Все предварительные классификационные решения: 8421 29 000 9 прочее

Установка, предназначенная для очистки бурового раствора и переработки нефтешламы. В состав входят: 1.Вакуумный насос; 2.Мешалка; 3.Мешалка; 4.Вертикальный погружной насос; 5. Вибросито; 6. Винтовой насос;7. Декантерная центрифуга; 8. Трехфазная дискавая центрифуга. 1.Блок для транспорта нефтешламы в систему: вакуумный насос 2. Блок с подгоревом и для предосмешения: емкость с подгревом и для предосмешения, мешалка, вертикальный погружной насос, взрывозащищенная лампа, система по контролю уровня в емкости, трубы для подгрева (пары), и комплектующие к емкостью (переходы, трубы, лестницы и поручень и т.д. ), система электрического управления. 3. Блок с виброситом: вибросито с паровой трубой и крышкой, емкость с подгр

Холодный сепаратор среднего давления (ХССД) таг. номер ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор с гравитационным типом разделения сред (длина 14 070 мм, диаметр 3 400 мм). Предназначен для разделения нефтепродуктов на три фазы: кислые газы, воду (и кислые стоки) и очищенные от этих примесей нефтепродукты. Сырьем для Установки гидрокрекинга является вакуумный газойль и тяжелый газойль коксования. Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; газосодержащая жидкость поступает в сепаратор через входной штуцер, на котором установлено устройство типа хаф-пайп, которое снижает входной импульс смеси, что создает условия для разделения смеси на газовую и жидкую фазы; внутри сепаратора установлены перегородки для разделения жидкой фазы на воду и нефтепродукты; кислые газы поступают в верхнюю часть сепаратора и выходят через штуцер; кислая вода и нефтепродукты собираются в отдельных отсеках и выводятся через выпускные штуцеры, расположенные на днище аппарата. Состав оборудования: корпус устройства, входное устройство - 2 шт., люк-лаз - 3 шт., успокоительные перегородки - 2 шт., отражательные перегородки - 3 шт., перегородка кислой воды, антизавихритель - 3 шт., комплект опор изоляции, металлоконструкция с площадкой для обслуживания аппарата, входные и выпускные штуцеры - 12 шт., штуцеры под приборы КИП - 31 шт., лестница для обслуживания и демонтажа.

Фильтр предназначен для фильтрации осадка (алюмосиликат аморфный). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка АСА поз. F-102; ресиверы вакуумные (барометрические ящики); насосы вакуумные (2 шт.); ресиверы фильтрата ; насосы фильтрата (6 шт.); распределительный шкаф вакуумного ленточного фильтра поз. F-102; местная панель управления насоса вакуумного P-105 A/B; местная панель управления; местная панель управления ; местная панель управления ; площадка обслуживания с лестницей и ограждениями; оборудование КИП; трубопровод и соответствующие приспособления, материалы в количестве необходимом для сборки, монтажа, первичного запуска и ввода в эксплуатацию. Процесс фильтрации включает в себя следующие этапы: лента фильтра (подача суспензии), зона формовки, зона сушки, зона выгрузки, зона промывки ткани, система вакуума. Процесс работы заключается в следующем: подаваемый материал закачивается в фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка АСА и равномерно распределяется по ширине фильтрующей ткани. Сформированный фильтрат проходит три ступени противоточной промывки для вытеснения захваченного раствора из фильтрационного кека, затем обезвоживается. В зоне выгрузки кека опорная лента, которая поддерживает фильтровальную ткань, проходит через комплект роликов, которые способствуют высвобождению кека. После выгрузки кека фильтровальная ткань возвращается в хвостовую часть фильтра и проходит зону промывки ткани для удаления любых захваченных твердых частиц из кека и смены стороны фильтровальной ткани. Создание вакуума на ленточном фильтре обеспечивается путем соединения с вакуумной системой, состоящей из ресиверов, в которых фильтрат отделяется от воздушного потока.

Узел промывной завода перекиси водорода мощностью 50 000 тонн перекиси в год предназначен для очистки (промывки) водного раствора перекиси водорода от остаточного количества органических веществ (2-этилантрахинон) рабочего раствора чистым органическим растворителем методом противоточной экстракции. Узел состоит из колонны промывки сырья с верхним диффузором и опорной юбкой; насадки, состоящей из комплекта опорной сетки и неупорядоченных насадочных колец Палля (7 комплектов для семи слоев); верхнего и нижнего коагулятора (сетчатое изделие из нержавеющей стали – сетка Зульцер типа 9033); ситчатых тарелок (7 шт.). Поставляется разобранным в комплекте с материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Технологический процесс: процесс очистки (промывки) осуществляется на контактных массообменных ситчатых тарелках и насадке, размещенной на них, чистым органическим растворителем, поступающим в колонну противотоком; загрязненный раствор перекиси водорода подается сверху колонны, растворитель – снизу; растворы, проходя через 7 тарелок колонны, насадки и коагуляторы разделяются в силу разности плотности компонентов; промытая очищенная перекись выводится снизу колонны, а растворитель с извлеченным 2-этилантрахиноном выводится из колонны сверху; доочистка продуктов на выходах из колонны осуществляется на верхнем и нижнем коагуляторе.

Фильтр сетчатый в виде чугунного корпуса Т-образной формы, с размещенным внутри сменным фильтрующим элементом (сетка из нержавеющей стали с размером ячеек 150 мкм), предназначен для очистки рабочей среды (фторсодержащие хладагенты, аммиак, рассолы, масло) от механических примесей (грязь, ржавчина, окалина, металлическая стружка). Фильтр сетчатый используется для установки в трубопроводах и не предназначен для контакта с питьевой водой в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения. Технические характеристики: габаритные размеры (ДхШхВ) 109х80х115 мм, диаметр 51 мм, площадь фильтра 40 см2, объем фильтра 68 см3, масса 1,7 кг. В комплект поставки входит: фильтр сетчатый, инструкция, упаковочная картонная коробка.

