Все предварительные классификационные решения: 8424 89 000 9 прочие

Фонтаны разноцветные, имеющие характер изделий из недрагоценного металла, состоящие из насоса с приводом от электромотора, впускного и выпускного трубопровода, головки для создания струй воды, фильтров, ламп и разноцветного стеклянного диска, вращающегося под действием специальной водной струи, классифицируются в подсубпозиции 8424 89 000 9 единой ТН ВЭД ЕАЭС.

Распылительное приспособление, состоящее из следующих компонентов: нажимной кнопки с распылителем (распылительная головка), изготовленной из пластмассы; чашки из недрагоценного металла; прокладки для чашки из пластмассы; прокладки для штока из пластмассы; штока из пластмассы; корпуса из пластмассы; стальной пружины; погружной трубки из пластмассы, предназначенное для установки на горловину контейнера, содержимое которого (жидкости, порошки или пена) распыляется в воздух при нажатии кнопки, которая позволяет газу-вытеснителю выходить через распылительную головку, и не содержащее механизма управления для регулирования потока или дисперсии содержимого, классифицируется в подсубпозиции 8424 89 000 9 единой ТН ВЭД ЕАЭС (представленное без нажимной кнопки с распылителем – субпозиция 8481 80 единой ТН ВЭД ЕАЭС).

с 22.06.2024

Ручное механическое дозирующее распыляющее устройство, предназначенное для распыления (разбрызгивания) любых жидкостей (например, бытовой химии, воды и пр.), имеющее детали, изготовленные из пластмассы (крышку с осевым отверстием в верхнем торце и резьбой на внутренней стороне, заслонку и распылительную форсунку с поворотным механизмом, корпус, нажимной курок и трубку), а также поршень с шариком и металлическую пружину, навинчиваемое на горловину емкости (не входит в комплект), в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и 6 классифицируется в подсубпозиции 8424 89 000 9 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

Сливная промывочная станция предназначена для внутренней очистки котлов нефтеналивных железнодорожных цистерн. В комплекте: комплекс МКО - 1000- 1 шт., теплообменник М 10-MFG1 шт, мембранный насос -4 шт, универсальные устройства нижнего слива-(УСН)-4 шт.

Линия представляет собой оборудование, предназначенное для порошкового окрашивания заготовок (чугунных насосов). Метод порошкового окрашивания заключается в том, что частицы краски при прохождении через порошкоструйное устройство электростатически заряжаются и распыляются на заготовки в виде облака, направленного на заготовку. Частицы краски притягиваются к заземленной заготовке, на которой они оседают. Линия состоит из следующих компонентов: погрузочная станция для навешивания деталей на подвеску; зона маскирования для изолирования частей деталей, не подлежащих окрашиванию; окрасочная камера (размеры 3700 х 1500 мм); печь сушильная газовая для полимеризации порошкового покрытия (размеры 3300 х 1500 мм); туннель охлаждающий (размеры 3900 х 1500 мм); разгрузочная станция для демаскирования деталей и снятия окрашенных деталей с подвесов; конвейер для автоматического перемещения деталей между участками линии (общая длина конвейерной дорожки – 33 м); стопорные устройства электропневматические для приостановления движения навесок на движущейся цепи - 7 шт.; вытяжная труба сушильной печи (Ø 250 мм); приточная вентиляционная установка для охлаждения деталей после сушки в печи (модель ..., мощность 3 кВт); вытяжная вентиляционная установка для удаления нагретого воздуха из зоны охлаждения за пределы помещения (модель ..., мощность 3 кВт); циклонный сепаратор для первичной фильтрации порошковой пыли (основные размеры 4700/5700 х 1600 х 1600 мм); оконечный фильтр для вторичного фильтрования пыли после циклонного сепаратора (размеры 2350 х 2150 мм); главный шкаф управления (рабочее напряжение - 400 В, управляющее напряжение - 24 В, частота - 50 Гц). Технологический процесс окрашивания заключается в следующем. Заготовки загружаются на погрузочную станцию, в которой детали навешиваются на подвеску. Затем на станции маскирования вручную производится изолирование частей деталей, не подлежащих окрашиванию. Заготовки перемещаются между участками обработки конвейером – двухколейной системой, состоящей из цепи и тележек. Детали по конвейеру поступают в окрасочную камеру, где происходит окрашивание путем нанесения порошкового покрытия на заготовки. При прохождении краски через порошкоструйное устройство они электростатически заряжаются высоким напряжением порядка 10 кВ и распыляются в виде облака, направленного на заготовку. Заготовки проходят через окрасочную камеру с постоянной скоростью, при этом частицы краски притягиваются к заземленной заготовке, на которой они оседают и фиксируются. Оседание краски на заготовке происходит до тех пор, пока при достижении определенной толщины покрытие не станет диэлектрическим. Не осажденная на заготовке пыль попадает в пылесборник через систему вытяжки. Вытягиваемый воздух фильтруется через циклонный сепаратор и оконечный фильтр. Порошковая краска, нанесенная на заготовки, проходит дальнейшую полимеризацию в газовой сушильной печи с активной циркуляцией воздуха. Сушка порошкового покрытия производится при температуре от 180 °С до 220 °С, после чего заготовки перемещаются в охлаждающий туннель. Конвейер транспортирует остывшие заготовки на разгрузочную станцию, где они снимаются с подвесок. Управление работой линии производится центральным шкафом управления. Линия поставляется в разобранном виде.

Пистолет-распылитель в виде пластикового флакона с навинчивающейся насадкой, предназначен для распыления средств бытовой химии для дома из линейки ... Товар не предназначен для распыления ароматических веществ, бриллиантина и аналогичных им веществ для гигиенических целей. Флакон изготовлен из высокоплотного полиэтилена, имеет удлиненную форму, объем 500 мл и нанесенные на поверхность мерные деления (для получения растворов средств бытовой химии необходимой концентрации). Навинчивающаяся насадка со специальной распыляющей головкой для установления режима выключение/пена/распыление состоит следующих основных элементов: кожух, корпус клапана, крышка 28/400, погружная трубка, спусковой крючок, насадка для пены (детали изготовлены из полипропилена), прокладка, клапан, поршень, сопло (детали изготовлены из полиэтилена), пружина (изготовлена из ацетали). Навинчивающаяся насадка накручивается на горловину флакона при помощи резьбы, обеспечивая герметичную закупорку флакона. Принцип действия: при нажатии на спусковой крючок, поршень и пружина перемещаются в направлении кожуха, при этом клапан, позволяющий средству бытовой химии (продукту), течь только в одном направлении, перекрывает путь для продукта через погружную трубку и продукт распыляется через сопло. Когда пользователь отпускает спусковой крючок, пружина возвращает поршень в исходную позицию, а клапан переходит в положение, позволяющее продукту подниматься по погружной трубке, заменяя продукт, распылённый во время предыдущего нажатия. Товар поставляется в картонных коробках, в которых находятся 30 флаконов и отдельно 30 насадок в трёх полиэтиленовых пакетах.

Система водяного насоса предназначена для установки на ковше погрузочно-доставочной машины с целью подавления пыли, образующейся в рабочей зоне погрузки–выгрузки, путем распыления воды через форсунки под высоким давлением. Система пылеподавления включает в себя : водяной насос производительностью 25 л/мин с манометром и предохранительным клапаном, устройство пылеподавления, выполненное из нержавеющей стали в виде трубы длиной 1800 мм с 5 насадками, двухместную трубу М2 с ручкой, насадкой высокого давления 04 (1,2 мм), насадкой для защиты и пистолета М22, «self-coilin» шланг – шпульку, железную крышку для устройства пылеподавления, систему гидравлических шлангов, труб, фитингов и клапанов.

Универсальная моющая машина предназначена для мойки овощей и фруктов. При конечном выходе, системой впрыска производится последная мойка. Производительность 1-2 тон/час

Автоматическая камера порошковой окраски в комплекте – является автоматической линией порошковой окраски. Состоит из следующих частей: сушильная камера, конвейер подачи деталей, трансформатора, промывочной цистерны, конвейера непрерывного действия, транспортной системы, вентиляторов для очистки воздуха, распределительный щит, покрасочная камера – камера напыления, тамбур для отстоя деталей, коллектор, камера подготовки поверхностей, роликовый транспортер, панель управления.

Система пожаротушения является системой предупреждения взрывов и пожаров трансформаторных баков. Может использоваться для любых типов маслонаполненных реакторов. Система TRANSFORMER PROTECTOR состоит из нескольких модулей, каждый из которых выполняет свою функцию: модуль сброса избыточного давления; модуль устранения взрывчатых газов; модуль отделения масла и газов. Основные элементы: баллон с азотом, емкостью 50л, 6 датчиков пожара и 30 метров огнестойкого кабеля, отсечного клапана, элементы и трубопроводы быстрого сброса давления и подачи азота к реактору. При срабатывании датчиков пожаротушения посылается сигнал на пульт управления и автоматически производится подача азота в бак трансформатора. Страна происхождения Франция.

Механическое дозирующее распыляющее устройство белого цвета, в основном состоящее из пластмассы, предназначено для установки на горловину контейнера с жидкостью (средства бытовой химии, парфюмерно-косметические средства) и ее распыления. Устройство состоит из: нажимной распылительной кнопки, вставки, удлиненной форсунки с выпускным отверстием 0,3-0,5мм для дозирования и распыления жидкости, стеклянного шарика-ограничителя, длинной и короткой пружин, держателя пружины, крышки под резьбовое соединение, конуса, штока-поршня, прокладки, стебля, корпуса (чашки), погружной трубки длиной 175мм и колпачка. При ручном нажатии кнопки происходит сжатие пружины, что обеспечивает ход штока-поршня и влечет за собой сжатие воздушной среды внутри корпуса; стеклянный шарик перекрывает доступ воздуха внутрь устройства, лишний объем воздуха выходит через выпускное отверстие; при отпускании кнопки под действием пружины происходит подъем штока вверх, при этом стеклянный шарик открывает отверстие, находящееся снизу чашки. За счет разницы внутреннего и внешнего давлений находящаяся внутри емкости жидкость поднимается по пластмассовой трубке и заполняет внутренний объем устройства. Дальнейшее нажатие на кнопку устройства перекрывает стеклянным шариком впускное отверстие и не дает возможности жидкости вытекать обратно в емкость. Под создаваемым давлением содержимое направляется к выпускному отверстию нерегулируемой распылительной головки и распыляется. Вес устройства – 8,08 г, размеры (мм): 42,7х27,3х57,0. Товар упаковывается в картонные короба по 1000 шт.

Механическое дозирующее распыляющее устройство, в основном состоящее из пластмассы, предназначено для установки на горловину контейнера с жидкостью (бытовая химия, парфюмерно-косметические средства) и распыления его содержимого. Основными компонентами устройства являются: нажимная распылительная головка из пластмассы с удлиненным держателем, крышка-корпус под резьбовое соединение, погружная трубка из пластмассы длиной 130 мм, накладка на распылительную головку; находящиеся внутри устройства шток и поршень из пластмассы, шарик-ограничитель, пружины, прокладка из пластмассы. При нажатии на кнопку сжимается пружина, обеспечивая ход пластмассового штока и поршня и вытеснение излишков воздуха. При отпускании кнопки под действием пружины происходит подъем штока, при этом шарик открывает доступ воздуха в устройство. За счет разницы внутреннего и внешнего давлений средство, находящееся внутри емкости, поднимается по пластмассовой трубке и наполняет внутренний объем устройства. При дальнейшем нажатии на кнопку шарик перекрывает впускное отверстие и не дает возможности жидкости вытекать обратно в емкость. Под создаваемым давлением содержимое направляется вверх к распылительной головке и через форсунку распыляется наружу. Вес изделия 6,5 г. Товар упакован в картонные коробки по 1000 шт.

Система искро- и пожарообнаружения и гашения предназначена для обнаружения искр и очагов тления пожароопасного материала и погашения источника возгорания. Основные компоненты системы: центральный пульт управления ; пульт управления ; сирена с лампой-мигалкой, артикул ; аккумулятор, артикул (4 шт.); установка повышения давления воды; датчик регистрации искр , артикул (52 шт.); монтажный фланец, артикул (12 шт.); привариваемый держатель, артикул (50 шт.); датчик регистрации искр тип , артикул ; волоконно-оптический кабель , артикул ; волоконно-оптический кабель , артикул (2 шт.); приварной монтажный адаптер, артикул (3 шт.); клеммная коробка , артикул (27 шт.); искросигнальный датчик дневного света тип , артикул (16 шт.); монтажный фланец, артикул (16 шт.); термодатчик , артикул (10 шт.); клеммная коробка , арт. (5 шт.); базовый модуль автоматического устройства искротушения в комплекте с расширительным модулем, артикул (13 шт.); базовый модуль автоматического устройства искротушения в комплекте с расширительным модулем, артикул (29 шт.). Принцип работы: на деревообрабатывающем оборудовании в местах с высокой вероятностью образования искр или повышенной температуры размещаются датчики. При возникновении опасности датчики подают сигнал на центральный пульт управления, откуда автоматически запускаются сирена с лампой-мигалкой и базовые модули автоматических устройств искротушения, состоящие из электромагнитных клапанов и форсунок. При помощи форсунок и высокого давления воды создаётся тонкодисперсная завеса, которая гасит пожароопасную массу. Стальные трубы для воды и электрические кабели в объём поставки не входят. Система поставляется в несобранном виде.

