Все предварительные классификационные решения: 8419 89 989 0 прочие

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для промежуточного охлаждения горячего амина температурой 75 0С до температуры 57 0С с целью его дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 1 трубный теплообменный пучок из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменного пучка), под которыми расположены 2 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубным пучком; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 3 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, профилированные листы обшивки и др. Принцип работы установки: тощий амин, подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубного пучка, проходя через который, амин охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно, при пиковых нагрузках функционируют оба вентилятора. Установка поставляется в несобранном виде совместно с монтажными элементами.

Ферментер, или биореактор, представляет собой сложноустроенный аппарат или даже сооружение, основной целью которого является создание оптимальных условий для развития определенных микроорганизмов. Данное оборудование будет использоваться для выращивания молочнокислых бактерий, конечный продукт которого называется закваской. Ферментер состоит из следующих частей: винтовоймотор-редуктора, вентовоймотор-редукторов, инвертор 2 шт., Датчик РН и проведения, DO датчика и набора проводящих, общая фильтров, предварительной фильтра, фильтр тонкой очистки картриджей, PLC система управления, сенсорный экран(экипаж), перистальтический насос 2 шт.

Специализированное автоматическое оборудование, предназначенное для окончательной обработки (пастеризации) фруктовых, овощных и ягодных соков перед их упаковыванием. Пастеризатор применяется для быстрого нагрева сока в потоке до 72/90 градусов Цельсия и удерживает его при такой температуре в течении 15-30 секунд с последующим быстрым охлаждением до 4 градусов Цельсия. Принцип работы: Свежевыжатый сок (сырье) заливается в буферную емкость, затем насос продукта высасывает сырье из буферной емкости и проталкивает в секцию регенерации, где сырье прогревается горячим продуктом (готовым пастеризованным сырьем). После сырье протекает в секцию нагревания, где нагревается за счет горячей воды которая противоположно протекает в пластинах из нержавеющей стали и удерживается в трубчатом удерживателе. В удерживателе сырье удерживается в течении 15-30 секунд, после сырье проходит через клапан отвода потока, который в свою очередь разделяет сырье на достигшее нужной температуры и не достигшей. Сырье не достигшее нужной температуры, направляется обратно в буферную емкость (для повторной пастеризации до заданной температуры), а достигшее заданной температуры сырье является пастеризованным горячим продуктом и направляется в секцию охлаждения. Технические характеристики: длина-170 см, высота-150 см, ширина-80 см. Производительность-200 л/час. Товар включает в себя: буферную емкость, насос продукта, теплообменник пластинчатого типа, клапан отвода потока, трубчатый удерживатель, систему горячей воды, систему охлаждения, панель управления.

Кабина для дезинфекции ленточной пилы из нержавеющей стали, предназначенную для мойки и дезинфекции режущих инструментов мясной промышленности.

Пастеризатор представляет собой автомат для кратковременной высокотемпературной пастеризации молока. Пастеризатор состоит из блока управления с дисплеем, теплообменника в виде витого трубопровода с нагревателем, системы рекуперации, выхода пастеризованного молока, система подсоединения к молокопроводу, системы промывки, системы слива, насоса для молока. Технические параметры: сеть 230 В, габариты 128*66*38 см, вес 80 кг, производительность 180 л/час.

Принцип работы указанной модели : непрерывная осушка образцов газовых потоков и быстрое отделение конденсируемых жидкостей с очень низкой скоростью растворения, обеспечение чистых(сухих) образцов газов добывающей аналитики, непрерывного мониторинга выбросов, контроль процесса и применение тестирования, оптимизация производственных процессов горения и защиты окружающей среды. Охладитель может быть интегрирован в кабинет анализа. Поставляются в настенном креплении. Подключается к источнику питания, В/Гц–230/50-60(-15%/+15%). Потребляемая мощность, W–170/185. Габариты(ширина*высота*глубина) , мм – 310*266*321. Вес, кг – 16-20. Предварительное охлаждение пробы газа с точки росы на выходе, 0С – 65. Обеспечивает надежную фильтрацию частиц до 0,1мкм, которая происходит в тефлоновом объемном фильтре. Состоит: два газовых тракта, два теплообменника, два конденсатных насоса, один трехполосный контакт цепи сигнализации МАК. Имеет высокую производительность, надежность, устойчивость для добывающей аналитики. Применяется на: электрических станциях, мусоросжигательных заводах, цементном производстве, заводах химической продукции, заводах по производству газа, стекольных производствах, лесопереработке, пищевой промышленности.

Оборудование представляет собой варки и стерилизации медицинской ваты. Принцип работы: сырье предварительно разрыхляется и очищается на рыхлительно-очистительном агрегате. Затем оно варится в щелочи под давлением при температуре не выше 130° С и обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате этой обработки изменяется физическая структура волокна и его естественный желтоватый цвет, удаляются азотистые и пектиновые вещества. Волокно приобретает белый оттенок и характерные свойства (в первую очередь, гигроскопичность). Медицинская вата стерилизуется при температуре 125° С и давлении до 3 атм. Оборудование по изготовлению медицинской ваты состоят из: очистительно-рыхлительный агрегат; резервуары для отваривания под давлением; емкости для обработки; стерилизаторы.

Комбинированная камера для испытания светильников на влажность, температуру, осадки, соль, представляет собой паралеллепидное устройство размером более 2 куб.м и предназначена для выборочного или всеобъемлющего тестирования ускоренного температурного износа светодиодов типов светильников при заданной влажности и присутствия соли в атмосфере. Вместимость камеры составляет 1000литров. Максимальная температура для испытаний+120С, минимальная -40С. Максимальная влажность 98%, минимальная 20%. Максимальное содержание соли 0,2кг/куб.м. На полки камеры помещаются светильники, крышка камеры закрывается и обеспечивает полную герметичность испытаний, затем при помощи пульта управления задается программа, которая включает в себя перепады температур, влажности, содержания соли. Программы длятся от 4 до 48 часов в зависимости от того на какой уровень влагопылезащиты проверяется конкретной светильник. Состоит из : встроенное реле охлаждения, встроенный блок бесперебойного питания, встроенный канал охлаждения, встроенный пульт управления, встроенная дверь, встроенное отверстие для электропроводов, встроенный адаптивный компрессор низких температур, встроенное устройство увлажнения и сушки, встроенный никелехромный электронагреватель, встроенный насос для подачи воды, встроенный насос для откачки воды, встроенный конденсатор, встроенный вентилятор для распределения воздуха, встроенное рефрижераторное устройство, встроенный вентилятор вытяжки, встроенные емкости для воды, соли.

Линия по производству кисломолочных продуктов представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для переработки молока в кисломолочные продукты. Технологический процесс: молоко подается из емкостей для хранения молока по системе трубопроводов с помощью насоса в емкости для производства кисломолочных продуктов. Емкости для производства кисломолочных продуктов (для сквашивания молока) снабжены клапанами, манометром, двойными стенками для косвенного нагрева и охлаждения, смесителями и работают при атмосферном давлении. В качестве теплоносителя используется техническая вода, которая попадает в систему через трубопровод с помощью насоса. Контроль состава и температуры технической воды осуществляется потенциометром, объем подачи технической воды регулируется клапаном.

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для промежуточного охлаждения горячего амина температурой 75 0С до температуры 57 0С с целью его дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 1 трубный теплообменный пучок из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменного пучка, под которыми расположены 2 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубным пучком; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 3 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, профилированные листы обшивки и др. Принцип работы установки: амин подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубного пучка, проходя через который, амин охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно, при пиковых нагрузках функционируют оба вентилятора. Установка поставляется в несобранном виде совместно с монтажными элементамми.

Оборудование представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства растительных йогуртов из овсяной муки без добавления и с добавлением фруктов. В состав линии входят следующие основные компоненты: растариватель биг-бэгов; вакуумный миксер (2 шт.); блок клапанов (4 шт.); декантер; деактиватор; емкость (2 шт.); пастеризатор; гомогенизатор; охладитель (теплообменник); блок смешивания продуктов; станция СИП-мойки (поставляется без емкостей для мойки); автоматизированная система управления линией (электрошкафы (2 шт.) с панелями управления); насос основной (8 шт.); комплект трубопровода. Поставляется с материалами и приспособлениями (клапаны, датчики, измерительные приборы, арматура, насосы, кабеля, панели управления) в количестве, необходимом для сборки, монтажа, пуско-наладки и ввода в эксплуатацию линии. Принцип работы: овсяная мука в биг-бэгах поступает на растариватель для опорожнения мешков; затем попадает в вакуумный миксер для частичного смешивания с водой; далее смесь с помощью насоса проходя через блок клапанов поступает в смесительные емкости (в комплект поставки не входят) для циркуляционного смешивания с оставшейся частью воды с помощью мешалки при температуре 65°С; во время перемешивания автоматически в емкости вносятся энзимы для ферментирования продукта; далее продукт поступает в декантер для отделения жидкой фазы от твердой (выводится из технологического процесса); жидкая фаза поступает в деактиватор, в котором происходит нагрев до 95°С с выдержкой 80 секунд, деактивация энзимов (приостановление действия) и последующее охлаждение до 55°С; далее жидкая фаза направляется в следующую смесительную емкость; затем осуществляется окончательная подготовка продукта с помощью миксера, оснащенного двумя емкостями, в которые засыпаются ингредиенты для получения продукта с заданной рецептурой; готовая смесь попадает в пастеризатор через распределительный бачок для пастеризации при 120°С с выдержкой 20 секунд и последующего охлаждения до 42°С. Изз первой секции пастеризатора продукт попадает в гомогенизатор для получения однородной массы и затем возвращается во вторую секцию пастеризатора для дальнейшего нагрева; далее продукт направляется в инкубационные емкости (в комплект поставки не входят) для сквашивания в течение 5-6 часов с помощью заквасочных культур, которые вносятся автоматически в наливной (загрузочный) трубопровод к инкубационным емкостям; далее йогурт попадает на охладитель для охлаждения до 15°С и затем поступает в буферные емкости (в комплект поставки не входят), откуда через блок смешивания продуктов поступает на розлив (оборудование для розлива в комплект поставки не входит); далее осуществляется мойка оборудования с помощью станции СИП-мойки. Перемещение продукта между участками осуществляется по трубопроводам с помощью насосов.

***, трубчатая, предназначена для нагрева нефти, нефтяных эмульсий во время промысловой подготовке и транспортировке. Комплектность, согласно Паспорта ***: камера теплообменная; блок основания; блок вентиляторного агрегата; труба дымовая; колено входа и выхода нефти; площадка обслуживания; лестница; переходник; тройник; трубопровод; патрубок датчика; опора; стойка; хомут; трубопровод; колено. Технические характеристики: нагреваемая среда- нефть, нефтяная эмульсия с содержанием сероводорода в попутном газе до 0,1% по объему; тепловая мощность, Гкал/ч – 12; температура продукта на входе 0С – 5, на выходе 0С – 90; топливо – природный или попутный газ, с содержанием сероводорода не более 0,002%; КПД печи, % - 80, не менее; количество камер сгорания шт. - 4.

товар представляет собой автоклавную обработку строительных материалов. Предназначен для пропаривания в металлических капсулах (автоклав) при высоком давлении (до 12 атм), высокой температуре (191°С) для производства газобетонов. Технические характеристики: - тип автоклава – тоннельный; рабочий диаметр 2 м на длину 26.7 м; рабочий объем камеры 167м3.; способ загрузки обрабатываемого материала – горизонтальная подача на платформах по рельсовому пути; расчетное/рабочее давление - 1,6/1,5 МПа; расчетная/рабочая температура 0С – 204,3/201,40С; рабочая создаваемая среда автоклавирования – насыщенный пар; подача пара – двухсторонняя; материал рабочей камеры – сталь конструкционная марки 16MnR (аналог стали 17Г1С); изоляционный материал рабочей камеры – каменная вата. Технологический процесс состоит из следующих этапов: 1) 1 этап – подготовительный; 2) этап – загрузочный, 3) этап – герметизации рабочей камеры, 4) этап – автоклавной обработки, 5) этап – разгрузочный, 6) этап – контроль, 7) этап – упаковывания и складирования.

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для охлаждения горячего амина температурой 77,5 0С до температуры 50 0С с целью его дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 4 трубных теплообменных пучка из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменных пучков), под которыми расположены 4 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубными пучками; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 6 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая состоит из двух блоков и включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, листы обшивки и др. Принцип работы установки: амин, подвергнутый ранее регенерированию, подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубных пучков, проходя через которые, амин охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно парами, при пиковых нагрузках функционируют все вентиляторы. Установка поставляется в нессобранном виде совместно с монтажными элементами.

Паровая сушилка конвейерная - паровая транспортерная сушилка для сушки проклееных частей обувных заготовок. Специально разработанная конвейерная лента позволяет транспортировать подошвы и заготовки попарно и подходит под любые типы заготовок и подошв. Технические характеристики: дневная производительность - 1400 пар; габариты, см – 105х563х168;

Установка термической обработки сливок GEA предназначена для нагрева сливок до температуры 92С с целью уничтожения патогенной микрофлоры, инактивации ферментов для дальнейшего разделения сливок на высокожирные сливки и пахту. В состав установки входят: уравнительный бак для приёмки сливок из отделения хранения объемом около 300 литров, оснащенный герметичным люком, моющей головкой, датчиками уровня, датчиком положения люка; насос для подачи сливок, центробежного типа; массовый расходомер; пятисекционный пластинчатый теплообменник с комплектом запорно-регулирующей арматуры для нагрева сливок до температуры концентрирования и охлаждения пахты; модуль подготовки горячей воды; уравнительный бак для сбора пахты; насос ц

Емкость подземная *** предназначена для сливов остатков светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата из технологических сетей и аппаратов во всех отраслях промышленности. Емкость оснащена змеевиком для подогрева сливаемых остатков и укомплектован полупогружным насосным агрегатом ***. Характеристики сосуда: Рабочее давление- 0,07МПа; Номинальный объем- 20м3; Вместимость- 19м3; Внутренний диаметр- 2400мм; Длина- 5223мм; Ширина- 2618мм; Высота (с насосным агрегатом)- 4665мм; Высота- (без насосного агрегата) 3794мм; Наименование рабочей среды- светлые и темные нефтепродукты; Масса пустого сосуда- 7150кг; Группа сосуда- 5а

Битумная емкость на 35 000 галлонов представляет собой вертикальную емкость из металла, предназначенную для дозирования и приготовления асфальтобетонной смеси. Битумная емкость оснащена системой электроподогрева, двухярусной системы трубопроводов с термальным маслом, системой защиты от переполнения при загрузке в виде датчиков поплавкового механического типа автоматически регулирующих работу загрузочного насоса битума. Изоляция стенок и дна резервуара выполнена из стекловолокна толщиной 152 мм, контроль температуры осуществляется автоматически с выводом цифровой информации на пульт управления установки посредством работы датчиков температуры, котроллера, трехходового запорного клапана на трубопроводе термального масла. Система позволяет контролировать количество масла проходимого по змеевикам внутри битумной емкости, рабочую температуру битума и регулировать процесс нагревания при помощи клапана. В комплект поставки входят: битумная емкость, специальные лестницы и перила для емкости, датчик уровня битума.

Танк-охладитель предназначен для сбора и охлаждения молока на приемно-заготовительных пунктах молока, находящихся вдали от молочного завода. Молоко собираеься в танк от сдатчиков и хранится в нем до приезда молоковоза. Танк-охладитель представляет собой емкость изготовленную из нержавеющей стали марки AISI304 и имеющую двойные стенки (водяную рубашку). В танке находится мешалка работающая от электродвигателя через редуктор. Между двойными стенками залита вода которая охлаждается охладителем находящимся с задней стороны. Мешалка и компрессор охладителя работают от переменного тока напряжением 220 вольт и частотой 50 герц. В комплект входит щит для автоматического управления температурой находящегося в танке молока. Максимальная вместимость танка 1264 литра. Танк дополнительно оборудован корозийноустойчивым центробежным насосом, который крепится на сливную горловину танка и предназначен для мойки. Насос забирает моечный раствор, который наливается непосредственно в танк и качает его в трубку выполненную с корпусом насоса заодно. На конце этой трубки установлена моющая головка, которая путем разбрызгивания промывает танк изнутри. Габаритные размеры 2278*1080*1185 мм.(без учета мотора мешалки). Вес 225 кг.

Машина-предназначена для сшивания молекул полиэтилена РЕ-х труб. Процесс происходит путем прививки к полиэтилену силанольных групп соединений и последующей обработки их водой с образованием силаксановых связей. В экструдер подается сразу полиэтилен, силан, активатор прививки и катализатор сшивки. Для производства труб используются стандартные трубные линии на базе одношнековых экструдеров. После экструзии, при которой степень сшивки состовляет не более 15%, необходимо производить дополнительную обработку паром при повышенной температуре для достижения степени сшивки Cross-Link. Готовая труба помещается в Cross-Link для дополнительной сшивки путем обработки паром при повышенной температуре 75-900С на 4-6 часов.

Изделие «АПВ16.00.00.000РЭ» предназначено для приема, хранения, подогрева и выдачи жидких углеводородных газообразных сред при рабочем давлении 0,05 МПА (0,5 кгс/см2). В данную емкость встроен спиральный змеевик для подогрева, в качестве теплоносителя используется подогретая вода, которая подается в теплообменник под давлением до 2,5 МПа. Представляет собой цельносварной цилиндрический аппарат, с эллиптическими днищами. В стенках предусматриваются штуцеры для установки технологического оборудования: уровнемера, термометра, манометра, предохранительного клапана и др. Технические характеристики: рабочее давление, МПа/(кгс/см2) – 0,05/(0,5) в аппарате, в подогревателе – 2,5(25); расчетное давление, МПа/(кгс/см2) – 1,0/(

Сушилка/гранулятор - сушильная установка для сушки – гранулирования, смешивания различных типов мелкоизмельченных порошкообразных веществ и жидкости в потоке горячего воздуха. Установка состоит из системы воздухозабора; системы мелкодисперсного распыления; камеры сушки/грануляции; системы выпуска воздуха. Также сушильная установка включает в себя: воздуховоды; электрооборудование, контрольно-измерительные приборы, электрошкаф, шкаф управления, пульт управления (plc). Сушилка/гранулятор предназначена для получения гранулированных материалов (реагентов) с максимальным содержанием влаги до 0,5%, таких как: реагенты для повышения нефтеотдачи пластов, температурных стабилизаторов, ингибиторов коррозий и т.д. Получение гранулированных материалов осуществляется способами: из жидкой фазы (жидкость или жидкая эмульсия), из твердой фазы (порошок, гранулы). Возможно получение гранул с заданными свойствами поверхности (цветное покрытие, влагостойкое покрытие, покрытие с заданными физико-химическими свойствами).

Сыроизготовитель КВВ предназначен для термической обработки в условиях ферм несортового молока с последующим использованием для различных целей. Представляет собой резервуар с тройной стенкой с изолированной секцией водяной рубашки и встроенным нагревательным элементом. Пастеризация производится путем нагрева водяной рубашки и последующей передачей тепла к содержимому емкости. Охлаждение достигается путем открытия вентиля холодной воды и замещением нагретой воды холдной в водяной рубашке. Резервуар снабжен перемешивающим устройством(мешалка).Технические параметтры: мощность нагревательного элемента 8,4 кВт, мощность мешалки 90 Вт, диаметр бака 1284 мм, высота 824 мм., время пастеризации 30-32 мин .

Установка предназначена для создания температурно-влажностного режима в расстоечном шкафу, необходимого для оптимального созревания тестовых заготовок. Подключается к системе водоснабжения, энергоснабжения и к шкафу управления установкой. Технические характеристики: производительность-10м3/ч, температура нагревания-+20…+50ºС, электрическая мощность, кВт-6,5; промежуток влажности: 60-95%, напряжение-380В; габариты: 185*548*1750мм.

Комплект оборудования для кристаллизации сыворотки представляет собой функциональный блок, предназначенный для кристаллизации сыворотки посредством ее охлаждения при постоянном перемешивании. Процесс кристаллизации происходит в емкостях-кристаллизаторах, в которых концентрированная сыворотка охлаждается с 300С до 150С за счет подачи охлаждающей воды в рубашку кристаллизаторов при одновременной работе мешалки в течение 8-10 часов. Комплект оборудования включает в себя: 1) кристаллизаторы вместимостью 8000л. (3шт.), представляющие собой трехсекционные баки, каждый из которых оснащен вертикальной мешалкой и состоит из внутреннего нержавеющего сосуда, охлаждающей рубашки, изоляции и внешнего цилиндра; 2) пластинчатые теплообменники вода/вода (3шт.) для охлаждения циркуляционной охлаждающей воды; 3) насосы охлаждающей воды (3 шт.); 4) насосы центробежные для подачи и возврата моющих растворов (3 шт); 5) клапаны для ледяной воды (3 шт); 6) соленоидный клапан для пополнения воды (1 шт); 7) пневматические заслонки Ду50 с управлением (3 шт.); 8) ручные заслонки ДУ 50 (6 шт); 9) панель распределения (1 шт); 10) площадку для обслуживания (1шт.); 11) электрическую панель управления (1шт.); 12) насос подачи продукта в кристаллизатор (1шт.); 13) насос винтовой для подачи готового продукта на сушилку (1шт); 14) измерительные датчики (датчики уровня (7шт.), датчики температуры (3шт); датчики позиции (6шт)); арматуру, трубопроводы и крепежные материалы в количестве, необходимом для соединения всех компонентов оборудования в единую систему.

Установка предназначена для нагрева теплоносителя методом теплообмена с горячим топочным газом. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: газовая горелка, теплообменник, газоход, дымовая труба, системы управления. В комплект поставки входят: электрообвязка, гидрообвязка, гидравлический разделитель, насосные группы, запорно-регулирующая арматура, расширительная и аварийная системы, комплект для заполнения и слива, а также термомасло, трубы, фитинги, устройства крепления и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и первого запуска установки. Принцип работы: сжигаемая при помощи горелки смесь природного газа и воздуха превращается в поток горячего топочного газа, нагревающий внутреннее пространство установки, пересеченное витками труб, по которым циркулирует теплоноситель. Основные технические характеристики теплоносителя: рабочая температура термомасла до 280 С°.

Полуавтоматический пастеризатор предназначен для нагрева и охлаждения коровьего обезжиренного молока, не содержащего частиц и волокон. Пастеризатор содержит: вертикальный цилиндрический балансный танк с крышкой из металлической стали; продуктовые насосы (центробежный насос, дополнительный бустерный насос перед секцией нагрева теплообменника); пластинчатый теплообменник с тремя секциями; линию выдерживания; контур горячей воды, включая арматуру и управляющее оборудование; арматуру секции охлаждения; автоматический переключающий клапан для сохранения продукции в случае отказа в системе регулирования температуры; клапан, осуществляющий защиту от смешивания пастеризованного продукта с недостаточно нагретым (не пастеризованным) продуктом; комплект клапанов; измерительное оборудование (реле уровня с 4-мя точками контроля в балансовом танке, электромагнитный расходомер для продукта, три электронных датчика температуры, один комплект манометров для контроля положительного перепада давления в теплообменнике). Пастеризатор смонтирован на общем основании (раме). Поставляется в собранном виде

Автоклав FGZSS1.5-2.5x22. Расчетное давление – 1.6 МРа, рабочее давление – 1,5 МРа, расчетная температура – 204.3, рабочая температура – 201.4, внутренний диаметр – 2.5 m, длина – 22 m, толщина ствола – 18 mm, диаметр всасывающей трубы – 2-DN100 mm. Является частью технологического оборудования для выпуска автоклавного ячеистого газобетона производительностью не менее 50 000 (пятьдесят тысяч) метров кубических в год. Предназначен для автоклавной обработки ячеистого газобетона. В комплект оборудования входят товары поставляемые в соответствии с приложением № 1 к контракту № 2 от 12 ноября 2021 года.

Представляет собой горизонтальный восьмиходовой кожухотрубный теплообменный аппарат. Подогреватель состоит из корпуса к торцам которого крепятся патрубки состоящие из трубных решеток, фланцев и труб. Уфтельный подогреватель предназначен для нагрева диффузионного сока вторичным паром вакуум аппаратов 1-го продукта. Функция теплообменника подогревателя состоит в нагревании диффузионного сока утфельным паром 1 - го продукта в составе ВКУ (вакуум-конденсационная установка) сахарного завода. Рассматриваемое оборудование предназначено для подогрева утфеля (технологического сырья) при производстве сахара.

Линия для производства водной полимерной дисперсии модель – SS316, марка Texfab SS316, изготовитель: TEXFAB INDUSTRIES PVT.LTA предназначена для производства стирол-акрилового сополимера, который используется в качестве связующего в производстве водных красок. Состоит из: реактор с рубашкой 3000л с комплектующими (мотор, фланцы, редуктор) – оснащен миксером, инструментами для контроля температуры, давления и системой фильтрации; емкость для мономеров 2000л с комплектующими (мотор, фланцы, редуктор) – оснащен миксером, системой нагрева и охлаждения, контроль давления; конденсатор 22м2; емкость для жидкой химии 100л; емкость для жидкой химии 50л; комплектующие: трубопроводы, ротаметр, фильтровальная ткань и ручные кран

Линия по производству формальдегида состоит из следующих основных компонентов: трубчатый реактор, перемешивающее устройство, теплообменники ..., ..., ..., расширительный бак, регулирующие клапаны ..., вентиляторы ..., центробежные насосы подачи реактора ..., объемные насосы подачи метанола ..., центробежные насосы подачи воды и раствора соды ..., мембранные насосы для подачи соды к реактору ..., рециркуляционные центробежные насосы ..., водные рециркуляционные центробежные насосы ... Линия поставляется в разобранном и некомплектном виде. Технологический процесс получения формальдегида основан на реакции окисления метанола в формальдегид в присутствии катализатора. Технологический процесс включает в себя 3 основные части: испарение, окисление и абсорбция. Все стадии технологического процесса являются высокотемпературными. Окисляющий газ получается смешиванием воздуха с рециркулируемым газом с последующим нагревом в теплообменниках. Смесь газа и воздуха поступает в реактор, где нагревается в нижней части трубок и происходит окисление метанола до формальдегида в присутствии катализатора.

Огневой нагреватель, предназначен для нагрева жидкого высокотемпературного органического теплоносителя до температуры 163 ºС путём теплообмена с горячим топочным газом для его дальнейшего использования в технологическом процессе установки комплексной подготовки газа (далее - УКПГ). Принцип работы: жидкий теплоноситель при помощи блока циркуляционных насосов (в комплект поставки не входит) непрерывно прокачивается по замкнутому тепловому контуру, проходящему через змеевики (радиантный и конвекционный) печи нагрева горячего масла, в которых он нагревается до температуры 163 ºС, и теплообменные аппараты УКПГ, из которых он возвращается охлаждённым до температуры 107 ºС в Нагреватель для повторного нагрева. Нагрев внутреннего пространства печи и находящихся в ней змеевиков осуществляется при помощи горелки, использующей в качестве топлива природный газ. В состав Нагревателя входят следующие основные блоки, составляющие единый тепловой контур: печь нагрева горячего масла, блок воздуходувок (для подачи в печь приточного воздуха и поддержания необходимого режима горения), блок подготовки топливного газа (для подготовки и подачи природного (топливного) газа в горелку). Нагреватель поставляется в блочном исполнении, в частично разобранном и незавершённом виде (без блока циркуляционных насосов). Мощность 10,3 МВт, температура нагрева теплоносителя 163 ºС.

Установка термомасляная котельная для подогрева масла, производительностью 5 500 000 ккал/час, торговая марка TIMSAN, представляет собой функциональный блок для подогрева масла, используемого в качестве теплоносителя для целей нагрева в технологических процессах обработки древесины, состоящий из камеры сгорания колосникового типа с встроенной бункерной системой подачи топлива, хранения золы, секции циклонной очистки, системы насосной циркуляции и вертикальной секции теплообменника. В качестве топлива в установке используются древесная стружка, измельченная фанера и древесные отходы. Древесные отходы сжигаются на колосниковой решетке, установленной внутри огнеупорной камеры сгорания. По завершении горения образуе

Линия по производству безсольвентной акрилатной краски (1,3т/сут/358,8 т/год), предназначена для производства применяемой в качестве изностойких, водохимически устойчивых покрытий, состит из: 1.Дисолвер вакуумный SM 1-IV/Vakuum Dissolver (Основной двигатель 30-75кВт, скорость смешивания 0-1500 об/мин, объем 1000 л, полезный объем 200-8000 л.,) - 1 комплект; 2.Реактор / Reaktor -1 комплект. 1. Нагревательная рубашка и мешалка для нагревания и смешивания сырья, боковое стекло для визуального контроля; впускные клапаны и тензодатчик для подачи и взвешивания; выпускные линии для выгрузки. Колонка реактора установлена на фланце реатора. Конденсатор присоединен к колонке и пар проходящий через него конденсируется и по уклону идет к декантатору, имеет 4 фланца. Декантатор – сборный резервуар, разделяет поступающий из конденсатора конденсат и вторичный продукт реакции. Вакуумный бак – сборный резервуар и источник вакуума за вакуумным насосом. Тех. хар-ка реатора. ОБЪЕМ 500 л. ДИАМЕТР 900 мм, ДЛИНА 700 мм (не включая головок). ПРИВОД: Взрывобезопасный двигатель мощностью 4 кВт + редуктор 60 об/мин. НАГРЕВАНИЕ & ОХЛАЖДЕНИЕ. Обогрев и охлаждение будут установлены внутри. Змеевидная трубка 0 48.3 х 2.5 мм. ДАТЧИК НАГРУЗКИ (ВЕСЫ) ESiT, 2. КОТЕЛ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ Тип Цилиндрический - горизонтальный 50.000 ккал/ч (60 кВт/ч), МОЩНОСТЬ 50.000ккал/ч (60кВт/ч), ДИАМЕТР 508 мм, ДЛИНА 500 мм (без днища котла). АКСЕССУАРЫ. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ БЛОК DN 50 фланцевый 15 квт 2 шт. РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК 25 л 1 шт. РАСШИРИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ DN 20 1 шт. МАСЛОВПУСКНОЕ ОТВЕРСТИЕ DN 32 1 шт. МАСЛОВЫПУСКНОЕ ОТВЕРСТИЕ DN 32 1 шт. ДРЕНАЖНОЕ ОТВЕРСТИЕ DN 20 1 шт. МАНОМЕТР 0-10 бар 1шт. ТЕРМОПАРА 1 шт. МАСЛЯНЫЙ НАСОС 10 м3/ч 30 м вод.ст. 1 шт. 3. ОХЛАЖДАЮЩАЯ СИСТЕМА С ГРАДИРНЯМИ Холодильная установка (чиллер), холодопроизводительность 30 кВт, выпускное отверстие - 5°С или -10°С, 100 л/мин, с расширительным баком циркуляционным баком. Мощность 35 кВт/ч, кол-во/ мощность вентиляторов 1шт/0,195 кВт, компрессор 2шт, охладительный бак 500 л. 1 шт. 4. ТЕПЛООБМЕННИК Бак для хранения холодного масла для охлаждения термального масла. 5. РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ, Трехходовой регулирующий клапан с электропневмопозиционером, 0-20 мА. Ручные клапаны, PRV (клапаны сброса давления) температурные датчики, манометры и т.д. Силовой шкаф для полнокомплектной системы. ПЛК (программируемый логический контроллер) ПЛК с 10-дюймовым сенсорным экраном, автоматический контроль температуры от компьютера. 6. ПЛАТФОРМА. 7. ТРУБОПРОВОД. Трубопровод охватывает технологические линии между установками, линии нагрева и линии охлаждения. 8. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЛАТА И АВТОМАТИКА.

