Все предварительные классификационные решения: 8422 40 000 8 прочее

Линия предназначена для упаковки сигарет в картонные пачки формата «супер-слим», обертывания картонных пачек в термоусадочную пленку с наклеиванием акцизной марки и отрывной полоски, укладки пачек сигарет в блоки по 10 пачек, с обертыванием в термоусадочную пленку/бумагу с наклеиванием отрывной полоски. Линия состоит из следующих основных узлов и компонентов: разгрузчик - для разгрузки лотков с сигаретами и подачи сигарет на линию упаковки; машина формирования внутренней пачки с электрическим щитом управления и выходным транспортным каналом, предназначенным для сушки клея на внутренней пачке; конвейер ленточный, соединяющий машину 2 с машиной 1, и предназначенный для перемещения, накопления сигаретных пачек и обеспечения ритмичной работы последующих машин; машина формирования внешней картонной пачки и упаковки в нее сигарет с электрическим щитом управления; конвейер ленточный ускорительный с аэролифтом – для перемещения сформированных пачек к следующей машине; машина нанесения акцизной марки на внешнюю пачку; машина оборачивания пачек сигарет в термоусадочную пленку с панелью управления; машина формирования блока сигарет из 10 пачек с упаковкой в картонный блок с видеомонитором управления; машина оборачивания блоков пачек сигарет в термоусадочную пленку тип CV с видеомонитором управления; вакуумные насосы; емкость для брака; соединительные и монтажные изделия; силовые кабели и кабели управления. Принцип работы: сигареты из лотков перемещаются в устройство опрокидывания, откуда поступают в транспортировочный канал, по которому поступают в воронку запитывания машины для формирования внутренней пачки сигарет; затем сигареты падают на распределители, которые разделяют поток сигарет на две части, соответствующие количеству слоев сигарет в пачке; на секции разматывания, гофрировки, резки и перемещения фольги, производится гофрировка, разматывание фольги из рулона с последующей резкой фольги на листы, которые перемещаются до расставляющего устройства, осуществляющего уклаадку листков на специальные носители, расположенные между первым и вторым колесами; сформированная композиция сигарет поступает на первое колесо, уплотняется и при переходе на второе колесо соединяется с гофрированным листом фольги и обертывается со всех сторон; пачка из фольги соединяется с бланком внутренней картонной пачки и завертывается со всех сторон (предварительно на бланк в зоне маркировки наносится код); далее, по транспортному каналу сушки, пачки перемещаются на машину формирования внешней пачки сигарет где картонные бланки выкладываются на конвейер и поступают на узел нанесения клея и далее, посредством укладочного колеса соединяются с внутренней пачкой; готовая упаковка перемещается к выводящей конвейерной ленте, на которой склеенные части окончательно высушиваются с последующим нанесением на них даты изготовления; готовые пачки по ленточному ускорительному конвейеру с аэролифтом перемещаются на машину нанесения акцизной марки; сформированная внешняя пачка с нанесенной акцизной маркой, поступает на машину оборачивания пачек в термоусадочную пленку; оберточный материал (термоусадочная пленка) разматывается с узла размотки и одновременно с разматывающейся бобины наносится самоклеящаяся отрывная полоска, затем материал обертки разрезается, выполняются два сгиба крышечной части пачки и сгиб зоны ребра и производится сварка сварочной пластиной/сварщиком, в узле гибки донной и крышечной частей пачки; далее производится отбраковка изделий и перемещение готовых изделий в горячий туннель для термоусадки пленки; после термоусадки пленки пачки перемещаются на машину формирования блока пачек, где в узле ввода картонных бланков, устройством печати на бланки наносится буквенно-цифровая маркировка, и далее бланки транспортируются к роликам нанесения клея; проклеенный блок перемещается на узел фасовочного устройства, где происходит сгиб бланка и формирование сигаретного блока; изделие поступает на узел закрытия всех клапанов бланка и на узел отбраковки с последующей сушкой блоков; сформированные картонные блоки поступают на машину оборачивания блоков в термосвариваемые термоусадочные пленки, на узле размотки которой осуществляется размотка оберточного материала и самоклеящейся отрывной полоски, которая далее наносится на оберточный материал; в узле резки оберточного материала производится его разрезание на листы, которые перемещаются в узел формирования обертки, где сигаретный блок с оберткой транспортируется на узел фальцовки и далее на узел сварочного устройства, в котором производится как продольная сварка, так и головная; затем блоки продвигаются к выходу из узла спайки через термотуннель, в котором осуществляется термоусадка пленки на сигаретном блоке; обернутые в пленку блоки поступают на упаковку блоков в короба (в комплект поставки не входит). Блоки, не прошедшие контроль узла отбраковки блоков, отводятся в емкость для брака. Технические характеристики: производительность 33 блока/мин. (330 пачек/мин.); тип пачки – выдвижная и шарнирно-выдвижная; размер пачки 56 х 88,2 х 13,7 мм. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Установка представляет собой оборудование для упаковки (оборачивания) в полиэтиленовую стрейч-пленку поддонов с кирпичом, силикатным камнем или сухими строительными смесями. Состав установки: 1) упаковывающий автомат; 2) цепные транспортеры (7 шт.); 3) роликовые транспортеры с подъемным устройством (2 шт.); 4) роликовый транспортер с центрирующим устройством позиционирования (1 шт.); 5) роликовые транспортеры (5 шт.); 6) компоненты системы электроуправления, размещенные в распределительном шкафу, оснащенном графическим дисплеем. Упаковочная производительность установки – 60 поддонов в час.

Линия перекладки и кубирования представляет собой автоматизированный комплекс, предназначенный для перекладки и упаковки мелкоштучной бетонной продукции. Упаковка производится на паллетах стрейч пленкой, без термоусадки. Конструктивно комплекс состоит из – штабелера обратного для поддонов с готовой продукции, транспортера поддонов с готовой продукцией, щетки горизонтальной, контователя пустых поддонов, штабелера пустых поддонов, портального робота-кубатора, штабелера снижателя пустых паллет, транспортера пластинчатого, паллетообмотчика Rotoplat, транспортера –рольганга, транспортера пластинчатого, электрочастей, гидростанции, ЗИП. Технические параметры – производительность по упаковке кирпича 12 под/час, блок стенов

Упаковочный автомат применяется для автоматического оборачивания (целофанирования) различных товаров прямоугольной формы методом «конверт». Машина предназначена для упаковки штучных товаров (шоколад, вафли) в один пакет. Изделия, обернутые в термоусадочную полиэтиленовую пленку, по конвейеру поступают в рабочую камеру печи, где под воздействием температуры упаковочная пленка нагревается и дает усадку. При выходе из тоннеля пакет обдувается вентилятором для быстрой фиксации пленки. Общая масса – 1620 кг., установленная мощность – 220 В., двигатель для вакуумного насоса – 0,75 НР, размер машины – 414*138*179 см., размер упаковки – минимум (90*40*6 мм.) и максимальный (195*95*16 мм.), упаковочный вес – 10 кг., режим – автоматический.

Линия для мойки и упаковки предназначена для упаковки в мелкоштучную упаковку мытого и дезинфицированного яйца. Линия состоит из: 1. машины для мойки яйца «Kuhl», модель SB50-75-6M, включает: загрузчик одинарных ячеек максимальной производительностью до 30 000 яиц в час, 6-рядный конвейер с устройством ориентации яйца воздушными камерами в одну сторону, чистящую щетку для роликов участка подачи, общий счетчик яйца, корпус и каркас из нержавеющей стали, ролики и цепь, фильтрующие поддоны, блок управления, внутреннюю кабельную продукцию, форсунки, систему труб, змеевиковый теплообменник, горизонтально двигающиеся фестончатые щетки по форме яйца с окончанием яичных щеток, привод переменной скорости конвейра, насос подачи химикатов для раствора в ёмкость основной мойки, дозирующий насос подачи дезинфектанта в камеру ополаскивания (дезинфекции), систему управления форсунками камеры ополаскивания, две системы сушки вымытого яйца, систему покрывания чистого яйца маслом, систему вытяжки VES-SCI-12, регулятор змеевика пара и конденсатоотводчик, клапан регулировки температуры пара, систему фильтрации воздуха при подаче на сушку яйца; 2. машины для упаковки яйца в мелкоштучную упаковку «Moba», тип Mopack-R, включает: блок управления, внутреннюю кабельную продукцию, овоскоп с кабиной, денестер, настроенный на подачу мелкоштучной упаковки, пен-конвейер для передачи упаковки от денестера на заполнение, закрывающее устройство и устройство нанесения штампа для мелкоштучной упаковки, конвейер отвода, контроль наличия пустой ячейки, систему независимого подсчета яйца, двигатель синхронизации, маркиратор «Видеоджет».

