Все предварительные классификационные решения: 8420 10 800 0 прочие

Промышленная машина предназначена для производства фило-теста и всех видов слоенного теста Принцип работы машины: Подача теста из тестомесильной машины для приготовления теста его кладут в бункер. Блок подачи приводится в действие, чтобы тесто проходило между роликами и достигало определенной толщины деки. Уменьшенное по толщине тесто опускается в декомбинатор и, зажимая его между регулируемыми роликами, доводится до толщины, соответствующей готовому продукту (например, для пахлавы). С помощью скребкового ножа тесто, сформированное на ролике, переносится на транспортировочную ленту. Мука, падающая на ленту, равномерно измельчаются/посыпаются мукой, проходя через насадочный / мукомольный агрегат, чтобы они не слипалис

Экструзионная линия для нанесения покрытия из УППС на лист вспененного полистирола (коатинг), модель DY-LM1500, производства фирмы Longkou Deyi Machinery Co.,Ltd. – это оборудование для обработки листа из вспененного полистирола (нанесения покрытия, коатинг) является одним единым оборудованием, предназначенным для размотки рулона листа, протяжки листа через валки, нанесения на него покрытия из УППС и его охлаждения, протяжки листа на намотчик и наматывания обработанного листа в рулоны, где узлы оборудования обеспечивают весь технологический процесс производства. Состоит из следующих узлов: первый узел экструзии - для переработки пластмасс для первичного расплавления гранул сырья ударопрочного полистирола (УППС), прев

Линия нанесения покрытий предназначена для нанесения лакокрасочного покрытия на плиты МДФ для их использования в мебельной промышленности (мебельные фасады) и строительной отрасли (стеновые и потолочные панели). Состав линии: роликовый конвейер - 19 шт., роликовый конвейер с угловой передачей - 2 шт., ножничный подъемный стол с гидростанцией - 7 шт., вакуумное загрузочное устройство, сталкивающая решетка, ленточный транспортер многоярусный, цепной конвейер - 4 шт., ленточный конвейер - 9 шт., портальная машина, накопитель штабеля - 4 шт., наклонный роликовый конвейер - 5 шт., щеточная машина с вытяжным модулем - 2 шт., форсуночная сушилка - 6 шт., роликовая лакировальная машина - 6 шт., охлаждающее устройство воды - 5 шт., комбинированная лакировальная машина, роликовая кривая, установка УФ - 3 шт., блок водяного охлаждения для УФ, станция контроля качества, шкафы управления - 3 шт., кабель - 2 777 м, комплект ограждения безопасности для линии, ультрафиолетовые лампы – 15 шт. Принцип работы: штабели плит МДФ помещаются на роликовые дорожки и подаются на подъемный стол, где штабели плит накапливаются и выравниваются; с помощью вакуумного устройства плиты перемещаются к щеточной машине, где с двух сторон удаляются пыль и прочие механические включения; затем очищенные плиты поступают на сушку и предварительный нагрев в форсуночную сушилку для подготовки нанесения покрытия; далее плиты поступают в роликовую лакировальную машину для одностороннего нанесения лака на водной основе; далее плита подвергается сушке в форсуночной сушилке и подается в комбинированную лакировальную машину для одностороннего нанесения шпатлевки, где с помощью гладильного вала шпатлевка продавливается в поры плиты; далее для увеличения механической прочности покрытия выполняется последовательно несколько этапов сушки (форсуночная сушилка) и нанесения базовых слоев краски на плиту МДФ (лакировальная машина); затем плита выравнивается и направляется на роликовые лакировальные машины для нанесения финишных слоев лака с последующей ультрафиолетовой сушки; полученная готовая плита подается на станцию контроля качества и укладчик для выгрузки; управление и контроль производственного процесса осуществляется с главного шкафа управления. Операции по нанесению покрытий на плиты МДФ в лакировальных машинах осуществляют ролики с силой давления 8-13 Н/кв.мм.

7. Описание товара: ОТЖИМНОЙ ПРЕСС С ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ РЕЙКОЙ. МОДЕЛЬ PRC NS-T 300 PVC В КОМПЛЕКТЕ состоит из шести прижимных роликов, позволяющий лучше растягивать и сушить кожу; Отжимная машина с давлением на 5 контактных точках; двойной гидравлический контур с дифференцированной транспортировкой и сушкой; вытяжной ролик большого диаметра с регулировкой положения и скорости; Скорость транспортировки за счет 4 гидравлических двигателей. Гидравлическое устройство, позволяет разводному валу сохранять свое положение на шкурах разной толщины, макс, давление сушки 200 тонн с независимой регулировкой на трех прижимных роликах; скорость подачи шкурки регулируется от 5 до 22 м/мин.; специальная автоматическая гидравлическая сис

Тестораскаточная машина КНА 260-13 предназначена для быстрого раскатывания теста одинаковой толщины. Описание машины: точно регулируемый диапазон цилиндров; легко чистящиеся лезвия скребка; бесшумная работа; передача механической энергии при помощи приводного ремня; хлопчатобумажные конвейерные ленты. Технические характеристики: наименование – КНА 260-13 ручная тестораскаточная машина; габаритные размеры (ШхДхВ) – 1150х3100х1100 mm; вес – 195 kg; тип электричества – 380 V 50 Hz N+PE 3 Faz(Phase); мощность сети – 0,75 kw; длина паллетной тележки – 600 mm; ширина ленты - 0,1-48 mm; диаметр дежи – 71 mm; скорость вращения головки – 30 rpm; скорость вращения венчика – 900 rpm.

