Все предварительные классификационные решения: 8421 19 700 9 прочие

Сепаратор предназначенг для очистки сточных вод ,образующихся в производственном процессе разведения кур. Работает по принципу обезвоживания и отделения твердых частей методом центрифугирования. Конструктивно состоит из – приводжного двигателя и редуктора, загрузочного бункера, спирали, устройства обратного давления, отстойника, рамы, щита, дренажной трубы и электронной системы управления.

7. Описание товара: Центрифуга, модель 8К Р-20400. Производитель BKL Projektiranje in proizvodnja d.o.o. предназначена для раздувания текущей из вагранки струи расплава на волокна. Расплавленный базальт поступает в фидер (устройство, состоящее из резервуара и системы дозирования). Фидер дозирует базальт на центрифугу (на диски центрифуги с множеством отверстий). Базальт выталкивается через множество отверстий под действием центробежной силы. При выходе из отверстия базальт растягивается и охлаждается, таким образом образуя волокна разной длины и диаметра. Во время образования, волокна смазываются связующим веществом, которое подводится как за счет форсунок, расположенных рядом с дисками, так и за счет распыления связ

Оборудование представляет собой технологический комплекс на базе декантеров ..., предназначенный для сгущения в постоянном режиме образующегося избыточного активного ила (ИАИ) на очистных сооружениях, максимальная производительность 650 мЗ/час. В состав комплекса входят следующие основные компоненты: декантеры ... (шнековые центрифуги - 5 шт.); гибкие компенсаторы для декантеров (для защиты от воздействия вибраций - 20 шт.); компрессоры (для обеспечения сжатым воздухом блока смазки подшипников барабанов декантеров - 3 шт.); насосы (для подачи ИАИ, отвода сгущенного ила и дозирования флокулянта - 15 шт.); КИП (20 шт.); буферные ёмкости для отвода сгущенного ила (5 шт.); станции приготовления флокулянта (2 шт.); централизованная система контроля и управления технологическим процессом (промышленные компьютеры с двойным монитором 32" с установленным программным обеспечением (2 шт.); монитор 60" (общая панель визуализации); шкафы управления с ПЛК (7 шт.); пульты местного управления декантерами (5 шт.). Поставляется в комплекте с монтажными материалами, запорно-регулирующей арматурой для управления потоками технологических сред и соединительным кабелем - (9753 м). Технологический процесс заключается в разделении ИАИ в декантерах на обезвоженный осадок сточных вод (сгущённый шлам) и жидкую фазу (центрат). Для облегчения разделения ИАИ - слипания частиц илового осадка, в массу ила, поступающего в декантеры, добавляется флокулянт (раствор полимера в воде). Декантеры работают одновременно по принципу центрифуг: ил, смешанный с раствором флокулянта, поступает в барабан, вращающийся со скоростью до 2650 об/мин, где за счёт центробежной силы обезвоженный осадок отбрасывается (налипает) к стенкам, а жидкая фаза концентрируется ближе к центру; шнек, расположенный внутри барабана, вращаясь перемещает обезвоженный осадок к конической сужающейся части барабана к отверстию для выгрузки; жидкая фаза отводится с противоположной стороны барабана через специальное отверстие; обезвоженный осадок выгружается в буферную ёмкость, а из неё шнековым насосом отводится на переработку.

Линия для откачки меда 60, модель: «...» (далее – Линия) предназначена для обработки медовых сотовых рамок с непосредственной выборкой из них меда в условиях стационарной пасеки. Основными составными частями Линии являются: пневматический подъемник сотовых рамок, станок для распечатки сотовых рамок, накопитель распечатанных рамок, медогонка, накопитель пустых рамок, пресс для отжима забруса, насос для перекачки меда, фильтр. Принцип действия: после прохождения устройств подготовки, в которых происходит срезание «забруса» с обеих сторон сотовых рамок и отделение меда от «забруса» в прессе для отжима, осуществляется обработка рамок в медогонке, где под действием центробежных сил мед выходит из рамок.