Система искрогашения и пожаротушения предназначена для обнаружения искр и очагов тления пожароопасного материала и гашения источника возгорания. Поставляется в несобранном и незавершенном виде (в комплект поставки не входят водопроводные трубы и электрические провода). Основные компоненты системы: звуковая, световая сигнализация, форсунка для распыления воды (196 шт.), водяная зона гашения (13 шт.), насосная станция, блок управления (13 шт.). В комплект поставки также включены: резервуары, клапаны, краны, шланги, извещатели, регуляторы, кнопки, фильтры, термостаты, датчики, соединительные коробки, защиты стекол, коммуникационная карта, кронштейны, кабели в количестве, необходимом для сборки и монтажа компонентов системы. Принцип работы: при производстве топливных гранул в местах с высокой вероятностью образования искр или повышенной температуры размещаются пожарные детекторы. При возникновении опасности детекторы подают сигнал на блок управления, откуда целенаправленно запускаются звуковая, световая сигнализация и водяные зоны гашения, состоящие из электромагнитных клапанов и водораспылительных форсунок, при помощи которых создаётся водяная тонкодисперсная завеса гасящая пожароопасную массу. В случае недостаточного давления запускается насосная станция. Доступ к системе осуществляется посредством блока управления .

Установка предназначена для мойки и сушки кассетных подшипников непосредственно перед сборкой. Технические характеристики:габариты 2200*1100*1700 мм, эффективность 1 комп. /3-5 мин, давление разбрызгивания 0,3-06 МПа

Линия покраски - это технологическая линия (оборудование) для покраски и сушки порошкообразными красками различных изделий при помощи напыления. Линия состоит из следующих основных элементов и узлов: конвейера карданного типа, линия подготовки поверхности, блока промывки, сушильной камеры, камеры напыления с моноциклом и блоком фильтров, печи полимеризации, циклонной двигающейся порошково - окрасочной кабины

Механическое дозирующее распыляющее устройство белого цвета, в основном состоящее из полипропилена и полиэтилена, предназначено для установки на флакон, содержимое которого (жидкое лекарственное средство) при нажатии на актуатор распыляется в носовые ходы с высокой точностью дозирования. Устройство состоит из: основания головки, стержня для жидкости, основной опоры, кольца, 2-х пружин, прокладки, крышки, стержня, поршня, корпуса, стеклянного шарика, погружной трубки и пылезащитного колпачка. Удлиненная форма основания головки устройства обеспечивает легкое размещение и распределение насадки в носовой полости без нанесения повреждений. Принцип действия: при нажатии на основание головки часть воздуха выходит из корпуса, давление в корпусе уменьшается, затем жидкость снаружи распылительной системы всасывается в корпус; после нескольких нажатий корпус полностью наполняется; по наполнении корпуса жидким лекарственным средством при нажатии на основание головки шарик герметизирует корпус через погружную трубку, и давление внутри корпуса открывает поршень; впоследствии при нажатии основного стержня жидкость выходит их корпуса через стержень для жидкости в распыленном виде. Товар упаковывается в картонные ящики по 2000 шт.

Увлажнитель воздуха –это небольшой увлажнитель, использующий центробежный диск для распыления и превращения воды в миллионы мельчайших капель, которые раздуваются встроенным вентилятором и попадают в окружающую среду, где испаряясь, увлажняют и охлаждают воздух. Водяная емкость внутри прибора вмещает 0,055 литров воды, которая распыляется при максимальной мощности за 30 секунд. Вода в емкости может меняться 120 раз в течение часа. Увлажнитель управляется при помощи электронной панели управления внутри прибора.

Распыляющее устройство белого цвета, в основном состоящее из пластмассы, предназначено для установки на горловину контейнера, содержащего смеси товаров бытовой химии или парфюмерно-косметических средств (антистатики, очиститель, лаки для волос), и распыления его содержимого. Основными элементами устройства являются: нажимная распылительная головка с форсункой с выпускным отверстием 0,3-0,5 мм; крышка под резьбовое соединение; погружная трубка длиной 130 мм; встроенные в устройство шток, шарик-ограничитель; пружина, прокладка. При нажатии на кнопку сжимается пружина, чем обеспечивается ход пластмассового штока-поршня и сжатие воздушной среды внутри пластмассового корпуса. Шарик перекрывает доступ воздуха внутрь устройства, лишний объем воздуха выходит через выпускное отверстие. При отпускании кнопки под действием пружины происходит подъем штока, при этом шарик открывает доступ воздуха в устройство. За счет разницы внутреннего и внешнего давлений средство, находящееся внутри емкости, поднимается по пластмассовой трубке и наполняет внутренний объем устройства. При дальнейшем нажатии на кнопку шарик перекрывает впускное отверстие и не дает возможности жидкости вытекать обратно в емкость. Под создаваемым давлением содержимое направляется к выпускному отверстию нерегулируемой распылительной головки и выходит на поверхность. Вес устройства – 8,2 г. Товар поставляется в собранном виде в картонных коробках по 1500 шт.

Механическое дозирующее распыляющее устройство белого цвета, в основном состоящее из пластмассы, предназначено для установки на горловину контейнера с жидкостью (бытовая химия, парфюмерно-косметические средства) и распыления его содержимого. Основными элементами устройства являются: нажимная распылительная головка с форсункой с выпускным отверстием 0,3-0,5 мм; крышка под резьбовое соединение; погружная трубка длиной 200 мм; встроенные в устройство шток, шарик-ограничитель; пружина, прокладка. Распылительная головка накрыта прозрачным колпачком из пластмассы. При нажатии на кнопку сжимается пружина, чем обеспечивается ход пластмассового штока-поршня и сжатие воздушной среды внутри пластмассового корпуса. Шарик перекрывает доступ воздуха внутрь устройства, лишний объем воздуха выходит через выпускное отверстие. При отпускании кнопки под действием пружины происходит подъем штока, при этом шарик открывает доступ воздуха в устройство. За счет разницы внутреннего и внешнего давлений средство, находящееся внутри емкости, поднимается по пластмассовой трубке и наполняет внутренний объем устройства. При дальнейшем нажатии на кнопку шарик перекрывает впускное отверстие и не дает возможности жидкости вытекать обратно в емкость. Под создаваемым давлением содержимое направляется к выпускному отверстию нерегулируемой распылительной головки и выходит на поверхность. Вес устройства – 8,2 г. Товар упакован в картонные коробки по 1500 шт.

Насадка-распылитель представляет собой устройство для распыления, состоящее из распыляющей головки, модель ... (...) с защитным колпачком и поршневого устройства, модель ... (...), состоящего из: штока, крышки, уплотнителя, прокладки, верхней пружины, втулки, толкателя, нижней пружины, корпуса, стакана, шарика и сифонной трубки. Предназначена для обработки лекарственным средством слизистой оболочки полости носа и рта путем распыления различных медицинских растворов и лекарственных средств, для индивидуального использования. Применяется в медицинских, лечебно-профилактических учреждениях, больницах, поликлиниках, медицинской промышленности, аптеках, домашних условиях. Не предназначено для применения с ароматическими, гигиеническими и парфюмерными изделиями. Принцип действия основан на распылении лекарственной композиции через форсунку, в которую она выдавливается под действием подпружиненного поршня через канал и последующем заполнении объема над поршнем жидкостью, поступающей из емкости по сифонной трубке, под действием вакуума при обратном ходе поршня. Поршневое устройство крепится к флакону из трубчатого боросиликатного стекла с пониженным содержанием бора, емкость флакона по 10 мл или 20 мл, внутренний диаметр горловины 12,9 мм + 0,2 мм через резиновую прокладку и завальцовывается. При нажатии на подвижную часть устройства для распыления вместе с ним движется шток, сжимая пружину. Поршневое устройство, модель ... (...) упаковано отдельно от распыляющей головки, модель ... (...) с защитным колпачком, в полиэтиленовом пакете, в равном количестве штук. Производитель: ...

Линия предназначена для автоматического глазурования наружных поверхностей сантехнических изделий сложной геометрической формы. Состав: ременной конвейер (2 шт.), манипулятор (1 шт.), карусель с дверью и двумя установочными столами (1 шт.), глазуровочная камера с системой подачи глазури, фильтром и системой сбора глазури (1 шт.), глазуровочный робот (1 шт.), панель управления (1 шт.), ограждение безопасности (4 шт.). Глазури наносятся распылителями: глазурь под давлением с большой скоростью вытесняется из сопла с маленьким отверстием. Принцип работы: установка изделия вручную оператором на больший ременной конвейер, конвейер перемещает изделие на манипулятор, который с изделием поворачивается на 90° и подает его на один из установочных столов карусели, затем карусель разворачивается на 180° и изделие оказывается внутри глазуровочной камеры. Камера имеет систему подачи глазури к глазуровочному роботу; оборудована влажной и сухой системами улавливания глазури, что позволяет возвращать глазурь в технологический цикл. После нанесения глазури роботом, карусель разворачивает столы на 180° и глазурованное изделие располагается на установочном столе снаружи камеры, а неглазурованное изделие – внутри камеры. Глазурованное изделие снимается со стола манипулятором. Манипулятор с глазурованным изделием поворачивается на 90°, перемещая изделие на меньший ременной конвейер. Панель управления осуществляет общий контроль работы линии. Линия оборудована ограждениями безопасности (четыре защитных ограждения с калиткой). Поставляется в разобранном виде.

Установка (линия) технологическая для подготовки поверхности под покраску, нанесения покрытий порошковыми красками, сушки покрытий изделий (с нагревом от сжиженного газа), в комплектации модели TR-F-VE-TS-DP представляет собой оборудование, включающее в себя: Туннель струйной хим. обработки (система дозировки + маслоотделитель); печь сушки; камеру нанесения порошковой краски; печь полимеризации; подвесной двухрельсовый конвейер с 6-ю накопителями; электрощит управления; деминерализатор. Принцип работы: Изделие, подлежащее окрашиванию, помещают в туннель и струйной хим обработкой (активный раствор на основе деминерализованной воды) готовят поверхность для окрашивания путем удаления масляных загрязнений, снятия оксидно

Линия предназначена для окраски металлических радиаторов. Процесс включает в себя следующие операции - загрузка изделия, предварительная очистка, нанесение грунта методом погружения, отверждение грунта, порошковая окраска, отверждение порошковой окраски, охлаждение, разгрузка. Основной окрасочный слой наносится методом напыления ручным пистолетом или в автоматическом режиме. Конструктивно линия состоит из – камеры предварительной обработки, погружной окрасочный бак, автоматическая камера порошковой окраски, печь для сушки нанесенного порошкового покрытия, конвейеры для перемещения изделия между этапами, аксессуары – насадка распылитель, картридж фильтра, крепежная пластина, электромагнитные клапаны, импульсный конт

Данная камера (кабина), маскировки и герметизации, предназначена для подготовки поверхности перед окраской. Состоит из оцинкованного листа, железных и столярных изделий, освещения и дверей. Представляет собой выделенное и защищенное пространство для герметизации и защиты деликатных частей окрашиваемых изделий (электрические детали). Используется в металлообрабатывающей промышленности, а также на трансформаторных заводах. Технические и конструктивные особенности: освещенность, Вт – 2,088; потолочные светильники, шт – 36 (светодиодные); остекление из многослойного безопасного стекла, в металлических рамках, позволяющих производить осмотр изнутри кабины; аспирационная установка, с центробежными вентиляторами с трехфазны

Автоматическая конвейерная покрасочная установка предназначена для эффективного и экономичного процесса окраски металлических изделий, методом электростатического нанесения порошковой краски с последующей полимеризацией краски на готовом изделии. Состоит из: линия мойки; сушильная печь; покрасочная камера; печь для отверждения; конвейерная линия; установка электростатического напыления OMEGA ПРАЙМ. Технические данные: скорость линии – 2 м/мин (регулируемая); длина линии – 155м; макс. размер изделия – 600х850х2000 мм; макс. температура сушки изделия – 250 с; время полимеризации – 15 мин; потребления газа – макс 40 м3; рабочая высота линии – 2200/4000 мм.

Камера для покраски является камерой из нержавеющих пластинок, которая предназначена для финишной покраски и придания различной текстуры для заготовок из кожи. Оборудована инжектором распределения краски. Технические характеристики: мощность, кВт – 220; вес, кг – 180; производительность за смену, шт – 1600.

Комплект оборудования для восстановления внутренней поверхности трубопроводов – предназначен для раствора из сухой смеси геоспрей и воды, его подачи до разбрызгивающего устройства с последующим нанесением (разбрызгиванием) на внутренние стенки трубопровода. Состоит из: Duo Mix 2000 смесительная станция , вихревый водяной насос, система для разбрызгивания, низкопрофильная тележка для поддонов, водоструечная машина, машина для резки, комплект ЗИП.

Фонтанное оборудование – это гидротехническое сооружение, предназначена для распыления и разбрызгивания. Принцип работы: циркуляционный фонтан работает в замкнутой системе движения воды. Источник, в данном случае резервуар с водой, является одновременно приемником. С помощью специальных погружных насосов, оборудованных непосредственно в самом резервуаре воды фонтана, под давлением воды подается в трубу, которая выводит ее к насадке и оттуда распыляет его. Основными составляющими являются: насос для фонтана (погружные насосы, форсунки), фильтрующий элемент (встроенный фильтр, циркуляционная труба из ПВХ и аксессуаров), дренажный клапан (клапан, резьба, сгон, шаровый кран, флянец, обратный клапан, гайка, болт, водонепроницаемая лента, изолента, фум лента, квадратная труба, труба, фильтр грубой отчистки), подводная подсветка (светодиодный фонарь, трансформатор, эпоксидная смола, кабели), система электронного управления (главный шкаф управления 2шт, основание для распределительного щита), блок управления (стационарный компьютер, система программного обеспечения, система управления фонтана, система управления локальной сети фонтана, блок управления клапана, модуль аналогичного преобразователя).