Машина для упаковки и фасовки в саше лекарственных сыпучих, порошкообразных, жидких, пастообразных и жидких с твёрдыми элементами продуктов. Назначение и область применения: Машина предназначена для упаковки сыпучих продуктов в одноразовые пакеты типа «sachet». Она применяется в сфере изготовления антисептических, асептических и других порошкообразных, сыпучих, жидких, пастообразных и жидких с твёрдыми элементами лекарственных средств — как фармацевтических, так и ветеринарных. Кроме того, оборудование может использоваться для фасовки пищевых продуктов, БАДов, косметических препаратов. Этапы работы машины: - Дозатор взвешивает или отмеряет продукт по заданной оператором дозе. - Упаковочная машина формирует пакет и сп

Модель «ATIS50» разработана для обертывания молдингов, алюминиевых профилей, жалюзи и полок для труб стрейч-пленкой. Легко настраиваемая при высокопроизводительных мощностях, защищает обернутые изделия от грязи, пыли и влаги во время транспортировки и хранении. Технические характеристики: длина продуктов для упаковки – неограниченна; минимальные размеры, мм – 50*50*500; полезная ширина, мм – 460; длина, мм – 1000; двигатель, кВт – 1,25; линейная скорость, мтс/мин – от 8 до 30; максимальный вес продукта, кг – 50; источник питания, В – 230; потребляемая мощность, кВт – 0,64. Характеристики катушки стрейч-пленки: ширина, мм 100; толщина, микрон – 23-30; наружный/внутренний диаметр, мм – 200/38; цвета – прозрачный и неп

Упаковочная линия предназначена для упаковки рулонов туалетной бумаги и кухонных полотенец. Упаковочная линия состоит из: 1. Упаковочная машина RW4-40: (А) Входного транспортера -накопителя; В) Транспортёр-делитель; С) Подъёмный стол; D) Секция размотки плёнки; Е) Фальцовщики и нижний запайщик; F) Секция боковых запайщиков). 2. Групповой упаковщик модель URB-15: А) Входной транспортер в групповой упаковки; В) Делитель групповой упаковки; С)Толкатель; D) Секция размотки плёнки групповой упаковки; Е) Нож-запайщик; F) Выходной транспортёр групповой упаковки. Которые между собой связаны конвейерами.

товар представляет собой машину стрейч-хууд для обёртывания загруженных поддонов растягивающейся пленкой. Снабжена 4 – я механическими руками, которые захватывают оболочку из пленки с верхней части машины для обертывания. Процесс работы машины: валики для натяжки пленки и резки с спайки пленки, происходит единовременная работа 4 блоков, растягивается пленка, затем опускают вниз, к нижней части поддона и тем самым завершая процесс обёртывания поддонов. Технические характеристики: габариты 11400*7500 мм в смонтированном состоянии, напряжение питания: 400 В, 50 Гц, 3ф+РЕ, производительность – 69 поддонов / час. Комплектация: механизированные роликовые конвейеры 4 шт, автоматическая установка пленочной упаковки – 1 шт, с

«Автоматический обвязчик с секцией выравнивания», предназначено для обвязки гофрокоробок в пачки и автоматического выравнивания.

Линия упаковки паучей (полиэтиленовый пакет, объемом 7,5 л.) с растительным маслом в картонные коробки, тип представляет собой комплект оборудования, предназначенного для выполнения следующих функций: формирование пустых коробок; перемещение заполненного пауча для укладки в коробку; определение наличия металла в продукте и взвешивание; заклейка короба с паучем и его маркировка; перемещение наполненной тары для последующей транспортировки. В состав линии входят следующие основные компоненты: система конвейеров для транспортировки и перемещения паучей / пустых и заполненных коробов между компонентами (узлами) Линии; формировщик коробок ; устройство подачи клея для склеивания коробов для ; магазин для коробов; пневмотолкатель С-300 для коробов; устройство для транспортировки коробов предназначено для перемещения коробок с паучами между сеточно-ленточными конвейерами; загрузочное устройство для паучей; шкаф управления конвейерами после загрузки; шкаф для автоматического загрузчика; сигнальное ограждения периметра, двери безопасности; совмещенная система для определения металла (металлодетектор) и взвешивания ; прямая лента 600мм х 650мм х 700мм для распределения продуктов, поступающих из области накопления перед последующей заклейкой коробок; заклейщик коробов ; устройство подачи клея для склеивания коробов ; сортировщик бракованных коробов; шкаф управления для конвейеров; маркировочный принтер с системой считывания штрих - кодов. Производительность линии: 1900-2000 коробок в час.

Термоусадочная машина для этикетки – осуществляет наклейку этикеток для готовых бутылок путем разогрева до определенной температуры. Производительность 1000 бутылок в час.

Установка представляет собой комплект оборудования для пакетирования на транспортный поддон и последующей горизонтальной и вертикальной обвязки полипропиленовой лентой пакета малоформатных бетонных камней (тротуарная плитка, бордюрные камни и другие подобные изделия для подземного и садового строительства). Состав оборудования: 1) рольганг с приводом для транспортировки полных поддонов в позицию сдвига и дальнейшей транспортировки пустых поддонов в магазин поддонов; 2) магазин поддонов с подъемным столом для принятия пустых технологических поддонов; 3) устройство сдвига и зажима пакета с гидравлическими зажимами и вибраторами; 4) гидравлическая станция для устройства сдвига и зажима пакетов, а также магазина поддонов; 5) транспортная тележка; 6) магазин транспортных поддонов со столом приемки для позиционирования поддона 1250х1050х110 мм на транспортной тележке; 7) стационарное подъемное устройство пакета с камнем с гидравлическим подъемным механизмом, электрическим поворотным устройством и 4-х сторонними захватами для сдваивания пакетов с камнем; 8) электроуправление установки: Touch Panel со стойкой и шкаф управления; 9) полностью автоматическая машина вертикальной обмотки полипропиленовой лентой; 10) полностью автоматическая машина горизонтальной обмотки полипропиленовой лентой; 11) инсталляционный материал для проведения монтажных и пусконаладочных работе.

Оборудование для автоматической упаковки брикетов лапши быстрого приготовления. Производитель: BEIJING OMORI PACKING MACHINERY CO., LTD. Комплектация оборудования:1. Транспортер спиральный для подъема на высоту 4800мм к упаковочному оборудованию, расположенному на отметке +4200мм. Предназначен для транспортировки брикетов лапши к упаковочному оборудованию Изготовлен из нержавеющей стали, лента изготовлена в виде пластиковой цепи, мощность электродвигателя 3,5 кВт. Габаритные размеры ШхДхВ – 1600х1900х5100мм. 2. Транспортер, с функцией разворота брикета на 90 градусов, для подачи брикетов на упаковочный автомат Предназначен для разворота брикетов лапши на 90 градусов перед упаковочным автоматом. Изготовлен из алюминие

Целофанатор представляет собой машину, обволакивающую целофановой пленкой коробочек не на поддоне, без термоусадки. Коробочка подается с боку агрегата и доставляется путем толкания направляющими в зону обволакивания пленкой. Прозрачная целлофановая пленка устанавливается непосредственно внутрь аппарата и обвертывает коробки путем обвода их роликами и направляющими. После обвертки края запаиваются с помощью нагревателей. Производительность 40 коробочек в минуту

Линия по нанесению этикеток и защитного полимерного покрытия на сыры, представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для упаковки и этикетирования сыров. В состав линии входят: 1. загрузочный конвейер (часть конвейерной ленты машины для нанесения покрытия, снабжена дополнительными опорами и щитами по бокам); 2. машина для нанесения защитного полимерного покрытия; 3. поперечный транспортер; 4. этикетировочная машина; 5. машина для обертывания круглого сыра; 6. разгрузочный роликовый контейнер.

Машина для упаковки и фасовки в саше лекарственных сыпучих, порошкообразных, жидких, пастообразных и жидких с твёрдыми элементами продуктов. Назначение и область применения: Машина предназначена для упаковки сыпучих продуктов в одноразовые пакеты типа «sachet». Она применяется в сфере изготовления антисептических, асептических и других порошкообразных, сыпучих, жидких, пастообразных и жидких с твёрдыми элементами лекарственных средств — как фармацевтических, так и ветеринарных. Кроме того, оборудование может использоваться для фасовки пищевых продуктов, БАДов, косметических препаратов. Этапы работы машины: - Дозатор взвешивает или отмеряет продукт по заданной оператором дозе. - Упаковочная машина формирует пакет и сп

Линия предназначена для порционной нарезки и упаковки в газовую среду и барьерную многослойную полимерную пленку зрелых полутвердых или твердых сыров массовой долей жира 30-50 % с автоматическим нанесением этикеток. Производительность линии не менее 7 тонн/12 часов или 60-80 порций продукта/минуту. Состав линии: машина по продольному разделению бруса, входящий конвейер, автоматическая машина по нарезке сыра, весовой модуль с отбраковщиком, конвейер-накопитель, конвейер-выравниватель, упаковочная машина, автоматический весовой маркирующий комплекс. Принцип работы: брус сыра весом 6±0,5 кг оператор вручную закладывает в машину по продольному разделению бруса, где происходит продольный роспуск бруса на две части, которые перекладываются на входящий конвейер. По входящему конвейеру полубрусы сыра поступают в автоматическую машину по нарезке сыра, здесь они центрируются, взвешиваются, сканируются и нарезаются на порции. Далее порции сыра поступают в весовой модуль с отбраковщиком для взвешивания каждой порции в потоке, отбраковки неформатных порций и подачи порций в упаковочную машину. Конвейер-накопитель и конвейер-выравниватель осуществляют накопление порций, синхронизируют непрерывность подачи, задают направление и центрирование порциям сыра перед их поступлением в упаковочную машину. В упаковочной машине порции сыра упаковываются в многослойную полимерную барьерную пленку с газовой средой из смеси азота и углекислого газа, одновременно машина проводит определение остаточного уровня кислорода в каждой упаковке сыра. Далее упакованные в пленку порции сыра поступают в автоматический весовой маркирующий комплекс, где происходит нанесение потребительской этикетки на каждую упакованную порцию сыра, взвешивание заданного количества порций под вместимость транспортной упаковки и распечатка суммарной (транспортной) этикетки для нанесения ее на коробку с упакованными порциями сыра.

