Все предварительные классификационные решения: 8428 33 000 0 ленточные прочие

с 12.12.2021

Спиральная конвейерная система, предназначенная для непрерывной транспортировки товаров по замкнутой спиралеобразной траектории, состоящая из опорных колонн, направляющих движения ленты, вертикального центрального барабана, приводящего ленту в движение за счет силы трения, конвейерной ленты в виде модульной конструкции из боковых профилей изогнутой формы, связанных поперечными стержнями с навитой сеткой из проволоки, панели управления, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и 6 классифицируется в субпозиции 8428 33 000 0 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

Товар «Ленточный конвейер В1200 х 194.36» представляет собой непрерывное транспортировочное оборудование, предназначенный для транспортировки всех видов сыпучих материалов и готовых товаров. Широко используется в угольной, металлургической, электроэнергетической, горнодобывающей, портовой, химической, легкой, нефтяной и машиностроительной промышленности. Состоит из следующих основных частей: конвейерная лента (основной компонент для тяги и переноски материалов); приводное устройство (состоит из двигателя, редуктора, высокоскоростной муфты, тормоза, низкоскоростной муфты, и крепится к приводной раме, котрая крепится к фундаменту); барабан (основной компонент передачи мощности); роликоопора (используется для поддержки

Ленточный конвейер в комплекте, Марка: HAKAN MAKİNA, Модель: KONVEYER 600-1000». Производитель: HAKAN ÜNALIR является единой транспортировочной системой сыпучих материалов (щебень), используется на заводе по производству щебня для перевозки сыпучих материалов с дробильной установки до бункера общей длиной 167,5 метров, состоящая из семи секций (лент). Управляется одним оператором с помощью пульта управления электрической панели, соединенной электрической кабелем питания. Комплектация. 1. Роликоопоры (конвейерная станция) 165 шт. 2. Ролики для ленточного конвейера 484 шт., 3. Конвейерная лента 294,8 2 м. 10 шт., 4. Лапка конвейерной ленты 19 шт., 5. Укрепление соединении ленточных лапок 28 шт., 6. Стенд двигателя 10 ш

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса установки замедленного коксования . Предназначен для перемещения нефтяного кокса с ленточного конвейера позиция (в комплект поставки не входит) до здания хранения нефтяного кокса, производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью из аппаратной , а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); лента конвейерная; загрузочный лоток (для загрузки кокса на конвейерную ленту); крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Мобильный аварийный бункер является технологическим модулем системы перегрузки кокса комплекса установки замедленного коксования ... Представляет собой передвижной модуль, перемещаемый по рельсовой системе реклеймера. Предназначен для непрерывной равномерной подачи нефтяного кокса посредством ленточного конвейера на ленточный конвейер системы перегрузки кокса ... (в комплект поставки не входит) для дальнейшей его транспортировки, производительность 460 тонн/час. Используется в случае длительного отключения реклеймера (бокового заборщика), во время работы реклеймера аварийный бункер находится вне рабочей зоны на парковочной площадке в месте подъема става конвейера ... (парковка осуществляется над лентой конвейера ..). Управление бункером осуществляется с помощью локальной панели управления (пульта), устанавливаемой на раме бункера. В состав мобильного аварийного бункера входят следующие основные компоненты: рама бункера; бункер (стальные наклонные стенки без днища для приема кокса); конвейер ленточный (является дном бункера); направляющая материалопотока; плита отбойная (заслонка); упоры (ограничители движения колесных блоков) - 4 шт.; колесные блоки для перемещения аварийного бункера (4 шт.) с электроприводами (2 шт.) и рельсоочистителями (4 шт.); парковочные колесные блоки с кронштейнами (4 шт.) для установки мобильного бункера на парковочной площадке; лебедка с электроприводом (установлена на раме мобильного бункера и предназначена для постановки бункера на парковочное место); крепление электротехнического оборудования (кронштейны и крепежные элементы для установки электротехнического оборудования на металлоконструкцию аварийного бункера). Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: мобильный аварийный бункер перемещается по рельсовой системе реклеймера посредством колесных блоков и размещается в месте работы фронтального автопогрузчика; фронтальный автопогрузчик ковшом вместимостью 2,4 м3 подает кокс из хранилища в мобильный аваарийный бункер вместимостью 5 м3 (сконструирована с учетом вместимости ковша); под действием силы тяжести нефтяной кокс проваливается на дно бункера, которым является ленточный конвейер; при движении ленты конвейера нижний слой кокса двигается к направляющей материалопотока, которая при пересыпании кокса с конвейера формируют ровный слой нефтяного кокса; отбойная плита дополнительно регулирует количество выдаваемого на конвейер ... кокса (регулировка плиты осуществляется оператором вручную); далее кокс на конвейере ... доставляется до места погрузки. За время равномерной подачи кокса ленточным конвейером бункера на конвейер ... фронтальный автопогрузчик ковшом забирает следующую партию кокса из хранилища и подает в бункер.