Автоматизированная управляемая форсунка NESL Smart Nozzle является устройством струйного нагнетания, предназначенным для эффективной очистки резервуаров для хранения нефти, где имеется люк на крыше. Автоматизированная управляемая форсунка NESL гидравлического привода, для вертикальной установки кругового действия. Угол поворота 190 градусов по горизонтали в каждую сторону. Специальная конструкция из нержавеющей стали с необходимыми запасными частями. Оснащена фонарем и камерой. Сертифицирована по ATEX Groop II Cat 2 предназначена для работы во взрывоопасной среде. Полностью адаптирована с существующим блоком управления системы Manway Connon и управляется через штатную панель управления. При очитке нефтяных резервуаров на начальном этапе в качестве моющей среды используется грязная нефть, затем для финишной очистки используется техническая вода. Комплектация Автоматизированная управляемая форсунка NESL влючает в себя: Управляемая форсунка-1 шт; редуктор катушки-1 шт; редуктор гидр. ЕХ для гидромонитора-2 шт; гидрав. Мотор для гидромонитора-1шт; муфта гидромонитора гидравл. – 1 шт; фитинг (типа мама) MARACHEL PXN 12C-1 шт; штепсель (типа папа) MARACHEL PXN 12C-1 шт; крышка MARACHEL PXN 12C-1 шт; датчик считывания данных XCD 0-100%LEL (взрывоопасный консентрации газов) сенсорная головка-1 шт; датчик считывания данных XCD 0-25%VOL O2 (консентрации кислорода) сенсорная головка-1 шт; детектор газа О2 (кислорода) в комплекте с кабелем, катушкой и штепсельной вилкой-1 шт; комплект различных предохранителей, реле, контактов-2 шт; видиокамера-1 шт; модуль управления камеры-1 шт; фонарь-1 шт; комплект быстроразъемных гидравлических соединений-1 шт.

Товар представляет собой установку для напыления пенополиуретановых, полиуретановых или полиурейных эластомеров, предназначенный для облицовки в очистных сооружениях, покрытий и облицовки резервуаров, покрытий и облицовки труб и трубопроводов, облицовки колодцев и канализационных каналов, полы и парковки, вкладыши для кузовов грузового транспорта (защита от износа), облицовки железнодорожных транспортных средств и покрытий железнодорожного полотна, защита от химических-агрессивных сред, и т.д. Технические спецификации устройства: соотношение смешивания – 1:1; уровень давления – 30:1; объем за цикл – 194 см3; максимальное рабочее давление – 232 бар; максимальное давление воздуха на входе – 8 бар; устройство устанавливается на тележке. Техническая характеристика: 400 В/6000 Вт, при 20°-100° Цельсия; в комплект входит шланг длиной 15м с 3-х метровым воротом (общая длина 18 м); напряжение – 230 В; параметры электричества – 864 Вт. Установка работает при взаимодействии с источником сжатого воздуха с давлением 4-8 атм.

Ирригационная система «Toro»-является механическим устройством для орошения Гольф-поля. Состоит из: поста управления (компьютер, регулятор давления, предохранительные клапаны, метеостанция (датчик погоды), электрические декодеры.); подземной сети (трубы полиэтиленовые диаметром от 50 мм до 350 мм, сигнальные кабеля, редукторы.); наземной сети (разбрызгиватели марки «Toro», клапанные коробки.).

Данная система представляет собой модуль дренчерных регулирующих клапанов, предназначенные для защиты судов, колонн и теплообменника месторождения Карачаганак. Система дренчерного клапана – это система противопожарной защиты с фиксированным водяным распылителем, которая полностью заполняет зону водой под давлением через систему трубопроводов с открытыми форсунками и/или разбрызгивателями/спринклерами. Системы дренчерного клапана устанавливаются для тушения пожаров с жидкостями с температурой вспышки 650 оС или выше. В системе используется три принципа гашения: эмульгирование (вода с высокой скоростью, при смешивании с маслом образует эмульсию, которая не может гореть), охлаждение и тушение. Каждый модуль дренчерного регулировочного клапана разработан и предварительно собран в специальном шкафу. Дренчерная ситема 6-730-XY состоит из компонентов указанных в приложении №1 к Договору на поставку товара № М-IT-0519 от 12.02.2019г.

Линия предназначена для покрытия стальных бочек способом гидродинамического распыления краски с последующим её отверждением. Основные компоненты: системы подачи краски; туннель испарения; туннельная печь; система управления. Транспортная система состоит из вращателей изделий, поворотного рольганга, роликовых и цепных конвейеров, подъёмной, разгрузочной и перегрузочной секций. В комплект поставки входят камеры для покраски (внутренней части бочки, внешней покраски большой или малой бочек), представленные в виде завершенных оцинкованных конструкций, оборудованных дверьми, освещением, системой фильтрации, приточной и вытяжной вентиляцией. Принцип работы: при помощи транспортной системы бочки перемещаются между покрасочными камерами. В начале покраски бочки позиционируются на вращателе, затем при помощи форсунок автоматических пистолетов наносится краска способом распыления. Далее бочки перемещаются в туннель испарения и тунельную печь для отверждения краски. Основные характеристики: создаваемое давление краски - 26 МПа, производительность от 720 до 1100 шт./ч.(в зависимости от размера бочки); рабочий материал (краска) - на основе растворителя для внутреннего покрытия и на водной основе для внешнего покрытия.

Коутер (Оборудование для нанесения покрытий оболочки на таблетку) BLC 120, производитель: Bectochem Loedge Process Technology (P)Ltd, марка: BLC 120, модель 120, серийный номер: 8479B предназначена для процесса нанесения пленочного/энтеросолюбильного покрытия для широкого спектра продуктов только в фармацевтическом производстве таблеток. Установка работает по принципу прямотока технология процесса под давлением. Коатер поставляется с полностью перфорированным барабаном с максимально увеличенной поверхностью барабана и максимальным количеством форсунок распылителей. Поток воздуха на входе для сушки направляется с помощью впускного воздушного приемника в барабан для нанесения фармацевтических покрытий оболочки таблеток

Машина предназначена для мойки кассетных подшипников при обычном ремонте тележек. Очищающий раствор состоит из: не коррозионное очищающее средство - 5%, керосин 90%, трансформаторное масло 10% Технические характеристики: производительность 1комплект/3-5 мин, мощность 15 кВт габариты 10000*1300*1200мм, вес 15000кг, давление разбрызгивания 0,3-0,6 МПа.

Стойка для автоматической дезинфекции рук представляет собой металлическую конструкцию, в которую интегрировано диспенсер, место подачи салфеток, мусорник для сбора и последующей утилизации использованных салфеток, а также полка для хранения запасов. Товар предназначен для установки на пол внутри общественных, коммерческих и частных помещений для увлажнения рук дезинфицирующим средством, очистки личных вещей или других поверхностей салфеткой, предварительно смоченной дезинфицирующим средством. Распыление (разбрызгивание) дезинфицирующего средства происходит автоматически при приближении рук в область срабатывания оптического датчика, приводящего в движение дозирующий насос диспенсера. Распыление (разбрызгивание) осуществляется через предусмотренную в конструкции форсунку. Раствор, проходя под давлением через форсунку и ее камеру, смешивается с воздухом и распыляется (разбрызгивается) в форме воздушно-капельного факела, который в свою очередь орошает руки. Стойка состоит из следующих элементов: корпус стойки – 1 шт., основа – 1 шт., LED светильник – 1 шт., блок управления освещением – 1 шт., монтажный комплект – 1 шт., колесо неповоротное d 45 мм – 2 шт., винт DIN 967 М5 – 4 шт., гайка фиксирующая (контргайка) М5 – 4 шт., винт ISO 7380 М6 – 6 шт., диспенсер – 1шт. Габаритные размеры (высота×ширина×глубина): 2000×390×393 мм. Вес нетто 31 кг. Поставляется в собранном виде, упакованном в короб из гофрокартона.

Линия порошковой покраски предназначена для нанесения защитно-декоративных полимерных покрытий на всевозможные металлоизделия — каркасная мебель, бытовая техника, небольшие детали всех видов транспорта и с/х техники, двери, щиты, торговое оборудование, алюминиевые профили и т.д. Технология покраски: Химическая подготовка поверхности в струйном распылительном туннеле; ушка в конвекционной печи с интенсивным обдувом горячим воздухом; электростатическое напыление порошковой краски автоматическим или ручным способом; лимеризация порошка в печи и формирование монолитного покрытия с заданными эстетическими и функциональными свойствами. Линия покраски состоит из несколько неотъемлемых частей: Резервуар для предварительной о

Механическое устройство белого цвета, в основном состоящее из полимерных материалов, предназначенное для установки на горловину емкости с подлежащей распылению жидкостью (парфюмерно-косметической продукцией, товары бытовой химии). Содержимое емкости дозируется с дальнейшим форсированием жидкости под давлением через распыляющее отверстие в насадке из емкости путем нажатия на актюатор насоса-дозатора. Состоит из актюатора, венчика крышки, накопительной камеры, прокладки, поршня, подвижного обратного клапана (шарика), двух пружин, всасывающей трубки; крышки. Перемещение распылительной головки вниз в направлении внутрь побуждает насосный поршень сжимать жидкость в насосной камере. Когда в насосной камере создается достаточное давление, оно оказывает воздействие на поверхности выпускного клапана для преодоления смещения пружины выпускного клапана, смещая в соответствии с этим выпускной клапан, выводя из контактного взаимодействия конические уплотнительные поверхности на уплотнительном фланце поршня и уплотнительном фланце клапана. Результирующий зазор между этими поверхностями позволяет потоку текучей среды выходить из насосной камеры и после этого из распылительной насадки. Размеры товара – 24/410 мм, длина погружной трубки – 165 мм.

Механическое дозирующее распыляющее устройство белого цвета, в основном состоящее из пластмассы, предназначено для установки на горловину контейнера с жидкостью (средства бытовой химии, парфюмерно-косметические средства) и ее распыления. Устройство состоит из: нажимной распылительной кнопки, форсунки для дозирования и распыления жидкости, верхней части штока-поршня, соединителя, крышки под резьбовое соединение, корпуса (чашки), штока-поршня, стальной пружины, держателя пружины, стеклянного шарика-ограничителя, погружной трубки длиной 175мм и колпачка. При ручном нажатии кнопки происходит сжатие пружины, что обеспечивает ход штока-поршня и влечет за собой сжатие воздушной среды внутри корпуса; стеклянный шарик перекрывает доступ воздуха внутрь устройства, лишний объем воздуха выходит через выпускное отверстие; при отпускании кнопки под действием пружины происходит подъем штока вверх, при этом стеклянный шарик открывает отверстие, находящееся снизу чашки. За счет разницы внутреннего и внешнего давлений находящаяся внутри емкости жидкость поднимается по пластмассовой трубке и заполняет внутренний объем устройства. Дальнейшее нажатие на кнопку устройства перекрывает стеклянным шариком впускное отверстие и не дает возможности жидкости вытекать обратно в емкость. Под создаваемым давлением содержимое направляется к выпускному отверстию нерегулируемой распылительной головки и распыляется. Вес устройства – 7,22 г. Товар упаковывается в картонные короба по 1500 шт.

Коатер используется в химико-фармацевтической промышленности и представляет собой установку, предназначенную для нанесения сахарной глазури и других оболочек на поверхность таблеток. Принцип работы коатера заключается в нанесении на поверхность таблеток покрывающего раствора путём его распыления. Установка поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: дозатор, система распыления продукта перистальтическим насосом ..., коатер, ёмкость для наносимого покрытия с мешалкой 150 л., система мойки ..., шкаф для размещения пневмоэлектрического оборудования, контрольная панель системы дозирования, блок подготовки воздуха двухсекционный (впускная секция и выпускная секция) с системой фильтрации в комплекте с впускными воздушными фильтрами..., система вытяжки с двухсекционным пылеуловителем (нижняя секция и верхняя секция), оснащённая системой фильтрации в комплекте с вытяжными фильтрами ..., вытяжной вентилятор в комплекте с четырьмя ножками крепления и корпусом для вентилятора, байпас для воздушной системы, байпас для системы вытяжки, устройство для фиксации системы распыления, электрические шкафы с преобразователями частоты тока для вытяжного вентилятора и для вентилятора системы подготовки воздуха. Принцип работы: таблетки загружаются в коатер установки. После активации установки, таблетки, находящиеся в перфорированном вращающемся барабане коатера, совершают сложные орбитальные перемещения. Одновременно на поверхность таблеток наносится суспензия покрывающего раствора путём распыления с заданной интенсивностью. После завершения цикла распыления, горячий очищенный воздух под отрицательным давлением подаётся в перфорированный барабан коатера и проникает через слой таблеток. В результате этого покрывающий раствор, обволакивающий таблетку по всей площади, равномерно сушится. Далее на выходе из коатера выгружаются таблетки с равномерным покрытием, однородные по цвету и фактуре. Основные технические параметры: электропитание - 400В, 50 Гц, потребляяемая мощность - 56 кВт, номинальный ток -113 А, расход воздуха - 5000 м3/час, диаметр барабана 1500 мм, минимальная/максимальная загрузка - 70/280 кг, минимальная/максимальная толщина покрытия 0,1/1 мм.