Машина (механический паллетайзер и линия упаковки поддонов) предназначена для автоматической укладки мешков с цементом на деревянный поддон (паллету) и обтягивания поддона с уложенными мешками цемента полиэтиленовой стрейч-пленкой. Основные компоненты: подающий роликовый конвейер для пустых поддонов; автоматический магазин поддонов и с нижним роликовым конвейером; раздатчик листов (пленки) на пустые поддоны; сдвоенная система паллетирования (в составе: гравитационный конвейер, накопительный рольганг - зона плоскования мешков, устройство плоскования мешков, толкатель мешков с конвейером, система вращения мешков с ленточным конвейером, группирующие ленточные конвейеры, накопительный ролик - зона группирования, устройство толкателя слоя, платформа обслуживания, механическая укладочная группа); отводящий роликовый транспортер; станция ручной подачи поддонов; роликовый конвейер и центровочный блок; установка стрейтч-худа и центральный конвейер; отводящий конвейер с установки обтяжки; рельсовая система перемещения штабелей; буферный роликовый конвейер; роликовый конвейер для съема полных штабелей с обеих сторон; пакет безопасности (защитные ограждения, световые барьеры, дверные замки). Управление компонентами машины, в том числе системой безопасности, осуществляется через программно-логистическим контроллер (ПЛК), установленный в шкафу паллетайзера. Поставляется в разобранном виде.

Автоматическая машина для упаковывания в коробки пакетов с короткорезанными изделиями марки «Ricciarelli», модель RANV120D представляет собой автоматический укладчик пакетов слоями в картонную тару посредством манипулятора и последующее закрытие коробки клейкой лентой. Автоматическая машина состоит из конвейера подачи готовой продукции, манипулятора, вибрационного уплотнителя, по типу конструкции представляет модульную машину, с ограждением из оргстекла и алюминия, приводится в движение бесщеточным двигателем, управление работой производится посредством операционного блока.

Автоматическая машина для выравнивания и обвязки стопок - Пачка гофрокоробов подается в секцию выравнивания, где пачка выравнивается с двух сторон боковыми упорами. Далее специальным толкателем пачка транспортируется в зону обвязки, одновременно выравнивая пачку с третьей стороны и сверху ремнем. Пачка прижимается прессом и производится обвязка. Производительность: до 27 одинарных вязок при скорости конвейера 0,6 м/с. Длина пачек до 600 мм.

Термоусадочная машина производительностью 120 бут/час

Многофункциональная автоматическая блистерная упаковочная машина BHJ-ZG-260 для блистерной упаковки для различных спецификаций капсул, таблеток, шприцев в фармацевтике, медицинском оборудовании, пищевых продуктах и электронных приборах и т. д. Выполняет полный цикл технологических операций, начиная с выдува пластикового контейнера (блистера) или стаканчика из полимерной пленки, заполнения их продуктом с помощью дозатора, запайки покровным материалом с готовой напечатанной этикеткой и вырубка герметичных стаканчиков или контейнеров (блистеров), заполненными продуктом, на отдельные контейнеры. Габаритные размеры (Д * Ш * В) мм 3000×730×1600. Вес машины кг 1600. Состоит из Станины в сборе, образующую Формовочное устройс

Обмоточный станок предназначен для обертывания (упаковки) бунтов проволоки круглой формы в различные материалы (бумага, полиэтилен, стрейч-пленка и др.). Станок состоит из: корпуса, моторизированных тележек для подачи бунтов - 2 шт., центрального электрического шкафа/пульта управления, защитных ограждений с предохранительными устройствами. Принцип работы: бунт проволоки подается на механизированную тележку, которая перемещает в зону намотки оберточного материала; цикл обертывания начинается с кольца, которое медленно поворачивается на два оборота, проходя через отверстие бунта; после того, как зажим освобождает оберточный материал, рабочее кольцо достигает рабочей скорости, заданной потенциометром; после окончания намотки, режущий зажим захватывает край оберточного материала и обрезает; после обертывания бунт проволоки удаляется при помощи тележки в зону разгрузки. Поставляется с инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Лентоукладочная машина предназначена для осуществления линейной укладки лент со специями в гофрокороб или ящик. Принцип работы: машина протягивает ленту со специями, сухими овощами или соусами и укладывает в ящик, установленный на поддон, движущийся по рельсам. Панель управления настраивает длину и ширину укладки и скорость движения ящика.

Обвязчик для гофрокоробов – служит для конечного формирования пачки и обвязки пачки полипропиленовой лентой. Состоит из следующих основных частей: базовая станина с арочным проемом; лопатки для основной подбивки пачки с прижимным механизмом; рольганг; пульт управления с электрической частью; ленточный барабан для заправки бобины с полипропиленовой лентой.

Комплекс предназначен для автоматической укладки и обвязки пофилей ГК после линии профилирования. Комплекс осуществляет операции по складыванию профилей в стопку и обвязку, последующую формовку в пак и обвязку, подачу на приемный стол. Конструктивно линия состоит из приемного конвейера с автоматическим сбрасывателем, клети отводящих конвейеров, складывателя-накопителя, машины формовки плетей в паллету, рольганга приводного с упором пневматическим, рольганга приводного промежуточного, рольганга приводного малого ,рольганга приводного большого, конвейера перемещаемого, машины обвязочной малой, машины обвязочной большой, шкафа электрического с системой управления. Технические пармаметры:длина профиля 4000 мм, мощн

Товар представляет собой комплект оборудования для приема перепелиных яиц из птичников, укладки их в упаковку (ячейки) и закрытия крышкой, общей производительностью 90 000 яиц в час, состоит из: 1) приемный стол 1,25*1,20 – 2 шт, 2) центральный конвейер 0,72*4,25 с секцией – 2 шт, 3) секция отвода в конце рамы – 2 шт, 4) машина для упаковки (6 шт), в том числе: секция передачи яйца на упаковку (6 шт), секция укладки яйца в ячейки (6 шт), буфер для пустой ячейки (пен-конвейер) (4 шт), денестер (12 шт), конвейер подачи пустой ячейки (12 шт), аккумулятор яйца (6 шт), устройство закрывания ячейки (12 шт), отводящий конвейер (6 шт), счетчик яиц (6 шт).

Обмоточный станок предназначен для обертывания (упаковки) бунтов проволоки круглой формы в различные материалы (бумага, полиэтилен, стрейч-пленка и др.). Станок состоит из: корпуса, моторизированных тележек для подачи/выгрузки бунтов - 2 шт., центрального электрического шкафа/пульта управления, защитных ограждений с предохранительными устройствами. Принцип работы: бунт проволоки подается на механизированную тележку, которая перемещает в зону намотки оберточного материала; цикл обертывания начинается с того, что декартовые манипуляторы пропускают упаковочный материал сначала над отверстием бунта, а затем внутри отверстия бунта; после окончания намотки, режущий зажим захватывает край оберточного материала и обрезает; после обертывания бунт проволоки удаляется при помощи тележки в зону разгрузки. Поставляется с инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Машина по упаковке стиков во вторичную упаковку, в картонный короб, Тип – BB18, производитель: ATHA DIŞ TİCARET A.Ş.a., страна происхождения Турция, год изготовления 2020, общий вес 1200 кг, ширина ок. 2200 мм, высота ок. 1500 мм, длина ок. 5500 мм, питающее напряжение: 3 x 400/230 В, управляющее напряжение 24 В DC, частота: 50 Гц, номинальный ток 25 A. Машина по упаковке стиков во вторичную упаковку состоит из следующих частей: 1) устройство счёта стиков и формирования партий; 2) устройство упаковки партий стиков в картонный короб. Общий принцип работы: готовые стики направляются на устройство счёта стиков и формирования партий, которое состоит из: 7-ми дорожечный конвейер, распределительная заслонка, приёмные камер

Оборудование предназначено для обвязки полипропиленовой лентой грузов, которые могут быть размещены на его рабочей поверхности (небольших связок пиломатериалов, бумаги, коробок, картона и др.) Достоинствами полуавтомата являются соединение ленты методом сварки. Инструмент выполняет следующие функции: натяжение ленты; скрепление ленты методом сварки; отрезание ленты. Принцип работы полуавтоматической машины: оператор кладет кипу на рабочий стол машины; машина автоматически выбрасывает ленту на рабочий стол на заданную длину; свободным концом ленты оператор обводит вокруг кипы и вставляет ленту в приёмное устройство машины; машина автоматически производит натяжку, скрепление ленты методом сварки и обрезку ленты.

Упаковочное оборудование

Машина упаковочная- является устройством для автоматического упаковывания коробок и может широко использоваться в различных отраслях промышленности. Технические данные: высота 2900мм, длина 2575мм, диаметр рабочего стола 1650 мм, вес 430 кг.