товар представляет собой центрифугу, предназначенную для производства минеральной ваты. Ее целью является волокнизация расплава, вытекающего из вагранки, и одновременное смачивание волокон связующим веществом и эмульсией. Центрифуга состоит из 4 вращающийся валков разных размеров с водным охлаждением. Каждый валок центрифуги имеет встроенный преобразователь частоты, который регулирует скорость его вращения. Продувочные сопла расположены вокруг вращающихся колес с основной функцией как можно быстрее сдуть вновь образовавшиеся волокна из зоны валков центрифуги, где те образуются. Поток расплава направляется из сифона на центрифугу с помощью направляющих желобов. Расплав ускоряется на своем пути от валка к валку. Больша

Комплект линейного оборудования для сушки навоза представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства обезвоженного компоста 4-х фракций в коровниках (торговая марка EYS). Линия состоит из навозопровода (Ø 200мм), погружных насосов EYS GP75, EYS GP55 для подачи навоза по трубопроводу и дальнейшей загрузки в сепаратор, погружного миксера EYS DK75 для перемешивания навоза в резервуаре до однородной консистенции, компостера ВС50 – сепаратора барабанного типа с винтовым прессом для обезвоживания органических волокон путем разделения твердых и жидких фракций, конвейерной ленты МК6 для подачи сушеного навоза. Технические характеристики: мощность насосов 7,5, 5,5 кВт, максимальный напор – 12,5,

Установка представляет собой комплекс промышленного оборудования, предназначенный для отделения (очистки) чугунной, стальной или бронзовой стружки от масла и СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). В состав установки входят: 1) скребковый конвейер с загрузочным бункером, предназначенный для подачи стружки в центрифугу; 2) насосная станция со съемным решетным полотном для подачи СОЖ в бак для отделенной СОЖ; 3) центрифуга непрерывного действия, предназначенная для отделения стружки от масла и СОЖ под действием центробежной силы, которая оснащена промывочным устройством для нижней части дренажа СОЖ, системой подогрева, устройством дозировки и устройством промывки в загрузочном бункере; 4) опорная рама для центрифуги; 5) бак для отделенной СОЖ, разделенный на 2 камеры (габаритные размеры 750х750х450 мм, вместительность 250 л), оснащенный двумя погружными насосами; 6) электроуправление, встроенное в шкаф управления, к которому посредством электрических кабелей подключаются скребковый конвейер, центрифуга, бак для отделенной СОЖ. Принцип работы установки: металлическая стружка, содержащая СОЖ, по скребковому конвейеру подается в центрифугу, где под действием центробежной силы помещенная внутрь перфорированного барабана стружка прижимается к стенкам, тем самым очищаясь от масла и СОЖ. Товар поставляется на деревянных паллетах.

Медогонка рамочная хордиального типа, модель (далее – Медогонка), предназначена для откачивания мёда из сотовых рамок в хордиальном режиме. Извлечение мёда в Медогонке осуществляется под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора. Медогонка оснащена электрическим приводом мощностью 0,37кВт, напряжением 220 В и пультом управления, позволяющим регулировать скорость вращения ротора от 0 до 300 об/мин.

Линия предназначена для грубой очистки, промывки и обезвоживания крахмалов, применяемых в пищевой и фармацевтической промышленности, а также в иных технических целях. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: центробежное сито, гидроциклонная установка, вакуум-фильтр, электрическое оборудование, включающее силовой шкаф и управление. В комплект поставки также включены шнековый конвейер, насосы, датчики, резервуар для фильтрата, клапаны, терминалы, пускатели, преобразователи, переключатели, выключатели, предохранители, набор инструментов в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования линии. Принцип работы: картофель моется, натирается и далее в виде крахмального молочка при помощи насосов подается в центробежное сито для фильтрации от мелких волокон. Затем отфильтрованное молочко подается в гидроциклонную установку для промывки от примесей, где достигается финальное качество продукта. На заключительном этапе технического процесса готовое молочко подвергается воздействию вакуума для удаления излишней жидкости. Основные характеристики линии: производительность 1400 кг крахмала в час.