Все предварительные классификационные решения: 8479 89 970 7 прочие (с 01.01.2022)

с 12.11.2023

Поломоечная машина, предназначенная для уборки производственных, складских, офисных и торговых помещений, управляемая рядом идущим оператором, состоящая из корпуса, вакуумного исполнительного механизма, чистящей головки, баков для чистой и грязной воды, регулируемой ручки управления, узла швабры, аккумуляторных батарей, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и 6, примечанием 8 к группе 84 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в подсубпозиции 8479 89 970 7 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (примеры изображений поломоечной машины приведены в приложении).

с 12.11.2023

Подметально-поломоечная машина, представляющая собой самоходную машину, состоящую из двигателя внутреннего сгорания, рабочего места оператора с системой управления, вакуумного насоса, резервуаров для чистой и грязной воды, бункера для мусора, щеток, швабр и колесного шасси, полностью интегрированного с установленным на него оборудованием, образующим единую машину, предназначенную для мойки и подметания складских, офисных, торговых помещений и открытых территорий, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и 6, примечанием 8 к группе 84 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в подсубпозиции 8479 89 970 7 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (примеры изображений подметально-поломоечной машины приведены в приложении).

с 01.01.2022

Электрические стеклоподъемники, предназначенные для закрывания (открывания) окна автомобиля путем подъема (опускания) стекла двери автомобиля, состоящие из таких основных компонентов, как электрический мотор постоянного тока, редуктор, механизм подъема (опускания) стекла, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и 6 классифицируются в подсубпозиции 8479 89 970 7 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

Азотная газификационная установка, это система, которая используется для продувки трубопровода в определенном диапазоне давлений или проверки давления в трубопроводе перед использованием. Данная установка предназначена для газификации жидкого азота получаемого при разделении воздуха и последующей его выдаче для заполнения технологических систем, трубопроводов и резервуаров заказчика для создания взрывоопасной среды. Установка смонтирована на единой несущей раме позволяющая транспортировать ее как автомобильным, так и морским транспортом. В состав установки входят следующие конструкционные элементы: 1) Криогенный насос высокого давления (производительность 4 000 л/час, давление 35 Мпа, 90 кВт, 380 Вольт); 2) Атмосферн

Линия по производству спирально навитых прокладок состоит из 1)MH-02 горизонтальный обмоточный станок- 1шт; 2) A3-1500W станок для лазерной резки-1 шт.;3) винтовой компрессор 15H-1ШТ;4) винтовой компрессор 20HP-1шт;5) MV-01 вертикальный станок для переобмотки-1ШТ;6) MGA-20 станок для сборки направляющих кольцо-1шт;7) MLM-0420A станок для резки-1шт; 8)MRB-08A автоматический сгибающий станок-1шт; 9)MAW-27 станок для прихваток-1шт;10)MRF-24 станок для выправки колец-1шт; 11) MGB-12S станок для маленьких пазов и фасок-1шт;12) MGB12- станок для пазов и фасок-1шт.Такие товары как «РАСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО НАВИТЫХ ПРОКЛАДОК» должны классиф-ся в соот-вии с ТН ВЭД ЕАЭС в своих собственных товарных позици

SPLAS-AA, SLIM LINEAR ACTUATOR SONDE, 2-1/8 – Модуль линейного привода системы перемещения скважинных приборов системы Slim Platform. Данный модуль предназначен для снятия скважинных клапанов и пробок при перемещении вверх приборов расположенных ниже линейного привода SPLAS-AA при условии, что вышерасположенный модуль SPANS-AA заякорен с достаточной силой, для предотвращения движения вышерасположенных приборов. Состоит из: электронной части управления модулем линейного привода; гидравлической части модуля линейного привода; телескопического штока с поршнем в корпусе. Технические характеристики: прибор не взрывозащищённый; максимальное напряжение - 48 вольт постоянного тока телескопического штока; максимальная длина п

Устройство для заряда ИВВ и зашиты размещается в корпусе по производству ударно-волновых трубок и используется для заряда ИВВ и защиты в процессе подачи вещества во время производства ударно-волновых трубок. Принцип работы: операция ввода вещества, сигнализатор выдает сигнал о вводе вещества. Персонал ставит ведро с порошком в положение поддона манипулятора и включает его. Также можно автоматически проводить операцию ввода вещества. После того как ввод вещества завершено, правая дверь автоматически открывается. Количество ввода вещества составляет 100г. на один раз. Операция регулировки количества вещества, устройство для волочения ударно-волновых трубок оснащено устройством автоматического контроля количества вещес

товар представляет собой портативную водолазную систему в виде комплекса технических средств и оборудования, предназначенную для обеспечения выполнения подводно-технических работ, управления работой водолазов с судна и организации защиты, безопасности и необходимой жизнедеятельности водолазов под водой. Шланговая система спуска спроектирована таким образом, что обеспечивает безопасное, контролируемое погружение на глубину до 30 метров. Портативный водолазный комплекс состоит из следующих основных компонентов, которые соединены между собой, образуя безопасную систему обеспечения водолазных спусков: стойка для баллонов с сжатым воздухом; панель управления спускам, включающая устройство двухсторонней связи; комплект для

Крутильная линия предназначена для скрутки круглых токопроводящих изолированных и неизолированных медных жил с последующей обмоткой лентами из различных материалов. Основные компоненты линии: отдающее устройство портального типа ...; приемное устройство портального типа ...; бугельная машина скрутки ...; калибродержатель; лентообмоточная головка; счетчик метража; двухколесное тянущее устройство ...; система управления на основе программируемого логического контроллера (ПЛК). Принцип работы: с отдающего устройства заготовка из неизолированной медной проволоки/изолированной жилы протягивается через всю линию. Одновременно с этим в бугельную машину устанавливаются шесть других, неизолированных медных проволок/изолированных жил, которые также протягиваются через всю линию. Затем на бугельной машине при помощи вращения электродвигателя приводятся в движение дуги, которые вращаясь вокруг отдающих барабанов, осуществляют скрутку токопроводящих жил по схеме 1+6. Далее скрученная неизолированная медная проволока/ изолированная жила проходит через лентообмоточную головку, где обматывается стальной, медной, полиэфирной, нетканой или композитной лентами. Затем скрученная жила проходит через калибродержатель, где приобретает необходимую круглую форму. На заключительном этапе готовое изделие проходит через счетчик метража и при помощи тянущегося устройства поступает на приемное устройство портального типа. Основные технические характеристики: конфигурация скрученных жил - 7 «1+6»; диаметр проволоки на выходе до 30 мм; частота вращения в бугельной клети 180 об/мин.

Оборудование предназначено для хранения и транспортировки масличных культур. Основные компоненты оборудования: силоса с плоским основанием DT2014 объемом 3710 м3 с лестницей, центральной кровельной опорой, системой термоконтроля, системой активной вентиляции и системой выгрузки зерна (2 шт); цепные скребковые конвейеры ZK 235*360-0110 производительностью 110 т/ч (4 шт); электрическая панель управления; компоненты для привязки оборудования между собой – загрузочные задвижки (2 шт), переходники с конвейера на конвейер (прямой, 4 шт), верхняя галерея, комплект лестниц для спуска с галереи на крышу силоса (2 шт), опора галереи (4 шт). Силоса обеспечивают послойный контроль температуры хранящегося зерна; охлаждение зерновой массы и низкотемпературное досушивание зерна; защиту зерна от атмосферных осадков и порчи его грызунами и птицами. Зерно загружается в силоса через загрузочный люк, расположенный в верхней части зернохранилища. Загрузка производится при помощи цепного скребкового конвейера. Скребковые конвейеры подразделяются на верхние и нижние, верхние предназначены для загрузки зерна в силоса, нижние – для выгрузки зерна из силоса. Влажность зерна поддерживается на постоянном уровне благодаря каналам аэрации и вентиляторам, температура контролируется с помощью системы термоконтроля, состоящей из термокабелей, термодатчиков на каждом кабеле и мобильного устройства с цифровым дисплеем. Выгрузка зерна из силоса производится через центральный люк выгрузки и закрываемые дополнительные люки в днище силоса. В силосах используется зачистной винтовой шнек для осуществления очистки оставшегося по краям силоса зерна, путем вращения зачистного шнека по всей окружности силоса. В силосах воздух подается снизу вверх через специальные перфорированные отверстия, находящиеся на нижнем настиле из оцинкованной стали, расположенном над вентиляционными каналами. Электрическая панель управления позволяет осуществлять контроль, управление и наблюдение за всем технологическим процессом.

Оборудование SMT предназначено для поверхностного монтажа печатных плат для электронной сборочной промышленности. Цельная производственная линия разделена на два этапа – SMT LINE (Многофункциональный производственный конвейер) и DIP LINE (многофункциональный разгрузочный конвейер). SMT LINE - Смеситель производит смешивание паяльной пасты и подготавливает для нанесения на плату. Загрузчик магазина печатных плат для хранения и подачи подает платы на конвейер. Далее паяльная паста из припоя наносится на площадку голой печатной платы. SMT-печать проходит через ряд процессов заданным четким чертежом в ПК для трафаретного принтера нанесения паяльной пасты. Затем с помощью машины для захва

Перчаточный ящик и система очистки газа, образуют герметичную среду, заполненную инертным газом или азотом для шкафов и циркуляцию для удаления внутренних активных веществ, что позволяет системе поддерживать высокую частоту и высокую чистую среду инертного газа. В перчаточном боксе осуществляется сборка и проведение электрохимических испытаний. Для проведения электрохимических исследований применяется система, которая состоит из трех электродов, где в качестве рабочего электрода используется исследуемый материал, в качестве вспомогательного электрода (противоэлектрода)- металлический литий или натрий и электрода сравнения. Перчаточный бокс состоит из: корпуса (основная камера); системы очистки газа; система механичес

Участок формирующей станции предназначен для формирования древесноволокнистой массы в древесноволокнистый ковер и его перемещения в прессовую установку (не входит в комплект поставки). Оборудование состоит из следующих основных компонентов: клеевая кухня (участок клееприготовления), сепаратор волокон, вакуумная формовочная машина, формирующая вакуумная система для удаления воздуха из ковра, формирующий конвейер с подпрессовщиком, участок аспирации, система управления, инструменты, необходимые для сборки. Принцип работы: древесноволокнистая масса, высушенная в сушильном комплексе (не входит в комплект поставки), транспортируется в сепаратор волокон для отделения некондиционных древесных частиц. Далее остальная древесноволокнистая масса перемещается в вакуумную формовочную машину. На данном этапе в древесноволокнистую массу добавляется клеевой состав, приготовленный на клеевой кухне. В вакуумной формовочной машине древесноволокнистая масса поступает на нижний и сетчатый ленточные конвейеры, где древесноволокнистая масса формируется в древесноволокнистый ковёр. Затем из ковра удаляется воздух при помощи формирующей вакуумной системы, после чего ковер перемещается на формирующий конвейер, где с помощью подпрессовщика из ковра удаляется оставшийся воздух. Далее спрессованный древесноволокнистый ковёр с помощью дисковых пил обрезается до необходимого размера. Готовый сформированный ковер транспортируется в прессовую установку (не входит в комплект поставки). Также в состав формирующего конвейера входит машина для переработки отходов ковра, которая перемещает древесноволокнистый материал в пневмотранспорт удаления ковра ошибочной насыпки, входящий в состав участка аспирации, где с помощью циклонного сепаратора древесноволокнистый материал перемещается в бункер хранения древесноволокнистого материала ковра ошибочной насыпки (не входит в комплект поставки).