Оборудование представляет собой линию, предназначенную для упаковки рулонов картона, имеющих диаметр 500-1500 мм, ширину 700-2300 мм, массу до 3700 кг, в специальную двухслойную крафт-бумагу. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: спиральный упаковщик с обжимателем упаковочной бумаги (1 шт.); станция горячего прессования торцов рулона (1 шт.); конвейер пластинчатый (12 шт.); стопор выдвижной (2 шт.); поворотный стол (1 шт.); автоматическое сканирующее устройство (1 шт.); конвейер пластинчатый с весами (1 шт.); опускатель рулонов (лифт) (1 шт.); энжектор рулонов (1 шт.); тележка упаковочной бумаги (перемещается по смонтированным в полу рельсам) (1 шт.); система управления (1 шт.). Принцип работы: рулоны картона, поступающие с двух линий БДМ (не входят в комплект поставки), тормозятся выдвижными стопорами, на рулоны наклеивается маркировочная этикетка, содержащая информацию о рулоне, рулоны перемещаются к поворотному столу (для изменения направления подачи рулонов), проходят через сканирующее устройство (для считывания штрих-кода и определения диаметра рулона) и устройство взвешивания. Вся информация о параметрах рулонов передается в систему управления. Далее рулоны, с помощью опускателя рулонов (лифта) перемещаются к упаковочному оборудованию. Упаковка рулонов осуществляется на спиральном упаковщике, где на рулоны картона спирально наматывается специальная, предварительно проклеенная, упаковочная двухслойная крафт-бумага. На торцах рулона выпуски крафт-бумаги гофрируются и наклеиваются специальные торцевые элементы (торцевые круги). Далее, на станции горячего прессования, на торцы рулона, с помощью сжатия и нагрева, приклеивается дополнительная герметичная защита. Полностью упакованный рулон подается в зону маркировки, и далее сталкивается с конвейера с помощью энжектора рулонов. Управление и контроль за работой оборудования осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: производительность линии 450 шт./день (20 рулонов/ччас); интервал обертывания 100-250 мм. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Оборудование для фасовки с четырехсторонней запайкой марки Shengwci модель SW1528 - Работа состоит из следующих компонентов оборудования: бункер для сыпучей готовой продукции. Далее бункер подает продукцию в объемные дозаторы которая подается на рукав формировки пакетов. Затем растяжкой подается четырехсторонним утюгам, которая запаивает готовые пакеты. Далее пакеты с продукцией подаются к ножу для резки по размерам упаковки. Готовая продукция складывается в гофра тару силами оператора. Параметры устройства: 60-100пакетов/мин; размер упаковки 140 х 200мм; источник питания 220В 50/60 Нz; Ширина рулона (полотно)-280мм; Вес устройства -300кг.

Линия предназначена для упаковки в стрейч пленку панелей, изготовленных из различных материалов (фанера, шпон, МДФ, ОСП и др.). В состав линии входят следующие основные компоненты: упаковочное устройство ...; взвешивающее устройство; роликовый транспортер (2 шт.); перекрестная секция с роликами (2 шт.); устройство подачи брусков под штабель; цепной транспортер; вращающаяся платформа; этикировщик; упаковочный транспортер. Принцип работы: штабель с панелями при помощи вилочного погрузчика доставляется на роликовый транспортер, который подает его на перекрестную секцию. Затемштабель перемещается к цепному транспортеру, одновременно с этим, устройством подачи брусков под штабель подкладываются деревянные бруски для последующей транспортировки. На цепном транспортере штабель центрируется, взвешивается и направляется на упаковочное устройство, где при помощи вращающегося оберточного кольца вокруг наматывается вертикальный и горизонтальный слои стрейч пленки, а также приклеивается этикетка при помощи этикетировщика. Далее упакованный штабель при помощи цепного привода вращающейся платформы передвигается на перекрестную секцию, откуда направляется на роликовый транспортер и забирается погрузчиком. Технические характеристики: мощность 30 кВт; расход пленки 1,2 кг/ 1 м³; производительность до 20 пачек/час.

Емкость (лифт) для термоформования - представляет собой емкость кубической формы, внутри которой находится вода , нагретая до 1000С. Сверху резервуара расположена площадка, на которую выкладывается головка сыра, обернутая в термоусадочную пленку. Площадка на лифте опускается в горячую воду и термоусадочная пленка сжимается, приобретая форму сыра. Материал изготовления сталь AISI 304, габариты 40*40*120

Термоформовочная машина - автоматическая, с PLC управлением, предназначена для однопоточного производства лотков (блистеров) из ПЭТ, ПВХ и полистироловых пленок для укладки шприцев, ампул, флаконов и аналогичных объектов с последующей запайкой покрывной фольгой или пленкой. Основные узлы машины: узел формовки – материал для подложки захватывается из рулона, проходит между нагревательными плитами и далее с помощью вакуума и двух форм из нее производятся лотки; робот-загрузчик АВВ – загружает флаконы в сформированные лотки; узел проверки продукта – лотки проверяются камерой, которая определяет правильность их наполнения. Если камера фиксирует отсутствие продукта в лотке, то он отбраковывается; узел вырубки – выполняет вырубку заполненных лотков; узел термозапайки покрывной фольгой или пленкой; устройство отбраковки; панель управления – задаются рабочие параметры для оптимальной работы и выводятся все сообщения об ошибках; транспортер выгрузки – передача лотков к следующей машине.

Машина ИМА С24Е-это машина для расфасовки чая, трав и подобных продуктов в фильтр-пакеты. Машина разделена на три основные части: электрическая (специальный электрический шкаф, датчики для контроля различный функций и выполняемых операций), Механическая часть (вкючает в себя все механизмы, установленные на машине которые осуществляют обработку фасуемых материалов), Опорная часть представляет собой несушую конструкцию машины на которую крепятся все функциональные узлы машины. Технические характеристики: производительность до 400 фильтр-пакетов в минуту, масса машины -5000кг.

Автоматизированная технологическая упаковочная линия предназначена для упаковки рулонов газетной бумаги, имеющих диаметр от 900 до 1500 мм и ширину от 1800 до 3500 мм. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: системы конвейеров (3 шт.), устройство распознавания и измерения рулона, устройство упаковки и загиба концов, устройство установки внутренних кругов ..., станция обжима кругов, устройство установки наружных кругов ...; станция этикетирования, пневматическая система, система управления. Принцип работы: бумажные рулоны из бумаго-делательных машин (не входят в комплект поставки) перемещаются к устройству распознавания и измерения ширины, диаметра, веса рулона. Далее рулоны перемещаются к упаковочному оборудованию, где с помощью устройства установки внутренних кругов на торцы рулона устанавливаются внутренние картонные круги необходимого размера. Затем на вращающийся рулон спирально наматывается упаковочная крафт-бумага с последующим загибом кромки упаковочной бумаги на торцах, после чего производится автоматическая установка наружных картонных кругов. Далее продукция перемещается к станции этикетирования для автоматического нанесения этикетки на цилиндр и торец рулона. Упакованные и этикетированные рулоны отправляются на участок складирования рулонов.

Упаковочная машина модель ChubMaker 2500 представляет собой машину, предназначенную для упаковки эмульсионных взрывчатых веществ в патроны в виде колбас в оболочку из полиэтиленовой пленки. Машина формирует патроны диаметром от 15 мм до 104 мм, длиной от 152 мм до 305 мм, производительностью от 20 до 120 патронов в минуту. Принцип работы: продукт проходит внутри трубы, а с наружной стороны трубы с помощью протяжных роликов протягиваются упаковочная пленка, которая оборачивается вокруг трубы, образуя рукав. Шов рукава проклеивается расплавленными полиэтиленовыми гранулами, поступающими из небольшого экструдера. Далее наполненные патроны запечатываются клипсами из алюминиевой проволоки.

Машина Предназначена Для Упаковки Колбасных Изделий В Матрицы 2*5 Посредством Полиэтиленовой Пленки Под Вакуумом. Конструктивно Состоит Из Вакуумного Насоса,Пневматической Системы Резки,Цепи Для Подачи Пленки,Панели Упрпавления С Дисплеем,Фотосенсор Считывания,Конвейер Выгрузки Готовой Продукции,Автоматичесская Станция Смазкуи,Система Нанесения Даты Изготовления.Технические Параметры:Давление Компрессора 6-8 Бар, Толщина Пленки 65-85,120-230 Микрон, Габариты 6500*1200*1950Мм. Вес1600-1800 Кг.

Согласно предоставленным документам Упаковочная машина для ручек МК-450Х предназначена для упаковки ручек, также подходит для упаковки скобяных изделий, металлических аксессуаров, печенья, риса, шоколада, хлеба, лапшы быстрого приготовления, лекарств, предметов первой необходимсоти, промышленных деталей, бумажных коробок или поддонов и других обычных предметов упаковки. Принцип работы: Подлежащие упаковке ручки подаются вручную или с помощью автоматической подачи на подающий транспортер упаковочной машины, далее продукт проходит через узел формирования упаковки, где происходит его оборачивание полотном упаковочного материала. Группа роликов осуществляет сварку продольного шва пакета, поперечные сваривающие губки с за

товар представляет собой автоматическую термоусадочную упаковочную машину, модели ZWG590. Имеет такие возможности как: спаивает пакет из рулонной пленки цилиндрического типа, обеспечивая при этом резку и герметизацию упаковки. Включает в себя автоматический автоподачик товара, линейного типа, с накаткой. Предназначена для упаковки продуктов питания, напитков, лапши, молока, благовоний, обоев, книг, фильтров, канцелярских принадлежностей, автозапчастей, косметики. Комплектация упаковочной машины: товарный конвейер, конвейерная лента, ограничитель товара, аварийная кнопка, ролик для поддержания пленки, тормозное колесо и тормозной ремень, ролик регулировки угла наклона, принтер, ведущий ролик, прижимной ролик для бумаг

Система автоматической комплектации заказов - «автоматизированная конвейерная система и PEMAT» - это уникальная и высокоэффективная технология, идеально подходящая для фармацевтической индустрии благодаря тому, что эта технология позволяет автоматически выполнять индивидуальную комплектацию множества разнородных заказов по отдельным товарным позициям. Система Schaefer позволяет решить эту проблему: производительность линии может достигать скорости обработки более 7000 товарных единиц в час и 23 заказов в минуту, предназначена для фармацевтической деятельности. Система включает в себя: конвейерное оборудование для лотков; конвейерные линии для пустых лотков; PEMAT - система автоматического подбора заказов; зона подбора заказов: ручная/автоматическая; станция взвешивания; запуск заказов; Convey 2005 – система управления; сортировка заказов для отправки; зона хранения.