Стреловой стакер 45м, (далее – Стакер) представляет собой специальное оборудование (транспортирующую машину) непрерывного действия на рельсовом ходу, предназначенную для перемещения и складирования угля на угольных складах. Перемещение угля осуществляется с помощью конвейерной системы Стакера, состоящей из ленточных конвейеров, в которых грузонесущим и тяговым элементом является многослойная резинотканевая лента. Принцип действия: с магистрального конвейера (не входит в поставку) уголь через вспомогательную тележку поступает на конвейер основной (хвостовой) тележки, доставляющий уголь в пересыпной бункер. Из бункера уголь попадает на стреловой конвейер, установленный на подъёмной стреле, который перемещает уголь до конечной точки стрелы, откуда он падает вниз образуя штабель (склад). Ленточный конвейер подъёмной стрелы и ленточный конвейер хвостовой тележки образуют взаимосвязанную систему ленточных конвейеров, непрерывно перемещающую уголь. В состав Стакера входят следующие основные компоненты: подъемная стрела, конвейерная система, подъемный механизм, каркас поворотного устройства, поворотное устройство, портал, разгрузочное устройство, механизм передвижения, тележка, площадки и ограждения, операторская, электроконтейнер в сборе с оборудованием, пылеподавление, устройства обнаружения и защиты, система смазки, кабельный барабан, закладные детали, кабельные лотки, электрокомпоненты. Стакер поставляется в разобранном виде.

Ленточный транспортер с поворотом GRIMME S300 предназначен для транспортировки сырьевых продуктов, а также существующих земляных загрязнений. Технические характеристики транспортера: длина 6,5 м, высота подъема 3,5 м, высота приема продукта 0,8 м, радиус поворота 600, поперечное сечение приемной воронки 0,9 м, транспортерная лента с рифленой поверхностью для предотвращения скольжения груза шириной 0,65 м, скорость ленты 18/36 м/мин, электропривод, регулируемая высота подъема. Для работы транспортера необходимо трёхфазное электрическое подключение к сети 400 V/50 Hz. Транспортерная лента приводится в движение с помощью электродвигателя, скорость ленты регулируется с помощью регулятора на электродвигателе. Регулировка

Ленточный конвейер ... (далее – конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: загрузочная станция (1компл), линейный став конвейера (1компл), который состоит из 14 секций длиной по 3м каждая, 1 секции длиной 1.5м и 1 секции длиной 2.065м, разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 110 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт). Принцип работы. Подача материала на загрузочную станцию конвейера, его движение до приводной станции и сбрасывание в разгрузочную воронку.