Шкаф окончательной расстойки предназначен для расстойки (брожения) теста непосредственно перед процессом выпекания при температуре +20 + 420С. Корпус внутренней и наружной обшивки из электро-оцинкованного листа. В процессе расстойки из заготовки теста выделяется углекислый газ, разрыхляя тесто, а так же происходит увлажнение заготовки теста за счет встроенной системы пароувлажнения. Технические параметры: количество дверей 1, управление мультисенсорное, ступенчатая ферментация до 72 часов.

Камера для дефростации продуктов в блоках предназначена для размораживания мяса фасованного в блоках. Технические данные: Мощность вентилятора – 2,2 кВт, мощность нагрева – 3,2-4 кВт, мощность охлаждения – 0,6 кВт, напряжение питания – 230/400В-50/60Гц, давление воды – 0,3-0,6 МПа, потребление воды в процессе – 0,1 м3/ч, давление воздуха – 0,4-0,6 МПа, потребление воздуха – 10 м3/ч, давление пара – 0,4-0,6 МПа, температура замороженных блоков – от -18 до -2 оС, длительность процесса – 5-16 час, потеря в весе – 1-12%, относительная влажность – 95%.

Варочный котел 500л - предназначен для выпаривания, варки, подогревания всех гастрономических и кобасных изделии. Котел состоит из: главного бака, выполненного из нержавеющей стали, так же имеется камера сгорания, термическая изоляция бака прессованная стекловата. Управляет котлом микропроцессор Indu 50, расположеный в панели управления. Котел снабжен датчиком температуры воды, автоматическим вкл/выкл, электромагнитным паровым клапаном, крыша бака выполнена из нержавеющей стали.

Оборудование для производства сырокопченых колбас предназначено для предварительного созревания – созревания – сушки – выделения влаги – холодного копчения – дозревания и хранения всех видов сырокопченых колбас, салями, а также копченых или сушеных воздухом мясных изделий. Технологический температурный режим установки от +12 до +28°С, поддерживаемая относительная влажность от 60% до 95%, способ нагревания – паровой; увлажнение производится путем подачи холодной воды через 2 специальные форсунки. В состав оборудования входят: 1. Комплект из 3-х камер холодного копчения и созревания на 6 коптильных рам для встраивания в готовое изолированное помещение из стеновых панелей, который включает в себя: климатические агрегаты с регистром нагрева и охлаждения (3 шт.), в которые монтируются: циркуляционный вентилятор (3 шт.), циркуляционный мотор (3 шт.), устройство циркуляции воздуха (3 шт.) и устройство увлажнения (3 шт.); каналы подачи свежего воздуха (3 компл.); каналы отвода отработанного воздуха (3 компл.); встраиваемое устройство мойки (3 шт.); устройства измерения температуры и влажности (1 компл.); электрошкаф (3 шт.); микропроцессорное управление тип S1 Touchscreen (3 шт.); дымогенератор (3 шт.); распашные двери (3 шт.). 2. Климатическая камера дозревания и сушки (1 компл.) для встраивания в готовое изолированное помещение, изготовленное из стеновых панелей, включает в себя: климатический агрегат (1 шт.), в который монтируются: циркуляционный вентилятор (1 шт.), циркуляционный мотор (1 шт.), устройство циркуляции воздуха (1 шт.), устройство увлажнения (1 шт.); емкость для конденсата (1 шт.); каналы подачи свежего воздуха (1 компл.); каналы отвода отработанного воздуха (1 компл.); устройства измерения температуры и влажности (1 компл.); электрошкаф (1 шт.); блок компьютерного управления тип S1 Touchscreen (1 шт.) с предустановленным ПО для мониторинга; распашную дверь (1 шт.). 3. Комплект стеновых панелей для камер холодного копчения и созревания; комплект стеновых панелей для камеры дозревания и сушки. 4. Холодильная установка для камер холодного копчения и созревания и камеры дозревания и сушки, которая включает в себя: холодильные централи (2 шт.), представляющие собой смонтированные на одной раме компрессорный блок и вентильные станции; воздухоохлаждаемые конденсаторы (2 шт.); шкаф управления (1 шт.). 5. Коптильные рамы для установок холодного копчения (80 шт.) и коптильные палки (2 400 шт.). Входящие в состав оборудования монтажные материалы, соединительные патрубки с коленами и кабель поставляются в количестве, необходимом для соединения всех компонентов оборудования в единую систему. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для охлаждения горячего амина температурой 77,5 0С до температуры 50 0С с целью его дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 4 трубных теплообменных пучка из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменных пучков, под которыми расположены 4 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубными пучками; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 6 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая состоит из двух блоков и включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, листы обшивки и др. Принцип работы установки: амин, подвергнутый ранее регенерированию, подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубных пучков, проходя через которые, амин охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно парами, при пиковых нагрузках функционируют все вентиляторы. Установка поставляется в несообранном виде совместно с монтажными элементами.

Ферментер из нержавеющей стали с механическим перемешиванием используется для смешивания, гомогенизации, стерилизации, культивирования и т.д. В ферментере обеспечивается создание оптимальной среды для роста микроорганизмов. Ферментер состоит из емкости GMT-Z2200 объемом 22000 л с турбинной мешалкой, установленной сверху мощностью 22 кВт/0-200 об/мин и смешивающего бака GMT-Z200 для дополнительного питания объемом 2000 л, с мешалкой мощностью 3 кВт/0-60 об/мин, оснащенных рубашкой парового нагрева, входа пара и выхода пара, манометром, предохранительным клапаном, системой контроля температуры пара, датчиками и т.д. Описание принципа работы: ферментер на 2/3 объема заполняется водой, в которую через люк при перемешива

Камера варочная паровая типа КР, вместимостью 3 тележки, 2013 года выпуска, предназначена для термической обработки мяса, колбас и других изделий из мяса, птицы и рыб. Камера дает возможность выполнения следующих процессов: варка, пастеризация. Рабочим фактором является воздух, насыщаемый водяным паром, которого вынужденная циркуляция происходит в замкнутой системе внутри камеры. Водяной пар поступает с внешних генераторов. Применение циркуляции рабочего фактора (воздуха, насыщаемого водяным паром) в замкнутой системе снижает до минимум стоимость процесса обработки а также последствия воздействия на окружающую среду. В конструкции варочной камеры КР можно выделить следующие узлы: корпус камеры, блок приточной вентиляции, система варки, система управления. Дополнительно камера может быть снабжена в установку охлаждения продукта, а также в вытяжку воздуховода.

АВ2400 автоклав для стерилизации предназначен для стерилизации, пастеризации и варки пищевых продуктов, стерилизации при температуре до 1450С при избыточном давлении. Полностью изготовлен из нержавеющей стали. Внутри автоклава помещается 4 корзины, каждая корзина вмещает в себя 1 килограммовых банок в количестве 600штук, общая вместимость 2400 банок

Линия для обжарки семечек R-700. Тип обжарки: обжарка горячим воздухом.Камера сушки от лишней влаги: 1 ед. Количество камер для обжарки: 2 ед. Камера для отдыха: 1 ед. Охлаждающая камера: 1 ед. Объем бункера 300 – 600 л. Погрузка семечек в корзину-резервуар. Технология производства: Работник набирает в специальный резервуар сырые семечки. 2. Засолка. Таранспортер-лифт при помощи специального насоса набирает семечки в отсек с солью, где семечки при помощи вращающегося цилиндра слегка увлажняются и перемешиваются с солью мелкого помола. Таким образом семечки проходят процесс засолки. Далее семечки на конвейера попадают в печь для жарки. 3. Жарка. Непосредственный процесс жарки осуществляется в печи для обжарки. Семечки засыпают в накопительную емкость откуда они равномерно распределяются на поверхности конвейерной ленты изготовленной из металлической сетки для равномерной обжарки семечек со всех сторон. Далее семечки проходят через отсек жарки заранее нагретый до заданной температуры, затем проходят через отсек охлаждения на ленте движущейся при определенной скорости после чего готовые к фасовке семечки попадают в емкость для колибровки. 4. Калибровка. Этап просеивания и калибровки подразумевает отделение крупных зерен семечек от мелких при помощи вибросита. Также происходит очищение сырья от мусора. Семечки загружаются в емкость в которой имеется два слоя сита. Диаметр ячеек верхнего сита больше диаметра ячеек нижнего сита для сортировки крупных зерен семечек от мелких. Неподходящие по диаметру семечки и мусор просеиваются на дно емкости, тем самым мы получаем готовое сырье для дальнейшей обработки и фасовки очищенный от мусора, шелухи, лишней соли.

Станция нагрева термального масла (маслонагревательная станция, термомасляный котел) — это комплекс для разогрева термического масла (диатермического масла) в теплообменнике, который поддерживает заданную температуру путем циркуляции горячего термального, диатермического масла нагретого в станции подогрева, где масло нагревается до рабочей температуры и подает его к оборудованию, требующего нагрева. Например для циркуляции по змеевикам битумных и мазутных цистерн, по ***, охватывающем битумопроводы, а также для обогрева эмульсионных установок, установок для производства полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) и прочего оборудования. При этом, один нагреватель термального масла можно использовать для одновременного на

Станок для паровой обработки швов – предназначена для разглаживания всех видов швов и изгибов, используется при финишной обработке обуви, пропарка и смягчение швов и изгибов, путем подачи пара на требуемый участок кожаной заготовки. Технические характеристики: мощность, кВт – 380; производительность, пар в смену, шт – 1600; вес, кг – 120.

Технологическая линия оборудования состоит из отдельных компонентов, собранных вместе для охлаждения готовой продукцию (сыра). Состоит из: воздухоохладители AIR HEX ALONTE/IBD34-23D (4 шт.), воздухоохладители AIR HEX ALONTE/IBD35-23CU (4 шт.), комплекты крепежной арматуры для воздухоохладителей (4 шт.), водяные насосы мощностью 1,5 кВт (4 шт.), роликовые дорожки с неприводными роликами (8 шт.), электрический щит управления (1 шт.), электрическое оборудование (электрический кабель, кабельные лотки, разветвительные коробки и т.п.) – 1 комплект, холодильные панели – 1 комплект, холодильные двери – 16 штук, дефлекторы воздушного потока – 1 комплект. Охлаждение осуществляется путем введения продукта на поддонах на роликовые дорожки в охладительные туннели, в каждом из которых установлены воздухоохладители. Принцип процесса охлаждения - воздухоохладителями путем циркуляции холодного воздуха через продукт и возврата нагретого воздуха обратно в воздухоохладитель. Подача хладагента на воздухоохладитель – водяным насосом. Хладагент набирает необходимую температуру (минус 10ºС) в холодильной установке (отдельный блок), которая не входит в комплект поставки.

Установка охлаждения сахара... предназначена для поточного охлаждения горячего сахара (с 55°С до 28°С), выходящего из отделения сушки сахарного завода, и выгрузки охлажденного сахара на конвейерную систему отделения фасовки и хранения. В состав установки входят следующие основные компоненты: теплообменник-охладитель ... типа ... (предназначен для приема поступающего горячего сахара, его охлаждения в потоке и выгрузке охлажденного сахара); насосный модуль ... модели ... (обеспечивает подачу хладагента требуемой температуры в теплообменные секции теплообменника и контроль за расходом циркуляции хладагента в установке); осушитель атмосферного воздуха с вентилятором высокого давления модели ... (подает осушенный (обезвоженный) воздух внутрь теплообменника с целью улучшения последующего распределения сахара между пластинами теплообменных секций, для исключения конденсации воздуха и налипания сахара на внутренних поверхностях теплообменника); КИП, запорная арматура, крепежные соединительные и электромонтажные материалы в количестве, необходимом для соединения компонентов установки. Процесс охлаждения сахара происходит в теплообменнике-охладителе, в котором сахар, перемещаясь вниз под действием силы тяжести, последовательно распределяется между охладительными пластинами 2-х теплообменных секций; противотоком по внутреннему объему пластин проходит охлажденная вода, подаваемая насосным блоком; охлажденные водой наружные стенки термопластин кондуктивным (бесконтактным) способом охлаждают движущийся между ними сахар; далее охлажденный сахар выгружается на конвейерную систему складского отделения.

Алюминиевая камера окончательной растойки с полом из нержавеющей стали в комплекте с погрузчиками и стойками для погрузчиков из нержавеющей стали - предназначена для растойки (брожения) теста непосредственно перед процессом выпекания при повышенной температуре и влажности. Корпус изготовлен из алюминиевых панелей с утеплителем толщиной 40 мм. Нагрев осуществляется за счет электротенов. В процессе растойки из заготовки теста выделяется углекислый газ, разрыхляя тесто, а так же происходит увлажнение заготовки теста за счет встроенной системы пароувлажнения. В комплектацию камеры растойки входят стойки для погрузчиков размером 630*1200*1845 мм в количестве 3 шт. и погрузчики для хлебных заготовок размером 580*1170 мм в количестве 30 шт. Технические параметры: количество дверей 2, габариты камеры 2200*2800*2300 мм, мощность 7 кВт, пол изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.

Наклонный газоход предназначен для охлаждения газов, образующихся при производстве стали в конвертере перед тем, как они будут направлены на газоочистку. Охлаждение газов происходит за счет воды, циркулирующей в трубах газохода. Наклонный газоход имеет круглую форму сечения и выполнен из труб 51*8 мм с проставками шириной 12 мм , шаг между трубами составляет 63 мм. В целом наклонный газоход состоит из 192 труб. Диаметр наклонного газохода составляет 3850 мм. Конструктивно газоход собирается из 3 секций- 10300 мм, 11000 мм и 10590 мм. Весь газоход опоясан ребрами жесткости из листа 20 мм. Внутренняя поверхность обработана защитным покрытием INCONEL/Наружная поверхность покрыта грунтовкой REMOSIL (См.дополнение).

Ёмкость для фосфорной кислоты с мешалкой представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали и состоит из следующих основных компонентов: корпус с усилителем жесткости днища, крышка верхняя, внешний змеевик, опорная плита, мешалка, фланцы, контрфланцы, крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип действия: в ёмкость нагнетаются по трубопроводам фосфорная кислота и серная кислота, смешиваются со скрубберной водой и нейтрализуются аммиаком с образованием суспензии DAP-MAP (диаммоний фосфат, моноаммоний фосфат) и/или сульфата аммония. Для поддержания температуры технологического процесса 80 – 150°С осуществляется нагрев ёмкости за счет водяного пара, подаваемого в змеевик. Основные технические характеристики ёмкости: вместимость 65,3 м³, максимальная масса рабочей среды 56 500 кг, рабочая температура -35/ 200°С, расчётная температура 200°С, температура теплоносителя 80–150°С, масса пустой ёмкости 15 200 кг.

Пастеризатор молока РАМ2-РМ1-10, объем термокамеры: 1000I, 230V/400V нагреватель: 8,1кВт, включ. анализатор молока модель Master-предназначен дляы пастеризации жидких продуктов питания, молоко, фруктовые или/и овощные соки. Пастеризатор нагревается до требуемой температуры. После того как рабочая температура достигнута, засасывается сырое молоко и подается по трубопроводам в слив. Первая половина литра молока направляется в слив. Затем открывается клапан слива молока и пастеризованная молоко подается в резервуар. Непосредственно перед пастеризацией молока надо анализровать молоко. Анализатор молока поставляется в комплекте с пастеризатором.

Обогреваемый шкаф для автоматизированных систем загрузки катализатора – это помещение, предназначенное для обеспечения оптимальной температуры окружающей среды вокруг АСЗК. Основные характеристики и функции шкафа: 1. Обогреватель: Шкаф оснащен двумя обогревательными элементами по 2 кВт, которые поддерживают температуру внутри шкафа и воздухонагреватели 230V, чтобы предотвратить замерзание АСЗК. Обогревательные элементы сертифицированы ATEX II 2 G/D Ex’d IIC T3. 2.Изоляция и герметичность: Шкафы обладают хорошей изоляцией, это панели из вспененного полиуретана толщиной 80 мм и герметичными уплотнениями, чтобы предотвратить утечку тепла и защитить АСЗК от воздействия внешних факторов. 3.Освещение: 3 флуоресцентных

Водно-воздушная система охлаждения предназначена для охлаждения высокомощного электрического выпрямителя .Устройство состоит из теплообменников,насосов,ионообменников,труб водонапортной емкости,электрического управления.Принцип работы системы заключается в охлаждении теплоносителя – чистой воды-за счет прохождения ее по теплообменникам, обдуваемым вентиляторами.Технические параметры:расчетная хладопроизводительность 150KW, объем подачи воды 42 т/ч, наружный диаметр трубы 65мм,мощность нагнетателя 32000м3/Н ,габарит насоса 1250*1100*1500мм,масса теплообменника 2600 кг.

Автоклав предназначен для переработки черных сланцев, и извлечения ванадия методом сорбции на анионитах. Материал корпуса из сплава 06хн28мдт с внутренней футеровкой. Рабочий объем автоклава при использовании в качестве реагента серной кислоты, должен составлять не менее 5,6 м3, что соответствует номинальной емкости автоклава 7 м3. Пульпа с температурой 65-70С пульповым насосом высокого давления подается в теплообменник-рекуператор где подогревается до температуры - 100С вторичным паром из самоиспорителя и брызгоуловителя и поступает в горизонтальный автоклав с механическим перемешиванием. Меланж серной кислоты (12% от массы твердого) и азотной кислоты (из расчета 0,2% от массы твердого) подают кислотным насосом высокого давления в горизонтальный автоклав. Окончательный нагрев пульпы до температуры 150С осуществляют подачей острого пара непосредственно в автоклав. Процесс выщелачивания проходит в неприрывном режиме при заданной температуре 150С, продолжительности - 2 часа, парциальном давлении кислорода - 3 атм. По завершении процесса выщелачивания пульпа охлаждается в самоиспарителе и вакуум-испарителе и направляется на фильтрование.

Полуавтоматическая линия жарки водорослей HKSL-RL-001 применяется для обжаривания водорослей типа Порфира (Porphyra) с получением на выходе полностью готового к употреблению в пищу продукта. Готовые обжаренные листы водорослей используются как ингредиент для добавления в различные блюда, так и в качестве самостоятельного продукта питания. Основным способом использования обжаренного листа водорослей является изготовление суши и роллов. Линия состоит из подающей станции, жарочной станции, ручной станции тестирования и управления, счетной станции и станции вакуумной упаковки и печати. Схема оборудования и принцип работы полуавтоматической линии жарки водорослей HKSL-RL-001: Сырье (не обжаренные листы водорослей) подаютс

Емкость для брожения и купажа кваса, напитков (ЦКТ) Vгеом=144 м3. ЦКТ – термоизоляционная емкость из нержавеющей стали, рассчитанная на давление до 0,96 бар, с конусным дном. Емкость оборудована четырьмя рубашками охлаждения, рассчитанными на давление до 4 кг/см2 используемыми при брожении и дображивании, по средствам циркуляции в них хладоносителя (пропиленгликоля). Емкость имеет теплоизоляционный слой 150 мм. Технические характеристики: объем геометрический – 144 м3; внутренний диаметр – 3600 мм; материал изготовления – нерж. Сталь 1.4301 (AISI 304); давление в емкости – 0,7 бар; рабочая температура среды – (-5 +12 град С). Емкость имеет верхнее торосферическое и нижнее коническое (60 град) днища.

Количественный термоблок основан на элементах Пелтье и комбинирован с инновационной оптической системой. Амплификатор с детекцией в режиме реального времени состоит из термального блока и оптического модуля детекции флуоресценции, с помощью которого можно косвенно измерять количества амплифицированных ДНК/РНК продуктов по количеству флуоресценции генерируемой образцом, при этом используя оптический модуль, в процессе циклов нагрева и охлаждения, установленных пользователем. Верхняя и нижняя часть ExicyclerТМ 96 представляет собой соответственно оптический модуль и 96-луночный термоблок.

Емкост 1600 liter (танк-охладитель) предназначена для охлаждения и хранения молока на фермах. Представляет собой ёмкость на 1600 л изготовленную из нержавеющей стали марки AISI304 и имеющую двойные стенки (водяную рубашку), между стенками залита вода которая охлаждается холодильным агрегатом 4,5 PS/Chill PAK 3101 находящимся с задней стороны. Имеет низкоскоростную мешалку, которая быстро перемешивает молоко при всех уровнях заполнения без подсбивания молочного жира. Внизу на штоке мешалки встроены сопла для мойки резервуара. Двигатель мешалки снабжен специальным герметическим соединением шланга со штоком мешалки. Герметичный сливной клапан выполнен из нержавеющей стали, разбирается без инструмента. Электронное управление включает в работу электронный термостат, реле времени, защиту для двигателей компрессора и мешалки. Пульт мойки состоит из контролера управления ЕТМ-W300 и моечного агрегата в комплекте с насосом для моечного раствора и арматурой, монтируется на резервуаре или отдельно на стенде.

Блочно-модульная установка производства пускового водорода 7000 Нм3/час методом парового риформинга метана (далее - Установка), предназначена для получения водорода чистотой 99,9% методом паровой каталитической конверсии углеводородов с блоком очистки конвертированного газа от примесей короткоцикловой адсорбцией (далее - КЦА) на твёрдых поглотителях. Основными процессами получения водорода являются: гидрообессеривание сырья, поглощение (хемосорбция) сероводорода, паровой риформинг, высокотемпературная конверсия окиси углерода, очистка водорода методом КЦА на твёрдых адсорбентах. Процесс парового риформинга является основным каталитическим процессом производства водорода из углеводородного сырья. Эндотермические реакции парового риформинга проходят на никелевом катализаторе при высоких температурах. В состав Установки входят следующие основные компоненты: печь риформинга, предварительный нагреватель воздуха (2 шт.), горелки (9 шт.), блок водной системы, блок регулировки давления исходного газа, блок КЦА, блок удаления серы, воздушный блок, свеча, компрессорная установка исходного газа (2 шт.), вытяжной вентилятор (2 шт.), клапаны, изоляция и электрообогрев, трубопроводы и технические материалы, включая трубку Вентури, металлоконструкции, анализаторные шкафы с анализаторами, технические материалы для КИП и электрики, кабель КИП, пульты местного управления для динамического оборудования (8 шт.), распределительные щиты 0,4 кВ (8 шт.), система освещения, электрический кабель, КИПиА, система автоматического управления защиты и сигнализации (РСУ, ПАЗ, ЧМИ, ЛВС), датчики загазованности (18 шт.), адсорбенты и катализаторы для первой загрузки, огнеупорные материалы. Установка поставляется в разобранном виде в комплекте необходимом для её сборки.

Стерилизатор предназначен для уничтожения всех микроорганизмов, как вегетативных, так и споровых форм микроорганизмов и для стерилизации продукта, для чего используется метод высокотемпературной обработки (UHT). В процессе обработки продукт нагревается до температуры +1400С, выдерживается в течение 3-4 секунд при этой температуре, охлаждается до + 200С, и под давлением 1,5-3 бара по трубопроводу подается в фасовочно-упаковочный автомат. Процесс высокотемпературной обработки является непрерывным, происходит в замкнутом пространстве, что препятствует порче продукта.

Блок нагревательной печи предназначена для очистки природного нефтяного газа, в том числе и для удаления серы путем нагрева. Нагрев газа производится в нагревательной печи. Нагрев производится этим же попутным газом. Технические характеристики: рабочее давление, в межтрубной части – 0,2 МПа; температура воды 20-40градусов; наименование среды –регенерированный природный газ. Данное оборудование применяется в системе газоперерабатывающего завода.

Оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для производства сливочного масла и спредов с массовой долей жира 72,5% и 82,5% с возможностью прямой фасовки в двойную упаковку типа (большие коробки). В состав линии входят следующие основные компоненты: установка плавления блоков растительного жира (используется при производстве спредов); устройство буферизации сливок (1 шт.) и пахты (1 шт.); установка для подготовки эмульгаторов; установка восстановления сухого молока; установка нормализации (смешивания) с двумя баками по 6 000 л.; пастеризатор (2 шт.); насос высокого давления (2 шт.); устройство кристализации (маслообразователь); пин-роторная машина; труба покоя; установка переплавки продукта для повторного использования (излишний продукт, брак и смывы); устройство для фасовки; установка СИП мойки; устройство подготовки горячей воды; компрессорная охлаждающая установка; шкаф управления двигателями МСС; система управления линией. Поставляется с предсобранными соединительными трубопроводами с фитингами и кабелем в количестве, необходимом для сборки и монтажа линии. Производственный процесс включает: подготовку компонентов (плавление растительного жира, смешивание эмульгаторов и лецитина, восстановление сухого молока, накопление и дозирование сливок и пахты); их смешивание в установке нормализации; термообработку (полученная эмульсия поступает в пастеризаторы, в которых последовательно осуществляется нагрев от 40-45°С до 85°С и резкое охлаждение до 40-45°С); кристаллизацию (эмульсия поступает в маслообразователь, при прохождении которого кристаллизуется); в зависимости от типа продукта дополнительная пластификация происходит в пин-роторной машине или в трубе покоя; далее готовый продукт поступает в устройство для фасовки. Технологический процесс осуществляется с нагревом и охлаждением с помощью теплообменников с паровым нагревом, встроенных в установки, для функционирования которых предназначены устройство подготовки горячей воды и компреессорная охлаждающая установка.

Масляно-воздушный охладитель, предназначен для охлаждения гидравлических масел, гидравлических жидкостей с помощью окружающего воздуха и применяется комплектно с гидравлической станцией муфтонавертачного станка «САМ 7/20-Н». Основным компонентом масляно-воздушного охладителя является алюминиевый радиатор, пластинчато-ребристой конструкции со стерженьковым оребрением. Для обеспечения оптимального охлаждения теплообмена маслопроводы оснащены турбулизирующими ребрами. Для оттока воздуха за радиатором устанавливается трехфазный электрический двигатель(вентилятор): охлаждающий воздух движется от радиатора к приводу и обеспечивает достижение высокой охлаждающей мощности. Электродвигатель: 0,55kW; 750 1/мин; 50Hz. 0,63kW; 900 1/мин; 60Hz. 230VD/400VY bei 50Hz.

Процесс работы вакуумной сублимационной сушки включает в себя 5 этапов. Процесс предварительной обработки: При производстве продуктов вакуумной сублимационной сушки обычно проводят предварительные процессы, как выбор материала, очистка, резка, и стерилизация. Стадия замораживания: Сперва необходимо заморозить сырье, чтобы вода в нем превратилась в лед, который • будет готов к следующей стадии сублимации. Температура замерзания и скорость замерзания являются важной целью контроля. Температура должна быть ниже точки замерзания материала. В нормальных условиях, требуемое время для замораживания материалов находится в промежутке от 1-4 часов, после этого можно переходить на стадию сублимации. Стадия сублимации: Сублимация — это основной процесс всей сублимационной сушки. Ее цель состоит в том, чтобы испарить и удалить весь лед в материале. Лед не должен таять в течение всего процесса, иначе сублимационная сушка не удастся. Два основных-условия для сублимации: одно - гарантировать, что лед не тает; второе - давление водяного пара вокруг льда должно быть меньше 610 Па (давление насыщенного пара ниже точки замерзания материала). С одной стороны, сублимационная сушка должна непрерывно удалять водяной пар, а с другой стороны процесс требует оптимального контроля давления водяного пара и температуры нагрева, чтобы завершить его быстро и с низким потреблением энергии. Анализ и сушка: После того, как все кристаллы льда в материале сублимированы и высушены, в материале остается много полостей, но в матрице материала остается незамерзшая вода (они существуют в виде связанной воды и стекла). Аналитическая сушка предназначена для удаления оставшейся незамерзшей воды и, наконец, получения высушенного материала

Установка по переплавке серы - установка предназначена для плавления серы 0,28-0,39 тонн в час на квадратный метр. Система состоит из 6 различных субблоков: 1) нагревательные катушки М1-334-HZ-001, 2) системы сбора серы М1-334-РН-012 и М1-334-ТМ-004, 3)корпуса для эксплуатации М1-334-ХY-003 и М1-334-ХY-004, 4)корпуса для технического обслуживания М1-334-ХY-006 и М1-334-XY-007, 5)электрической системы управления М1-334-EN-001 и М1-334-МВ-001, 6) гусеничной ходовой части М1-334-XY-009.

Установка предназначена для нагрева теплоносителя методом теплообмена с горячим топочным газом. Поставляется в несобранном виде. В комплект поставки входят: газовая горелка, теплообменник, газоход, дымовая труба, система управления в комплекте с электрообвязкой. Принцип работы: сжигаемая при помощи горелки смесь природного газа и воздуха превращается в поток горячего топочного газа, нагревающий внутреннее пространство установки, пересеченное витками труб, по которым циркулирует теплоноситель. Основные технические характеристики теплоносителя: рабочая температура термомасла до 280 С°.

Технологическая линия предназначена для производства ультрапастеризованного молока жирностью до 10% путем нагрева и охлаждения производственного сырья (цельное молоко, сухое молоко), состоит из следующих основных производственных участков, в соответствии с технологической схемой: Участок восстановления молока, который служит для восстановления молока, буферного хранения и охлаждения. Участок стерилизации молока в составе нового стерилизатора ***, производительностью до 18 000 л/час, предназначен для высокотемпературной обработки молока перед разливом, либо пастеризации смесей для дальнейшего заквашивания. Участок асептического буферного хранения в составе новой асептической емкости *** объемом 20 000 литров служит для асептического (дезинфицированного, обеззараженного) буферного хранения продукции перед упаковкой. Участок СИП мойки в составе одной напорной станции на мойки сырой части *** служит для безразборной мойки оборудования. Технологическая линия связана в единый технологический цикл, для удобства транспортировки поставляется в разобранном виде.

