Все предварительные классификационные решения: 9032 89 000 0 прочие

Встраиваемое изделие с программируемым логическим контроллером, печатной платой и электронными компонентами для шкафов созревания мяса, колбасы и сыра сплит-версии на напряжение 115-230В. Контроллер обеспечивает поддержание заданной температуры в охлаждаемом объеме за счет периодического включения и отключения компрессора, и периодического включения и отключения нагревателя согласно дифференциалов. Также поддерживает необходимую влажность внутри шкафа за счет периодического включения и отключения увлажнителя согласно дифференциала. Состоит из 5-дюймового емкостного TFT сенсорного графического дисплея и платы управления. Соединение дисплея и платы управления обеспечивается 4-х жильным кабелем. На плате управления присутствуют следующие электронные элементы: активные (механические реле, процессор управления, микросхемы, транзисторы, диоды) и пассивные (трансформатор, резисторы, конденсаторы, память ПЗУ). Дисплей имеет клеммы подключения к плате, устройство подключения USB для программирования всего электронного блока. Контроллер предназначен для автоматизации рабочих процессов, для управления камерами обработки пищевых продуктов разных видов, например, мяса, колбасных изделий, сыра посредством управления компрессором, нагревателем, сигнализацией, вентилятором испарителя, оттайкой испарителя, увлажнителем (не входят в комплект поставки). К контроллеру подключаются два датчика температуры и датчик влажности (не входят в комплект поставки). Контроллер преобразует значение сопротивления и тока в напряжение, сравнивает с установленными в программе значениями параметров, и при соответствии включает соответствующие пусковое/останавливающее устройства (механические реле), которые управляют компрессором, вентилятором испарителя, нагревателем, увлажнителем, нагревателями оттайки, освещением и ультрафиолетовой лампой. Выполняет следующие функции: контроль положения двери, обеспечивает выполнение ручных циклов консервации и автоматических циклов дозревания (до 30 последовательныхх фаз включающие функции: управление температурой, влажностью, скоростью вращения вентилятора и продолжительностью, управление заменой воздуха, управление интервалами пауз обработки продукта), управление циклами стерилизации/оксигенации, копчения, оттайки продукта, управление модулем подсветки, модулем Wi-Fi. Функциональное назначение контроллера: использование для автоматизации процессов приготовления пищевых продуктов (созревания мяса, колбасы и сыра), за счет обработки информации получаемой от подключаемых к ним датчиков и последующим включением/отключением реле, отвечающих за работу, внешних исполнительных устройств оборудования приготовления пищевых продуктов.

Система термографического обнаружения шлака TSD обнаруживает шлак, вытекающий при выпуске конвертеров и электропечей, позволяя своевременно остановить выпуск. Спутниковый шлак может быть обнаружен раньше и надежнее, чем при визуальном обнаружении литейной бригадой. Метод термографического обнаружения шлака основан на том факте, что сталь и шлак излучают инфракрасное излучение, которое можно различить в определенном диапазоне длин волн. Интенсивность этого инфракрасного излучения зависит, с одной стороны, от температуры, а с другой стороны, от коэффициента излучения ε, специфичного для материала. Система ТСД состоит из камеры наблюдения за отражающим лучом, преобразователя сигналов и шкафа, в котором размещен блок управления и оценки (БКУ-ТСД). Изображение с камеры отображается на мониторе блока оценки и на подключенном мониторе станции управления или опрокидывания в виде так называемого дисплея с искусственными цветами, на котором разной интенсивности излучения соответствуют разные цвета. Если начинается унос шлака, это отображается выделенным цветом. Эти изменения изображения оцениваются автоматически. Если количество обнаруженного шлака превышает установленный предел сигнализации, измерительная система выдает сигнал тревоги о шлаке, который используется для автоматического прекращения выпуска. Базовая конфигурация системы TSD: 1.Камера; 2.Конвертера; 3.Наклонная подставка; 4.Дисплей ПУ; 5.Разливочный ковш; 6.Шкаф электропитания КЛК; 7.Распределительная станция; 8.Центральный процессор CAB ТСД; 9.Подача сжатого воздуха.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п., принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также вспомогательных внешних устройств, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным микроконтроллером, в памяти которого содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенного датчика тока), микроконтроллер подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания –3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 25 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 11 кВт/11,35 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 323,0 (высота) х 116,0 (ширина) х 175,0 (глубина) мм. Масса – 3,5 кг. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Указанный блок применяется на автомобиле, двигатель внутреннего сгорания (ДВС) которого в качестве топлива используют сжиженный газ (газо-баллонное оборудование - ГБО). Предназначен для преобразования сигнала штатного блока управления ДВС под требования, которые необходимы для оптимальной работы ДВС на сжиженном газе. Контролирует фазированный впрыск паровой фазы газа и его дозирование для нормальной работы ДВС. Управляет электромеханическими газовыми форсунками на основе информации, полученной от штатного блока управления ДВС, т.е. фактически управляет подачей газового топлива через блок управления ГБО. Состоит из жгута (проводка) и монтажного комплекта. Технические характеристики: напряжение питания, В – 10-16; диа

Встраиваемое изделие с программируемым логическим контроллером, печатной платой и электронными компонентами для холодильного и морозильного оборудования сплит-версии обеспечивает поддержание заданной температуры в охлаждаемом объеме за счет периодического включения и отключения компрессора согласно дифференциала. Состоит из управляющего устройства (7-сегментного выносного сенсорного дисплея) и исполнительного устройства (печатной платы с элементами, на котором расположены реле). Соединение дисплея и платы управления обеспечивается 4-х жильным кабелем. На плате управления присутствуют следующие электронные элементы: активные (механические реле, процессор управления, микросхемы, диоды) и пассивные (трансформатор, резисторы, конденсаторы, память ПЗУ). Контроллер предназначен для автоматизации рабочих процессов, для управления работой холодильного оборудования посредством управления испарителем, компрессором, вентилятором холодильного оборудования. К контроллеру подключаются 2 датчика: датчик в объеме камеры (управляет компрессором и сигнализацией), датчик в испарителе (управляет вентилятором испарителя и оттайкой испарителя). Датчики в комплект поставки не входят. Контроллер преобразует значение сопротивления в напряжение, сравнивает с установленными в программе значениями параметров, и при соответствии включает соответствующие исполнительные устройства – механические реле контроллера, которые управляют компрессором, вентилятором испарителя, нагревателями оттайки, освещением. Выполняет следующие функции: контроль положения двери холодильника, температуры в холодильной и морозильной камерах, управление компрессором, нагревательным элементом для оттайки испарителя, вентиляторами обдува и циркуляции воздуха, модулем подсветки, модулем Bluetooth и Wi-Fi.

Пункт автоматического регулирования напряжения (ПАРН) предназначен для регулирования и поддержания напряжения электрических сетей в заданных диапазонах при прямом или обратном направлении потока мощности (реверсивный режим), применяется при реконструкции, модернизации и новом строительстве воздушных линий электропередач распределительных сетей 6-35 кВ. ПАРН представляет собой здание, выполненное из металлоконструкций и сэндвич панелей. Основное оборудование, размещенное в функциональных блоках ПАРН включает в себя: вольтодобавочный трансформатор (3 шт.), шкаф управления ВДТ (3 шт.), шкаф телемеханики, щит собственных нужд, щит пожарно-охранной сигнализации, трансформатор собственных нужд (2 шт.). Принцип работы: контроллер измеряет напряжение в сети при помощи измерительного трансформатора напряжения и ток в сети при помощи измерительного трансформатора тока. В контроллер введены данные участка электрической сети, которым управляет установка (длина линии, сопротивление линии). По запрограммированному алгоритму контроллер вычисляет напряжение на конечном участке сети и сравнивает с заданными параметрами. В случае отклонения от заданных параметров, контроллер выдает команду на электродвигатель переключить обмотки для понижения или повышения напряжения.

