Все предварительные классификационные решения: 8419 40 000 9 прочие

Колонна отпарная, таг. номер ..., блока фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат на опоре высотой 47 040 мм и диаметром 4 100 мм. Предназначена для отпаривания нефтепродуктов с целью удаления сероводорода путем процесса ректификации. Принцип работы: жидкие нефтепродукты подаются в верхнюю часть колонны отпарки; снизу колонны подается водяной пар; на клапанных тарелках колонны происходит тепломассообмен водяного пара и нефтепродуктов, в результате которого пар обогащается кислыми газами (в т.ч. сероводородом) и выводится через верхнюю часть колонны; очищенные нефтепродукты выводятся с низа колонны и возвращаются в колонну фракционирования. Состав оборудования: корпус колонны с приварной юбкой, комплект подкладочной пластины (футеровочной), отвод - 2 шт., люк-лаз с поворотными устройством для ремонта и обслуживания колонны - 5 шт., штуцер для установки КИП - 18 шт., впускное устройство подачи орошения, крестовое впускное устройство подачи острого пара, входной распределитель сырья - 2 шт., опорное кольцо тарелки - 38 шт., антизавихритель.

Воздухоразделительная установка (далее – ВРУ) предназначена для производства газообразного кислорода, газообразного азота, жидкого кислорода, азота и аргона из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения и ректификации. Основные компоненты: система предварительного охлаждения воздуха (скруббер воздушно-водяной, скруббер азотно-водяной, холодильная машина -2 шт., насос захоложенной воды -2 шт., насос оборотной воды -2 шт.); система комплексной очистки воздуха (адсорбер -2 шт., электроподогреватель, паровой подогреватель, глушитель, холодильник конденсата); система охлаждения воздуха (турбодетандер, маслостанция турбодетандера); система разделения воздуха (нижняя ректификационная колонна, верхняя ректификационная колонна, сепаратор жидкого азота, колонна сырого аргона I, колонна сырого аргона II, колонна очищенного аргона, основной теплообменник -4 шт., промежуточный охладитель 2 шт., конденсатор-испаритель, конденсаторы -2шт., конденсатор, испаритель, насос жидкого аргона -2 шт.); глушитель -2 шт.; испаритель быстрого слива; вентилятор испарителя быстрого слива; концевой охладитель -2 шт.; криогенный резервуар жидкого аргона; криогенный насос жидкого аргона; атмосферный испаритель жидкого аргона -2 шт.; запорно-регулирующая арматура; контрольно-измерительные приборы; технологические трубопроводы; система контроля и управления воздухоразделительной системой; оборудование электрического управления. Управление компонентами ВРУ осуществляется из инженерной консоли (с правом полного доступа к процессу) и операторских станций (2 шт., с ограниченным правом доступа). Производительность ВРУ: по газообразному кислороду 18500 нм3/ч; по газообразному азоту 20000 нм3/ч; по жидкому кислороду 250 кг/час; по жидкому азоту 250 кг/час; по жидкому аргону 500 кг/час. Поставляется в несобранном виде с монтажным и крепёжным материалом в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию ВРУ.

Согласно технич.док-у дистилляц.установка - это устройства для контроля охлаждающей воды, опред-е темп-ы оборотной воды (это означает, что когда экстрактор достигает определенной темпер-ы, охлаждающая вода из градирни автомат-и поступает в конденсатор; темпер-а оборотной воды может быть определеа, если темп-а воды слишком высока, необходимо отрегулир-ть темпер-у, поступающую от градирни). Дистилляция, испарение жидкости, с последующим охлаждением (градирни) и конденсации паров. Дистилляцию рассмат-т как технолог-ий процесс разделения и рафинирования многокомпон-х веществ. Тип конструкции: Вертикальная, опорная стойка, состоит из нагревателя, испарительной камеры, конденсатора, подсоединенных труб и клапанов.

Колонна отпарки керосина, таг. номер ..., блока фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат на опоре высотой 27 240 мм и внутренним диаметром 2 200 мм (верхняя часть) и 3600 мм (нижняя часть). Предназначена для отпаривания керосиновой фракции для удаления остаточных легких фракций углеводородов путем процесса ректификации. Принцип работы: керосиновая фракция отводится из колонны фракционирования (в комплект поставки не входит) и подается в колонну отпарки; в результате многократных тепломассообменных реакций из колонны через штуцеры и устройства отбора готового продукта выводится продуктовый керосин; пары, отводимые сверху колонны, возвращаются в колонну фракционирования. Состав оборудования: корпус колонны с приварной опорной юбкой и плитой основания, комплект подкладочной пластины (футеровочной), отвод - 3 шт., люк-лаз с поворотными устройством для ремонта и обслуживания колонны - 3 шт., штуцер для установки КИП - 13 шт., впускное устройство подачи сырья, впускное устройство подачи орошения, крышка поддона ребойлера, отражательная перегородка, опорное кольцо тарелки - 17 шт., антизавихритель - 2 шт.