Аппарат для искусственного старения взрывчатых веществ представляет собой обогревающий блок для искусственного окисления взрывчатых веществ и боеприпасов (Т-0312-OZM4), включающий обогревающий ящик с внутренним объемом не менее 480 литров, с точным контролем температуры и специальным ограничением температуры, не превышающим 100 С- максимальной безопасной температуры, с контролем температуры и специальной дистибуцией и устойчивостью +1 С

Предназначена для процесса окончательной расстойки тестовых заготовок. Расстойка теста улучшает механические и структурные свойства изделий из теста, позволяет облегчить последующую обработку. При окончательной расстойке объем изделия значительно увеличивается, а плотность, соответственно, снижается. Чтобы при этом изменения формы и объема на поверхности теста не образовалось разрывов и трещин Технические характеристики: объем воды в ванне -10 литров, номинал. Мощность воздушных ТЭНов-5кВт, производительность вентилятора-2000куб м/час, давление воды, не менее МПа-0,3 (3) (атм), средний расход воды-8л/час, рабочее напряжение В-380 трехвазный с нулевым проводом, потребляемая мощность не более-20кВт, по температуре (37гр)-20мин, по влажности (RH 80%)-22мин. Габариты-2000х2500х2150мм, вес нетто-700кг.

Нагреватель термального масла, модель: CO20 (мощность: 400000 ккал/час) с дизельной горелкой и небольшим козырьком для горелки. Принцип работы: нагреватель жидкого теплоносителя предназначен для нагрева теплоносителя до рабочей температуры и подачи его к оборудованию. Состав: тройной проход дымовых газов; масляной термический кожух; передняя и задняя фланцевые крышки; центробежный электрический насос; «Y»-образный маляной фильтр; два запорных клапана с сильвоном GG 25 DN 80 PN 16; система управления, регулирования и безопасности; контроль безопасности минимального уровня масла в расширительном баке; таймер; электрический пульт управления; визуальное наблюдение; изолятор из минеральной ваты; алюминиевая окожушка; металлоконструкции и опоры; дымовая труба; дизельная горелка: Riello; козырек для горелки, смонтированный непосредственно на переднем торце нагревателя.

Камера полимеризации предназначена для отвердения связующего вещества ковра минеральной ваты при температуре 200-2500С. Несущая рама камеры скользяще устанавливается на двух стальных профилях, которые балансируются на высоте 55мм над уровнем пола цеха. Ковер минеральной ваты поступает в камеру полимеризации за счет сжатия ковра между перемещающимися верхним и нижним конвейерами камеры. Конструкция каждого конвейера состоит из замкнутой цепи, на которой закреплены перфорированные пластины-ламели. Звенья цепи скользят по рельсам направляющих из плоских прокатных профилей. Натяжение каждой цепи обеспечено за счет гидравлического агрегата, расположенного на выходе из камеры. Камера разделена на отдельные 4 секции, каждая из которых имеет самостоятельное отопление за счет подачи горячего воздуха. Каждая секция имеет свой циркуляционный контур, который состоит из вентилятора с трубопроводом подающего воздух в секцию, газовой горелки с плавной регулировкой и датчика температуры. Камера снабжена пожарной дренчерной системой по случай возникновения пожара в камере.

Аппарат воздушного охлаждения – представляет собой оборудование охлаждающее или конденсирующее высокотемпературный флюид в трубопроводах с применением окружающей среды в качестве среды охлаждения. Оборудование состоит из системы горизонтальных трубопроводов (трубных пучков) по которым циркулирует горячая среда, на трубные пучки сверху направляется поток воздуха, нагнетаемый вентиляторами, смонтированными над трубными пучками. Данное оборудование применяется в составе промышленного комплекса предназначенного для очистки природного газа от различных примесей.

Обжарочный аппарат -предназначен для обжаривания кофе. Кофе закладывает в бункер оборудования для зеленеого кофе. Температура контролируется на панели управления в ручную, когда аппарат разогреется до нужной температуры, открывает заслонку и кофе поступает в барабан. В процессе обжаривания в барабан всегда происходит движение воздуха с помощъю встроенного циклона. Процесс обжаривания одной закладки кофе длится от 9 до 12 минут. Кофе доводят доводят до температуры 2200С. Оборудование специально оснащено барабаном с лопостями, где кофе постоянно перемешивается, а вытяжка способствует быстрому охлаждению кофе до температуры 30С градусов. Вес-150кг, габариты-1185х625х1025, напряжение: 1фаза, 230V50-60HZ производительность-6кг/час, материал-чугун/сталь, цвет-черный. Система отопления- газовая горелка пропан (LPG, баллон газа) или натуральный газ.Включая термодатчик типа РТ100.

Машина, оборудование промышленное, с неэлектрическим нагревом, для обработки материалов в процессе изменение температуры путем нагрева, варки или жаренья. Предназначен для жаренья семян подсолнечника для последующей подачи сырья в маслопресс и последующего отжима.

«Линия ультрапастерилизации (стерилизации) молочной продукции» - является полностью автоматизированным оборудованием непрерывной асептической обработки, предназначена для непрямой высокотемпературной обработки в трубчатом теплообменике (ТНЕ) питьевых напитков. Стерилизатор имеет модульную конструкцию и состоит из следующих компонентов: Базовый Модуль с трубчатым теплообменником TetraTherm® Aseptic Flex; Два пневматических насоса; Датчик потока; Закрытый продуктовый балансировочный бачок (BTD); Коробка расключений; Сетчатый фильтр; Клапан возврата продукта V71; Переменная производительность; Трубчатый выдерживатель; Две дополнительные секции; Управляемый поток горячей воды; Модуль деаэрации DC750-EC/LIC/SPC2; Дополнительная секция охлаждения; Конструкция для асептического или неасептического гомогенизатора; Документация на русском языке; Монтадные материалы; Гомогенизатор Tetra Alex25;

Установка получения водорода с проектной производительностью 30 000 нм3/час предназначена для производства водорода по технологии (HTCR) в процессе каталитической конверсии углеводородов в присутствии водяного пара (теплообменный паровой риформинг) с использованием тепла дымового газа от сгорающего топлива и удаления примесей в блоке короткоцикловой адсорбции. Основные стадии технологического процесса: сероочистка; предриформинг; риформинг; конверсия СО; очистка продуктового водорода. В качестве исходного технологического сырья используется углеводород-содержащее сырье (СУГ, легкая нафта, природный газ). Управление технологическим процессом осуществляется распределительной системой управления . В состав установки входят следующие основные компоненты: реакторы (гидрирования , серопоглащения, предриформинга P411, высокотемпературной конверсии ВТК P421); конвекционный риформер (включая трубный пучок , горизонтальную и вертикальную камеры дымовых газов с огнеупорной футеровкой); испаритель топлива ; испаритель/подогреватель сырья ; котел утилизатор и ; электроподогреватели (пускового топлива , пилотного газа ); сепаратор ; паровой барабан ; барабан продувки ; барабан вскипания для конденсата пара 6; емкость конденсата для подогревателя/испарителя сырья 5; сепаратор-каплеотбойник топливного газа ; уравнительная емкость для сырья ; горелка реактора ; установки дозирования амина , фосфата ; воздушный холодильник технологического газа ; установка ; нагнетатели воздуха на горение (с двигателями, узлами смазки, КИП, трубопроводами); дымовая труба модульной конструкции ; модульный блок утилизации тепла дымовых газов (подогреватели сырья и котел-утилизатор ); модульная установка водоподготовки ; заборник воздуха для горения ; насосы подачи сырья B с двигателями; насосы питательной котловой воды B с двигателями; нагнетатель пускового азота с двигателем; узел подачи гликоля ; деаэратор и змеевик кипятильника деаэратора ; подогреватели питательной котловой воды ; металллоконструкции, модульная эстакада трубопроводов SM-P; сболченные стальные конструкции для монтажа и обслуживания оборудования с встроенными лестницами и ограждениями, платформы доступа; оборудование системы управления технологическим процессом; КИПиА; электрооборудование; трубопроводы с опорами и подвесами; изоляционные материалы, комплектующие и материалы для монтажа, пуска и наладки, катализаторы, адсорбенты, опорные и насадочные материалы, реагенты в объеме необходимом для первичной загрузки и пуска.

Миксер горячехолодного смешивания со спиральным подъемником и приемным бункером – предназначен для смешивания, сушки полиэтилена, полипропилена, ПВХ с фенольными смолами или для окраски частиц полипропилена в горячехолодном смешивание компонентов ПВХ. Миксер применяется в производстве качественных пластиковых изделий, а именно в производстве пластиковых строительных окон, дверей и т.п. изделий. Миксер состоит из: миксера со спиральным подъемником и бункером горячего смешивания; миксера со спиральным подъемником и бункером холодного смешивания; весового дозатора; температурных датчиков; привода; контрольной панели управления. Технические характеристики: емкость (л) – 500/100; рабочий объем (л) – 350/700; мощность двигателя (кВт) – 47/67/15; скорость вращения основного вала (об/мин) – 430/860/60; метод разгрузки – спиральный подъемник; метод нагрева – электрический нагрев.

Корпус представляет собой сосуд с двойными стенками и днищем, снабженный устройствами (входное и выходное отверстия с фитингами) для подвода циркулирующей охлаждающей или нагревающей среды (водяной пар ,вода ,рассол). Применяется для косвенного нагрева или охлаждения различных полуфабрикатов в пищевой промышленности. Технические параметры диаметр 1525 мм, высота 1600 мм, объем 4м3.

Стриппер-ребойлер установка, производитель: BOWA GmbH, товарный знак BOWA предназначена для очистки жидкого СО2 от излишнего кислорода до максимального содержания в 5 ppm-Vol. Система состоит: Ребойлер, в котором жидкий CO2 благодаря поступлению тепла частично испаряется (парциальное испарение). Материал изготовления углеродистая сталь; Стриппер-колона, в которой образующейся обогащённый кислородом газ подаётся противотоком к сжиженному CO2 из CO2-конденсатора. Благодаря чему обеспечивается непрерывное удаление растворённого кислорода в жидком CO2 во время его конденсирования. Материал изготовления: нержавеющая сталь; Перекачивающий насос с регулировкой числа оборотов, полностью герметичный, для подачи очищенного жид

Аппарат предназначен для розлива вина по бокалам. Составные части аппарата: пространство для бутылок, поршень поднимающий бутылки, термометр, цифровой дисплей, трубки подачи вина, нагревательный змеевик, охладительный змеевик.

Нагреватели обеспечивают нагрев жидкого теплоносителя до 320 °С и непрерывную подачу его во внешнюю нагревательную сеть. Применяются для разогрева битума в битумохранилищах емкостного и ямного типов, догрева до рабочей температуры для подачи в асфальтосмесительную установку или налива в автобитумовозы и автогудронаторы, а также для обогрева технологического оборудования АБЗ (битумные насосные станции, битумная запорная арматура) и трубопроводов подачи битума (битумопроводов). Номинальная мощность кВт 130, Расчетное давление МПа 1,1, Максимальная рабочая температура 320 , Термальный ≥ эффективности% 83, Цикл нефти м 3 / ч, 100, Трубопровод диаметром DN 125 КВт установленной мощности 52

Автоклавная установка представляет собой технологическое оборудование для отверждения композитных изделий под воздействием температуры и давления. Технические характеристики: рабочая зона 3.5х6 м, макс. рабочее давление - 1.2 МПа, макс. рабочая температура - 250°С. Состав оборудования: автоклав, мотор открытия двери - 2 шт., электрический нагреватель - 54 шт., охладитель, электромотор привода вентилятора, вентилятор охлаждения, глушитель, вакуумный насос - 2 шт., тележка, буксир тележки, рельсовый мост, система удаления азота, компрессор, осушитель, воздушный фильтр - 3 шт., азотная система, система создания давления, ресивер, стальной бак для воды - 2 шт., градирня закрытого типа, насос системы охлаждения – 2 шт., вентилятор водяного насоса – 2 шт., смягчитель воды, система управления на базе промышленного компьютера, комплект воздуховодов и теплоизоляции. Принцип работы: на транспортную тележку погружается форма с материалом (стекло- или углеткань, пропитанная полимерной смолой) в вакуумном пакете и перемещается по рельсовому мосту в автоклав; в автоклав закачивается инертный газ (азот) до рабочего давления; затем с помощью электрических нагревателей и системы вентиляции в камере создается рабочая температура необходимая для полимеризации смолы в изделии; с помощью вакуумной системы из вакуумного пакета удаляются излишки воздуха; по окончании полимеризации с помощью системы охлаждения обеспечивается плавное снижение температуры, а также снижается давление до атмосферного; после тележка с изделием выгружается из автоклава. Оборудование поставляется в разобранном виде в комплекте с материалами необходимыми для сборки и пуско-наладки.

Реактор предназначен для гидроочистки дистиллята дизельного топлива через слой катализатора при высокой температуре и повышенном давлении. Реактор улучшает качество дизельного топлива и удаляет вредные примеси вследствие протекания следующих реакций: обессеривания, деазотирования, гидрирования олефинов и ароматических соединений. Первые катализаторные полки в реакторе находятся на поддерживающей сетке, установленной внутри реактора. Нижние катализаторные полки оборудованы опорным столом, обеспечивающим стабильную поддержку катализатора и минимальный перепад давления. Термопары установлены на двух уровнях в слое катализатора. Верхний уровень термопар состоит из 4 термопар, расположенных на 50 мм ниже нижней части слояТК-10. Нижний уровень термопар состоит из 12 термопар, расположенных на 50 мм выше нижней части слоя основного катализатора. Технические характеристики: рабочее давление 8,13МПа, расчетное давление 11,57МПа, рабочая температура среды 404оС, минимальная допустимая отрицательная температура стенки -40 оС, наименование рабочей среды углеводороды+водород.

Маятниковый противоточный охладитель может охлаждать набухающий материал, выходящий из расширителя от температуры 70-90℃ до температуры, которая немного выше чем комнатную температуру на 3-5℃. Оно может снижать влагу (≥3%), способствует транспортировке и хранению набухающего материала, а также подходит для охлаждения набухающих материалов и гранулированных материалов в процессе набухания и гранулирования. Оно в основном состоит из ротационного питателя, воздуховыпускной крышки, гомогенизатора, охлаждающей коробки, верхних и нижних уровнемеров, гидравлической насосной станции, гидравлического цилиндра, маятникового разгрузочного механизма, бункера, стойки и системы воздушного всасывания и других. Расшифровка охладител

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для промежуточного понижения температуры охлаждающей (закалочной) воды температурой 67 0С до температуры 57 0С с целью ее дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 1 трубный теплообменный пучок из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменного пучка, под которыми расположены 2 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубным пучком; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 3 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, профилированные листы обшивки и др. Принцип работы установки: закалочная вода подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубного пучка, проходя через который, вода охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно, при пиковых нагрузках функционируют оба вентилятора. Установка поставляется в несобранном виде совместно с монтажными элементами.

Оборудование (линия) по производству пищевого желатина из мягкого коллагенсодержащего сырья от переработки шкур крупного рогатого скота (шкуры, спил обрезь шкур) производительностью 3000 тонн в год. Этапы технологии производства. Предварительная обработка сырья. Экстракция желатина. Стерилизация и упаривание. Происходит в бассейнах нейтрализации с помощью серной кислоты, далее очищенный и концентрированный раствор желатина стерилизуется паром в автоклаве при температуре 130°C ( процесс упаривания происходит в экстракционных баках с постепенным повышением температуры), для получения пара используется паровой котёл работающий на газе. Последующая стерилизация происходит после упаривания, путём подачи и пропускания через целлюлозные и многоступенчатые фильтра очистки. Стерилизованные желатиновые бульоны подвергаются упариванию в тонкослойных выпарных аппаратах при температуре 130 - 140°C в течение 4 - 10 сек. Желатинизация и сушка. Дробление, калибровка, перемешивание желатина. Комплектация. Дробилка для резки кожи 1 шт. Фекальный насос (для закачки спилок с бассейнов в произв.цех) 2 шт. Экстракционный бак 10 шт. Бак для горячей воды 4 шт. Бак для осветления с миксером 6 шт. Емкость с миксером для реагента (Полиакриламид) 2 шт. Целлюлозный фильтр 3 шт. Пресс для целлюлозы 1 шт. Стиральная машина для целлюлозы 1 шт. Ванна для слива клея с баков 6 шт. Бак для клея, после целлюлозного фильтра 6 шт. Теплообменник между баками( для клея, после целлюлозного фильтра) и фильтрами обратного осмоса 2 шт. Мембранный концентратор (обратный осмос) 3 комп. Промывочный бак для очистки фильтра обратного осмоса 3 шт. Бак для концентрата, перед вотатором 3 шт. Поршневой насос для откачки с бака для концентрата, в вотатор 2 шт. Экструдер (вотатор) 2 шт. Сушилка желатина 1 комп. Улитка для подачи желатина в силос 1 шт. Силос готовой продукции 1 шт. Миксер для отсортировки готовой про-ции 1 шт. Камера для очистки приточного воздуха 1 комп. Резервуар с соленой водой, для системы охлаждения 1 шт. Компрессор для охлаждения 1 шт. Трубы для подачи пара (черн.металл) 100 п.м. Воздушный компрессор для экстракц.баков 1шт. Соединительные трубы из нерж.ст. 900 п.м. Задвижки 526 шт. Фитинги для подключения оборудования 1000 шт. Шкаф авт. Управления 32 комплект трубопроводный клапан 300 шт. Разъемные фитинги 300 шт. Насос высокого давления для горячей воды 5 шт. Нестандартный вентиль 8 шт. Воздушный насос 3 шт. Водяной насос 15 шт. Изоляционный кожух для труб 800 п.м. Трубопровод 1000 п.м. Ионный обмен, Фильтр 1 комп. Оборудование для очистки воды 1 комп.

Покрасочная камера представляет собой металлическую камеру, предназначенное для проведения сушки деталей для мебели, а так же покрасочных лакировочных работ. Внешние размеры камеры 7.0х5.3х3.5 м, внутренние размеры камеры 6.9х3.9.2.7 м. Стенки камеры выполнены из металла толщиной 50 мм, передняя дверь имеет входной размер 3.0х2.7 м. Покраска деталей производится вручную пульверизатором к которому присоединен шланг в который через компрессор поступает очищенный воздух, а на самом пульверизаторе установлен баллоном объемом 150-200 грамм, в который заливается клей либо лакокрасочный материал. Сушка происходит за счет работы двигателя. Двигатель электрический 380 Вт мощностью 9,5 кВт. Двигатель циркулирует воздух очищает наружный воздух. Воздух поступает в специальные фильтры из атмосферы подвергается грубой очистке от летучей пыли, затем проходя приточный вентилятор теплообменник воздух нагревается в нем примерно до 20градумов. Затем нагретый воздух попадает по специальным каналам в чердачное пространство и затем через потолочные фильтры тонкой очистки в камеру. После покраски человек выходит из покрасочной камеры, закрывает двери и на панели управления устанавливает режим сушки. Температура сушки 60 градусов. Вытяжка служит для циркуляции нагретого воздуха в камере. Время сушки устанавливается вручную на таймере панели управления на 30-45 минут. Горелка используется в зимний период времени для сушки горелка работает за счет дизельного топлива, она нагревает воздух до температуры помещения 20-25 градусов.

Модуль сырья (далее – Модуль) предназначен для нагрева и подачи сырья (мазут, вакуумные газойли, остатки гидрокрекинга и др.) на испытание катализаторов каталитического крекинга. Принцип работы Модуля. В целях снижения вязкости и увеличения текучести жидкое сырье предварительно нагревается в емкостях легкого сырья с помощью нагревательных матов до температуры 80°С. Подогретое сырье с помощью насоса подается в раскрывающуюся электрическую трубчатую печь , в которой осуществляется нагрев сырья до температуры 350°С. Далее нагретое сырье поступает в лифт-реактор(не входит в объем поставки) для смешения с регенерированным катализатором. В состав Модуля входят: емкость легкого сырья (1шт), емкость легкого сырья (1шт), весы (1шт), весы (1шт), насос (1шт), раскрывающаяся трубчатая печь (1шт), трубопровод в комплекте с фитингами, арматурой, фильтрами, манометрами, регуляторами, термопарами, преобразователем давления в количестве необходимом для сборки, монтажа, первичного запуска Модуля. Модуль поставляется в разобранном виде. Технические характеристики Модуля: масса одной партии сырья – 10-50 кг, скорость подачи сырья – 0.25-2.5 кг/ч, требуемая температура нагрева сырья – 350°С, максимально возможная рабочая температура печи 500°С.

Оборудование линии плавления твёрдого пека (далее - Оборудование), является единым комплексом машин, предназначенным для расплавления твердого пека. Основными этапами процесса плавления твёрдого пека являются: разгрузка, распаковка, транспортировка, дробление, плавление. Плавление пека осуществляется в пекоплавителе при рабочей температуре 200º С. Поддержание рабочей температуры достигается путём циркуляции теплоносителя (термического масла с температурой 200-300º С) по змеевикам (трубам) обогрева пекоплавителя. В состав Оборудования входят следующие основные компоненты: оборудование для перемещения пека в твёрдом и жидком состоянии; полуавтоматическая станция распаковки 2 компл.; дробилки пека 3 шт.; вибрационный грохот, плавитель твёрдого пека 3 компл.; фильтр очистки жидкого пека 8 шт.; циркуляционный пековый насос 3 шт.; перекачивающий насос жидкого пека 2 шт.; уравнительный бункер жидкого пека; термальный окислитель; подогреватель воздуха; шкаф MCC; шкаф ПЛК. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Реактор представляет собой двухстенную емкость, изготовленный из нержавеющей стали, снабженный элементом электрического нагрева. Производство клея осуществляется путем нагревания и размешивания сырья, необходимого для производства клея ПВА.

Огневой нагреватель, (далее - Нагреватель), предназначен для нагрева жидкого высокотемпературного органического теплоносителя до температуры 245 ºС путём теплообмена с горячим топочным газом для его дальнейшего использования в технологическом процессе газофракционирующей установки. Принцип работы: жидкий теплоноситель при помощи циркуляционных насосов непрерывно прокачивается по замкнутому тепловому контуру, проходящему через змеевики (радиантный и конвекционный) печи нагрева горячего масла, в которых он нагревается до температуры 245 ºС, и теплообменные аппараты газофракционирующей установки, из которой он возвращается охлаждённым до температуры 150 ºС в Нагреватель для повторного нагрева. Нагрев внутреннего пространства печи и находящихся в ней змеевиков осуществляется при помощи горелки, использующей в качестве топлива природный газ. В состав Нагревателя входят следующие основные блоки, составляющие единый тепловой контур: печь нагрева горячего масла, блок воздуходувок (для подачи в печь приточного воздуха), блок циркуляционных насосов (для циркуляции теплоносителя по замкнутой системе Нагревателя), блок подготовки топливного газа (для подготовки и подачи природного (топливного) газа в горелку). Нагреватель поставляется в блочно-комплектном исполнении в частично разобранном виде в комплекте необходимом для его сборки. Мощность 19,24 МВт, температура нагрева теплоносителя 245 ºС.

Теплогенератор смесительного тна газовом топливе - предназначен для подогрева атмосферного воздуха до требуемой температуры от сжигания газообразного топлива. Принцип действия: природный газ подается в горелку, в которой воспламеняется и открытым огнем подается в теплогенератор, где это тепло генерируется и поступает на аспирационную систему сушки барды. Теплогенератор состоит из металлоконструкции, блочной горелки и электрического щита с системой управления. Технические данные: мощность -3 кВТ, тепловая мощность – до 1650кВТ, расход газа - 35-175 м3/ч, температура теплоносителя на входе -15-20гр., на выходе -430 гр..

Ванна с функцией подогрева, охлаждения и удержания (1000 л) – с функцией нагрева через теплоноситель горячую воду под давлением (95-98°С), охлаждение происходит через ледяную воду или полипропиленгликоль (до 4-6°С), предназначена для пастеризации молока и молочных продуктов, приготовления топленого молока и ряженки, материал изготовления – сталь, оснащена лопастной мешалкой.

Модуль охлаждения пресс-формы является составной частью технологического процесса производства ПЭТ преформ, в том числе полного комплекта блока извлекающего захвата с 48+2 стаканы охлаждения, полного комплетка блока передающего захвата с 48+2 вакуумных ниппеля, охлаждающего блока с 144+2 стаканы охлаждения. Данный модуль предназначен для охлаждения готовой продукции. Блок извлекающего захвата – металлический блок прямоугольной формы с 48 металлическими стаканми. Крепится вертикально на электроприводную систему термопласт автомата Netstal. Блок опускается внутрь горячеканальной пресс-формы и вакуумом забирает готовую ПЭТ преформу. В блоке циркулирует охлаждающая жидкость, за счет которой происходит частичное охлажден

Нагреватель жидкого теплоносителя предназначен для обогрева битумного хранилища, посредством термального масла и циркуляции его по системе змеевиков, расположенных в битумных емкостях. Нагрев теплоносителя осуществляется горелкой на дизельном топливе. Технические характеристики: мощность теплового потока – 1 000 000 кКал/ч; количество термального масла в системе – 6500 л; установленная мощность – 22 кВт; производительность насоса – 65 м3/ч; входной/выходной фланец – 80 мм; габариты – 4,0*2,1*1,8 м; общая масса – 3400 кг.

Установка производительностью 9 тонн предназначена для термического крекинга (пиролиза) отходов пластмасс, отработанных шин и прочих резинотехнических изделий. В состав пиролизной установки входят следующие основные компоненты: пиролизный реактор, водяной скруббер, отстойник механических примесей, водомасляный сепаратор (в поставку не входит), большой трубчатый конденсатор, емкости для накопления масла, градирня (испарительный охладитель), емкость газовая выходная, шкаф электрический, трубы для прохода пиролизного газа/пара и дымового газа, дымовые трубы, трубы для соединения блоков установки. Принцип работы: сжигание горючего газа в атмосферном воздухе с выделением тепла приводит к термическому разложению в реакторе в бескислородной среде высокомолекулярных соединений перерабатываемых шин с понижением их молекулярной массы. Из выделяемой из пиролизного реактора горячей парогазовой смеси после механической очистки водомасляным сепаратором отделяется водная фракция. Охлажденный ниже температуры вспышки газ из трубчатого теплообменника направляется потребителям и частично отбирается для поддержания горения в систему нагрева. Охлажденный ниже температуры парообразования пиролизный газ после трубчатого теплообменника переходит из парообразного состояния в жидкое - пиролизное масло, которое собирается в бак.

Комплект технологического оборудования предназначен для обжарки картофельных пеллет до хрустящей консистенции, является частью линии по производству снэков и чипсов. Пеллеты подаются подъемником из бункера в вибронаполнитель и засыпаются в емкость жарочной печи, наполненную разогретым маслом. Обжаривание происходит при температуре масла 165-210ºС. Состав оборудования: 1) бункер для пеллет (1 шт.); 2) подъемник (1 шт.); 3) вибронаполнитель (1 шт.); 4) обжарочная печь для пеллет (1 шт.); 5) барабанный предфильтр (1 шт.); 6) основной насос для масла (1 шт.); 7) система труб для подачи масла (1 шт.); 8) теплообменник с газовой горелкой (1 шт.); 9) емкость для масла (1 шт.); 10) насос для перекачивания масла (1 шт.); 11) система электропроводов (1 шт.).

Оборудование для производства сыров Паста филата включает: подъемник AF600 с контейнерами для подачи сыра в котел правитель (грузоподъемность 250 кг., вес 700 кг., моторедуктор на 2.2 Квт., ), котел правитель Lab 18-600 (производительность до 1500 кг/ч, расход пара до 500 кг/ч., температура пастеризации 100 гр.), экструдер транспортер Lab26/28 С (производительность 6000 кг/ч., мощность 4,5 Квт), автоматический клипсатор IC 18/15 (для работы с непрерывной клипсой 18 и 15 серии).

Охладители состоит из открытой платформы, на которой находятся аппараты воздушного охлаждения для компрессора контура циркуляции этиленгликля, фильтры воздуха на входе в компрессор, а также воздушный ресивер и смесительные баки для блоков выработки азота. Используются системы циркуляции этиленгликоля, которые охлаждаются воздушными холодильниками и предоставляются поставщиком оборудования. Температура этиленгликоля на выходе воздушного холодильника запускает/останавливает приводы воздушных вентиляторов. Воздушный поток на выходе последней ступени охлаждается путем циркуляции этиленгликоля в доохладителях последней ступени.

Маслогрейка YY (Q) W-1200 (Q) термального масла представляет из себя, стальную цилиндрическую обечайку внутри которой, два коаксиально расположенных спиралевидных змеевика, разного диаметра. Все составные части смонтированы на раме. Корпус нагревателя имеет прямоугольное сечение, утеплён и изолирован от внешнего воздействия с помощью кожуха. Использование термального масла для нагрева и поддержания температуры битума в ямных и наземных хранилищах, рабочих емкостях является одним из наиболее распространенных способов термической обработки вязких дорожных битумов. Данный обогрев наиболее экономически выгоден, а также, что немало важно, позволяет сохранять качество битума. Состав маслогрейки: 1) Котел тепломасла в сборе

Огневой нагреватель (далее - Нагреватель), предназначен для нагрева жидкого высокотемпературного органического теплоносителя до температуры 163 ºС путём теплообмена с горячим топочным газом для его дальнейшего использования в технологическом процессе установки комплексной подготовки газа (далее - УКПГ). Принцип работы: жидкий теплоноситель при помощи блока циркуляционных насосов (в комплект поставки не входит) непрерывно прокачивается по замкнутому тепловому контуру, проходящему через змеевики (радиантный и конвекционный) печи нагрева горячего масла, в которых он нагревается до температуры 163 ºС, и теплообменные аппараты УКПГ, из которых он возвращается охлаждённым до температуры 107 ºС в Нагреватель для повторного нагрева. Нагрев внутреннего пространства печи и находящихся в ней змеевиков осуществляется при помощи горелки, использующей в качестве топлива природный газ. В состав Нагревателя входят следующие основные блоки, составляющие единый тепловой контур: печь нагрева горячего масла, блок воздуходувок (для подачи в печь приточного воздуха и поддержания необходимого режима горения), блок подготовки топливного газа (для подготовки и подачи природного (топливного) газа в горелку). Нагреватель поставляется в блочном исполнении, в частично разобранном и незавершённом виде (без блока циркуляционных насосов). Мощность 10,3 МВт, температура нагрева теплоносителя 163 ºС.

Устройство предназначено для расстойки (брожения) теста непосредственно перед процессом выпекания . Корпус внутренней и наружной обшивки из электро-оцинкованного листа. В процессе расстойки из заготовки теста выделяется углекислый газ, разрыхляя тесто, а так же происходит увлажнение заготовки теста за счет встроенной системы пароувлажнения. Устройство имеет контролируемое охлаждение, программное управление и электронное табло управления. Технические параметры: количество дверей 1,продорлжительность ферментации 6 часов, продолжительность полного цикла расстойки 12 часов, температура ферментации 10-22 0С.