Грам конвейерная установка ... представляет собой линию для фасовки и упаковки мороженого в вафельные изделия (вафельные стаканчики, плоские вафельные стаканчики, большой конус), производительность 18 000 шт/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: сборный каркас конвейерной установки из сэндвич-панелей; конвейерная система ... тип ... с поддонами и рамой; рабочий стол тип ...; каретка для синхронного движения с приводом; временной дозатор наполнения мороженого; шоколадный спрей; станция мойки щеточного типа; робототехническая установка тип ... сдвоенный; многорядный упаковщик с магазином для рулонов пленки тип ...; система управления. Поставляется с принадлежностями для сборки и монтажа линии. Принцип работы: готовые вафельные изделия устанавливаются вручную на поддоны из нержавеющей стали в посадочные отверстия на загрузочной части рабочего стола; готовое экструзионное мороженое по трубопроводу из нержавеющей стали поступает на фасовочный временной дозатор; шоколадный спрей с 12-тью распылительными головками распыляет тонкий слой глазури внутрь вафельных изделий; движение каретки для шоколадного спрея и дозатора мороженого синхронизированы с движением поддонов конвейерной установки; дозатор производит дозирование равных порций мороженого по вафельным изделиям и формирует шаровой верх (внешний вид продукта); далее продукты движутся по конвейерной установке ВТ-С к робототехнической системе ..., которая забирает продукты с лотков и переносит на упаковочный автомат ..., который производит упаковку мороженого в полипропиленовую пленку; бракованный продукт сбрасывается в байпас для дальнейшей переработки.

Автоматическая упаковочная машина в брикеты тип бенхил *** представляет собой работающий в тактовом режиме упаковочный ротационный автомат с гибкой сменой форматов с восемью ячейками. Номинальная производительность не менее 100 брикетов в минуту, дозируемый вес от 50 до 500 гр. вид запечатывания на дне брикета, формат прямоугольные брикеты в пределах описанной окружности. Автомат предназначен для упаковки в брикеты сливочного масла, маргарина, спрэдов, творожных продуктов и является составной частью линии для производства сливочного масла и спрэдов.

Автоматический термоформировочный и упаковочный станок DZL-400-320 предназначен для быстрой упаковки продукции в подложку, которые формируются из плёнки непосредственно на данной машине и запаиваются. Упаковка готовой продукции состоит из подложки и её запайки Станок обладает следующими основными характеристиками и имеет: Скорость пр-ва 6-8 циклов в мин, 5,760~7,680 упаковок в час; Устройство подачи твердой пленки, наружный диаметр рулона: макс. 500 мм, Диаметр шпули: 76 мм; Верхнее устройство подачи мягкой пленки, наружный диаметр рулона: макс.250 мм, диаметр шпули: 76 мм; Движение – 320мм; Термоформовка – воздушная; Укупорочная станция – Термоукупорка; Режущая станция - Высечка штампом; Зажимная цепь - 1/2” нерж;

Машина предназначена для формирования из пергаментной бумаги пакета с закреплением сложенных уголков упаковочного листа под дном упаковки и расфасовки в него продукта соответствующей консистенции с заданной дозировкой. Далее путем закрытия фестонов формируется пачка с продуктом. Машина работает с продуктами – маргарин, масло, масляная паста. Машина состоит из: основания, ячеистого стола, рулона упаковочного материала, устройства предварительного разматывания, поворотной направляющей, узла формирования оболочки, подача продукта, уравнительной колбы, пульта управления, дозатора, фальцевальщика, обжимной станции, выталкивающего устройства, выгружного транспортера. Производительность 250 пачек/мин.

Машина для упаковки офисной бумаги. Модель YG-300ZB предназначена для упаковки офисной бумаги. Производительная мощность 10-15 упаковок в минуту. Спецификация обернутой бумаги для копирования 297Х210Х48~60ММ (500 шт). Источник питания 380 В/50-60 Гц. Мощность двигателя 5 кВт. Суммарная мощность 11 кВт. Воздушный компрессор 0.6-0.7 Мпа. Размер бумаги (длина и ширина) 550-560ммх386мм. Шум <75дБ. Тип клея Колле термоплавкий. Размеры машины 4600x1300x1680 мм. Масса 1600 кг. Упаковочный материал Бумажный лист: печатная/мелованная бумага.

Машина для упаковки медицинских изделий (хирургических шовных материалов) в стерильную алюминиевую фольгу. Модель: IP-7000. Изготовитель: Ideal-SER (Турция), предназначена для упаковывания готовых хирургических шовных материалов в аллюминиевую фольгированную упаковку (Шовный материал, зонд, скальпель и другие медицинские изделия). Машина состоит из двух частей: первая часть машины формирует ячейки, укладывает изделие и наклеивает верхнюю часть фольги с фильтром; вторая часть машины после процесса стерилизации продукции выполняет резку участка с фильтром и запаивает упаковку. Функциональные операции: Автоматическое устройство смены шпульки, Большой внешний блок катушки, Устройство автоматической укладки на поддоны, Ав

Упаковочная линия предназначена для автоматической упаковки ранее сформированных поддонов (паллет) с рядами пустых алюминиевых банок путём стяжки их пластиковой лентой в двух плоскостях и обмоткой стрейч-плёнкой. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: обвязочные машины ... (станина в виде рамки с электрической обтяжной головкой) - 2 шт., обёрточная машина ... (стальная рама с закреплённым на ней вращающимся рычагом, направляющим стрейч-плёнку для обмотки паллет с системой антипадения, устройством обрезки плёнки), конвейерная система (трёхцепной конвейер 3/4 " с моторедукторами и датчиками положения - 8,05 м, двухцепной конвейер 3/4 " - 34,65 м, устройство поворота поддонов на 90 градусов №1 с роликами, цепями и датчиками положения (роликовый конвейер - 1,35 м и двуцепной конвейер - 2,54 м), устройство поворота поддонов на 90 градусов №2 с роликами, цепями и датчиками положения (роликовый конвейер - 1,48 м и двуцепной конвейер - 1,98 м)), электрический шкаф для обеспечения управления линией с установкой охлаждения и электрическим кабелем, панели оператора "..." - 2 шт. Все компоненты линии собираются в единое целое с помощью винтового соединения. Принцип работы: паллета с рядами пустых алюминиевых банок поступает на конвейер и попадает в зону первой машины вертикальной обвязки, где происходит стягивание рядов банок пластиковой лентой в направлении перпендикулярном направлению движения паллеты. Количество полос ленты устанавливаются оператором. Далее паллета посредством конвейерной системы, включая устройство поворота, перемещается в зону второй машины обвязки, где происходит стягивание рядов банок пластиковой лентой в направлении перпендикулярном направлению полос ленты, закреплённых первой машиной. Далее стянутая лентами паллета посредством конвейерной системы, включая устройство поворота, перемещается в зону обёрточной машины, где происходит обёртывание паллеты с банками стрейч-плёнкой. Обёртывание происходит без процессаа термоусадки. После завершения процесса упаковки паллета с банками стянутая пластиковой лентой и обёрнутая стрейч-плёнкой выталкивается конвейером в зону отгрузки. Основные технические параметры линии: производительность - 52-56 поддонов/час, скорость конвейеров 16,3 т/мин, вес поддона - макс 300 кг.

Модель «ROSCHERMATIC VM-41/2/C», передвижная, двухкамерная, напольная, упаковочная, скоростная машина предназначена для упаковки мяса, сыра и колбасных изделий. Вакуумным насосом удаляет воздух из пакета с продуктом и сваривает шов для исключения разгерметизации пакета. Использует пакеты изготовленные из материала РА/РЕ и термостойких материалов, применяемых для заморозки, пастеризации, варки. Стандартное оборудование: высококачественная сталь; высокопроизводительный вакуумный насос; кнопка остановки вакуумирования; электронное управление; вкладные пластины для перестановки по высоте. Характеристики: размер камеры, мм, д*ш*в* - 500*500*210; длина сварного шва, мм – 2х500; производительность насоса, м3/ч – 63; электро

Оборудование представляет собой автоматизированную линию упаковки катушек с проволокой с функцией укладки их на паллеты. Линия предназначена для упаковки сварочной проволоки (типа ... и ...) в катушках (...) в индивидуальную полимерную упаковку для каждой катушки и последующей упаковки катушек в картонные коробки с раскладкой на паллеты согласно заданным параметрам. Основные узлы линии: упаковочный узел, узел паллетирования, узел обработки поддонов и коробок с катушками, центральный электрический шкаф управления. Технологический процесс: на упаковочном узле производится депаллетизация, сканирование бирки на катушке в целях его идентификации, печатание непосредственно на проволоке данных об изделии, обертывание катушки в индивидуальный полимерный пакет, вакуумирование или термоусадка в зависимости от требований, упаковывание запечатанных катушек в картонные коробки, маркирование коробок с катушками; на узле паллетирования производится прием коробок с катушками и укладка их на паллеты, укладка прослойки на паллеты; на узле обработки поддонов и коробок производится этикетирование паллетов, сбор и штабелирование пустых паллет, подача пустых паллет из хранилища. Управление всеми производственными циклами линии осуществляется центральным электрическим шкафом управления.