Фильтр-пресс XZ1000G8U30-50PFS — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются н

Установка очистки рассола хлорида натрия мощностью 180м3/ч предназначена для получения сверхочищенного рассола хлорида натрия с целью его дальнейшего использования в мембранном хлор-щелочном электролизе. Установка состоит из двух узлов: узел очистки рассола предварительной фильтрацией для очищения рассола хлорида натрия от твердых частиц в питающем потоке и узел очистки рассола ионообменным способом для сокращения в рассоле двухвалентных ионов (кальций, магний, стронций) до допустимых уровней. Оборудование включает в себя следующие основные компоненты: фильтры рассола (2 шт.) в комплекте с фильтрующими элементами (364 шт.), реле уровнями (4 шт.), манометрами (4 шт.); блок передних клапанов в комплекте с трубопроводами; емкость 3% фильтровального рассола в комплекте с горизонтальной мешалкой, двигателем, датчиком уровня и индикатором уровня; блок насосов фильтровального рассола 3% (насосы дозирующие мембранные с двигателями (2 шт.) и трубопроводом); емкость подготовки 1% фильтровального рассола в комплекте с горизонтальной мешалкой, двигателем, датчиком уровня и индикатором уровня; насос рециркуляции 1% фильтровального рассола с двигателем; емкость удаления суспензии рассола в комплекте с вертикальными мешалками (2 шт.), двигателями (2 шт.) и датчиком уровня; колонны хелатных смол (3 шт.) в комплекте с ионообменной смолой; ионитная ловушка; блок передних клапанов колонн хелатной смолы в комплекте с трубопроводами; панель управления с ПЛК SIEMENS. Поставляется в комплекте с технической документацией (CD-диск), соединительным трубопроводом, комплектом клапанов, КИПиА, электрическим, крепежным и монтажным материалом в количестве, необходимом для сборки и первоначального пуска.

Автоматический камерно-мембранный фильтр-пресс -оборудование для разделения твердого и жидкого под избыточным давлением. Фильтр-пресс представляет собой набор фильтровальных плит с фильтровальными перегородками. Каждая фильтровальная плита является опорой для фильтровальной перегородки и представляет из себя лист с дренажной поверхностью и выступом по периметру (привалочной поверхностью). Рабочий цикл фильтра: закрытие фильтра пресса; подача суспензии и заполнение рам; фильтрация при давлении до 7 бар; отжим осадка мембранами; просушка осадка; выгрузка кека. Комплектация: рама фильтр-пресса; фильтровальные плиты; гидравлическая станция; емкость для суспензии; насос подачи суспензии; емкость для воды на регенерацию т

город Алматы, улица Сатпаева, дом 11, второй этаж, Литер А

Аминовый коагулятор ... представляет собой вертикальный фильтр сепаратор с установленными внутрикорпусными устройствами (высота 8 900 мм, внутренний диаметр 1 580 мм, объем 4,29 м3), предназначенный для разделения двух жидких сред (сжиженный углеводородный газ (СУГ) и водный раствор амина) с целью очистки коагуляцией с последующим отделением сепарацией влаги (амина) от СУГ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус аппарата с опорной юбкой и комплектом подкладочных пластин, люк лаз (верхнее фланцевое соединение с подъемно-поворотным устройством для техобслуживания), коалесцеры картриджного типа с опорной коробкой и монтажными пластинами (6 шт.); стабилизаторы потока/вихрегасители (5 шт.), входной штуцер с распределительной пластиной, технологические штуцеры под приборы КИП (11 шт.). Принцип работы заключается в предварительном отделении тяжелой жидкости (водный раствор амина) вертикальными сетчатыми фильтр коагуляторами в свободном объеме сепаратора и окончательном отделении укрупненных капель в сепарационной секции, где помимо сил гравитации, сепарацию обеспечивает поверхностное натяжение тяжелой жидкости; очищенный СУГ выходит из коагулятора через четыре выпускных штуцера легкой жидкости с вихрегасителями, отделенный водный раствор амина - через выпускной штуцер тяжелой жидкости с вихрегасителем.

Приёмник верхнего продукта главной фракционирующей колонны ... блока фракционирования для Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 14 746 мм, внутренний диаметр 4 200 мм). Предназначен для разделения верхнего продукта главной фракционирующей колонны на газ, нафту и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в отпарную колонну. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; износостойкая накладка (отбойная пластина); успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочные пластины (10 комп.); приварная к корпусу сепаратора металлоконструкция для обслуживания аппарата; технологические штуцеры для КИП (19 шт.), люк-лаз. Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через вводное устройство, посредством которого меняется направление движения потока и его направление в отбойную пластину; сырье, ударяясь о пластину, стекает вниз и собирается в части корпуса, отделенной успокоительными перегородками, предназначенными для дополнительного расслоения водонефтегазовой смеси; в процессе турбулентного движения смеси и контакта с пластинами газовая составляющая, как самая легкая, поднимается вверх сепаратора и выводится через верхний штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа жидкая нафта) выводится через штуцер с вихрегаситем.