Комплект оборудования для переработки фруктовых и овощных чипсов, состоит из 15 составляющих зависимых компонентов, являющихся комплектом единого производственного комплекса. Блок 1: низкотемпературное оборудования для жарки в масле, состоит из: 1. Оборудование 4 в 1: срезание кожуры, разрезание на пластинки, разделение на дольки и удаление сердцевин яблок, DRB-PXP. 2. Очистительная машина для фруктов, QXJ-5000. 3. Линия для бланшировки и удаления воды, PTX-4000. 4. Вакуумный обжарочный аппарат, VF-1200. 5. Подъемник с гидровышкой, OY-500. 6. Раскладная терраса, XD-2800. 7. Мешалка, BLJ-800. 8. Градирня; башенный холодильник, LQT-50. 9. Парогенератор ZFQ-500. 10 Морозильная тележка. 11. Линия быстрого замороживания S

7.Описание товара: Колосниковый клинкерный охладитель, модель LCB0612A, серии RC2-SY Sinoma-Liyang Heavy Machinery Co., Ltd. (ООО тяжелого машиностроения Лиян СИНОМА) является одним из видов охладителей для клинкера. Принадлежат к семейству холодильников с воздушным охлаждением. Колосниковый холодильник цементного завода охлаждает и перемещает цементный клинкер из вращающейся печи, и поставляет нагретый воздух (вторичный воздух) для вращающейся печи и теплообменника. Температура клинкер, поступающего в колосниковый холодильник, снижается с 1300-1400 ℃ до уровня ниже 100℃ за считанные минуты. Конструкция колосникового холодильника. Основными частями колосникового холодильника являются верхняя часть корпуса, и нижняя ч

Лабораторная установка для испытания катализаторов представляет собой трубчатый проточный реактор с непрерывной подачей газообразных и/или жидких реагентов с контролируемой температурой и компьютерным управлением. В трубчатом реакторе (рабочей зоне) может находиться подходящий катализатор или инертный материал. Независимое управление предусмотрено для температуры рабочей зоны, давления и скоростей подачи газовых и/или жидкостных потоков. В систему включены устройства отбора проб и сбора продуктов. Настольная система, размеры зависят от комплектации. Стандартные габариты установки составляют:50х35х80см. Электропитание:115 или 230 В, 50 Гц, диапазон давлений в рабочей зоне: 1-30 атм, диапазон температур в рабочей зоне: от комнатной до 300 С, длина рабочей зоны прибора: 150мм, диаметр рабочей зоны прибора: 6мм, Объем рабочей зоны прибора: около 4мл.

Камера дозревания разработана для создания температуры и влажности, которые необходимы для преобразования свободного содержания свинца (Pb) на обрабатываемых пластинах в PbO. 16 N3 автоматическая камера дозревания с объемом 16 паллет, укладываемых в два ряда на 4 колонны по четыре паллеты в каждой камере.Камера выполняет трехосновную обработку пластин.Камера дозревания автоматически создает температуру и влажность, которые необходимы для дозревания пластин. Система контроля гарантирует выполнение этих условий в течение всего полного цикла.Камера состоит из следующих деталей: камера дозревания, термо-вентиляционная система, система увлажнения, панель управления.

***2,7 трубчатая, предназначена для нагрева нефти, водонефтяных эмульсий и пластовой воды при их промысловой подготовке и транспортировке. Комплектность, согласно Паспорта ***: змеевик; каркас; амбразура горелки; штуцера***, ЗЗУ; гляделка; футеровка; камеры отводов; фланец; горелка комбинированная, самососная ГКС-4; запально-защитное устройство ЗЗУ-3; фотодатчик ФДС-3; механизм исполнительный электрический однооборотный; газопровод; труба дымовая с дымоходом; окно взрывное; ограждение; оттяжка; траверса; монтажные части; система автоматизации и контроля; обвязка газовая. Технические характеристики: полезная тепловая мощность, Гкал/ч – 2,7; расход продукта, т/сут – не более 2000; температура продукта, 0С – 40; топливо – попутный нефтяной газ, высоконапорный природный газ; КПД печи, % - 75.

Пастеризационно-охладительная установка (10000 л/ч) – предназначена для пастеризации сливок и сходных с ним пищевых жидкостей, пастеризация с помощью быстрого нагрева продукта и последующего охлаждения после выдержки. Состоит из следующих составных частей: приемный бак продукта, насос центробежный, пластинчатый теплообменник, трубчатый теплообменник, выдерживатель, пульт управления установкой, регулятора давления пара, регулирующего клапана теплоносителя, парового фильтра, перепускного пневматического клапана, трехходового крана, конденсатоотводчика, запорного крана, термодатчика пульта, регулирующего клапана для хладоносителя, манометра. Габариты: 4000х1700х2400 мм, масса – 1450кг.

Автоматизированная трубчатая стерилизационная установка предназначена для высокотемпературной обработки молока перед асептическим розливом. В состав установки входят: 1. танки хранения пастеризованного молока (3 шт.), клапанная гребенка, смонтированная на раме; 2. UHT-модуль 12 000 л/ч (регулируемая скорость), включая выдерживатель трубчатый; 3. деаэратор 12 000 л/ч; 4. гомогенизатор 12 000 л/ч; 5. асептический танк 20 000 полный автомат, включая клапанную гребенку асептического танка; 6. бактофуга 12 000 л/ч. Принцип работы установки. Пастеризованное молоко через клапанную гребенку поступает в буферные емкости, предназначенные для хранения, охлаждения и дальнейшей транспортировки на установку стерилизации. После предварительного нагрева исходного сырья, при температуре +55-60° С, молоко подается на самоочищающийся сепаратор-бактофугу, которая предназначена для уменьшения числа спор и бактерий в продукте. Далее молоко поступает на деаэратор/дегазатор для удаления газов из перерабатываемых продуктов, далее молоко попадает на гомогенизатор высокого давления, предназначенный для дробления жировых шариков в молоке с целью равномерного распределения жира в общей массе продукта и предотвращения его отстаивания/отслаивания, затем молоко попадает на модуль выдержки молока для термической стабилизации белка в продукте, перед секцией непосредственной стерилизации установки стерилизации молока. После прохождения всех этапов стерилизации, молоко попадает в асептический танк для хранения продукта в условиях стерильности перед подачей на линию розлива.

Установка для приготовления маринат и томатных заливок состоит из пластинчатого теплообменника, резевуаров из нержавеющей стали 1 м3 с вертикальной пропеллерной мешалкой, расстворителя сыпучих продуктов, кожухотрубчатого теплообменника, винтового насоса, раммы и электрошкафа, винтового насоса ПВ302Ф для разгружения плодоых пюре томат пасты из асептических мешков, в комплекте со стержнем, арматуры и трубопроводов. Арматуры и трубопроводы представляют собой комплект необходимых пневматических вентилей, датчиков для уровня, тройников, отводов, конических соединений из нержавеющей стали AISI304. Производительность – 1 000 , кг/ч., расход пара, Р-3Bar: до 200 кг/ч., установленная мощность – 7,5 kW. Габаритные размеры – 4 100*1 800*2 160 мм.

Огневой нагреватель, (далее – Нагреватель), предназначен для нагрева жидкого высокотемпературного органического теплоносителя до температуры 245 ºС путем теплообмена с горячим топочным газом для его дальнейшего использования в технологическом процессе газофракционирующей установки. Принцип работы: жидкий теплоноситель при помощи циркуляционных насосов непрерывно прокачивается по замкнутому тепловому контуру, проходящему через змеевики (радиантный и конвекционный) печи нагрева горячего масла, в которых он нагревается до температуры 245 ºС, и теплообменные аппараты газофракционирующей установки, из которой он возвращается охлажденным до температуры 150 ºС в Нагреватель для повторного нагрева. Нагрев внутреннего пространства печи и находящихся в ней змеевиков осуществляется при помощи горелки, использующей в качестве топлива природный газ. В состав Нагревателя входят следующие основные блоки, составляющие единый тепловой контур: печь нагрева горячего масла, блок воздуходувок (для подачи в печь приточного воздуха), блок циркуляционных насосов (для циркуляции теплоносителя по замкнутой системе Нагревателя), блок подготовки топливного газа (для подготовки и подачи природного (топливного) газа в горелку). Нагреватель поставляется в блочно-комплектном исполнении в частично разобранном виде в комплекте необходимом для его сборки. Мощность 19.24 МВт, температура нагрева теплоносителя 245 ºС.

Товар представляет собой теплообменник (радиатор) в системе охлаждения дизельного двигателя. Он предназначен для установки на стационарный промышленный двигатель, который используется для привода бурового насоса и применяется в нефтегазовой отрасли. Система охлаждения дизельного двигателя предназначена только для охлаждения двигателя и не связана с другими элементами системы. Радиатор в системе охлаждения дизельного двигателя предназначен для снижения температуры охлаждающей жидкости, циркулирующей по системе каналов (трубок). Охлаждение осуществляется за счет излучения тепла с внешних стенок и теплообмена с окружающей средой, т.е. поток охлаждающей жидкости двигателя проходит внутри металлических трубок радиатора, при этом отдавая часть тепла потоку наружного холодного воздуха. Радиатор не оснащен механическими либо электрическими приводами, т.е. на радиаторе его конструкцией в принципе не предусмотрено никаких дополнительных механических или электрических приводов, либо возможности их установки. Габаритные размеры радиатора: длина (глубина) 410 мм, ширина 1290 мм, высота 1600 мм. Материал изготовления – алюминий.

Дефростационные камеры включают в себя следующие составные части, обеспечивающие автоматический процесс дефростации: камера, изготовленная из ST-сэндвич элемента толщиной 100 мм; подъемное перекрытие, изготовленное из ST-сэндвич элемента толщиной 45 мм, оборудованное автоматикой подъема/опускания и элементами освещения; термоизоляционная подъемная дверь с покрытием из нержавеющей стали; блок агрегатов из нержавеющей стали (под потолком над перекрытием), включающий в себя систему из управляемых датчиками температур и влажности, а также логикой вентиляторов, обогревателей, холодильного агрегата и системы контроля влажности повышенной производительности для рыбы; оборудование обогрева ТЭНами.

Оборудование для термической обработки (термообработки) колбасных изделий, изделий из мяса, птицы или рыбы. Основные процессы: сушка, обжарка, варка, копчение, охлаждение (душирование). Термокамера представляет собой металлический шкаф с термоизолированными стенками. Посредством нагревательных элементов ТЭНов в термокамере поддерживается требуемая для термообработки температура. ТЭНы расположены в верхней части камеры и не имеют непосредственного контакта с внутренним объемом камеры. Необходимая влажность поддерживается впуском пара через форсунки. Термокамера оснащена дымогенератором, вырабатвающим дым из заложенных в него опилок древесины лиственных пород. Управление термокамерой осуществляется через компьютерное управление «Food Con» в котором заложены шаги цикла термообработки. Обогрев электричеством. Вместимость термокамеры 2 евро-рамы в ряд. Температурный режим камеры предусматривает нагрев до 1400C. Камеры оборудованы автоматизированной системой мойки пеной, управляемой компьютером.

Жидко-азотный агрегат на раме предназначен для переработки жидкого азота в газообразный и закачки его в скважину. Технические данные: макс.давление газообразного азота 69МПа, макс. расход газообр.азота 5097м3/ч, температура выпускаемого газообразного азота 15-21гр.по Цельсии, габариты 6058х2435х2460мм, масса 11500 кг.Комплектность агрегата согласно технического паспорта

Биореактор LBR-15GJ из нержавеющей стали с механическим перемешиванием, используется для культивирования микроорганизмов (дрожжи, грибки, бактерии). В биореакторе обеспечивается создание оптимальной среды для роста микроорганизмов: стерильная питательная среда (ручной способ стерилизации), перемешивание среды с помощью механической мешалки, подача стерильного воздуха через фильтры, контроль требуемой температуры, создание избыточного давления для поддержания стерильности внутри биореактора. Значение с датчиков биореактора отображается на мониторе системы управления, для контроля за параметрами процесса стерилизации, охлаждения и культивирования микроорганизмов. Описание принципа работы: биореактор на 2/3 объема запол

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для промежуточного понижения температуры охлаждающей (закалочной) воды температурой 67 0С до температуры 57 0С с целью ее дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 1 трубный теплообменный пучок из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменного пучка, под которыми расположены 2 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубным пучком; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 3 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, профилированные листы обшивки и др. Принцип работы установки: закалочная вода подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубного пучка, проходя через который, вода охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно, при пиковых нагрузках функционируют оба вентилятора. Установка поставляется в несобранном ввиде совместно с монтажными элементами.

Сухой испаритель 15кг/ч служит для преобразования жидкой фазы сжиженных углеводородных газов в парообразную, в котором процесс испарения происходит при помощи косвенного нагрева ядра испарителя тепловой спиралью. Устройство состоит: трубчатый электронагревателя и змеевик (длинная металлическая трубка изогнутая в виде спиральной цилиндричиской пружины) погружены в алюминиевый сплав, который выполняет роль пуффера тепловой энергии.

Комбинированная варочная и коптильная камера предназначена для сушки, копчения, варки, горячей воздушной сушки, выпечки с интегрированным душем готовой продукции по рецептам, которые устанавливаются в памяти машины и имеет полностью автоматическое управление с микропроцессорной технологией. Полученные полуфабрикаты колбас в зависимости от вида и назначения, а следовательно срока и условий хранения размещаются на вешалах (перекладина) и вывешиваются печи для варения и копчения продукции. Весь процесс автоматизирован и управляется с PLC на фасаде машины. Для копчения использется встроенный генератор дыма с использованием щепы (опилок) или жидкий дым. Нагревание камеры происходит от электрических тенов. Процесс копчения прохолит при температуре +40-65 градусов С, процесс варки - +80 градусов С, охлаждение при температуре 0-+12 градусов С. Технические характеристики: Вместимость полуфабриката, кг (в зависимости от размера) 40-125; Мощность камеры 8,8 kW; Мощность тенов 7,2 kW; Длина стика, см. (мах.) 900 мм; Габариты камеры1070x960x1850 мм.

Промышленный сублиматор СХ ТЭК СП10 предназначен для сублимирования (сушки / дегидрирования / обезвозживания) пищевых продуктов в условиях глубокого вакуума. Это комплексное, высокотехнологическое устройство для сублимации материала при помощи многократных циклов изменения температуры материала (циклы: заморозка/нагрев) в условиях вакуума или сверхнизкого давления. Сублимация – является передовым способом консервации продуктов питания. Высокая степень усушки (до 96%), и низкая температура термообработки позволяют сохранить от 80% до 96% полезных веществ, содержащихся в продукте. При соблюдении правильной технологии, структура продуктов, которые прошли через процесс сублимации, не разрушается и может быть полностью во

Емкость для сушилки НХ-RH70 – эмульгирующий резервуар подходит для производства косметики, лекарств, продуктов питания, химикатов, красителей, печатных красок и других промышленных продуктов, особенно для эмульгирования материалов с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ. Устройство имеет подогрев и может контролировать температуру. Назначение: ускорение протекания химических процессов в смешиваемых компонентах; перемешивания твердых частиц в жидкостях; увеличение интенсивности нагрева или охлаждения; поддержания заданной температуры смеси. Область применения: фармацевтическая промышленность, косметическая промышленность, пищевая и химическая промышленность. Принцип действия: перемешивание осуществля

Оборудование для приготовления фармацевтических мазей и гелей модели TFZRJ-200L-D представляет собой смеситель коаксиального и тройного типа, подходящий для стабильной гомогенизации и эмульгирования. Оборудование состоит из следующих частей: котел-смеситель-эмульгатор, вакуумная система, гидравлическая система, электрическая система управления. Технические параметры: высота оборудования – 2750 мм (с закрытой крышкой) 4000 мм (с открытой крышкой), вес нетто – 2420 кг, скорость низкоскоростной смесительной системы: 10-40 об/мин, скорость высокоскоростной системы гомогенизации-смешивания: 1150-3500 об/мин, мощность основной установки – 12 кВт, электропитание – 380+ 10 В, 50 Гц.

Раздвижной тент с системой подачи пара для ускоренной выдержки бетонных изделий представляет собой две пропарочные камеры, в которых изделия из бетона подвергаются воздействию пара в соответствии с заданной технологией изготовления. Состав оборудования: раздвижной тент KCS - 2 шт., парогенератор КС 15-25 НР, автоматический клапан 3" контроля пара - 2 шт, система подачи пара для двух раздвижных тентов (трубопровод, коллекторы, компенсаторы, колена, тройники, ниппели, фланцы, изоляция), воздушный вытяжной вентилятор - 2 шт., система автоматического контроля ..., удаленный доступ для сервиса оборудования (сервис-роутер). При работе парогенератора используется газ (пропан или природный газ), производство пара - 675 кг/час. Технологический процесс: формы со свежим бетоном размещаются в зоне выдержки, после чего площадки закрываются раздвижным тентом; затем оператор задает параметры тепловлажностной обработки; система работает автоматически согласно заданным параметрам; по окончании тепловлажностной обработки система запускает вытяжной вентилятор с целью вытяжки пара из тента и понижения температуры. Товар поставляется в разобранном виде с монтажными материалами в количестве, необходимом для сборки оборудования.

Вертикальная изолированная цилиндрическая емкость из нержавеющей стали AISI 304L c конусообразным дном путем заквашивания молочных сливок живыми заквасочными биокультурами и медленным механическим размешиванием с последующим охлаждением. В нижней части имеется кран для отбора проб. В верхней части установлен привод мешалки электрический мотор редуктор мощностью 5кВт. Скорость вращения – до 10об/мин. Рабочее давление -0,2 бар., производительность 10тонн в одну рабочую смену. Обработка внутренней поверхности швы шлифованы Ra 0,8µ. Цилиндр и дно изолированы двойная стенка. Воздушное пространство пенополиуретан с водяными каналами для охлаждения

Обжарочный аппарат с аксессуарами -предназначен для обжаривания кофе. Кофе закладывает в бункер оборудования для зеленеого кофе. Температура контролируется на панели управления 2-Roast profile system, когда аппарат разогреется до нужной температуры, технолог открывает заслонку и кофе поступает в барабан. В процессе обжаривания в барабане всегда происходит движение воздуха с помощью циклона с двигателем 3- External cyclone W15A, который подключается к вытяжной системе обжарочного аппарата 1- Giesen Coffee Roaster W15А exhaust separate. Скорость барабана регулируется на панели управления 2- Roast profile system, скорость воздушного потока регулируется. В процессе обжаривания в барабан всегда происходит движение воздуха с помощъю встроенного циклона. Процесс обжаривания одной закладки кофе длится от 9 до 12 минут. Кофе доводят доводят до температуры 2200С. Оборудование специально оснащено барабаном с лопостями, где кофе постоянно перемешивается, а вытяжка способствует быстрому охлаждению кофе до температуры 30С градусов.Система отопления- газовая горелка пропан (LPG, баллон газа). Мощность-500 грамм-15кг зел. кофейных зерен/на партию, напряжение-1 фаза, 230V, 50-60HZ. В состав входят: внешний циклон W15А, система обжарочных профилей для ноутбука, дестонер тип OW50.

Оборудование представляет собой единое комплектное оборудование, предназначенное для производства брома (мощностью 3000 т/г) и бромида натрия (мощностью 3750 т/г). Состав оборудования: резервуары для хранения брома, кислот, бромида натрия, воды - 12 шт., ёмкость бромистоводородной кислоты, ребойлер - 2 шт., колонна паровой десорбции - 4 шт., ректификационная колонна - 2 шт., абсорбер абгазов, устройство для предварительного подогрева рассола - 4 шт., теплообменники подогрева рассола - 4 шт., конденсатор паров брома - 7 шт., ректификационный стеклянный конденсатор - 2 шт., сепаратор бромной воды - 10 шт., охлаждающая колонна (градирня), буферная ёмкость хлор-газа - 2 шт., ёмкость абсорбирующей жидкости – 2 шт., аварийная ёмкость для хранения брома, насосы - 19 шт., ванна маточного раствора, мерные баки - 5 шт., ёмкость для сбора конденсата - 4 шт., реактор типа "К" - 3 шт., выпариватель типа "К" - 4 шт., выпариватель (кристаллизатор) типа "К" - 2 шт., испарительные конденсаторы - 4 шт., вакуумная установка - 2 шт., рукавные фильтры - 2 шт., центрифуги - 2 шт., система сушки, измельчитель вибрационный, абсорбер отходящих газов, кран-балка, компьютер с акустикой для PLC, шкафы управления и распределения электрического тока, контрольно-измерительные приборы, электрические устройства, кабели, кабельные лотки, комплект трубопроводов, шлангов, фитингов, арматуры, комплект уплотнительных элементов, огнеупоров и теплоизоляционных материалов, смазочные и монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки, техническая документация - 27 шт. Производственный процесс включает в себя: подкисление водного раствора бишофита (рассол производственного сырья подкисляют небольшим количеством соляной кислоты); окисление (подкисленный рассол пропускается через хлорный газ для окисления ионов брома в рассоле до свободного брома); дистилляцию и конденсацию (окисленный до свободного брома рассол нагревается паром в дистилляционной колонне для выпаривания брома, затем паары брома конденсируются в жидкий бром, затем бром-сырец и бромная вода разделяются в колбе-сепараторе бромной воды); ректификацию (на данном этапе происходит отделение брома от других примесей); реакцию (в реакционный котел добавляют жидкую щелочь, воду, мочевину и бром для проведения реакции бромирования с образованием раствора бромида натрия); выпаривание (раствор бромида натрия косвенно нагревается паром, выпаривается и концентрируется под вакуумом для выпадения твердого бромида натрия); кристаллизацию (в кристаллизаторе раствор охлаждается до 70-80°С, в это время из раствора выпадает большая часть твердого бромида натрия); фильтрацию и сепарирование (бромид натрия поступает на центрифуги, где происходит разделение на твердый влажный бромид натрия и маточный раствор); сушку (посредством парового косвенного нагрева удаляются излишки воды); дробление (при наличии крупной фракции бромид натрия поступает в измельчитель). Оборудование поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

Оборудование представляет собой автоматизированную линию в блочно-модульном исполнении производительностью 8 000 л/час, предназначенную для производства сиропов (концентрированный ненасыщенный раствор различных сахаров) на основе сахарного песка. В состав линии входят следующие основные компоненты: система разгрузки и подачи сырья (сахарного песка); установка растворения сахарного песка и варки сиропа; система пастеризации сиропа; блок-скид нагрева и подачи горячей умягченной воды ; система подготовки основных ингредиентов (водного раствора лимонной кислоты, разбавленного водой лимонного сока и жидкой изоклюкозы) и добавок (смешивание жидких концентратов соков, красителей и ароматизаторов, консерванта Е300); коллекторный блок распределения холодной умягченной воды, включая манифольд подачи воды ; система безразборной CIP-мойки; выходной автоматический манифольд , включая блок-скид нагрева и подачи горячей воды ; система автоматизированного контроля и управления технологической линией; трубопровод соединительный из нержавеющей стали и подачи сжатого воздуха из полимеров (1 комплект длиной 7 294 м); кабели силовые и передачи данных и связи (1 комплект длиной 13 400 м); регулирующая, запорная и предохранительная трубная арматура (82 шт.); КИПиА (31 шт.). Линия поставляется в комплекте с материалами, необходимыми для первоначальной сборки и пуско-наладки. Производственный процесс включает: растаривание и подачу сахарного песка в установку растворения и варки сиропа; при непрерывном перемешивании (посредством центробежного насоса рециркуляции сиропа) и нагреве до 55°С (посредством теплообменника) растворение сахарного песка в поступающей подготовленной мягкой холодной (до 15°С) технологической воде и последующая варка сиропа (до 5 мин); далее в установку к сиропу подаются и смешиваются ингредиенты, добавки и подготовленная мягкая холодная технологическая вода после ввода которых температура сваренного сиропа понижается с 55°С до 30°С; при этой температуре сироп варитсяя и выдерживается (около 1 мин); затем через блок выходных фильтров установки готовый сироп подается в систему пастеризации для термической обработки до 94°С; и далее готовый сироп подается в выходной автоматический манифольд для последующей его подачи по выходным очищаемым трубопроводам на линию розлива (в комплект поставки не входит). По завершению цикла производства каждой порции сиропа происходит автоматическая промывка оборудования посредством системы безразборной CIP-мойки.

ДНК – амплификатор (термоциклер) для проведения полимеразной цепной реакции амплификации ДНК и других термоциклических процессов. Амплификатор обеспечивает работу с коническими пластиковыми пробирками емкостью 0,2 или 0,1 мл и разработан для использования в закрытых лабораторных помещениях. Скорость нагревания/охлаждения блока может достигать 5ºС/сек. Управление прибором осуществляется с клавиатуры и клавиш расположенных на передней панели прибора. Прибор оснащен цветным сенсорным экраном с подсветкой, на котором можно наблюдать в реальном времени температурные профили и временные интервалы опыта и температуру внутри пробирок.

Линия для выщелачивания рапсового шрота представляет собой единое производственное оборудование, предназначенное для выщелачивания рапсового жмыха для дальнейшего получения масла. Технологический процесс состоит из 8-ми последовательных этапов, начиная с этапов предварительной подготовки сырья (подачи рапсового жмыха на производство, сортировки сырья и его очистки через пылеулавливатели), извлечения рапсового масла из жмыха за счет применения химических реагентов и растворителей для отделения масла и шрота с применением теплообменного оборудования пластинчатого и трубчатого типа, предназначенного для испарения реагентов, подачи в адсорбер для последующей очистки. После выщелачивания жмыха образовавшийся рапсовый шрот подвергается очистке от химических реагентов и растворителей посредством использования воды и пара, охлаждению и завершающей очистки шрота паром. На заключительном этапе производится очистка рапсового масла от химических реагентов и растворителей после выщелачивания при помощи пара и вакуумной обработки посредством абсорбционной башни, пароперегревателя и применения насосного оборудования.

Четырехмодульная термоэлектрическая охлаждаемая плита для средних и больших тепловых нагрузок предназначена для охлаждения объектов, находящихся в непосредственном контакте с ее поверхностью. Сама поверхность охлаждается на основе физического эффекта Пельтье. Тепло, отведенное от поверхности, поступает на теплоотвод. Далее, с помощью вентиляторов происходит циркуляция воздуха внутри термоэлектрической охлаждаемой плиты для предотвращения перегрева устройства.

Линия направляющей конструкции для подачи исходного материала и выпуска готовой продукции предназначена для выпуска теплоизоляционных труб, длинной 11метров с наружным диаметром от 57 мм до 122 мм и весом от 43кг до 3606,02 кг. Стальная труба транспортируется шестью стреловыми кранами по направляющим, выполненным из: двутавровой балки в количестве 140 единиц, четырехугольного профиля (трубы) 25 единиц, угловых профилей в количестве 148 единиц. Труба поступает на стол напоковки, где в стальную трубу вставляются полиэтиленовые центраторы и медный сигнальный провод для системы ДОК, центраторы необходимы для равномерного распределения пенополиуретана. Перед этим трубу чистят сжатым воздухом, после чего происходит впрыскивание расчетной дозы компонентов полиола и полиизоционата, затем трубу перемещают в тепловую камеру, где труба и преобретает основные теплоизоляционные свойства. Камера представляет собой стальную контейнерную конструкцию выполненную из проката стальной в количестве 37 единиц, панели из двух стенок с теплоизоляцией, 95 единиц и стальных труб, 80 единиц. В этой камере происходит нагрев труб до 250 С электрическим теплообменником, расположенным в тепловой камере, и поддержания этой температуры для получения качественного состава теплоизоляционной смеси и плотного сцепления ее со стенками труб. Для обеспечения качественного состава воздушной смеси в тепловой камере устанавливаются 7 фильтров очистки воздуха.

Туннель для пастеризации предназначен для непрерывной термической обработки. Используетсядля пастеризации: солений, фруктов, варений, сладкого перца, концентатов, кремов, паштетов, соусов, очишенных томатов, овощей в масле и других пищевых продуктов. Машина может обрабатывать как жестяные, так и стеклянные контейнеры различных размеров. Длина тоннеля 17 000мм, ширина 1 720мм. Производительность 5000-6000 банок /час

Охлаждающий стол применяется в кондитерской промышленности для охлаждения уваренного сиропа. Стол представляет собой пустотелую конструкцию прямоугольного типа размером 1900*900*120 мм ,состоящей из двух половин стянутых болтвым соединение.Внутри полости стола непрерывно циркулирует холодная вода для охлаждения поверхности стола и сиропа,поступающего на поверхность стола.Снабжен устройством для циркуляции охлаждающей жидкости –два фланца впускной и выпускной.Стол состсоит из стоек с чугунными крышками,цапф чугунных рабочей плиты из двух половин,стяжных распортных болтов.

конструкция термомасляного котла (далее – ТМК), торговая марка: Хэбэй Чжэннэн, модель: YY(Q)W-2400Y(Q), представляет собой емкость, где масло, проходя по трубной системе змеевика нагревается в топочном пространстве. Змеевик котла изготовлен из труб одного диаметра. Кроме трубной системы ТМК имеет топочное пространство, в которой сжигают природный газ с помощью газовой горелки. Горячие уходящие газы, получаемые в процессе горения топлива, нагревают термическое масло до +3000 С, после этого нагретое масло из змеевиков котла поступает на технологические потребности, а дымовые газы через трубу уходят в атмосферу. Циркуляция термического масла по трубопроводам производится с помощью циркуляционных насосов (рабочий и резер

Универсальная установка для копчения и варки представляет собой промышленную установку на 2 рамы, с внешним дымогенератором для копчения, варки, жарки и запекания при производстве мясных и колбасных изделий. Циркуляция воздуха, дыма и пара в установке осуществляется при помощи двухступенчатого центробежного вентилятора. Установка оснащена автоматической системой очистки камеры и трубопроводов. Технические характеристики: вид – камера варочно-паровая, вид нагрева – электрический, наружные размеры 2000/2380/3000 мм, размер рам 1/1/2м, электроподключение 64,0 кВт.

Универсальная установка пастеризации и охлаждения смеси/воды 20 000 л/ч. является составной частью линии для производства сыра. Молочная смесь или молоко коровье, поступает из существующего аппаратного участка, при помощи имеющегося насоса для перекачивания молока в уравнительный бачок установки пастеризации и охлаждения смеси/воды. Молоко и/или смесь нагреваются в пластинчатом аппарате установки до требуемой температуры с целью подавления жизнедеятельности технически вредной микрофлоры, после чего охлаждается до температуры заквашивания необходимой для развития микрофлоры полезной закваски, при помощи которой формируется вкус, аромат и рисунок сыров. Для обеспечения производительности установки в ее состав введены повышающие насосы, помогающие преодолевать сопротивление пластинчатого аппарата и соответствовать требуемой производительности.