Комплект оборудования для получения лакокрасочного покрытия методом пневматического напыления порошковых красок в электростатическом поле с последующим оплавлением и полимеризацией нанесенного покрытия при высоких температурах. Состав: конвейер подвесной в комплектации; агрегат подготовки поверхности (насосы – 12 шт.; котел водогрейный жаротрубный; пластинчатые теплообменники – 4 шт.; установка обратного осмоса минерализованных вод; блок накопления и раздачи исходной воды; блок накопления и раздачи очищенной воды; комплекс очистки сточных вод; маслоотделительная установка); порошковая камера напыления – 2 шт. (манипулятор (двухосевой) – 4 компл.; автоматические распылители для нанесения порошкового покрытия – 4 компл.; ручное оборудование нанесения порошкового покрытия – 2 компл.; осушитель воздуха; источник высокого напряжения – 2 шт.; система автоматического контроля и регулирования подачи порошкового материала на распыляющее устройство – 2 компл.; система автоматического распознавания габаритов подаваемых в камеру окрашивания изделий – 2 компл.); печь полимеризации (газовые горелки низкого давления; вытяжная вентиляция с комплектом воздуховодов); сушильная печь (газовые горелки низкого давления; вытяжная вентиляция с комплектом воздуховодов); узел подготовки газа для обеспечения стабильной работы газовых горелок – 1 шт.; рабочие места установки и съема изолирующих элементов – 4 шт.; автоматическая система управления (шкаф управления; компьютер в промышленном исполнении с защитой от влаги и пыли; комплект кабелей для «обвязки» всего электрооборудования с маркировкой).Принцип работы оборудования. Рабочий производит завеску деталей на конвейер для поэтапного прохождения по технологическим операциям. Для очистки от механических загрязнений и нефтепродуктов детали попадают в тоннель многостадийного агрегата подготовки поверхности. При прохождении через агрегат подготовки поверхности выполняются следующие операции: обезжиривание, две промывки горячей водой, фосфатирование, промывка холодной водой, промывка дионизированной водой, обдув воздухом. Далее детали попадают в проходную (туннельного типа) камеру сушки от влаги. После камеры сушки от влаги детали транспортируются в камеру порошковой окраски, где на них наносится порошковая краска методом пневмораспыления в электростатическом поле, после чего производится ручная окраска распылителями. Далее детали транспортируются в многоходовую камеру оплавления краски. После оплавления детали охлаждаются и транспортируются к рабочему месту, где производится их съем и складирование. Распыление осуществляется с помощью автоматического манипулятора для порошковой покраски. Пистолеты (распылители) крепятся на подвижной планке манипулятора, каретка планки передвигается по вертикали по направляющей дорожке. Предусмотрено одновременное крепление для 6 пистолетов.

Машина Для Порошковой Окраски С Системой Повторного Покрытия Предназначена Для Нанесения Порошкового Покрытия На Металлическую Поверхность Изделий. Машина Позволяет Окрашивать Плоские Поверхности, Сложные Детали И Углы. Машина Представляет Собой Металлический Каркас, Обшитый Стальными Листами. Конфигурация: Кабель Питания Блока Управления, Воздушный Фильтр, Регулятор Давления Воздуха, Загрузочный Бункер С Псевдоожижением Порошка, Стандартная Форсунка, Шланги Для Промывки, Пневматические Шланги, Шланг Порошка, Провода Соединения.

Распылительное устройство, состоящее из распылительной головки и аэрозольного клапана, предназначено для установки на горловину аэрозольного баллона для распыления активной смеси товаров бытовой химии и парфюмерно-косметических средств (антистатики, лаки для волос, очистители и т.д.), используя углеводородный пропилен. Аэрозольный клапан состоит из следующих компонентов: 1)монтируемой тарелки из жести, диаметром 25 мм; 2)внутренней прокладки; 3)штока клапана из полиамида; 4)пружины из стали; 5)корпуса клапана из полиамида. Распылительная головка состоит из: 1)корпуса из полипропилена; 2)форсунки из полипропилена с выпускным отверстием 0,50 мм. Принцип действия: при нажатии на распылительную головку открывается клапан и пропилен вместе с активной смесью распыляется через не регулируемую выпускную форсунку в распылительной головке. Вес устройства – 0,006 кг (клапан – 0,005 кг, головка – 0,001 кг). Представленная модель распылительного устройства не предусматривает наличие погружаемой трубки. Товар поставляется в разобранном виде.

Система капельного орошения используется в шахтной промышленности с использованием кучного выщелачивания которая позволяет довести извлечение металла из одной кучи до максимально возможной степени. Система включает в себя доставку и монтаж всех трубопроводов, трубопровода системы капельного орашения и клапан регулировки выщелачивания руды при помощи раствора. Принцип действия системы кучного выщелачивания:раствор для выщелачивания заливается поверх площадок в максимальной под высоте точке. Раствор, постепенно просачиваясь в слой руды становится химически связанным с рудой. Раствор с содержанием руды, называется «продуктивным», стекает под капиллярным воздействием (в идеале) на дно кучи выщелачивание с гео-защитной пленкой.Далее раствор самотеком протекает в накопительные пруды для временного хранения.Затем раствор перекачивается насосами в «цех электролиза», где перерабатывается и извлекаются полезные ископаемые (медь, золото, уран) затем раствор подвергается повторной циркуляции, еще раз проходя через цикл извлечения. Система капельного орошения с ручной промывкой для двух площадок размером 220*84 м включает в себя:Пвх втулка 2 М*3F,крепежный штуцер 3*Х МТН BSP3 набор, крепежный штуцер 2*Х МТН BSP2 набор, вилка ? один пакет 50, датчик давления 250Glz 4 бар ? Ntp ss,игольчатый клапан для испытаний, штуцер 16 муфтовых соединитель 100/пакет, крепежный штуцер 3*/набор,узкий тефлон,ниппель Пвх 2», регулирующий клапан 75-2»-Полипропилен-Пр-М=2w-горные работы. (316),крепежная плоская труба 3 «х1/2» соед.0,55 м 100.0 м, крепежная плоская труба 32 «х1/2» соед.0,55 м 100.0 м, ручной размыватель 2 «-4» (инструменты),переходник с внутренней резьбой 63х2»,Пвх шаровый клапан с резьбой М-F2-2» 1 гайка, промывной ручной клапан-2 «-FF,основной набор инструментов для установки и выщелачивания 16009 2L/H 0.60 м 300м+зажим,поворотный адаптер 16х ? МТН

Индустриальная окрасочно-сушильная камера используется для напыления краски и сушки железнодорожных вагонов и/или их частей, состоит из 3 последовательно соединенных между собой зон. Рабочий цикл состоит в следующем: напыление краски посредством пульверизатора на изделие; продувка – позволяет напыленной краске хорошо выравниваться (за счет испарения растворителя) таким образом, что бы краска не стекала в капли; сушка изделия посредством теплообменника при температуре +90 градусов; охлаждение – при котором охлаждается теплообменник, а затем вся окрасочная камера и изделие. Все зоны снабжены системой обдува и вентиляцией. Камера снабжена пультом управления, выполняющим логические операции для включения камеры, выбора рабочих этапов и выключения камеры.

Свекломоечный комплекс предназначен для использования в сахарной промышленности для удаления ботвы, очистки и мойки свеклы с производительностью 12 000 тонн в сутки. Состав комплекса: 1. элеваторная камнеловушка GSA4 для отделения камней из свекличного потока - 1 шт.; 2. шибер гидротранспортера SRS 800х3.600 для перекрытия и дозирования свекличного потока при непрерывной подаче свеклы в моечный процесс - 2 шт.; 3. элеваторная ботволовушка GKA-U 800 для извлечения из свекловодяного потока травы, ботвы и т.п. - 1 шт.; 4. вентиляторное устройство DLKH, устанавливается перед ботволовушкой, нагнетаемый им воздух обеспечивает поднятие на поверхность потока травы, ботвы и т.п. - 1 шт.; 5. барабан предварительной мойки с бандажами 4.000х14.000 для предварительной мойки - 1 шт.; 6. нижняя конструкция барабана предварительной мойки 4.000х14.000 - 1 шт.; 7. распределительный шкаф с частотным преобразователем для обеспечения работы приводов барабана - 1 шт.; 8. барабанная камнеловушка TSA 4.500 для отделения камней и гравия из свекло-моечного потока - 2 шт.; 9. распределительный шкаф с частотным преобразователем для барабанной камнеловушки - 2 шт.; 10. элеваторная ботволовушка GKA 1.000 для очистки от оставшейся травы, ботвы и сорняков - 2 шт.; 11. вентиляторное устройство DLKH устанавливается перед элеваторной ботволовушкой - 2 шт.; 12. отделитель плавающих примесей SSA 12.000 - 1 шт.; 13. распределительный желоб для отделителя плавающих примесей SSA 12.000 - 1 шт.; 14. форсуночно-роликовая мойка DRW 2.300х24 для окончательной мойки, очистки ложбинок в хвостовой части, удаления всей прилипшей остаточной грязи - 1 шт.; 15. принадлежности к форсуночно-роликовой мойке: автоматический фильтр (1 шт.) для защиты распылительных рядов мойки и предварительной забивки отдельных форсунок, бронированный насос (1 шт.) для повышения давления к ополаскиванию транспортерно - моечной водой от подготовленной транспортерно-моечной воды самим заводом; 16. распределительный шкаф для автоматизации – 1 шт.

Установка - является установкой высокого давления, каналопромывочной машиной. Также используется для очистки дренажей, стен, оснований, канализации, водосточных труб, отстойников, колодцев и т.д. Принцип работы состоит в следующем: Интегрированный двигатель приводит в действие насос высокого давления, с помощью клинового ремня. Насос принимает воду с водяного бака, через водяной фильтр. Под высоким давлением напора воды, производится очистка. Давление можно постоянно регулировать. Эксплуатация установки выполняется с помощью блока управления. Комплектация установки: двигатель; насос высокого давления; катушка шланга; шланг высокого давления; катушка ручного шланга; водяной бак. Все устанавливается на раму из сварено- резьбового шрейдера.

Механическое устройство предназначено для мелкодисперсного распыления средств бытовой химии в виде жидкостей (чистящие средства для ванны, кухни, стеклоочиститель), а также воды. Устройство состоит из следующих основных элементов, изготовленных из пластмассы: распылительная форсунка с поворотным механизмом, заслонка, соединительная крышка с осевым отверстием в верхнем торце и резьбой на внутренней стороне, внешний корпус, внутренний корпус, поршень, прокладка, нижняя крышка, погружная трубка, нажимной курок, а также шарика, изготовленного из стекла, и пружины, изготовленной из нержавеющей стали. Устройство навинчивается на ёмкость с жидкостью (не входит в комплект поставки) посредством внутренней резьбы. Принцип действия: при нажатии на нажимной курок поршень поднимается вверх и сжимает пружину. При этом шарик открывает камеру для жидкости, в которую через погружную трубку поступает жидкость, и далее через выпускной канал жидкость проходит через заслонку в распылительную форсунку для распыления. При отпускании нажимного курка шарик блокирует камеру для жидкости, не позволяя ей уходить обратно в погружную трубку, сохраняя фиксированный объём жидкости, который будет распылён при следующем нажатии нажимного курка. При этом достигается непрерывное распыление жидкости со стабильным напором.

Горизонтальная моечно-сушильная машина, товар представляет собой оборудование, предназначенное для мойки стандартного плоского стекла (в т.ч. с низкоэмиссионным покрытием). Оборудование состоит из следующих основных узлов: конвейер на входе, устройство для предварительной мойки сверху, участок мойки с тремя парами цилиндрических щеток, участок сушки (включает две пары воздушных сопел и вентилятор высокого давления), конвейер на выходе. Основные технические характеристики: рабочая ширина-2600мм, мин.размер заготовки-300*250мм, толщина стекла-от 3 до 25мм, скорость работы-от 2 до 6 м/мин, суммарная установленная мощность двигателей-24кВт. Оборудование оснащено электрическим шкафом и кнопочной панелью управления.

Товар представляет собой механическое ручное распылительное устройство, состоящее из дозатора (сифонная трубка 40 мм, шарик стеклянный, основа, пружина (2 шт.), клапан, нижний и верхний пистон, прокладка, уплотнительное кольцо, замок, корпус), распылительной насадки (сопло, актуатор) и защитного колпачка. Устройство предназначено для дозированного распыления лекарственного препарата, устанавливается на горловину баллона (в комплект поставки не входит). Принцип работы: перед использованием снимается защитный колпачок, далее устанавливается распылительная насадка на дозатор; при надавливании распылительной насадки шток дозатора движется вниз и выдавливает часть жидкости из полости через отверстие в канал, соединенный с распылительной насадкой; возвращение штока в исходное положение производится пружиной; при возвращении штока в исходное положение в полости создается разряжение, давление на шарик ослабевает, и жидкость из флакона через сифонную трубку заполняет полость; затем цикл повторяется.

Пеногенератор - является оборудованием для нанесения полиуретанового покрытия. Размеры 800ммх700ммх1250мм, вес 120 кг, диапазон вязкости сырья 200-1000 CPS под температуру операции, производительность сырья -2-7,8 кг/мин, электропитание однофазное 220V-50HZ-14Ax3+16A, диапазон температуры 0о ~ +70о С, тип очистки –воздухоочиститель, длина трубопровода нагревателя и сохранения теплоты -15м, длина короткого трубопровода, который соединяется с пистолетом распылителем -1,5м.