Технологическое оборудование, используемое в молочной промышленности для процесса фильтрации и деминерализации молочного сырья методом электродиализа. Состав установки: 1) электродиализные модули – 8 шт.; 2) танки (для дилуата, для концентрата, для электродного раствора) – 3 шт.; 3) центробежные насосы – 5 шт.; 4) нагнетатели – 2 шт.; 5) предохранительные фильтры – 3 шт.; 6) теплообменники/охладители – 2 шт.; 7) гидравлическая система (трубы и арматура; пневматические клапаны; заслонки; мембранные и шаровые клапаны); 8) СИП оборудование (2 танка для химикатов; предохранительные картриджи-фильтры для воды; поддон); 9) система контроля (PLC Simatic S7; локальная панель Simatic HMI; PC станция оператора; PC minitower HP; монитор); 10) МСС шкафы (без системы охлаждения воздухом) – 4 шт.; 11) технологическое оборудование (монометры, датчики давления, расходомеры, датчики уровня, реле уровня, реле давления, термометры; датчики рH и проводимости; «пневматика»); 12) пневматическая система (концевой клапан; пневматические трубы); 13) рама из нержавеющей стали и несущие конструкции (состоит из сборных частей, на которые крепятся основные компоненты установки). Трубопроводы, арматура, датчики и иные компоненты поставляются в количестве, необходимом для монтажа и функционирования единицы оборудования.

Установка электродиализная предназначена для деминерализации молочной сыворотки методом диализа в электрическом поле. Деминерализация осуществляется с помощью модулей, имеющих полупроницаемые мембраны, посредством которых под воздействием электрического поля из молочной сыворотки отделяются ионы солей и кислот. Установка электродиализная состоит из следующих основных компонентов: модуль -10 шт., ёмкость для концентрата, ёмкость для электродного раствора, вентиляторы для ёмкости электродного раствора-2 шт., питающий насос для подачи сыворотки , насос дилуата , насос концентрата , насос дилуата на выходе (продукта) , насос электродного раствора , насос откачки растворов , фильтр из нержавеющей стали 100 мкм (50 мкм)-3 шт., теплообменник 88 пластин, трубопровод подачи дилуата (сыворотки) (чертёж ), трубопровод подачи концентрата (чертёж ), трубопровод электродного раствора (чертёж ), трубопровод дренажа и мойки (чертёж ), система мойки, система контрольных датчиков, пневматическая распределительная система, рамная конструкция, система управления и контроля. Принцип работы: молочная сыворотка поступает в контур дилуата установки. Под действием приложенного электрического поля происходит перенос ионов солей и кислот, присутствующих в молочной сыворотке, через полупроницаемые мембраны в контур концентрата. При этом содержание белка и лактозы в молочной сыворотке не меняется. Таким образом, осуществляется постепенное обессоливание молочной сыворотки и получение готового продукта с заданной степенью минерализации (D50, D70, D90). Основные технические параметры: за один проход молочной сыворотки через установку концентрация солей снижается на 5-10%, время переработки одной партии 3-4 часа, производительность установки (творожная сыворотка) степень деминерализации D90/D70/D50 - соответственно 56000/72500/109000 кг в сутки, производительность установки (подсырная сыворотка) степень деминерализации D90/D70/D50 - соответственно 97360-106300/236600/50000 кг в сутки. Установкаа поставляется в разобранном виде.

Фильтр-пресс — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности филь

Приемник отпарной колонны ... блока фракционирования для Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 11 768 мм, внутренний диаметр 3 400 мм). Предназначен для разделения верхнего продукта отпарной колонны на газ, нестабилизированную нафту и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в отпарную колонну. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочная пластина (комплект); металлоконструкция с площадкой и лестницей для обслуживания аппарата; змеевик обогрева; технологические штуцеры для КИП (19 шт.), люк-лаз. Принцип действия приемника основан на разделении газожидкостной смеси на фракции под действием сил гравитации (вследствие разности плотностей жидкости и газа); за счет сил инерции, возникающих при резком изменении скорости потока (жидкость, как более инертная, продолжает движение по прямой, а газ меняет направление и таким образом жидкость выпадает из потока); за счет изменения направления потока при прохождении через вводное устройство, а также вследствие контакта с сетками успокоительной перегородки. Отделенный в сепараторе газ поднимается вверх и выводится через штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа продуктовая нестабилизированная жидкая нафта) выводится через штуцер с вихрегаситем.

Фильтр предназначен для фильтрации осадка (алюминия гидроксид). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка поз. , ресиверы вакуумные (барометрические ящики) , насос вакуумный (2 шт.), ресиверы фильтрата насосы фильтрата (6 шт.), распределительный шкаф вакуумного ленточного фильтра поз. , бункер репульпатор , местная панель управления насоса вакуумного , местная панель управления насоса фильтрата площадка обслуживания с лестницей и ограждениями, оборудование КИП, трубопровод и материалы в количестве необходимом для сборки, монтажа, первичного запуска, ввода в эксплуатацию. Процесс фильтрации включает в себя следующие этапы: лента фильтра (подача суспензии), зона формовки, зона сушки, зона выгрузки, зона промывки ткани, система вакуума. Процесс работы заключается в следующем: подаваемый материал закачивается в фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка и равномерно распределяется по ширине фильтрующей ткани. Сформированный фильтрат проходит три ступени противоточной промывки для вытеснения захваченного раствора из фильтрационного кека, затем обезвоживается. В зоне выгрузки кека опорная лента, которая поддерживает фильтровальную ткань, проходит через комплект роликов, которые способствуют высвобождению кека. После выгрузки кека в бункер - репульпатор фильтровальная ткань возвращается в хвостовую часть фильтра и проходит зону промывки ткани для удаления любых захваченных твердых частиц из кека и смены стороны фильтровальной ткани. Создание вакуума на ленточном фильтре обеспечивается путем соединения с вакуумной системой, состоящей из ресиверов, в которых фильтрат отделяется от воздушного потока.