упаковочная машина ТФ 2-ЛИНЕПАК-07-1 предназначена для упаковки штучного продукта в пакеты типа «подушка», создаваемые из рулона двуосно ориентированного полипропилена или ламинированной бумаги. Основанием машины служит стальная станина, на которой смонтированы все механизмы и блоки машины. Рулон плёнки устанавливается на держатель узла размотки. Подающий транспортёр подаёт упаковываемый продукт к узлу формирования пакета, в котором из рулона через систему роликов разматывается плёнка и образует «трубу», а толкатели транспортёра досылают в неё упаковываемый продукт. Далее находясь в «трубе» продукт следует через узел протяжки и сварки продольного шва, где сваривается продольный шов будущего пакета. Затем продукт прох

Конвертирующий Узел Кн-300, Номер Un-815 Для Упаковки Готовых Чайнь Пакетиков В Фольгированные Конверты, Модель Кн-300, Производитель: Фирм «Miflex - Masz» Sp.Z.O.O. Республика Польша, 99-300 Kutno, Ul.Grunwaldzka 7, Rego 610319689, Nip 775-16-28-033, Предназначен Для Расфасовки Чая В Двухкамерные Фильтр-Пакеты С Нитью И Ярлыком И Далее Для Упаковки Готовых Чайных Пакетиков В Фольгированные Конверты. Материал Для Упаковки – Несвариваемая Бумага Для Фильтр-Пакетиков Плотностью 12,5Г/Кв.М, Упаковка- Двухкамерный Пакетик Для Порций Весом 1,5 Г. -2 Г. Обмотанный Ниткой С Ярлыком. Размер Пакетика-45*60 Мм, Размер Конверта 67*78Мм. Производительность Максимально 90 Фильтр-Пакетов В Минуту. Контроль Уровня Чая В Конвейере С

Машина для этикетировки бутылок производительностью 3000 бут/час представляет собой автомат предназначенный для нанесения одной термоусадочной (пленочной) этикетки на ПЕТ, стеклянную бутылку, жестяную банку с использованием термоусадочного туннеля.

Согласно предоставленным документам товар «Машина автоматическая двухголовочная для обвязки стопок гофрокоробов модель МСВ-2xt» представляет собой полностью автоматическую обвязывающую машину. Включает в себя: Вводной приводной конвейер 1500 х 1900 мм ; Приводная выгрузка пачки на выводном столе; Моторизированное боковое перемещения обвязчика; Обмен сигналами Lite; Устройство прижима пачки; Сигнальные лампы LED (красная/желтая/зеленая); Рабочая высота – 820-1040мм. Производительность до 25 однинарных вязок при корости конвейера 0,6м/с. Длина пачки до 600мм. Ширина ленты: от 5 до 9 мм. Принцип работы: Пачка гофрокоробов подается в секцию выравнивания, где пачка выравнивается с двух сторон боковыми упорами. Далее специ

Восьмипозиционная машина для подачи пакетов из трех материалов типа 200 марки Shengwci модель SW200 - Данное оборудование предназначена, для фасовки сухой продукции в готовые пакеты дой-пак с зип застежкой. Работа состоит из следующих этапов: 1) пакеты устанавливаются в бункер для пакетов, далее пакеты подаются / щипцам которые их зажимают; 2) щипцы сближаются для раскрытия пакета. 3; пакеты подаются в дозаторы которые состоят из трех бункеров для продукции, в которых в пакеты по очередности в зависимости от ассортимента распределяются по бункерам 1,2,3; 4) щипцы при помощи натяжки закрываются пакеты: 5) далее пакеты подаются к утюгу для запайки сверх зип застежки: 6) пакеты подаются на транспортировочную ленту для д

Пресс для макулатуры-предназначен для пакетирования посредством прессования таких материалов, как макулатура, ненужная бумажная тара и кромки, хлопок, отходы пластиковой пленки. Технические характеристики: напряжение источника питания-3фазы 380В 50Гц, мощность электродвигателя-5.5 кВт (Ү11М-4), характеристики гидроцилиндра 1200хф100(диаметр отверстия), количество гидроцилиндров-1, тип масляного насоса-СВТЕ320 правосторонний, характеристики брикета-1130х750х900(см), ход штока 1100(мм), вес агрегата-950кг.

«Обмоточная машина» (палетообмотчик) - предназначена для оборачивания в стрейч-пленку паллет с грузом готовой продукции соков и нектаров с целью фиксации и защиты от загрязнения при транспортировки. Состоит из поворотной платформы, колонны, каретки для размотки и растяжения стрейч-пленки, панели управления. Производительность 20 паллет в час.

Упаковочный натяжной инструмент представляет собой переносное приспособление, предназначенное для обвязки грузов посредством натяжения и обрезки полипропиленовой или полиэстеровой упаковочной ленты. Товар используется как самостоятельный инструмент при скреплении лент проволочными или пластмассовыми пряжками, так и в комплекте с зажимными клещами при скреплении лент металлическими скобами. Основные конструктивные элементы инструмента: корпус, опора, отрезной механизм, прижимной механизм, натяжной барабан и рычаг натяжения. Перед непосредственным использованием инструмента ленту необходимо расположить вокруг предмета, подлежащего обвязке, и заправить в пряжку. В инструмент, установленный опорой на упаковку, подлежащую обвязке, заправляется свободный конец ленты. Для натяжения ленты до нужного усилия рычаг натяжения необходимо перемещать назад и вперед, а затем нажать до упора, чтобы отрезать свободный конец ленты. Инструмент применяется с лентами шириной от 9 до 19 мм, толщиной 0,45-1,2 мм. Максимальное натяжение обвязки – 380 кг. Вес нетто инструмента – 1,45 кг. Товар поставляется в картонной коробке.

Модель *** укладчик мясного фарша и разборщик лотков дополнительно подсоединяется к линии фарша *** и работает синхронно с подачей продукта. Обеспечивают работу простая синхронизация и модульная конструкция. Выбор используемых размеров и типов лотков также многообразен. Система «EL90 EASY LOADER» обеспечивает быстрое извлечение лотков из стопки и автоматической укладкой порции в лотки. Укладка в упаковочные лотки интегрируется в автоматизированный процесс с порционированием, группированием и укладкой в упаковочную машину в зависимости от типа упаковки. Технические характеристики: полоса пропускания лотковой ленты, мм – 400; ширина ленты для продукта, мм – 300; мощность двигателя, кВт – 0,4; длина, мм – 1930; ширина буфера, мм – 1870; общая высота, мм – 1520; высота подачи, мм – 1160; высота подачи наружу, мм - 860.

Целофанатор предназначен для упаковки коробочек целофановой пленкой. Продукция подается с боку аппарата путем толкания направляющими в зону обволакивания. Пленка устанавливается непосредственно внутрь аппарата и обертывает коробочки путем обвода их роликами и направляющими. После обертки края запаиваются с помощью нагревателей. Аппарат не предназначен для обертки товара на поддонах, групповой упаковки, упаковки рулонов, упаковки пустых бумажных мешков

Автомат Asz - 100 Предназначен Для Расфасовки Чая В Двухкамерные Фильтр-Пакеты С Ниткой И Этикеткой. Технические Данные: Электропитание 3Х400V/230V50Hz; Мощность - 2.5Kva; Вес Автомата -1100Кг; Габаритные Размеры (Дл Х Шир Х Выс) 3200 Х 1000 Х 2200Мм.

Автомат Для Упаковки В Целлофан Uc-11, Номер Un-826, Производитель Miflex – Masz Sp.Z.O.O., Республика Польша – Предназначено Для Автоматической Обмотки В Целлофан Картонных Коробок. Главные Подузлы Автомата: Элемент, Обматывающий Упаковочный Материал; Система Ведущих Роликов; Система Формирования Горизонтального И Вертикального Швов; Система Разрезки; Шкаф Управления; Конвейер

Упаковочная машина ".." (далее - Машина) представляет собой технологически связанное в единую линию оборудование, предназначенное для совместного выполнения функции по вторичной упаковке в полиэтиленовую плёнку рулонов и пачек теплоизоляционных изделий из стекловолокна. Вторичная упаковка представляет собой технологический процесс по групповой упаковке в полиэтиленовую плёнку от 3 до 10 рулонов (первичных пачек листов), которые были предварительно упакованы в плёнку из полимерного материала (первичная упаковка). Единица групповой упаковки из нескольких рулонов или пачек называется «мультипак». Первичная упаковка осуществляется оборудованием, которое не входит в состав Машины. Машина состоит из следующих основных компонентов: упаковочная машина "..." (1 шт.), роликовый конвейер (2 шт.), опрокидыватель (1 шт.) роликовый конвейер со стальной направляющей пластиной (1 шт.). Технические характеристики: производительность 2 мультипака/мин (по 8 упаковок/пачек). Размеры мультипака: ширина 1000-1600 мм; длина: для рулонов 900-1365 мм, для пачек 1200-1450 мм; высота 300-650 мм.

Механическое и электрическое оборудование для выбоя (фасовки) муки состоит из следующих узлов: Механическое - бункера на 25 т. – 2 шт., уровномерных зондов, разгрузочного виброаппаратов MFVH-180, узлов системы самотечных труб для MWSB 200, 160, шнекового питателя MWSB 200, 160, автоматического ковшового веса MSDB-120, однопатрубкового выбойного аппарата MWPE для мешков с открытой гороловиной, выбойного аппарата, вес-нетто, MWBW-MEAG-V, ленточного конвейера для зашивки мешков MWTC, мешкозашивочных машин, уплотнителя мешков MWJ, MWJD, соплового фильтра низкого давления MVRT-26, продувочного шлюзового затвора MPSH-22/22, центробежного вентилятора низкого давления MHTP, сопла Лаваля, компактной группы воздуходувки, системы продувочного воздуха фильтров, аспирационного трубопровода и нагнетательной пневмотранспортной линий. Электрическое – устройств управления для выбойного аппарата MWPE, MWBW. Предназначен для фасовки муки в мешки, взвешивания, утрамбовки и зашивки мешков. Производитель – Bühler GmbH, Страна происхождения – Европейский союз (Германия).