Блок управления (электроника миникита) – состоит из жгута (проводка) и монтажного комплекта. Блок управления – процесс впрыска газа управляется и котролируется газовым блоком управления (контроллером), прогарммное обеспечение которого обеспечивает распределенный фазированный впрыск паровой фазы газа, что в свою очередь, гарантирует высокую точность и оптимальность приготовление рабочей газо-воздушной смеси на всех режимах работы двигателя. Блок управления впрыском газа обеспечивает дозирование необходимого для оптимальной работы двигателя количества газа путем подачи напряжения необходимой длительности и периодичности на электромагнитные газовые форсунки в зависимости от порядка работы цилиндров. Технические характеристики: напряжение питания – 12В (-20% ? +30%); Максимальное значение тока питания для 4ц. контроллера, газовые форсунки 1 Ом – 12,5 А; Потребление электроэнергии в режиме ожидания - < 10 мА; Рабочая температура – от -40 до +110 оС.

Блок управления впрыском газа обеспечивает дозирование необходимого, для оптимальной работы двигателя, количества газа путем подачи напряжения необходимой длительности и периодичности на электромагнитные газовые форсунки в зависимости от порядка работы цилиндров, сигнала лямбда-зонда, положения дроссельной заслонки (датчика абсолютного давления), числа оборотов двигателя прекращение подачи бензина за счет отключения бензиновых форсунок во время работы двигателя на газовом топливе; автоматический переход двигателя на бензин по окончании газа в баллоне и снижения давления газа ниже заданного; прекращение подачи газового топлива при остановке двигателя независимо, включено зажигание или нет. Напряжение питания: 12[В] -20% ? +30%; Максимальное значение тока питания для 4ц. контроллера, газовые форсунки 1 [Ом]- 12,5 [А]; Потребление электроэнергии в режиме ожидания- <10 [мА]; Рабочая температура -40 +110 [°С]. Данный блок (электроника миникита) состоит из жгута (проводка) и монтажного комплекта.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п. Принцип действия основан на электрическом явлении. Устройство не предназначено для управления или распределения электрического тока. Конструктивно выполнено в виде моноблока. Состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе IGBT транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным центральным процессором управления (ЦПУ) в виде микросхемы, в памяти которой содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), ЦПУ подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-1100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания – 3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 110 А; ток перегрузки – 132 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 55 кВт/82,96 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 558,0 (высота) х 249,4 (ширина) х 310,0 (глубина) мм. Масса – 25 кг. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п. Принцип действия основан на электрическом явлении. Устройство не предназначено для управления или распределения электрического тока. Конструктивно выполнено в виде моноблока. Состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе IGBT транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным центральным процессором управления (ЦПУ) в виде микросхемы, в памяти которой содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), ЦПУ подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-1100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания – 3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 60 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 30 кВт; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры (высота х ширина х глубина): 383,0х142,0х225,0 мм. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Автоматизированная система управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей поставляется для строительства солнечной электростанции и представляет собой комплекс соединенных подсистем автоматического управления и автоматизированных устройств, соединённых для управления электродвигателями, закрепленных на металлических конструкциях, предназначена для точного позиционирования приемных поверхностей фотоэлектрических модулей (далее – ФЭМ) относительно движения Солнца по небосводу для получения максимального КПД от ФЭМ. В состав автоматизированной системы входят следующие основные компоненты: 1. Система связи, включающая блок управления и коммутации, состоящий из выключателя, GPS-датчика, платы управления со встроенным программным обеспечением, датчика беспроводной связи, анемометр – 11 комплектов и датчики снега – 2 комплекта. 2. Система управления и перемещения трекеров (модулей), включающая блок управления AI, поворотный редуктор с электродвигателем и вспомогательный привод A – 1068 комплектов. 3. Подвижные металлические конструкции (трекеры) и принадлежности к ним, включающие внешние трекеры – 78 комплектов, внутренние усиленные трекеры – 465 комплекта и внутренние обычные трекеры – 525 комплектов. Материал конструкции: сталь оцинкованная. Трекер состоит из несущей рамы ФЭМ, закрепленной на вращающемся в заданных пределах (± 60º) валу. Вал поворачивается с помощью электромеханического вращающегося привода для ориентации фотоэлектрических модулей в их оптимальное положение по отношению к солнечному излучению. Управление положением плоскости трекера в течение дня выполняется блоком управления AI по данным, которые поступают с блока управления и коммуникации. Блок управления AI устанавливается на каждом трекере, определяет его оптимальное положение и управляет поворотом плоскости трекера в необходимую сторону на необходимый градус поворота. При неблагоприятных погодных условиях (снег, дождь, сильный ветер) трекер занимает безопасное положение, благоддаря датчикам, которые подключаются к блоку управления и коммуникации с использованием интерфейса, а он в свою очередь даёт команду на блок управления AI. В комплект поставки входят соединительные и крепежные элементы, а также провода и кабели в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию автоматизированной системы управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей. ФЭМ не входят в комплектацию трекера. Все трекеры в количестве 1068 комплектов поставляются в разобранном виде для удобства транспортировки.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п., принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе IGBT транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным центральным процессором управления (ЦПУ) в виде микросхемы, в памяти которой содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), ЦПУ подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формиирования требуемого крутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания – 3х380~480 В -15/+10%; частота сети – 50/60 Гц±5%; выходной ток – 150 А; ток перегрузки – 180 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 75 кВт/77,4 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 558,0 (высота) х 249,4 (ширина) х 310,0 (глубина) мм. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного или синхронного электродвигателя насоса, вентилятора, станка, конвейера. Принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока. Состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), внешних устройств, например, датчиков подачи сигналов обратной связи (в поставку не входят). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока, состоящее из сглаживающего конденсатора и тормозного резистора; инвертор на базе IGBT транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления реализует алгоритм управления вращением вала двигателя. Представляет собой печатную плату, на которой установлен ее основной компонент -микроконтроллер, в памяти которого содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Микроконтроллер, получая сигналы от измерительных устройств - датчиков тока, подает управляющий сигнал на блок инвертора. С контактов инвертора преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения подключённого электродвигателя, изменяя действующее значение переменного напряжения в диапазоне 0-100% от входного напряжения, создавая электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего момента и вращения вала двигателля. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство, например, энкодер (в поставку не входит), который передает информацию о текущих параметрах от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено пользовательским интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим фактические рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, рабочей клавиатурой и потенциометром, с помощью которого можно задавать требуемые параметры. Для настройки параметров устройство можно подключить к компьютеру с помощью коммуникационного порта. Технические характеристики: напряжение питания – 3х380~480 В, частота сети –50 Гц, номинальный ток - 25 А, мощность - 11 кВт, выходная частота: 0 - 299 Гц; точность регулирования частоты на выходе: ±0,5% от максимального значения частоты; увеличение момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры (высота х ширина х глубина, мм): 320 х 130 х 161. Товар упакован в картонную коробку с нанесенной идентификационной информацией, совместно с руководством по эксплуатации (по запросу) и техническим паспортом.