Фильтр-пресс — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности филь

Приемник верхнего продукта дебутанизатора таг. секции фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой горизонтальный трехфазный жидкостный сепаратор со смешанным типом разделения сред (длина 8120 мм, внутренний диаметр 2 200 мм). Предназначен для разделения верхнего продукта дебутанизатора на отходящий газ, СУГ (сжиженные углеводородные газы) с более легкими продуктами и кислые стоки, а также служит буферной емкостью для подачи орошения в дебутанизатор. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: горизонтальный аппарат с приварным отстойником (для сбора кислой воды) на подвижной и не подвижной опорах; вводное устройство; успокоительные перегородки (2 шт.); вихрегасители (2 шт.); дефлектор выпуска газа; подкладочные пластины (1 комп.); установленная на корпусе сепаратора металлоконструкция для обслуживания аппарата; технологические штуцеры для КИП (18 шт.), люк-лаз. Принцип работы: частично конденсированный газожидкостный поток поступает в сепаратор через вводное устройство хаф-пайп и собирается в части корпуса, отделенной успокоительными перегородками, способствующими более эффективной сепарации равномерно распределяя поток поступающего сырья; в процессе движения смеси газовая составляющая, как самая легкая, поднимается вверх сепаратора и выводится через верхний штуцер с дефлектором; отделяемая кислая вода, как более тяжелая фракция, под действием силы тяжести опускается в отстойник и по мере ее накопления выводится через штуцер с вихрегасителем; главная фракция сепаратора (очищенная от кислой воды и газа жидкость – СУГ и более легкие углеводороды) выводится через штуцер с вихрегаситем.

Электродиализная установка для переработки концентрированной молочной сыворотки представляет собой функциональный блок, предназначенный для фильтрации и деминерализации молочного сырья методом электродиализа. В состав установки входят: центробежные насосы (5 шт.), емкость концентрата (1 шт.), емкость для электродного раствора (1 шт.), система отвода газа (1 шт.), электродиализный модуль со стойкой и коллектором (8 компл.), электродиализный модуль (2 компл.), система безопасности (1 компл.), электрический шкаф (4 шт.), система управления и контроля (1 компл.), рама из нержавеющей стали (1 компл.), система датчиков (1 компл.), система CIP-мойки (емкости для щелочи и кислоты, система трубопроводов, дозирующее устройство, установленные на раме), пластинчатый теплообменный аппарат (1 компл.), трубопроводы и запорная арматура (1 компл.), система подключения к внешним емкостям (1 компл.).

Фильтр-пресс предназначен для фильтрации шлама сырого рассола в целях его использования в производстве кальцинированной соды. Основные компоненты оборудования: фильтр-пресс с электрогидравлической станцией; коллектор; каплесборник; шторки безопасности; бак для воды (2 шт.), винтовой насос; насос высокого давления; устройство промывки; насос подачи кислоты; насос подачи воды; блок смешивания кислоты с водой; пневматический шкаф; система управления ...; контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, а также крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа и функционирования фильтр-пресса. Принцип работы: гидравлическая станция приводит в движение подвижную головку пресса, которая сжимает камерные и мембранные плиты образуя сжатый пакет. Далее через центральный канал коллектора в сжатый пакет плит подается шлам рассолоочистки в результате чего твердая часть шлама удерживается между плитами, а рассол пройдя через поры фильтровальных салфеток, отводится в коллекторные отверстия и через отводящий желоб фильтр-пресса выводится в емкость фильтрата (в комплект поставки не входит). Затем в подмембранное пространство фильтровальной плиты для увеличения объема мембран из бака подается вода, в результате чего из шлама под давлением выводится рассол и прессуется кек. Далее центральный канал коллектора и отверстия плит продуваются сжатым воздухом, затем плиты фильтр-пресса разъезжаются и полученный в результате отжима кек через откидные поддоны каплесборника падает в бункер (в комплект поставки не входит). Затем фильтровальные салфетки промываются водой от остатков шлама промывочным устройством, а так же раствором соляной кислоты с водой для удаления труднорастворимых отложений. Технические характеристики: производительность по входному шламу 35 м3/час, количество плит – 81,толщина кека 30 мм.

Система предназначена для фильтрации и очистки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), используемой для очистки, охлаждения и смазывания рабочего инструмента пресса по производству алюминиевых банок, и подачи СОЖ обратно в пресс. Отработанная СОЖ с пресса по изготовлению алюминиевых банок поступает в систему фильтрации СОЖ, где проходит очистку с использованием необходимых химических соединений, путем перекачивания насосом из бака с нефильтрованной жидкостью, через фильтры ... (содержат по 85 фильтрующих картриджей длиной 40 дюймов), в бак с фильтрованной жидкостью, и далее поступает обратно в пресс, для дальнейшего использования. СОЖ циркулирует в системе по замкнутой закрытой системе трубопроводов. Управление системой осуществляется с единой панели управления, для управления в аварийных ситуациях предусмотрена дополнительная дистанционная панель управления бака отстоя. Система состоит из следующих основных компонентов: основной блок системы (...) (включает в себя: бак нефильтрованной СОЖ (...) в комплекте с системой автоматического дозирования и смешивания ..., датчиком уровня и температуры, двумя нагревателями; бак для фильтрованной СОЖ (...) в комплекте с датчиком уровня и температуры; дозатор для подачи жидкого биоцида (...); маслоотделитель с мембранным насосом (...); насос-дозатор (...) для перекачки нефильтрованной СОЖ); блок насосов, фильтров, трубопроводов, смонтированных на единой платформе с электрической панелью управления (включает в себя: трубопроводы; фильтры механической очистки (...) с насосами; теплообменник (...); электрическую панель управления); бак отстоя отработанных СОЖ (...) в комплекте со смонтированными насосами, трубопроводом и дополнительной панелью управления; комплект ограждений безопасности общей длиной 23600 мм, стационарно крепится к верхней площадке основного блока системы и к платформе технического обслуживания; лестницы доступа для технического обслуживания (5 шт.), стационарно крепятся на корпусе основного блока системы и на платтформе технического обслуживания. Оборудование поставляется в разобранном виде.