Изделие артикула 101905529 предназначено для зацепления и снятия скважинных клапанов и пробок. Состоит: гидравлический аккумулятор давления; верхний поршень модуля для снятия скважинных клапанов; механизм зацепов трехрычажный; нижний поршень модуля для снятия скважинных клапанов. Корпус: углеродистая сталь. Не взрывозащищенный. Максимальное давление, МПа – 42. Максимальное раскрытие зацепов, мм – 134. Вес, кг – 25,401. Длина, мм – 1758. Диаметр, мм – 54. Производитель: SRC – Schlumberger Reservoir Completion – США.

Машина для скачивания шлака устанавливается в главном корпусе конвертерного цеха. Машина предназначена для скачивания избыточного шлака из сталеразливочного ковша с жидким металлом до максимально допустимого количества. Принцип работы - штанга МСШ со скребком поднимается в заднем конечном положении и продвигается до переднего конечного положения. В переднем положении скребок погружается в шлак. Затем скребок тянется назад и гонит перед собой шлак, который стекает через носик ковша в стоящую внизу шлаковую чашу. Технические параметры- длина хода 7000 мм, ширина 2700 мм.

Автодозатор, представляющий собой механическое автоматическое устройство для отбора и ввода проб заданного объема в хроматографическую систему. Применяется в качестве дискретного блока при комплектовании блочных систем высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ), создаваемых в зависимости от различных аналитических задач. Принцип работы автодозатора: механизм перемещения пробоотборной иглы по трем координатным осям (X, Y, Z) обеспечивает ее погружение в жидкую пробу внутри виалы (специальная емкость), забор заданного объема пробы (посредством дозирующего насоса) и подачу в пробоотборную петлю, из которой проба поступает в кран высокого давления для ввода пробы в систему ВЭЖХ. Функция охлаждения обеспечена комплектацией автодозатора термоэлектрическими преобразователями, функционирующими на основе эффекта Пельтье. Основные компоненты автодозатора: механизм перемещения пробоотборной иглы, дегазатор, кран высокого давления (обеспечивает переключение между линией отбора и линией ввода пробы), лоток для проб, дозирующий насос, дисплей для отображения информации о состоянии устройства, панель управления, плата питания, разъемы CAN, RS-232, REMOTE, LAN. Комплект поставки: упаковочная коробка, в которой расположены совместно автодозатор и следующие принадлежности: кабель передачи данных – 1 шт.; емкость 250 мл для промывочной жидкости – 1 шт.; погружной фильтр – 1 шт.; силиконовая сливная трубка – 1 шт.; предохранитель – 1 шт.; лоток на 54 гнезда – 2 шт.; виала 1,5 мл – 108 шт.; крышки и септы для виал –108 шт., руководство по эксплуатации – 1 шт. Габаритные размеры детектора (Д х Ш х В) 560х385х250 мм, вес 28 кг.

товар представляет собой вертикальный автоматический лифтовой склад, модели МХ50D, предназначена для обеспечения закрытого хранения материалов и упорядоченного управления товарами в промышленных условиях, обеспечения экономии пространства и сокращения времени на поиск материалов. Представляет собой металлический шкаф с мобильными полками, материалы находятся внутри системы хранения на специальных мобильных полках, которые перемещаются внутри с помощью направляющих и цепного электропривода вертикально по карусельному принципу. Принцип работы системы: оператор с помощью клавиатуры ПЛК. расположенной на передней панели машинного оборудования в рабочей зоне, вызывает нужный носитель, и полки автоматически доставляются к

Данная установка используется для эксплуатации и подземного ремонта нефтяных и газовых скважин и предназначена для приготовления и нагнетания газообразного азота в скважину при освоении скважин, ремонтно-восстановительных работ на нефтяных и газовых скважинах для обеспечения взрыво-пожаробезопасности . Азотная установка выполнена в виде двух блоков представляющих собой объемные каркасные конструкции из стальных труб с расположенным внутри оборудованием. Первый блок содержит криогенную емкость для жидкого азота с трубопроводной и запорной арматурой и гидравлически соединен со вторым блоком. Второй насосный блок содержит дизельный двигатель, гидробак с рабочей жидкостью, насосную систему для подачи жидкого азота в ис

товар представляет собой валковый станок, предназначенный для нанесения эмалевых, сатинированных покрытий и декоративных орнаментов на плоское стекло Jumboglass 3400. При валковой покраске основным инструментом дозирования краски служит структура поверхности вала. Принцип работы валового станка: вначале загружается минимальное количество краски +5% к рассчитанному количеству /200 мл на 1 м длины 178 мм вала. Покраску осуществляется в двух режимах: в синхронном (гравитационное нанесение рисунков и орнаментов) и реверсивном (сплошная заливка). Гравированные валы могут двигаться в реверсном режиме (движение вала противоположно направлению движению стекла) для нанесения эмалевых покрытий или в синхронном режиме (движени

Указанный инструмент предназначен для подъема пакера и узла за один рейс без вращения. Включает встроенный механический яс, способствующий извлечению пакера. При невозможности освобождения пакера, яс приводят в действие натягом от 35 000 до 40 000 фунтов (от 15 873 до 18 141 кг). Также оснащен резервным менизмом освобождения вращением по часовой стрелке. Инструмент применим на всех типоразмерах пакеров QUANTUM MAX. Технические характеристики: диаметр канала, дюйм/мм – 2,688/68,3; 3000/76,2; 4000/101,6; 4750/120,7; 6000/152,4; пердел рабочего натяжения, фунт-с/кг – 79000/35827; 95000/43084; 190000/86168; 250000/113379.

Оборудование представляет собой гидравлический подвесной молот с рабочей сменной ударной штангой с точным ручным манипулированием, из-за большого веса подвешиваемый на подвесную стационарную раму на опорах посредством крюка с фиксатором. Молот предназначен для выбивания изношенных футеровочных болтов при демонтаже футеровок рудоразмольных мельниц в горнодобывающей и горно-обогатительной промышленности. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: молоток для снятия болтов в комплекте с ударными штангами (1 шт. – диаметром 30-45 мм и длиной 400 мм, 1 шт. – диаметром 30-45 мм и длиной 600 мм); гидравлическая станция в комплекте с рукавами высокого давления (2 шт.); подвесная рама на опорных лапах (4 шт.) в комплекте со стрелой, стойкой, подъёмной лебедкой и противовесом; поставляется в комплекте с принадлежностями для монтажа и пуско-наладки. Конструктивные особенности: гидравлический подвесной молот и подвесная рама (гидравлическое подвесное устройство) подсоединяются к гидравлической станции (гидравлический источник питания для всего оборудования) через полимерные рукава высокого давления; гидромолот соединяется с подвесной рамой посредством двойного стального троса, проходящего от подъемной лебедки сквозь телескопическую стрелу, через одношкивный блок на ее конце и охватывающего шкив стального подъемного крюка с фиксатором; гидромолот подвешивается на крюк через проушины (горизонтальный или вертикальный). Принцип действия: оператор с помощью подвесной рамы осуществляет позиционирование ударной штанги молота относительно торца футеровочного болта футеровки мельницы; при нажатии оператором рычага, расположенного в верхней части молотка (рабочего органа молота), происходит единичный удар ударной штангой по торцу болта демонтируемой футеровки, таким образом выбивая болт из футеровки мельницы; при возврате ручки рычага в исходное положение автоматически осуществляется взвод бойка молотка для следующего удара; управление и контроль технологического процессса осуществляется шкафом управления гидравлической станции. Технические характеристики: вес молота 675 кг, грузоподъёмность лебедки 800 кг, габариты подвесной рамы 5040х3760х3020 мм, ударная мощность 1500 Дж, частота удара 60-100 раз/мин, давление 150-180 бар, мощность 18,5 кВт.

Оборудование предназначено для хранения, обработки и транспортировки масличных культур. Основные компоненты оборудования: силоса с плоским основанием DT2718 объемом 8745 м3 с лестницей, центральной кровельной опорой, системой термоконтроля, системой активной вентиляции и системой выгрузки зерна (9 шт); нория TE 0760-0225 производительностью 225 т/ч (4 шт); цепные скребковые конвейеры ZK 380*525-0280 производительностью 280 т/ч (28 шт) и ZK 235*360-0110 производительностью 110 т/ч (3 шт); электрическая панель управления; компоненты для привязки оборудования между собой – распределители, задвижки, переходники, трубные концевики, поточная труба, колено переходное, фланец ответный, подвижное приемное колено, верхняя галерея, комплект лестниц для спуска и перехода с галереи, площадка для технического обслуживания, опора галереи, центральная кровельная опора. Силоса обеспечивают послойный контроль температуры хранящегося зерна; охлаждение зерновой массы и низкотемпературное досушивание зерна; защиту зерна от атмосферных осадков и порчи его грызунами и птицами. Зерно загружается в силоса через загрузочный люк, расположенный в верхней части зернохранилища. Загрузка производится при помощи нории и цепного скребкового конвейера. Нория применяется для транспортировки в вертикальном направлении, цепные скребковые конвейеры - для транспортировки в горизонтальном направлении и под наклоном. Скребковые конвейеры подразделяются на верхние и нижние, верхние предназначены для загрузки зерна в силоса, нижние – для выгрузки зерна из силоса. Влажность зерна поддерживается на постоянном уровне благодаря каналам аэрации и вентиляторам, температура контролируется с помощью системы термоконтроля, состоящей из термокабелей, термодатчиков на каждом кабеле и мобильного устройства с цифровым дисплеем. Выгрузка зерна из силоса производится через центральный люк выгрузки и закрываемые дополнительные люки в днище силоса. В силосах используется зачистной винтовой шнек для осуществления очистки оставшегося по краям силоса зерна, путем вращения зачистного шнека по всей окружности силоса. В силосах воздух подается снизу вверх через специальные перфорированные отверстия, находящиеся на нижнем настиле из оцинкованной стали, расположенном над вентиляционными каналами. Электрическая панель управления позволяет осуществлять контроль, управление и наблюдение за всем технологическим процессом.

УР-2М/Б-03 Установка растаривания бочек 3х-модульная включает в себя три узла растаривания, состоящих из бункера, на который крепится мачта, на мачту устанавливается электрическая таль, направляющая иглы и игла с грузом. Бочка с сухим или пастообразным реагентом на тележке помещается в бункер, игла с грузом с помощью электрической тали в вертикальном направлении прокалывает растариваемую бочку насквозь. Для смешивания реагента с помощью насосной группы через шланг в иглу подается вода, которая разбрызгивается через ряд сопловых отверстий. Выходящие из иглы струи воды под напором смешиваются с реагентом, который затем вымывается из бочки в емкость, расположенную под бункером. Далее включается режим циркуляции раствора

Реагентный питатель автоматический представляет собой устройство предназначенный для калибровки реагентов и подачи определенного количества реагентов в определенную точку подачи. Реагентный питатель состоит из двух частей: электронного дозатора с емкостью для реагентов и шкафа управления. Принцип работы: реагенты растворяют и приготавливают в определенной концентрации (5% и 10 % растворов) в специальной реагентной емкости. После подготовки растворения каждый реагент насосом перекачивается в определенный отсек дозатора реагентного питателя. В шкафу управление реагентного питателя находится экранный дисплей, где устанавливается все параметры подачи реагентов на каждую точку подачи.

