Все предварительные классификационные решения: 8428 20 200 0 для сыпучих материалов

Система пневмотранспорта порошка (...) является замкнутой системой, предназначенной для перемещения пневматическим способом полиэтиленового порошка (ПЭ) от бункеров хранения ПЭ до приемных бункеров для загрузки в смеситель экструдера. Пропускная способность линии 25 т/час. Состав линии: газодувка (нагнетатель), теплообменник (охладитель), фильтр-приемник порошка (сепаратор), лопастной клапан фильтра-приемника порошка, распределительный клапан (самотечный), фильтр бункеров порошка - 2 шт., распределительные клапаны - 2 шт., комплект трубопровода в комплекте с соединительными элементами, запорно-регулирующей арматурой и приборами КИПиА. Оборудование поставляется в разобранном виде в комплекте с инструментами и материалами для сборки.

Установка наполнения и разгрузки бункера для муки и отрубей (далее - Установка) предназначена для перекачки муки и отрубей с мельницы в силоса и фасовочные аппараты. В состав Установки входят воздушные шлюзы, воздуходувки, зажимы направления воздуха, аспираторы, фильтры, магнитные сепараторы, распределитель муки, квадратный рассев, циклон, клапан направления, трубы, колена, пульт управления. Принцип работы: с мельницы мука, отруби попадают в воздушные шлюзы, воздуходувки давлением воздуха распределяют муку, отруби зажимом направления воздуха через стальные трубки и колена в силоса. Аспираторы и фильтры сверху бункера отделяют муку от воздуха; затем мука, отруби проходят магнитный сепаратор

Система пневмотранспорта пыли – представляет собой систему пневматической транспортировки промышленной пыли, сопутствующей работе конвертера металлургического цеха. Принцип работы заключается в напорной пневматической транспортировке пыли с пылеулавлетелей, с помощью воздушного насоса, по напорному трубопроводу в приёмный бункер. В комплект системы входят следующие узлы и агрегаты: клиновая задвижка - 14шт; переходный патрубок – 14шт; гибкий патрубок – 14шт; перекачивающий насос – 14шт; купольный клапан – 14шт; корпус насоса – 14шт; элементы для распределения воздуха – 14шт; коробка пневматического управления – 14шт; трансмиттер давления – 2шт; резервуар сжатого воздуха – 2шт; износостойкое колено (с керамиковой футеровкой) – 12шт; коробка терминалов – 2шт; транспортный трубопровод – 2компл; трубопровод для пневматического источника – 2компл; система управления PLC – 1компл; приспособления приёмного бункера – 1компл; пылеуловитель – 1шт; система псевдоожения приёмного бункера – 1компл; клиновые задвижки на выходе – 1шт; загрузочная машина сыпучих материалов - 1компл; кабель и его арматура – 1компл; уплотнительное кольцо – 2шт; электромагнитный клапан – 2шт.

Пробоотборник зерна модель BioPro VV06 предназначен для отбора проб зерна, бобовых, масличных культур и других культур с грузовых автомобилей, с цистерн, транспортеров со свободно загруженным материалом и крытых железнодорожных вагонов с отверстиями на крыше. Пробоотборник управляется блоком управления, установленным в распределительном щите и пультом дистанционного управления. Основные конструкционные узлы пробоотборника: несущая колонна, вращательный мотор-редуктор, направляющая консоль, циклон возврата, каретка горизонтального движения по направляющей консоли и вертикального опускания щупа, щуп для отбора проб, видеокамера для обеспечения обзора места отбора проб и управления пробоотборником, турбина мощностью 1,

Линия предназначена для приема макаронной крупки в биг-бэгах и их перегрузки на автомуковозы с помощью вакуума по аэрозольтранспорту, производительность 20 т/ч. В составе линии аэрозольтранспорта: разгрузчик биг-бэгов, система аэрозольтранспорта (роторная воздуходувка, шлюзовый питатель, продуктопровод, 2 автоматических клапана распределителя DVA 160), 2 фильтра высокого давления FLP 20/15, виброразгрузитель EVI/N 1800, шнековый питатель, шлюзовый питатель, телескопическая труба G485, набор датчиков уровня, набор вспомогательного оборудования; в составе электрооборудования: щиты управления электродвигателями, терминал оператора, распределительная коробка дистанционного управления, пульт местного управления, кабели и вспомогательные материалы для силовой сети. Принцип работы линии: продукт в биг-бэгах подается на разгрузчик биг-бэгов, из которого через шлюзовый питатель подается в линию продуктопровода и c помощью роторной воздуходувки (создает в сети аэрозольтранспорта вакуум, с помощью которого происходит перемещение продукта), через автоматический клапан распределитель, поступает в промежуточный бункер (не входит в состав поставки) или сразу на автоотгрузку телескопической трубы. Для промежуточного бункера предусмотрен фильтр высокого давления с аспирационным коллектором, датчик верхнего уровня емкостного типа, датчик отсутствия продукта емкостного типа и виброразгрузитель. После виброрагрузителя бункеров установлены самотечные лотки. Из промежуточного накопительного бункера, с помощью шнекового питателя, через шлюзовый питатель, продукт по продуктопроводу подается на фильтр высокого давления с аспирационным коллектором, оснащенного датчиком верхнего уровня емкостного типа на подвеске. Затем через шлюзовый питатель и через телескопическую трубу в автомуковоз. Электрооборудование предусмотрено для управления линией.