При помощи оборудования данной системы (линии-1) производственные стоки в количестве до 473 мЗ/сут, поступающие самотеком в входящий резервуар, подаются насосами на барабанный фильтр и механически очищаются от твердых загрязнений. После этого стоки попадают в установку флотации, в которой производится очистка от более мелких твердых загрязнений при помощи микропузырьков воздуха. Погружные миксеры, насосное оборудование, устройства дозирования реагентов и оборудование КИПиА обеспечивают автоматическую перекачку стоков, подачу реагентов и управление процессом очистки в автоматическом режиме. Линия включает: Система фильтрации/флотации; Система биологической очистки; Электронная панель управления. Линия-2: При помощи об

Установка внепечного рафинирования (далее-Установка) предназначена для удаления водорода и примесей из расплава алюминиевых сплавов методом дегазации. Основные компоненты Установки: блок дегазации; верхняя крышка; ротор в сборе (2 шт.); нагреватель в сборе (2 шт.); шкаф газового контроля; механизм подъема и поворота верхней крышки; гидравлическая система; система электронного управления; инструменты и материалы для установки оборудования. Принцип действия: расплав алюминиевого сплава непрерывно поступает из печи в блок дегазации Установки, где снизу через вращающиеся роторы через всю толщу расплава продувает технологический газ (аргон/хлор) в виде мелкодиспергированных пузырьков, при этом с пузырьками технологического газа удаляется растворенный в металле водород (принцип перемещения водорода из области высокого давления (жидкий алюминий) в зону низкого давления (инертный газ). Всплывающие пузырьки при движении вверх также захватывают взвешенные неметаллические включения (принцип флотационной очистки) и выносят их на поверхность. Очищенный металл сливается через разгрузочное устройство. При замене или очистке сплава (от неметаллических включений) расплавленный алюминий сливается через выпускное отверстие блока дегазации в шлаковый контейнер. Газообразный водород выводится через вывод выхлопных газов в верхней крышке. При дегазации расплавленного алюминиевого сплава изменения температуры металла не происходит. Основные характеристики Установки: скорость потока жидкого алюминия - 25 тонн/час; температура расплава - 700-800 градусов Цельсия, содержание водорода после дегазации – 0,10 мл/100 г-Al.

Фильтр очистки водного раствора ФОР-65 предназначен для очистки водных растворов сыпучих реагентов от мелких нерастворимых и механических включений для последующей транспортировки раствора в технологию. Фильтр ФОР-65 состоит из каркаса; фильтра с сеткой; дискового затвор с ручным приводом. Подача раствора осуществляется в фильтр ФОР-65 от насоса по трубе, соединённой с цилиндрическим корпусом. При этом все фракции отсеиваются с помощью фильтра и очищенный раствор через центральную цилиндрическую сетку поступает из фильтра в дальнейшую технологию.

Фильтр бурового раствора представляет собой стальной фильтр бурового раствора. Предназначен для грубой очистки бурового раствора от шлама, и метталических частей. В верхней части фильтра имеются байпасные отверстия. Скважинный фильтр представляет собой вставку бурового фильтра, предназначенную для использования в переводнике фильтра для сдвига систем бурового раствора высокой плотности или вязкости перед системой пульсации и, кроме того, для очистки бурового раствора от комков. Нижние 15-18 дюймов фильтра Scud имеют вторую внутреннюю фильтрующую сетку, более тонкую, чем внешняя, верхняя часть внутренней сетки является потенциальной зоной промывки. Материал: Сталь (не содержит никаких других материалов).

Антикислотный герметичный фильтр-осушитель с установленным внутри твердым сердечником, используется во всасывающих линиях холодильных установок и систем кондиционирования воздуха для очистки жидких хладагентов от влаги, вредных кислот, образующихся от продуктов сгорания обмоток электродвигателя компрессора, и твердых включений. Конструктивно состоит из корпуса цилиндрической формы, с коррозионностойким покрытием, внутри которого установлены твердый сердечник, состоящий на 30% из материала "молекулярное сито" и на 70% из активированного алюминия, прокладка из полиэстера, металлическая сетка, перфорированная пластина, пружина. В торцевых частях корпуса расположены входной штуцер, герметичные колпачки и клапаны Шредера. Твердый сердечник поглощает вредные кислоты и воду, сетка фильтра удерживает твердые частицы размером более 120 мкм. Исключается образование твердых частиц, поскольку зерна в сердечнике связаны и не могут двигаться друг относительно друга. Большой диаметр фильтра обеспечивает низкую скорость хладагента и минимальные потери давления. Габаритные размеры фильтра: длина 161 мм, ширина 58 мм, вес 0,5 кг. В комплект поставки входит: фильтр антикислотный, инструкция, упаковочная картонная коробка.

Технологическая линия, предназначенная для производства концентрированной сыворотки методом обратного осмоса, состоит из следующего оборудования: 1) сепаратора для обезжиривания сладкой сыворотки – 1шт; 2) пастеризационно-охладительной установки - 1шт, включающей: промежуточный резервуар с наклонным днищем, пластинчатый теплообменник 4-секционный, электромагнитный счетчик потока, гигиенический центробежный насос, выдерживатель, внутренние установки, генератор горячей воды с использованием пластинчатого теплообменника и клапана регуляции пара; 3) емкости для промежуточного хранения пастеризованной сыворотки - 1шт; 4) установки RO (метод обратного осмоса) несоленой сыворотки – 1шт; 5) охладителя сыворотки – 1шт; 6) емкости для хранения сгущенной сыворотки – 1шт; 7) обратного осмоса воды для мойки установки RO сладкой сыворотки–1шт; 8) буферной емкости для воды – 1шт; 9) мойки CIP одноконтурной-1шт; 10) монтажных материалов для механического и электрического монтажа (насосы, клапаны, тройники, датчики для емкостей, шкафы управления, кабели и т.п.); 11) системы автоматики и управления. Линия поставляется в разобранном виде.