Герметизатор проема надувной (докшелтер) – устройство является одним из компонентов перегрузочной системы на складах или в загрузочных центрах. Выполняет функцию герметизатора проемов ворот, позволяет закрыть пространство между грузовым автомобилем и складом. Обеспечивают идеальную герметизацию. Главным отличием от стандартных либо других докшелтеров герметизация происходит с помощью надувных подушек путем надувания их до определенного состояния. Надувные докшелтеры устанавливается в ситуациях, когда предъявляются наиболее строгие требования к соблюдению температурного режима. К надувным докшелтерам в отличии от стандартных кузов автомобиля не прижимается к герметизатору, его обхватывают надувные подушки со всех стор

Несет готовый, разрезанный массив. Функция высокочастотной вибрации этого оборудования используется для рассеивания и удаления крупных пузырьков воздуха из раствора, тем самым улучшая внешний вид автоклавного газоблока.

Герметизатор проема стандартный (докшелтер) – устройство является одним из компонентов перегрузочной системы на складах или в загрузочных центрах. Выполняет функцию герметизатора проемов ворот, позволяет закрыть пространство между грузовым автомобилем и складом. Докшелтеры состоят из системы уплотнительных элементов, которые оказывают давление на кузов машины с боков с помощью специальных приспособлений на своем каркасе. Используется для сохранения параметров микроклимата в помещениях при погрузке товаров.

Силос модели с1518 с плоским днищем, изготовлен из листовой гофрированной стали с наружными ребрами жестокости. Крыша с углом 30 градусов. Силос имеет систему вентиляции, включающую в себя центробежный вентилятор для аэрации, систему разгрузки с зачисным шнеком диаметром 15 м, систему термоподвесок для силоса диаметром 15 м.

Производственная линия по изготовлению прокладок (далее – линия) предназначена для производства одноразовых гигиенических прокладок для женщин, состоящая из нескольких взаимосвязанных узлов (блоков), выполняющих технологические операции с целью получения конечной продукции заданных размеров. Основные компоненты: сервоприводящая система, мельница целлюлозы, барабанный формовочный блок (2 шт.), клеевая система, блок прессования, блок тиснения (2 шт.), блок резки (4 шт.), разворотное устройство, блок складывания (2 шт.), система управления . Принцип работы: после загрузки суперабсорбента и его смешивания с измельченной целлюлозой смешанная масса подается в рабочую зону барабанного формовочного блока для образования впитывающего слоя (вкладыша) после выхода из которого он подвергается прессованию. Затем на впитывающем слое (вкладыше) производится формирование поверхностного слоя и защитного слоя, а также нанесение заданного рисунка. На узле нарезания полуфабрикат разрезается на отдельные части и разворачивается на 180о разворотным устройством. Далее производится складывание «крыльев» прокладки внутрь для поверхностного слоя, к которому приклеивается силиконизированная бумага. Полученный полуфабрикат разворачивается на 90о, скрепляется с размотанной полиэтиленовой пленкой и складывается в упаковочную пленку в вакуумной камере. После формирования индивидуальной упаковки, полученная продукция нарезается на отдельные готовые изделия и подается к выходу из рабочей зоны линии. Управление и приведение узлов (блоков) линии в движение осуществляется с помощью общей системы с графическим сенсорным монитором. Линия поставляется в разобранном виде. Основные узлы (блоки) линии соединены между собой болтовым соединением. Основные технические характеристики: рабочая скорость: 800 шт./мин., электропитание: 380 В, размеры выпускаемой продукции: 225 мм и 280 мм, габаритные размеры (ДхВхШ) 27.6 х 4.6 х 9 м.

Автоматическая линия по производству пудры и порошка на основе алюминия предназначена для изготовления алюминиевой пудры ПАП-1,ПАП-2. Принцип работы: производство пудры начинается с погрузки в газовые печи алюминиевые чушки, затем после их плавления эта масса направляется в эжекторные форсунки, где они распылаются до порошкообразного состояния, затем по транспортерной ленте через сепаратор направляются в шаровые мельницы, где уже размельчаются до нужной фракционной массы, далее выход на фильтра, после чего получают алюминиевую пудру. Комплектность: алюминиевая печь (500), атомайзеры, клещи для зажима насадки, циклонное оборудование и трубопроводы, вытяжной вентилятор, четырехслойная нержавеющая сталь, воздушный компр

устройство для монтажа печатных форм на гильзы Plate Mounter Star 3 Sleeves 1200 мм, производитель Uteco, предназначено только для высокоточного монтажа гибких флексоформ на печатные гильзы, т.е. изготовление клише для дальнейшей печати. Принцип работы. Гильза зажимается в устройстве монтажного стола. На гильзу наносится двухсторонний скотч. Снимается защитный слой со скотча и к гильзе прикладывается печатная форма. На гильзе есть полоска, которая является центральной и относительно нее выравнивается форма. А на форме есть специальные крестики, на которые направляются камеры. С помощью большого увеличения с помощью камер оператор имеет возможность идеально ровно совместить форму с полоской на гильзе. После того как ф

товар представляет собой водолазную класс систему в виде комплекса технических средств и оборудования, установленных в стандартных контейнерах и предназначенных для подводно-технических работ на разных глубинах. Система состоит из четырех взаимосвязанных секций: декомпрессионная камера; область управления погружением/клиентский офис; машинное отделение; секция хранения баллонов. Водолазная класс система используется для обеспечения выполнения подводно-технических работ, контроля работы водолазов с судна и организация охраны, безопасности и необходимой жизнедеятельности самих водолазов под водой. Система для спусков в шланговом снаряжении разработана таким образом, что обеспечивает безопасное управляемое погружение на

Автомат предназначен для окраски и фиксации цитологических препаратов и мазков крови на предметных стёклах групповым методом по заданной технологической программе с использованием реагентов для дальнейшего микроскопирования. Автомат состоит из следующих основных элементов: технологический блок с вентилируемой рабочей камерой (станция сушки, станция с проточной ванной, рука манипулятора, кожух манипулятора, захват манипулятора, верхняя часть прибора, позиционный диск), сенсорный экран, блок управления, крышка. Принцип работы: лаборант устанавливает ванны с реагентами в рабочей камере на технологических станциях в соответствии с программой обработки. Далее лаборант вручную помещает предметные стёкла с образцами клеток человека (пункции, мазки щёточкой, соскобы) в штативы. Штативы автоматизированно, с помощью манипулятора, загружаются в рабочую камеру автомата на парковочные станции. После окончания загрузки автомат начинает выполнение технологической программы: рука манипулятора перемещает штативы со стёклами из станции в станцию, где расположены ванны с реагентами, и производятся технологические операции (фиксация, окраска, промывка, сушка). Автомат диагностику, анализ, тесты не осуществляет и не предназначен для обработки результатов исследований. Автомат производит лишь опускание штатива с мазками на стёклах в ванну с тем или иным реагентом, в ванну сушки или в ванну с проточной водой. После выполнения операций окрашенные стёкла с образцами отправляются микроскописту для дальнейшей работы. В комплекте с автоматом поставляются: штатив ШВ-25 (на 25 стёкол размером 76х25х1 мм) – 2 шт., вкладыш для предметных стёкол – 2 шт., штатив для вкладыша – 2 шт., блоттер, ванночка для реагентов с крышкой ВВ-25-ПП с крышкой – 10 шт., ванночка для реагентов с крышкой ВВ-25-ПОМ с крышкой – 10 шт., шланг подвода воды, зажим для шланга слива воды, сливной гофрированный шланг, канал вентиляционный гибкий, хомут для вентиляционного канала – 2 шт. Основные технически параметры: максимаальное количество методик окраски 32, максимальное количество операций в методике окраски 30, питание автомата (220 В, 50 Гц), габаритные размеры 530х570х335 мм, масса автомата 22 кг. Автомат упакован в короб из гофрокартона и в рукав из полиэтиленовой плёнки.

Производственная линия для ламинирования плоских поверхностей по индивидуальному заказу MD-PT-1300 представляет собой линию производства декоративно мраморных гибких панелей на основе мраморной крошки и акрила-содержащего клея, которая состоит из трех конвейерных установок, каждая из которых выполняет определенный алгоритм действий и функций: 1. Конвейер прогоночный с устройством автоматической подачи пленки и клея, присутствует бункер для подачи мраморной крошки. Принцип работы конвейера происходит следующим образом: установка подает клеенку, которая проходит через клей и затем засыпается мраморной крошкой, далее автоматический нож отрезает данный продукт на равномерные части, затем отправляется на просушку. После просушки продукцию отправляют на конвейер №2 раскрой мраморных листов, где метод работы этого конвейера заключается в раскрое листов на равные квадратные части размером 250*65мм, где загружается лист на подвижную матрицу со стальными ножами и после запуска конвейера подвижная матрица проходит под резиновым валом который создает давление на лист и ножи впрессовывают продукцию размером 250*65мм. После чего эти заготовки отправляются на конвейер №3, автоматическая конвейерная линия по изготовлению готовой продукции АМК и укладывается в кассеты. На конвейере №3 устройство по подаче армированной сетки на основе стекловолокна и клея автоматически подает эти продукты, далее стекловоконная сетка режется автоматическим ножом на равные части и вакуумный робот берет нарезанную продукцию 250*65мм из специально подготовленных кассет в количестве 64шт. и укладывает на покрытую клеем стекловоконную сетку по заданным размерам и автоматически конвейер пропускает эту продукцию через тоннельную печь, затем готовая продукция упаковывается в коробки и складируется.

Указанный инструмент предназначен для извлекаемых и не извлекаемых пакеров с уплотнительным каналом серии QUANTUM MAX. Инструмент способен заполнять колонну при спуске, а также опорожнять при подъеме. Может использоваться в качестве эксплуатационных, изоляционных, промежуточных или зумпф-пакеров. Выпускается в типоразмерах пакеров под диаметры проходных каналов: 2,688; 3,000; 3,250; 4,000; 4,750; 6,000 дюймов (68,3; 76,2; 82,6; 101,6; 120,7; 152,4 мм).

Проходной турникет, модификация – трипод, артикул – LD-T303, производитель Guangdong Lide Tech Co.LTD, China (Китайская народная Республика) предназначен для управления потоками людей и регулирования входа/выхода на проходных предприятий, в административных учреждениях, организациях, банках и т.п. Трипод представляет собой наиболее простую конструкцию турникета. Преградой являются планки, установленные на барабане под таким углом к оси его вращения, что в исходном положении одна из планок параллельна поверхности земли и преграждает проход, в то время как две другие планки находятся в нижнем положении за пределами прохода. Человек, проходя через турникет, толкает планку, в результате чего барабан поворачивается, и пла

Конвертер среднетемпературной конверсии таговый номер представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат в стальном корпусе с двумя выпуклыми (полусферическими) днищами (вместимость 108,6 м3, высота 11300 мм, внутренний диаметр 4500 мм) с внутрикорпусными устройствами, обеспечивающими процесс конверсии. Предназначен для конверсии окиси углерода в водород, используется в отделении конверсии установки производства водорода комплекса глубоко переработки нефти. Внутреннее оснащение реактора: распределитель газа (газовый дистрибутор); вертикальные карманы термопар в виде двух вертикальных внутренних труб; сетчатые проволочные экраны (2 шт.) для фильтрации мелких частиц катализатора, примесей и предотвращения смешивания слоев; эллипсоидная тарелка (для поддержки катализатора) с выпускным коллектором (для сбора продукта и распределения потока во время обратной промывки); крышка для удержания катализатора (катализатор в объём поставки не входит). Оснащен трубопроводами ввода/выводы катализатора и газов, технологическими штуцерами, люками-лазами, смотровыми люками; поставляется на опорной юбке в комплекте с пуско-наладочным материалом для сборки и первого пуска, комплектом подкладочных пластин (48 шт.). Принцип действия основан на химическом процессе - конверсии монооксида углерода водяным паром; в верхнюю часть реактора поступает под давлением 2,72 Мпа подготовленная парогазовая смесь, которая равномерно распределяется и далее, проходя последовательно через слой керамических шаров и слой катализатора (послойно размещенные 3 типа катализатора), происходит экзотермическая реакция между монооксидом углерода (СО) и водяным паром (Н2О); в результате процесса конверсии образуются двуокись углерода (СО2) и водород (Н2); получившийся газ выводится через штуцер в нижней части реактора.