Линия предназначена для автоматического упаковывания пакетов с солью по 1 кг в гофрокартонные короба/лотки, укладки их на поддоны и дальнейшего оборачивания пленкой. В состав линии входят: 1. Упаковочное оборудование «Комбиматик 700-3», включающее: 1.1 модуль подвода продуктов (4 шт.) и группиратор – (4 шт), 1.2 кассетный объединительный транспортёр - 1 шт., 1.3 толкатель ввода сгруппированных продуктов из кассетного транспортёра и модуль ввода их в короб - 1шт., 1.4 Комбиматик 700-3 с магазином заготовок - 1шт., 1.5 клеевую станцию Робатех «Concept Diamont 5» с емкостью для гранул клея - 1 шт., 1.6 матовое стекло (плекс) для закрытия упаковочной линии - 1 компл., 1.7 маркировочное оборудование для нанесения информации на короб с продукцией - 1шт. и маркировочное оборудование для нанесения информации на паллету с продукцией - markem-imaje модель 2200 - 1 шт., 1.8 90° транспортёр после Комбиматик - 1 шт., 1.9 весы Mettler Toledo С-2130 - 1 шт., 1.10 ременчатый транспортёр с модулем отбраковки коробов - 1 шт., 1.11 электрику и программное управление Комбиматик 700-З-В&R - 1 компл.; 2. Упаковочное оборудование «Straffpacker SBP 7-75» для упаковки продуктов в stretch плёнку, включающее: 2.1 приёмный транспортёр - 1 шт., 2.2 Штраффпакер SBP 7-75 с модульным транспортером после сварки и модулем усадки пленки фенами с мод. транспортером - 1 шт., 2.3 электрику и программное управление Штраффпакер SBP 7-54; 3. Послойный паллетоукладчик Langhammer, включающий: 3.1 транспортную систему для коробов - 2шт., 3.2 послойный паллетоукладчик Langhammer РА 73 с магазином для 15 пустых паллет и транспортировкой полных паллет - 1шт., 3.3 электрику и программное управление Siemens S7-1500 – 1 компл., 3.4 клеевую систему нанесения средств против скольжения коробов в штабеле компании H.Rand тип „ESP 4“; 4. Обмотчик стретч-пленки Mateo с вращающимся рукавом для монтажа над роликовым конвейером, включающий: 4.1 модуль укладки плёнки на верх паллеты – TSD, 4.2 электрику и программное управление Siemens S7, 4.3 систему транспортеров полных паллет. Производительность упаковочного оборудования для упаковки в stretch пленку: лоток размерами 337х202х140 - 22,5 коробов в минуту; лоток размерами 403х202х140 - 19 коробов в минуту; эффективная мощность обмотчика паллет - 35 паллет/час.

Конвейер предназначен для упаковки лапши. В состав конвейера входит: отделочный конвейер, транспортер разделения лапши, цепной пластинчатый конвейер, машина для обнаружения веса (диапазон взвешивания 0~2000g), транспортер, отделочная машина для брикетов, конвейера для штабелирования лапши, упаковочной машины, оборудования для складывания уголков, шкафа электрического

Группиратор – является станком, который под определенной температурой группирует бутылки под пленкой и осуществляет заклейку готовой продукции в количестве 6 и 10 бутылок, в зависимости от объема.

Машина для выравнивания и обвязки стопок с вводным приводным роликовым конвейером «SONIX-TRC-6» представляет собой автоматический станок для выравнивания пачки гофрокартона с последующей обвязкой полипропиленовой лентой. Принцип работы: пачка гофрокартона с помощью собственного роликового конвейера позиционируется под аркой обвязочной машины, прижимается, выравнивается по бокам и спереди. Полипропиленовая лента пропускается по направляющим в арке, образуя кольцо и полностью охватывает пачку, далее лента натягивается, производится спайка и обрезаются излишки. Обвязанная пачка выводится роликовым конвейером, где концы ленты соединяются ультразвуковой сваркой.

Упаковочный автомат для свежих дрожжей 500 грамм, серийный номер YSMK238, производитель: MİSAN MÜHENDİSLİK İMALAT SANAYİİ LTD.ŞTİ, страна происхождения: Турция, год выпуска 2023г. состоит из узла для резки и узла упаковочного автомата, где узел упаковочного автомата является не разделимой частью с узлом для резки. Блоки свежих дрожжей, нарезанные режущим блоком, перемещаются в упаковочный блок с помощью ленточного конвейера. Ленточный конвейер транспортирует кубики свежих дрожжей к упаковочному блоку. Подъемник, расположенный в упаковочном блоке, перемещает блок свежих дрожжей внутрь к упаковочному материалу. Упаковочный материал бумага и пленка подается одновременно и нарезается по установленной длине на панели упра

Оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для этикетировки и групповой упаковки фасовочных лотков с мясной продукцией, обернутых пленкой, а также для учета продукции, прошедшей через линию. Максимальная производительность линии 3600 лотков с мясной продукцией в час (72 коробки в час). В состав линии входят следующие основные компоненты: конвейер, модель ...; этикетировочная машина, модель ...; металлодетектор, модель ...; сортировщик лотков с конвейером, модель ...; сборщик картонных коробок, модель ...; конвейер, модель ...; конвейер, модель ...; роликовый конвейер, модель ...; станция маркировки коробок, модель ... Принцип работы линии: фасовочные лотки с мясной продукцией, обернутые пленкой, поступают с участка переработки мясной продукции на этикетировочную машину участка этикетировки и групповой упаковки, где лотки взвешиваются и на них наносятся и считываются верхняя и нижняя этикетки; далее лотки проходят через металлодетектор для отбраковки лотков, содержащих частицы металла; информация с этикеток отбракованных и неотбракованных лотков считывается и передается на панель управления, а лотки подаются на сортировщик лотков, где взвешиваются, отбраковываются при отклонении от контрольного веса; неотбракованные лотки по 5 каналам сортировщика лотков укладываются в картонные коробки, формируемые сборщиком картонных коробок, подающихся по конвейеру к сортировщику лотков; информация с этикеток упакованных и отбракованных лотков считывается и передается на панель управления; заполненные коробки по конвейеру передаются к станции маркировки коробок, которая на основании информации, полученной от панели управления, наносит на коробки групповые этикетки; информация о групповой упаковке передается на панель управления. Управление технологическим процессом, контроль работы компонентов линии и ведение учета прошедшей через линию продукции осуществляется с панели управления этикетировочной машины.

Технологическая линия предназначена для автоматической упаковки пачек теплоизоляционных плит в полиэтиленовую пленку, укладки готовых упаковок на паллеты, с последующей упаковкой паллет (поддонов) с продукцией в стретч-худ пленку по технологии стретч-худ (эластичный полимерный колпак/капюшон) и приклеивания этикеток с маркировкой на упакованную паллету с продукцией. Принцип работы: пачки с теплоизоляционными плитами по системе конвейеров перемещаются к установке для обмотки пачек полиэтиленовой пленкой, на которой осуществляется позиционирование и формирование пачек и их упаковка в пленку. Сформированные упаковки пачек поступают на робот-паллетоукладчик, который укладывает их на паллету. После наполнения паллета, перемещаясь по конвейерам, поступает на автоматическую упаковку паллет (поддонов) с продукцией в стретч-худ пленку. В соответствии с заданными размерами паллеты, устройство подачи пленки стретч-худера и формирования «колпака» отмеряет пленку необходимой длины и запаивает ее верхнюю часть, формируя тем самым чехол (колпак/капюшон). Далее «колпак» из пленки раскрывается, растягивается до размеров поддона с грузом и надевается на него сверху. Скорость подачи пленки и сила ее натяжения контролируются автоматически. После упаковки в стретч-худ пленку паллета перемещается в зону нанесения маркировки, где на паллету наносится этикетка с информацией о продукции. После нанесения этикеток с маркировкой паллета с упакованной и маркированной продукцией перемещается к месту складирования или отгрузки. Управление и контроль за работой линией осуществляется при помощи станции управления WinCC. Линия поставляется в частично разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: паллетайзер, включает в себя: ленточный ременный конвейер (3 шт.); роликовый конвейер для угловой подачи (1 шт.); ленточный конвейер с углом наклона 10° (1 шт.); ленточный ременной конвейер с устройством поворота на 90° (1 шт.); угловой ленточный ременный конвейер (1 шт.); роликовый конвейер с упорной (останавливающей) пластиной (1 шт.); установка для обмотки пачек пленкой (формирование группы пачек) (1 шт.); роликовый конвейер с неподвижными направляющими (1 шт.); турникет с роликовым конвейером (1 шт.); роликовый конвейер с центрирующей и упорной (стопорной) пластиной (1 шт.); роликовый конвейер с упором (для подбирания пачек) (1 шт.); робот-паллетоукладчик (1 шт.); инструмент робота для захвата продукции (1 шт.); укладчик паллет с направляющими вилами (1 шт.); реечный ременный конвейер для деревянных паллет и стальных клетей (3 шт.); шатл с конвейером для пустых паллет и стальных клетей (1 шт.); направляющий профиль (1 шт.); роликовый конвейер (1 шт.); защитное ограждение от погрузчиков (2 шт.); пешеходный мостик через транспортер (1 шт.); электрические шкафы (4 шт.); защитные ограждения, включая двери (1 компл., непосредственно крепятся к элементам ленточного ременного конвейера, роликового конвейера с центрирующей и упорной пластиной, реечного ременного конвейера для деревянных паллет и стальных клетей); стрейч-худер, включает в себя: роликовый конвейер с центрирующим устройством (1 шт.); стретч-худер, модель FB 2000 L (1 шт.); роликовый конвейер L=4214 (1 шт.); роликовый конвейер L=3169 (1 шт.); щит управления (электрический щит) (1 шт.); защитное сетчатое ограждение (1 компл., стационарно крепится непосредственно к элементам стретч-худера,); этикеровочное оборудование, включает в себя: этикетировочное оборудование для паллет (1 шт.); станция управления WinCC, автономная версия, включает в себя: промышленный компьютер управления (2 шт.); комплектующие для сборки и монтажа линии (1 компл.). Основные технические параметры: максимальная производительность линии 60 поддонов в час, максимальные габаритные размеры линии в собранном виде 20150х26780х3,20 м. Линия поставляется в частично разобранном виде.