Питатель предназначен для непрерывной и равномерной подачи инертного материала в промежуточное фильтросито. Состоит из приемного бункера, опорной рамы, соединительных деталей каркаса, ленточного транспортера. Питатели управляются из кабины управления по средствам частотных преобразователей

Консольный укладчик бокового типа (Стакер), модель DCX300/18.4. используется для штабелирования песчаника, необработанного угля, руды и других сыпучих материалов. Состоит из: Консольный ленточный конвейер. Шагающий механизм. Гидравлическое подъемное устройство. Катушка силового кабеля. Кронштейн. Операционная комната. Наклонная тележка. Консольный ленточный конвейер состоит из приводного устройства, ленточного конвейера и его рамы. Рама представляет собой сварную конструкцию. Лента поддерживается роликом, закрепленным на стойке. Рулевой барабан и приводное устройство также закреплены на стойке. Консольный ленточный конвейер приводится в действие приводным устройством. Натяжение устройства ременной передачи достигаетс

Система конвейеров линии розлива и упаковки напитков пивоваренного производства, предназначенная для перемещения алюминиевых банок (содержащих напитки) от участка розлива до участка пастеризации напитков и от участка пастеризации до участка упаковки. Система конвейеров состоит из следующих основных функциональных узлов: прямой четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 4 000 мм) и одноповоротный четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 6 000 мм), перемещающие алюминиевые банки (содержащие напитки) в пастеризатор; одноповоротный четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 7 000 мм) и прямой четырехрядный ленточный конвейер (4 ряда 114 х 9 000 мм), перемещающие алюминиевые банки (содержащие напитки) к участку упаковки; шкаф управления системой конвейеров. Каждый конвейер системы комплектуется: грузонесущим элементом в виде имеющей рельефную поверхность непрерывно движущийся замкнутой ленты, состоящей из 4-х рядов узких полос, изготовленных из ацетала (прочный полимерный материал); 2-мя боковыми направляющими из полиэтилена высокой плотности, (предохраняют поверхность банок от царапин); стальной рамой с регулируемыми по высоте опорами; редукционным приводом. Комплект поставки товара включает кабельный и электромонтажный материал для соединения и подключения компонентов системы конвейеров. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Причальный ленточный конвейер производительностью 1600 тонн/час, длиной 363,5 м предназначен для перемещения зерна от транспортных систем складского комплекса (зернохранилищ) на норию судопогрузочной машины. В состав конвейера входят: мотор-редуктор; несущие и направляющие роликовые станции; конвейерная лента; барабаны (приводной, обводной, отклоняющий); первичный и вторичный очистители ленты; датчики схода ленты (4 шт.); датчик скорости; аварийные троссовые выключатели (8 шт.); рама из стальных профилей; боковые стенки из металлических листов (с упорами для укрывной ленты); приемный лоток с износостойкой облицовкой; датчики температуры подшипников; укрывная лента; натяжные устройства для конвейерной и укрывной лент; сбрасывающая тележка для передачи груза с ленточного конвейера на башмак нории.

Указанный товар, ленточный конвейер марки KR 6-65(95), представляет из себя жесткую сварную или сборную несущую раму. С одного конца устанавливается приводной барабан с приводом в виде мотор-редуктора, с другой стороны, устанавливается натяжной барабан. Сверху рамы вдоль её плоскости устанавливаются опорные ролики на определённом расстоянии обеспечивая несущую возможность ленточного конвейера. Роликоопоры могут быть прямые или желобчатые. Под конвейером устанавливаются поддерживающие ролики, которые не дают провисать ленте под собственными весом. Конвейерная лента, заранее изготовленная в кольце, одевается на барабаны и опорные ролики с наружи, натягивается натяжным барабаном. Для очистки ленты и предотвращения налип

Ленточный конвейер ... (далее - Конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: линейный став (87 секций, длиной по 3 м каждая), разгрузочная воронка, натяжная станция, приводная станция, устройство аварийной остановки, лента конвейера, электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты – 4 шт., концевой выключатель – 2 шт., проблесковый маячок с сиреной – 2 шт., индуктивный датчик скорости, ультра-звуковой датчик пересыпа, шкаф сбора сигналов). Принцип работы: кокс подаётся на Конвейер в любом месте линейного става и перемещается до приводной станции, где сбрасывается в разгрузочную воронку, а из нее попадает в технологический процесс.