Дебутанизатор, таг. номер ..., блока фракционирования Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат длиной 44 500 мм и внутренним диаметром 2 300 мм и предназначен для удаления легких бутановых фракций из нестабилизированной нафты с целью получения стабилизированной нафты и сжиженного углеводородного газа (СУГ) с помощью процессов ректификации. В результате процесса ректификации, протекающего в дебутанизаторе, из верхней части колонны через штуцер выводятся пары верхнего продукта (СУГ, легкие фракции, отходящий газ), а с нижней – через штуцер отводится стабилизированная нафта. Состав оборудования: вертикальная колонна с приварной опорной юбкой, комплект подкладочной пластины (футеровочной), люк-лазы с поворотными устройствами - 5 шт., штуцеры под приборы КИП - 17 шт., впускное распределительное устройство - 2 шт., глухая тарелка № 46, входной распределитель сырья, крышка поддона ребойлера, перегородка ребойлера (дефлектор), перегородка сливного стакана, опорные кольца тарелок - 46 шт., антизавихритель (тип А) - 2 шт.

Воздухоразделительная станция ... представляет собой ректификационную установку номинальной производительностью 2500 м3/ч, предназначенную для получения газообразного кислорода, газообразного азота и жидкого кислорода. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: система сжатия воздуха; система предварительного охлаждения воздуха ...; система очистки молекулярных сит типа ...; система ректификационной колонны типа ...; агрегат нагнетательного турбодетандера; система сжатия кислорода; система контроля и управления воздухоразделительной системой; оборудование электрического управления; резервуар для жидкого кислорода (...); насос ... (2 шт.); газификатор; криогенный клапан; группа кислородных клапанов (одноконтурный, включая клапаны резервуара для хранения). Поставляется с монтажным и крепежным материалом в количестве, необходимом для сборки и ввода в эксплуатацию установки. Технология работы криогенной воздухоразделительной станции основана на принципе 2-х ступенчатого процесса низкотемпературной ректификации воздуха (разделение воздуха в парожидкостной фазе на основные компоненты: кислород и азот). Принцип работы: наружный воздух после сжатия в системе сжатия воздуха поступает в систему предварительного охлаждения воздуха для охлаждения; далее проходит систему очистки молекулярных сит, где посредством двух адсорберов, наполненных послойно молекулярными ситами по 4000 кг, освобождается от влаги, углекислоты и углеводородов. Затем воздух делится на два потока: один поток направляется в агрегат нагнетательного турбодетандера для расширения воздуха с понижением температуры, откуда поступает на разделение в верхнюю колонну ректификационной системы; другой поток воздуха направляется в главный теплообменник, охлаждается и поступает в нижнюю колонну для участия в ректификации (разделения). В результате процесса разделения в системе ректификационной колонны полученный азот из верхушечной части верхней колонны, проходит переохладитель и после повторного нагревва в главном теплообменнике является произведённым товарным азотом и поступает в трубопроводную сеть; полученный газообразный кислород попадает в систему сжатия кислорода для повышения давления и отправки в качестве произведенного товарного газа; далее сжатый до рабочего давления кислород направляется по трубопроводу в группу кислородных клапанов, которая обеспечивает стабильное снабжение кислородом потребителя за счет поддержания необходимого давления и расхода, а также осуществляет аварийное отключение в случае инцидентов. Жидкий кислород из системы ректификационной колонны направляется в резервуар для жидкого кислорода и накапливается в нем. В случае аварийной остановки предусмотрено снабжение потребителя кислородом из резервуара для жидкого кислорода, из которого он поступает в контур насосов ... (один в работе, другой в резерве), где повышается давление кислорода до рабочего, и далее он направляется на газификатор для превращения в газообразное состояние за счет тепла окружающего воздуха; далее кислород поступает через криогенный клапан в общую систему трубопроводов и направляется в группу кислородных клапанов для отправки потребителю.