Интегрированная система управления и безопасности для УКПГ-3. Описываемая система условно обозначается как ИСУБ УКПГ-3 и предназначена для Чинаревского месторождения(ЗКО). ИСУБ УКПГ-3 выполняет следующие функции: контроль управления технологическим объектом; выполняет функции управления; сигнализирует персоналу объекта о неисправностях; блокировка последовательностей; самодиагностика системы; архивирование информации; создание отчетов; оценка времени работы оборудования. В случае непредвиденных обстоятельств, ИСУБ продолжит работу за счет резервного оборудования и источников бесперебойного питания. Общее количество сигналов ввода-вывода системы ИСУБ УКПГ-3, включая резервные – 688. Параметры работы: рабочая температура, 0С – от +5 до +40(устанавливается в здании, оборудованном системой кондиционирования воздуха); рабочая влажность, % - 20-90; напряжение на входе, В/Гц – 20/50. Гарантийный срок эксплуатации составляет 24 месяца, с момента приемки для промышленного использования.

Прибор приемо-контрольный и управления пожарный. Модификация – mod12. Артикул – 903177. Товарный знак: Minimax. Модель: FMZ 5000 предназначен для управления системами пожарной сигнализации и пожаротушения, имеет модульный принцип построения. Снабжает извещатели электропитанием. Является центральным пультом управления, ядром системы противопожарной сигнализации и пожаротушения. Управление мультизональными системами тушения, а также расширяемыми с избыточными подсистемами. Выполняет функции: комбинированную — обнаружение и тушение пожара; только обнаружение возгорания; контроль над системой тушения. Состоит из металлического корпуса с контрольной панелью, а так же комплекта модулей. На контрольной панели имеется большой LC дисплей, полностью графический с меню управления операциями. В корпусе прибора имеется место для аккумулятора аварийного питания на 26А/ч (аккумулятор не входит в состав прибора). Прибор поддерживает работу: до 28 кольцевых шлейфов с 126 датчиками каждый, 176 шлейфов безадресных датчиков по 32 датчика любого типа в каждом (периферийные устройства не входят в комплектацию прибора); до 28 кольцевых шлейфов с 126 датчиками каждый, 176 шлейфов безадресных датчиков по 32 датчика любого типа в каждом (периферийные устройства не входят в комплектацию прибора); 14 коллективных светодиодов, некоторые двухцветные, 192 светодиодных пары (красные/желтые) для индивидуальных индикаций. Все настройки параметров выполняются полностью графически на ПК, используя программу конфигурации MxSysCon. Сфера применения – Пожарная безопасность на промышленных предприятиях.

Электронный микропроцессорный контроллер с программируемой памятью для аппаратов шоковой заморозки представляет собой электронный микропроцессорный контроллер в корпусе черного цвета (111,4*76,4*48,5 мм), внутри которого находятся 2 соединенные между собой платы: силовая и электронная, на напряжение 115-230В, с 2,85-дюймовым графическим дисплеем и 6 емкостными кнопками, предназначенный для управления работой холодильного оборудования посредством управления испарителем, компрессором, вентилятором холодильного оборудования. На электронной плате с одной стороны расположены радиоэлементы логики и ее обвязки, включающие в себя конденсаторы, дроссель, транзисторы, резисторы, постоянно запоминающее устройство (ПЗУ, микросхема), микроконтроллер в виде микросхемы. С другой стороны платы через гибкий шлейф подключается ЖК экран индикации работы. На силовой плате расположены реле, винтовые разъемы, буззер (устройство, издающее звуковой сигнал) и трансформатор. К контроллеру подключаются три датчика температуры (поставляются отдельно). Контроллер преобразует значение сопротивления в напряжение, сравнивает с установленными в программе значениями параметров, и при соответствии включает соответствующие исполнительные устройства – механические реле контроллера, которые управляют компрессором, вентилятором испарителя, нагревателями оттайки, нагревателями проема двери камеры и нагревателем игольчатого датчика. Выполняет следующие функций: контроль положения двери холодильника, температуры в холодильной и морозильной камерах, управление компрессором, нагревательным элементом для оттайки испарителя, вентиляторами обдува и циркуляции воздуха, модулем подсветки, модулем Bluetooth и WiFi, обеспечивает отображение режима и состояния работы холодильника на внутреннем дисплее, диагностику узлов холодильника. На плате установлен микроконтроллер с «зашитой» программой управления холодильником.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п., принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе IGBT транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным центральным процессором управления (ЦПУ) в виде микросхемы, в памяти которой содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), ЦПУ подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формиирования требуемого крутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания – 3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 310 А; ток перегрузки – 372 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 160 кВт/203,4 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 738,0 (высота) х 359,4 (ширина) х 405,0 (глубина) мм. Масса – 63,8 кг. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Блок управления (электроника миникита) - состоит из жгута (проводка) и монтажного комплекта. Блок управления - процесс впрыска газа управляется и контролируется газовым блоком управления (контроллером), программное обеспечение которого обеспечивает распределенный фазированный впрыск паровой фазы газа, что, в свою очередь, гарантирует высокую точность и оптимальность приготовления рабочей газо - воздушной смеси на всех режимах работы двигателя и, как следствие, высокие мощностные и экологические свойства работы двигателя на газе. Технические характеристики: напряжение питания - Ubatt=10÷16V; Диапазон рабочих температур - (-40÷125°С); Потребляемый ток при неработающих исполнительных механизмах - Imах<0.5 А; Потребляемы

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п., принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешних устройств, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным микроконтроллером, в памяти которого содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенного датчика тока), микроконтроллер подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего моментта на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания –3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 17 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 7,5 кВт/7,75 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 245,0 (высота) х 100,0 (ширина) х 155,0 (глубина) мм. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Система контроля скорости Thermo Scientific - измеряет скорость вращающегося оборудования и определяет режимы пониженной, повышенной и нулевой скорости. Они обнаруживают любые отклонения от допустимых рабочих параметров, позволяя устранять отклонения от принятых характеристик работы, сбои и отказы системы. Принцип работы: Система контроля скорости Thermo Scientific предназначена для определения скорости конвейерных лент. Система проводит мониторинг скорости вращения приводного вала, связанного с вращательным движением. Датчики сигнализируют изменение скоростного режима (недостаточной, повышенной и нулевой скорости). Бесконтактный датчик и датчик скорости передают дискретный сигнал на контроллер. На основе частоты

Прибор приемо-контрольный и управления пожарный. Модификация – mod 4. Артикул – 905231.Товарный знак: Minimax. Модель: FMZ 5000 предназначена для управления системами пожарной сигнализации и пожаротушения, имеет модульный принцип построения. Снабжает извещатели электропитанием. Является центральным пультом управления, ядром системы противопожарной сигнализации и пожаротушения. Управление мультизональными системами тушения, а также расширяемыми с избыточными подсистемами. Выполняет функции: обнаружение возгорания; контроль над системой тушения. Состоит из металлического корпуса с контрольной панелью, а также комплекта модулей указанными ниже в пунктах со 2 по 12. На контрольной панели имеется большой LC дисплей, полностью графический с меню управления операциями. В корпусе прибора имеется место для аккумулятора аварийного питания на 12А/ч (аккумуляторная батарея не входит в состав прибора). Прибор поддерживает работу: до 8 кольцевых шлейфов с 126 датчиками каждый, 32 шлейфов безадресных датчиков по 32 датчика любого типа в каждом (периферийные устройства не входят в комплектацию прибора); до 32 управляемых групп и 64 реле; 14 коллективных светодиодов, некоторые двухцветные, 16 светодиодных пары (красные/желтые) для индивидуальных индикаций. Все настройки параметров выполняются полностью графически на ПК, используя программу конфигурации MxSysCon. 2.Модуль панели управления зонами (зональная карта FMZ5000/ Module zone control panel FMZ 5000/ № 901518 или зональная карата с монтажным комплектом FMZ5000/ Retrofit kit FMZ5000/ №903340) 3.Модуль подключения адресных шлейфов FMZ 5000/ Loop AP module FMZ 5000/ № 902748 4.Модуль подключения безадресных извещатель FMZ 5000/ Convention module FMZ 5000/ № 901773 5.Модуль управления FMZ 5000/ Group module FMZ 5000/ № 901673 6.Релейный модуль FMZ 5000/ Relay module FMZ 5000/ № 901595 7.Модуль распределения питания FMZ 5000/ Module Power distribution FMZ 5000/ № 904093 8.Модуль передачи данных FMZ 5000/ Modbus module FMZ 5000/ № 904566 9.Модуль связи RS232 MxNet FMZ 5000/ MxNet module FMZ 5000/ № 904877 10.Модуль преобразования интерфейсов SIO1 FMZ 5000/ SIO1 module FMZ 5000/ № 903466 11.Модуль преобразования интерфейсов SIO3 FMZ 5000/ SIO3 module FMZ 5000/ № 903467 12.Модуль связи Web FMZ 5000/ Web module FMZ 5000/ № 914365 13.Клеммная колодка FKCT 2,5/3-ST / № 901564 14.Клеммная колодка, разъем SUB-D, 9-контактный / Socket terminal strips FKCT 2.5/4-ST, SUB-D plug, 9-pin / № 901565