Ленточно-петлевой перегружатель максимальной производительностью 460 тонн/час является частью системы перегрузки кокса ... установки замедленного коксования .... Предназначен для перегрузки нефтяного кокса с ленточного конвейера ... (в комплект поставки не входит) в здание хранения кокса. Ленточно-петлевой перегружатель состоит из следующих основных узлов и элементов: разгрузочная тележка ..., включающая нижнее строение (каркас) и механизм передвижения ленточно-петлевого перегружателя в сборе; разгрузочная стрела со штабелирующим ленточным конвейером ...; устройство разгрузочное с телескопическим желобом и лебедкой; крепление электротехнического оборудования с КИПиА; комплект табличек и указателей для идентификации оборудования. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: разгрузочная тележка, перемещаясь вдоль склада кокса, пропускает через себя ленту конвейера МЕ-123; таким образом кокс поступает с конвейера на разгрузочную тележку и по наклонной раме поднимается на верх ленточно-петлевого перегружателя; далее кокс со штабелирующего ленточного конвейера подается в разгрузочное устройство с телескопическим желобом, который обеспечивает равномерную и беспыльную укладку кокса в кучи за счет использования лебедки; по мере наполнения хранилища желоб при помощи лебедки поднимается и при перемещении разгрузочной тележки вдоль склада формирует равномерный конический отвал (штабель) нефтяного кокса в хранилище; управление ленточно-петлевого перегружателя осуществляется автоматически программой работы системы перегрузки кокса или из операторской внутри здания хранилища кокса.

Устройство является оснасткой гофратора модели "" для гофрирования кольцованной колбасной оболочки и предназначено для перемещения с одновременных смачиванием полимерной оболочки для колбас на трубу гофрирования. Состав: несущая рама с электродвигателями и приводными ремнями, кольцо с форсунками, патрубок для отсасывания масляного тумана, компоненты пневмосистемы для "открытия-закрытия" устройства (кабель соединительный, пневмошланг, распределитель давления), электронные компоненты управления устройством (модуль расширения - 2 шт., переключатели - 2 шт., преобразователь частоты, резистор постоянный тормозной, линейный фильтр). Принцип действия: оператором первично протягивается колбасная оболочка от вала размотки до головки гофрирования (не входят в объем поставки); затем, с помощью пневмосистемы, приводные ремни прижимаются к оболочке и перемещают её через кольцо с форсунками к головке гофрирования; в кольце с форсунками происходит обрызгивание (смачивание) оболочки перед головкой гофрирования. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Аварийный бункер представляет собой стационарный модуль перемещения кокса, используемый в системе перегрузки кокса установки замедленного коксования ... Предназначен для непрерывной равномерной подачи нефтяного кокса посредством ленточного конвейера на ленточный конвейер ... (в комплект поставки не входит) для дальнейшей его транспортировки, производительность 460 тонн/час. Используется в случае длительного отключения коксодробильной установки (при невозможности использования стандартной загрузки ковшом крана мостового в бункер здания дробилки). Управление бункером осуществляется с помощью локальной панели управления (пульта), устанавливаемой на раме бункера. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: рама бункера; бункер (наклонные стенки без днища для приема кокса, оборудован колосниковой решеткой для отсеивания кокса фракции выше 50 мм); конвейер ленточный (является дном бункера); направляющая материалопотока (распределяет груз в центр конвейерной ленты); разгрузочный лоток (регулирует количество перегружаемого кокса); крепление электротехнического оборудования (кронштейны и крепежные элементы для установки электротехнического оборудования на металлоконструкцию аварийного бункера); комплект пластин (для выравнивания конструкции аварийного бункера в горизонтальной плоскости). Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: аварийный бункер устанавливается на южном конце основного конвейера МЕ-121 рядом со зданием дробилки кокса; фронтальный автопогрузчик ковшом вместимостью 2,4 м3 подает кокс из хранилища в аварийный бункер вместимостью 5 м3 (сконструирована с учетом вместимости ковша);; под действием силы тяжести нефтяной кокс скатывается на дно бункера, которым является ленточный конвейер; при движении ленты конвейера нижний слой кокса двигается к направляющей материалопотока; при помощи направляющей и разгрузочного лотка при пересыпании кокса с конвейера формируется ровный слой нефтяного кокса; далее нефтяной коксс на конвейере доставляется до места погрузки. За время равномерной подачи кокса ленточным конвейером бункера на конвейер фронтальный автопогрузчик ковшом забирает следующую партию кокса из хранилища и подает в бункер.