Линия глазурования сантехнических изделий предназначена для автоматического глазурования наружных поверхностей сантехнических изделий сложной геометрической формы. Линия состоит из следующих компонентов: ременной конвейер (2 шт.), манипулятор (1 шт.), карусель с дверью и двумя установочными столами (1 шт.), глазуровочная камера с системой подачи глазури, вентилятором и фильтром (1 шт.), глазуровочный робот (1 шт.), панель управления (1 шт.), ограждения безопасности (4 шт.). Принцип работы линии следующий. Изделие устанавливается оператором вручную на больший ременной конвейер, конвейер перемещает изделие на манипулятор. Манипулятор с изделием поворачивается на 90° и подает изделие на один из установочных столов карусели, затем карусель разворачивается на 180° и изделие оказывается внутри глазуровочной камеры. Глазуровочная камера имеет систему подачи глазури к глазуровочному роботу, оборудована влажной (с использованием оборотного водоснабжения) и сухой (с использованием рукавного фильтра) системами улавливания глазури для возврата глазури в технологический процесс. Камера ограждает помещение от загрязнения и ограждает в целях безопасности работу робота. После нанесений глазури роботом карусель разворачивает стол на 180° и глазурованное изделие располагается снаружи камеры, а неглазурованное изделие - внутри камеры. Глазурованное изделие снимается со стола манипулятором. Далее манипулятор с глазурованным изделием поворачивается на 90° и затем перемещает изделие на меньший ременной конвейер. Ограждения безопасности для исключения доступа персонала в опасную зону работы подвижных механизмов оборудованы концевыми выключателями, останавливающими работу оборудования при открывании калиток. Панель управления осуществляет общий контроль за работой линии.

Оборудование представляет собой автоматическую линию конвейерного типа, предназначенную для порошкового окрашивания мелких металлических деталей автобусной техники методом автоматического электростатического распыления с предварительной подготовкой изделий к покраске (максимальные габариты деталей (д/ш/в): 1000x3000x1000 мм). В состав линии входят следующие основные компоненты: зона ручной подготовки поверхности (камера ручной подготовки поверхности c системой освещения, температурным датчиком, моторизованными воротами с электроприводом (2 шт.), вытяжными вентиляторами с воздуховодами (2 шт.), ручными шлифовальными машинками (6 шт.), системой пылеудаления; блок воздухоподготовки с приточным вентилятором, фильтрами, газовой горелкой, датчиками перепада давления (2 шт.); электроприводом воздушной заслонки; сервисная платформа); зона порошковой окраски (подвесной «Power&Free» конвейер замкнутого контура (180 м) с опорами; камеры автоматической порошковой окраски (2 шт.) c системой освещения, ресипрокаторами (4 шт.), автоматическими (16 шт.) и ручными (4 шт.) электростатическими пистолетами с блоками питания (20 шт.) и инжекторами (20 шт.); циклонная система рекуперации порошковой краски, включающая фильтр порошковой краски с воздуховодом (2 шт.), вытяжной вентилятор (2 шт.), циклонный сепаратор с воздуховодом (2 шт.); центральный блок воздухоподготовки с приточным вентилятором, фильтрами, газовой горелкой, теплообменником, датчиками перепада давления (2 шт.), электроприводом воздушной заслонки (2 шт.); сервисная платформа; чиллер с трубопроводом, насосом, расширительным баком, реле потока, манометром, термометром, комплектом запорно-регулирующей арматуры; зона полимеризации порошкового покрытия (печь полимеризации порошка, оборудованная воротами с мотор-редукторами (2 шт.), вытяжным вентилятором, манометром, термометром; блок нагрева с приточными вентиляторами (2 шт.), фильтрами, газовой горелкой; система управления (электрический шкаф с сенсорной панелью управления, воздушным кондиционером (2 шт.), в комплекте с электрическими кабелями и кабель-каналами). Технологический процесс: прошедшие грунтование заготовки перемещаются на тележке (не входит в поставку) в камеру ручной подготовки поверхности для обезжиривания и исправления дефектов катафорезного покрытия шлифованием; далее заготовки на тележке (в комплект поставки не входит) перемещаются в зону загрузки участка порошковой окраски, где завешиваются на грузонесущие траверсы подвесного конвейера. Заготовки перемещаются между участками обработки конвейером - двухколейной системой, состоящей из цепи и кареток. В зависимости от требуемого цвета изделий, заготовки направляются в одну из камер автоматической порошковой окраски, где окрашиваются нанесением порошкового покрытия на заготовки. Не осажденная на заготовке пыль попадает в пылесборник через систему рекуперации порошковой краски. Вытягиваемый воздух фильтруется через циклонный сепаратор и фильтр порошковой краски. Порошковая краска, нанесенная на заготовки, проходит дальнейшую полимеризацию в газовой сушильной печи с активной циркуляцией воздуха. Сушка порошкового покрытия производится при температуре 200 - 220 °С, после чего заготовки перемещаются в зону охлаждения. Далее остывшие заготовки транспортируются в зону разгрузки, где снимаются с подвесок операторами. Управление и контроль за технологическим процессом осуществляется системой управления. Линия поставляется в разобранном виде.

Распылитель жидких препаратов ручной модель ... предназначен для обработки лекарственным средством слизистой оболочки полости носа и рта путем рассеивания (распыления) в виде тумана различных медицинских растворов и лекарственных средств в жидкой субстанции. Рассеивание достигается под воздействием сжатого воздуха, поступающего из флакона, на который устанавливается распылитель. Не предназначен для применения с ароматическими, гигиеническими и парфюмерными изделиями. Состоит из штока, крышки, уплотнителя, фиксатора, прокладки, верхней пружины, втулки, толкателя, нижней пружины, корпуса, стакана, шарика и сифонной трубки. Роль запорного клапана выполняет шарик, который под действием ослабления механической силы пружины поднимается и осуществляет дозированную подачу под давлением сжиженного газа с лекарственной композицией из флакона по сифонной трубке в отверстие штока. Ослабление происходит за счет давления верхней пружины и толкателя. Поставляется в несобранном виде, в полиэтиленовых мешках, помещенных в картонные короба.

Система представляет собой комплекс технологического оборудования предназначенного для подавления пыли образующейся в процессе перевалки навалочного груза (угля) на станции разгрузки вагонов, путем распыления водно-воздушной смеси с помощью форсунок. Основные компоненты системы: пылеподавляющий блок: автоклав, гидро-пневматический контрольный узел ..., распределительный электрощит, блок управления ..., регулятор давления, фильтр для воды, нагреватель, датчики температуры; заслонка воздуха (2 шт.); распылительная штанга (17 шт.); электронагревательная распределительная коробка (2 шт.), гидравлические и соединительные шланги с изоляцией, электрические кабели, крепежные элементы и соединения в количестве, необходимом для монтажа и функционирования системы. Принцип работы: атмосферный воздух поступает в контейнер к компрессору, где сжимается и подается на автоклав. Одновременно вода подается насосом (в комплект поставки не входит) для очистки к обратному фильтру. Затем очищенная вода и выработанный компрессором воздух поступают через гидравлические шланги на распылительные штанги, где одновременно распыляются через форсунки, образуя «сухой туман», который связывает частицы угля (пыли), вследствие чего происходит их оседание. Технические характеристики: размер капель (1-10 мкр), объем водно-воздушной смеси 60000 л.

Линия порошковой покраски с моторизированным конвейром «Power&Free» предназначена для полимерного покрытия поверхности металлических изделий методом электростатического распыления.

Камера окрашивания предназначена для электростатического нанесения порошковых лакокрасочных материалов. Применение камеры окрашивания позволяет создавать на рабочих местах окрасочных цехов (участков) надлежащие санитарно-гигиенические условия работы, ограничить распространение по производственному помещению порошковой краски, обеспечить очистку, выбрасываемого в атмосферу воздуха. Окрасочная кабина представляет собой металлическую камеру с проёмами для перемещения окрашиваемых деталей и двумя дверями с пневматическим приводом, на входе и выходе. Окраска осуществляться двумя роботизированными комплексами, расположенных противоположно относительно пути транспортной системы. Роботизированные комплексы расположены внутри

Линейный диспансер система высокоточного дозирования жидких компонентов и нанесения жидких реагентов (линейно или точечно) на мембрану или поверхность пластмассовой кассеты из тонких отверстий под высоким давлением. Технические характеристики: насос, давление воздуха - 5-6кгf/см², мощность -220В, размеры 820(Д) х 410(Ш) х 548(В)мм.

Предназначена для жидкой окраски деталей и подготовки (ретуши) к окрашиванию, а также сушки после окрашивания. Изготовлена из двойных сэндвич-панелей, гнутых прессом, из предварительно окрашенных оцинкованных листов стали, с внутренним матрасом из каменной ваты толщиной 50 мм. Применяется производителями изделий из металлов, в том числе для обработки металлоконструкций, деталей для трансформаторов и сельскохозяйственной техники. Общие технические характеристики: электроэнергия, V/Hz – 220-380/50; тепловая энергия, мБар – 30-40 (метан-газ); тип окрашиваемых деталей – металлические детали/заготовки; максимальные размеры деталей: длина, мм – 2400; высота, мм – 2350; ширина, мм – 1200; вес, кг – 900; максимальный вес дет

Фонтан «Грибок» представлен в двух размерах и может быть разных расцветках. Фонтан устанавливается для украшеия аквапарка. Ножка-колонна может быть произведена с эпоксидным покрытием или из нержавеющей стали

Роботизированная техника покрытия - предназначен для нанесения покрытий на резьбовой конец фитингов для трубопроводов(трубчатой арматуры) до 150 мм длиной от торца трубы, состоит из: –20 футовый контейнер с электрической панелью, ротационная головка(вращает арматуру при постоянной скорости 20 оборотов в минуту. Включает в себя регулируемые по высоте подмоторную раму и систему самоустановки), отдел окраски(с расположением бутылей с краской и противопожарной системой защиты). Модульный стол 5МТ(х1).Боковые опоры(х7).Модульный стол 5МТ(х1).Боковые опоры(х7).Рабочие настилы сталь(х3). Прибор мощности рентгеновской трубки(х1).Стопорное устройство(х1). Модульный стол 3МТ(х1).Консольная балка крана. Вспомогательная кабина(содержит воздушный компрессор и бойлер) включает гликоль и пассирующие добавки в бутылках. Гидравлический силовой мотор для насоса(х1). Опора(х7). Опора(х7). Крепление горизонтальной структуры(х32). Концевой ролик(х1). Концевой ролик(х1). Постамент(х6).

6. Описание товара Автоматическая линия порошковой окраски представляет собой особый технологический состав, цель которого состоит в нанесении порошковой электростатической краски любого рода на изделия разного предназначения. Комплектация линия порошковой окраски состоит их основных ее составляющих: 1 Главный электрощит и оборудование – это панель управления, предусматривающая возможность управления каждым участком, входящим в комплектацию системы. 2 Сушильная камера, основное назначение которой - это избавление от остаточной влаги, которая может скапливаться на поверхностях деталей после подготовительного этапа. 3. Камера напыления порошковой краски, в которой происходит процесс напыления порошковой краски на

«Оборудование робот вторичной герметизации с одной головкой» - представляет собой систему с одним соплом для автоматической герметизации фигурных и прямоугольных форматов в любой последовательности, с постоянным качеством. Дозирующая система с быстрым реагированием и контролируемым объемом. Чистая герметизация со всех сторон благодаря дозирующей системе с быстрым реагированием и контролируемым объемом, даже при движении рамы назад. Обработка блоков с двойным и тройным изолирующим стеклом.

Насадка-распылитель представляет собой устройство для распыления, состоящее из распыляющей головки, модель ... (...) с защитным колпачком и поршневого устройства, модель ... (...), состоящего из: штока, крышки, уплотнителя, прокладки, верхней пружины, втулки, толкателя, нижней пружины, корпуса, стакана, шарика и сифонной трубки. Предназначена для обработки лекарственным средством слизистой оболочки полости носа и рта путем распыления различных медицинских растворов и лекарственных средств, для индивидуального использования. Применяется в медицинских, лечебно-профилактических учреждениях, больницах, поликлиниках, медицинской промышленности, аптеках, домашних условиях. Не предназначено для применения с ароматическими, гигиеническими и парфюмерными изделиями. Принцип действия основан на распылении лекарственной композиции через форсунку, в которую она выдавливается под действием подпружиненного поршня через канал и последующем заполнении объема над поршнем жидкостью, поступающей из емкости по сифонной трубке, под действием вакуума при обратном ходе поршня. Поршневое устройство крепится к флакону при помощи внутренней резьбы. При нажатии на подвижную часть устройства для распыления вместе с ним движется шток, сжимая пружину. Поршневое устройство, модель ... (...) упаковано отдельно от распыляющей головки, модель ... (...) с защитным колпачком, в полиэтиленовом пакете, в равном количестве штук. Производитель: ...

Переносное устройство, предназначенное для создания и распределения химических (лекарственных) средств в виде мелкого аэрозольного тумана. Используется в целях дезинфекции и санитарии помещений, для борьбы с паразитами и дезинфекции складских помещений, для борьбы с вредителями и комарами. Устройство состоит из двигателя внутреннего сгорания, бензобака объемом 1,2 л, бака для активного вещества объемом 5 л или 10 л, насоса, распылительной трубки. Мощность составляет 18,7 кВТ (25,4 л.с.), вес в порожнем состоянии 7,9 кг, габаритные размеры 27х34х137,5/133 см.

Диспенсер устройство предназначено для нанесения линий реагентов на нитроцеллюлозные мембраны с пластиковой основой. В процессе работы к прибору подключается емкости с реагентами.еагенты при помощи насосов всасываются в систему и по капиллярам подаются специальные распыляющие наконечники. Наконечники методом распыления наносят на мембрану ровные отчетливые полосы. Скорость распыления и движения платформы задается в программном обеспечении прибора.