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п., принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным микроконтроллером, в памяти которого содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), микроконтроллер подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего момеента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания –3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 32 А; ток перегрузки – 48 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 15 кВт/15,5 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 383,0 (высота) х 142,0 (ширина) х 224,0 (глубина) мм. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Автоматизированная система управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей поставляется для строительства солнечной электростанции и представляет собой комплекс соединенных подсистем автоматического управления и автоматизированных устройств, соединённых для управления электродвигателями, закрепленных на металлических конструкциях, предназначена для точного позиционирования приемных поверхностей фотоэлектрических модулей (далее – ФЭМ) относительно движения Солнца по небосводу для получения максимального КПД от ФЭМ. В состав автоматизированной системы входят следующие основные компоненты: 1. Система связи, включающая блок управления и коммутации, состоящий из выключателя, GPS-датчика, платы управления со встроенным программным обеспечением, датчика беспроводной связи, анемометр – 11 комплектов и датчики снега – 2 комплекта. 2. Система управления и перемещения трекеров (модулей), включающая блок управления AI, поворотный редуктор с электродвигателем и вспомогательный привод A – 1058 комплектов. 3. Подвижные металлические конструкции (трекеры) и принадлежности к ним, включающие внешние трекеры – 120 комплектов, внутренние усиленные трекеры – 605 комплектов и внутренние обычные трекеры – 333 комплекта. Материал конструкции: сталь оцинкованная. Трекер состоит из несущей рамы ФЭМ, закрепленной на вращающемся в заданных пределах (±60º) валу. Вал поворачивается с помощью электромеханического вращающегося привода для ориентации фотоэлектрических модулей в их оптимальное положение по отношению к солнечному излучению. Управление положением плоскости трекера в течение дня выполняется блоком управления AI по данным, которые поступают с блока управления и коммуникации. Блоком управления AI устанавливается на каждом трекере, определяет его оптимальное положение и управляет поворотом плоскости трекера в необходимую сторону на необходимый градус поворота. При неблагоприятных погодных условиях (снег, дождь, сильный ветер) трекер занимает безопасное положение, благгодаря датчикам, которые подключаются к блоку управления и коммуникации с использованием интерфейса, а он в свою очередь даёт команду на блок управления AI. В комплект поставки входят соединительные и крепежные элементы, а также провода и кабели в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию автоматизированной системы управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей. ФЭМ не входят в комплектацию трекера. Все трекеры в количестве 1058 комплектов поставляются в разобранном виде для удобства транспортировки.

Регулятор является программируемым средством измерения электрических величин общего назначения. Предназначен для измерения контролируемого входного физического параметра (температура, давление, расход, уровень), обработки, преобразования и отображения его текущего значения на встроенном цифровом индикаторе. Регулятор устанавливается на щите контроля КИПиА. Оборудование согласно договора № PD/SSG/21-3687 от 24 ноября 2021 года.

Автоматизированная система управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей поставляется для строительства солнечной электростанции и представляет собой комплекс соединенных подсистем автоматического управления и автоматизированных устройств, соединённых для управления электродвигателями, закрепленных на металлических конструкциях, предназначена для точного позиционирования приемных поверхностей фотоэлектрических модулей (далее – ФЭМ) относительно движения Солнца по небосводу для получения максимального КПД от ФЭМ. В состав автоматизированной системы входят следующие основные компоненты: 1. Система связи, включающая блок управления и коммутации, состоящий из выключателя, GPS-датчика, платы управления со встроенным программным обеспечением, датчика беспроводной связи, анемометр – 11 комплектов и датчики снега – 2 комплекта. 2. Система управления и перемещения трекеров (модулей), включающая блок управления, поворотный редуктор с электродвигателем и вспомогательный привод – 1217 комплектов. 3. Подвижные металлические конструкции (трекеры) и принадлежности к ним, включающие внешние трекеры – 160 комплектов, внутренние усиленные трекеры – 416 комплектов и внутренние обычные трекеры – 641 комплект. Материал конструкции: сталь оцинкованная. Трекер состоит из несущей рамы ФЭМ, закрепленной на вращающемся в заданных пределах (±60º) валу. Вал поворачивается с помощью электромеханического вращающегося привода для ориентации фотоэлектрических модулей в их оптимальное положение по отношению к солнечному излучению. Управление положением плоскости трекера в течение дня выполняется блоком управления по данным, которые поступают с блока управления и коммуникации. Блоком управления устанавливается на каждом трекере, определяет его оптимальное положение и управляет поворотом плоскости трекера в необходимую сторону на необходимый градус поворота. При неблагоприятных погодных условиях (снег, дождь, сильный ветер) трекер занимает безопасное положение, благодаря датчиккам, которые подключаются к блоку управления и коммуникации с использованием интерфейса, а он в свою очередь даёт команду на блок управления. В комплект поставки входят соединительные и крепежные элементы, а также провода и кабели в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию автоматизированной системы управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей. ФЭМ не входят в комплектацию трекера. Все трекеры в количестве 1217 комплектов поставляются в разобранном виде для удобства транспортировки.

Ridder MutliMa идеально оборудован для удовлетворения потребностей современных тепличных предприятий по всему миру, без каких-либо ненужных функций, которые только увеличивают стоимость и сложность. Это делает автоматическое управление целым рядом систем и оборудования проще, чем когда-либо. И он делает все это с помощью одного центрального компьютера. Пользовательский интерфейс Synopta делает управление современными климатическими компьютерами Ridder простым и интуитивно понятным. Четкие графические представления и персонализированные сводки означают, что производители могут сразу увидеть, что происходит в каждой части теплицы. Synopta предлагает беспрецедентные возможности, улучшая контроль над