Машина для линии икры состоит из следующих элементов: резервуара для выдержки – 0,6 м3, винтовых насосов ПВ302МВ, батарея вакуум аппаратов с периодическим действием, вакуумного насоса, поверхностного конденсатора в комплекте с насосом, разгружающей ванны, резервуара в комплекте с винтовым насосом, арматуры, трубопроводов AISI 304 и электрического панеля. Резервуар для выдержки представляет собой емкость закрытого типа с боковым люком. Служит для накопления и уваривания сырья после шпарителя. Используется для трудноувариваемых продуктов, таких как морковь. Изготовлена из нержавеющей стали, имеет паровую рубашку, изоляцию, верхнюю якорную мешалку со скребками в нагревной зоне, паровую и конденсатную связь Ду 32. Диаметры: объем – 600 л., установленная мощность – 1,5 kW, внутренний диаметр – 1 100 мм., общая высота – 2 400 мм. Батарея вакуум аппаратов с периодическим действием предназначена для получения фруктовых и овощных концентратов. Состоит из следующих узлов: испарителя периодического действия, агрегата насосного вакуума, который служит для постоянного поддержания постоянного вакуума в установке, ванны расположенной под испарителем, которая сообщается с винтовым насосом для слива, трубного соединения, соединении для пара с установленным манометром и автоматическим вентилем, соединением для конденсата с конденсо- отделителем поплавкового типа. Работой вакуум – насоса создается необходимый вакуум в системе вакуум аппаратов, величину которого контролируют вакуумметром, установленным на аппаратах. Вакуум – насос связан с поверхностным конденсатором, и трубным соединением с испарителями. Питание аппаратов продуктом обеспечивается через штуцер Ду 50. Слив полученного концентрата осуществляется через сферический спускной кран, вмонтированный под испарителем. Все детали и узлы изготовлены из нержавеющей стали. Насос центробежный ПЦ160SV-0,75/2 служит для удаления конденсата из поверхности конденсатора. Трубопроводы для вторичного пара из нержавеющей стали AISI304. Ванна разгружающая для приема уваренной икры из вакуум аппарата, изготовлена из нержавеющей стали AISI304, Объем – 1000 л. Насос винтовой, тип ПВ 302 МВР с установленным электромотором 1,5/1 420 kW/n-1 вариатор 950-165 м-1. Предназначен для транспортировки пищевой, агрессивной и др. видов жидкостей, чистых от механических примесей с динамической вязкостью от 0,001 до 0,8 Ра и температурой до 90ºС. Насос состоит из: электродвигателя с удлиненным валом, основанием с подшипниковым узлом, выходящего и входящего тела, статора, ротора, штанга с шарнирами, защитных элементов и кассеты ЛМУ. Резервуар используется для накапливания пюре кабачкового с протирки для питания вакуум аппарата с целью уваривания икры., резервуар вертикальный с коническим дном, снабжен с вертикальной пропеллерной мешалкой, моющей головкой, боковым лазом, имеет присоединительную муфту для датчика уровня, арматурой и трубопроводами, в комплекте с винтовым насосом ПВ302МВ. Вместимость – 2 м3, установленная мощность – 1,5 + 1,5 kВт. Арматуры и трубопроводы представляют собой комплект необходимых пневматических вентилей, датчиков для уровня, тройников, отводов, конических соединений из нержавеющей стали AISI304.

Система охлаждения представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для охлаждения мелкокристаллического хлористого калия, транспортируемого из складов готовой продукции перед погрузкой в ж/д вагоны. Система охлаждения состоит из 1) охладителя сыпучего продукта, имеющего модульную конструкцию, элементы, которой монтируются в вертикальную колонну (загрузочный питатель, разгрузочный питатель и теплообменные секции (3 шт), каждая из которых включает в себя структурный кожух с ребрами жестокости, цельносварные термопластины, нержавеющие металлорукава, внешние коллекторы, полнораспашную дверь для доступа к пластинам, систему распределения продувочного воздуха, межсекционный отвод); 2) насосного модуля; 3) аппаратов воздушного охлаждения (2 шт); 4) чиллера. Продукт с начальной температурой +50˚С – +85˚С с ленточного конвейера поступает в загрузочный бункер охладителя, далее под действием силы тяжести движется в щелях между термопластинами, внутри которых циркулирует охлаждающая жидкость (50% раствор моноэтиленгликоля или этиленгликоля) с рабочей температурой +28˚С, и охлаждается путем контактного термопереноса. Охлажденный до температуры не выше +40˚С продукт выгружается посредством разгрузочного питателя. Нагретая в охладителе за счет теплообмена с горячим продуктом охлаждающая жидкость подается в охлаждающие контуры для снижения ее температуры до начальной, которое происходит двумя способами в зависимости от температуры окружающей воздуха: без использования чиллера (только в аппарате воздушного охлаждения) или с использованием чиллера. Охлаждающая жидкость циркулирует в трех замкнутых контурах: охладитель – аппарат воздушного охлаждения №1 – теплообменник насосного модуля; теплообменник насосного модуля – чиллер; чиллер – аппарат воздушного охлаждения №2 (необходим для охлаждения хладагента чиллера). Оборудование поставляется в разобранном виде.

Ёмкость для фосфорной кислоты с мешалкой представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали и состоит из следующих основных компонентов: корпус с усилителем жесткости днища, крышка верхняя, внешний змеевик, опорная плита, мешалка, фланцы, контрфланцы, крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип действия: в ёмкость нагнетаются по трубопроводам фосфорная кислота и серная кислота, смешиваются со скрубберной водой и нейтрализуются аммиаком с образованием суспензии DAP-MAP (диаммоний фосфат, моноаммоний фосфат) и/или сульфата аммония. Для поддержания температуры технологического процесса 80–150°С осуществляется нагрев ёмкости за счет водяного пара, подаваемого в змеевик. Основные технические характеристики ёмкости: вместимость 65,3 м³, максимальная масса рабочей среды 56 500 кг, рабочая температура -35/ 200°С, расчётная температура 200°С, температура теплоносителя 80–150°С, масса пустой ёмкости 15 200 кг.

Воскотопка паровая центробежная, модель: "..." (далее - Воскотопка) предназначена для вытапливания воска из воскосырья. В состав Воскотопки входят следующие основные компоненты: крышка, ручка-захват, патрубок входа пара, бак, подставка, пульт управления, сетчатый ротор, сливная горловина, электродвигатель. Принцип действия. После загрузки воскосырья осуществляется подача пара из парогенератора (в комплект Воскотопки не входит). Под действием высокой температуры воск плавится и стекает в полость Воскотопки. Остатки воска из сырья выходят под действием центробежной силы после включения сетчатого ротора..Основные характеристики: диаметр бака 780 мм, высота с подставкой 1150 мм, высота подставки 435 мм, вес 78 кг, корпус и детали, соприкасающиеся с воском, изготовлены из нержавеющей стали.

Блок подготовки топливного газа для газо-измерительной станции «Бейнеу» предназначен для подогрева, очистки природного газа от механических примесей, капельной влаги, редуцирования газа, учета газа для собственных нужд. Блок в контейнерном исполнении состоит из следующих технологических узлов и компонентов: кожухотрубный теплообменник, электрические промышленные подогреватели газа, фильтры сепараторы, картриджи фильтров, комплекты шаровых кранов, предохранительных сбросных, отсекающих клапанов, вентилей, кранов шаровых с пневмоприводом BIFFI с электроподогревом линий командного газа, поставляемые отдельно от блок-бокса, комплекты манометров, регуляторов давления газа, расходомеров газа, преобразователей, термометров, топочных котлов, комплектов трубопроводов с фланцами и межфланцевыми уплотнениями, сетевых насосов, свечей с мачтами, шкафов управления. Блок-бокс оснащен: детекторами контроля загазованности и пожара, светосигнальной

Шкаф для поддержания влажности – это шкаф, в котором можно создавать среду с управлением влажностью. Он состоит из коробки и металлических дверей со стеклами. Управляется через электромеханическую панель управления и оснащен автоматической системой контроля влажности. Принцип работы в том, что внутри размещен электронагревательный элемент и регулятор температуры. Поддерживается влажность от 30 до 92%. Используется для хранения сырья. Габаритные размеры: 1800 х 1200 х 2300 см; вес: 210 кг; мощность: 6,25 Квт; напряжение: 380 В.

Сушильная печь HGL-9. Мощность печи - 300 KVA. Рабочий режим: нагрев до 200 градусов в течение первого часа, повышение температуры до 650 градусов в течение двух часов и выдержка на уровне 650 градусов в течение последних 3 часов. Время работы: 6-8 часов. Производительность: 40 т/день.

Мобильная система для низкотемпературной деконтаминации (обеззараживания) посредством обработки парами перекиси водорода операционных, больничных палат, боксов и изоляторов вместе с находящимися в них электронными приборами и устройствами. В состав системы входят: 1)установка, являющаяся центральным звеном системы; 2)осушитель, представляющий собой сменный картридж, заполненный влагопоглощающим веществом; 3)блок дистанционного управления. Установка выполнена в виде компактного мобильного блока на колесиках, внутри которого размещены следующие основные элементы: каталитический конвертор, нагнетательный вентилятор, устройство предварительного нагрева воздуха, испаритель с электрическим нагревом, впрыскивающий насос, емкость для стерилизующего вещества (перекиси водорода). Установка снабжена встроенным блоком управления на базе микропроцессора и измерительным блоком. Принцип работы системы основан на замкнутом цикле: подготовка воздуха; кондиционирование; биодеконтаминация и аэрация. В поставку также включены: теплозащитный чехол для осушителя (1 шт.); коннекторы для подключения установки к помещению (2 к-та.); гибкие воздуховоды с крепежом (1 к-т.).

Узел гидрогенизации завода перекиси водорода мощностью 50 000 тонн перекиси в год предназначен для проведения каталитического процесса гидрирования антрахинона до антрагидрохинона (сырье для последующих процессов получения перекиси водорода). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: колонна гидрирования с опорной юбкой, встроенный теплообменник колонны для регулирования температурного режима в колонне; внутреннее газораспределительное устройство с 10-тью эжекторами для ввода водорода в жидкую реакционную массу; первичные фильтры с фильтрующими картриджами (7 шт.) для отделения катализатора от продукта реакции. Поставляется разобранным в комплекте с материалом в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Технологический процесс: рабочий раствор и водород подается в колонну гидрирования, в котором в присутствии палладиевого катализатора 2-этилантрохинон превращается в 2-этилтетрагидроантрагидрохинон; гидрирование антрахинона является экзотермическим процессом (происходит с выделением тепла), температура процесса поддерживается теплообменником, встроенным в колонну, через трубный пучок которого в колонну поступает охлаждающая вода; реакция гидрирования протекает на поверхности катализатора, находящегося во взвешенном состоянии в реакционной массе; прореагировавший с водородом рабочий раствор и катализатор поступает в фильтры предварительной очитки, в которых прямой поток жидкости отделяется от катализатора и поступает к питающему резервуару установки окисления (в комплект поставки не входит); оставшийся рабочий раствор и катализатор поступает обратно в колонну для гидрогенизации.

Товар представляет собой самостоятельное устройство, применяемое для точечного нагревания или охлаждения металлических и пластиковых деталей. Состав: 2 металлических цилиндра синего (диаметром 30-45 мм) и красного (диаметром 20-30 мм) цветов, металлическое магнитное основание, 2 гибких пластмассовых шланга, резьбовой наконечник с шаровым краном. Помимо шарового крана для перекрытия подачи сжатого воздуха в устройстве отсутствуют электрические и механические составляющие. Принцип работы: с помощью магнитного основания устройство крепится на какую-либо часть станка либо ровную часть стола. В устройство подается сжатый воздух давлением 3-8 бар. В основе работы далее лежит принцип «вихревой трубки» («эффект Ранка Хилша»), в которой возникают два вихревых потока воздуха, вращающихся в противоположных направлениях. Производительность устройства (а значит и температура на выходе) не постоянная – зависит от влажности и давления подаваемого сжатого воздуха. Из синей части устройства через гибкий шарнирный шланг выходит прохладный воздух (-38 – 48 ˚С). С противоположной же красной стороны одновременно выходит горячий воздух (+60 – +100 ˚С). Товар упакован в картонную коробку в собранном виде, но гибкие пластмассовые шланги могут быть отсоединены. Вес – 0,8-1,2 кг.

Наклонное устройство котлов служит для приготовления и подачи продукции. Имеется двойные стенки с паровым нагревом. Используется для приготовлении и подачи продукции на 400литров. Имеет устройство позволяющее наклонять котел для розлива приготовленной продукции на транспортную тележку. Изготовлено из нержавеющей стали

Оборудование для производства автоклавных газобетонных блоков - включает в свой состав автоклав. Автоклав является основным прибором, производящим силикатную продукцию. Силикатная продукция помещается в автоклав, обдувается и помещается под давление и становиться интенсивным. Оборудование имеет следующее части: корпус котла, крышка котла, ходок, ручной редуктор, основание, упакованный комплект, клапан и инструмент. Технические параметры: внутренний диметр – ф2000мм; металлический материал – фланцы 16 Mn; корпус котла 16 MnR; толщина корпуса – 14 мм; модуль горловины – 0,85; модуль ржавления – 2 мм; ширина колеи – 600 мм.

Установка рекуперации тепла WRA 500 -процесс частичного возврата тепла. Исходящего от испарителей S.T.I. Тепла холодильного агрегата и подогрева производственной воды для промывки танк-охладителя.

Термофиксирующая машина MD 60-72 используется для прямой и фризовой термофиксации скрученных объемных непрерывных комплексных нитей, включая нейлоновые (РА6 и РА66), полиэфирные (РЕТ и РТТ) и полипропиленовые (РР) полимеры. Оптимальный объем и чёткость кончика достигаются при использовании Установки для подготовки к термофиксации (насыщенный пар) и основной камеры термофиксации (перегретый пар при атмосферном давлении). Станок состоит из: Шпулярник; Устройство для укладки пряжи - головка намотчика; Блок текстуризации; Блок подготовки нагревания; Система транспортировки пряжи; Главная паровая камера; Аккумулятор MDA; Зона охлаждения и релаксации; Автоматический намотчик; Блок мониторинга и управления.

Вакуумная машина для приготовления варенья служит для приготовления варенья, джемов и подобных продуктов. Имеет двойные стенки с паровым нагревом. Варочный котел, танк, и сферический корпус изготовлен из нержавеющей стали. Комплект системы; вакуумный насос, водяной насос, смеситель, система редуктора, сливной клапан, предохранительный клапан

Оборудование, применяемое в пивоваренном производстве, предназначено для нагревания и стерилизации сусла с последующим его охлаждением и добавлением дрожжей для осуществления начального роста и размножения дрожжевых клеток посредством поддержания оптимального температурного режима. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: две цилиндрические емкости с коническим дном (пропагаторы) объемом 1400 и 9000 литров, изготовленные из нержавеющей стали с теплоизоляцией и защитными оболочками, оснащенные стальными рубашками нагревания, по которым циркулирует теплоноситель (пар), стальными рубашками охлаждения, по которым протекает хладагент – пропиленгликоль (в комплект поставки не входит), вертикальными мешалками в сборе, укомплектованными редукторными двигателями, распылительными моющими головками для мойки емкостей, пробоотборными кранами, смотровыми стеклами диаметром 125 мм, трубными опорами, площадками обслуживания с вертикальными лестничными подъемами; спринклерная автоматическая внутренняя система мойки, включающая 2 дозировочных насоса и трубопроводы; трубная обвязка, трубная арматура, регулирующая и контролирующая арматура (клапаны, датчики, манометры, реле); шкаф управления. Принцип работы оборудования: сусло поступает в первый пропагатор объемом 1400 л. нагревается и стерилизуется паром, создаваемом в рубашке конического дна емкости. Стерилизованное сусло охлаждается до 20 – 25 °С с помощью хладагента протекающего по рубашке охлаждения цилиндрической части емкости. Размноженные в лабораторной емкости (в комплект поставки не входит) дрожжи добавляются в сусло и аэрацией стерильным воздухом, подаваемым под давлением, и перемешиванием полученной смеси (для исключения осаживания дрожжей и поддержания температуры), осуществляется начальный рост и размножение дрожжевых клеток. Размноженные в первом пропагаторе дрожжи смешиваются с увеличенным объемом сусла и переливаются во второй пропагатор объемом 9000 л. для осуществления технологического цикла (аналлогичному в первом пропагаторе), в результате которого увеличивается объем и скорость роста дрожжевых клеток. После завершения цикла размножения, продолжительностью 16-24 часа, дрожжи из второго пропагатора поступают в бродильное отделение пивоваренного производства (в комплект поставки не входит). Товар поставляется в частично разобранном виде.

Однофазные Жидкостные Иммерсионные Резервуары Slictanks ™ 4-Го Поколения Для Серверов, Графических Процессоров, Fpga И Материнских Плат Размера Xt Предназначены Для Обеспечения Максимальной Эффективности Охлаждения, Снижения Эксплуатационных Расходов И Обеспечения Безопасного И Эффективного Разгона Устройств. Все Slictanks Поставляются Либо С Диэлектрической Охлаждающей Жидкостью Bitcool ™ Для Серверов Asic, Либо С Диэлектрической Охлаждающей Жидкостью Для Графических Процессоров, Fpga И Серверов. Предусмотрены Уникальные Пластины Управления Потоком (Fcp ™), Предназначенные Для Концентрирования Потока Охлаждающей Жидкости Через Устройства И Вокруг Них, Чтобы Обеспечить Высокоэффективное Охлаждение При Работе С Низким

По верхней основной трубе подается молочный продукт в емкость, далее подвергается варке, паровой обработке, замешивается миксером до загустения в состояние варенного молочного продукта (сгущенки). Далее пар переключается клапанами, производится охлаждение через паровую рубашку. После процесса охлаждения продукт подается на фасовку. Емкость технологическая ЕТ-ВШ-2000. мкость технологическая представляет собой цилиндрический сосуд с плоским дном и плоской отъемной крышкой, установленный на регулируемых по высоте опорах. В нижней части емкости установлен выход ДУ80 для выгрузки продукта. Ela боковой поверхности емкости установлена штрипсовая рубашка (для охлаждения/нагрева). Е1оверх емкости уложен теплоизолирующий мате

Линия предназначена для сушки и охлаждения окрашенного стекла, с применением всех видов керамических и органических эмалей. Линия состоит из роликового конвейера TVR23, сушильной печи с инфракрасными лампами FIREL23HT: GLASSOVEN HT, охлаждающего туннеля FIRRLA23: GLASSCOOL RLA, роликового конвейера TVR23. Технические данные линии: Производительность линии при полной загрузке – 500 м2/ч. Средняя производительность – 430 м2/ч. Объем подачи воздуха нагнетательных вентиляторов – 4х2400 м3/ч. Мощность нагнетательного вентилятора – 4х1,1 кВт. Максимальная ширина изделий – 230 мм. Скорость подачи – 0,5-6 м/мин. Мощность линии 51,24 кВт. Максимальное акустическое давление – 78 дБ(А).

Оборудование для пивоваренной промышленности цилиндро-конический танк для пивного сусла, оборудован четырьмя опорами, площадками для обслуживания и соединительными мостиками. Танк оборудован охладительными устройствами – несъёмными приварными секциями охлаждающей рубашки из нержавеющей стали, предназначенными для отвода тепла, образующегося в процессе брожения пивного сусла, охлаждения содержимого танка и поддержания определённых температур. Танк изготовлен из нержавеющей стали и оснащён четырьмя зонами охлаждения. Трубопроводы для хладагента прокладываются на поверхности танка. Каждая секция (зона) охлаждения оснащена входом и выходом для хладагента (гликоля). Хладагент в комплект поставки не входит. Объём ёмкости танка составляет 505500 л., полезный объём (брожение) 385000 л. Номинальный внутренний диаметр 5700 мм.

Выпарная установка - предназначена для выпаривания влаги с зерновой барды и повышения содержания сухих веществ, получения необходимой консистенции готового продукта. Оборудование вертикального вида с трехступенчатым принципом действия, первая и третья ступень работают на принципе пленочного выпаривания, а вторая ступень на принципе принудительной циркуляции, с поверхностным конденсатором паров. Технические данные установки: мощность 214кВТ/час, производительность 12500кг/час, размеры 11000*4500*13000 мм.

Машина охлаждения, предназначена для охлаждения продукта, после сушки или обжарки, до температуры окружающей среды, а также очистки от пыли. Технические характеристики: Производительность – 50…60 кг/час; Напряжение питания - 380±5% В(50Гц); Потребляемая мощность – 2,2 кВт/час; Режим работы – круглосуточный; Масса – до 350 кг; Габаритные размеры с очистителем - 2400х1610х2400 мм.

Установка предназначена для производства эпоксидного компанунда. Установка состоит из дозаторов, реактора, плавильного котла, насосов, линию розлива и упаковывания. Технологический процесс: сырье подается по трубопроводу в буферные резервуары насосами, загружается в смеситель, где нагревается до необходимой температуры и перемешивается, после смесь охлаждается и насосом отправляется в резервуар хранения, далее направляется на линию розлива и упаковывания.

Универсальная камера представляет собой универсальную установку для термообработки мяса птицы и продуктов переработки мяса птицы с добавлением коптильного дыма. Основными видами обработки являются сушка, копчение и варка в температурном диапазоне от 20°С до 150°С. В состав установки входят термокамера размером 3381x2631,5 мм, система душирования, нагревательные элементы, система вентиляции, крепежные элементы, измерительные приборы (психростанция, датчики влажности, термодатчики камеры и продукта), блок управления (сенсорная панель управления).

Конденсатор колонны дебутанизации – является охлаждающим оборудованием для колонны дебутанизации промышленного комплекса предназначенного для многоступенчатой очистки природного газа от сероводорода, углекислого газа и других примесей. Данное оборудование состоит из следующих основных частей: колонны, держателя, лестниц, плеч рычага для пускателя, воздухоохладителя для конденсатора дебутанизатора, приводных вентиляторов и верхних задвижек с пневматическим приводом. Оборудование поставляется в собранном виде и без демонтированных частей.

Парилка-реактиватор пяточно-геленочной части предназначена для увлажнения пяточной части, оснащена регулятором температуры, таймером времени, регулятором количества пара. Технические характеристики: мощность, кВт – 1,5; габариты, см – 60х41х119;

Каналы питателей (2 шт.) со встроенной системой охлаждения и обогрева предназначены для доставки стекломассы без потери термической однородности по огнеупорным желобам от стекловаренной печи к стеклоформующей машине. Принцип действия: стекломасса самотеком движется по каналу питателя, где, в зависимости от объема перемещаемой стекломассы, осуществляется ее охлаждение (при высоких съемах) или нагрев (при уменьшении объема). Охлаждение осуществляется воздухом, нагнетаемым вентиляторами из внешней среды, методом конвекционного охлаждения поверхности стекломассы и методом непрямого конвекционного охлаждения канала внутри перекрывного бруса. Нагрев осуществляется газовыми горелками при сжигании природного газа. Основные компоненты канала питателя: металлоконструкции (нижнее и верхнее строение), внутри которых размещена огнеупорная кладка (компоненты нижнего строения: каркас, опорная конструкция, трап, платформа, лестница , корпус (чаша питателя) - в комплект поставки не входят в связи с повторным использованием оборудования от заказчика); система горения (газовоздушные горелки, модуль управления газовоздушной смесью); комплект охлаждающего оборудования; оборудование дымохода отработанных газов (кронштейны с заслонками); контрольно-измерительная система; система мешалок (опционная комплектация, устанавливается для увеличения объема перемещаемой стекломассы, в комплект поставки не входит); блок управления каналом питателя в составе шкафа управления (один шкаф управления на два канала питателей). Управление осуществляется в автоматическом режиме.

Внутреннее устройство колонны синтеза аммиака обеспечивает синтез аммиака посредством нагрева циркуляционного газа (смесь азота и водорода в пропорции 1:3) в присутствии катализатора. Внутреннее устройство состоит из следующих основных элементов: 1. Внутреннее распределительное устройство (секция внешнего коллектора катализаторной полки № 1, секция внешнего коллектора катализаторной полки № 2, секция внешнего коллектора катализаторной полки № 3 (верхн.), секция внешнего коллектора катализаторной полки № 3 (нижн.), внутренний коллектор катализаторной полки № 1, внутренний коллектор катализаторной полки № 2, внутренний коллектор катализаторной полки № 3, крышка люк-лаза с ручкой катализаторной полки № 1 - 2 шт., крышка люк-лаза катализаторной полки № 2 - 2 шт., катализаторная полка № 1 с защитным экраном, катализаторная полка № 2 с защитным экраном, катализаторная полка № 3 с защитным экраном, сильфонный компенсатор 6" - 2 шт., сильфонный компенсатор 6", сильфонный компенсатор 5", трубопроводная обвязка соединения между корпусом ВД и картриджем, термокарманы - 5 шт., пучок термопар - 2 шт.). 2. Внутреннее устройство термического возврата (теплообменного типа) в сборе. 3. Верхнее внутреннее устройство термического возврата (теплообменного типа) в сборе. Принцип работы: внутреннее устройство монтируется на картридж (не входит в комплект поставки), который находится внутри корпуса колонны синтеза аммиака (не входит в комплект поставки). Поток циркуляционного газа поступает в нижнюю часть колонны синтеза аммиака и поднимается в верхнюю часть колонны, где проходя верхнее внутреннее устройство термического возврата (теплообменного типа) нагревается до температуры 390°С- 410°С. После этого нагретый циркуляционный газ последовательно поступает на катализаторные полки, где в результате экзотермической реакции при температуре не более 538°С происходит образование газообразного аммиака. Далее газ поднимается по колонне и проходит через внутреннее устройство термического возвратаа (теплообменного типа) и верхнее внутреннее устройство термического возврата (теплообменного типа), где отдаёт тепло газу, поступившему в колонну, и после этого выходит через верхний штуцер колонны. Основные технические параметры: давление на выходе из колонны синтеза аммиака не более 279,8 кгс/см2, температура на входе в колонну синтеза аммиака не более 146°С, температура на выходе из колонны синтеза аммиака не более 345°С, производительность - до 1700 тн/сутки.

Глазировочная машина предназначена для нанесения карамели или шоколада на печенье. Машина оснашена: главной камерой, конвейерной сетчатой линией, двумя тепловыми емкостями, темперирующей машиной, вибрирующим ситом, охлаждающим туннелем, электронным табло управления, транспортерной лентой, комплектом ножей для снятия хвостов.

Установки охладительной - предназначена для лхлаждения экструдированной сой после переработки на экструдера. Задача установки не допустить спекания белковой состовляющей в еще горячей полножирной сое сразу после экструдирования. Состоит из охладителя, циклона, рукова,электооборудования, охладитель состит из рамы, составной транспартирующей трубы, жестко соединенной с валом,который установлен на подшипниках и получает вращение через цепную передачу от моторов-редуктора, со стороны моторредуктора, со стороны моторредуктора под танспартирующей трубой установлен сбрасывающий лоток, с протвоположной стороны валу размещен шнековый питатель,Здесь же находится воздушная камера которая прекрывает внутреннее сечение транспартирующей трубы и соединяется с всасывающим патрубком вентилятора, рама представляет собой сварную конструкцию состоящую из двух частей, транспартирующая труба установлена приварены наклонные лопатки, электооборудование размещено в электрошкафу.

Технологическое оборудование стадии получения расплава полиэтилентерефталата (ПЭТФ) является компонентом линии по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии и предназначено для получения прядильного раствора для последующей подачи на участок экструзии. Оборудование включает в себя следующие узлы: участок распределения этиленгликоля (ЭГ), участок приготовления пасты терефталевой кислоты (ТФК), двухступенчатый участок этерификации, участок предварительной поликонденсации, участок поликонденсации, участок приготовления раствора диоксида титана (TiO2), участок приготовления раствора катализатора, участок приготовления диэтиленгликоля (ДЭГ) и триметилфосфата (ТМФ), участок приготовления модифицирующих добавок, установка дозирования вторичного сырья, система контроля сбора и сжигания отработанного газа, генераторы бифенила – 4 шт., система контроля и управления технологическим процессом. Процесс получения расплава ПЭТФ происходит в две стадии: этерификация и поликонденсация. Перед началом этерификации в пастосмесителе с нагревом до 40-50 ºС приготавливается суспензия мономеров путем смешивания ТФК и ЭГ с добавлением катализатора, модифицирующей добавки и раствора ДЭГ. Далее суспензия ТФК в ЭГ перекачивается в этерификатор I ступени, где смешивается с этиленгликолем. В процессе смешивания с нагревом до 260 ºС и избыточным давлением 1,3 бар происходит образование дигликольтерефталата (ДГТ) и начинается процесс конденсации ДГТ. На данном участке через установку дозирования вторичного сырья имеется возможность добавки полимерных хлопьев, полученных путём переработки застывшего сырья. Полупродукт ДГТ передавливается в этерификатор II ступени, где при температуре 265 ºС и избыточном давлении 1,1 бар происходит дальнейшая реакция с введением TiO2, ДЭГ и ТМФ. Далее за счет разницы давления продукт перекачивается на участок предварительной поликонденсации, где при нагреве до 272 ºС под вакуумом 0,015 бар происходит реакция поликонденсации. Полученный олигомер передается в реактор дозревателя участка поликонденсации, где при температуре 283 ºС под вакуумом 0,001 бар с постоянным перемешиванием происходит реакция поликонденсации с образованием ПЭТФ, который далее направляется на участок подачи полимерного расплава (не входит в комплект оборудования). Газообразные продукты, образующиеся в процессе производства ПЭТФ поступают в систему контроля сбора и сжигания отработанного газа. Для нагрева и поддержания тепла в рубашке реактора предварительной поликонденсации используется парофазный теплоноситель терминол ..., нагреваемый в генераторах бифенила. Дистанционный контроль и управление оборудованием осуществляется посредством распределённой системы управления ... (РСУ) из операторской комнаты (с автоматизированными рабочими станциями для инженера и операторов), расположенной в отдельном помещении производственного корпуса и управляющей всей технологической линией по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии. Участок линии поставляется с комплектом запорно-регулирующей арматуры, труб и крепежа в количестве, необходимом сборки и пуско-наладки оборудования.

Нагреватель масла мощностью 400 000 ккал/ч, с горелкой для работы на жидком топливе, и предназначен для нагрева теплоносителя (индустриального масла) до рабочей температуры, а так же подачи нагретого масла к оборудованию (емкость для битума, битумные ямы, битумные насосы и т.д.). Сфера применения нагревателя: асфальтосмесительные установки, в составе битумных баз при хранении битума. Технические характеристики: способ нагревания теплоносителя-огневой; тип горелки-жидкостная; топливо-дизельное; мощность горелки-0,44МВт; рабочая температура-170-250 градусов Цельсия. В комплект нагревателя входит: блок нагревателя; козырек для горелки; шкаф управления с электрооборудованием; насосная установка; измерительные приборы.

Линия термовлажной обработки ячеистых блоков производительностью 40м3/сутки предназначена для автоклавной обработки ячеистого бетона, силикатного кирпича и аналогичных строительных материалов в среде насыщенного пара с целью ускорения твердения и превращение силикатной массы в камневидный материал. Обработка насыщенным паром повышенной температурой и давлением сопровождается процессом, при котором происходит химическое взаимодействие между составляющими компонентами ячеистых блоков: оксидом кальция (содержащимся в извести или портландцементе), кремнеземом (молотого кварцевого песка) и водой с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция. Насыщенный пар, необходимый для запаривания в автоклавное отделение от собственного котла, по центральному паропроводу и далее по отдельным трубам поступает в каждый автоклав. Для перепуска пара из одного автоклава в другой предназначена отдельная магистраль. Безопасная работа автоклава обеспечивается сигнально-блокировочным устройством. Паровой котел соединятся с автоклавом паропроводами с арматурой (вентили, краны, клапаны, предохранительные клапаны, манометры, термометры) и электрическим кабелями управления. Линия поставляется в демонтированном виде. Для сборки и технического обслуживания поставляется комплект инструментов.