Система фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) предназначена для фильтрации СОЖ от продуктов обработки, поступающих совместно с СОЖ из шлифовальных станков. Система СОЖ подает к станкам смазочно-охлаждающую жидкость, очищенную от продуктов шлифования, определенной температуры и принимает в себя для очистки смазочно-охлаждающую жидкость, загрязнённую продуктами шлифования. В состав системы фильтрации входят: основной бункер СОЖ, на котором смонтированы системы насосов, труб и фильтров (центральная установка с баком, бак для охлаждающей жидкости, автоматическое дозирующее устройство, датчик давления, центральный намывной фильтр с вертикальными патронами, нагнетательный насос фильтра, шаровой кран с электромеханическим приводом в контуре намывки, вакуумная станция для сушки шлама с фильтра с бесконечным транспортером, поплавковый выключатель в баке для очищенной жидкости, поплавковый выключатель в баке для загрязненной жидкости, теплообменник «вода-вода», магнитный отделитель), основной бункер СОЖ помещен в наружную ванну - металлический герметичный поддон с высокими бортами, который в случае образования течи основного бункера сможет принять в себя утечку СОЖ; холодильник СОЖ, обеспечивающий охлаждение СОЖ до заданного диапазона температур; электрошкаф для холодильника СОЖ; электрошкаф для нагревателя СОЖ; основной электрошкаф питания; трубопроводы и кабели для соединения компонентов системы.

Узел экстракции завода перекиси водорода мощностью 50 000 тонн перекиси в год предназначен для извлечения перекиси водорода, растворенной в рабочем растворе. Узел состоит из колонны экстракции, представляющей собой колонный контактный массообменный тарельчатый аппарат из нержавеющей стали с опорной юбкой с установленными внутри распылительными устройствами подачи деминерализованной воды, массообменными ситчатыми тарелками с переливными устройствами (32 шт.), ПЭ сетками (32 комплекта), верхним коагулятором (сетчатое изделие из нержавеющей стали – сетка Зульцер типа 9033) для отделения капель воды из рабочего раствора перед вытеснением из колонны. Поставляется разобранным в комплекте с материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Технологический процесс: извлечение раствора перекиси водорода производится на внутренних устройствах колонны; перекись экстрагируют деминерализованной водой; рабочий раствор подается в нижнюю часть колонны, деминерализованная вода – в верхнюю, добавляется стабилизатор (фосфорная кислота); из-за разницы в плотности двух фаз (рабочий раствор и водный раствор перекиси водорода) рабочий раствор поднимается и выходит из верхней части колонны после извлечения из него перекиси водорода; водная фаза (раствор перекиси водорода с концентрацией 30-35 %) выходит из нижней части колонны.

Вибрационный вертикальный фильтр-оборудование для фильтрования или очистки жидкости предназначен для фильтрования и очистки подсолнечного масла после прессования. Подсолнечное масло после прессования поступает в фильтр с применением помпы (промежуточный перегонный насос), фильтрация производится от нагнетаемого давления насосом

Установка предназначена для разделения отработанного жидкого субстрата биогазовой установки (навоза) на твердую и жидкую фракцию. Установка включает в себя два сепаратора (сепаратор Agrometer, мощностью 7,5 кВт), соединенных между собой трубопроводами и имеющих общий шкаф управления, смонтированных в контейнере, раму, четыре опоры и лестницу из оцинкованной стали. Принцип работы: внутри сепаратора находится шнек, который вращается внутри фильтрующего сита. Шнек перемещает жижу снизу вверх. В верхней части сепаратора установлена крышка, которая находится в закрытом состоянии при помощи гидравлического цилиндра. В начале работы крышка закрыта, твердая фракция остается внутри фильтра, таким образом, происходит отжим жидкой фракции. Как только в сепараторе образуется необходимое давление, твердая фракция выдавит крышку и вывалится наружу. Жидкая фракция продолжает проходить через сито. После отжима жидкая фракция попадает в сборный резервуар посредством шлангов и труб (не являются частью установки), откуда затем перекачиваются в лагуны при помощи отдельного насоса. Твердая фракция вываливается из верхней части сепаратора через выходное отверстие в сборную тележку. Производительность установки - 10 - 30 м3/ч. Габаритные размеры (длина*ширина*высота) - 6000 мм*2400мм*2560мм; вес – 5 т.

Фильтр-пресс — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности филь

Фильтр на шприц представляет собой многоразовое нестерильное устройство, устанавливаемое на «носик» шприца, предназначенное для фильтрации жидкостей: агрессивных сред, растворителей, кислот и оснований в микробиологической, химической, фармацевтической промышленности, учебных и научно-исследовательских институтах и т.п. Устройство состоит из мембраны из политетрафторэтилена (фильтрующий элемент) и полипропиленового каркаса. Размер пор мембраны – 0,45 мкм, диаметр мембраны – 25мм. Фильтрация происходит посредством создания разности давлений по обе стороны фильтра для разделения неоднородных жидких систем с помощью мембраны, задерживающей твердую и пропускающей жидкую фазу. Устройства поставляются упакованными по 100 шт. в полимерную круглую емкость, на которую нанесена информация о товаре: артикул, наименование товара, маркировка материала мембраны, указание на использование в неполярных растворах, размер пор, диаметр мембраны и т.д.