Установка предназначена для глазурования внутренних и функциональных поверхностей унитаза наливным способом. Состав: металлический каркас, внутри которого установлен короб из стали для сбора глазури; опрокидывающаяся рама с гидравлическим приводом, силиконовыми суппортами для установки унитаза, фиксаторами с приводами, узлом закрытия сливного отверстия унитаза с приводом; насос подачи глазури внутрь унитаза с датчиком наполнения; электрическая и пневматическая панели управления; емкость для хранения глазури; насос и вибросито с магнитами для откачивания и обогащения глазури, слитой из унитазов. После установки оператором обрабатываемого изделия на поворотный механизм оператор через панель управления задает команду для автоматического опускания устройства фиксации, которое фиксирует обрабатываемое изделие на поворотном механизме. Далее оператор подсоединяет изделие к устройству подачи глазури, встроенному в поворотный механизм, задает команду для закачки насосом глазури из емкости в обрабатываемое изделие. После глазурования сифона глазурь сливается самотеком из изделия в резервуар с рамой. Также внутри обрабатываемого изделия остается незначительное количество глазури. Чтобы ее удалить, необходимо через панель управления задать команду для вращения поворотного механизма, который опрокидывает обрабатываемое изделие, и остатки глазури сливаются в резервуар с рамой. Накопившаяся глазурь из резервуара с рамой откачивается насосом на сито, где происходит регенерация глазури, а затем из сита регенерированная глазурь поступает в емкость. Установка поставляется в разобранном виде.

Силос с конусным основанием модель HBS-731/8 представляет собой зернохранилище с конусным дном. Силос изготовлен из конструкционной стали оцинкованной с обеих сторон. Состоит из следующих основных компонентов: силос с конусным дном, система вентиляции, воздушная кольцевая труба, электрическая-ручная задвижка, лестничная система загрузки бункера, датчик уровня, система аэрации (осевой вентилятор, вентиляционная труба), системы контроля уровня температуры. Основные технические характеристики силоса: диаметр 731 см, общая высота 1380 см, объем бункера 386 м3, угол нижнего конуса 45°, угол крышки бункера 30°. Имеются одни загрузочные ворота в крышке бункера и части шасси бункера.

Автоматическая линия для производства стеклопакетов предназначена для мойки стекла, сборки и опрессовки стеклопакетов и с функцией наполнения газом. Эта производственная линия может сделать из стекла: однокамерный стеклопакет (два стекла) и двухкамерный стеклопакет (три стекла). Эта вертикальная автоматическая линия для производства стеклопакета состоит из секции загрузки стекла, секций мытья и сушки стекла, секции передачи стекла, секции установки алюминиевых рамок, секции сбора стеклопакета, секции пресса на стеклопакет с функцией наполнения газом (аргоном), секции выдачи стеклопакета (опрокидывающийся стол), вторичной герметизации стеклопакета при помощи экструдера. Со специальной конструкцией, она может эффективн

... представляет собой станок в едином металлическом корпусе на колесах с вынесенной консолью дисплея управления. Предназначен для функционализации поверхностей (изменения свойств обрабатываемой поверхности) с использованием технологии холодной атмосферной плазмы (плазменного осаждения), путем нанесения нанопокрытий на различные подложки. Станок оснащен системой впрыска (распылители газового потока - 4 шт.), плазменными головками (2 шт.), вытяжным вентилятором, трансформатором и генератором тока, массовыми расходомерами (4 шт.), встроенными регулятором давления воздуха и системой подготовки (осушения) воздуха, интегрированным программным обеспечением MPG, сенсорным дисплеем для управления и контрольной панелью, насадками для обработки протяженных изделий (10 шт.). Принцип действия: молекулы химических веществ, преимущественно органических (далее — прекурсоры, молекулы), наносятся напрямую на любую поверхность (подложку) в одноэтапном, без применения растворителей, процессе обработки атмосферной плазмой комнатной температуры (далее — низкотемпературная плазма); оборудование генерирует низкотемпературную плазму между электродами, в которую вводятся посредством распыления молекулы-прекурсоры; под действием плазмы происходит активизация обрабатываемой поверхности и наносимых молекул, в результате чего молекулы ковалентно связываются с поверхностью, образуя долговременное покрытие, при этом ни молекулы, ни покрытие не повреждаются. Технические характеристики: виды обрабатываемых поверхностей - хирургические нити, волокна, нетканые материалы, пластмассы, металлы, стекло, эластомеры, природные материалы, термочувствительные материалы и пр; виды наносимых на поверхность химических веществ - органические молекулы (первичные амины, эпоксиды, изоцианаты и органосилоксаны), сложные биомолекулы (антитела, пептиды, белки и ДНК; антибактериальные и противовирусные составы), наночастицы; максимальные размер обрабатываемой подложки - А4 и толщина – 15 см; типы применяемых плазменныхх газов – N2 (азот), Ar (аргон), He (гелий), воздух, смеси СО2 (углекислого газа) и др.; применимые наносимые вещества (прекурсоры) – газы, жидкости, смеси жидкостей, растворы, дисперсии и др.

Указанный блокировочный инструмент с гидроусилителем, который срабатывает при положении постоянного нисходящего усилия с помощью гидравлического давления над инструментом с ударами яса вниз, с применением стандартных методов работ на каротажной проволоке. Система гидроусилителя превосходит усилие пружины, которое оказывает сопротивления (амортизирует) ударам яса вниз. Гидроусилитель – непроходной патрубок и переходной гидравлический цилиндр с глухой муфтой. Регулируется по длине путем демонтажа глухой муфты с нижней части цилиндра и установкой промежуточного патрубка требуемой длины. Присоединяется к нижней части стандартной колонны и опускается через НКТ в ствол скважины до тех пор, пока инструмент блокировки «Z-5»

Силос для хранения зерна и масленичных культур представляет собой металлическую емкость цилиндрической формы, имеющую кровлю, конусной формы, и плоское дно, расположенное на бетонном фундаменте, со встроенным выгрузочным шнеком и каналами для вентиляции, крыша в форме конуса с загрузочными и контрольными отверстиями, кровля представляет собой пространственную конструктуцию, собранных из ребер жесткости изготовленных из оцинкованной стали. В конструктуцию также входят: система контроля температуры, система вентиляции, люк, дверь

Сепаратор расположен в убойном цеху, служит для отделения воды от пера и отходов. Строение и принцип действия: Сепаратор изготовлен из нержавеющей кислотостойкой стали. Основой конструкции сепаратора является корпус в виде ванны, внутри которого находится цилиндрическое сито, установленное на вал. В дальней части корпуса находится слив воды. Привод сепаратора, который приводит в действие цилиндрическое сито, расположен в верхней части корпуса. Подача отходов или пера происходит через трубное соединение сепаратора. После отведения воды, отходы или перо методом прессования при помощи шнека направляются к исходному отверстию. Насос для пера транспортирует водо перьевую пульпу на сепаратор пера. Вода с пером через входное отверстие попадает на внутреннюю часть оборотного сита. Сито крепится к раме сепаратора на специальных резиновых роликах, получает привод от моторедуктора при помощи технической цепи. Отделенное перо подается через оборотное сито к выходному отверстию. На внутреннюю и внешнюю поверхности сита подается поток воды из коллекторов для предотвращения загрязнения в отверстиях сита.Отделенная от пера вода удаляется из сливного отверстия ванны через стоковую трубу DN 160 и подается на щелевое сито с целью последующей ее очистки. Основными элементами сепаратора пера являются: рама; оборотное сито; отсек принятия воды с пером; выходное отверстие отделенного пера; коллекторы водной душевой на сито: внутренний и внешний; привод вращения сита (моторедуктор с движущим колесом); заслонки. Технические характеристики: Установленная мощность-1,1 kW; длина-4 500 mm; ширина-920 mm; высота-2 185 mm. Вес устройства-550 кг.

Трайб-аппарат предназначен для добавления небольших количеств легирующих элементов в расплавленную сталь или чугун, путем инжекции проволоки. В трайб-аппарат добавляют алюминиевую проволоку диаметром 15 мм. и порошковую проволоку в расплав металла на установке печь-ковш. Данное оборудование принимает непосредственную роль в раскислении (удалении кислорода) расплава металла. Оборудование располагается на установке печь-ковш и управляется с помещения пульта управления с помощью компьютера, где задаются параметры используемого материала и количество. Далее отрабатывает пневмо цилиндр зажимая раму с роликами, задействуется электродвигатель и заправленный материал ( алюминиевая или порошковая проволока) начинает движение по направляющим непосредственно в расплав металла. Машина состоит из механических деталей: корпус, ролики, рама, направляющие, КиП (контрольно-измерительные приборы, электродвигателя и воздушных пневмо цилиндров.

Полуавтоматическая линия сборки предназначена для изготовления плат для светодиодных светильников и ламп освещения. Состоит из следующих частей: 1. Полуавтоматический паяльный принтер YS350; 2. Конвейер J05 – осуществляет функцию моста, соединяющий каждую часть для обеспечения непрерывной линии производства плат; 3. Машина для подбора и установки Neoden K1830 – забирает компоненты с ленты или лотка и размещает их на площадках печатной платы, перемещая головку для размещения. Одновременно можно установить 66 питателей, можно использовать как электрические, так и пневматические в зависимости от размеров плат и будущих свтодиодных светильников; 4. Печь для оплавления IN12 – предназначен для расплавления припоя, соединен

Станок предназначен для резки резины, асбеста и без асбестовых материалов, кожи, войлока, картона, пластмасс и любых других материалов, пригодных для резки (например, графита, скрепленного с нержавеющей сталью). Машина предназначена для резки твердых пластмасс и мягких металлов. Технические характеристики: модель FRIPA P 125-302; диаметр резки от 30 до 300мм; размеры 580 х 470 х 470мм; масса -17кг.

Линия предназначена для скрутки уплотненной неизолированной жилы при изготовлении многожильных алюминиевых проводов со стальным сердечником, для свивания и прессования круглых и секторных жил медных и алюминиевых проводов. Основные компоненты: крутильные устройства на 12 и 18 люлек. В комплект поставки также включены: отдающее устройство; направляющая для центральной жилы; счетчик метража; тянущее устройство; устройство укладки; приемное устройство; электрические шкафы управления; пульт управления оператора; защитное ограждение. Принцип работы: центральная жила с катушки отдающего устройства протягивается через направляющую в центральное отверстие первого и второго крутильного устройства, затем протягивается через тянущее устройство и далее закрепляется в приемном устройстве. За счет вращения корпуса каждого крутильного устройства, который вращает проходящие вдоль него жилы вокруг оси центральной жилы, осуществляется скрутка кабеля. Заготовка проходит первый повив на первом крутильном устройстве, потом перемещается на калибр первого крутильного устройства и далее аналогичным образом происходит второй повив заготовки. Затем через счетчик метража и тяговое устройство готовое изделие перемещается на устройство раскладки кабеля, где равномерно раскладывается по всей площади приемной катушки, закрепленной на приемном устройстве.