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п. Принцип действия основан на электрическом явлении. Устройство не предназначено для управления или распределения электрического тока. Конструктивно выполнено в виде моноблока. Состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе IGBT транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным центральным процессором управления (ЦПУ) в виде микросхемы, в памяти которой содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), ЦПУ подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-1100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания – 3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 90 А; ток перегрузки – 108 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 45 кВт; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 433,5 (высота) х 172,0 (ширина) х 225,0 (глубина) мм. Масса – 10,9 кг. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Автоматизированная система управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей поставляется для строительства солнечной электростанции и представляет собой комплекс соединенных подсистем автоматического управления и автоматизированных устройств, соединённых для управления электродвигателями, закрепленных на металлических конструкциях, предназначена для точного позиционирования приемных поверхностей фотоэлектрических модулей (далее – ФЭМ) относительно движения Солнца по небосводу для получения максимального КПД от ФЭМ. В состав автоматизированной системы входят следующие основные компоненты: 1. Система связи, включающая блок управления и коммутации, состоящий из выключателя, GPS-датчика, платы управления со встроенным программным обеспечением, датчика беспроводной связи, анемометр – 11 комплектов и датчики снега – 2 комплекта. 2. Система управления и перемещения трекеров (модулей), включающая блок управления AI, поворотный редуктор с электродвигателем и вспомогательный привод A – 1191 комплектов. 3. Подвижные металлические конструкции (трекеры) и принадлежности к ним, включающие внешние трекеры – 111 комплектов, внутренние усиленные трекеры – 462 комплекта и внутренние обычные трекеры – 618 комплектов. Материал конструкции: сталь оцинкованная. Трекер состоит из несущей рамы ФЭМ, закрепленной на вращающемся в заданных пределах (± 60º) валу. Вал поворачивается с помощью электромеханического вращающегося привода для ориентации фотоэлектрических модулей в их оптимальное положение по отношению к солнечному излучению. Управление положением плоскости трекера в течение дня выполняется блоком управления AI по данным, которые поступают с блока управления и коммуникации. Блок управления AI устанавливается на каждом трекере, определяет его оптимальное положение и управляет поворотом плоскости трекера в необходимую сторону на необходимый градус поворота. При неблагоприятных погодных условиях (снег, дождь, сильный ветер) трекер занимает безопасное положение, благоодаря датчикам, которые подключаются к блоку управления и коммуникации с использованием интерфейса, а он в свою очередь даёт команду на блок управления AI. В комплект поставки входят соединительные и крепежные элементы, а также провода и кабели в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию автоматизированной системы управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей. ФЭМ не входят в комплектацию трекера. Все трекеры в количестве 1191 комплектов поставляются в разобранном виде для удобства транспортировки.

Встраиваемое изделие с программируемым логическим контроллером, печатной платой и изделиями электронной техники (электронными компонентами) для аппаратов шоковой заморозки представляет собой электронный микропроцессорный контроллер в корпусе черного цвета (111,4*76,4*48,5 мм), внутри которого находятся 2 соединенные между собой платы (напряжение 220В): силовая и электронная. На электронной плате расположены радиоэлементы логики и ее обвязки, припаяно индикаторное табло индикации работы. На силовой плате расположены реле, разъемы винтовые, буззер (устройство, издающее звуковой сигнал) и трансформатор. Контроллер предназначен для автоматизации процессов хранения пищевых продуктов, управления работой холодильного оборудования посредством управления испарителем, компрессором, вентилятором холодильного оборудования. К контроллеру подключаются 2 датчика: датчик в объеме камеры, игольчатый датчик (поставляются отдельно). Контроллер преобразует значение сопротивления в напряжение, сравнивает с установленными в программе значениями параметров, и при соответствии включает соответствующие исполнительные устройства – механические реле контроллера, которые управляют компрессором, вентилятором испарителя, нагревателями оттайки, нагревателями проема двери камеры и нагревателем игольчатого датчика. Выполняет следующие функций: контроль положения двери холодильника, температуры в холодильной и морозильной камерах, управление компрессором, нагревательным элементом для оттайки испарителя, вентиляторами обдува и циркуляции воздуха, модулем подсветки, модулем Bluetooth и Wi-Fi, обеспечивает отображение режима и состояния работы холодильника на внутреннем дисплее, диагностику узлов холодильника.

Рампа вытяжная, применяемая при производстве обожженных анодов, предназначена для оптимизации процесса горения за счет контроля тяги (разрежения), температуры и вывода отходящих газов, образовавшихся внутри многокамерной печи обжига анодных блоков. Рампа состоит из основного газохода, оснащенного трубчатой стойкой на огневой простенок. Каждая труба оснащена механизированным двойным клапаном для регулировки расхода отходящих газов, контроля температуры, и тяги в зоне предварительного нагрева согласно установленным величинам температуры и давления. Данные датчиков давления (разрежения) и температуры позволяют анализатору СО вычислить концентрацию оксида углерода в отходящих газах. Сведения датчиков температуры, давления и содержание оксида углерода анализируются в модульном шкафу, который подает сигналы на электроприводы механизированных двойных клапанов, которые регулируют положения заслонок, поддерживая технические параметры печи обжига с помощью автоматизированной системы управления технологическим процессом для увеличения или уменьшения мощности на рампах с горелками. Кондиционер служит для отвода тепла внутри шкафа управления. Основные компоненты: рампа с основным газоходом 1 шт, трубчатые стойки (вытяжные рукава) 8 шт, кольцевой газоход 1 компл., механизированный двойной клапан 8 шт, анализатор оксида углерода СО 1 компл., модульный шкаф управления 1 компл., устройство кондиционирования 1 компл., строповое устройство (подъемное кольцо) 1 шт, балансирующий противовес 1 компл., ножки рампы 1 компл.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п., принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным микроконтроллером, в памяти которого содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), микроконтроллер подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего момеента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания –3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 75 А; ток перегрузки – 112,5 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 37 кВт/38,15 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 433,5 (высота) х 172,4 (ширина) х 225,0 (глубина) мм. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п., принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным микроконтроллером, в памяти которого содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), микроконтроллер подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего момеента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания –3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 180 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 90 кВт/92,8 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 638,0 (высота) х 279,4 (ширина) х 350,0 (глубина) мм. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Товар представляет собой регулятор в системе контроля, обеспечивающий заданную координацию положения пневматического исполнительного механизма поступательного или поворотного действия. В качестве объектов регулирования могут выступать пневмодвигатели вращательного и поступательного действия, пневмоприводы, пневмоцилиндры на фасовочных, весовых и дозирующих установках, регулирующие клапаны. Товаром можно управлять открытием/закрытием запорно-регулирующей арматуры, тепло-вентиляционной установкой, печью, дозатором, наливом жидкости и т.д. Состав: пневматический модуль (электропневматический преобразователь, пневматическое реле, электроника управления пневматической системой), модуль пользовательского интерфейса, главный блок электроники (датчик положения, аналого-цифровой и цифро-аналоговый преобразователь, датчик температуры и чип связи, микропроцессор), модуль опций. Конструкция товара не содержит клапана. Позиционер получает электрический сигнал уставки положения 4-20 мА от внешнего контроллера и сравнивает входной сигнал уставки положения с сигналом магнитного датчика обратной связи по положению исполнительного пневматического механизма. Разница между уставкой положения и сигналом обратной связи по положению анализируется алгоритмом управления положением для настройки следящего сигнала для I/P-преобразователя. Выходное давление с I/P-преобразователя усиливается с помощью пневматического реле, которое приводит в действие исполнительный механизм.

Аттеннюатор используется для точного внесения затухания в волноводной линии при измерении мощности передатчика СВЧ, проверки чувствительности приемника, может использоваться в составе измерительного комплекса под управлением анализатора спектра, электронного измерителя мощности или другого измерительного оборудования. Аттенюатор Mi-Wave серия 511, модель 511/E387ND это прецизионный программируемый пластинчато-роторный аттенюатор, доступный в диапазоне частот от 7,0 до 220,0 ГГц. Регулировка затухания производится либо вручную через переднюю панель или дистанционно с использованием стандартного интерфейса IEEE488. Напряжение питания +24 В или с дополнительным блоком питания 220 В переменного тока. Технические характ

Аттенюаторв серии 510 используется в СВЧ измерительных системах, в RF установках для точного измерения таких характеристик, как изоляция, связь, вносимые потери и усиление СВЧ сигнала. Устройство для плавного, ступенчатого или фиксированного внесения затухания СВЧ электромагнитного сигнала Mi-Wave. Аттенюатор - пассивное устройство, состоит из резистивных делителей напряжения, уменьшает амплитуду и мощность сигнала без искажения его формы. ттенюаторы Mi-Wave серии 510, модель 510/E387. обеспечивают от 0 до 60 дБ калиброванного ослабления за счет вращения резистивной лопасти, смонтированной в круглой секции волновода. Технические характеристики: Рабочая частота 60ГГц – 90ГГц. Мощность 0,1Вт.

