стальную платформу для подачи, маленький желоб шаг 1000 мм, большой желоб с шагом 1400 мм и т. д. Зона поставок имеет следующую структуру: система сортировки посылок, подающий конвейер, большой желоб, малый желоб, ленточный конвейер, система пятистороннего сканирования детектор обнаружения пустой каретки. Ход процесса. Оператор вынимает посылки и кладет их на линию подачи. Оператор на платформе зоны подачи подбирает предметы на конвейере и пом

Прутковый транспортер яйца с шкафом управления предназначена для сборки яиц с корпусов несушек и передаче яиц в яйце-сортировочную машинку. Технические характеристики: общая длина транспортера – 417 метров; ширина – 750 мм; вес без учета упаковки – 9082 кг; объем – 43 м³; производительность - 80 000 яиц / час; напряжение - 230VAC; макс. входной предохр. – 16 А; частота – 50 Hz. Страна происхождения Германия, Европейский Союз.

Система подачи корма представляет собой гибкий шнековый конвейер непрерывного действия, предназначенный для подачи корма на систему цепь-шайба (в комплект поставки не входит) корпуса осеменения тип ... (корпус 3) свинокомплекса, рассчитанного для единовременного размещения 784 животных. Подача корма осуществляется при помощи шнекового конвейера, образованного гибким шнеком, установленным внутри трубы ПВХ. Конструктивно гибкий шнек представляет собой металлическую спираль, изготовленную поперечно-винтовым накатыванием. Корм из накопителя-распределителя корма (в объем поставки не входит) подается на основную кормолинию, состоящую из труб ПВХ и гибкого шнека. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором, к которым подключен при помощи соединителя. Трубы соединены муфтами и коленами из ПВХ с изгибом на 45 градусов. Перемещение корма осуществляется при помощи вращения шнека. Управление и контроль за работой системы осуществляется с помощью блока управления, который оснащен реле для включения двигателя и микропереключателем для прекращения подачи корма при переполнении кормолинии. Система состоит из следующих компонентов: блок управления, 230 В, 3 фазы с реле – 1 шт.; электродвигатель с редуктором мощностью 0,75 кВт, 3 фазы, 230/400 В, 50 Гц, 250 об./мин. – 1 шт.; муфта из ПВХ для трубы подачи корма для шнека – 6 шт.; гибкий шнек диаметр 75 мм – 24 м; труба из ПВХ для гибкого шнека длина 3 м – 7 шт.; колено из ПВХ для гибкого шнека, 45°, 1280 мм, радиус 1500 – 4 шт.; соединитель двигателя со шнеком (в комплекте с хомутом - 1 шт., переходником - 1 шт., втулкой - 1 шт., зажимом для шнека - 1 шт., гайками - 4 шт., болтами - 4 шт., шайбами - 4 шт.) – 1 шт. Технические характеристики: скорость подачи корма 22 кг/мин., диаметр гибкого шнека 75 мм, длина шага витка 55 мм, размер сечения спирали шнека 4,5х12 мм, длина системы 21,3 м, высота системы 30 см, размер корпуса осеменения № 3 (ШхДхВ) 24х71,9х2,5м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Линия транспортировки кормов для оборудования по производству кормов для домашних животных, производительность 5 000 кг/ч, торговая марка «Cusinato», предназначена для транспортировки готовых кормов для домашних животных от оборудования по изготовлению кормов до упаковочных машин в соответствии с общим технологическим процессом производства кормов. Схема конфигурации линии транспортировки выстроена с учётом следующих факторов: текущее расположение оборудования (фасовочное оборудование, бункера, оборудование по производству корма), которое необходимо связать в единое целое, обеспечив доставку продукта; конструктивные особенности здания и расположения оборудования в нем. Линия состоит из следующих компонентов: ковшовый элеватор - образный модель К600 - 1 шт.; ковшовый элеватор модель - 6 шт.; виброднища с электрозаслонками и пневмоотводчиками потока модель - 6 шт.; ленточные транспортёры модель – 12 шт.; вибропитатели модель – 2 шт.; наружный спиральный спуск на загрузку биг-баг – 1 шт.; электрический пульт с системой управления – 1 шт.

Шнек выгрузной представляет собой конвейер непрерывного действия для выгрузки зерновой массы из бункера зерноуборочного комбайна. Шнек выгрузной состоит из винтового шнека, корпуса трубы шнека и фартука шнека. Технические характеристики: дилна - 4 616 мм, ширина - 440 мм, высота - 679 мм.

Транспортер для сбора яиц с элементами управления предназначен для приема яиц с яйцесборных лент и доставки их в централизованный склад, где с помощью сортировальной машины яйцо сортируется по категориям и упаковывается для хранения. Оборудование состоит из двух комплектов транспортеров, устанавливаемых вдоль птичников, откуда транспортируется яйцо, и элемента контроля для всей птицефабрики (электрические щиты). Для обеспечения непрерывности линии транспортировки яйца в централизованный склад, транспортер имеет единый поворотный элемент. Транспортер представляет из себя транспортирующее полотно в виде цепи и прутьев, ширина транспортера 500 мм. Длина 1-го комплекта транспортера 150 м (в т.ч. длина внутри производ

. U - образный шнек - это шнековый транспортер, предназначенный для горизонтальной или наклонной транспортировки порошкообразных, гранулированных и мелкоблочных материалов. Это механизм, в котором используется вращающаяся спиральная винтовая лопасть, называемая «летающей», внутри трубы, для перемещения жидких или сыпучих материалов. ехнические характеристики системы: модель: U-325*7.5M; марка: Henan артикул: DHLS-U240908; производитель: Henan Dihai Machinery Со., Ltd, Китай; мощность:22 кВт; длина: 7.5 м; номинальное напряжение: 380 В; диаметр корпуса: 325 мм; основной материал конструкции: углеродистая сталь; тип конвейера: открытый; габаритные размеры оборудования (Д х Ш х В): 9350 х 400 х 500 мм; производительност

Товар представляет собой комплект промышленного оборудования, применяемого в индустрии производства строительных материалов-систему подачи и дозирования компонентов для приготовления сухих строительных смесей в виде автоматизированной технологической линии.Состав линии:1).Силосы с конусным дном-4шт.;2).Вибрационные выгружатели силосов-3шт.(для силосов V=60 и 90м3);3).Вибратор-1шт.(для силоса V=30м3);4).Шнековый конвейер (трубчатый,D=324мм-6шт.,D=219мм–2 шт.)-8шт.;5).Дроссельный клапан (пневматический,D=300мм-3шт.D=200мм-1шт.)-4 шт.;6).Надсилосные фильтры-4шт.;7).Предохранительный клапан-4шт.;8).Шиберная задвижка-4шт.;9).Автоматизированная система управления (с ПЛК)-1комплект. Описание работы линии.По введённой програ