Ленточный конвейер (транспортер ленточный) – транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты. Предназначена для перемещения насыпных, кусковых или штучных грузов. Основными частями ленточного конвейера являются рама, приводной барабан, натяжной барабан, ролики конвейера, транспортерная лента. На раме закреплены ролики, по которым транспортерная лента скользит и перемещает груз в пространстве. Для натяжения ленты служит два больших ролика, называемых барабанами. Один из них – натяжной, закреплен на подшипниковом узле и служит для регулировки натяжении ленты. Другой – приводной барабан конвейера закреплен на противоположном конце конвейера и имеет специальный вал, который соединен с эле

Ленточный конвейер ... (далее – конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: линейный став конвейера (1компл), который состоит из 85 секций длиной по 3м каждая и 1 секции длиной 2.49м, разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 529 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт). Принцип работы. Подача материала в любое место линейного става конвейера, его движение до приводной станции и сбрасывание в разгрузочную воронку.

7.Описание товара: Ленточный конвейер предназначен для работы с сыпучими материалами и кусками с плотностью от 500 до 2500 кг/м3. Вдоль става конвейера располагаются роликоопоры, непосредственно по которым и перемещается лента. Натяжение ленты осуществляется с помощью натяжного устройства. Спецификация комплекта поставки (кг.брутто). 1 LYZC-LYSH-151 ЛК 211ВС01 воронка 5250, 2 LYZC-LYSH-90 ЛК 211ВС01 кронштейн переднего конца и заднего конца 4485 3 LYZC-LYSH-56 ЛК 211ВС01 привод 1806 4 LYZC-LYSH-84 ЛК 211ВС02 вертикальный ролик для направления и затягивания 3900 5 LYZC-LYSH-81 ЛК 211ВС02 воронка 4645 6 LYZC-LYSH-88 ЛК 211ВС02 кронштейн переднего конца и заднего конца 6010 7 LYZC-LYSH-92 ЛК 211ВС02 привод 4640 8 LYZC-L

Ленточный реверсивный конвейер С2 (далее - Конвейер) , тип поверхностного исполнения предназначен для транспортировки сырого кокса. Транспортировка кокса осуществляется при помощи ленты из резинотканевого ленточного полотна. Движение ленты Конвейера осуществляется в непрерывном режиме без остановки для загрузки/выгрузки сырого кокса. Во время работы возможно переключение направления движения ленты Конвейера. В состав Конвейера входят следующие основные компоненты: загрузочная станция, линейный став конвейера, разгрузочный узел, приводная станция, лента конвейера (28 м), электрооборудование (комплект кабелей, полевые устройства (датчик схода ленты 4 шт., кнопка аварийного выключения 2 шт. индуктивный датчик скорости, радарный датчик уровня 2 шт.), распределительный шкаф). Принцип работы: Кокс попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и перемещается по линейному ставу конвейера до одного из разгрузочных барабанов, в зависимости от выбранного оператором направления движения, после чего сбрасывается с ленты в соответствующий отсек для хранения.