Оборудование предназначено для мониторинга работы очистного комбайна Eickhoff SL 300, а именно ведет сбор данных за измеряемыми величинами, отчетами ошибок и состояний, полученные сведения сравниваются с требуемым значением, при отклонений от заданных параметров выдается сигнал, который возвращает регулируемую переменную к требуемому значению. Оборудование состоит из следующих частей: 1. Взрывобезопасное устройство мониторинга и управления типа IPC P06 – предназначен для обеспечения функций центрального управляющего устройства для подключенного к нему оборудования. Представляет собой сварную конструкцию выполненную из листовой стали, разделена на два отделения: аппаратное отделение, отделение ввода. Сверху оболочка о

Узел автоматического ограничения расхода газа, учета и аналитики предназначен для автоматического управления расходом газа. Шкаф системы автоматического управления в комплекте с вычилителями объёма и расхода газа с локальной системой управления регуляторами расхода газа (HON530) MP-9101. 1. Прямые измерительные участки, замещающие трубные катушки 2. Комплект трубопроводов, опор, фланцев, межфланцевых прокладок и уплотнений, деталей трубопроводов, замещающих трубных катушек, ЗИП на период ПНР 3. Комплект преобразователей температуры, регуляторов ограничения расхода газа с электроприводом, манометров, ультразвуковых счетчиков газа, термометров, преобразователей давления. 4. Комплект вентилей запорных, кранов шаровых с электроприводом и ручными приводами 5. Блокс-бокс аналитики в комплекте: 6. Анализатор точки росы, пробоотборники с пробоотборными линиями, хромотограф компонентов природного газа с датчиком кислорода, хромотограф содержания серы, взрывозащишенные кондиционеры, светосигнальная арматура, взрывозащищенные электрические подогреватели воздуха, системой освещения.

Комплект оборудования автоматизации для оборудования отделений приготовления растворов ZnSO4, CuSO₄, SIPX, Na₂SO₃, Ca(OH)₂ представляет собой оборудование для автоматизированного управления оборудованием растаривания и приготовления растворов реагентов. Датчики давления и уровня преобразуют измеренные физические величины в электрический сигнал и по кабельным линиям передают данные на модули ввода аналоговых сигналов. Контроллер обрабатывает переданные сигналы. Далее через модули ввода дискретных сигналов в контроллер передаются сигналы положения клапанов, состояния автоматических выключателей и пусковой аппаратуры электроприводов. Н

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п., принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным центральным процессором управления (ЦПУ) в виде микросхемы, в памяти которой содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), ЦПУ подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формированния требуемого крутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания – 3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 750 А; ток перегрузки – 900 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 400 кВт/413,0 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 1250,0 (высота) х 404,4 (ширина) х 545,0 (глубина) мм. Масса – 167 кг. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Устройство для автоматического регулирования скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п., принцип действия которого основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также вспомогательных внешних устройств, например, датчиков подачи сигналов обратной связи (энкодеров, резольверов; в поставку не входят). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным микроконтроллером, в памяти которого содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом. Получая сигнал от измерительного устройства – встроенного датчика тока, микроконтроллер подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создаваяпри этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего момента на валлу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, а также кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются требуемые параметры, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания –3х380~480 В -15/+10%; частота сети – 50/60 Гц±5%; выходной ток – 4 А; выходная мощность – 1,5 кВт/1,55 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; точность регулирования частоты на выходе: ±5% от максимальной частоты; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме - до 100%. Габаритные размеры: 200,0 (высота) х 76,0 (ширина) х 155 (глубина) мм. Масса – 1,3 кг. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Автоматизированная газораспределительная станция (АГС) представляет собой полностью укомплектованную систему автоматического управления и содержит в своем составе устройство измерения, управляющее устройство и исполнительное устройство. Система предназначена для снижения высокого давления природного, попутного нефтяного газов до заданного низкого давления и поддержания этого давления с необходимой точностью. АГС состоит из основных блоков – блок переключения и одоризации (узел переключения, узел предохранительных клапанов, байпасная линия, узел одоризации, узел редуцирования, узел подготовки), блок подогрева, блок технологический (узел очистки, узел учета, узел редуцирования), блок КИПиА) операторская, шкафы размещен

Устройство для автоматического управления скоростью вращения и крутящим моментом асинхронного или синхронного электродвигателя насоса, вентилятора, станка, конвейера. Устройство выполнено в виде моноблока, в корпусе которого размещены основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммы ввода/вывода для подключения питающей сети и двигателя, соответственно, а также вспомогательных внешних устройств, например, датчиков (поставку не входят). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока, состоящее из сглаживающего конденсатора и тормозного резистора; инвертор на базе IGBT транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления реализует алгоритм управления вращением вала двигателя и представляет собой печатную плату с установленным микроконтроллером, в памяти которого содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Микроконтроллер, получая сигналы от измерительных устройств – подключенных датчиков тока (в поставку не входят), подает управляющий сигнал на блок инвертора. С контактов инвертора преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения подключённого электродвигателя, изменяя действующее значение переменного напряжения в диапазоне 0-100% от питающего (входного) напряжения, создавая электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего момента и вращения вала двигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство, например, энкодер (в пооставку не входит), который передает информацию о текущих параметрах от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено пользовательским интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим фактические рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, а также кнопками перемещения по меню и потенциометром, с помощью которого можно задать требуемые параметры. Для настройки параметров устройство можно подключить к компьютеру с помощью коммуникационного порта Modbus RTU. Технические характеристики: напряжение питания –3х380~480 В, частота сети – 50 Гц, номинальный ток – 32 А, мощность – 15 кВт/26,788 кВА, выходная частота: 0 – 299 Гц (скалярный режим управления); точность регулирования частоты на выходе: ±5% от максимального значения частоты. Габаритные размеры: 170 (ширина) х 342,5 (высота) х 183 (глубина) мм. Масса – 6 кг. Товар упакован в картонную коробку совместно с краткой инструкцией.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п., принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным центральным процессором управления (ЦПУ) в виде микросхемы, в памяти которой содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), ЦПУ подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формированния требуемого крутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания –3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 210 А; ток перегрузки – 252 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 110 кВт/113,5 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 638,0 (высота) х 279,4 (ширина) х 350,0 (глубина) мм. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Система САУВ (система автоматического управления вентустановкой) - предназначена для измерения расхода и температуры воздуха посредством датчиков, устанавливаемых в вентиляционном канале, помещении либо непосредственно внутри приточно-вытяжной установке. Основные компоненты системы: блок управления, пульт управления с интегрированным термостатом, частного преобразователя, приводов заслонок и клапанов, датчиков температуры, влажности, давления и т.д. Принцип работы: контроллер, установленный в блоке управления, сверяет фактически измеренные параметры воздуха с заданными, и, если они не соответствуют друг другу, тогда автоматика может увеличить расход воды через теплообменник приточно –вытяжной установки, чтобы увеличить температуру воздуха, либо снизить расход воздуха, управляя частотным преобразователем.