Машина Giesen для обжарки кофе W15A имеет производительность 1 кг – 15 кг зеленых зерен за партию, макс. 60 кг/час. Подогрев осуществляется природным газом или пропаном. Состоит из прямых частотных приводных моторов; жарочного барабана из чугуна с высокоэффективными подшипниками; светодиодной лампы дневного света; поддона для охлаждения из полированной нержавеющей стали; обжарочной крышки из нержавеющей стали; рабочего панеля 7ʺ Siemens touch screen; встроенной системы профиля обжарки (опционально). Управление и запись (опционально) всего процесса обжарки, например, настройка температуры, скорость вентилятора и барабана, регулирование возудшного потока. Цвет: основной цвет – черный, детали – серебряные. Регулируемая

Установка пастеризации молока предназначена для повторной термической обработки сырья, молоко нагревается до температуры 95гр.по Цельсии, после чего охлаждается до температуры инкубации 45/4 гр. по Цельсии.

Основной функцией оборудования компримирования и осушки воздуха и производства азота является снабжение воздухом КИП, технологическим воздухом и азотом потребителей, размещенных в модулях, а также на участке традиционного строительства на территории ЗСГТП. Помимо этого, на технологическом участке расположен ресивер влажного воздуха 45-F-9220 для удаления влаги из сжатого (компримированного) воздуха до его подачи на осушители и в оборудование для производства азота. Основной функцией модуля является снабжение потребителей, размещенных внутри модулей, а также на участке традиционного строительства на территории ЗСГТП, воздухом КИП, технологическим воздухом и азотом. Модуль состоит из двух СМБ с общим габаритными размерами 68,5м х 16,3м х 22,50м (подлежит уточнению) (ДхШхВ). Общий вес модуля составляет 2609тонн. Модуль содержит две отдельные нитки компримирования и осушки воздуха, а также вмещает оборудование для производства азота с компоновкой 2х100% (одна нитка основная, другая-в резерве) в нормальном режиме работы; однако, для покрытия пиковой потребности в воздухе при производстве азота для продувки обе нитки эксплуатируются одновременно.

Линия по производству сухого верблюжьего молока "HAODA". Стадий: приема молока, сортирование по качеству и измерение количества принятого молока; очистка от механических примесей и охлаждение сырого молока; нагревание и сепарирование молока; образование нормализованной молочной смеси: нормализация, очистка и пастеризация; сгущение нормализованного молока; гомогенизация сгущенного молока; сушка сгущенного молока; охлаждение сухого молока; фасование в потребительскую и транспортную тару. После приемки сырое молоко загружают в приемные резервуары. На переработку сырое молоко перекачивают центробежным насосом через пластинчатый подогреватель, сепараторы-молокоочистители в сепаратор-нормализатор. Добавл

Комплект технологического оборудования, входящего в состав комплексной линии рафинации подсолнечного, рапсового и соевого масел, и предназначенного для удаления из растительных масел воскообразных веществ, посредством охлаждении масла в кристаллизаторе до температуры +10/+12˚С и выдержке при этой температуре при медленном перемешивании для образования кристаллов воска с последующей фильтрацией. Состав оборудования: 1) предварительный охладитель; 2) буферный танк вымораживания; 3) насос подачи; 4) охладитель кристаллизаторов; 5) смеситель фильтровальной добавки (2 шт.); 6) кристаллизатор – выдерживатель (2 шт.); 7) насос подачи на фильтры (2 шт); 8) подогреватель подачи на фильтры (2 шт); 9) насос теплой воды (2 шт); 10) фильтр вымораживания (2 шт); 11) танк отфильтрованного масла; 12) насос выгрузки; 13) танк суспензии предварительного намыва; 14) насос предварительного намыва; 15) воздушный циклон; 16) система транспортировки фильтровальной добавки; 17) танк дневной нормы фильтровальной добавки (2 шт); 18) танк мойки фильтрующих пластин; 19) трубы и трубная арматура, в количестве, необходимом для соединения всех компонентов линии между собой; 20) электрооборудование (электрошкафы и кабели) в количестве, необходимом для комплектации линии. Все компоненты оборудованы необходимыми измерительными и контрольными приборами, а также соответствующими дополнительными конструктивными элементами (конденсатоотводчики, грязевые фильтры, гасители пульсации, смотровые стекла). Линия поставляется в разобранном виде

Система нагрева тепловой жидкости на природном газе используется совместно с автоматической линией по производству картофельных чипсов, для разогрева пищевого масла и поодержания постоянной температуры, а также для разогрева воды, которая используется в процессе производства, т.е. при бланшировании. Это теплообменники, имеющие два спиральных канала, каждый из которых на дежно изолирован во избежание смешения сред. Движение сред в противоток позволяет осуществлять эффективный процесс теплообмена между средами. Комплектация: основной нагреватель (теплообменник), вспомогательные оборудования (горелка моноблочного типа, циркуляционный насос центробежного теплоносителя, деаэраторный расширительный бак), трубопроводы, крепления и фитинги; приборы контроля и безопасности (один регулятор горелки с соответствующими датчиком пламени; одна звуковая сигнализация, установленная на панели управления). Процесс работы: в систему нагрева тепловой жидкости входит емкость, где находится термическое масло, термическое масло насосом по трубопроводу поступает в котел, где нагревается за счет газовой горелки и подается на теплообменник, в котором осуществляется теплообмен между двумя средами, имеющими различные температуры. Технические характеристики: производительность – 1500000ккал/час, максимальный выход температуры жидкости - 290°С, площадь теплообменника – 60кв/м, объем теплообменника (объем удержания) – 600л, скорость в змеевике – 2,5м/с, циркуляционный насос термической жидкости: тип – центробежный, мощность двигателя – 11кВт, потребление топлива – природный газ.

Линия предназначена для производства гранулированного пятиводного метасиликата натрия. Принцип действия: при распылении жидкого раствора силиката натрия с температурой 80-90 °С в кристаллизаторе происходит его остывание, и при температуре ниже 72,2 °С начинается процесс его кристаллизации (переход силиката натрия из жидкого состояния в кристаллическое). Инициаторами кристаллизации выступает стартовый порошок пятиводного метасиликата, который в момент первого старта линии поступает из просеивающей машины, образуя внутри кристаллизатора пылевое облако. В грануляторе сырье скатывается в гранулы, которые подвергаются классификации, дроблению и помолу. Мелкая фракция возвращается в кристаллизатор в виде стартового порошка. Основные компоненты линии: система фильтрации входящего сырья (в составе: фильтр-2шт., из них 1 шт. отсутствует при ввозе; насос для фильтра - 2 шт.) c обвязкой труб; система подачи сырья (в составе: струйный насос-2 шт., трубопроводный клапан) с обвязкой труб; система гранулирования и кристаллизации с обвязкой труб; система охлаждения (в составе: охладитель; насос для охлаждения горячей воды - 2 шт.; насос для кондиционера - 2 шт.; охлаждающий теплообменник; устройство для обработки воздуха) с обвязкой труб; система подачи сыпучих материалов (в составе: ковшовый элеватор - 2 шт.; подающее устройство -2 шт.; основной клапан для распределения сырья) с обвязкой труб; система классификации и измельчения (в составе: рассеивающая машина; двухголовная мельница; дробилка) с обвязкой труб; система пылеудаления с обвязкой труб (в составе: циклонный сепаратор; пылеулавливающий вентилятор; водяной насос для пылеулавливания - 2 шт.; промежуточный вентилятор); автоматическая система управления технологическим процессом (система АСУТП) (в составе: компьютер, шкаф управления оборудованием, пульт управления, преобразователи давления, расходомеры, термометры и т.д.).

Подогреватель шихты (далее – Подогреватель ) предназначен для нагрева компонентов шихты, состоящей из фракций кокса и огарков анодов с помощью высокотемпературного органического теплоносителя (далее - ВОТ). В состав Подогревателя входят следующие основные компоненты: рама, корпус, шнековые валы, мотор-редуктор, трубопровод подачи и обратки ВОТ, металлорукава для впуска и выпуска ВОТ, редуктор, крышка корпуса с контрфланцем для аспирации, запорные клапана ВОТ на шнековые валы, датчик скорости вращения шнекового вала, клеммные коробки для подключения датчиков управления процессом, загрузочная воронка течки, разгрузочная воронка течки, теплоизоляция для корпуса подогревателя и крышки, комплектующие для пусконаладочных работ: вентиляционные, запорные, регулирующие (регулировки), дренажные клапаны; индикаторы потока датчик контроля температуры; манометр; металлические шланги; кронштейны для трубопровода и теплоизоляции; кабельные лотки; материал сальников, включая винты, гайки и шайбы уплотнения; прокладки для трубопровода. Принцип действия: шихта подается в Подогреватель через загрузочную воронку течки с температурой от 0 до +30 С. За счет вращения шнековых валов шихта перемещается внутри корпуса. По мере перемещения шихта нагревается от горячего корпуса и шнековых валов до температуры 195±5° C. В качестве источника тепла используется ВОТ с температурой 300 °C (на входе), который проходит через нагревательные контуры корпуса и шнековых валов.

Комплектная установка выпаривания концентрата . (далее – Установка) представляет собой трехстадийную прямоточную систему выпаривания с использованием термической рекомпрессии пара (TVR) для переработки концентрата опреснения соленых сульфидно-щелочных сточных вод. Очистка сточных вод осуществляется с помощью следующих технологических процессов: термокомпрессия, деаэрация, многостадийное выпаривание, охлаждение рассола. Три стадии выпаривания скомпонованы последовательно, при этом заводской пар направляется в термокомпрессор эжекторного типа, из которого греющий пар далее подается на первую стадию. Каждая последующая стадия испарения работает при более низких давлении и температуре пара, поскольку использует пар, произведенный в испарителе предыдущей, более горячей стадии, что позволяет добиться высокого КПД использования пара. Система работает под вакуумом, который поддерживается жидкокольцевым вакуумным насосом. В целях исключения чрезмерного пенообразования в Установке используются системы противовспенивания.

Дефростационная камера. Камера предназначена для дефростации упакованного и неупакованного мяса пртицы, овощей, масла и рыбы производительностью от 0,3 до 30 тонн/цикл. Камера МТS-12 рассчитана на максимальную загрузку 7,2 тонн/цикл. В камере применяется метод воздушно – капельной дефростации с логическим управлением процессом и контролем температур посредством применения блока ПЛЦ (PLC – Programmable Logic Controller) и специально разработанного программного обеспечения. Метод позволяет создавать оптимальные условия для правильного и оптимального отепления продукта, не допуская при этом перегрева или пересыхания поверхности сырья. Основные технический характеристики: длина 6 675 мм, ширина 2 800 мм, высота 3 100 мм, нагревательные элементы ТЭНы (суммарная мощность 45 кВт), электропитание 3х400 В 50 Гц, подключение воды ?, расход воды около 24л/час, давление воды 4 бар, качество воды пищевое, подключение воздуха ?, расход воздуха около 80 л/мин, давление воздуха 2,8 бар, качество воздуха пищевое, имеет холодильный агрегат 7,2 кВт (-10/+38 гр. Цельсия окр. среды), хладагент R404.

Аппарат воздушного охлаждения является узлом «Установки переработки газа» и предназначен для конденсации изобутановой фракции из паровой в преимущественно жидкостную фазу при заданных температуре и давлении. Охлаждаемый поток (изобутановая фракция) движется горизонтально по системе оребренных труб, под которыми установлены нагнетательные вентиляторы, подающие охлаждаемый воздушный поток перпендикулярно охлаждаемому потоку. Аппарат воздушного охлаждения состоит из следующих компонентов: 1) трубные пучки (секции трубных пучков - 8 шт.) с крепежными деталями; 2) подогревающий змеевик (секции подогревающих змеевиков – 8 шт.) с крепежными деталями; 3) металлоконструкция и мостики (элементы металлоконструкций – 271 шт.) с крепежными деталями; 4) вентиляторы - 8 комп. (кожухи вентиляторов – 16 шт. с крепежными деталями, лопасти и ступицы вентиляторов – 8 комп., двигатели с редукторами – 8 шт., вибровыключатели – 8шт.). Все компоненты аппарата воздушного охлаждения монтируются на металлоконструкции, представляющей собой раму на стойках, обеспечивающей подачу воздуха снизу через вентилятор. Для проведения техобслуживания металлоконструкция оснащается мостиками перилами и лестницами. Аппарат воздушного охлаждения поставляется в разобранном виде. После монтажа все компоненты составляют единое целое, смонтированное на общей раме.

Технологическая линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для первичной обработки молока (подогрев, сливокоотделение, очистка, нормализация молока/сливок в потоке, гомогенизация, деаэрация, пастеризация и охлаждение молока до требуемой температуры). Состав оборудования: 1. Пастеризационно-охладительная установка в составе: балансный танк; центробежный насос; встроенный фильтр механического типа; расходомер магнитно-индуктивного типа в составе преобразователя сигнала и датчика потока; пластинчатый теплообменник 4-х секционный (2 секции тепловой регенерации, секция пастеризации и секция охлаждения); автоматический клапан, установленный между 1-й и 2-й секцией регенерации; выдерживатель трубчатого типа; кондуктометры на входе и выходе из выдерживателя (2 шт.); устройство автоматического возврата продукта в составе двух клапанов; клапан постоянного давления; клапан обратного давления; станция подготовки горячей воды; паровой коллектор; станция подготовки горячей воды (2-й нагрев) для обеспечения температуры продукта на выходе +35˚С; паровой коллектор; система контроля давления; интегрированная встроенная C.I.P. мойка (мембранный пневматический насос, набор клапанов, датчик проводимости); деаэратор низкого вакуума зонтичного типа; пластинчатый охладитель нормализованных сливок, выходящих из нормализатора; кулачковый насос; набор пневмоклапанов для продукта, пара, ледяной воды и магистральной воды; комплект bypass-клапанов; центробежный насос для подачи продукта на линию пастеризации; панель управления ПЛК Siemens, выполненная в виде электрического шкафа, в котором установлены: панель электропитания, панель управления пневмоэлементами, панель оператора Touch Screen Siemens, самописец с шестью каналами, автоматика установки на базе микропроцессора с предустановленным программным обеспечением, система телесервиса посредством модема. Все компоненты пастеризационной установки смонтированы на одной общей раме. 2.Cамоочищающийся сепаратор-сливкоотделитель. 3.Cамоочищающийся сепаратор-бактофуга. 4. Автоматический нормализатор молока и сливок в потоке (монтируется на раме пастеризационно-охладительной установки). 5. Гомогенизатор высокого давления частичного типа. 6. Системы сохранения белка для сепараторов – 2 шт. (монтируются на раме пастеризационно-охладительной установки). 7. Трубопроводы и кабельные соединения для всех компонентов линии. Некоторые компоненты линии поставляются в разобранном виде

Линия предназначена для непрерывного изготовления сосисок путём их термической обработки с применением пара. Линия состоит из следующих основных компонентов: цепной конвейер – 2 шт.; технологическая секция предварительного ополаскивания – 1 шт.; технологическая секция нагрева – 7 шт.; устройство осушения циркулирующего воздуха – 7 шт.; вытяжная труба с вентилятором – 7 шт.; устройство осушения рециркулируемого воздуха – 2 шт.; технологическая секция промывки холодной водой – 1 шт.; технологическая секция охлаждения рассолом – 1 шт.; теплообменник для технологической секции охлаждения рассолом – 2 шт.; технологическая секция охлаждения потоком воздуха – 1 шт.; теплообменник для технологической секции охлаждения потоком воздуха – 4 шт.; устройство автоматической выгрузки – 1 шт.; устройство автоматической промывки/ополаскивания/смазки конвейеров – 1 шт.; площадка обслуживания – 2 шт.; автоматическое устройство безразборной очистки CIP – 1 шт.; система управления (включает в себя: интерфейс оператора с программным обеспечением FactoryTalk View, программируемый логический контроллер, шкафы управления элементами управления двигателями, промышленный компьютер, HMI/PLC панель управления, предохранительные модули) – 1 комплект. Принцип работы: петли с сосисочной продукцией автоматически загружаются на два цепных конвейера (верхний и нижний) с J-образными крюками, ополаскиваются водой и перемещаются в секции термообработки на первый этап варки. Продукт последовательно проходит все семь зон термообработки, каждая из которых расположена в отдельной технологической секции нагрева. Нагревательное оборудование в зонах варки включает ребристые и трубчатые паровые батареи. Каждая паровая батарея имеет от 2 до 4 секций и ребра из нержавеющей стали. Трубки и коллекторы изготовлены из нержавеющей стали. Паровые батареи заключены в корпус из нержавеющей стали, подающий коллектор оснащен разделительной перегородкой. В каждой зоне установлена система увлажнения пара. Все секции оснащены устройствами осушения циркулирующего воздуха и вытяжными трубами с вентиляторами. В двух секциях предусмотрена возможность копчения продукта с помощью дымогенераторов натурального дыма (дымогенераторы в комплект поставки не входят). После термообработки продукция охлаждается водяным душем и охлаждённым рассолом хлорида натрия, после чего, на выходе из секции охлаждения, ополаскивается водой для смывания остатков рассола с поверхности продукта. Окончательное охлаждение и сушка продукта осуществляется в секции охлаждения потоком воздуха. Разгрузка готового продукта осуществляется устройством автоматической выгрузки. Транспортировка продукции через все технологические зоны осуществляется за счёт цепной конвейерной системы. Управление и контроль за работой линии осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: производительность линии от 4036 кг/час до 6255 кг/час (в зависимости от параметров сосисок); количество видов выпускаемых сосисок – 12; размеры сосисок: диаметр от 18 до 26,5 мм, длина 114 - 181 мм, вес от 45 до 80 грамм; время термообработки сосисок от 63 до 81,7 мин.; температура термической обработки продукта +78 0С; температура готового продукта на выходе +2… +4 0С; длина каждого конвейера 220,5м; количество крюков 21166 штук, скорость передвижения продукта от 2,9 м/мин. до 3,76 м/мин.; габаритные размеры линии (ДхШхВ) 33670 х 5551 х 6023 мм; вес 70000 кг. Секции поставляются собранном в заводских условиях виде, цепные конвейеры поставляются в предварительно собранном виде (направляющие пути цепи смонтированы в секциях и соединяются в единое целое при монтаже).

Модуль непрямой высокотемпературной обработки предназначен для непрямой высокотемпературной обработки в пластинчатом теплообменнике (РНЕ) или дополнительном трубчатом теплообменнике (ТНЕ) молока, молока с вкусовыми наполнителями, сливок, молочных десертов, питьевых йогуртов, жидкого детского питания и других продуктов, таких как соки, нектары и чай. Модуль полностью автоматизирован для сохранения асептического состояния в процессе производства. Производство начинается с наполнения модуля продуктом через балансировочный бачок. Продукт вытесняет смесь воды и продукта в слив или в бак для отходов. Балансировочный бачок специальной конструкции минимизирует смешение продуктов. Когда расположенный после модуля упаковочный автомат готов к работе, можно начинать производство. Производительность 13 000 л/ч, с использованием пластинчатого теплообменника.

Линия для охлаждения и распределения овощей на расфасовочные точки в комплекте, производительностью 20т/час представляет собой комплекс машин и устройств для охлаждения свежей моркови до температуры +4˚С /+5˚С методом погружения в холодную воду, включая транспортирующее оборудование. Из поставляемого оборудования единым кодом классифицируются только нижеперечисленные компоненты, удовлетворяющие примечанию 4 к разделу XVI и образующие функциональный блок, предназначенный для охлаждения овощей: 1. Конвейерная система для подачи овощей в охладительные ванны: конвейер собирающий от калибровки; конвейеры, подающие продукт в охлаждающие ванны – 4 шт; отклонители – 3 шт 2. Система охлаждения, включающая: двойную охладительную ванну, одинарные охладительные ванны – 2 шт; воздуходувки для подачи воздуха в охладительные ванны для образования турбуленции с целью увеличения эффекта охлаждения продукта – 6 шт.; насосы для подачи холодной воды в ванны охлаждения – 3 шт.; конвейер-фильтр (включая емкость 1000х2700) для фильтрования возвратной воды от мусора; очищающая приводная щетка для очищения фильтрующего конвейера; коллектор входящей воды в охладительные ванны для распределения воды по ваннам; коллектор сброса воды для полного сброса воды в случае ее замены; корыто выхода воды для сброса и слива воды через конвейер-фильтр. 3. Конвейеры-элеваторы – 4 шт для выгрузки охлажденного продукта из ванн. 4. Система распределения охлажденного продукта на фасовочные точки: распределительные трехпозиционные конвейеры – 4 шт, конструкция для монтажа распределительных конвейеров. 5. Контрольно-запускной электрощит с электропринадлежностями. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Оборудования по переработке молока и сливок для производства сливочного масла состоит из: Резервуара технологической марки РТО-350, РТО-600, пульт управления технологическим процессом марки ПУТП, рабочий объём в литрах; 350/600, днище: коническое 160°С, крышка; люк, вид рубашки; объёмная + змеевик, хладоноситель; ледяная вода, теплоноситель; тэны, перемешивающее устройство; рамная мешалка со скребками, расположение привода; верхнее, моющая головка; душевая

Бювет предназначен для автоматического приготовления и контролируемого отпуска лечебной минеральной воды в соответствии с индивидуальной программой для каждого человека. Бювет подключается к централизованному водоснабжению, электроснабжению и централизованной канализации. В кегу бювета заливается концентрат «Моршинская ропа № 6», с которой в определенных пропорциях смешивается отфильтрованная водопроводная вода. Перед непосредственной выдачей потребителю определенная доза напитка нагревается от +18 до +38 ºС. Приготовление и выдача минеральной воды осуществляется по индивидуальным ЧИП карточкам, на которых предварительно с помощью программатора закодирована информация о температуре выдаваемой воды, концентрации раствора, объеме выдаваемой порции и общем объеме напитка на курс лечения. Запись другой информации на данные карточки невозможна. Бювет не имеет устройства для сбора оплаты. Бювет выполнен в виде двухмодульной металлопластиковой стойки, внутри которой располагается следующее оборудование: ридер бесконтактных ЧИП карточек (2 шт.); информационные ЖКИ индикаторы (2 шт.); блок программного управления на основе контроллеров с устройствами управления клапанами (2 шт.); пульт настройки и калибровки параметров (1 шт.); контейнер бочка КЭГ на 50 л (2 шт.) с ключом для его открытия (1 шт.); головка раздаточная (2 шт.); емкость для дезинфекции на 5 л (1 шт.); электронный сигнализатор уровня теплоносителя (1 шт.); блок защиты нагревателя (1 шт.); устройство управления клапанами (2 шт.); теплообменник (2 шт.); блок питания 12В (1 шт.); блок питания 5В (1 шт.); насос циркуляционный (1 шт.); баллон газовый (1 шт.), заправленный углекислотой; редуктор газовый (1 шт.); нагреватель для воды (1 шт.); датчик давления (3 шт.); датчик температуры (5 шт.); гидроаккумулятор на 8 л (2 шт.); вентили, трубы, трубопроводная арматура; редуктор-стабилизатор давления воды; блок автоматического разведения выдачи минеральных вод; электросеть. Бювет поставляется в виде готового блока размером 1,2х0,5х2,25 м, вес – до 150 кг. Упаковка – жесткое крепление к палетте, картон и пленка.

Установка пастеризации молока предназначена для пастеризации (нагрева) молока до температуры 85гр. по Цельсии и последующего охлаждения до 4 гр. производительность 7000 л/ч.

Установка производительностью 9 тонн предназначена для термического крекинга (пиролиза) отходов пластмасс, отработанных шин и прочих резинотехнических изделий. В состав пиролизной установки входят следующие основные компоненты: пиролизный реактор, водяной скруббер, отстойник механических примесей, водомасляный сепаратор, большой трубчатый конденсатор, емкости для накопления масла, градирня (испарительный охладитель), емкость газовая выходная, шкаф электрический, трубы для прохода пиролизного газа/пара и дымового газа, дымовые трубы, трубы для соединения блоков установки, лестница. Принцип работы: сжигание горючего газа в атмосферном воздухе с выделением тепла приводит к термическому разложению в реакторе в бескислородной среде высокомолекулярных соединений перерабатываемых шин с понижением их молекулярной массы. Из выделяемой из пиролизного реактора горячей парогазовой смеси после механической очистки водомасляным сепаратором отделяется водная фракция. Охлажденный ниже температуры вспышки газ из трубчатого теплообменника направляется потребителям и частично отбирается для поддержания горения в систему нагрева. Охлажденный ниже температуры парообразования пиролизный газ после трубчатого теплообменника переходит из парообразного состояния в жидкое - пиролизное масло, которое собирается в бак.

Многофункциональный, стерилизуемый на месте (SIP), универсальный, передвижной ферментатор объемом 65л (рабочий объем до 50л), представляющий собой систему в одном компактном модуле, который предназначен для культивирования микроорганизмов с помощью микропроцессорного управления. Ферментер и система контроля/управления распологаются на одной раме. Ферментер оборудован всеми необходимыми датчиками: рН, растворенного кислорода, уровня пенооброзования, два датчика веса; контроль температуры культивирования с дискретностью 0,1°С (Рt датчик), контроль и диапазон растворенного кислорода от 0 до 200% через PID, с обратной связью на мешалку, насосы, контроллер подачи газов и установленные внешние устройств. Имеет нижнюю приводную мешалку с двойным механическим уплотнением.

Парилка-реактиватор носочной части является двухзональной машиной для пропаривания заготовок из кожи для придания мягкости обуви. Технические характеристики: мощность, кВт – 4,0; габариты, см – 54х44х116; дневная производительность, пар/час – 175; потребление воздуха при 6 бар, л/пар – 30.

Участок регенерации ... предназначен для регенерации раствора диметилацетамида с получением конечного продукта в виде диметилацетамида (растворитель) и очищенной технологической воды, используемых при производстве ПАН-прекурсора с применением суспензионной технологии полимеризации. Участок состоит из следующих основных компонентов: колонны перегонки растворителя первой и второй ступени; ректификационная колонна отгонки уксусной кислоты; ректификационная колонна отгонки демитиламина; скруббер отходящих газов; участок выпаривания и удаления твердых примесей включающий ребойлер, сушилку, конденсатор; фильтры, насосы, конденсаторы, ребойлеры, охладители в количестве, необходимые необходимом для сборки и монтажа участка. Принцип работы: разбавленный раствор диметилацетамида из емкости разбавленного раствора поступает на двухступенчатую систему перегонки, где в перегонных колоннах первой и второй ступени под действием температуры и повышенного давления разделяется на диметилацетамид (растворитель) и техническую воду. Техническая вода подается в колонну отпарки диметиламина, где очищается от содержания диметиламина и собирается в емкость хранения (в комплект поставки не входит), откуда направляется на участок формирования волокна. Из перегонной колонны диметилацетамид, содержащий образовавшуюся в результате гидролиза при перегонке уксусную кислоту, подается в колонну отгонки, где отделяется уксусная кислота и диметилацетамид. Очищенная часть диметилацетамида охлаждается и направляется в емкость для хранения (в комплект поставки не входит), другая часть диметилацетамида, содержащего уксусную кислоту и твердые примеси направляется на участок выпаривания и удаления твердых примесей. Затем происходит нейтрализация уксусной кислоты раствором NaOH, выпаривание диметилацетамида и отделение твердой взвеси. Далее диметилацетамид возвращается в технологический контур, сухие твердые примеси отводятся для утилизации. Основные характеристики: производительность участка по выходу очищеннного растворителя (диметилацетамида) 3,3 т/ч, очищенной технической воды 6,7 т/ч.

Изделие, предназначенное для подключения к высокоэффективной жидкостной хроматографической системе посредством трубок, по которым протекает подвижная фаза, представляет собой термостатическую камеру с циркулирующим воздухом, разработанную для создания и поддержания постоянной температуры размещаемых в ней колонок систем жидкостной хроматографии и поточных линий для обеспечения повышенной воспроизводимости анализа и улученного разделения. Основные узлы в составе изделия, которые отвечают за создание, поддержание, изменение и контроль температуры: нагревательный элемент керамического типа, термодатчики, вентилятор, охлаждающий элемент по принципу элемента Пельтье. Диапазон задаваемых температур от 4 до 85 град.С. Размеры 260х429х415 мм, масса 23 кг.

Cогласно представленным документам оборудование новой кухни предназначено для приготовления различных видов соусов и нанесения их на листовой табак, который управляется централизованно через панель управления технологическим процессом, связанных между собой системой трубопроводов, состоящий из: танков приготовления готовых соусов/растворов; панеля управления подачей и распределением технологического пара и воды; панель управлени процессом приготовления соусов. Растворы производят путём смешивания различных видов ингредиентов при определенных температурных режимах в специальных ёмкостях - танках для их дальнейшего нанесения на табак. Процесс работы: предварительно определяется вес необходимых для добавки ингредиентов в соответствии с определённым рецептом путем взвешивания на платформенных весах. Оператор заносит данные об используемых ингредиентах в панель управления процессом кухни приготовления соусов. Загрузка всех ингредиентов осуществляется оператором вручную, далее ингредиенты начинают поступать в камеру смешивания ингредиентов с постоянно циркулирующей водой. По окончанию процесса смешивания оборудование автоматически выключается. Приготовленный раствор в танке нагревается до определённой температуры (66С) и далее подаётся к близи установленной (существующей) форсункам цилиндра кондиционирования и нанесения соусов, который отсутствует в поставке.

