Все предварительные классификационные решения: 8423 20 000 0 весы для непрерывного взвешивания изделий на конвейерах

Весы конвейерные, автоматические предназначены для непрерывного взвешивания металлических материалов (алюминиевый лом), транспортируемых ленточным конвейером, в обрабатывающей промышленности. Принцип работы: Суммирующее (периодическое взвешивание) – взвешивание конвейерной ленты с материалами происходит с определенной оператором периодичностью. Сигналы о весе груза передается в счетное устройство, где происходит суммирование показаний. В момент, когда груз располагается на ленте благодаря грузоподъемному устройству, он начинает двигаться по роликам, его давление преобразуется в электрический импульс с помощью тензодатчиков. Результат взвешивания массы отображается на экране терминала управления. Технические характе

Чеквеер DSCW-005 – это система динамичного взвешивания, которое предназначено для контроля веса продукции движущейся по конвейеру и автоматической отбраковке упаковок с недовесом или перевесом от заданного весового диапазона. Технические характеристики: Сенсорный экран – (HMI), 7,00 дюймов=17,78 см; Весовой диапазон – 5-500 гр; Точность – ± 2 гр; Скорость проверки – 100 консервы/мин; Максимальная скорость ленты конвейера – 50 м/мин; Ширина ленты конвейера – 158 мм; Высота конвейера - 750±50 мм; Направление конвейера – слева направо (при расположении лицом к сенсорному экрану); Устройство сортировки – Т-push; Загрузочное место/ячейка - нержавеющая сталь. Степень влагозащиты – IP 65; Конструкция – SUS304; Учет записи – USB; Питание – АС220V±5%, 300W; Вес – 75 кг; Давление – 0,6-0,8 МПа.

Весы конвейерные, автоматические предназначены для непрерывного взвешивания металлических материалов (алюминиевый лом), транспортируемых ленточным конвейером, в обрабатывающей промышленности. Принцип работы: Суммирующее (периодическое взвешивание) – взвешивание конвейерной ленты с материалами происходит с определенной оператором периодичностью. Сигналы о весе груза передается в счетное устройство, где происходит суммирование показаний. В момент, когда груз располагается на ленте благодаря грузоподъемному устройству, он начинает двигаться по роликам, его давление преобразуется в электрический импульс с помощью тензодатчиков. Результат взвешивания массы отображается на экране терминала управления. Технические характе

Весы конвейерные, автоматические предназначены для непрерывного взвешивания металлических материалов (алюминиевый лом), транспортируемых ленточным конвейером, в обрабатывающей промышленности. Принцип работы: Суммирующее (периодическое взвешивание) – взвешивание конвейерной ленты с материалами происходит с определенной оператором периодичностью. Сигналы о весе груза передается в счетное устройство, где происходит суммирование показаний. В момент, когда груз располагается на ленте благодаря грузоподъемному устройству, он начинает двигаться по роликам, его давление преобразуется в электрический импульс с помощью тензодатчиков. Результат взвешивания массы отображается на экране терминала управления. Технические характе

Система весовой сортировки птицы предназначеа для сортировки забитой птицы или разделённых частей тушки птицы. Принцип действия: Части тушки предназначенные для сортировки могут подаваться автоматически или вручную. В обоих случаях части птицы предназначенные для сортировки должны попасть на загрузочный конвейер. Соответствующим образом загруженные части птицы попадают на конвейер для взвешивания и затем на разделительный конвейер, где согласно заданным параметрам скребки разделяют части тушки. Разделённые части по засыпному бункеру попадают в контейнеры. Компьютер принимает решение какой скребок должен работать, отправляя на него сигнал так, чтобы в каждом контейнере находилась соответствующая порция тушек или разделённых частей тушки согласно заданным параметрам. В момент заполнения контейнера согласно, введённым в систему параметрам загорается контрольная лампочка отдельная для каждого скребка. В структуру ленточной сегрегации входят: 1 – Основная рама; 2 – Желобовой бункер; 3 – Панель оператора; 4 – Загрузочный конвейер; 5 – Весовой конвейер; 6 – Сортировочный конвейер.

Конвейерные весы предназначены для включения в ленточный конвейер для непрерывного взвешивания сухих сыпучих твердых материалов. Конвейерные весы включают в себя один весовой мост с двумя тензоячейками, соединительного кабели, набора калибровочных грузов. Технические характеристики: ширина ленты от 500 до 2200 мм, скорость конвейера от 0,2 до 5 м/с, диаметр опорного ролика от 50 до 180мм, протяженность опоры от 0,5 до 105м., выход 2м В/В возбуждения на номинальной нагрузке тензоячейки, температура эксплуатации от -40оС до +85оС.