Автоматическая машина для упаковки стопок бумаги формата А4, модель DTDP-A4-10 – это стационарная программируемая электропневматическая мини-линия горизонтального типа непрерывно-поточного производства, предназначенная для укупорки листов формата А4 (210х297мм). Имеет устойчивую станину. Операционная зона выполнена в виде закрытого короба, визуальное слежение через несколько открывающихся окон. Скорость подачи регулируется с помощью частотного инвертора. Принцип работы: с одной стороны короба пачки бумаги вручную закладываются оператором на транспортер с планками- толкателями, работает шаговый мотор и цепная передача. С противоположной стороны к подаче упаковываемых листов в короб вводится упаковочная бумага (ламинир

Линия перекладки и кубирования представляет собой автоматизированный комплекс, предназначенный для перекладки и упаковки мелкоштучной бетонной продукции. Упаковка производится на паллетах стрейч пленкой, без термоусадки. Конструктивно комплекс состоит из – штабелера обратного для поддонов с готовой продукции, транспортера поддонов с готовой продукцией, щетки горизонтальной, контователя пустых поддонов, штабелера пустых поддонов, портального робота-кубатора, штабелера снижателя пустых паллет, транспортера пластинчатого, паллетообмотчика Rotoplat, транспортера –рольганга, транспортера пластинчатого, электрочастей, гидростанции, ЗИП. Технические параметры – производительность по упаковке кирпича 12 под/час, блок стенов

Согласно предоставленным документам товар «Комплект оборудования для мясоперерабатывающего комбината для упаковки и дезинфекции продукции» включает в себя следующие агрегаты: Вакуумный автоматический запайщик модели GT-4B2; Компьютерная автоматическая двухслойная водяная баня и паровой стерилизатор модели D1000; Поршневые вакуумные упаковочные машины модели DZ-600/2S; Линия очистки модели QP-4000; Вибрирующий экран модели ZD-2000; Воздушный ствол модели FG-4000. Технологический процесс: 1. После контрольного взвешивания на весах заполненные всеми компанентами консервные банки подаются вручную в вакуумзакаточную машину - Вакуумный автоматический запайщик GT-4B2. Данная вакуумная машина для упаковки пищевых продук

ИМА С24Е (Industria Macchine Automatiche) Машина для фасовки чая и трав в нетермовариваемый двухкамерный фильтр пакетик с ниткой, этикеткой и без алюминиевой скрепки. предназначенна для фасовки чая и трав в нетермовариваемый двухкамерный фильтр пакетик с ниткой, этикеткой и без алюминиевой скрепки с фиксированной хлопковой нитью и этикеткой. Процесс работы Машины для фасовки чая ИМА С24Е заключается в следующем: Готовая чайная смесь в тележках подводится к машине. Чай подается в дозатор посредством пневмо-загрузчика через пневмопривод. При помощи роликов к дозатору чая непрерывно подается фильтрованная бумага. Чай равномерно распределяется в фильтровой бумаге и далее двигается к узлу формирования конверта. Далее конв

Спиральный упаковщик является полуавтоматической машиной. Предназначен для упаковки готовых сэндвич панелей в стретч-пленку. Устройство состоит из вращающего кольца диаметром 2 м., на котором прикреплена пленка и конвейера.

Полностью автоматизированная линия, предназначенная для упаковки маргаринов, состоит из следующих частей: 1.СЕ-31: сборка короба из сложенного состояния, низ короба проклеивается самоклеящейся лентой/скотчем; 2.Конвейера: продвижение коробов по линии; 3.FLEXIM 41: изготовление пакета из рулона пленки, вкладывание пакета в короб; 4.Определение позиционирования пакета: подтверждение того, что пакет был вложен в короб правильно; 5.

Линия упаковки пачек ламинированных плит предназначена для обвязки пачек (штабелей) ламинированных плит полипропиленовой лентой в продольном и поперечном направлении. На выходе из линии образуются сдвоенные штабели плит , которые поступают на склад готовой продукции. Состав линии: секция упаковки (двойная рельсовая тележка с роликовым конвейером, цепной конвейер - 14 шт., продольная обвязочная машина, принтер этикеток, поперечная обвязочная машина, поворотный конвейер, удваивающая штабельная станция, роликовый конвейер, разгрузочный роликовый конвейер, реверсивный роликовый конвейер - 2 шт., загрузочно-разгрузочный реверсивный роликовый конвейер), контроль доступа (световые барьеры - 9 шт., ворота, двери - 4 шт., двустворчатые двери, секции ограждения - 143 шт.), система управления (распределительные шкафы - 8 шт., панели управления - 6 шт., кабель каналы - 273 м, электрические кабели - 10 025 м, электро-материал, представляющие собой КИП и элементы для их монтажа - 1030 кг). На ограждение, двери и ворота устанавливаются датчики контроля, подключаемые к системе управления для предотвращения несанкционированного прохода к оборудованию. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Комплект оборудования предназначен для обвязки полипропиленовой лентой упакованных в картонную тару холодильников. Комплект включает: 1) две обвязочные автоматические машины в виде механизмов рамного типа, установленных на колеса и оснащенных специальной головкой для подачи ленты от бобины (в комплект поставки не входит) через пазы в рамке и сварки стыка ленты методом термонагрева; 2) две приводные конвейерные роликовые секции для перемещения холодильников в процессе обвязки (длина каждой 2,1 м); 3) два разматывателя ленты; 4) шкаф управления для размещения приборов управления, в состав которого входят панель управления, блок питания, программируемый логический контроллер с процессором и платой-интерфейсом Ethernet для подключения в общезаводскую компьютерную сеть. В оборудование установлены направляющие для ширины ленты 15 мм. Холодильники по сигналу системы управления поступают с линии упаковки на первую конвейерную секцию, в которую встроена обвязочная машина (без использования поддонов). Переместившись по конвейерной секции, холодильник по команде системы управления останавливается в обвязочной раме для первой автоматической обвязки и обрезки ленты. После этого холодильник перемещается по второй конвейерной секции ко второй раме для второй обвязки и обрезки ленты.

Упаковочная машина предназначена для упаковки в термоусадочную пленку различной штучной продукции с гофроподложкой и без неё. Технологический процесс состоит из равномерной подачи продукции по конвейеру, упаковки в пленку с автоматическим её обрезанием, термоусадки. Технические характеристики: технология-“L”образное автоматическое обрезание; производительность- 25-30 пак./мин (макс.); размер термоножа-500 х 450мм; внутренние размеры туннеля (макс.): длина х ширина х высота-1200 х 510 х 260мм; данные по нагреву туннеля (макс.): максимальная температура-200 С˚; минимальная температура-0 С˚; вентилятор распределяющий-1шт; вентилятор охлаждающий-0шт; размеры упаковки: длина х ширина х высота (макс.)-400 х 300 х 150мм; ра

Линия паллетирования и стретчевания предназначена для укладки клапанных мешков с сухими строительными смесями на поддон и дальнейшей упаковки уложенных мешков в пленку. Линия состоит из участков: транспортеров (ТОК.90 Угловой роликовый конвейер; ТТК.600.6 Транспортер переноса мешка 600 х 6М; ТТК.600.6 Транспортер переноса мешка 600 х 10М; PLT.CP Стальная платформа); автоматической паллетной группы (HLP.1500V2 Укладчик высокого уровня, тип HL1200V2; PLO.P диспенсер пустых поддонов; PLO.PBK Распределитель паллет и подающий конвейер; PTK.200 Роликовый конвейер для переноса паллет; PLO.SF Защитное оборудование и ограждение; ); распределителя паллет (PTK.200 Паллетный переносной роликовый конвейер; SH.GK.H Принимающий транспортер с гидравлическим центрированием; SHM.90 Узел автоматического одевания клапана; SH.CK Выгрузной конвейер; PTK.200 Роликовый конвейер для переноса паллет 2000ММ; PTK.200 Роликовый паллетный транспортер 2000ММ). Принцип работы: Бумажные клапанные мешки после наполнения сухой строительной смесью, попадают на участок транспортеров, далее группа транспортеров перемещает бумажные мешки на участок паллетной группы, на данном участке мешки при помощи различных механизмов формируются на столе в ряд в зависимости от заданной программы и далее этот ряд сдвигается на «стол», после собранный ряд мешков поступают на паллет. В зависимости от выбранной программы, на паллет укладывается необходимое количество штабелей рядов мешков и далее паллета перемещается на участок распределителя паллет и подающего конвейера. На участке распределителя на паллет натягивается колпак из пленки. Технические данные: производительность – до 40 паллет/час; установленная мощность – 64 кВт; потребление сжатого воздуха – до 20 м.куб/час; вес – 13 500кг.