Силос с плоским дном для хранения маслиничных культур (с вентиляцией под рапс) HDS1919 представляет собой металлический силос, предназначенный для хранения маслиничных культур. Силос состоит из следующих элементов: цилиндрический корпус, собранный из металлических листов, ребер жесткости, дверей, люков, лестницы, платформы для отдыха, система контроля температуры, система вентиляции, зачистной шнек, нории, норийная вышка, дуплекс дистрибьютор, поточные трубы, цепной конвейер, транспортеры, верхняя галерея, подпоры галереи, колоны для галереи, электрический клапан, мануэль золотника, система загрузки вагонов, панель управления.

Гидравлический молот, представляет собой безоткатную систему, предназначенную для извлечения металлических болтов крепления футеровки мельницы. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: молот, ударная штанга (2 шт.), гидравлическая станция (2 шт.), подвесная рама, опорная лапа (4 шт.), лебедка. В комплект поставки включены стрела, стойка, противовес, рукава высокого давления, магнит для фиксации, а также крепежные и монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки системы. Принцип работы: при помощи давления гидроаккумулятора поршень производит удар по инструменту, который, в свою очередь, ударяет по торцу болта, выбивая его из футеровки мельницы. Гидравлическая станция при помощи повышения давления масла обеспечивает обратный ход поршня для последующего единичного удара. Конструкция и вес молота предполагает его размещение на подвесной раме или консольном кране при помощи троса, лебедки и крюка с фиксатором. Технические характеристики: к одной гидравлической станции подключается один молот и один гидравлический кран или одна гидравлическая лебедка, вес молота - 400 кг., грузоподъемность лебедки - 500 кг., ударная мощность молота - 2000 Дж., мощность 18 кВт., материал (жесткость) выбиваемых болтов - сталь 40Х (8,8).

Товар представляет собой автоматическую вращающуюся дверь, предназначенную для автоматизации прохода людей в здания с большой проходимостью (торговые центры, магазины, офисы, гостиницы и иные учреждения). Товар состоит из следующих основных компонентов: электрического привода; ведомой части, состоящей из центрального вала, лопастей (створок); цилиндрического каркаса (барабана); устройств управления и активации. Электрический привод представляет собой электромеханический привод, который оснащен синхронным двигателем переменного тока (расстояние от оси вращения до опорной плоскости электродвигателя 80мм), управляется микропроцессором, активируется посредством датчиков движения; электропитание: 230v/50hz/250W. Револьверная дверь оборудуется внутренними и внешними датчиками движения. Электрический привод с системой управлений размещается над ведомой частью внутри канапе. Ведомая часть электрического привода представляет собой центральный вал, к которому крепятся лопасти (створки), которые вращаются вокруг своей оси в цилиндрическом каркасе (барабане). Лопасти (створки) ведомой части приводятся в движения автоматическим электрическим приводом при поступлении сигнала от устройств управления (активации внутренних и внешних датчиков движения и (или) датчиков безопасности). Товар поставляется в разобранном виде, включая монтажный набор.

Оборудование для хранения и транспортировки зерна представляет собой комплекс для последовательного выполнения следующих функций: приемки (приемный бункер), транспортировки зерновых культур (посредством системы, состоящей из цепных конвейеров, ковшовых норий, самотечных труб), хранения (экономический силос с коническим дном в количестве 2 шт.). Комплекс предназначен для управления единым блоком. Зерно принимается с железнодорожных вагонов через приемный бункер. Затем по цепным конвейерам на норию. Далее зерно по самотечным трубам и цепным конвейерам на верхней галерее загружается в экономические силоса, оборудованные вентиляцией и оцинкованным адаптером для загрузки. Выгрузка зерна производится с помощью вагоноза

Линия предназначена для производства женских урологических прокладок четырех размеров. В состав линии входят следующие основные компоненты: каркас (рама) оборудования, узел загрузки целлюлозы, целлюлозная мельница, система формирующих барабанов, податчик суперабсорбента, блок нарезки распределительного слоя, клеевой узел, узел тиснения впитывающих каналов, узел размотки нетканого полотна верхнего слоя, узел размотки защитного слоя, блок калибровки, узел финального нарезания, узел складывания продукции; узел формирования индивидуальной упаковки, система очистки воздуха, система управления. Принцип работы: измельченная в мельнице целлюлоза с суперабсорбентом поступают в формирующий барабан для образования впитывающего слоя (вкладыша). Далее на вкладыш наносятся защитный и поверхностный слои, заданный рисунок и внутреннее тиснение. Затем на защитный слой наносится силиконизированная бумага с клеем. Далее продукция нарезается, складывается и упаковывается в индивидуальную упаковку. Основные технические характеристики: расчетная скорость линии 220 м/мин; габаритные размеры (ДxШxВ) 34х10,4х5,8 м.

Станция предназначена для вращения рулонов металла во время упаковки. Принцип действия–кинематическая схема электропривод/редуктор/ролики. Упаковка производится путем наложения упаковочных материалов на роликовую станцию. Сверху устанавливается рулон металла, предназначенный для упаковки, вследствии вращения рулона на роликах станции происходит намотка упаковочного материала на тело рулона.

Машина предназначена для изготовления гранул и лузги и фузы – отходов производства растительного масла и масличных семян – сельскохозяйственной культуры «подсолнуха». После очистки масличных семян и отжима на масло прессовочном оборудовании образуется продукция – растительное масло. Машина смешивает и перерабатывает лузгу и фузу в гранулы. Машин для производства гранул поставляется изготовителем в разобранном виде и состоит из комплектующих, после монтажа которых формируется линия для производства гранул.

Комплект оборудования представляет собой комплекс для последовательного выполнения следующих функций: приемки (приемная яма с бункером 3х11 м.), взвешивания (весы для взвешивания зерна и автоматизации 300 т/ч), временного хранения (коммерческий хопперный бункер максимальной вместимости 1823 м3 с вентиляционной трубой грибного типа и термометрией), транспортировки зерновых культур (посредством системы,состоящей из цепного конвейера,трубопровода, ковшовых элеваторов в количестве 3 шт.,скребковых конвейеров в количестве 8 шт.). Комплекс предназначен для управления единым блоком. Зерно принимается жд вагонами через приемную яму. Зерно по встроенному угловому цепному конвейеру подается на ковшовый элеватор, установленн

Инструмент для уменьшения трения AMP-FRT

Пресс гидравлический представляет собой устройство вертикального типа для прессования мешков, биг-бэгов, упаковочной продукции из любого материала для целей утилизации отходов. Технические характеристики: усилие прессования – 30 тонн, ход пресплиты – 1000мм, размер кипы (ДхШ) – 900х600мм, масса 1500кг, габаритные размеры (ДхШхВ) – 1500х1100х3100мм.

Марка ПДМТ-19916 предназначена для безопасного демонтажа и монтажа, а также выкатки трансформаторов TR802/803/805/806/807 без применения подъемных устройств и кранов. Представляет собой конструкцию, выполненную из профильной трубы 120х120х5 и 100х100х6, швеллера 20П, 16П, листовой стали, Б-ПН-12, Б-ПН-14, Б-ПН-45, уголка 75х75х5, а также рельса Р50, лебедки. Соединение металлоконструкций сварочное, соединение блоков и лебедки – болтовое. Защита стальных конструкций по разделу «Антикоррозионная защита». Принцип работы: для демонтажа, установить раму (Р1) и тягу (Тг2), лебедку (г/п3т) в соответствии со схемой демонтажа; произвести демонтаж трансформатора с помощью тяговой лебедки на раму (Р1), предварительно установив

Вентиляционная система мясокомбината – это совокупность устройств для обработки, транспортировки, подачи и удаления воздуха. По назначению системы вентиляции разделяются на приточные и вытяжные. Приточные – подают воздух в помещение, вытяжные – удаляют загрязненный воздух. Система вентиляции мясокомбината включает в себя: 1)Теплообменное оборудование HR-1- 1 шт, HR-2-1 шт. В теплообменном оборудовании происходит обмен между двумя воздушными средами, имеющими разные температурные показатели, для получения оптимальных. Основная их функция – придание поступающим воздушным потокам температуры, которая является комфортной и нормальной для технологических процессов. 2)Приточные вентиляционные установки XF-1 – 1шт, XF-2 –

Комплект оборудования для хранения и транспортировки зерна представляет собой комплекс для последовательного выполнения следующих функций: хранения (силосов с плоским дном в количестве 2 шт., силосов с конусным дном в количестве 2 шт.) и транспортировки зерновых культур (посредством системы, состоящей из цепных конвейеров в количестве 7 шт.) Комплекс управляется электрической панелью. Зерно по цепным конвейерам, установленным на верхней галерее из существующего элеватора подается для загрузки на хранение в силоса с плоским дном. Силоса комплектуются зачистными шнеками, системой аэрации и вентиляции, системой контроля температуры. Затем транспортировка зерна из силосов с плоским дном производится нижними цепны

Линия предназначена для производства одноразовых подгузников-трусов для взрослых размеров (M, L, XL). В состав линии входят следующие основные компоненты: узел загрузки целлюлозы, целлюлозная мельница, податчик суперабсорбента, формирующий барабан (2 шт.), формовочная камера, узел прессования впитывающих каналов, узел тиснения впитывающих каналов, узел прессования вкладыша, узел прессования контуров вкладыша, узел нарезания вкладыша, узел нарезания распределительного слоя, узел прессования контуров впитывающего слоя, узел нарезания впитывающего слоя, узел разворота вкладыша, узел подачи ламинированного нетканого материала, дуговая вакуумная камера, узел складывания, податчик ленты для утилизации подгузника, узел ультразвуковой спайки боковых швов подгузника, узел финального нарезания, узел разворота готового изделия, узел продольного складывания изделия, узел сброса бракованной продукции с камерой автоматической отбраковки, узел склеивания материалов (9 шт.), узел размотки материалов (10 шт.), узел размотки эластичных резинок (4 шт.), вакуумная камера (9 шт.), вращающийся фильтр, клеевой бачок (8 шт.), каркас (рама) оборудования, электрический шкаф. Управление линией обеспечивается с пульта диспетчерского управления на основе программируемого логического контроллера (ПЛК). Принцип работы: измельченная в мельнице целлюлоза с суперабсорбентом поступают в формирующий барабан, далее частично сформированный впитывающий вкладыш проходит тиснение, прессование, обрезку и поступает на блок приклеивания защитного слоя. Одновременно, формируется манжета из нетканого материала, в блоке формирования нижнего слоя на полиэтиленовый защитный слой («бэкшит») приклеиваются резинки для ног, нарезается распределительный слой ADL. На поверхностный слой из нетканого материала приклеивается манжет, распределительный слой, впитывающий вкладыш, заготовка защитного слоя («бэкшит»), формируется контур продукта. После чего на полученную заготовку накладывается слой покрытия и предварительно сфформированный поясок, вырезают отверстия для ног и подают на следующий узел для склеивания частей подгузника. Далее производится нарезка конечного продукта, который подается в узел продольного складывания и сброса бракованной продукции, где готовое изделие складывается в длину для более легкой упаковки конечного продукта. Основные технические характеристики: рабочая скорость линии 200 шт/мин; габаритные размеры (ДxШxВ) 43,7х16,2х5,7 м.