Автоматизированная система управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей поставляется для строительства солнечной электростанции и представляет собой комплекс соединенных подсистем автоматического управления и автоматизированных устройств, соединённых для управления электродвигателями, закрепленных на металлических конструкциях, предназначена для точного позиционирования приемных поверхностей фотоэлектрических модулей (далее – ФЭМ) относительно движения Солнца по небосводу для получения максимального КПД от ФЭМ. В состав автоматизированной системы входят следующие основные компоненты: 1. Система связи, включающая блок управления и коммутации, состоящий из выключателя, GPS-датчика, платы управления со встроенным программным обеспечением, датчика беспроводной связи, анемометр – 5 комплектов и датчики снега – 2 комплекта. 2. Система управления и перемещения трекеров (модулей), включающая блок управления AI, поворотный редуктор с электродвигателем и вспомогательный привод A – 486 комплектов. 3. Подвижные металлические конструкции (трекеры) и принадлежности к ним, включающие внешние трекеры – 42 комплекта, внутренние усиленные трекеры – 263 комплекта и внутренние обычные трекеры – 181 комплект. Материал конструкции: сталь оцинкованная. Трекер состоит из несущей рамы ФЭМ, закрепленной на вращающемся в заданных пределах (±60º) валу. Вал поворачивается с помощью электромеханического вращающегося привода для ориентации фотоэлектрических модулей в их оптимальное положение по отношению к солнечному излучению. Управление положением плоскости трекера в течение дня выполняется блоком управления AI по данным, которые поступают с блока управления и коммуникации. Блоком управления AI устанавливается на каждом трекере, определяет его оптимальное положение и управляет поворотом плоскости трекера в необходимую сторону на необходимый градус поворота. При неблагоприятных погодных условиях (снег, дождь, сильный ветер) трекер занимает безопасное положение, благодаря датчикам, которые подключаются к блоку управления и коммуникации с использованием интерфейса, а он в свою очередь даёт команду на блок управления AI. В комплект поставки входят соединительные и крепежные элементы, а также провода и кабели в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию автоматизированной системы управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей. ФЭМ не входят в комплектацию трекера. Все трекеры в количестве 486 комплектов поставляются в разобранном виде для удобства транспортировки.

Модуль ORIONLIGHTING DAGO-LW868 с предустановленным разъемом NEMA Socket тип ANSI С 136.41 (далее модуль ORIONLIGHTING) является устройством класса С по классификации LoRaWAN. Модуль позволяет управлять светильниками или источниками света с предустановленным разъемом NEMA ANSI С136.41 как в режиме реального времени, так и осуществлять управление работой по расписанию. Устройство можно применять в системах дистанционного контроля и управления освещением. Это позволяет управлять режимами работы светильника, а также осуществлять мониторинг его состояния и параметров питающей сети с возможностью немедленного оповещения при возникновении событий. Использование разъема NEMA ANSI С136.41 обеспечивает надежную подачу питания

Область применения системы – подземные выработки шахт и рудников, в том числе опасных по газу (метану), пыли и внезапным выбросам. Система диспетчерского контроля и управления горным предприятием автоматизированные АСКУ предназначена для автоматического непрерывного измерения объемных долей в воздухе метана, диоксида углерода, оксида углерода, сероводорода, диоксида азота, оксида азота, водорода, кислорода, массовой концентрации пыли, массы осевшей пыли в рудничном воздухе, скорости воздушного потока, а также температуры воздуха и давления и передачи измерительной информации на диспетчерский пункт, обработки информации, ее отображения и хранения. Основные технические характеристики: диапазон настройки порогов срабаты

Установка представляет собой аппаратно-программный комплекс, спроектированный, согласно техническому заданию, служит для мониторинга технологических параметров и управления механизмами технологического оборудование в ручном или автоматизированном режимах. Этот комплекс обеспечивает эффективный контроль процессов, повышает автоматизацию, и в целом, способствует оптимизации производственных операций. Установка включает в себя компоненты: Шкафы ввода, автоматизации и управления, предназначены для ввода и распределения электроэнергии, сбора и преобразования сигналов от контрольно-измерительных приборов, запуска/остановки и защиты от перегрузки электродвигателей и механизмов, управления регулирующими и отсечными клапанами

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п. Принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также вспомогательных внешних устройств, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным микроконтроллером, в памяти которого содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенного датчика тока), микроконтроллер подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого ккрутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания –3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 32 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 15 кВт/15,5 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 323,0 (высота) х 116,0 (ширина) х 175,0 (глубина) мм. Масса –3,5 кг. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Встраиваемое изделие с программируемым логическим контроллером, печатной платой и изделиями электронной техники (электронными компонентами) для аппаратов шоковой заморозки представляет собой электронный микропроцессорный контроллер в корпусе черного цвета (75*33*59 мм), внутри которого находится плата (напряжение 220В), на которой установлены радиоэлементы логики и ее обвязки, реле, винтовые разъемы, буззер (устройство, издающее звуковой сигнал), трансформатор и светодиодный индикатор дисплея, предназначенный для автоматизации процессов хранения пищевых продуктов, управления работой холодильного оборудования посредством управления испарителем, компрессором, вентилятором холодильного оборудования. Интерфейс с пользователем осуществляется с помощью однострочного светодиодного дисплея и 4 емкостных кнопок. К контроллеру подключаются 2 датчика: датчик в объеме камеры, игольчатый датчик (поставляются отдельно). Контроллер преобразует значение сопротивления в напряжение, сравнивает с установленными в программе значениями параметров, и при соответствии включает соответствующие исполнительные устройства – механические реле контроллера, которые управляют компрессором, вентилятором испарителя, нагревателями оттайки, нагревателями проема двери камеры и нагревателем игольчатого датчика. Выполняет следующие функций: контроль положения двери холодильника, температуры в холодильной и морозильной камерах, управление компрессором, нагревательным элементом для оттайки испарителя, вентиляторами обдува и циркуляции воздуха, модулем подсветки, модулем Bluetooth, обеспечивает отображение режима и состояния работы холодильника на внутреннем дисплее, диагностику узлов холодильника.

Электронное устройство, предназначенное для работы в составе автомобильного генератора для управления выходным напряжением генератора с помощью ротора, входящего в состав генератора. Регулятор напряжения состоит из корпуса, проводников, электронной части, щеток, токопроводящих канатов, пружин, защитного колпачка. Принцип работы: логическая схема регулятора осуществляет контроль напряжения на выводе «+» генератора, преобразуя его из аналогового в цифровой, затем сравнивая с заданными параметрами. На основании сравнения изменяет скважность сигнала (выдает сигнал в виде модулированного тока), управляющего выходным транзистором, работающим в ключевом режиме, с высокой частотой выполняющим включение-выключение ротора генератора. Вес товара – 0,097 кг. Поставляется в комплектном виде, готовым для установки в автомобильный генератор.