Технологическая линия представляет собой комплекс оборудования, предназначенного для совместного выполнения четко определенной функции - производства спредов методом пастеризации и, включает в себя: маслодельный комплекс АДМ-К 3,5, насос поршневой, емкость нормализованной смеси VR 3,5, насос сип-мойки, клапан проходной с обратной связью DN50, клапан трехходовой с обратной связью DN50,клапан обратный DN50, система поддержания температуры трубопровода к емкостям нормализованной смеси, насос- эмульсор. Процесс пастеризации происходит на маслодельном комплексе за счет воздействия пара на подаваемую эмульсию а затем резкого охлаждения продукта до 90С за счет подачи в рубашку ледяной воды. При достижении необходимых параметров за счет клапанов продукт направляется на упаковочные автоматы. Технические параметры: температура нагрева 900С, производительность 3,5т/час

линия для производства зерновых (Булгура) в комплекте. Технология производства. Зерно пшеницы подается в сепаратор для зерна. В сепараторе зерно очищается от лишнего мусора. Очищенное зерно подается в котел для варки. Далее зерно варится в течение 1-3 ч. (в зависимости от сорта, твердости зерна), после чего транспортируется на специальных тележках в зону сушки. Высушенное зерно подается в калибровочный станок для первичной калибровки. После первичной калибровки зерно подается в камнеотделительную машину для удаления камней, кожуры и прочего лишнего мусора. Далее зерно проходит через воздушный аспиратор который при помощи потока воздуха отделяет остатки легкого мусора от зерна, после чего зерно поступает в специальный

Линия приемки и пастеризации молока предназначена для приемки сырого молока закрытым способом, осуществлять пастеризацию и гомогенизацию молока, очистку молока от примесей и отделения сливок. Для удобства транспортировки линия поставляется частично разобранной

Установка представляет собой технологический комплекс последовательно соединенных между собой аппаратов непрерывного действия по производству азотной кислоты и жидких азотных удобрений. Процессы получения азотной кислоты и карбамидно-аммиачной смеси протекают с изменением температуры в результате протекания химических реакций, нагрева, охлаждения, выпаривания, конденсации, абсорбции и изменения агрегатного состояния рабочих сред. В состав Установки входят следующие компоненты: 1) установка азотной кислоты (установка АК) для производства азотной кислоты; 2) установка АС/КАС (установка КАС) для производства аммиачной селитры и смеси растворов карбамида и аммиачной селитры; 3) технологические трубопроводы, включая соответствующие клапаны, арматуру и опоры; 4) контрольно-измерительные приборы (КИП), включая распределительную систему управления (РСУ) и систему противоаварийной защиты; 5) электрооборудование.

Комплекс оборудования применяемого для охлаждения экструзионной линии, предназначенного для производства труб различного диаметра из пластмассы. Систему водоохладителей охлаждают теплоносители(вода, тосол) и подают его по гидравлическому контуру на потребитель(оборудование, теплообменник). Отсутствие охлаждения или охлаждение проточной водой значительно сокращает срок службы оборудования и сильно снижает его производительность. При использовании промышленных охладителей производственный цикл перестает зависеть от температуры внешней среды, поскольку вода охлажденная чиллером имеет постоянную, заданную пользователем температуру. Система включает в себя: водоохладитель, фри-кулер, теплобоменник и циркуляционные насосы, которые собраны в централизованную энергосберегающую систему охлаждения. Контур охлаждения экструзионной линии закрытый. В нем используется вода.

Воскотопка паровая 12 рамочная, (далее - Воскотопка) предназначена для вытапливания воска из сотовых рамок или воскосырья. Пар образуется при нагреве воды, которая заливается в нижнюю часть корпуса. Нагрев нижней части корпуса может осуществляется газовой горелкой или электрической плитой (в комплект Воскотопки не входят). Воскотопка состоит из следующих основных частей: крышка, корпус, уровень воды, патрубок слива воска, поддон, полость для воды и пара, сетчатая корзина, винты для закрепления крышки. Принцип действия. Перед началом работы в Воскотопку заливается вода до определённого уровня. После этого Воскотопка устанавливается на газовую горелку или электрическую плиту, открывают крышку и в сетчатую корзину загружают воскосырьё, закрывают крышку и закрепляют её винтами, расположенными в верхней части. Далее включают газовую горелку, дают воскосырью расплавиться и стечь в поддон Воскотопки и через патрубок в ёмкость для сбора воска. Основные характеристики: высота 500 мм, ширина 522 мм, длина 570 мм, емкость (вода) 15 л, вес 15 кг, число рамок 12 шт., материал нержавеющая сталь.

Охлаждающий тоннель предназначена для охлаждения изделий после глазирования принудительной циркуляцией холодным воздухом. Система охлаждения позволяет достигать оптимальной кристализации шоколада. Температура регулируется электронным термостатом. Тоннель оснащен устройством погашения конденсата, имеет откидные крышки с ручками, электронное табло.

Сборный модульный блок для размещения УСЭ, УБК, аккумуляторной и помещения системы ОВКВ 4392АМ114А. Модуль 4392АМ114 состоит из двух сборных модульных блоков (СМБ) и имеет общий размер 29,6 м х 16,3 м х 15,75 м (ДхШхВ) и общий вес 846 тонн (с учетом допусков на элементы, которые планируется демонтировать и транспортировать отдельно). Модуль предназначен для размещения в нем удаленной станции электрооборудования (УСЭ), удаленного блока контроля (УБК), аккумуляторной и помещения системы ОВКВ для смежного модуля 4392АМ104, который будет производить воздух и азот для ЗТП. Модули 4392АМ104 и 4392АМ114 взаимосвязаны и не могут функционировать независимо друг от друга. 4392АМ114А состоит из 2 уровней: на первом располагается УСЭ и помещение ОВКВ, а на втором – УБК, аккумуляторная и наружное оборудование системы ОВКВ.УСЭ обеспечивает подачу электроэнергии на оба модуля 4392АМ114 и 4392АМ104 через пять трансформаторов. В помещении системы ОВКВ установлены 3 кондиционера воздуха, холодопроизводительность каждого из которых составляет 50% от требуемой для помещения, а также блок химической фильтрации воздуха. В аккумуляторной размещены батареи для следующего оборудования: зарядного устройства постоянного тока для собственных нужд РУ, системы аварийного освещения и ИБП КИП.

Выпарная установка производства хлорида натрия предназначена для производства хлорида натрия, а также литийсодержащего сорбента (далее - Установка). Выпаривание хлорида натрия из рассола осуществляется в кожухотрубных теплообменниках. В качестве источника тепла для нагрева рассола используется пар, генерируемый в пределах установки. Раствор в теплообменнике нагревается до температуры 100-110 ºС, в результате чего раствор переходит в паро-жидкостную фазу, которая подлежит дальнейшему разделению. Основные компоненты Установки: питающая емкость; нагнетательные насосы; фильтры; ёмкость сбора примесей; испаритель; предварительный нагреватель; сепаратор; ёмкость конденсата; циркуляционный насос; насос конденсата; компрессор; парогенератор; циклон; центрифуга; ёмкость маточного раствора; насос маточного раствора; откачивающий насос; кислотная емкость; щелочная емкость; ёмкость пеногасителя; дозирующие насосы; кулер уплотняющей жидкости; насос уплотняющей жидкости; ёмкость уплотняющей жидкости; воздушный компрессор; ёмкость воды; водяной насос; узел ионообменной очистки; АСУТП (интегрированная система управления и безопасности); ВРУ (вводно-распределительное устройство/силовые шкафы); обогреватели (всего 17 шт.); ЗРА (запорно-регулирующая арматура); КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика), трубопровод, соединительные и монтажные элементы, металлоконструкции в количестве, требуемом для сборки Установки на месте монтажа. Установка поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки. Основные этапы производства: 1) очистка входящего раствора (рассола) от посторонних примесей и регулирование значений pH; 2) образование солевой суспензии в испарительном контуре («сепаратор – испаритель – циркуляционный насос» (основное оборудование Установки)); 3) разделение твёрдой и жидкой фракций в результате чего образуется соль хлорида натрия и концентрат литийсодержащего раствора.

Ферментационное оборудование предназначено для систематического созревания закваски. Оборудование состоит из: дозатора, смесителя воды; насоса закваски, ферментационного оборудования (емкость созревания Т1076); дозатора закваски; электрощита, системы управления; изготовителя горячей воды; продуктопровода.

Оборудование в блочно-модульном исполнении, предназначенное для пастеризации и охлаждения теплоносителем (водой) пива и других напитков в алюминиевых банках, выполненное в виде стального туннеля, состоит из 10 секций (секции I – IV, в которых осуществляется постепенный нагрев напитков теплоносителем до температуры пастеризации; секция V, в которой напитки под воздействием теплоносителя выдерживаются при температуре пастеризации определенный промежуток времени; секции VI –X, в которых происходит охлаждение напитков теплоносителем до заданной температуры на выходе из туннеля). Основные компоненты, которыми оснащено оборудование: 10 центробежных насосов, посредством которых осуществляется циркуляция теплоносителя; 4 пластинчатых теплообменника; многорядный пластинчатый цепной транспортер; термостатическая система нагрева/охлаждения, регулирующая температуру теплоносителя; спринклерная система мойки; соединительные кабели и трубопроводы, а также трубная обвязка секций пастеризатора; трубопроводная арматура; электрокоммутационные приборы; контрольно-измерительные приборы; силиконовые шторы и панели с изоляцией из каменной ваты, установка которых позволяет разделить внутреннего пространство туннеля на секции и предотвратить перепады температур; шкаф управления на основе программируемого логического контроллера, оснащенный системой кондиционирования. Производительность: 38 000 банок (450 мл)/час, 39000 (330 мл)/час. Габариты (высота х ширина х длина) корпуса туннеля, мм: 2 800 х 5 850 х 19 180. Изделие поставляется в разобранном виде.

Оборудование интенсивного охлаждения может охлаждать любые подвергшиеся термической обработке продукты за одну технологическую операцию водой, воздухом и рассолом или их сочетанием до температуры упаковки. Функции камеры включают в себя душирование и циркуляцию воздуха. Центральное устройство смешивания воздуха устанавливается сверху камеры, чем обеспечивается максимально высокий ток воздуха внутри нее и равномерная обработка продукта в кратчайший срок. Центробежный вентилятор подает воздух в камеру по боковым каналам. Для душирования водой в потолке каждой секции установлен комплект водяных форсунок, подача воды на которые осуществляется по выбранной программе через пневмоклапан. Душирование продукта производится в зависимости от выбранной программы как «постоянное душирование», так и «импульсивное душирование». При постоянном душировании расход воды составляет на одну колбасную раму 3,0 м3/час. При импульсивном душировании расход может быть разным, в завсисимости от заданной программы, и в среднем составляет 1,5 м3/час. Отвод воды из камеры во время душирования происходит через трапы, установленные в полу камеры, с последующим отводом в систему канализации. Управление камерой охлаждения осуществляется через компьютерное управление «Food Con».

Заторный чан - представляет собой коническую емкость, из нержавеющего металла, предназначеную для приготовления затора для пивного сусла. Согласно рецептуре лимитированное количество воды при температуре от520С до 580С и засыпь зерноприпасов (солод) дробится на дробилке. Помол перемешивается с водой и поступает в заторный чан, где происходит процесс затирания т.е. приготовление затора по темпиратурному режиму от 520С до 78 0С с паузами в соответствии с Технологической инструкцией конкретного сорта пива. Перемешивание затора происходит встроенной внутри оборудования, мешалкой. После опорожнения чан ополаскивается ,нагрев чана происходит с помощью пара, который подается в рубашку чана через трубы, конденсат отводится с помощью конденсата-отводных труб. Компоненты солода и воды подаются по отдельной трубе в чан, после чего спускатся дальше в фильтровальный чан.

Основное назначение – поддержание условий оптимальных для созревания тестовых заготовок на основе дрожжевого теста(с диапазоном температур от+200С до +850С), а также для поддержания в разогретом состоянии готовой выпечки, готовых блюд. Камера изготовлена из нержавеющей стали, что обеспечивает полную защиту от коррозии, прочные петли, точная металлообработка в сочетании с использованием полировки сварных швов дают 100%-ю гарантию соответствия требованиям СЭС. Вместимость - четыре тележки с продукцией на противнях, размерами 600х800мм. Габариты: ширина, мм – 2005; глубина, мм – 2117; высота, мм – 2316;количество дверей, шт – 2; ширина дверей, мм – 968; тепловая мощность, кВт – 7,3; мощность охлаждения, кВт – 2,6.

Оборудование для получения казеина сырца, являющееся частью линии для производства сухого казеина. Оно предназначено для получения казеина сырца из обезжиренного молока путем кислотной коагуляции. Оборудование состоит из: 1) промежуточной емкости на 300л для приемки обезжиренного молока; 2) измерителя расхода; 3) питающего насоса; 4) теплообменного устройства для подогрева обезжиренного молока теплом отходящей сыворотки; 5) теплообменного устройства для нагрева первичной промывной водой, отходящей с линии; 6) регуляторов пара; 7) бака осаждения для равномерного распределения кислоты в обезжиренном молоке; 8) насоса для коагуляции; 9) насоса дозатора; 10) рН-измерителя; 11) коагулятора выдерживателя; 12) декантера I для отделения казеинового сгустка; 13) измерителя расхода; 14) бака для промывания I с мешалкой; 15) насоса бака для промывания I; 16) трубчатого подогревателя; 17) бака для промывания II с мешалкой; 18) насоса под ситом; 19) насоса бака для промывания II; 20) декантера II для отделения казеинового сгустка из его суспензии в первичной промывной воде; 21) регулятора байпаса; 22) CIP-насоса; 23) бака для кислоты; 24) пульта управления; 25) комплекта трубопроводов. Поставляется в разобранном виде

Дебутанизатор – предназначен для отделения сжиженного газа и легких углеводородов из этаноотгонного масло, прошедшего этап деэтанизации. Представляет собой вертикальную металлическую колонну объемом 128.4 кубических метра, в нижней части которой расположен нагревающий ребойлер. После нагревания ребойлером, сжиженный газ отводится через верхнюю часть колонны, а легкие углеводороды через нижнюю. Внутренний диаметр оборудования 2300 мм, общая высота 25389 мм, вес 78 тонн, рабочее давление 1.58 МПа, рабочая температура 175 °С. Данное оборудование применяется в составе промышленного комплекса предназначенного для очистки природного газа от различных примесей.

Варочное оборудование предназначено для использования в производстве кондитерских масс, (в том числе желейной и помадной массы), производительность около 1000 кг/час. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: стержневой зонт LT непрерывного действия, предназначенный для контроля главным распредшкафом уровня продукта; насос кондитерских масс, предназначенный для дозирования рецептурной смеси в варочный аппарат; насос промывной воды, предназначенный для промывки варочного аппарата; варочный аппарат ... (представляет собой парообогреваемый тонкопленочный варочник со скребками непрерывного действия, состоит из парообогреваемого статора с термоизоляцией и ротора с прямым приводом с частотным преобразователем. Максимальное давление пара 10 бар, ротор вращается со скоростью 245 об/мин при частоте 50 Гц с возможной регулировкой, окружная скорость 8 м/с за счет чего создается высокая турбулентность и максимальная теплопередача, скребки на роторе предотвращают пригорание массы на статоре); устройство подготовки (темперирования) воды, предназначенное для обогрева компонентов установки системой контуров, тип ; главный распредшкаф с пультом управления. Поставляется с технической документацией и монтажными материалами в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки оборудования.

Обводное колено – предназначен для охлаждения поверхностей котла-утилизатора. Охлаждение поверхностей выполняется котловой водой из парового барабана, туда же отводиться пароводяная смесь из пароотводящего коллектора. Использование в конструкции нижнего коллектора обводного колена групповых лючков со съемными многоразовыми крышками упрощает обслуживание и сокращает продолжительность чистки коллектора от отложений. На коллекторах в нижних точках имеются дренажные штуцера для периодической продувки и опорожнения системы при остановках. На восходящей части обводного колена устанавливается съемная водоохлаждаемая газоплотная инспекционная крышка. В верхней части обводного колена выполнено отверстие в виде разводки труб для установки противовзрывного клапана. Для изготовления поверхностей нагрева применяются следующие материалы: 1. Бесшовная котельная труба 38×5 мм – сталь St 35.8 по DIN 17175; 2. Плавник 14×6 мм – сталь 16Мо3по EN 10028-2:2009; 3. Коллектора – сталь St 35.8 по DIN 17175. Обводное колено состоит из следующих частей: 1. Часть 1 нижняя часть; 2. Часть 2 верхняя часть; 3. Инспекционная крышка; 4. Взрывной клапан; 5. Дросселирующие устройство раздающего коллектора обводного колена и инспекционной крышки; 6. Съемные крышки инспекционных лючков; 7. Крепежные элементы; 8. Опоры обводного колена (крепежные элементы, монтажные цапфы, инструмент для обслуживания дросселирующих устройств); 9. Донышки пароотводящих коллекторов обводного колена, инспекционной крышки; 10. Прокладки под съемные крышки инспекционных лючков обводного колена, инспекционной крышки; 11. Шпильки для соединения наклонного газохода и обводного колена, и шпильки соединения инспекционной крышки с обводным коленом.

Аппарат для розлива вина предназначен для розлива вина по бокалам. Составные части аппарата: пространство для бутылок, поршень поднимающий бутылки, термометр, цифровой дисплей, трубки подачи вина, нагревательный змеевик, охладительный змеевик.

Комплектная технологическая линия представляет собой функциональный блок, предназначенный для производства молока ультравысокотемпературной обработки (ультрапастеризованного/стерилизованного) путем непрерывной тепловой обработки молока в потоке в закрытой системе путем контакта обрабатываемого продукта с нагретой поверхностью при температуре до 1400С. В состав линии входят: 1) модуль ультра-пастеризации с регулируемой производительностью 9600 л/ч и 15600 л/ч; 2) гомогенизатор; 3) асептический танк объемом 20 000 л; 4) система автоматизации участка и дистанционного управления модулями (включает в себя серверный шкаф с сервером, контроллером, ИБМ; два шкафа с распределительным вводом-выводом; рабочую станцию оператора в составе: ПК, монитор и принтер; 5) компоненты и монтажные материалы для монтажа трубопроводов и электросистемы внутри линии в количестве, необходимом для соединения всех компонентов оборудования в единую систему.

Товар представляет собой холодильный барабан для застывания и фрагментации расплава. Предназначен для распределения расплава полифосфата натрия в тонкий слой, его охлаждение и отслоение для дальнейшей переработки. Принцип работы. Холодильный барабан, с низким количеством оборотов, поливается горячим расплавом из плавильной печи. На верхней поверхности большого барабана расплав остывает, путем отвода тепла водой, текущей по спирали между наружной и внутренней стенками кожуха. При неравномерном распределении расплава, два меньших прижимных вальца помогают создать равномерный тонкий слой. Под действием гравитации застывший слой отпадает, оставшиеся прилипшие кусочки сдирает ножевой скребок. Обломки материала падают наружу через воронку из несущей рамы барабана. Технические характеристики. Основные габариты: длина – 2770 мм, ширина – 2560 мм, высота – 2316 мм. Общий вес – 5915 кг. Потребляемая мощность – 7,5 кВт. Количество оборотов барабана – 3,3 об/мин. Температура воды в барабане – не более 50оС. Температура расплава полифосфата при выходе из печи – 680-750оС. Температура охлажденного продукта – 100оС.

Трубчатая выпарная установка с падающей пленкой, тип с колонной аромы предназначена для производства концентрированного яблочного и вишневого соков. Производительность оборудования: с подачей сырого яблочного сока 20 800 кг/ч (10,5 Брикс), с подачей вишневого сока 12745 кг/ч (14 Брикс). Состав оборудования: балансные ёмкости для сока - 2 шт., блок концентрации сока (состоящий из 5-ти выпарных агрегатов, 5-ти сепараторов, 3-х теплообменников предварительного нагрева, колон ректификации и охлаждения), каркас-платформы с лестницей, блок охлаждения воды, блок охлаждения концентрата, CIP-мойка, электрошкаф управления с панелью, комплекты трубопроводов. Принцип работы: сырой (мутный) сок закачивается в балансную ёмкость, откуда последовательно перемещается через теплообменник, ректификационную колону, 2-ю и 1-ю ступень блока концентрации для его постепенного нагрева; во 2-й и 1-й ступени блока концентрации происходит основное разделение ароматических веществ от сока; конденсированные ароматические пары направляются через сепараторы в ректификационную колонну для отделения жидкости и последующего направления ароматического концентрата во внешнюю ёмкость; мутный сок из 1-ой ступени концентрации поступает на дальнейшую фильтрацию (в объем поставки не входит); после очищенный продукт (чистый сок) поступает во 2-ю балансную ёмкость, после которого продукт проходит предварительный нагрев в теплообменнике и поступает для концентрации в 3-ю, 4-ю и 5-ю ступень до конечной концентрации продукта (яблочный концентрат 70 Брикс, вишневый концентрат - 65 Брикс); далее концентрат сока охлаждается поэтапно в 5-й ступени блока концентрации, теплообменнике и блоке охлаждения концентрата.

Испаритель сжиженного нефтяного газа состоит из водной системы для передачи тепла, электрической системы нагрева для воды, газовой системы для подачи нагретой воды и испарения, автоматической системы контроля. Компонент водной системы состоит из: резервуара воды, на котором установлены спускной клапан, циркуляционная труба, датчик уровня воды, термостат. Компонент электросистемы нагрева состоит из электронагревателя, контролируемого блока управления. В компонент газовой системы входит газовый фильтр, клапан газового вентиля, манометр, предохранительный клапан в газовом входном отверстии, выпаривающий змеевик, устройство предотвращения утечки жидкого газа. Принцип работы: теплоноситель (вода) температурой 80ºС подается в теплообменный блок через линию «подачи» теплоносителя, где происходит нагрев стенок вторичного контура. Во вторичный контур через отсекающий клапан в линию жидкой фазы подается сжиженная пропан-бутановая смесь, за счет тепла теплоносителя происходит испарение газа, который выходит через поплавковый отсекающий клапан исключающий возможность попадания жидкой фазы в линию газовой фазы, охлажденный теплоноситель возвращается через обратную линию теплоносителя

DRUM H-YR-55 барабанно-емкостная система плавления, специально разработанная для использования при дозировании и процессе плавления клея. Применяется для обработки термоплавкого клея полиуретан Hotmelt (PUR). Термоклеевое оборудование осуществляет постепенное плавление клея. Нагревательный диск помещается на клей, он контактирует только с верхним слоем.

Оборудование для пастеризации и сепарирования молока, являющееся частью линии для производства сухого казеина. Оно предназначено для получения обезжиренного молока и сливок из цельного молока и их пастеризации. Оборудование состоит из: 1) сепаратора для разделения цельного молока на две фракции; 2) питающего насоса; 3) устройства встречного потока для нагрева воды паром; 4) насоса для горячей воды; 5) устройства встречного потока; 6) регуляторов пара; 7) промежуточного бака для приемки цельного молока; 8) углового трубчатого фильтра для улавливания крупных частиц загрязнений; 9) устройства задержки осадка для улавливания шлама выгружаемого из сепаратора при работе; 10) пастеризатора молока (5-ти секционный) для нагрева и охлаждения обезжиренного молока; 11) выдерживателя; 12) пастеризатора сливок; 13) измерителя расхода; 14) циркуляционного насоса; 15) пульта управления; 16) переносного штатива с цепным полиспастом; 17) комплекта присоединительных патрубков, трубопроводов, вентилей, пневматического блокирующего клапана. Поставляется в разобранном виде

Технологическая линия представляет собой комплекс машин и устройств для охлаждения свежих овощей до температуры +4˚С/+5˚С методом погружения в холодную воду, включая транспортирующее оборудование для вывода охлажденного продукта из ванн. Из поставляемого оборудования единым кодом классифицируются только нижеперечисленные компоненты, удовлетворяющие примечанию 4 к разделу XVI и образующие функциональный блок, предназначенный для охлаждения овощей: охладительные ванны – 2 шт., вентиляторы на ваннах, подающие воздух для образования турбуленции с целью увеличения эффекта охлаждения продукта – 2 шт.; коллекторы воды для распределения воды по ваннам и полного сброса воды в случае ее замены – 2 шт.; корыто выхода воды для сброса воды из ванн; элеваторы – 2 шт. для выброса охлажденного продукта из ванн и подачи на распределительные конвейеры; трехпозиционные конвейеры – 2 шт., принимающие продукт от элеватора и подающие его на сборочный конвейер; контрольно-пусковой электрошкаф с электропринадлежностями: контрольный кабель и монтажные коробки. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Комплект оборудования предназначен для расширения существующей трубчатой выпарной установки с падающей пленкой с колонной аромы с целью увеличения объёма производства концентрированного яблочного сока с подачей сырого яблочного сока с 9999 кг/ч 10 Вх (Брикс) до 25 500 кг/ч 10 Вх. Состав оборудования: блок концентрации сока (состоит из выпарного агрегата, сепаратора и трубчатого теплообменника) – 3 шт., пластины для пластинчатого теплообменника – 2 упаковки, теплообменник для охлаждения, насос - 8 шт., датчики температуры – 6 шт., расходомер, клапаны – 22 шт., смотровые стёкла – 17 шт., комплект каркас-платформы с лестницей и трубопроводов с фитингами в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки оборудования. Принцип работы: сырой (мутный) яблочный сок закачивается в балансную ёмкость (существующую), из которой последовательно перемещается через теплообменники (существующие и поставляемые), ректификационную колону (существующую), 2-ю (поставляемую) и 1-ю (существующую) ступень блока концентрации для его постепенного нагрева; во 2-й и 1-й ступени блока концентрации происходит основное разделение ароматических веществ от сока; конденсированные ароматические пары направляются через сепараторы (существующие и поставляемые) и охлаждающую колону в ректификационную колонну для отделения жидкости и последующего направления ароматического концентрата во внешнюю ёмкость; мутный сок из 1-ой ступени концентрации (существующей) поступает на дальнейшую фильтрацию (существующий); после этого очищенный продукт (чистый сок) поступает во 2-ю балансную ёмкость (существующий); далее продукт проходит предварительный нагрев в теплообменнике (поставляемом) и поступает для концентрации в 3-ю (существующую), 4-ю (поставляемую), 5-ю (существующую) и 6-ю ступень (поставляемую) до конечной концентрации продукта (яблочный концентрат 70 Брикс); затем концентрат сока охлаждается поэтапно в 6-й ступени блока концентрации, теплообменниках (существующих и поставляемых) и блоке охлаждения коннцентрата.

Чугунная холодильная плита, является основным элементом системы охлаждения доменной печи и предназначена для обеспечения теплоотводящего защитного экрана между внутренней футеровкой доменной печи и наружным корпусом печи. Устанавливается в средней и нижней частях доменной печи, между кожухом печи и огнеупорной футеровкой и находится в десятом ряду рабочей зоны заплечиков нижней рабочей части доменной печи. Крепление плиты осуществляется в трех точках: два болтовых соединения в верхней части плиты и одно болтовое соединение в нижней части. Крепежные элементы являются неотъемлемой частью узла холодильной плиты, и служат для установки и закрепления чугунных холодильных плит на кожухе доменной печи. Чугунная холодильная плита представляет собой прямоугольную плиту, изготовленную методом литья из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки, стандарт GB (тело) с залитыми внутри стальными трубами охлаждения для циркуляции охлаждающей технической воды. Плиты поставляются предварительно футерованными, с установкой в соответствующие пазы плит карбидокремниевых вставок на строительный раствор (мертель) с целью защиты горячей стороны плиты. К чугунным холодильным плитам техническая вода подается от насосов системы водяного охлаждения. Все чугунные холодильные плиты подключаются к единой системе водяного охлаждения замкнутого контура доменной печи. Охлаждающая вода под напором через подвод поступает в систему змеевиков чугунной холодильной плиты. Змеевик выступает в роли охлаждающего элемента, который поглощает излишнее тепло от рабочего пространства доменной печи посредством контакта с циркулирующей охлаждающей жидкостью. Охлаждение продолжается пока между телами происходит теплообмен, не допуская перегрева окружающего оборудования (огнеупорной футеровки и кожуха). Товар поставляется на деревянном поддоне, закрепленный металлическими стяжками, имеет маркировку, выполненную литейным способом на холодной (не рабочей) части плиты в виде цифры 21. Габаритные размеры плиты сооставляют (ДхШхВ) 933х476х1178 мм.

Комплектный трубный в собранном виде представляет собой комплектный модуль модели «Е-109», конструктивно состоящий из металлического корпуса, верхней и нижней трубной решетки, промежуточных решеток, основных стеклянных трубок и дренажных стеклянных трубок. Основные стеклянные трубки представляют собой стеклянный полый стержень, с толщиной стенки 2,3 мм из боросиликатного стекла. В трубке размещен спиральный стеклянный стержень для конденсации кислоты и демистр из фторопласта. Дренажная стеклянная трубка представляет собой стеклянный полый стержень, с толщиной стенки 2,3 мм из боросиликатного стекла. На трубку дополнительно надета фторопластовая втулка толщиной 0,5-0,6 мм. Собранные в блоки по четыре модули «Е-109» устанавливаются в конденсатор «WSA Е-109» установки «Хальдор-Топсе» над сборником серной кислоты. Сконденсированная серная кислота из конденсатора (стеклянных трубок) «WSA Е-109» стекает вниз аппарата и направляется в емкость (сборник) кислоты. Комплектный трубный модуль WSA (ВСА) предназначен для охлаждения сернистого газа и конденсации серной кислоты.

Расстойный шкаф - применяется при выпечки хлеба. Предназначен для того, чтобы тестозаготовки перед загрузкой в печь хорошо и одинаково расстаялись. Важным является, чтобы во всех местах расстойки была одинаковая температура и относительная влажность.Продукты для расстойки размещаются на противни, которые погружаются в тележку и в тележке загружаются в расстойку. Требуемая температура и относительная влажность генерированы один раз или же большим числом климатических проборов. Обогрев обеспечивается электрическими элементами, горячей водой или теплообенниками на пару с низким давлением, и управляется термостатом. Увлажнение воздуха происходит распылением воды с помощью распыления в циркулирующий нагретый воздух. Уровень увлажнения управляется гидростатом с помощью соленоидного вентиля. Нет потребности в каком-либо генераторе или испарительной камеры. Климатическая установка подсоедена к подаче воды. Развод воздуха с требуемой влажностью и температурой во все просторы расстойки осуществляется с помощью вентилятора. Управление регулировки влажности и температуры расположены на панели.

Емкость для варки и охлаждения молока - представляет собой цилиндрический сосуд, состоящий из внутреннего и наружного корпуса, изготовленных из высококачественной листовой нержавеющей стали. Пространство между корпусами заполняется холодной или горячей водой, в зависимости от нагрева или охлаждения. В нижней части находится перемешивающее устройство для равномерного охлаждения или нагрева молока. Емкость обеспечивает охлаждение за 3 часа при Т воздуха 320С, молока с 35 0С до 40С. Объем емкости 300 л., марка стали AISI 316.

Оборудование представляет собой автоматическую установку, предназначенную для производства водорода из природного газа методом парового риформинга. В состав установки входят следующие основные компоненты: узел подготовки сырья; узел печи риформинга и высокотемпературной конверсии СО; узел очистки водорода (система короткоцикловой адсорбции): узел водоснабжения (питательная вода); узел управления и контроля; узел обеспечения процесса (трубопроводы с опорами в границах установки и с запорно-регулирующей арматурой). Поставляется в комплекте с кабелями и кабеленесущими конструкциями в границах установки, с футеровкой и теплоизоляцией, катализаторами, подложкой катализаторов и адсорбентами в количестве, обеспечивающим процесс; монтажным материалом и инструментом для сборки в количестве, необходимом для сборки и первого пуска. Принцип работы: подача природного газа осуществляется через узел подготовки сырья, в котором поток газа разделяется на два потока (один поток поступает как топливо для горелок печи риформера, второй - смешивается с потоком рециркуляционного Н2 и компримируется в компрессорном блоке); затем поток компримированного реакционного газа подогревается и обессеривается на катализаторе в реакторе десульфурации; далее подготовленное сырье поступает на реакцию в узел печи рифрорминга и высокотемпературной конверсии СО, где сырьевой поток газа смешивается с водяным паром, производимым паровым котлом, а в трубах печи риформинга на катализаторе происходит реакция паровой конверсии с получением водорода и окиси углерода; далее поток проходит через высокотемпературный СО конвертер (реактор конверсии СО), где большая часть монооксида углерода вступает в реакцию с избыточным количеством пара, присутствующем в потоке риформинга-газа с образованием дополнительного количества водорода и углекислого газа; затем образовавшийся водород поступает в узел очистки водорода методом короткоцикловой адсорбции, позволяющей на выходе получить водород с чистотой 99,9%; в узле водосннабжения происходит подготовка и подача питательной воды для производства пара, участвующего в паровой конверсии. Управление и контроль процессов осуществляется единой системой управления в контейнерном исполнении. Все узлы соединены между собой трубопроводами, посредством которого происходит перемещение сырья и продуктов между узлами.