Автоматический пробоотборник представляет собой устройство для автоматического отбора проб зерновых, масленичных, бобовых культур и другого сыпучего материала. Автоматический пробоотборник состоит из следующих основных частей: щуп для отбора проб, штанга с телескопической стрелой, колонна с вращающимся опорным устройством, трубопровод для прохода проб, всасывающий модуль, воронка для поступления проб, панель управления. Принцип работы: щуп погружается в исследуемый материал, далее шнековым зондом производится забор пробы и при помощи всасывающего модуля через воронку образец транспортируется в лабораторию.

Вакуум-загрузчик полимерного сырья модели J400 предназначен для организации автоматической подачи гранул или порошка в бункеры-сушилки, в экструдер или в термопластавтомат по мере его расхода. Принцип работы вакуумного загрузчика основан на всасывании сырья за счет разряжения давления в промежуточном бункере посредством работы вакуумного насоса. Через транспортный шланг сырьё засасывается в промежуточный бункер вакуумного загрузчика, между промежуточным бункером и насосом установлена отбойная сетка для задержки пыли и мелкого мусора. Отходы проходят сквозь сетку и оседают в пылесборнике. Основные элементы устройства вакуумного загрузчика: двигатель с воздушным насосом; промежуточный бункер для накопления сырья во время работы насоса; блок управления; заслонка с концевиком; отбойная сетка; пылесборник; отверстия для сброса давления в рабочем бункере экструдера. Технические характеристики: мощность двигателя - 1,1 кВт, производительность – 400 кг/ч, объем приемного бункера - 9 л, вес – 52 кг.

Устройство для подачи сырья представляет собой систему трубопроводов, соединяющих между собой оборудование для предварительного вспенивания полистерола и камеру дозревания. Транспортировка предвспененного материала осуществляется в потоке воздуха от центробежного вентилятора. Система пневмотранспорта гранул управляется при помощи запорных клапанных устройств. Устройство представляет собой набор труб различной длины диаметром от 80 до 150 мм из тонких оцинкованных листов, соединяемых с помощью разборных геометрических стыков, цетробежного вентилятора, системы запорных клапанных устройств.

Система автоматической подачи продуктов размола (муки) для одной линии по производству яичных макарон предназначена для подачи муки на производственную линию по производству макаронных изделий (яичных), а также для подачи «бракованных» макаронных изделий, предварительно измельчённых (измельчителя или дробилки нет в комплекте) до состояния муки. При производстве макаронных изделий, по разным причинам выходит брак (не прошли контрольную «сетку» по размерам и форме), в этот момент линия выбрасывает макароны во временный резервуар. В дальнейшем они измельчаются до состояния муки и при помощи данной автоматической системы, данный размол (мука) повторно подается на линию по производству макаронных изделий. Основными комплектующими частями являются транспортировочные трубы, шнековый транспортер, клапана, заслонки, приемный циклон (резервуар), датчики ,в том числе тензометрические датчики для взвешивания, вибрационный датчик, бункер в комплекте с клапаном дозатором и редуктором с электродвигателем, шкаф управления, крепежные элементы и т.д. Описание процесса работы оборудования: По заданию оператора мука подается по трубопроводу через клапан на циклон приема муки. Далее мука загружается одну из двух емкостей дозаторов при помощи наклонного шнекового транспортера. Взвешивание муки при загрузке осуществляется по устройству для взвешивания. При достижении заданного веса муки шнек останавливается, в системе управления процессом фиксируется достигнутый вес и происходит транспортировка муки. Для предотвращения налипания муки на оборудование в процессе загрузки/выгрузки открывается дроссельная заслонка, мучная пыль удаляется в зависимости от загружаемой емкости дозатора через клапан по трубопроводу аспирации к фильтру с комплектом рукавных фильтров. Также после производства образуется брак макарон, который необходимо измельчать до состояния муки и возвращать в производственный процесс, для этого оператор высыпает готовые макароны в приемный бункер, где макароны измельчаются и при помощи клапана и подающей трубы загружаются в приемную емкость для хранения муки. Емкость оборудована взрыворазрядной мембраной, датчиками уровня заполнения мукой. Количество загруженной в силос муки определяется системой взвешивания, состоящей из четырех тензометрических датчиков. Далее мука выгружается из приемной емкости при помощи шнекового транспортера, проходит магнитный металоотделитель. Далее муки попадает в транспортный трубопровод через отводной клапан. Далее мука проходит просеивание и через клапан и загрузочный трубопровод поступает в емкость хранения муки для дозирования. Емкость оборудована взрыворазрядной мембраной, датчиками уровня заполнения продуктом. Мучная пыль удаляется от оборудования по трубопроводу аспирации через клапана к фильтру с комплектом рукавных фильтров. Далее при помощи вибрационного экстрактора и подающего шнекового транспортера, мука попадает в бункер на дозирование в транспортный трубопровод и далее по заданной пропорции в систему автоматической подачи муки.