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса ... установки замедленного коксования ... Предназначен для перемещения нефтяного кокса с реклеймера позиция ... (в комплект поставки не входит) до станции погрузки в ж/д вагоны, производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью ПЛК из аппаратной КИП, а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); оборотная станция (обеспечивает изменение направления движения ленты в обратную сторону); лента конвейерная; течка (жёлоб) для выгрузки нефтяного кокса; крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Ленточный конвейер предназначен для работы с сыпучими материалами и кусками с плотностью от 500 до 2500 кг/м3. Вдоль става конвейера располагаются роликоопоры, непосредственно по которым и перемещается лента. Натяжение ленты осуществляется с помощью натяжного устройства. Под конвейером располагаются поддерживающие ролики, а от схода ленты устанавливают вертикальные центрирующие (дефлекторные) ролики. Технические характеристики. 1.271BC01, B800*91000mm Мощность 37кВт, напряжение 380В, скорость вращения 1480об/мин, степень защиты IP55. Назначение: Транспортировка материалов: гипс, смешанные материалы. 2.321BC02, B800*180663mm Мощность 55кВт, напряжение 380В, скорость вращения 1485об/мин. Назначение: Транспортировка мат

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса установки замедленного коксования . Предназначен для перемещения нефтяного кокса из здания дробилки кокса позиция на основной ленточный конвейер позиция , производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью ПЛК из аппаратной КИП, а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); станция оборотная (обеспечивает изменение направления движения ленты в обратную сторону); лента конвейерная; загрузочный лоток (для загрузки кокса на конвейерную ленту); течка (жёлоб) для выгрузки нефтяного кокса; крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Предназначен для приема насыпного материала с индекс-конвейера Superior Horizontal Conveyor и дальнейшей транспортировки и укладки в виде штабеля. Имеет функцию выдвижения одного конвейера относительно другого, увеличивая дальность укладки, а наличие шасси позволяет производить укладку насыпного материала относительно точки приема материала с горизонтального конвейера, тем самым формируя склад насыпной горной массы. Состоит из: металлоконструкции конвейера – служит для размещения основных узлов и компонентов конвейера; электропривода – служат приводом барабанов обеспечивающих движение ковейерной ленты; ленты резинотехнической – предназначена для транспортировки материала; шасси – служат для мобильности и продольного

Ленточный конвейер предназначен для работы с сыпучими материалами и кусками с плотностью от 500 до 2500 кг/м3. Вдоль става конвейера располагаются роликоопоры, непосредственно по которым и перемещается лента. Натяжение ленты осуществляется с помощью натяжного устройства. Под конвейером располагаются поддерживающие ролики, а от схода ленты устанавливают вертикальные центрирующие (дефлекторные) ролики. Технические характеристики. 531ВСО1,531ВС02,531BCO3, В1000*114600mm,В1000*106100mm,В1000*37650mm. Назначение: Мощность 55,30,15 кВт, напряжение 380В, скорость вращения 1,6 м/сек, степень защиты IP55, класс изоляции F. Назначение: Транспортировка материалов: клинкер. Спецификация комплекта поставки (кг.брутто/нетто). 1.LY

Ленточно-петлевой перегружатель (ЛПП) в комплекте с промежуточным конвейером является частью системы перегрузки угля в портовом комплексе и предназначен для перемещения сыпучего материала (угля), поступающего с ленточного конвейера ..., до стрелы штабелеукладчика ... Ленточно-петлевой перегружатель и промежуточный конвейер образуют общую систему, связаны между собой конструкцией рамы штабелеукладчика. В состав конвейерной системы входят следующие основные компоненты: ленточно-петлевой перегружатель, состоящий из рамы, подъемного механизма, электроприводов для подъемного механизма (2 шт.), сбрасывающего барабана, натяжного барабана, натяжного удерживающего устройства, ленты (в комплект поставки не входит), роликов, очистителя конвейерной ленты; промежуточный конвейер включающий раму, электропривод, приводной барабан, натяжной барабан, ленту (тип ...), ролики, очиститель конвейерной ленты; передаточный колпак; приемное устройство; ходовые тележки с колесами (4 шт.); контрольно-измерительные приборы; платформа обслуживания и комплект защитных ограждений. В комплект поставки входят монтажные и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа. Товар поставляется в несобранном виде. Принцип работы: в режиме складирования материал подается со складского ленточного конвейера ... на ленточно-петлевой перегружатель, который находится в поднятом положении, далее через передаточный желоб и приемное устройство поступает на ленту промежуточного конвейера и после достижения верхней точки передается на штабелеукладчик, который укладывает материл на складскую площадку, сбрасывая его со стрелового конвейера и формируя насыпной штабель. В режиме транспортировки угля на погрузку ленточно-петлевой перегружатель находится в опущенном положении и уголь продолжает свое движение по складскому ленточной конвейеру. Технические характеристики: общая длина 52,7 м, скорость ленты 3,8 м/с, ширина ленты 1200 мм., производительность 1500 т/час.