Крикет фильтр представляет собой установку необходимую для фильтрования сточных вод, образующихся в процессе нейтрализации каустика установкой нейтрализации каустической соды на КПК, с целью безопасного сброса далее в существующую систему очистки технологической воды. Крикет фильтр представляет собой установку, включающую в себя: барометрические фильтры с большой полезной фильтровальной площадью из-за приплюснутой формы с фильтровальными элементами, представляющие собой металлические перфорированные пластины. Фильтровальные элементы устанавливаются группами на общих коллекторах. Жидкость по системам труб, клапанов поступает в вышеупомянутые фильтры и проходит через фильтровальные элементы, который в свою очередь покр

Фильтр-пресс предназначен для фильтрации шлама дистиллерной жидкости в целях его использования в производстве кальцинированной соды. Основные компоненты оборудования: фильтр-пресс с гидравлической станцией; коллектор; емкость контроля фильтрации; система промывки фильтровальных полотен; каплеуловительный поддон; опоры пресса; питающий насос; блок сжатия мембран с насосом и баком; электрораспределительный щит; шкаф системы управления; контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, а также крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа фильтр-пресса. Принцип работы: гидравлическая станция приводит в движение подвижную головку пресса, которая сжимает камерные и мембранные плиты, образуя сжатый пакет. Далее через центральный канал коллектора в сжатый пакет плит подается шлам, в результате чего твердая часть шлама удерживается между плитами, а фильтрат через поры фильтровальных салфеток и емкость фильтрата попадает в бак фильтрата (в комплект поставки не входит). Затем в подмембранное пространство фильтровальной плиты из бака подается вода, в результате чего из шлама выводится оставшийся фильтрат и прессуется кек. Далее центральный канал коллектора и отверстия плит продуваются воздухом, затем плиты пресса разъезжаются и полученный в результате отжима кек падает в бункер (в комплект поставки не входит). Затем при помощи промывочного устройства фильтровальные салфетки промываются водой или раствором соляной кислоты для удаления остатков шлама. Технические характеристики: производительность по исходной дистиллерной жидкости 70 м3/час, количество плит – 141, объем фильтр-пресса 12240 л.

Фильтр двухступенчатый CoMatrix с воздуходувкой предназначен для тонкой очистки электролита от примеси органической фазы применяются двойные фильтры давления, которые могут снизить содержание органики в электролите до 2ррm. Электролит фильтруется через слои специализированного песка и мелкого антрацита под давлением. При прохождении раствора через слой фильтрующего наполнителя, органика обволакивает гранулы фильтрующего материала и остается на поверхности фильтрующего материала. Через определенное время фильтрующий материал промывают горячей водой, для восстановления свойства материала. Фильтр состоит из: цилиндрического корпуса из нержавеющей стали, заполненного внутри фультрующими наполнителями (Антрацит, Гранат, П

Оборудование для ликвидации аварийных разливов нефти LAMOR - бортовая нефтесборная система Lamor Side Collector LSC 5C/2700 в комплекте – предназначена для ликвидации разливов нефти и экологических решений. Данное оборудование ликвидации аварийных разливов нефти (ЛАРН) производится компанией Lamor, являющейся мировым лидером в области ликвидации разливов нефти и экологических решений. Конструкция бортового нефтесборщика обеспечивает при помощи жесткощеточных конвейеров сепарирование набегающего потока нефтеводяной смеси на нефть и воду и стравливание давления отсепарированной воды через заднюю часть кассеты нефтеборщика.

Вакуумные фильтры применяются в химической, горнорудной, угольной, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.Фильтры этого типа позволяют производить многократную прямоточную или противоточную промывку осадка. Устройство и работа вакуум-фильтра: Фильтр состоит из бесконечной дренажной ленты, натянутой между приводным и натяжным барабаном. Верхняя ветвь ленты при своем движении скользит по вакуумному столу, имеющему отдельные разобщенные камеры. Нижняя ветвь ленты опирается на поддерживающие ролики. При переходе с натяжного барабана на плоскость стола отгибающиеся борта ленты поднимаются по боковым направляющим, и она принимает форму желоба. Суспензия подается на фильтровальную поверхность по лотку. Ф

Вакуумный фильтр (далее- фильтр) предназначен для фильтрации эмульсии (очистки от частиц алюминиевого порошка) в эмульсионной системе линии холодной прокатки алюминиевых листов. Основные компоненты: стальной сварной корпус; вакуумная система (в составе: вентилятор, трубопровод, датчик отрицательного давления); система подачи бумаги (в составе: сетчатая лента подачи бумаги (является опорой для фильтровальной бумаги), приводной вал, редуктор подачи бумаги, ведомый вал, механизм натяжения, фильтровальная бумага в рулоне, держатель фильтровальной бумаги); уровнемер; электрический шкаф. Принцип действия: загрязненная жидкость поступает через входной фланец в буферную емкость (внутри фильтра), а затем переливается в зону над фильтровальной бумагой, где под действием силы тяжести и отрицательного давления через фильтровальную бумагу проходит в полость для очищенной жидкости и стекает в накопительную емкость. После продолжительной фильтрации пропускная способность фильтровальной бумаги снижается, поэтому для увеличения скорости фильтрации разряжение постепенно увеличивается. При достижении определенной степени загрязнения фильтровального элемента и, соответственно, определенной степени разряжения автоматически осуществляется частичная перемотка фильтровальной бумаги. Засоренная фильтровальная бумага подается в накопитель (не входит в состав фильтра). Производительность фильтра не менее 6500л/мин. Габаритные размеры: 8230мм х 2270мм х 2100мм.