Модуль заякоривания системы перемещения скважинных приборов системы Slim Platform предназначен для заякоривания, предотвращения движения скважинных приборов, расположенных выше. При этом приборы, расположенные ниже двигаются вверх по скважине за счёт работы линейного привода. Состоит из: электронной части управления модулем заякоривания - механизмом заякоривания; гидравлическая часть модуля заякоривания с поршнем и возвратной пружиной; 5 сквозных электрических линий. Технические характеристики: прибор не взрывозащищённый; максимальное напряжение - 48 вольт постоянного тока; корпус - углеродистая сталь; вес - 31,207 кг; длина - 2237 мм; диаметр - 54 мм; артикул – 101905527; производитель - SRC (Schlumberger Reservoir

Роликовая станция предназначена для вращения катушек с листовым металлом. Конструктивно роликовая станция состоит из рамы машины, электрического шкафа управления, системы аварийной остановки, кнопочного управления, системы регулировки скорости вращения ролика, ролика с приводом от двигателя, несущего ролика,основания.

товар представляет собой подметальную самоходную машину Comac CS 120D, состоящую из дизельного двигателя внутреннего сгорания, рабочего места оператора с системой управления, система всасывания, бункера для мусора, щеток, трехколесного шасси, полностью интегрированного с установленным на него оборудованием, образующим единую машину, предназначенную для подметания и сбора как твердого мусора, так и легкой пыли. Машина может быть использована для уборки внутренних и наружных пространств складских, производственных помещений, торговых объектах, зданиях общественного назначения с хорошей вентиляцией, а также на открытых территориях парковок, портов и аэропортов и на площадях размером до 40000 кв.м. Машина предназначена д

Установка для визуального контроля геометрических параметров, является одним из элементов участка отделки кованых изделий, предназначена для автоматизированного контроля геометрических параметров черновых осей и их проверки на наличие внутренних дефектов методом ультразвуковой дефектоскопии, с последующей маркировкой (ударным методом и наклейкой этикетки).. В состав установки входит: установка для проведения ультразвукового контроля и лазерного измерения геометрии оси, поперечная транспортировочная тележка , стенд для визуально-измерительного контроля с маркировочным устройством, принтер для печати штрих кодов, транспортировочный рольганг, локальный пульт управления, шкаф управления, ультразвуковой дефектоскоп DIO 1000, стандартный образец предприятия

намоточный станок для Pert трубы марки Konex, модель KNX-32-2-ST используется для наматывания трубы для теплого пола. Диапазон диаметров трубы составляет от 16 мм до 32 мм. Станок может осуществлять автоматическую намотку трубы в виде бухты. Изменяя диаметр трубы в соответствии с характеристиками, требуемые параметры автоматически изменяются ПЛК. Оптимальная намотка и широкий выбор опций. Техническая характеристика. Количество намоточных рычагов: 5. Пневматическая система открытия-закрытия. Перекладина для регулирования труб. Система контроля натяжения. Электроснабжение и панель управления. Диапазон диаметров труб: Ø16–32 мм. Минимальный внутренний диаметр: 320 мм. Максимальная ширина рулона: 260 мм. Высота катушки:

Установка воздушной сепарации производительностью 20 т/ч предназначена для непрерывного разделения отдельных фракций древесной щепы и опилок, переносимых воздушным потоком, исходя из их различного удельного веса и крупности. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: воздушный грейдер (для создания двух фракций стружки и отделения тяжелых частиц), поворотный клапан (6 шт.), радиальный вентилятор (3 шт.), ураганный циклон, пневмотранспортные трубы, система управления (шкаф управления – 3 шт.), монтажный материал. Технологический процесс заключается в разделении технологической стружки методом воздушной сепарации на три фракции (фракция кондиционной (мелкой) стружки, крупная фракция и тяжелые частицы (песок, металлические включения, камни и др.)); скорость (за счет нагнетания радиальным вентилятором) и направление распределения воздушного потока (направляющими пластинами и двумя воздухораспределительными решетками) подбираются так, чтобы крупные частицы осаждались, а более мелкие уносились воздушным потоком. Сепарируемый материал падает сверху в разделительную камеру воздушного грейдера на верхнюю воздухораспределительную решетку, где лопасти мешалки постоянно перемешивают его и равномерно распределяют по поверхности; за счет ячеистой структуры двух воздухораспределительных решеток (верхняя - более мелкая, нижняя - более крупная) и нагнетания радиальным вентилятором воздуха снизу, создается равномерное распределение потока воздуха и загруженная стружка начинает «кипеть» (процесс псевдоожижения). При этом под воздействием гравитационных сил и постоянного перемешивания мешалкой, материал различного размера и удельного веса разделяется на слои; более крупные и тяжелые частицы опускаются к низу верхней воздухораспределительной решетки, а мелкие фракции перемещаются к верху, где уносятся воздушным потоком по пневмотранспортным трубам на ураганный циклон, в котором под действием центробежной силы воздушного потока и силы тяжести транспортируются в конус раззгрузки материала; чистый воздух выходит без стружки по трубам чистого воздуха в составе циклона. Фракция крупных частиц, которые не могут быть унесены воздушным потоком, отводятся медленно вращающейся мешалкой к внешнему краю разделительной камеры и выводятся из воздушного грейдера по пневмотранспортным трубы на выгрузку радиальным вентилятором. Тяжелые частицы (песок, камни и т.д.) свободно проходят через воздухораспределительные решетки, ссыпаются на дно воздушного грейдера и попадают в отводящий желоб для транспортировки винтовым конвейером (входит в состав грейдера) в отвал. Управление и контроль за технологическим процессом осуществляется системой управления, основанной на ПЛК (установлен в одном из трех шкафов).

Самоходный погружной робототехнический комплекс предназначен для выполнения ремонтных и модернизационных работ с кабельными трассами в грунте морского дна на глубине до 1500 м. Комплекс имеет подводную часть, представляющую собой самоходное устройство (робот) состоящее из алюминиевого остова рамного типа со встроенными гидравлическими магистралями (габариты (Д*Ш*В) 3,8*4,0*2,8 м ± 10%), на котором установлены следующие основные элементы: гидравлическая установка на базе электро-гидравлического насоса с ресивером для обеспечения работы основных компонентов робота (300 кВт, 280 Бар); основное исполнительное устройство в виде двух гидравлических манипуляторов, имеющих семь степеней свободы (подвижности) для выполнения различных операций с кабелем при помощи сменных двухточечных захватов или кабельным резаком гильотинного типа; инструмент гидравлического размыва грунта (два гидравлических «ножа» с форсунками подачи струи воды под высоким давлением (280 Бар), размывающий донную породу, образуя траншею глубиной до 1,5 м); инструмент для механического засыпания траншеи грунтом морского дна (опускаемая рамка с металлическим скребком); захватный гидравлический кабельный крюк длиной 1,5 м для захвата кабеля; гусеничное шасси (2 гусеничных модуля с гидравлическими моторами, закрепленных по обеим сторонам шасси, шириной 0,5 м) для перемещения робота по морскому дну; реверсивные гидравлические поворотные винто-лопастные движители (трастеры) обеспечивающие устойчивость робота в водном потоке (4 трастера установлены в горизонтальной плоскости, 2 трастера установлены в вертикальной плоскости); блоки из вспененных пластмасс секционного типа для снижения веса робота в воде; оборудование видеонаблюдения и освещения рабочей зоны для обеспечения безопасной работы на морском дне (двенадцать камер видеонаблюдения, восемь светильников); датчик измерения скорости подводного течения; импульсно-индукционное устройство отслеживания места расположения кабеля в грунте морского дна для обеспеченния движения робота по пути прокладки кабеля; альтиметр для измерения глубины размыва; датчик давления для определения глубины погружения робота; датчик динамических перемещений (гирокомас) для синхронизации работы спуско-подъемного устройства и трастеров и предотвращения опрокидывания во время спуска-подъема и на дне; гидролокатор кругового обзора для предотвращения столкновений с препятствиями и передачи информации в пункт удаленного управления. Надводная часть, состоит из: пункта удаленного управления для постоянного контроля и управления процессами ремонтных и модернизационных работ, проводимыми роботом на морском дне (пункт управления оснащен креслами для работы двух операторов с расположением лицом к видео панели, состоящей из восьми мониторов, распределительных секционных шкафов с программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), системами обработки, визуализации и графического изображения; управление роботом осуществляется при помощи двух сенсорных клавиатур и джойстиков); распределительного пункта электроснабжения состоящего из дизельной генераторной установки в контейнерном исполнении мощностью 1000 кВА (220/400 В, 1800 А) и выносного шкафа распределения электроэнергии для обеспечения питания оборудования; спуско-подъемного устройства, обеспечивающего спуск и подъем робота к месту проведения ремонтных и модернизационных работ, состоящего из наклонной П-образной рамы с забортной траверсой и двумя гидроцилиндрами с пультом управления; гидравлической лебедки с армированным стальным тросом с сердечником состоящим из электрических и оптоволоконных проводников длиной 2500 м, диаметром 40 мм. Принцип работы. При помощи спуско-подъемного устройства робот опускается на морское дно и приводится в движение операторами с помощью системы дистанционного управления робота, с которой оно соединено кабелем, путем использования джойстиков пульта управления, осуществляется контроль за действиями робота с помощью системы видеомониторов, на которые подается изображение с пяти камер рабочей зоны. Робот движется по морскому дну с помощью гусеничных шасси, монтируемых по боковым сторонам остова устройства (максимальная скорость движения – 4 узла). Комплекс датчиков и контрольно-измерительных приборов для оценки окружающий обстановки позволяет операторам получать сведения о глубине погружения, водных потоках, препятствиях на пути устройства, а также отслеживать ремонтируемый кабель в месте его расположения в грунте морского дна. Основные ремонтные и модернизационные работы с кабельными трассами в грунте морского дна осуществляются с помощью гидравлических манипуляторов робота, оборудованных сменными двухточечными захватами. При необходимости резки кабеля применяется кабельный резак, заменяющий стандартный двухточечный захват в манипуляторе робота. Инструмент гидравлического размыва грунта робота с помощью разнонаправленных струй воды под высоким давлением позволяет образовать траншею глубиной до 1,5 м, а на завершающем этапе с помощью инструмента для механического засыпания траншея засыпается.

Линия ... предназначена для выполнения поверхностного монтажа светодиодных чипов на печатную плату на алюминиевой основе. В состав линии входят следующие основные компоненты: полуавтоматический трафаретный принтер ...; передаточный конвейер ... (2 шт.); машина для подбора и размещения ...; печь .... Принцип работы: на полуавтоматическом трафаретном принтере паяльная паста (смесь флюса и бессвинцового припоя на основе олова) наносится на поверхность печатной платы по готовому трафарету. Далее плата перемещается на передаточный конвейер, откуда поступает на центральную панель машины подбора и размещения, где при помощи оптической системы осуществляется позиционирование и установка SMD-компонента (светодиодный чип) на плату с нанесенной пастой. Затем смонтированная c чипами плата перемещается передаточным конвейером к печи, где путем нагрева припой пасты расплавляется и обеспечивается соединение печатной платы с размещенными на ее поверхности SMD-компонентами. На заключительном этапе печатные платы выгружаются из печи для дальнейшей транспортировки. Технические характеристики: производительность линии – 150000 - 170000 SMD-компонентов в час; размер печатной платы: от 120х100х0,5 мм до 1200х330х0,5 мм.

