Все предварительные классификационные решения: 8423 30 000 0 весы, отрегулированные на постоянную массу, и весы, загружающие груз определенной массы в емкость или контейнер, включая весы бункерные

Модуль автоматического дозирования и взвешивания белых порошковых пигментов (TiO2, карбонат кальция, несколько видов баритов, наполнитель), используемых в технологическом процессе производства лакокрасочных материалов. Представляет собой оборудование автоматического контроля массы, срабатывающие при достижении предварительно заданной массы. Модуль представляет собой единый технологический комплекс и включает в себя следующие основные компоненты: станция распаковки небольших пакетов (8 шт.); вакуумный питатель (8 шт.); вакуумный насос (4 шт.); пневматический транспортер (8 шт.); коллектор пыли (8 шт.); емкость хранения пигмента 2000 л (8 шт.); винтовой конвейер (8 шт.); промежуточная емкость 1500 л (1 шт.); передвижная емкость 1500 л (2 шт.); передвижная емкость 1000 л (2 шт.); металлическая платформа для установки и обслуживания оборудования (1 шт.); контрольные весы (1 шт.); система управления (1 шт.). Принцип работы: белый пигмент в пакетах подается на станцию распаковки, где распаковывается и попадает в бункер на вибрационное сито, которое обеспечивает просеивание, очистку и неслипание продукта. Порошок поступает в коллектор пыли, где пылевая часть отделяется от порошка. Очищенный порошок потоком вакуумного воздуха по пневматическому транспортеру перемещается в емкость для хранения порошка, откуда винтовым конвейером перемещается в промежуточную емкость, где осуществляется автоматическое дозирование и взвешивание белого порошкового пигмента. Взвешивание порошка основано на использовании принципа преобразования деформаций, возникающих в упругом элементе весоизмерительных тензодатчиков, вследствие действия на них силы тяжести груза, проходящего взвешивание. Встроенные тензодатчики контролируют количество загружаемого порошка, при достижении необходимого значения сигнал от датчиков поступает на контроллер метрического элемента, работающего по принципу «набор веса». Когда промежуточная емкость заполнена материалом, датчик взвешивания, установленный в емкости, считыввает данные веса, передает их на контроллер для преобразования. На основании общего веса промежуточной емкости и веса материала, система выполняет вычитание и получает вес оставшегося материала. Система начинает выгрузку из промежуточной емкости, как только датчик направляет сигнал на дисковый выгрузной клапан и при достижении значения заданного веса направляет сигнал на замедление выгрузки, для получения точного количества материала. Дозированный объем порошка ссыпается в передвижную емкость и направляется на участок производства лакокрасочных материалов. Управление и контроль за работой оборудования осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: максимальная масса взвешивания 1100 кг, диапазон взвешивания 110 – 1100 кг, пропускная способность пневматической подачи сырья 3200-6000 кг/час; производительность автоматического дозирования 500 – 1500 кг/час; объем промежуточной емкости 1500 л; упаковка сырья в станцию распаковки 2 пакета/мин. (пакеты от 10 до 40 кг). Модуль поставляется в частично разобранном виде.

Бункер – дозатор (весы) представляет собой весовое устройство бункерного типа для накопления, дозирования по массе и подачи материалов к месту дальнейшей переработки. Устройство включает в себя дозирующий шнек, дисковый затвор с пневматическим приводом, тензодатчики. Технические характеристики: объем бункера – 1,5м³, материал бункера – углеродистая сталь, габариты (Д*Ш*В) – 1586*1586*1878, скорость выгрузки – 10 м³/час, мощность 2,2 кВт, предел взвешивания 1-1000кг, предел дозирования 2-2500кг.

Товар применяется для полуавтоматического затаривания продукта (картофель, лук, морковь, свекла, топинамбур) определенных порций (от 1 до 10 кг) в полиэтиленовые пакеты перед вакуумированием, с использованием электронной системы взвешивания. Дозатор состоит из рамы, каркаса, вала ведомого и ведущего, бункера, приемника, натяжника, ленты модульной решетчатой с перегородками, полки и шкафа управления. Работа дозатора осуществляется по следующему принципу: овощи попадают в загрузочный бункер, откуда на лопатках конвейерных лент перемещаются в дозирующий бункер. В бункере овощи взвешиваются, и в дальнейшем масса поступает на отводящий конвейер либо в воронку с закрепленным на ней мешком. После затаривания на дозаторе пакет поступает на вакуумный стол, где происходит его вакуумирование и запайка. Для начала дозирования необходимо выбрать рецепт, после чего контроллер включит транспортер загрузки весового бункера. После достижения весом определенной величины, контроллер отключит транспортер загрузки бункера. На боковой стенке включится светозвуковая сигнализация. Для опорожнения бункера необходимо нажать на педаль выгрузки. После опорожнения бункера транспортер автоматически загрузит новую порцию. Формирование дозы продукции осуществляется с помощью тензодатчика. Оборудование поставляется в собранном виде.

Комплектные бункерные весы ... (далее – Весы) представляют собой электромеханические бункерные весы для набора заданного количества анодной массы в форму для прессования путём суммарного учёта взвешенного продукта и выполнения автоматического перевешивания. Работа Весов контролируется индикатором взвешивания. Конструкция весов состоит из следующих основных компонентов: бункер, опорная конструкция, ответный фланец на загрузке, ответный фланец на выгрузке, система электрообогрева, гидравлическое оборудование привода открытия и закрытия створок, оборудование весоизмерения. Принцип работы: анодная масса из вибропитателя подаётся в бункер весов. Вес загружаемой массы посредством онлайн связи отражается на дисплее компьютера оператора. При достижении в бункере заданного веса подача анодной массы от вибропитателя прекращается. Данные по загрузке анодной массы в Весы хранятся в компьютере оператора. При помощи гидроцилиндров открываются выгрузные створки Весов и взвешенная анодная масса подаётся в анодную форму для формирования анодного блока. Основные характеристики Весов: максимальная масса взвешивания – 1,5 т; объём - 1,4 м3, производительность – 30 т/час, точность измерения ± 0,5%, цена деления 1,0 кг.

Система микродозирования для комбикормового завода (далее – Система) предназначена для дозирования и взвешивания компонентов (премиксов, кормовых добавок, витаминов и т.д.), используемых в комбикормовой промышленности. Оборудование представляет собой единую технологическую систему и включает следующие основные компоненты: мобильный хоппер завалки мешков; расширение объемов силосов; весовой дозатор компонентов (включая 8 ворошителей); разгрузочный хоппер установки; битер; датчик нижнего уровня; клапан - бабочка; трубопровод разгрузки продукта установки. Принцип работы: при помощи специального мобильного хоппера завалки из мешков добавки загружаются в силосы блока подачи компонентов, после чего они подаются в блок дозирования компонентов. Дозирование производится блоком дозирования – весовым дозатором. Разгрузочный хоппер оснащен датчиком нижнего уровня для контроля сыпучих материалов и предназначен для выгрузки отдозированных добавок для дальнейшей транспортировки до места выгрузки продукта. Технические характеристики: диапазон взвешивания 50 кг, минимальный компонент 1000 гр. Система поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки и монтажа.