Комплексная технологическая линия для производства молока и кисломолочной продукции (молоко ультрапастеризованное, кефир, айран и питьевой йогурт), представляет собой единую технологическую линию, выполняющую единый технологический цикл в автоматическом режиме. Линия включает следующие основные производственные участки в соответствии с технологической схемой: участок восстановления молока; участок стерилизации молока и молочных смесей в составе стерилизатора производительностью 10 000л/час; участок ферментации кефира и питьевого йогурта; участок асептического буферного хранения в составе асептической емкости объемом 20 000литров; участок термизации кефира и питьевого йогурта в составе термизатора производительностью 10 000л/час; участок СИП мойки в составе одной напорной станции и мойку сырой части и 2-х напорных станций на мойку пастеризованной части; участок генерации инструментального воздуха; участок фасовки в составе двух упаковочных линий.

Технологическая линия EGLI является составной частью линии для производства сливочного масла и спредов до 1000 кг/час. Сырье, предварительно очищенное от возможных посторонних примесей поступает с действующего участка эмульгирования на переработку. Далее, сырье поступает на пастеризатор, где происходит нагрев для требуемой температуры, после чего сырье направляется на трубчатый охладитель и перекачивается в маслообразователь. После процесса образования масла, оно подается в пин-миксер для окончательного перемешивания. В трубе покоя формируется окончательная консистенция, для дальнейшей подачи продукции на участок фасовки. Все процессы переработки, работа насосов и теплообменных аппаратов находятся под централизованным управлением.

Однорядный выходной туннель (туннель эксгаустер) производит процесс удаления воздуха из наполненных продуктом банок перед их герметизацией. При фасовке консервов вместе с плодами, овощами и заливкой в банки попадает воздух. Подсос воздух в жидкие и пюреобразные продукты происходит и при перекачивании их насосом на розлив. Воздух содержится также в межклеточных пространствах плодов и овощей. Полностью изготовлен из нержавеющей стали

Линия предназначена для производства сухого молока посредством технологической обработки свежего, пастеризованного молока. Производительность линии состовляет 200кг/час. Комплектность: резервуар для хранения -1шт; центробежный насос-3шт; двойной цепной фильтр-1шт; бак для молока -1шт; нагреватель-1шт; испаритель-1шт; конденсатор-1шт; ловушка-1шт; кольцевой водяной вакуумный насос -1шт; эл. шкаф-1шт; охлаждающая вышка-1шт; трубопроводный насос-1шт; роторный насос-2шт; бак сгущенного молока-1шт; дозирующий бак-1шт; перистальтический насос-1шт; механический распылитель-1шт; основная распылительная сушилка-1шт; воздушный молот-11шт; горелка-1шт; косвенная газовая плита-1шт; сущилка-1шт; двойной пневматический дросель-8шт; циклон -4шт; вибрационный грохот (вибросито)-1шт; вентилятор -2шт; эл.шкаф управления-1шт; воздушный компрессор-1шт; воздушный фильтр-4шт; трубопровод-105м; санитарная пластиковая трахея-50м; трубный соединитель-50шт; трубное соединение-15 шт

Изделие, предназначенное для комплектации средней части шахты доменной печи, обеспечивает защиту стального корпуса доменной печи от термического разрушения (прогара) путем отвода тепла от огнеупорной кладки внутренней поверхности шахты за счет постоянной циркуляции технической воды. Горизонтальная холодильная плита представляет собой сборочный узел сложной конфигурации, который изготовлен сварочным соединением двух основных элементов: холодильной плиты (изготовлена из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки способом литья, в процессе которого внутри плиты размещаются две стальные п-образные трубки диаметром 32 мм (внутренний и внешний змеевики), предназначенные для циркуляции теплоотводящей технической воды) и стального сварного кронштейна (амбразуры), посредством которого горизонтальная холодильная плита вертикально присоединяется к стальному корпусу доменной печи; зазоры между указанными двумя основными элементами изделия заполнены огнеупорным картоном и набивной массой. Габаритные размеры изделия 730*752*970 мм, масса изделия 327 кг (в соответствии с чертежом № Л24751-34СБ-01).

Установка, представляющая собой воздушный охладитель жидкости, предназначенный для охлаждения циркулирующей кислой воды температурой 99,6 0С до температуры 54 0С с целью ее дальнейшего использования на установке по производству серы. Основные компоненты установки: 1 трубный теплообменный пучок из оребренных алюминием стальных трубок и коллекторов, оборудованных патрубками с фланцами, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы, и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменного пучка, под которыми расположены 2 лопастных вентилятора (приводятся в действие посредством ременных передач от электродвигателей); 3 вида жалюзи, предназначенные для регулировки потока воздуха при естественной конвекции и предотвращения переохлаждения оборудования в зимнее время года (входные располагаются по бокам установки; рециркуляционные – между вентиляторами и трубным пучком; выходные – над трубными пучками), которые приводятся в действие 3 пневматическими приводами (пневматическими актуаторами); кабельные трассы с конструкционными компонентами (кабельные лотки и крышки к ним, крепежные изделия и т.п.); устройства контроля (вибрационные датчики, температурные датчики). Основные компоненты установки подлежат последующему монтажу в местах их расположения в несущей металлоконструкции, которая включает в себя металлический каркас, площадки обслуживания, лестницы подъема персонала, перила, рифленые листовые элементы противоскольжения, профилированные листы обшивки и др. Принцип работы установки: вода подается насосами установки по производству серы по трубопроводам (не входят в комплект поставки) на входные фланцы трубного пучка, проходя через который, вода охлаждается за счет температуры окружающего воздуха. Эффективность теплообмена с окружающей средой повышается за счет работы вентиляторов, задействуемых попеременно, при пиковых нагрузках функционируют оба вентилятора. Установка поставляется в несобранном виде совместно с монтажными элементами.

Автоматическая линия по производству жареных семечек и различных видов орехов управляется за счет программы. Которую задают через один пульт управления линией один оператор. Сырой продукт (семечки или орехи) загружаются в приемочнй бункер Z-образного транспортера, затем продукт при помощи транспортера загружается в машину автоматического соления, где происходит просаливание продукта за счет перемешивания продукта с солевым раствором и сухой солью, дальше продукт попадает на загрузочный ленточный транспортер и подается в горизонтальную печь для обжарки, где происходит жарка продукта путем прохождения на сетчатом транспортере через камеры жарки, дозревания и охлаждения, далее охлажденный жаренный продукт проходит через вибросито и очищается от лишней соли и шелухи.

Оборудование для приготовления фармацевтических мазей и гелей, модель TFZRJ-500L-D представляет собой смеситель коаксиального и тройного типа, подходящий для стабильной гомогенизации и эмульгирования. Оборудование состоит из следующих частей: котел-смеситель-эмульгатор, вакуумная система, гидравлическая система, электрическая система управления. Технические параметры: высота оборудования – 2750 мм (с закрытой крышкой) 4000 мм (с открытой крышкой), вес нетто – 3400 кг, скорость низкоскоростной смесительной системы: 10-40 об/мин, скорость высокоскоростной системы гомогенизации-смешивания: 1150-3500 об/мин, мощность основной установки – 77 кВт, электропитание – 380+ 10 В, 50 Гц.

Комплект технологического оборудования предназначен для охлаждения гранулированных минеральных удобрений с начальной температуры +70˚С /+90˚С до температуры +40˚С. Состав: охладитель (теплообменный аппарат); насосный модуль; модуль подачи атмосферного воздуха. Охладитель имеет модульную конструкцию, секции которой монтируются в вертикальную колонну, состоящую из 1) загрузочного бункера; 2) трех теплообменных секций с блоком термопластин; 3) колена длинного и колена короткого для замыкания контура охлаждающей жидкости; 4) промежуточного бункера (конус); 5) разгрузочного устройства непрерывного действия (осцилломат); 6) контрольно-измерительных приборов (микроимпульсный уровнемер - 1 шт, датчик температуры продукта, устанавливаемый в нижней части загрузочного бункера - 1 шт). Насосный модуль смонтирован на единой опорной раме и служит для подачи охлаждающей жидкости определенной температуры в теплообменные секции охладителя. Модуль подачи атмосферного воздуха состоит из блока осушки атмосферного воздуха (осушитель) и внешнего нагнетающего вентилятора высокого давления, образующих единое устройство с локальной панелью управления, и предназначен для подачи предварительно осушенного воздуха в теплообменную зону охладителя для предотвращения образования конденсата на поверхности пластин, вызывающего слипание продукта. Охладитель и модуль подачи атмосферного воздуха поставляются в разобранном виде. В поставку входит крепежный материал в количестве, необходимом для сборки оборудования.

Импульс выдерживает испытательное напряжение для (1,2/50us) класса изоляции LI – 563. Температура окружающей среды от -40 до +40С.

«Оборудование по приготовлению и пастеризации соков и нектаров» - состоит из: емкости для смешивания и приготовления продукта на 10 000 л., гомогенизатора (устройство для создания однородной (гомогенной) физически стабильной жидкости и измельчения содержащихся в продукте частиц), деаэратора (устройство для удаления из воды растворенных в ней газов главным образом кислорода и свободного диоксида углерода), стерилизатора (установка для стерилизации продукта путем нагревания до 96-120 ºС. Технологически процесс стерилизации условно разделен на 4 этапа: 1)Смешанный продукт (фруктовый концентрат, сахарный сироп, вода) из купажной емкости подается в стерилизатор, где он нагревается до 55 ºС и подвергается прохождению через деаэратор; 2) Продукт нагревается до 96 ºС и подается в гомогенезатор; 3) Нагретый до 96 ºС продукт выдерживается 30-40 секунд; 4) Продукт охлаждается до температуры розлива 25 ºС.

Установка предназначена для производства закиси азота (далее - газ) из аммиачной селитры (нитрата амония), производительность 74 м3/ч. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система плавления и разложения аммиачной селитры (электрические печи-реакторы – 6 шт., первичные скрубберы – 6 шт., холодильник – 6 шт., газовый конденсатор – 6 шт., водяной скруббер – 6 шт.); система очистки газа (гидроловушки – 2 шт., блок перманганатной очистки газа (перманганатный скруббер и резервуар раствора перманганата калия 500 л), блок щелочной очистки газа (щелочной скруббер и резервуар раствора гидроокиси натрия объемом 500 л), блок кислотной очистки газа (кислотный скруббер и резервуар раствора серной кислоты объемом 500 л), конденсатор); ресивер; газгольдер; газовый компрессор; система осушки газа (продувочная емкость объемом 0,04 м3 – 3 шт., осушитель объемом 0,04 м3– 3 шт.); панель управления; предохранительная и запорная трубная арматура (предохранительные клапаны - 3 шт., фланцевые клапаны – 9 шт., шаровые вентили – 16 шт.); КИПиА (манометр стеклянный – 6 шт., регулятор температуры i-them A-5931 – 3 шт., датчики температуры Pt-100 – 12 шт.); комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки. Поставляется в частично разобранном виде. Принцип работы: сырье (аммиачная селитра в жидком или в сухом виде) подается в электрические печи-реакторы, где разлагается с выделением тепла на газ (закись азота) и водяной пар; контроль за химической реакцией осуществляется посредством регулирования температуры и давления в системе реактора электрической печи; закись азота, образовавшаяся в котле разложения при температуре 255-260ºС с давлением 0,5 бар, поступает в первичные скрубберы, проходя через пластиковые насадки которых частично охлаждается до 160ºС, а часть неразложившейся жидкой аммиачной селитры восстанавливается и подается обратно в реакторную часть печи; далее газ поступает в холодильники (теплообменники) и охлаждается (образоваввшийся водяной пар используется в котлах для разложения селитры в качестве флегмы для орошения); затем закись азота и пары воды поступают в газовые конденсаторы (теплообменники), в которых частично охлаждаются до 100ºС, пар конденсируется и собирается в нижней части емкости, откуда сливается в систему дренажа; далее, проходя водяные скрубберы, сверху через жидкостные форсунки газ орошается холодной водой под давлением встречного потока горячего газа для частичного удаления водорастворимых примесей (хлоридов, сульфатов) и охлаждения закиси азота до температуры в производственном помещении (19-22ºС); затем газ проходит гидроловушки для сбора и удаления излишков влаги, систему последовательно подключенных блоков очистки газа от примесей (хлориды сульфаты, высшие оксиды азота, органические примеси), в которых газ орошается водными химическими растворами; далее очищенная закись азота поступает в конденсатор для удаления излишков влаги; затем проходя ресивер, давление газа снижается с 0,5 бар до 0 бар и газ подается в газгольдер для временного хранения перед его сжатием; далее, попадая в компрессор с водяной системой охлаждения, давление закиси азота посредством сжатия повышается с 0 бар до 60 бар, температура снижается до - 27ºС и газ поступает в систему осушки газа для удаления влаги и водяных паров, образовавшихся в процессе сжатия; конечным продуктом является осушенный сжатый газ/закись азота с давлением 60 бар и температурой - 27ºС; управление и контроль технологического процесса осуществляется посредством панели управления.В зависимости от потребности газ может идти на сжижение или в резервуары для хранения.

Коптильно – варочная камера - коптильно-варочный комплекс представляет собой устройство, предназначенное для термической обработки мяса, колбасных изделий, сыра, и рыбы. Термическая обработка-это подвергание продуктов воздействию соответствующей температуры на протяжении определенного времени и при определенных условиях. Коптильно-варочный комплекс состоит из: коптильно-варочной камеры, дымогенератора, шкафа управления с микропроцессорным контролем. Внутри камеры находятся: вентилятор, каналы наддува воздуха, нагревательный элемент, подвесной потолок (подшивка), каналы, отводящие дёготь.

товар представляет собой автоклав *** стальной сосуд высокого давления и цилиндрической формы, склепанный или сваренный из отдельных звеньев-обечаек. С торцов автоклав закрыт выкупными днищами или закрываются герметическими крышками с помощью механизма. Автоклав предназначен для термовлажной обработки паром (для заправки газоблока) с наминальным давлением 1,3 МПа и температурой 180 по Цельсию при производстве газоблоков для придания необходимой прочности. Запаривания газоблоков в автоклаве состоит из следующих операции: загрузка сырца в автоклав, закрытия крышки, перепуск пара, впуск острого пара, выдержка под давлением, второй перепуск, выпуск пара в атмосферу, открытие крышек, выгрузка автоклава. Технич

Оборудование по производству этанола представляет собой комплекс оборудования, предназначенного для производства этанола в процессе переработки крахмалосодержащего сырья (глубокой переработки пшеницы) посредством пропагации, разжижения, ферментации, абсолютирования, обезвоживания и концентрации осадка сырья. Комплекс состоит из теплообменного оборудования пластинчатого и трубчатого типа, предназначенного для испарения этанола, подачи его в парообразном состоянии в адсорбер для обезвоживания в контакте с цеолитом, конденсации из парового состояния в жидкостное посредством охлаждения. Готовый этанол по системе трубопровода попадает на приборы учета и собирается в емкостных хранилищах. Перекачка из одного теплообменника в другой осуществляется насосным оборудованием, входящим в комплект поставки. Технические характеристики: объем горизонтальных испарителей (9,8 и 4,3 м?, номинальная температура 104 С° и 88 С°, температура в адсорбере 250 С°, производственная мощность переработки пшеницы 660 тонн/сутки, крахмалосодержащего сырья 129 тонн/сутки.

Теплообменник с воздушным охлаждением LK-ZK-001 – представляет собой аппарата воздушного охлаждения с поверхностным испарением, применяется в нефтедобывающей промышленности для охлаждения горячей технологической среды (тепловая среда трубчатого пространства) поступающей от различных промышленных установок. Данное оборудование состоит из следующих основных компонентов: рамный водяной бак, циркуляционный насос, трубный пучок гладких труб, распределитель распрыскиваемой воды, охладительный туманоуловитель, вентилятор. Технологический процесс происходит следующим образом: внутри воздухоохладителя технологическая среда идет по горизонтальному течению. Воздух и опрыскивающая вода текут вне труб

Расстойная камера на 2 тележки 600×800 - предназначена для выдерживания тестовых заготовок хлебобулочных изделий перед выпечкой при определенных параметрах среды: температуре до 38ºС и влажности в пределах 75-85%. Нагрев печи – электрический, температура плавно регулируется. Печь оборудована системой пароувлажнения. Технические характеристики печи: тепловая мощность – 5.5 кВт; количество дверей – 2; габариты (В×Ш×Г) - 2655×2005×1533мм; количество помещаемых тележек – 2; размеры тележек - 600×800мм или 750×1000мм

Товар представляет собой установку для нагревания масла и эксплуатации его в составе асфальтобетонных заводов или битумных баз. Установка монтируется на единой платформе. Принцип работы установки: горелка на дизельном топливе нагревает рубашку котла нагревателя, заполненную маслом до температуры 300 град.Цельсия, далее нагретое масло перекачивается циркуляционным насосом до места теплосъема (битумное хранилище, установка по модифицированию битума и т.д.), где происходит снижение его температуры, остывшие масло вновь попадает в рубашку нагревателя и подогревается до заданной температуры. Установка состоит: блок нагревателя с горелкой RIELLO работающей на дизельном топливе, козырек для горелки, шкаф управления с электрооборудованием, насосная установка для масла, измерительные приборы. Тех. характеристики: теплопроизводительность-400000 ккал/час, способ нагревания теплоносителя-огневой, тип горелки-дизельная, вид топлива-дизельное, тепловая мощность горелки-0,44МВт, производительность насоса-45м.куб./час, рабочая температура-200-250 С˚, мощность установленного эл/оборудования-11кВт.

Линия предназначена для производства фруктовых чипсов. Предварительно подготовленные яблоки, сортированные и помытые, поступают на станцию обработки (нарезки) яблок. Где плоды насаживаются вручную на стержни машины, удаляется сердцевина плода, и яблоки нарезаются кольцами. Станция обработки яблок снабжена вторым комплектом режущих лезвий для более тонкой нарезки. Далее яблоки, нарезанные кольцами, или прочие фрукты выкладываются на поддоны и тефлоновые коврики для сушильного шкафа и помещаются непосредственно в сушильный шкаф. Сушильный шкаф оснащен системой рекуперации тепла для более эффективной работы шкафа и сохранения энергии. Цикл сушки составляет 8-10 часов, температура сушки регулируется в сушильном шкафу.

Воздушный охладитель предназначен для использования в промышленных технологических установках для охлаждения технологической жидкости (нефтяная и нефтехимическая продукции). Воздушный охладитель это ребристо трубчатый теплообменник, оснащенный вентиляторами для охлаждения теплоносителя (техологической жидкости), который циркулирует по замкнутому контуру (радиаторный блок). Охлаждение теплоносителя происходит за счет потока уличного атмосферного воздуха, нагнетаемого вентиляторами. Воздушный поток нагнетается при помощи лопастей ветиляторов (каждый вентилятор устанавливается внутри пневматического цилиндра), распаложенного по каждым радиаторным блоком, вентилятор приводится в движение электрическим двигателем, крутящий момент от которого передается на блок ременных шкивов, при помощи системы ременных передач. После прохождения охлаждающих контуров охлажденная технологическая жидкость поступает в выходной коллектор. Над каждым радиаторным блоком установлены системы жалюзи, которые позволяют регулировать объем атмасферного воздуха. Регулировка температурного диапазоа охлаждения технологической жидкости происходит благодаря блоку управления элктрическими двигателями, а также открытием и закрытием жалюзи.

Комплекс оборудования предназначен для охлаждения минеральных удобрений NPK с начальной температуры + 80 °C – + 90 °C до + 40 °C. В состав комплекса входят: охладитель STSC-3B (теплообменник-охладитель), насосный модуль CL-FTCM-4, модуль атмосферного воздуха DehuTech 4500, шкаф системы управления с программируемым контроллером UCP-5001. Охладитель представлен в виде модульной (в разобранном виде) конструкции, секции которой монтируются в вертикальную колонну, состоящую из загрузочного бункера, трех теплообменных секций, верхнего и нижнего переходных бункеров, шиберного разгрузочного устройства, двухходового переключателя потока (на промывку), контрольно-измерительных приборов (микроимпульсивный уровномер (1 шт.), преобразователя температуры (1 шт.), расходомеров воздуха (2 шт.), расходомера на воздушную линию (1 шт.), автоматического воздушного клапана в сборе с манометром (1 шт.), манометра в сборе с шаровым клапаном (1 шт.), дренажного клапана (1 шт.), манометров для воздушной линии (3 шт.), задвижек типа «бабочка» DN150 (3 шт.), задвижки типа «бабочка» DN100 (1 шт.), ресивера для шиберного питателя (1 шт.), хомуты заземления (в количестве, необходимом для единовременной установки), клапан вентиляционный (1 шт.), колено короткое в комплекте с крепежом (1 шт.), термокомпенсационные соединения DN100 (3 шт.) и DN150 (3 шт.), колено длинное в комплекте с крепежом (1 шт.), воздушные коллекторы DN150 (3 шт.) и DN100 (1 шт.), комплект уплотнения для дверей (часть охладителя) – 1 шт., комплект крепежного материала в количестве, необходимом для сборки оборудования. Насосный модуль смонтирован представлен каркасной конструкцией с рамным основанием, на которой установлено технологическое оборудование, – обеспечивает регулирование расхода хладоносителя для охлаждения удобрения в теплообменных секциях охладителя и непрерывную циркуляцию хладоносителя через контур циркуляции. Компонентный состав: насосный модуль (1 шт.), частотный преобразователь для насосного модуля (1 шт.), сетчатый фильтр DN80 с двумя поворотными затворами (1 шт.). Модуль атмосферного воздуха состоит из блока осушки атмосферного воздуха, внешнего нагнетающего вентилятора высокого давления, смонтированных в единой устройство с локальной панелью управления, и частотного преобразователя для осушителя, который устанавливается отдельно в щите силового управления; предназначен для подачи предварительно осушенного воздуха в теплообменную зону охладителя для предотвращения образования конденсата на поверхности пластин. Компонентный состав: модуль атмосферного воздуха (1 шт.), частотный преобразователь для осушителя (1 шт.), воздуходувка высокого давления (1 шт.). Работа в автоматическом режиме обеспечивается шкафом системы управления. Компонентный состав шкафа системы управления с с программируемым контроллером: шкаф системы управления (1 шт.), локальная панель управления (1 шт.).

линия по производству фруктовых и овощных чипсов, состоит из 18 составляющих зависимых компонентов, являющихся комплектом единого производственного комплекса. Блок 1: низкотемпературное оборудования для жарки в масле, состоит из. 1. Оборудование 4 в 1: срезание кожуры, разрезание на пластинки, разделение на дольки и удаление сердцевин яблок, DRB-PXP. 2. Очистительная машина для фруктов, QXJ-5000. 3. Линия для бланшировки и удаления воды, PTX-4000. 4. Охладитель, LQX-4000; 5. Вибрационное водоотделительное оборудование, LSJ-2000. 6. Вакуумный обжарочный аппарат, VF-1200. 7. Подъемник с гидровышкой, OY-500. 8. Раскладная терраса, XD-2800. 9. Мешалка, LQT-50. 10. Градирня; башенный холодильник, LQT-50. 11. Парогенератор

Комплект нагревательной печи для использования в сельскохозяйственном секторе, марка – Mengzhou; модель YC1720-GR; мощность – 400 кВт. это тип печного оборудования, в котором в качестве топлива используются уголь, нефть, газ и Т (частицы биомассы), а в качестве источников тепла - дымовые газы, а также термальное масло (такое как L-QB, L-QC и L-QD) в качестве теплоносителей. Циркуляционный масляный насос обеспечивает циркуляцию жидкой фазы теплоносителя для транспортировки тепла к использующему тепло оборудованию, а затем возвращается в нагревательную печь для повторного нагрева высокотемпературного, низкого давления и энергосберегающего оборудования. Температура нагрева может быть, как высокой, т

Оборудование для производства молока и кисломолочной продукции путем нагрева и охлаждения производственного сырья (цельное молоко, сухое молоко, масло), состоит из следующих основных производственных участков, в соответствии с технологической схемой: участок восстановления молока, который служит для восстановления молока, буферного хранения и охлаждения. Участок стерилизации молока и молочных смесей в составе нового стерилизатора Tetra Therm Aseptic Flex производительностью 10 000 л/час, предназначен для высокотемпературной обработки молока перед разливом, либо пастеризации смесей для дальнейшего заквашивания. Участок ферментации кефира и питьевого йогурта, служит для сквашивания молока на производстве кефира, айрана или питьевого йогурта, охлаждения продукта перед упаковкой. Участок асептического буферного хранения в составе новой асептической емкости Tetra Alsafe объемом 20 000литров служит для асептического (дезинфицированного, обеззараженного) буферного хранения продуктов перед упаковкой. Участок термизации кефира и питьевого йогурта в составе нового термизатора Tetra Therm Lacta производительностью 10 000л/час, предназначен для температурной обработки кефира и йогурта с целью деактивации микрофлоры и увеличения сроков хранения. Участок СИП мойки в составе одной напорной станции на мойку сырой части и 2-х напорных станций на мойку пастеризованной части служит для безразборной мойки оборудования. Участок генерации инструментального воздуха, служит для генерации, очистки от механических частиц и осушки воздуха, используют воздух в качестве инструментального и санитарного. Воздух на выходе с участка не имеет в своем составе масла и соответствует самому высшему классу «0» стандарта ISO 8573-1:2010. Участок фасовки в составе двух новых упаковочных линий A3/Flex и А1, предназначен для асептического (дезинфицированного, обеззараженного) розлива жидких пищевых продуктов в мягкие и параллелепипедные жесткие пакеты.

Нагревательная печь, является подогревателем природного газа с промежуточным теплоносителем и предназначен для непрямого подогрева природного газа в составе газораспределительных станций (ГРС) перед системой редуцирования. Технические данные: проектное давление 0,09 Мра, температура 120°С, объем 10м3.

Выпарная установка производства хлорида кальция предназначена для получения чешуированной соли смешанных кристаллогидратов хлористого кальция CaCl2*nH2O (далее - Установка). Выпаривание хлористого кальция из рассола осуществляется в кожухотрубных теплообменниках. В качестве источника тепла для нагрева рассола используется пар с температурой 165 ºС, генерируемый за границами Установки. Основные компоненты Установки: питающий резервуар, испаритель, сепаратор, испаритель, сепаратор, охладитель, охладитель, предварительный нагреватель - 2 шт., вакуумная установка, воздушный компрессор, ресивер, осушитель – 2 шт., смеситель, концентратор – 2 шт., центрифуга, охлаждаемый резак – 2 шт., вентилятор, загрузочный бункер – 2 шт., упаковывающая машина – 2 шт., охладитель уплотняющей жидкости, ёмкости (всего 10 шт.), насосы (всего 31 шт.); АТСУП (интегрированная система управления и безопасности); ВРУ (вводно-распределительные устройства); ЗРА (запорно-регулирующая арматура); КИПиА (контрольно-измерительные приборы); трубопровод, соединительные/монтажные материалы и инструменты в комплекте необходимом для сборки Установки. Установка поставляется в частично разобранном и некомплектном виде (не входят: перекачивающий насос – 2 шт., башня-градирня, – 2 шт., форсуночный насос – 4 шт., металлоконструкции, кабели, кабельные лотки). Принцип работы: на Установке используется процесс «двуступенчатого противоточного выпаривания». Предварительно нагретый исходный раствор поступает в испарительный контур 2й стадии (сепаратор - испаритель - циркуляционный насос для удаления излишней влаги. В процессе выпаривания в нижней части сепаратора осаждаются твердые частицы натрий-калий-магниевых солей, от которых требуется очистить раствор. Для этого солесодержащая суспензия подается через концентраторы на центрифугу для разделения твердой и жидкой фракций. Твердые частицы натрий-калий-магниевых солей растворяются в емкости и выводятся за границы установки. Жидкая фракция (маточный раствор) возвраащается в испарительный контур. Следующая ступень выпаривания осуществляется в контуре испарения 1й стадии (сепаратор - испаритель - циркуляционный насос) оставшегося в растворе количества влаги с последующим его охлаждением и «нарезкой» на охлаждаемых резаках. В результате чего образуется готовый продукт - твердые гидраты хлорида кальция.

с 03.12.2022

Предпусковой подогреватель двигателя, представляющий собой электромеханическое устройство, подключаемое к электрической сети напряжением 220 В, состоящее из электронагревательного элемента, расположенного в герметичном теплообменнике, электронного блока управления, крыльчатки для осуществления циркуляции охлаждающей жидкости по контуру двигателя, размещенных в одном корпусе, и предназначенное для прогревания в холодное время года двигателя внутреннего сгорания транспортных средств (без его запуска) за счет нагревания охлаждающей жидкости электронагревательным элементом, в соответствии с Основными правилами интерпретации 1 и 6 Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности классифицируется в субпозиции 8419 89 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 03.12.2022

Предпусковой подогреватель двигателя, представляющий собой электромеханическое устройство, потребляющее топливо из топливного бака транспортного средства или отдельного бака, входящего в комплектацию подогревателя двигателя, питаемое электрическим током от аккумуляторной батареи транспортного средства, состоящее из камеры сгорания, теплообменника, циркуляционного насоса для перекачивания охлаждающей жидкости по контуру двигателя, топливного насоса и электронного устройства управления, размещенных в одном корпусе, предназначенное для прогревания в холодное время года двигателя внутреннего сгорания транспортных средств (без его запуска) за счет нагревания охлаждающей жидкости, проходящей через теплообменную систему, газами от сгорания топливной смеси, в соответствии с Основными правилами интерпретации 1 и 6 Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности классифицируется в субпозиции 8419 89 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 12.08.2023

Воздушный охладитель жидкости (драйкулер), состоящий из корпуса, в котором размещены трубчатый теплообменник и вентилятор, предназначенный для охлаждения жидкости в теплообменнике путем прохождения воздуха окружающей среды, нагнетаемого вентилятором (вентиляторами), через теплообменник и применяемый в промышленности для охлаждения технологического оборудования, а также в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и 6 классифицируется в субпозиции 8419 89 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.