Линия предназначена для выполнения поверхностного ...-монтажа светодиодных чипов на плату 1500 мм. Линия состоит из следующих основных компонентов: полуавтоматический трафаретный принтер ..., машина для подбора и размещения ..., передаточный конвейер ... (2 шт.), печь ... Принцип работы: на полуавтоматическом трафаретном принтере паяльная паста (смесь флюса и бессвинцового припоя на основе олова) наносится на поверхность печатной платы по готовому трафарету. Далее плата по передаточному конвейеру перемещается в машину для подбора и размещения, где при помощи оптической системы осуществляется позиционирование и установка SMD-компонента (светодиодный чип) на плату с нанесенной пастой. Затем смонтированная с чипами плата по передаточному конвейеру перемещается к печи, где путем нагрева припой пасты расплавляется, и обеспечивается соединение печатной платы с размещенными на ее поверхности SMD-компонентами. На заключительном этапе печатные платы выгружаются из печи для дальнейшей транспортировки. Технические характеристики: производительность 40000 компонентов в час, толщина печатной платы от 0,5 до 5 мм.

Автоматическая линия для наполнения суппозиториев HXSJ-S имеет стабильные и эффективные производственные процессы, такие как изготовление ленты, наполнение, замораживание и запечатывание, для завершения всего процесса изготовления суппозиториев с производственной мощностью 1000-1500 капсул в час. Автоматическая линия по производству суппозиториев HXSJ-S подходит для производства суппозиториев особой формы, таких как пулеобразная головка и торпеда, которые могут соответствовать производству суппозиториев вашей компании. (Пресс-форма может быть открыта в соответствии с требуемыми спецификациями пресс-формы). Производственный процесс: Процесс изготовления раковины; Заполнени; Охлаждение и формовка; Обрезка хвоста. Техни

Товар представляет собой сборное строительное сооружение из оцинкованной стали – силос-зернохранилище с плоским дном. Предназначено для хранения зерновых культур. Представляет собой цилиндрическую ёмкость из стальных листов с ребрами жёсткости. В комплект силоса входят: ковшовый элеватор 400; 2-ходовой моторизованный скольжительный клапан; цепной конвейер; трубы; дорожка W1500x2; моторизованный шлифовой клапан; ваза выход центра силоса; центральная выпускная ваза бункера; бункер с плоским основанием центральный выпуск моторизованная заслонка; плоское основание край бункера выход ручной клапан; стальной силос д18,33 м; установка системы и автоматизация. Технические характеристики: Модель S-F2020I-ZO, диаметр – 18,33

Оборудование для хранения, очистки и обработки зерна представляет собой комплекс для последовательного выполнения операций по транспортировки зерновых культур посредством системы конвейеров, состоящей из цепного скрепкового конвейера (15 шт.) от приемного отделения (не входит в комплект поставки) и погрузки на сушку и хранение в оперативные силоса с плоским дном (2 шт.), оснащенные зачистными шнеками, системой аэрации ручной термометрией , посредством ковшовых норий в количестве 2 шт. Комплекс предназначен для управления единым блоком, входящим в комплект поставки.

Автоматизированная газораспределительная станция АГРС-30 “Иргиз” предназначены для снижения давления газа (с 2,5 – 5,4Мпа до 1,2 МПа (12кгс/см2)), очистки (от 300 нм3/час до 30 000 нм3/час), подогрева (вход от 0 до +15°С, выход от +3 до +60°С) и одоризации газа (19,1 см3/1000нм3 газа), поступающего от магистральных или местных распределительных трубопроводов, с последующей подачей подготовленного газа в систему газоснабжения. Природный газ высокого давления поступает от магистрального газопровода с давлением 2,5 – 5,4МПа в Узел переключения предназначенный для переключения потока газа высокого давления с автоматического на ручное регулирование давления по обводной линии, а также для предотвращения повышения давления

Установка для обезвреживания и упаковки пустых биг-бегов из под цианида предназначена для обезвреживания пустых биг-бегов, прессования и тюкования обезвреженных биг-бегов. Установка для обезвреживания и упаковки пустых биг-бегов из под цианида состоит из двух технологически-взаимосвязанных установок: - установка обезвреживания мягкой тары (ОМТ); - пресс-тюкователь. Установка обезвреживания мягкой тары состоит из следующих элементов: емкость в сборе, корзина в сборе, короб вытяжной вентиляции, стойка, ферма, таль электрическая, двигатель электический. Пресс-тюкователь состоит из следующих узлов: гидроцилиндр, блок управления с кнопкой Пуск/Стоп, распределитель гидравлический, пуансон, камера приемная

Силос с плоским дном типа DT представляет собой металлическую емкость цилиндрической формы, имеющую кровлю, конусной формы, и плоское дно, расположенное на бетонном фундаменте, со встроенным выгрузочным шнеком и каналами для вентиляции. Кровля Силоса представляет собой сложную пространственную конструкцию, собранную из ребер жесткости и листов верхнего конуса, изготовленных из оцинкованной стали. Система послойного контроля температуры позволяет определять точки повышенной температуры, обнаруживать деятельность насекомых, устранять ненужную перевалку зерна. Система контроля температуры состоит из термоподвесок, терм-датчиков, расположенных внутри подвесок и считывающих информацию в диаметре 3м. из стационарного или портативного устройства контроля температуры с цифровым дисплеем. Силос оборудуется системой активного вентилирования зерна: вентиляторы, воздухоподводящие патрубки, устройство распределения воздуха в насыпи зерна, воздухоотводы настенные и крышные. Основные технические характеристики и данные Силоса DT 1620: диаметр-14,45м; высота: до конуса / полная-18,22 / 22,24м; объем-3.214 м³; вместимость (пшеница): 800 кг/м³, уплотнение 6%-2.726т; 750 кг/м³, уплотнение 5%-2.531т; 721 кг/м³, уплотнение 5%-2.433т; общий вес-26.115кг; дверца, прямоугольная-1шт.; верхний инспекционный люк, круглый-1шт.; количество ребер жесткости на один лист-3шт.; общее количество ребер жесткости-480шт.; общее количество соединительных элементов ребер жесткости-432шт.; количество вентиляционных труб на кровле-8шт.; индикатор максимального уровня заполнения-1шт.; зачистной шнек

Линия для производства топливных пеллет производительностью 8 т/час представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для изготовления топливных пеллет путем очистки и измельчения соломы/сена, поступающих на производство в тюках прямоугольной/круглой формы, с последующим гранулированием, охлаждением и фасовкой пеллет. Комплексное оборудование состоит из линии измельчения и установки гранулирования и охлаждения, соединенных системой поэтапного непрерывного горизонтального и вертикального перемещения, управляемых единым автоматическим блоком. В состав комплекса входят: система перемещения (скребковые транспортеры в кол-ве 6 шт., шнековые транспортеры в кол-ве 6 шт., круглодонный конвейер, нория); пре

Линия предназначена для изготовления методом скрутки стальных, алюминиевых и медных проводов и кабелей. Основной компонент: крутильное устройство на 6 люлек. В комплект поставки также включены: отдающее устройство; направляющая для центральной жилы; калибр; счетчик метража; тянущее устройство; устройство укладки; приемное устройство; пульт управления оператора; электрические шкафы управления; защитное ограждение. Принцип работы: центральная жила с катушки отдающего устройства протягивается через направляющую в центральное отверстие крутильного устройства и закрепляется в приемном устройстве. В крутильном устройстве устанавливается 6 катушек с проволокой, скручиваемые жилы протягиваются к тянущему устройству. За счет вращения корпуса крутильного устройства, который вращает проходящие вдоль него жилы вокруг оси центральной жилы, осуществляется скрутка. Далее через калибр, счетчик метража и тяговое устройство готовое изделие перемещается на устройство раскладки кабеля, где равномерно раскладывается по всей площади приемной катушки, закрепленной на приемном устройстве.

Товар представляет собой комплект промышленного оборудования - линию для производства тары (коробок) из минерально-пластиковых гофролистов.Линия включает в себя ряд скомпонованных последовательно в соответствии с осуществляемыми технологическими операциями в одну линию машин,где осуществляются следующие операции:автоматическая подача заготовки,высечка клапанов ящика,полиграфическая печать на наружной поверхности ящика,высечка дополнительных отверстий (вентиляционных,для ручек и т.п.),склейка по соединительному клапану,транспортировка пачек,упаковка в стопки,которые подаются на склад готовой продукции.Комплектность:1).Устройство подачи минерально-пластиковых гофролистов-1комплект;2).Печатающее устройство-5секций;3).Бе

4-х силосное оборудование с общей емкостью хранения не менее 40 000 тонн маслиничных культур (рапса, льна, подсолнечника) с механизмами приемки и отгрузки представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для автоматической приемки, хранения и отгрузки масличных культур на предприятиях-изготовителях с/х продукции. Состоит из следующих компонентов: 4 силоса с плоским основанием из оцинкованной стали, диаметром 32 м. для хранения зерна, с лестницами, центральными кровельными опорами, системами аэрации и термоконтроля, системами выгрузки зерна (зачистной шнек); 4 ковшовых нории высотой 17м, 2 нории высотой 33 м, 2 нории высотой 14м и 15м, 6 цепных и 9 скребковых конвейеров для транспортировки зерна, верхние

Линия предназначена для скрутки уплотненной неизолированной или изолированной жилы при изготовлении многожильных силовых кабелей и проводов. Основной компонент: крутильное устройство на 3 люльки. В комплект поставки также включены: направляющая для центральной жилы; отдающее устройство c 2-мя люльками; калибр; счетчик метража; тянущее устройство; устройство укладки; приемное устройство; электрические шкафы управления; пульт управления оператора; защитное ограждение. Принцип работы: катушки с заготовками размещаются в люльках отдающего устройства и люльках крутильной рамки. Жила с катушки отдающего устройства протягивается через всю производственную линию (через рамку, установленную на второй люльке, затем через крутильную рамку и калибр, далее через счетчик метража, тяговое устройство на раскладчик, а затем на приемное устройство). Аналогичным способом протягиваются жилы с других установленных в люльки катушек. Скрутка готового изделия осуществляется двумя способами: скрутка с откруткой и скрутка без открутки. В первом случае катушки с заготовкой располагаются в неизменном положении, во втором - производится вращение крутильной рамки и люльки вокруг собственной оси в направлении, совпадающем со скруткой изделия. Далее через калибр, счетчик метража и тяговое устройство готовое изделие перемещается на устройство раскладки кабеля, где равномерно раскладывается по всей площади приемной катушки, закрепленной на приемном устройстве.