Тестозакаточная машина LM 2500 предназначена для формирования тестовых заготовок в цилиндрическую форму. Заготовки теста, поступающие от камеры предварительной расстойки, проходят через входной желоб и от центрирующих подушку валков падают на конвейерную ленту. С помощью цилиндров тестовые заготовки раскатывают до плоской формы, затем, после прохождения через подушку, они принимают форму палки. Машина разработана и используется для придания тестовым заготовкам такой формы, которая более всего подходит к полученной при формировании теста вручную. Описание машины: внешние панели и детали, контактирующие с тестом, выполнены из нержавеющей стали; регулируемые мукоподсыпатель и 2 прижимные подушки; предусмотрен выдвижной

Полуавтоматический гофратор для гофрации искусственных оболочек бывший в употреблении, год выпуска 1994год, марка KUKO, модель 1-SE, серийный номер 1470994 предназначена для гофрирования всех типов искусственных оболочек диаметром от 35 до 55мм. Процесс производства гофрированных оболочек полностью автоматизирован и непрерывен: катушка с искусственной оболочкой фиксируется на воздушном валу, после чего оболочка через систему направляющих стержней подаётся в сжимающие валки. Из сжимающих валков оболочка поступает в устройство для увлажнения искусственных оболочек непосредственно перед процессом гофрирования, надувается через впускной осевой стержень и с помощью подающих роликов поступает в голову для гофрирования. Маш

Станок предназначен для ламинирования профилей, подоконников и других изделий из ПВХ и алюминия. Принцип работы: Станок наносит ламинирующую пленку ПВХ при помощи термоклея с хотмелт и полиуретановой основой (PUR) на пластиковые, и алюминиевые профили. Система подачи пленки электрическая при помощи использования роликов. Оборудование работает нанесением на поверхность ПВХ пленки клея-расплава при помощи дюзы. Профиль при подаче очищается специальными щетками с использованием праймера. Цифровое табло показывает скорость нанесения ламинационной пленки. Оборудование состоит из следующих компонентов: Транспортировочный узел; Направляющие для профилей; Прижимные узлы станка; Нагреватели; Панель управления; Соответствие

Валковая машинка предназначена для обработки (тиснение, вырубка) поверхности листового материала (бумага, картон, фоамиран, фетр, кожа, ткань), пропускаемого между двумя параллельными вращающимися валками. Валковая машинка используется для рукоделия. Машинка не содержит электродвигателя и состоит из следующих основных элементов: механизм машинки (два валка из углеродистой стали, две шестерни из листового железа, три рычага и металлическая пластина), корпус из пластика (на корпусе имеются два переключателя для установки необходимого расстояния между валками (для тиснения или для вырубки) и для установки необходимой степени сжатия материала между валками), ручка для приведения в действие валкового механизма. Принцип действия: лист обрабатываемого материала кладётся на платформу из АБС-пластика, на которую предварительно укладывается нож (ножи) для тиснения (вырубки), сверху размещается мат их ПВХ. Посредством переключателей устанавливается необходимый режим (тиснение, вырубка). После подачи платформы с обрабатываемым материалом и ножом для тиснения (вырубки) в машинку производится прокрутка ручки машинки по часовой стрелке, что приводит в действие валковый механизм машинки. При этом поделка тиснится/вырубается на обрабатываемом материале в процессе прохождения обрабатываемого материала и ножа между валками, которые создают необходимое давление. Далее обработанный материал (поделка) выходит с другой стороны машинки. Машинка упакована в картонную коробку совместно с инструкцией; платформой из АБС-пластика размером 153х330 мм, толщиной 16 мм; пластиковым адаптером размером 150х330 мм, толщиной 2 мм; матом из ПВХ размером 153х330 мм, толщиной 3 мм; папкой для тиснения из полипропилена размером 108х146 мм, толщиной 1 мм с орнаментом на поверхности; ножами из коррозионностойкой стали круглой формы размерами: 17 мм, 25 мм, 33 мм, 41 мм, 49 мм, 57 мм, 65 мм, 74 мм – 8 шт.; платформой размером 153х140 мм с фигурными ножами для вырубки; листами цветной немелованной бумаги размеером 153х153 мм – 8 шт.

Кожа после прохождения красильно-жировальных процессов подается в поддонах к реверсивной гидравлической машине для отжима RIZZI RMP /3 3100. Оператор подает влажную кожу в рабочую зону и включает команду на траверсу, для подачи прижимных обрезиненных валов в рабочее положение. Прижимные валы зажимают кожу к отжимному валу с фетровым покрытием и разводному ножевому валу одновременно. Происходит отжим и разглаживание кожи (разведение). Процесс отжима и разглаживания производится несколько раз, возвратно-поступательными движениями. Обрабатывается первая половина кожи. По достижении нужного результата, аналогично обрабатывается вторая половина кожи. Реверсивная гидравлическая машина для отжима RIZZI RMP /3 3100 состоит и