Установка воздухоразделительная криогенная предназначена для получения сжиженного азота и кислорода путем сжижения воздуха и его дальнейшего разделения при криогенных (сверхнизких) температурах, с учетом разницы в температурах кипения азота и кислорода. Производительность установки: жидкий азот - 1150 куб. нм\ч., жидкий кислород - 1000 куб. нм/ч. Принцип работы: воздух, забираемый из атмосферы, подается на вход системы очистки воздуха, где сепарируется водяной конденсат и адсорбируется углекислый газ, закиси азота, тяжёлые углеводороды; осушенный и очищенный воздух поступает в систему холодного блока, где воздух сжимают до необходимого рабочего давления, охлаждают до криогенной температуры (-192°С), превращаясь в жидкость; далее, в ректификационной колонне с учетом разницы в температуре кипения азота и кислорода, происходит процесс разделения жидкого воздуха на азот (температура кипения -195,8°С) и жидкий кислород (температура кипения -183°С); далее в конденсаторе происходит сжижение основного потока азота, поднимающегося вверх, за счет теплообмена с жидким кислородом из верхней ректификационной колонны низкого давления; жидкий азот с температурой -195,8°С и жидкий кислород с температурой -183°С направляется потребителям для его дальнейшего хранения. Компоненты товара: система очистки технологического воздуха, система холодного блока для получения сжиженного азота и кислорода, атмосферный испаритель ..., шумоглушитель ..., автоматизированная система контроля и управления установкой, система автоматического анализа и контроля газов, кабели связи и передачи данных, регулирующая и предохранительная трубная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы автоматики. Установка поставляется в комплекте с материалами необходимыми для первоначальной сборки и пуско-наладки.

Комплект технологического оборудования, входящего в состав комплексной линии по рафинации подсолнечного, рапсового и соевого масел, и предназначенного для отгонки из растительных масел летучих веществ посредством нагревания масла до высоких температур (200 – 230˚С) и дистилляции летучих веществ и свободных жирных кислот. Состав линии: 1) экономайзер; 2) нагреватель масла; 3) полировочный фильтр (2 шт.); 4) деаэратор; 5) насос деаэратора; 6) VHE экономайзер (вакуумный теплообменник); 7)VHE конечный подогреватель; 8) дезодоратор колонного типа; 9) насос экономайзера; 10) предварительный охладитель масла; 11) полировочный фильтр (2 шт.); 12) финальный охладитель; 13) финальный переохладитель; 14) устройство инжектирования азота; 15) котел высокого давления; 16) вакуумная система ледяной воды; 17) скрубер; 18) насос кислого масла; 19) охладитель кислого масла; 20) танк дневной нормы лимонной кислоты; 21) насос дозирования лимонной кислоты; 22) перегреватель пара; 23) трубы и трубная арматура, в количестве, необходимом для соединения всех компонентов линии между собой; 24) электрооборудование (электрошкафы и кабели) в количестве, необходимом для комплектации линии. Все компоненты оборудованы необходимыми измерительными и контрольными приборами, а также соответствующими дополнительными конструктивными элементами (конденсатоотводчики, грязевые фильтры, гасители пульсации, смотровые стекла). Линия поставляется в разобранном виде

Узел концентрирования завода перекиси водорода предназначен для получения товарной перекиси водорода посредством концентрирования и очистки от загрязнений сырой перекиси водорода. Очистка и концентрирование осуществляется в аппаратах узла за счет процесса вакуумной дистилляции. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: испаритель ... с трубчатым теплообменником; паровые эжекторы испарителя ... и ... (2 шт.); колонна дистилляции ...; структурная насадка с внутренними элементами колонны ...; конденсатор колонны ...; теплообменник (ребойлер) колонны ... Поставляется в комплекте с материалами для сборки и первого пуска. Принцип работы: водный раствор перекиси водорода концентрацией 30-35% (полученный на предыдущих стадиях завода производства перекиси водорода) посредством эжекторов поступает в испаритель для выпаривания воды встроенным теплообменником, концентрация перекиси водорода в растворе на выходе 60%; далее образовавшийся пар из испарителя напрямую по соединительному газоходу поступает в колонну дистилляции для последующей очистки перекиси массообменом, осуществляемым на внутренних устройствах колонны (структурная регулярная насадка, два вида тарельчатых устройств и каплеотделитель) с последующей конденсацией пара в конденсаторе колонны; образование и поддержание температуры паровой фазы осуществляется ребойлером.

7. Описание товара: ДИСТИЛЛЯТОР ДЛЯ ВОДЫ (НОВЫЙ) ОБЪЕМОМ 150 ЛИТРОВ. Марка и заводской номер Fabr 5977 в комплекте. Производитель: Аrnold Нolstein, Германия предназначен для дистилляции воды – перегонка жидкости, включающая процесс испарения с последующим охлаждением, в результате которого пары конденсируются и выпадают в виде капель. Технические параметры, комплектация. Мощность подогревательных элементов 9 kW, покрытие нагревательных элементов -нержавеющая сталь, автоматическое отключение нагрева при отсутствии воды в водяной бане, регулируемый датчик температуры в конденсаторе, термометр в крышке чайника, 4 термометра (3-я пластина, дефлегматор, вход в дефлегматора, конденсатор), 1 система безопасности и контроля