Стреловой стакер 45м (далее – Стакер) представляет собой специальное оборудование (транспортирующую машину) непрерывного действия на рельсовом ходу, предназначенную для перемещения и складирования угля на угольных складах. Перемещение угля осуществляется с помощью конвейерной системы Стакера, состоящей из ленточных конвейеров, в которых грузонесущим и тяговым элементом является многослойная резинотканевая лента. Принцип действия: с магистрального конвейера (не входит в поставку) уголь через вспомогательную тележку поступает на конвейер основной (хвостовой) тележки, доставляющий уголь в пересыпной бункер. Из бункера уголь попадает на стреловой конвейер, установленный на подъемной стреле, который перемещает уголь до конечной точки стрелы, откуда он падает вниз, образуя штабель (склад). Ленточный конвейер подъемной стрелы и ленточный конвейер хвостовой тележки образуют взаимосвязанную систему ленточных конвейеров, непрерывно перемещающую уголь. В состав Стакера входят следующие основные компоненты: подъемная стрела, конвейерная система, подъемный механизм, каркас поворотного устройства, поворотное устройство, портал, разгрузочное устройство, механизм передвижения, тележка, площадки и ограждения, операторская, электроконтейнер в сборе с оборудованием, пылеподавление, устройства обнаружения и защиты, система смазки, кабельный барабан, закладные детали, кабельные лотки, электрокомпоненты. Стакер поставляется в разобранном виде.

Ленточный конвейер ... с отвальной тележкой (далее – Конвейер) предназначен для транспортировки сырого кокса (далее – материал). В состав конвейера входят: загрузочная станция (1компл), линейный став конвейера (1компл), который состоит из 80 секций длинной по 3м каждая и 1 секции длинной 2.7м, отвальная тележка (1компл), разгрузочная воронка (1компл), натяжная станция (1компл), приводная станция (1компл), устройство аварийной остановки (1компл), лента конвейера (резинотканевое ленточное полотно 523 м в рулоне, 1шт), электрооборудование (кабельная продукция 1компл, клеммный ящик 1шт, полевые устройства 1компл, шкаф сбора сигналов 1шт, троллей 1компл, шкаф управления электропитанием 1шт, программно-логистический контроллер 1шт), струйный фильтр загрузочной станции 1 шт. Принцип работы. Материал попадает на конвейер через загрузочное отверстие загрузочной станции и движется по линейному ставу конвейера до отвальной тележки. По верхним роликоопорам линейного става конвейера лента конвейера заходит на отвальную тележку и запасовывается на нее через отклоняющие барабаны, смонтированные на раме отвальной тележки. Транспортируемый материал сбрасывается в разгрузочную воронку. Далее после отвальной тележки разгруженная лента конвейера возвращается на линейный став конвейера.

Ленточный конвейер (позиция ) является частью системы перегрузки кокса установки замедленного коксования ... Предназначен для перемещения нефтяного кокса с ленточного конвейера позиция на ленточный конвейер позиция (... в комплект поставки не входят), производительность 460 тонн/час. Управление конвейером осуществляется автоматически с помощью ПЛК из аппаратной КИП, а также с помощью локальной панели управления, установленной на приводной станции. В состав ленточного конвейера входят следующе основные компоненты: став конвейерный; приводная станция (приводит в движение транспортную ленту); натяжная станция (обеспечивает рабочее натяжение ленты); лента конвейерная; загрузочный лоток (для загрузки кокса на конвейерную ленту); течка (жёлоб) для выгрузки нефтяного кокса; крепление электротехнического оборудования с кабелями и КИПиА. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа.