Фильтр-пресс — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности филь

Фильтр-пресс — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности филь

Технологическая линия для переработки творожной сыворотки путем ее концентрации и частичной деминерализации включает в себя: 1. вибрационный сепаратор АМКСО А48S-1-88CIP; 2. сепаратор-кларификатор REDA RE200Р; 3. сепаратор-сливкоотделитель REDA RE150S; 4. пастеризационно-охладительную установку для очищенной сыворотки А-Lima-Bis 15 000 л/час; 5. установку нанофильтрации, состоящую из модулей фильтрационного агрегата с полимерными спиральными мембранами А-Lima-Bis 15 000 л/час. Линия комплектуется насосами для перекачки продукта (сыворотки) в количестве 4 шт., трубопроводной и клапанной арматурой, монтажными материалами, стальными профилями, трубами и лотками в количестве, необходимом для соединения элементов линии между собой. Технологический процесс переработки сыворотки состоит из предварительной очистки сыворотки от творожного зерна и сывороточной пыли на вибрационном сепараторе; тонкой очистки посредством центробежной силы от мелкой белковой фракции, механических примесей, жировых фракций на сепараторах; термической обработки в пастеризационно-охладительной установке и сгущения (концентрирования) и частичной деминерализации в установке нанофильтрации, где происходит изменение содержания сухих веществ (удаление влаги) с 6 % (исходная сыворотка) до 18,5% (концентрированная сыворотка) с частичной деминерализацией (удаление минеральных солей) за счет того, что сыворотка под большим давлением проходит через специальные полимерные мембраны.

Фильтр-маслоотделитель предназначен для очистки хладагента от масла. Фильтр-маслоотделитель представляет собой цилиндрическое изделие, внутри которого установлены следующие основные элементы: сборник масла, масляный резервуар, штуцеры для входа/выхода хладагента, штуцер возврата масла и игольчатый клапан с поплавком. Принцип действия фильтра: пары хладагента поступают в маслоотделитель через входной штуцер. Масло, содержащееся в хладагенте, отделяется от последнего в результате изменения скорости и направления течения хладагента в маслосборнике. Отделённое масло скапливается в масляном резервуаре и через игольчатый клапан возвращается в картер компрессора. Фильтр-маслоотделитель предназначен для использования в холодильных установках. В комплект поставки входит: фильтр-маслоотделитель, инструкция.

Фильтр-осушитель в виде цилиндрического изделия длиной 260 мм и диаметром 76 мм используется в холодильных установках и системах кондиционирования воздуха для очистки хладагента от влаги, кислот и твердых частиц. Фильтр-осушитель состоит из следующих основных компонентов: корпус, входной штуцер, пружина, твёрдый сердечник (материал "молекулярное сито" - 80%, активированный алюминий - 20%), прокладка из полиэстера, перфорированная пластина, герметичный колпачок. В комплект поставки входит: фильтр осушитель, инструкция по эксплуатации.

Горячий сепаратор среднего давления (ГССД) таг. номер ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный жидкостный сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 13 000 мм, диаметр 3 240 мм). Предназначен для разделения низкокипящих компонентов из продуктовой жидкости реакций гидрокрекинга. Сырьем для Установки гидрокрекинга является вакуумный газойль и тяжелый газойль коксования. Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; газосодержащая жидкость поступает в сепаратор через входной штуцер, на котором установлен дренажный желоб, который снижает входной импульс смеси, что создает условия для разделения смеси на газовую и жидкую фазы; газовый поток поступает в верхнюю часть сепаратора и выходит через штуцер; жидкость собирается внизу и выводится через выпускной штуцер, расположенном на днище аппарата. Состав оборудования: вертикальный цилиндрический аппарат с опорной юбкой, входное устройство дренажный желоб, штуцеры вывода фракций - 2 шт., люк-лаз, штуцеры технологических параметров - 11 шт., опорные пластины - 38 шт., антизавихритель, подкладочная плита - 24 компл.

Фильтр-пресс — аппарат периодического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Движущей силой процесса фильтрования является напор подаваемой в аппарат суспензии. Суспензия под давлением поступает внутрь пакета плотно сжатых фильтровальных плит (плит и рам). Плиты обтягиваются фильтровальной тканью. Частицы твердой фазы задерживаются на поверхности филь

Указанное изделие предназначено для очистки механических примесей воды, сырой и товарной нефти, нефтепродуктов. Применяются на узлах учета нефти и нефтепродуктов на объектах нефтепродуктопроводов предприятий нефтяной и других отраслей промышленности. В процессе эксплуатации не токсичны и не выделяют химически вредные вещества в окружающую среду. Эксплуатируются в условиях взрывоопасных зон всех классов помещений и наружных установках. Исполнение с расчетным давлением 16 МПа. Представляет собой сетчатую конструкцию (плетенные, перфорированные, клиновидные и т.д.) или объемную – «дисковую», когда фильтрующий элемент представляет из себя набор тонких полипропиленовых дисков, которые имеют канавки, гравированные на задан

Согласно предоставленным документам товар «Вертикальный фильтр-пресс BLZG25/1200*2620» состоит из набора горизонтально расположенных фильтрующих плит, помещенных между упорной и нажимной плитами. На опорной плите установлен механизм гидрозажима с клиновой фиксацией, выполняющий подъем, уплотнение и опускание набора фильтрующих плит. Упорная и опорная плиты соединены стяжками. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами. Передвижение фильтровальной ткани с целью выгрузки осадка и ее регенерации осуществляет привод передвижки ткани, содержащий приводной и прижимной ролики. Приводной ролик получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор.

Одноразовые стерильные диализаторы (например, "Renak A" и "Renak E"), состоящие из цилиндрического контейнера длиной 25 см из твердой пластмассы, внутри которого находятся пустотелые волокна и который имеет с двух концов пробки (заглушки) с резьбой с выходящими из них трехсантиметровыми трубками, с помощью которых изделие подсоединяется к специальному прибору (например, искусственная почка) для выведения из крови токсичных веществ, классифицируются в субпозиции 8421 29 000 единой ТН ВЭД ЕАЭС.