Моечная машина. Данная моечная машина предназначена для мойки деталей и узлов печатной машины от краски. В качестве моющей жидкости используется растворитель, прошедший процесс дистилляции. Моечная машина очищает детали печатной машины, таких как красочные танкера, ванночки для красок, аппликаторы, держатели ракельных ножей и других деталей растворителем. Во время операции промывки детали опрыскиваются растворителем под давлением, с помощью распылительных форсунок, колеблющихся вокруг своих продольных осей. Результат очистки обеспечивается коротким расстоянием распыления и мощным насосом промывки. Емкость для растворителя отделена от моечной камеры. Моечная установка состоит из следующих узлов: моечной камеры, дистиллятора Distillation Unit ROTO Zero 250, емкостей для чистого и загрязненного растворителя, емкости для мойки красочных насосов. Все узлы установки связаны между собой трубопроводами подачи и отвода растворителя, системой вентиляции и являются единым агрегатом.

Моечная машина для овощей и зелени GEWA3800V-ECO подключается к электропитанию 380-400 В, подаче чистой воды до 745 л, канализационным отводам. В моечную ванну с водой, засыпается продукт, которая оснащена моечной системой, чтобы продукт проходил моечную ванну "по спирали", длина которой в четыре раза превышает длину самой моечной ванны. Это улучшает качество мойки. Тяжелые частицы грязи (маленькие камешки, песок) отделяются от продукта и оседают на дне моечной ванны в специальном уловителе. Далее продукт проходит через барабан, который удаляет насекомых. Продукт после барабана попадает на вибростол, который удаляет воду на 87-89%. Длина 3802 мм, Ширина 991 мм, Высота 1568 мм, напряжение 400 В, частота 50 Гц, общее э

Машина моечная предназначена для мойки листового плоского стекла. Состоит из: каркаса, щеток, распылителей воды, воздухосушилок, бака расходного с насосом, бака приемного.

Система предназначена для поддержания влажности в помещении со стендом литья в гипсовые формы, путем распыления воды через форсунки, равномерно расположенные под потолком по площади помещения. Система состоит из следующих компонентов: насосная станция с блоком фильтров для очистки воды на входе (1шт.), система подачи воды (гибкая полиамидная трубка 3/8"-180 м, клипсы для крепления трубки -180 шт., форсунки – 60 шт., фитинги TTE для установки форсунок и соединения шлангов) – 1 комплект, блок датчиков влажности (блок контроля – 1шт., датчики влажности – 4 шт.) – 1 комплект. Принцип работы: оператор задает на панели значение минимально допустимой влажности, система по показаниям датчиков осуществляет включение водяного насоса, и он закачивает воду в систему трубопроводов, откуда вода распыляется через форсунки, образуя искусственный «туман». Оборудование предназначено для обеспечения рабочей влажности 65-69% (при необходимости до 80%) внутри помещения размером 21,2х48 м.

Механическое распылительное устройство для каткрекинга, позволяет снизить процесс осушения газа и нефтяной эмульсии, увеличивая процесс переработки нефти. Масло подается к райзеру (колонне) реактора, после чего разделяется на равное количество на каждое распылительное устройство. Поданное масло мелко распыленное масло перемешивается с дисперсионным паром в механическом распылительном устройстве, после чего впрыскивается в райзер (колонну). Малые капли сырья контактируют с горячим регенерированным катализатором при параллельном потоке и испаряются. Выпаренное масло перемешивается с частичками катализатора и происходит процесс крекинга в легкие продукты крекинга наряду с мазутом, коксом и газом. Пар продуктов (сжиженный углеводородный газ, газолин, ЛРГ) поднимается по колонне (райдеру) во время трансфера катализатора). Специально сконструированная система механического впрыскивания минимизирует образование кокса, газа и сжиженного углеводородного газа.

Автоматическая линия электростатической окраски (линия нанесения электростатического порошкового покрытия), торговая марка (знак): IESMAK, модель: RAINBOW, производитель «IESMAK DIS TICARET ANONIM SIRKETI», Турция предназначена для окраски металлических изделий термореактивным порошком. Линия состоит из системы, камеры порошкового покрытия, печи полимеризации и конвейера. Основные части: 1. Конвейерная линия -1 комп. 2. Компактный циклон - 1 комп. 3.Печь для порошковой покраски-1 комп. 4.Автоматический пистолет для порошковой окраски - 6 шт. 5. Ручной пистолет для порошковой окраски - 2 шт. 6. Робот для порошкового покрытия - 2 комп. 7. Шкаф автоматизации на 6 пистолетов -1 комп. 8. Блок управления - 1 комп. 9. Линия

Технологическая линия представляет собой комплектное оборудование для порошкового окрашивания рам автомобилей методом автоматического электростатического распыления. Состав линии: 1. Агрегат подготовки поверхности, включающий: ванну обезжиривания; туннель секции обезжиривания; ванну первой промывки; ванну второй промывки; секцию промывки деминерализованной водой; туннель секционной промывки деминерализованной водой; установку автоматической дозировки химикатов; дисковый масляный сепаратор; бак для сбора сточных вод и насосы; 2. Камера сушки от влаги; 3. Камера охлаждения после сушки от влаги; 4. Камера для автоматического нанесения порошковых материалов в электростатическом поле, включающая: автоматическую камеру NQCB600; оборудование для нанесение порошкового материала (вертикальный манипулятор HOS-V-05 – 2 шт; автоматический электростатический распылитель порошка VersaSprayII – 10 шт; модуль контроля и управления автоматическими распылителями; оптические ворота для автоматического определения размеров изделий; ручной электростатический распылитель Encore для нанесения порошка на труднодоступные поверхности – 2 шт; модуль контроля и управления ручным распылителем – 2 шт; система автоматической дозировки и подачи порошковой краски; дополнительная емкость с подачей сжатого воздуха для автоматического дозирования порошка в бак камеры; трубопроводы, фитинги, клапаны, фланцы); систему автоматического пожаротушения. 5. Защитный бокс для камер нанесения порошка; 6. Система кондиционирования воздуха для поддержания необходимых параметров воздуха в камерах нанесения порошковых материалов; 7. Камера оплавления порошка для горячего отверждения и формирования покрытия; 8. Камера охлаждения после оплавления порошка для охлаждения деталей и окончательного формирования покрытия; 9. Транспортная система на базе подвесного толкающего конвейера (Power&Free), предназначенная для транспортировки деталей по технологическим операциям; 10. Электрооборудование и система управления (электрошкафы, панели управления); 11. Трубопроводы для подвода воды, сжатого воздуха к оборудованию и отвода сточных вод; воздуховоды для приточно-вытяжной вентиляции оборудования.

Данная камера предназначена для нанесения краски на детали, покраска производится оператором вручную. Оснащена передвижными платформами, которые позволяют безопасно наносить краску на высоте и на изделия разных размеров. Оборудована системой вентиляции через воздушную камеру, фильтрацией – через напольную сетчатую поверхность с фильтрами. Также имеется система контроля влажности и температуры с оборудованием для обработки воздуха. Применяются в металлообрабатывающей промышленности, в том числе на трансформаторных заводах. Общие технические характеристики: мощность охлаждения, кВ – 1260; аспирационный мотор, кВ – 9,2х4; впускной мотор, кВ – 11х4; температура внутри камеры, 0С – 41; количество всасываемого воздуха, м3/

Линия предназначена для снятия фаски стекла, которая состоит из входного моторизированного конвейера, станка для прямолинейной обработки фасок стекла, моечно-сушильной машины, системы механической фильтрации для моечной машины, функции удаления Low-E покрытия. Принцип работы: необработанное стекло с острыми краями подается на входной конвейер линии, абразивными кругами обрабатываются стороны стекла, далее стекло подается на мойку и сушку. Технические характеристики: скорость 12-40 м/мин, рабочая высота 900-960 мм, габариты 6500х400х2000м, минимальный размер обработки 230х550мм, максимальный размер обработки 2500х4200мм.

Насадка-распылитель представляет собой устройство для распыления, состоящее из распыляющей головки, модель ... (...) с защитным колпачком и поршневого устройства, модель ... (...), состоящего из: штока, крышки, уплотнителя, фиксатора, прокладки, верхней пружины, втулки, толкателя, нижней пружины, корпуса, стакана, шарика и сифонной трубки. Предназначена для обработки лекарственным средством слизистой оболочки полости носа и рта путем распыления различных медицинских растворов и лекарственных средств, для индивидуального использования. Применяется в медицинских, лечебно-профилактических учреждениях, больницах, поликлиниках, медицинской промышленности, аптеках, домашних условиях. Не предназначено для применения с ароматическими, гигиеническими и парфюмерными изделиями. Принцип действия основан на распылении лекарственной композиции через форсунку, в которую она выдавливается под действием подпружиненного поршня через канал и последующем заполнении объема над поршнем жидкостью, поступающей из емкости по сифонной трубке, под действием вакуума при обратном ходе поршня. Поршневое устройство крепится к флакону из трубчатого боросиликатного стекла с пониженным содержанием бора, емкость флакона по 10 мл или 20 мл, внутренний диаметр горловины 12,9 мм + 0,2 мм через резиновую прокладку и завальцовывается. При нажатии на подвижную часть устройства для распыления вместе с ним движется шток, сжимая пружину. Поршневое устройство, модель ... (...) упаковано отдельно от распыляющей головки, модель ... (...) с защитным колпачком, в полиэтиленовом пакете, в равном количестве штук. Производитель: ...

Охлаждающая трубка представляет собой устройство трубчатого типа, на котором расположены 4 осевой кровельный болт с узлами крепления стойки, глушителя холодного воздуха ,отводное устройство теплого воздуха, клапан подвода сжатого воздуха. Охлаждение основано на законах термодинамики. Охлаждающая трубка работает от сжатого воздуха, который под давлением 6-8 bar выбрасывается из сопла, создавая эффект охлаждения. Применяется трубка в горных выработках, в замкнутых пространствах охлаждения стационарного оборудования. При температуре сжатого воздуха на входе +260С выход воздуха будет с 0-20С.

Оборудование для покраски и сушки корпусов светодиодных светильников – предназначено для нанесения полимерных порошковых красок на изделия из металла, в данном случае применяется для покраски корпусов светодиодных светильников. В состав оборудования входит: оборудование для нанесения порошковой краски, покрасочная камера, сушильная (термическая) камера со встроенной системой разогрева, транспортная с двумя подвесными тележками, воздушный компрессор.

Поточный генератор предназначен для очистки ливневых резервуаров-отстойников и водоемов за счет потока воды. Принцип действия : вода всасывается насосом из поддона или водоприемника и подается в смесительную камеру. Воздух в смесительную камеру поступает по воздушной трубке за счет разности давлений. В диффузоре струя стабилизируется и подается под углом ко дну бассейна по струйной трубе с диффузором. Поточный генератор состоит из – стойки, шарнира, вращающегося отвода, приводного вала опорной пластины, комплекта сенсоров, кожуха с креплением, выпуклой трубы, смесительной камеры и сопла, воздушной трубы, струйной трубки с диффузором и завихрителем, насоса, привода.

Машина для мойки деталей кассетных подшипников предназначена для мойки мелких деталей и торцевых крышек подшипников тележек типа ZK-1. Технические характеристики: производительность -3мин/пара, мощность-10кВт, источник тока: трехфазный трансформатор (ток) 380В,50Гц, габариты: 2500х1400х1750мм, масса-1500кг.

Система предназначена для подавления пыли, образованной при перегрузке каменного угля, путем распыления водно-воздушной смеси с помощью форсунок. Система состоит из следующих основных компонентов: пылеподавляющий блок, смонтированный внутри металлического контейнера и состоящий из компрессора, автоклава, гидро-пневматического контрольного узла ..., распределительного электрощита, блока управления, регулятора давления, фильтра для воды, нагревателя, датчиков температуры; заслонка воздуха (2 шт.); соединительные шланги и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа. Принцип работы: вода, нагнетаемая насосом (не входит в комплект поставки), подводится к контейнеру, диспергируется с воздухом, и образуется "сухой туман", который связывает частицы угля (пыли), вследствие чего они оседают.

Система капельного орошения используется в горнодобывающей промышленности при выщелачивании пород: на определенную поверхность (она называется площадка или подушка выщелачивания) со специальным покрытием сверху размещается переработанная в дробилках горная порода, далее по всей площади протягивается система капельного орошения, состоящая из труб и шлангов с множеством отверстий. В трубы подается при помощи клапанов специальный химический раствор, он распределяется по всей системе и орошает породу. С помощью этого раствора из пород выделяются металлы или другие компоненты пород и вместе с раствором стекают по желобам и собираются в емкости. Таким образом и происходит процесс выщелачивания, т.е. извлечение отдельных составляющих твердого материала с помощью водного или органического растворителя. Выщелачивание основано на способности извлекаемого вещества растворяться лучше, чем остальные составляющие материала, подвергаемого выщелачивания.

Система щековой мойки представляет собой барабанную моечную машину, предназначенную для мойки твердых плодов и овощей (корнеплодов, груш, яблок и т. д.). Она состоит из каркаса с укрепленной на нем горизонтального барабана связанного с приводом редуктора, мощностью 0,55 кВт. При конечном выходе, системой впрыска производится последняя мойка. Полностью изготовлено из нержавеющей стали

Коутер (Оборудование для нанесения покрытий оболочки на таблетку) BLC 120. Марка: BLC 120 Модель 120, серийный номер: 8479B работает по принципу прямотока технология процесса под давлением. Коатер поставляется с полностью перфорированным барабаном с максимально увеличенной поверхностью барабана и максимальным количеством форсунок распылителей. Поток воздуха на входе для сушки направляется с помощью впускного воздушного приемника в барабан для нанесения фармацевтических покрытий оболочки таблеток и течет прямо на слой таблеток. Пройдя через слой таблеток, поток осушенного воздуха выпускается через выпускной воздушный приемник, расположенный под слоем продукта. Комплектация. Сборочная группа 100 Lodige Coater LHC. Сбор

Товар представляет собой – портативную систему для обеззараживания COBRA FRDK. Комплект предназначен для снижения риска для личного состава, участвовавших в определении боевых и химических отравляющих веществ, биологических агентов и оказание экстренной помощи по обеззараживанию при потенциальной опасности заражения путём разбрызгивания (распыления) жидкостей (растворов) под давлением. Состоит: баллон для обеззараживания емкости - 0,5 л (изготовлен из нержавеющей стали, коррозионностойкий к обеззараживающим растворам); удлинительный шланг 1 м, поясная сумка для переноски, набор бумаги для индикации отравляющих веществ, набор pH бумаги для индикации кислот и щелочей, шпатели для обеззараживания, кистей для обеззараживания, полотенце для обеззараживания, полотенце для рук, сборник боевых отравляющих веществ, ручной насос, ящик (контейнер) для перевозки и хранения.