Система закачки цемента из ж/д хопперов-предназначена для обеспечения приема цемента с вагона и поступающих по системе труб в шнековой и компрессорной подачей до силоса . Состоит из: Приемный бункер с решеткой, шнек для цемента (диаметр 273х12000мм), бункер накопитель, бункер пневмо-подачи, фильтр очистки, компрессор для перекачки, компрессор для клапанов, соединительные трубы.

Система пневмотранспорта полиэтиленовых гранул (...) является замкнутой системой, предназначенной для перемещения пневматическим способом полиэтиленовых гранул (ПЭГ). Система пневмотранспорта состоит из 2 систем пневмотранспорта: отделение 15 для перемещения ПЭГ от отделения гранулирования к отделению смешения и промежуточного хранения, и отделения 16 для перемещения ПЭГ от отделения промежуточного хранения до расфасовки в мешки. Общая пропускная способность линии 25 т/час. Состав линии: система пневмотранспорта ПЭ гранул (отделение 15) (воздуходувка транспорта гранул, кожухотрубный теплообменник, приемный бункер гранул, лопастный дозатор (питатель), распределительный клапан - 3 шт., фильтр приемного бункера гранул, подогреватель на входе воздуходувки, сепаратор воды), система пневмотранспорта ПЭ гранул (отделение 16) (воздуходувка транспорта гранул, компрессоры транспорта гранул - 2 шт., кожухотрубный теплообменник - 2 шт., фильтр на входе воздуходувки/компрессоров - 3 шт., подогреватель на входе воздуходувки - 3 шт., распределительный клапан - 14 шт., лопастной дозатор (питатель) - 5 шт., сепаратор воды), трубопроводы в комплекте с соединительными элементами, запорно-регулирующей арматурой и приборами КИПиА - 1180 м. Управление системой пневмотранспорта полиэтиленовых гранул (РК-1601) осуществляется с центрального пульта управления предприятия. Оборудование поставляется в разобранном виде в комплекте с материалами для сборки.

Устройство FM-5000, агрегат целлюлозной добавки (АЦД), предназначено для совместного использования с асфальтобетонными заводами, производит точное дозирование добавляемого сырья в асфальтовую смесь, после смешивания равномерно распределяется внутри смеси, увеличивает термостойкость асфальтового покрытия. АЦД необходим при производстве щебеночно-мастичных смесей (ЩМА). Технологический процесс изготовления ЩМА обязательно должен проходить с применением стабилизирующих целлюлозных добавок. При этом качество получаемого ЩМА во многом зависит от равномерной подачи в мешалку необходимого количества подаваемой гранулированной добавки, стабильности и равномерности ее подачи.

Автоматический загрузчик предназначен для подачи полиэтилена в первичной форме (сырье) в инжекционно-литьевую машину. Подача сырья происходит за счет воздушного потока через специальный, вертикально расположенный, патрубок. Технические характеристики: объем бункера 600 л., производительность300-400 кг/ч, высота подачи 4,5 м, диаметр подъемного патрубка 38 мм, мощность двигателя 1 кВт, размеры контроллера 450*400*680 мм, размер бункера 360*260*430 мм, вес 46 кг