Автоматизированная система управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей (трекер) поставляется для строительства солнечной электростанции и представляет собой комплекс соединенных подсистем автоматического управления и автоматизированных устройств, соединённых для управления электродвигателями, закрепленных на металлических конструкциях, предназначена для точного позиционирования приемных поверхностей фотоэлектрических модулей (далее – ФЭМ) относительно движения Солнца по небосводу для получения максимального КПД от ФЭМ. В состав автоматизированной системы входят следующие основные компоненты: 1. Система управления связью, включающая блок управления и коммутации, состоящий из выключателя, GPS-датчика, платы управления со встроенным программным обеспечением, датчика беспроводной связи LoRa, анемометр и датчик уровня снега – 2 комплекта. 2. Система управления и перемещения трекеров (модулей), включающая блок управления (контроллер), поворотный редуктор с электродвигателем, вспомогательные приводы А и В – 255 комплектов. 3. Подвижные металлические конструкции (трекеры) и принадлежности к ним, включающие угловые трекеры – 24 комплекта и внутренние трекеры – 231 комплект. Материал конструкции: сталь оцинкованная. Трекер состоит из несущей рамы ФЭМ, закрепленной на вращающемся в заданных пределах (±60º) валу. Вал поворачивается с помощью электромеханического вращающегося привода для ориентации фотоэлектрических модулей в их оптимальное положение по отношению к солнечному излучению. Управление положением плоскости трекера в течение дня выполняется контроллером по данным, которые поступают с блока управления и коммуникации. Контроллер устанавливается на каждом трекере, определяет его оптимальное положение и управляет поворотом плоскости трекера в необходимую сторону на необходимый градус поворота. При неблагоприятных погодных условиях (снег, дождь, сильный ветер) трекер занимает безопасное положение, благодаря датчикам, которые подключаются к блоку управления и коммуникации с использованием интерфейса RS-485, а он в свою очередь даёт команду на контроллеры. В комплект поставки входят соединительные и крепежные элементы, а также провода и кабели в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию автоматизированной системы управления для ориентирования и перемещения солнечных панелей. Все трекеры в количестве 255 комплектов поставляются в разобранном виде для удобства транспортировки.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п., принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным центральным процессором управления (ЦПУ) в виде микросхемы, в памяти которой содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), ЦПУ подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формированния требуемого крутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания –3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 25 А; ток перегрузки – 37,5 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 11 кВт/11,35 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 323,0 (высота) х 116,0 (ширина) х 175,0 (глубина) мм. Масса – 3,5 кг. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п. Принцип действия товара основан на электрическом явлении. Устройство выполнено в виде моноблока, состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также вспомогательных внешних устройств, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным микроконтроллером, в памяти которого содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенного датчика тока), микроконтроллер подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого ккрутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания –3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 13 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 5,5 кВт/5,7 кВА; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры: 245,0 (высота) х 100,0 (ширина) х 155,0 (глубина) мм. Масса –1,9 кг. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Устройство для автоматического регулирования неэлектрических величин - скорости вращения и крутящего момента вала асинхронного и синхронного электродвигателя переменного тока, использующегося в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и т.п. Принцип действия основан на электрическом явлении. Устройство не предназначено для управления или распределения электрического тока. Конструктивно выполнено в виде моноблока. Состоит из корпуса, в котором расположены его основные компоненты: силовой модуль, плата управления, клеммная колодка для подключения питающей сети, нагрузки (электродвигателя), а также внешнего устройства, например, датчика подачи сигналов обратной связи (энкодера; в поставку не входит). В состав силового модуля входят: выпрямитель в виде трехфазной мостовой схемы; звено постоянного тока в виде сглаживающего конденсатора и резистора; инвертор на базе IGBT транзисторов. Выпрямительный мост преобразует (выпрямляет) напряжение переменного тока питающей сети в напряжение постоянного тока. Конденсатор звена постоянного тока сглаживает пульсацию напряжения, резистор ограничивает ток зарядки конденсатора. В инверторе напряжение постоянного тока при помощи транзисторов с использованием принципа широтно-импульсной модуляции (ШИМ) инвертируется в напряжение переменного тока с регулируемой амплитудой и частотой. Плата управления, реализующая алгоритм регулирования скорости вращения вала двигателя, представляет собой печатную плату с установленным центральным процессором управления (ЦПУ) в виде микросхемы, в памяти которой содержится программное обеспечение с заложенным алгоритмом регулирования. Получая сигнал от измерительного устройства (встроенных датчиков тока), ЦПУ подает сигнал на блок инвертора, с контактов которого, преобразованный сигнал поступает на обмотки подключенного электродвигателя. В зависимости от этого сигнала устройство регулирует скорость вращения вала подключённого электродвигателя, изменяя значение выходного напряжения в диапазоне 0-1100% от входного, создавая при этом электромагнитное поле, необходимое для формирования требуемого крутящего момента на валу электродвигателя. Для подачи сигналов обратной связи используется внешнее устройство (энкодер), которое передает информацию о текущих параметрах (о текущей скорости вращения) от электродвигателя в систему управления преобразователя частоты. Устройство оснащено интерфейсом с пятиразрядным LED дисплеем, отображающим рабочие параметры электродвигателя в реальном времени, кнопками перемещения по меню, потенциометром, с помощью которого задаются параметры регулирования, индикаторами состояния. С помощью коммуникационного порта устройство можно подключить к компьютеру для настройки параметров. Технические характеристики: напряжение питания – 3х380~480 В -15/+10%; частота сети –50/60 Гц±5%; выходной ток – 38 А; выходное напряжение: 0-100%±2,5% от входного; выходная мощность – 18 кВт; выходная частота: 0 – 299 Гц; частота ШИМ: 1-16 кГц; компенсация момента в автоматическом режиме: до 100%. Габаритные размеры (высота х ширина х глубина): 383,0х142,0х225,0 мм. Товар упакован коробку с нанесенной идентификационной информацией.

Встраиваемое изделие с программируемым логическим контроллером, печатной платой и электронными компонентами для камер и шкафов расстойки теста сплит-версии на напряжение 115-230В. Контроллер обеспечивает поддержание заданной температуры в охлаждаемом объеме за счет периодического включения и отключения компрессора, и периодического включения и отключения нагревателя согласно дифференциалов. Также поддерживает необходимую влажность внутри шкафа за счет периодического включения и отключения увлажнителя согласно дифференциала. Состоит из 7-дюймового емкостного TFT сенсорного графического дисплея и платы управления. Соединение дисплея и платы управления обеспечивается 4-х жильным кабелем. На плате управления присутствуют следующие электронные элементы: активные (механические реле, процессор управления, микросхемы, транзисторы, диоды) и пассивные (трансформатор, резисторы, конденсаторы, память ПЗУ). Дисплей имеет клеммы подключения к плате, устройство подключения USB для программирования всего электронного блока. Контроллер предназначен для автоматизации рабочих процессов, для управления работой камер и шкафов расстойки посредством управления исполнительных устройств: компрессором, нагревателем, сигнализацией, вентилятором, оттайкой, увлажнителем (не входят в комплект поставки). К контроллеру подключаются два датчика температуры и датчик влажности (не входят в комплект поставки). Контроллер преобразует значение сопротивления в напряжение, сравнивает с установленными в программе значениями параметров, и при соответствии включает соответствующие пусковое/останавливающее устройства (механические реле), которые управляют компрессором, вентилятором испарителя, нагревателем, увлажнителем, нагревателями оттайки и освещением. Выполняет следующие функции: контроль положения двери камеры и шкафа, обеспечивает отображение режима и состояния работы камеры и шкафа, управление автоматическими циклами расстойки (состоящими из фаз охлаждения, выдерживание, подъема, брожения и замедленияя), ручное управление циклами охлаждения и брожения (по температуре, влажности и интенсивности работы вентилятора), управление модулем подсветки, модулем Wi-Fi. Функциональное назначение контроллера: использование для автоматизации процессов приготовления пищевых продуктов (расстойки теста), за счет обработки информации получаемой от подключаемых к ним датчиков и последующим включением/отключением реле, отвечающих за работу, внешних исполнительных устройств оборудования приготовления пищевых продуктов.

Частотные преобразователи, представленные вместе с дополнительным автоматическим регулирующим устройством, предназначенным для установки между частотным преобразователем и электродвигателем и состоящим, как правило, из платы регулирования двигателя, интерфейсной регулирующей платы, адаптера шины и импульсного тахометра, который считает число импульсов, пропорциональное скорости вращения вала двигателя, и направляет сигнал обратной связи к преобразователю, изменяющему частоту таким образом, что скорость хода вала двигателя остается постоянной независимо от нагрузки двигателя, классифицируются в соответствии с примечаниями 3 и 7(б) к группе 90 единой ТН ВЭД ЕАЭС в товарной позиции 9032 единой ТН ВЭД ЕАЭС.