Машина для очистки парниковых крыш TopCleanerPoly представляет собой тележку с электрическим приводом, которая передвигается по водосточным желобам теплицы с помощью двух колес. Необходимое электропитание обеспечивается генератором Honda, установленным в передней части тележки. По обеим сторонам тележки установлены алюминиевые конструкции, на которых закреплено несколько дисковых щеток, приводимых в движение гидравликой. На каждом алюминиевом щеткодержателе имеется трубка из нержавеющей стали с несколькими форсунками, с помощью которых осуществляется нанесение защитного покрытия на крышу теплицы. Название устройства – TopCleanerPoly; Модель - 800/ 960/ 1280; Серийные номера - TCP – XXXX – XXX; Изготовитель - VanderWaayMachinebouw BV; Год изготовления – 2015; Страна происхождения – Нидерланды; Срок службы - 10 лет; Управление – ручное. Технические характеристики: Напряжение (В) - 230 В – 50 Гц; Максимальная мощность (Pmax) - 2,0 кВт; Мощность ( I ) - 9 A; Уровень звука - 96 дБ; Вес без генератора – 300-375 кг; Вес генератора - 38 кг.

Камера предназначена для покраски изделий и металлоконструкций. После предварительной очистки деталь по закрытому транспортеру поступает непосредственно в покрасочную камеру. Нанесение покрытия осуществляется распылительными пистолетами, которые смонтированы на специальных каретках. Каретки имеют возможность поперечного возвратно-поступательного перемещения относительно движущейся детали. Скорость подачи заготовки, скорость перемещения кареток и расход краски задаются оператором с панели управления. После окраски деталь выходит из покрасочной камеры и может подаваться дальше на сушку. Кабина оснащена освещением, вентиляцией, фильтрующей частью, шкафом управления. Техническая характеристика: ширина рабочей зоны-4000мм, кол-во вытяжного воздуха-16500м.куб./час, потребляемая мощность-12,5кВт.

Комплект оборудования для автоматизированного нанесения грунтовой эмали (суспензия из силикатной эмали и деминирализованной воды), сушки, обжига нанесенного покрытия на деталях. Состав линии: конвейер нанесения эмалевого покрытия; кабина нанесения эмалевого покрытия; инфракрасная сушка; туннель очистки и сушки подвесок; робот с рукой захвата с магнитом; ленточный конвейер подачи рам; роликовый конвейер печи; печь обжига эмали; система охлаждения эмалированных деталей; ленточный конвейер возврата рам; роликовый конвейер возврата рам; электрошкаф системы управления. Схема технологического процесса: ручная укладка деталей на конвейер нанесения; автоматический обдув деталей от остатков дроби и загрязнений; автоматическое нанесение эмалевого покрытия с дополнительным постом ручного нанесения; автоматическая сушка нанесенного шликера в проходной печи; роботизированная перекладка деталей на обжиговую оснастку и конвейер печи обжига; автоматический обжиг эмалевого покрытия; ручной съем деталей с обжиговой оснастки, контроль качества, укладка деталей в тару. Нанесение покрытия происходит в кабине нанесения эмалевого покрытия. По шлангам шликер и воздух поступают в пневмораспылитель, представляющий собой пневматическую головку (3 пистолета с проходами для жидкости, иглами и форсунками). Детали, на которые наносится шликер, двигаются по конвейеру нанесения эмалевого покрытия с заданной скоростью. В процессе движения, настроенными в определенном положении пневмораспылителями шликер наносится на поверхность деталей. Кабина также оснащена дополнительным постом для ручного нанесения, снабженным собственным ручным пневматическим пистолетом.

Помпа для назального спрея тип Е (насадка - распылитель) (далее – Насадка - распылитель) представляет собой ручное механическое устройство для распыления жидких лекарственных средств. Насадка - распылитель устанавливается на флаконы с лекарственным средством, при нажатии механизм Насадки - распылителя образует мелкодисперсную аэрозоль для точного дозирования и равномерного распределения содержимого в носовой полости. Принцип действия: Насадка - распылитель навинчивается на горловину ёмкости с жидкостью (в комплект поставки не входит). При нажатии на распылительную насадку, усилие передаётся на шток, который сжимая пружину, движется вниз и выдавливает под действием подпружиненного поршня дозированную часть препарата из полости под поршнем через отверстие в канал, соединённый с распылительной насадкой. В результате происходит выброс мелкодисперсных частиц из распылительной насадки в виде спрея. Возвращение штока в исходное положение производится пружиной. При возвращении штока в исходное положение создаётся разряжение и жидкость из флакона через сифонную трубку заполняет полость. Затем цикл повторяется. В состав Насадки - распылителя входят следующие основные компоненты: распыляющая головка с пылезащитным колпачком и поршневое устройство, состоящее из опоры, штока, крышки фиксатора, уплотнителя, пружины, манжеты, корпуса, сифонной погружной трубки. Основные параметры: длина погружной трубки 42 ± 1 мм; внутренний (посадочный) диаметр Насадки – распылителя 18,2 ± 0,3 мм.

Вертикальная моечная машина предназначена для мойки и сушки листового стекла. Машина состоит из: входного конвейера 2500мм, моечной секции (предварительная мойка с трубами и форсунками 1-фронт+1-сзади, 3-пары цилиндрических щеток и 3-бака), сушильной секции с одной парой воздушных ножей из нержавеющей стали плюс один вентилятор высокого давления в изолированном корпусе, выходного конвейера длиной 5000мм, электрическая панель управления.

Ручное механическое устройство предназначено для распыления (разбрызгивания) различных жидкостей, средств бытовой химии в виде жидкостей, воды, средств автокосметики и пр.. Устройство состоит из следующих основных элементов, изготовленных из пластмассы: распылительная форсунка с поворотным механизмом, корпус, нажимной курок, крышка с осевым отверстием в верхнем торце и с резьбой на внутренней стороне, погружная трубка длиной 246 мм, прокладка, поршень, а также стеклянный шарик (обратный клапан) и пружина из нержавеющей стали. Устройство навинчивается на горловину ёмкости (не входит в комплект поставки) посредством внутренней резьбы на крышке. Принцип действия: при нажатии на нажимной курок поршень поднимается вверх и сжимает пружину. При этом шарик открывает камеру для жидкости, в которую через погружную трубку поступает жидкость, и далее через выпускной канал жидкость проходит через заслонку в распылительную форсунку для распыления. При отпускании нажимного курка шарик блокирует камеру для жидкости, не позволяя ей уходить обратно в погружную трубку, сохраняя фиксированный объём жидкости, который будет распылён при следующем нажатии нажимного курка.

Линия предназначена для покраски радиаторов и состоит из следующих технологических процессов: Система предварительной обработки модель –CHG65-125 включает (навес, резервуар для хранения жидкости, система циркукляционного распыления, система отопления, устройство выхлопной системы); Система анодного электрофореза-IH100-65-315 (главный циркуляционный насос, насос для ультрафильтрации, резервуар для электрофореза); Система ультрафильтрации; Устройство питания; Камера электрофореза; Система промывки после электрофореза- KD-65BK-5 (бак, циркуляционный насос, корпус резервуара); Опреснительная установка обратного осмоса; Печи для сушки, выхлопная система; Шлифовочная камера; Стол для обдувки порошка; Подвесной конвейер- QX

Линия порошкового покрытия компактного типа предназначена для окрашивания алюминиевого профиля порошковой краской. Линия порошкового покрытия компактного типа включает три этапа технологического процессса: 1) Обезжиривание и удаление грязи с поверхности окрашиваемых изделий; 2). В камере напыления происходит нанесение порошковой краски; 3) В печи молимеризации происходит оплавление и полимеризация. Затем формируется пленка покрытия и охлаждение и отвержение покрасочной поверхности. Линия состоит из следующих частей: 1)Панели печи; 2)Реципрокатор (подвижная система для движения кареток); 3)Аксессуары и фитинги для печи в комплекте; 4)Панели порошковой кабины; 5)Электрическая монтажная коробка (пульт управления компл

Машина для очистки и мойки колесных пар предназначена для очистки от ржавчины и мойки колесных пар тележек 18-100 и ZK1.Качество очистки удовлетворяет требованиям к ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии. Технические характеристики: производительность 8мин/колесная пара, мощность 10 кВт, габариты:5000*2500*2000 мм, вес 3000 кг.

Механическое устройство состоит из крышки со встроенным ручным насосом соединенной с пластмассовой емкостью объемом 1,5 л и предназначено для распыления воды, различных моющих средств, средств защиты растений, удобрений. Принцип действия: перед распылением необходимо создать в емкости давление, двигая рукоять насоса вверх-вниз; насос подает внутрь емкости воздух снаружи, тем самым сжимая слой воздуха над жидкостью. На емкости имеется предохранительный клапан, который открывается при превышении определенного давления, чтобы предотвратить разрушение емкости. После создания давления можно вести распыление жидкости нажатием на кнопку, при этом жидкость под давлением сжатого в верхней части емкости воздуха выталкивается через подающую трубку к латунной форсунке, на которой распыляется. Форсунка регулируется, форма распыления может варьироваться от тонкой струи до мелкодисперсного распыления.

Товар представляет собой дозирующую систему, которая применяется на комбикормовых заводах и предназначена для ввода жидких компонентов в смеситель кормового сырья завода для оптимизации влажности и предотвращения заражения кормов болезнетворными бактериями. Состав: рама из нержавеющей стали для монтажа емкости – 1 шт.; поршневой насос Injecta 365 л/час – 1 шт.; датчик уровня продукта и воды IFM LR7000 – 2 шт.; емкость 1250 л для продукта с переливным переходником на 2” дл. 5 м – 1 шт.; насос для перекачки воды Pentax CABТ200 – 1 шт.; 1” узел впрыска с клапаном регулирования расхода – 1 шт.; распределительный узел с гидравлическими плоскими форсунками типа LF: 1” распределительный узел – 1 шт., форсунка для ввода жидких компонентов – 10 шт.; 1” труба Techni с хомутами для шланга (20 шт.) и винтами М5 (20 шт.) – 50 м; система очистки форсунок: полиуретановый шланг – 10 м, электропневматический клапан – 1 шт.; емкость 1250 л для воды; фильтр для очистки воды – 1 шт., автоматическая система заполнения: ручной шаровой кран – 1 шт., сетчатый фильтр – 1 шт., электропневматический клапан – 1 шт., поплавковый клапан – 1 шт.; датчик давления IFM-PG2454 – 1 шт.; узел калибровки: датчик расхода продукта со счетчиком IFM SM6000 – 1 шт., счетчик воды Injecta (4 имп/л) – 1 шт., электропневматический клапан – 3 шт., обратный клапан – 2 шт., шаровой кран – 6 шт.; 1/2” труба Techni – 10 м; 1” греющий кабель – 50 м; изоляционный материал – 50 м; комплект соединений и автоматики: выключатель автоматический 6А, комплект клеммных соединений, клеммная коробка, кабельный ввод, термоусадочная трубка для подключения термокабеля; алюминиевая клеящая лента – 100 м; 6.4” цветная сенсорная панель – 1 шт.; кабель PROFIBUS – 50 м; система управления – 1 шт. Принцип работы установки: на раме из нержавеющей стали смонтирована 1250 литровая полиэтиленовая емкость для воды. Емкость для воды заполняется автоматически при помощи автоматической системы заполнения из системы водопровода через фильтр очистки воды. Кормовая добавка переливается из транспортных емкостей в 1250 литровую полиэтиленовую емкость для продукта с переливным переходником. Продукт подается к точке ввода поршневым насосом Injecta 365 л/час. Вода подается к точке ввода насосом Pentax 20-110 л/час. Конечный продукт (раствор продукта в воде) получается на этапе ввода воды и продукта в шланг 1” трубы Techni, который подведен к электропневматическому клапану распределительного узла. При старте ввода конечного продукта открывается электропневматический клапан, и через распределительный узел проходит заданный объем продукта. Надлежащий распыл осуществляется через форсунки, подсоединенными посредством 1/2” трубы Techni к распределительному узлу, за счет давления жидкости в системе, создаваемого насосом продукта и насосом воды. Товар поставляется в двух паллетах 1200х1000х2300 (вес брутто 200 кг), 1200х1000х1350 (вес брутто 75 кг) и деревянном ящике 1200х800х800 (вес брутто 125 кг).

Технологическая линия представляет собой автоматический конвейер для окраски методом распыления, при прохождении которого МДФ заготовка подвергается воздействию нескольких операций для получения на выходе окрашенного фасада с отвержденным лакокрасочным покрытием. Конструктивно линия представлена совокупностью следующих агрегатов: 1)станок для выравнивания и втирания бейцев; 2)ротационный распылительный окрасочный автомат с 8 автоматическими распылительными пистолетами; 3)туннель испарения растворителей с калорифером для воды; 4)непрерывный конвейер с инвертером, цифровым дисплеем для одного конвейера; 5)туннель низкого давления для УФ отверждения, включающий также электрошкаф для туннеля и конвейера со встроенной электропроводкой и гальванизированный поддон для роликового конвейера; 6)непрерывный конвейер; 7)туннель УФ отверждения для панелей с профилированными поверхностями и кромками; 8)ленточный конвейер для маленьких заготовок. Поставляется линия одной партией в разобранном виде.