Мобильный аварийный бункер является технологическим модулем системы перегрузки кокса комплекса установки замедленного коксования ... Представляет собой передвижной модуль, перемещаемый по рельсовой системе реклеймера. Предназначен для непрерывной равномерной подачи нефтяного кокса посредством ленточного конвейера на ленточный конвейер системы перегрузки кокса .. (в комплект поставки не входит) для дальнейшей его транспортировки, производительность 460 тонн/час. Используется в случае длительного отключения реклеймера (бокового заборщика), во время работы реклеймера аварийный бункер находится вне рабочей зоны на парковочной площадке. Управление бункером осуществляется с помощью локальной панели управления (пульта), устанавливаемой на раме бункера. В состав мобильного аварийного бункера входят следующие основные компоненты: рама бункера; бункер (стальные наклонные стенки без днища для приема кокса); конвейер ленточный (является дном бункера); направляющая материалопотока; плита отбойная (заслонка); упоры (ограничители движения колесных блоков) - 4 шт.; колесные блоки для перемещения аварийного бункера (4 шт.) с электроприводами (2 шт.) и рельсоочистителями (4 шт.); крепление электротехнического оборудования (кронштейны и крепежные элементы для установки электротехнического оборудования на металлоконструкцию аварийного бункера). Поставляется в комплекте с материалами для сборки и монтажа. Принцип работы: мобильный аварийный бункер перемещается по рельсовой системе реклеймера посредством колесных блоков и размещается в месте работы фронтального автопогрузчика; фронтальный автопогрузчик ковшом вместимостью 2,4 м3 подает кокс из хранилища в мобильный аварийный бункер вместимостью 5 м3 (сконструирована с учетом вместимости ковша); под действием силы тяжести нефтяной кокс проваливается на дно бункера, которым является ленточный конвейер; при движении ленты конвейера нижний слой кокса двигается к направляющей материалопотока, которая при пересыпании кокса с конвейера формирууют ровный слой нефтяного кокса; отбойная плита дополнительно регулирует количество выдаваемого кокса (регулировка плиты осуществляется оператором вручную); далее кокс на конвейере ... доставляется до места погрузки. За время равномерной подачи кокса ленточным конвейером бункера на конвейер ... фронтальный автопогрузчик ковшом забирает следующую партию кокса из хранилища и подает в бункер.

Ленточный конвейер предназначен для транспортировки каменного угля. Ленточный конвейер состоит из следующих частей и узлов: загрузочной станции (разгрузочного бункера, рамы разгрузочной секции, приводного барабана с керамической футеровкой), мотора-редуктора, линейного оцинкованного става конвейера (секции линейной L=3,0м, с верхними и нижними роликоопорами, пралевой балки, направляющих), натяжной станции (концевого отклоняющего барабана, рамы концевой станции с ходом, шпинделя, защитных ограждений), приводной станции, средств автоматизации и контроля (шкаф управления). Технические характеристики: L-41,0м, В-1600мм, Q-2800т/ч, уст.мощ.1х90кВт.

Дозатор густого навоза представляет собой оборудование, предназначенное для перемещения, дозировки и погрузки биомассы (навоза, силоса, зеленой биомассы) с помощью ленточных конвейеров в приемные резервуары. Дозатор состоит из следующих модулей 1) загрузочный бункер подачи - 1 шт.; 2) платформа для крепления бункера - 1 шт.; 3) дополнительные борта - 2 шт.; 4) блок дозировки, разбрасывания с ленточным транспортером - 1 шт.; 5) транспортер загрузочный ленточный - 2 шт.; 6) опоры для крепления транспортера - 2 шт.; 7) гидростанция – 1 шт.; 8) электрический шкаф – 1 шт. Товар поставляется в разобранном по модулям виде, в картонных упаковках и деревянных ящиках. Модули находятся в собранном виде и изготовлены в едином корпусе.