Непрерывные веса это ленточный конвейер, относящийся к области весоизмерительной техники, и используется в технологических процессах, связанных с непрерывным измерением веса горячих материалов. Технический результат обеспечивается за счет того, что получают показания двух или трех конвейерных весов за один полный цикл работы конвейера, при этом перед началом работы одними из весов за один холостой цикл работы конвейера измеряют вес для более точного достижения объемного веса базальтового ковра. Принцип работы: сформированный многослойный ковер из базальтовой ваты, проходит через ленточный конвейер, где установлено средство автоматики, который включает весовой контроллер с жидкокристаллический дисплей с указанным полученного значение конечного результата измерения. Система измерения веса содержит средства автоматики, что при недостатке веса продукта ленточный конвейер замедляет ход, а при увеличенном весе конвейер ускоряет ход.

Система динамического взвешивания – стандартные динамические весы для фармацевтической промышленности. Основные компоненты весов: весовой терминал; сенсорный дисплей; несущая рама с электрошкафом: подающий конвейер; конвейер для взвешивания; привод (двигатель); отводящий конвейер; сортировочное устройство (толкатель); датчик веса; главный выключатель. Технические характеристики: максимально взвешиваемый вес продукта – до 400гр; дискретность – 0.1г.

товар представляет собой весовой конвейер с отбраковщиком мешков, модели ССС, предназначенный для проверки соответствия веса готового продукта с учетом введенной погрешности. Данное оборудование состоит из следующих узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – весового контроля: ленточный транспортер для очистки и центрирования заполненных мешков; механизированное устройство для центрирования; вытяжное устройство для удаления пыли; быстродействующие аналитические весы; несущая конструкция для аналитических весов; защитный кожух для аналитических весов; устройство отбраковки мешков с двумя конвейерными лентами и устройством для удаления пыли; наклонный ленточный конвейер для отбракова

Весы конвейерные, автоматические предназначены для непрерывного взвешивания металлических материалов (алюминиевый лом), транспортируемых ленточным конвейером, в обрабатывающей промышленности. Принцип работы: Суммирующее (периодическое взвешивание) – взвешивание конвейерной ленты с материалами происходит с определенной оператором периодичностью. Сигналы о весе груза передается в счетное устройство, где происходит суммирование показаний. В момент, когда груз располагается на ленте благодаря грузоподъемному устройству, он начинает двигаться по роликам, его давление преобразуется в электрический импульс с помощью тензодатчиков. Результат взвешивания массы отображается на экране терминала управления. Технические характе

Товар представляет собой промышленное оборудование, которое используется в технологических процессах, связанных с непрерывным взвешиванием и гравиметрическим дозированием сыпучих материалов - ленточный весовой дозатор. Применяется для дозирования и подачи фосфатного сырья в экстрактор в зависимости от степени разложения фосфоритной муки при реакции с серной кислотой. Весовой дозатор управляется электронным контроллером, ленточный конвейер с регулируемым приводом, оснащен тензометрической весоизмерительной системой и датчиком скорости ленты. На основании полученных данных, управляющий контроллер рассчитывает текущую производительность дозатора и при необходимости изменяет скорость движения ленты до достижения значения, заданного оператором, обслуживающим узел регулирования подачи фосфатного сырья в соотношении с подачей серной кислоты Технические характеристики: Вид материала: различные сыпучие. Форма работы – непрерывная. Расход на два ЛВФ (ленточный вакуумный фильтр) от 115 до 155 т/ч фосфоритной муки, на три ЛВФ от 145 до 155 т/ч фосфоритной муки. Напряжение питания: привод – 380В, управление – 220 В. Количество тензодатчиков – 2 шт. Выходной сигнал - 4-20 мА. Дискретных выходов – 5 шт. Датчик скорости – тахогенератор. Дискретность – 50 кг.

линия сортировки и упаковки клубники «MAF RODA» предназначена для сортировки и отбора ягод по калибру, цвету и качеству, двухэтапное ориентирование ягод, поштучное разделение ягод перед сортировкой с использованием вращения ягод со встроенным контуром рециркуляции, вращение ягод под камерами для анализа всей поверхности ягод, с дальнейшей подачи ягод с сортировщика на автоматические весы и упаковщика. Линия сортировки и упаковки включает. 1) Опорный стол для ящиков, ширина 430 мм, длина 2000 мм предназначен для удобного расположения ящиков/коробок с собранной клубникой на линии сортировке и упаковки. После рабочие из данных ящиков пересыпают нужные количества ягод в пластиковую упаковку (коррексы) для дальнейшего взв

Оборудование для взвешивания сыра – взвешивающая станция в потоке с системой учета сыра и выдачи информации на компьютер оператора. Оборудование предназначено для автоматического взвешивания транспортируемого сыра на ленточном конвейере с помощью электродинамического весового тензодатчика. В комплект включены датчики, контроллеры, кабели.