Линия покрытия, работающая на газе торговой марки *** представляет собой комплекс покрасочного оборудования, предназначенного для нанесения порошкового покрытия на поверхности изделий или деталей. Согласно технической документации товар представлен в следующей комплектации: 1. Туннель предварительной подготовки поверхности; 2. Сушильная печь; 3. Кабина нанесения краски; 4. Печь полимеризации; 5. Автоматический конвейер; 6. Компьютеризированный пульт управления.

Система на базе двух гидромониторов, управляемых из контейнерных блоков: отсек управления изолирован и оснащен функцией освещения и обогрева; отсек оборудования – 2 пушки (гидромонитора с выходными соплами 16 и 18 мм), 3 комбинированных шланга (на 2-х сложенных катушках). Модульный блок питания мощностью 7,5 кВт, установлен вместе с омывателем экрана и остальными элементами. МС 8х20 метров, гибкий двухдюймовый шланг для установки между напорным насосом и водометной пушкой «Manway Cаnnon», включая уплотнения/фланцы/болты и гайки. Максимальное рабочее давление 40 бар, минимальное давление разрыва 60 бар. Оборудован многоступенчатым центробежным насосным агрегатом, в комплекте с панелью управления, установленным на несущей раме. Поставляется с блоком электрокатушки с кабелем 80 метров, заглушками, замками, разъединителями, штепсельными вилками. Производительность с соплом 18 мм – 940 л/мин; с соплом 16 мм – 620 л/мин. Предназначен для работы в опасных зонах. Оборудован сепарационным резервуаром, с целью обеспечения рециркуляции моющей жидкости, значительно снижающей количество жидкости необходимой для очистки и применяет метод предварительного разделения нефтешлама. Система управления полностью укомплектована всеми экранами, DVD-рекордером, компьютером, HMI, UPS, и имеет все элементы управления системой, оборудована индикацией обнаружения газа. Полностью исключает нахождение/присутствие человека внутри резервуаров как во время очистки, так и во время монтажа и установки системы. Каждая водометная пушка оснащена встроенной камерой и системой освещения, позволяющей оператору видеть и контролировать процесс очистки дистанционно. Обладает быстрой и эффективной очисткой резервуаров от нефтяных отложений (200 м3 за 8-ми часовой рабочий день), подходит для очистки резервуаров хранения сырой нефти, мазута и др. нефтепродуктов диаметром до 100 метров. В жидкости, подающейся под высоким давлением, могут содержаться ПАВ и другие добавки, улучшающие отделение осадков от стенок резервуара. Состав: водометные пушки (NES720MCUL508); многоступенчатый центробежный насос (NESCP/ST/45N); роторный лопастной насос (NES640ELTV); сепарационный резервуар (NES700WT); электрический гидравлический блок питания (NESPWR/SRU/45). Максимальное время развертывания системы обученным персоналом в полевых условиях 2-5 часов.

Атомайзер – является камерой распыления в электронной сигарете. Используется для распыления жидкости, заполняющей картридж, для превращения ее в мелкодисперсный пар. Принцип действия: жидкость проходя под давлением сквозь отверстие атомайзера пульверизируется.

Насадка-распылитель представляет собой устройство для распыления, состоящее из распыляющей головки, модель ... (...) с защитным колпачком и поршневого устройства, модель ... (...), состоящего из: штока, крышки, уплотнителя, прокладки, верхней пружины, втулки, толкателя, нижней пружины, корпуса, стакана, шарика и сифонной трубки. Предназначена для обработки лекарственным средством слизистой оболочки полости носа и рта путем распыления различных медицинских растворов и лекарственных средств, для индивидуального использования. Применяется в медицинских, лечебно-профилактических учреждениях, больницах, поликлиниках, медицинской промышленности, аптеках, домашних условиях. Не предназначено для применения с ароматическими, гигиеническими и парфюмерными изделиями. Принцип действия основан на распылении лекарственной композиции через форсунку, в которую она выдавливается под действием подпружиненного поршня через канал и последующем заполнении объема над поршнем жидкостью, поступающей из емкости по сифонной трубке, под действием вакуума при обратном ходе поршня. Поршневое устройство крепится к флакону при помощи внутренней резьбы. При нажатии на подвижную часть устройства для распыления вместе с ним движется шток, сжимая пружину. Поршневое устройство, модель ... (...) упаковано отдельно от распыляющей головки, модель ... (...) с защитным колпачком, в полиэтиленовом пакете, в равном количестве штук. Производитель: ...

Комплекс по автоматизированной мойке форм, модель РХ-ТР1200, производительностью 2400 форм в час для автоматизированной мойки производственных форм, используемых в производстве фасадных термопанелей из пенополистирола. Оборудование обеспечивает удаление загрязнений и продление срока службы форм. Использованные, грязные формы загружают в бункер с технической водой для предварительного размягчения. Там путем барботажа (процесс пропускания пара через слой жидкости) происходит раскисание грязи. Крупные куски грязи частично выпадают в осадок. Отработанная вода отстаивается в этом же бункере и рециркулируется при помощи насоса для повторного использования, предварительно проходя через фильтры грубой очистки. Уровень воды в бункере поддерживается при помощи поплавкового клапана. Из бункера при помощи цепного конвейера форма выгружается на ленточный конвейер позиция. Ленточный конвейер подает формы в модуль контактной мойки. В модуле контактной мойки, формы при помощи цепного транспортера транспортируются по линии и подвергаются последующим обработкам: 1) струйная очистка технической водой 2) механическая очистка при помощи группы щеток 1 сверху и снизу, 3) струйная очистка технической водой, 4) механическая очистка при помощи группы щеток 2 сверху и снизу, 5) обдув 6 воздушными ножами для удаления крупных капель воды и обдув с помощью сжатого воздуха для окончательного удаления влаги, 6) нанесение смазки. Отработанная вода отстаивается в этом же бункере и рециркулируется при помощи насоса для повторного использования, предварительно проходя через фильтр грубой очистки. Уровень воды в бункере поддерживается при помощи поплавкового клапана. В системе сушки форм, для удаления крупных капель воды применяются воздушные вентиляторы мощностью 0,55кВт. Для окончательного удаления влаги с форм используется сжатый воздух из компрессора, давлением 2,5Бар. Смазка форм происходит при помощи 3-х распылительных форсунок. Для смазки применяется водоэмульсионный разделительный состав «Барьер». Для распыления раствора применяется сжатый воздух из компрессора, давлением 2,5-3Бар. Далее формы выгружаются при помощи ленточного конвейера на упаковочный лоток. Включает в себя следующие основные компоненты: Бункер для раскисания с загрузочным конвейером: автоматическая подача форм в моечную линию. Модуль контактной мойки: включает системы основной и финишной мойки. Система сушки: воздушная сушка форм после мойки. Система смазки форм: нанесение органического разделительного состава путем распыления туманом. Выходной конвейер: автоматическая выгрузка чистых форм. Энергопотребление: 9 кВт/ч. Потребление воды: 8000 литров/ 4 сутки. Габариты: 14356 x 2659 x 1694 мм.

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования предназначенного для окрашивания крупногабаритных деталей строительной и землеройной техники. Основные компоненты линии: комбинированная камера окраски (2 шт.); приточно – вытяжные установки (2 шт.); камера мойки с приточно – вытяжной установкой; установка смешивания краски ...; пистолет...(2 шт.); насос нанесения краски ...; каркас приточно – вытяжных установок с лестницами и мостиками (3 шт.); камера насосной станции (2 шт.); транспортировочные тележки (3 шт.); панель управления ...; соединительные материалы и крепежные элементы в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: изделия при помощи крана (не входит в комплект поставки) грузятся на транспортировочную тележку и поступают в камеру мойки, где изделие проходит очистку и сушку сжатым воздухом. Далее изделие выгружается для осуществления шлифовки машинками (в комплект поставки не входят), после чего при помощи тележки направляется в первую камеру окраски, где осуществляется грунтование, сушка и подготовка (шлифование) к финальной покраске. Затем изделие направляется во вторую камеру окраски, где при помощи краскораспылителей на него наносятся лакокрасочные материалы, после чего осуществляется сушка. На заключительном этапе готовый продукт покидает камеру окраски на тележке и выгружается краном в зону готовой продукции. Линия поставляется в разобранном виде и некомплектном виде.

Камера порошкового окрашивания с системой рекуперации предназначена для нанесения полимерного порошкового покрытия на металлическую поверхность изделий. Представляет собой металлический каркас, обшитый стальными листами с полимерным покрытием. В рекуператоре установлены тканевые фильтры грубой очистки, вытяжной вентилятор, ресивер и система подачи сжатого воздуха под высоким давлением. Очистка фильтров осуществляется путем обратного продува воздушной струей высокого давления. Просеянную краску можно вернуть в цикл окрашивания.

Линии мойки полиэтилена

Оборудование представляет собой автоматическую линию конвейерного типа, предназначенную для порошкового окрашивания изделий из металла методом автоматического электростатического распыления с предварительной подготовкой изделий к покраске. В состав линии входят следующие основные компоненты: конвейер для транспортировки изделий с местами погрузки и разгрузки (125 м); зона предварительной подготовки изделий (включая ванну обезжиривания, ванну первой промывки, ванну второй промывки); сушильная печь для удаления остатков влаги с изделий; система распознавания габаритов изделий; автоматическая порошковая камера напыления (оборудована автоматическими (12 шт.) и ручными (2 шт.) покрасочными пистолетами, манипуляторами (2 шт.)); печь полимеризации (для горячего отверждения и формирования покрытия); фильтрационная группа циклонного типа (для сбора оставшегося порошка); электрооборудование и система управления. Принцип работы: изделия навешиваются на узлы подвески конвейера и перемещаются в зону предварительной подготовки поверхности, где производится обезжиривание, фосфатирование и двухэтапная промывка; затем изделия перемещаются в сушильную печь и далее проходят через систему распознавания габаритов изделий для определения оптимального режима работы покрасочного оборудования; затем изделия поступают в автоматическую порошковую камеру напыления для окрашивания путем нанесения порошкового покрытия на изделия за счет электростатического заряда, который частицы порошка получают при выходе из порошкоструйного пистолета; порошковое покрытие наносится автоматическими пистолетами, установленными на манипуляторе, который за счет движения вверх-вниз позволяет равномерно наносить покрытие по всей высоте изделий; впоследствии ручными пистолетами корректируется качество нанесения покрытия; остатки порошковых частиц, не осевшие на изделие, улавливаются при помощи системы рециркуляции, направляются в фильтровальную установку циклонного типа, где оседают в накопительном баке для повторногго использования; затем окрашенные изделия поступают в печь полимеризации, в которой порошковое покрытие под воздействием высокой температуры расплавляется и образует прочное полимерное покрытие; далее изделия транспортируются к месту разгрузки, где вручную снимаются с узлов подвески конвейера. Управление и контроль за технологическим процессом осуществляется системой управления.

Моечная машина предназначена для одновременной мойки и сушки двух поверхностей стандартного плоского стекла. В линиях для производства стеклопакетов. Машина состоит из : конвейр на входе; устройство для предварительной мойки сверху; участок мойки с тремя парами цилиндрических щеток; участок сушки с двумя парами воздушных сопел и вентилятор высокого давления; конвейер на выходе.

Распылитель жидких препаратов ручной модель ...предназначен для обработки лекарственным средством слизистой оболочки полости носа и рта путем рассеивания (распыления) в виде тумана различных медицинских растворов и лекарственных средств в жидкой субстанции. Рассеивание достигается под воздействием сжатого воздуха, поступающего из флакона, на который устанавливается распылитель. Не предназначен для применения с ароматическими, гигиеническими и парфюмерными изделиями. Состоит из штока, крышки, уплотнителя, прокладки, верхней пружины, втулки, толкателя, нижней пружины, корпуса, стакана, шарика и сифонной трубки. Роль запорного клапана выполняет шарик, который под действием ослабления механической силы пружины поднимается и осуществляет дозированную подачу под давлением сжиженного газа с лекарственной композицией из флакона по сифонной трубке в отверстие штока. Ослабление происходит за счет давления верхней пружины и толкателя. Поставляется в собранном виде, в полиэтиленовых пакетах, помещенных в картонные короба.

Ирригационная система «Toro» - является механическим устройством для орошения питомника гольф-поля. Подача воды и управление работой оборудования, осуществляется от системы орошения гольф поля. Состоит из: поста управления (регулятор давления, предохранительные клапаны, электрические декодеры.); подземной сети (трубы полиэтиленовые диаметром от 50 мм до 350 мм, сигнальные кабеля, редукторы); наземной сети (разбрызгиватели марки «Toro», клапанные коробки.).

автоматическая система порошкового покрытия производитель INDUSTRIAL ВОУА MAKINALARI LTD.STI», Турция. Это система, которая позволяет производить порошковые покрытия. Данное оборудование состоит из следующих основных элементов, которые служат для полноценной работы автоматической покрасочной системы. 1. Туннель опрыскивающий из нерж.стали. 2. Вентиляционные системы – в процессе очистки поверхности будут использоваться вытяжные аспираторы, чтобы предотвратить воздействие образующихся химических паров на материалы туннеля. Эти аспираторы будут поглощать пар, образующийся внутри, и выбрасывать его наружу с помощью вытяжных каналов. 3. Система распыления – пластиковые форсунки, которые используются в процессе распыления.