Указанное изделие предназначено для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных труб во время спуско-подъемных операций наружными диаметрами, мм – 60, 73, 89, 95, 102, 105, 110, 114 с правым и левым направлением винтовых поверхностей резьбы, а также насосных штанг диаметром, мм, от/до - ШН13/ШН29. Эксплуатируется в условиях умеренно-холодного климата, в диапазоне окружающего воздуха от минус 450С до +450С. Технические характеристики: объемная подача в гидросистеме ключа, л/мин, мин/номин/макс – 37,8/128,7/151,4; давление нагнетания, МПа (кгс/см2), номин/макс – 13,8 (140,7)/17,24(175,8); давление в линии слива, МПа (кгс/см2) – не более 0,5 (5,1); число оборотов ротора, об/мин, низкая передача/высокая передача –

Товар «Производственная линия по производству хирургических шовных материалов. Модель: SM. Марка: BC-24. Модификация: PRL-3. Изготовитель: BAIL KOREA COMPANY» состоит из: Машины для намотки шовного материала (для рассасывающихся) с максимальным количеством оборотов барабана 200 об/мин. (предназначен для намотки нити на барабан); Машины для резки швов (для рассасывающихся) с силой давления 6 кг/см (после фиксации шва типсирующим раствором, место разреза обрезается ножом); Машины для намотки и резки шовного материала (нерассасывающий) со ксоростью вращения колеса 200 об/мин. (предназначен для обрезки шовного материала в соответствии с длиной обрабатываемого шовного материала); Присоединительной машины (предназначен для соединения нити с иглой); Оборудования проверки прочности крепления иглы (приспособление для фиксации изделия отдельно для испытаний на сжатие/растяжение); Стойки для манометров Push- Pull; Оборудования проверки прочности на разрыв – Цифровой манометр (20 кгс -0,01 кгс); Оборудования проверки прочности на разрыв – Цифровой манометр (2 кгс -0,001 кгс); Приспособления для намотки и подставка для картона «8»; Автоматической упаковочной машины L-sealer с термоусадочной машиной. Этапы производства: контроль входящего сырья; намотка нити на контовочную раму; нарезка по длине; соединение (крепление) нити с иглой; контроль соединения нити с иглой; наматывание шовного материала на картон (первичная упаковка); контроль намотки на картон; упаковка в фольгу; стерилизация; контроль качества; фасовка в картонные упаковки; КК готовой продукции; карантин; хранение.

Турникет — это устройство преграждающее и управляемое, который создает физическую преграду и ограничивает передвижение. Данный турникет должен соответствовать требованиям стандарта организации ТОО «СП IТ Sегviсе Каzакhstаn» Техническим условиям СТ ТОО 220 940 043 030-01-2023, конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке и нормативно-технической документации. Конструкция, габариты, размеры и материал согласовываются в зависимости от потребности и отражаются в конструкторской документации. Бывают одно, двух, трех, четырех сторонние турникеты. Технические характеристики: Угол раскрытия - 45...180°; Высота - 800 ... 2000 мм; Ширина - 1000 ... 4000 мм.

Автоматическая линия для производства стеклопакетов серии RESIDENTIAL предназначена для мойки стекла, сборки и опрессовки стеклопакетов и с функцией наполнения газом. Эта производственная линия может сделать из стекла: однокамерный стеклопакет и двухкамерный стеклопакет толщиной до 60 мм, в максимальном формате 4000 х 2500 мм. Вертикальная автоматическая линия для производства стеклопакета состоит из: вертикальная моечная машина, конвейер позиционирования дистанционной рамки, сборочный панельный пресс, робот вторичной герметизации.

Согласно технич.док-у пакер для разобщения пластов с температурной установкой. Высокотемпературного паркера устанавливается в скважину для герметизаций затрубного пространства скважины при высоких температурах 315 С ( 600 F ) и давлений не превышающих 207 Бар ( 3000 PSI ) между пара нагнетающей НКТ и колонной для подвески оборудования и сервисных работ.TZIP пакер используется в вертикальных, наклонных и горизонтальных скважинах - для TZIP не требуется механическая установка, либо манипуляции компоновкой для установки пакера на заданную глубину.

Пиноскладывающая машина – станок используется в середине производственного цикла для складывания мелких движущихся элементов в шпингалете, затем с прикреплением вручную к шпингалетам. Станок для сортировки и складывания пинов берет случайно перемещенные штифты и кольца из вибрационной чаши и сортирует их на два отдела, после станок помещает штифты в соответствующие ячейки. Один вибрационный питатель подает штифты в контрольное положение и камера с поворотным ползунком перемещает штифты одевая на них кольца. Это все относится к штифтам и кольцам одного размера. Вес пиноскладывающей машины 400 кг., размеры пиноскладывающей машины 95 см х 115 см х 160 см, два металлических бака ёмкостью по 10 литров, отдельно для ко

Самоходный погружной робототехнический комплекс (модернизированный) предназначен для выполнения ремонтных и модернизационных работ с кабельными трассами в грунте морского дна на глубине до 1500 м. Комплекс имеет подводную часть, представляющую собой самоходное устройство (робот), состоящее из алюминиевого остова рамного типа со встроенными гидравлическими магистралями (габариты 4,344,303,05 м) на котором установлены следующие основные элементы: гидравлическая установка на базе электро-гидравлического насоса с ресивером для привода в действие основных компонентов робота (170-200 кВт, 3,3 кВ); основное исполнительное устройство в виде двух гидравлических манипуляторов, имеющих семь степеней свободы (подвижности) для выполнения различных операций с кабелем при помощи сменных двухточечных захватов или кабельным резаком гильотинного типа; инструмент гидравлического размыва грунта в виде двух гидравлических «ножей» с форсунками подачи струи воды под высоким давлением, размывающий донную породу, образуя траншею глубиной до 1,5 м; инструмент для механического засыпания траншеи грунтом морского дна (опускаемая рамка с металлическим скребком); захватный гидравлический кабельный крюк длиной 1,5 м для захвата кабеля; гусеничное шасси (2 гусеничных модуля с гидравлическими моторами, закрепленных по обеим сторонам шасси, шириной 0,5 м) для перемещения робота по морскому дну; реверсивные гидравлические поворотные винто-лопастные движители (трастеры), обеспечивающие устойчивость робота в водном потоке (4 трастера установлены в горизонтальной плоскости, 2 трастера установлены в вертикальной плоскости); блоки из вспененных пластмасс секционного типа для снижения веса робота в воде; оборудование видеонаблюдения и освещения рабочей зоны для обеспечения безопасной работы на морском дне (восемь камер видеонаблюдения, двадцать светильников); датчик измерения скорости подводного течения; импульсно-индукционное устройство отслеживания места расположения кабеля в грунте морского дна для ообеспечения движения робота по пути прокладки кабеля; альтиметр для измерения глубины размыва; датчик давления для определения глубины погружения робота; датчик динамических перемещений (гирокомпас) на базе волоконно-оптического гироскопа для синхронизации работы спуско-подъемного устройства и трастеров и предотвращения опрокидывания во время спуска-подъема и на дне; гидролокатор кругового обзора для предотвращения столкновений с препятствиями и передачи информации в пункт удаленного управления. Надводная часть состоит из: пункта удаленного управления для постоянного контроля и управления процессами ремонтных и модернизационных работ, проводимыми роботом на морском дне (пункт управления оснащен креслами для работы двух операторов, видеопанели состоящей из восьми мониторов, распределительных секционных шкафов с программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), системами обработки, визуализации и графического изображения, двух сенсорных клавиатур и джойстиков для управления роботом); пункта моделирования процессов работы робототехнического комплекса для воссоздания рабочего процесса в режиме симуляции; шкафа распределения электроэнергии, получаемой от судна (380-400 В, 50 Гц), для обеспечения питания оборудования комплекса; спуско-подъемного устройства с пультом управления, обеспечивающего спуск и подъем робота к месту проведения ремонтных и модернизационных работ, состоящего из наклонной П-образной рамы с забортной траверсой и двумя гидроцилиндрами; гидравлической лебедки с пультом управления, оснащенной армированным стальным тросом с сердечником, состоящим из электрических и оптоволоконных проводников длиной 2500 м, диаметром 40 мм; гидравлической силовой установки мощностью 2110 кВт для обеспечения функционирования спуско-подъемного устройства и гидравлической лебедки. Принцип работы. При помощи спуско-подъемного устройства робот опускается на морское дно и приводится в движение операторами с помощью системы дистанционного управления робота, с которой оно соединено кабелем. Управление и контроль за действиями робота осуществляется при помощи джойстиков пульта управления и видеомониторов, на которые подается изображение с камер рабочей зоны. Робот движется по морскому дну с помощью гусеничных шасси, монтируемых по боковым сторонам остова устройства (максимальная скорость движения 4 узла). Комплекс датчиков и контрольно-измерительных приборов для оценки окружающей обстановки позволяет операторам получать сведения о глубине погружения, водных потоках, препятствиях на пути устройства, а также отслеживать ремонтируемый кабель в месте его расположения в грунте морского дна. Основные ремонтные и модернизационные работы с кабельными трассами в грунте морского дна осуществляются с помощью гидравлических манипуляторов робота, оборудованных сменными двухточечными захватами. При необходимости резки кабеля применяется кабельный резак, заменяющий стандартный двухточечный захват в манипуляторе робота. Инструмент гидравлического размыва грунта робота с помощью разнонаправленных струй воды под высоким давлением позволяет образовать траншею глубиной до 1,5 м, а на завершающем этапе с помощью инструмента для механического засыпания траншея засыпается.

Магазинная насадка предназначена для быстрого закручивания саморезных шурупов, шурупов для деревостружечных плит и шурупов по дереву, установленных в ленту (обойму шурупов). Магазинная насадка состоит из пластикового корпуса и подвижной подпружиненной металлической части, перемещающейся внутри корпуса. Корпус магазинной насадки имеет приемное отверстие со шлицами, благодаря которому магазинная насадка фиксируется без возможности проворота на корпусе электроинструмента. На корпусе магазинной насадки имеется направляющая для обоймы шурупов. Внутренняя часть магазинной насадки включает в себя элементы для подачи шурупа из обоймы в зону закручивания шурупа, а также штифт для настройки длины шурупа и колесико для настройки глубины закручивания шурупов. При подготовке к работе оператор устанавливает специальную биту-насадку (входит в комплект поставки) в патрон электроинструмента и надвигает магазинную насадку по бите на корпус электроинструмента до упора. После этого оператор устанавливает обойму шурупов (не входит в комплект поставки) в магазинную насадку. При работе оператор приставляет электроинструмент к месту закручивания шурупа, включает электроинструмент с установленной насадкой в режиме завинчивания и давит на электроинструмент при этом бита-насадка входит в шлиц шурупа и шуруп вкручивается в обрабатываемую поверхность. При отведении электроинструмента от обрабатываемой поверхности подвижная часть магазинной насадки возвращается в начальное положение под действием пружины и обойма с шурупами подается на один шаг вперед, в результате следующий шуруп устанавливается на оси биты-насадки и готов к вкручиванию. Магазинная насадка предназначена для работы только с шуруповертами (ручными электроинструментами), не является частью шуруповертов. Технические характеристики: длина специальной биты-насадки - 145 мм. Вес магазинной насадки – 360 грамм, размеры – 201 х 121 х 55 мм. Товар поставляется в одноразовой картонной коробке.

Приводной модуль забойного скважинного трактора - это Электромеханический приводной модуль является частью Забойного Скважинного Трактора (ЗСТ). Забойный Скважинный Трактор (ЗСТ) используется для доставки каротажных, промыслово-геофизических приборов в наклонных и горизонтальных скважинах. В скважинных тракторах используются приводные механизмы с электрическим приводом, с модульными приводными секциями, которые обеспечивают тяговое усилие. Приводной модуль (электрический), который нужен для доставки приборов именно в горизонтальную часть скважины. Модуль состоит из электрического двигателя, конического редуктора (трансмиссии), а также механизмов для выдвижения и прижатия к стенкам скважин колесных опор, механизмы для

Ультразвуковая мойка предназначена для очистки от загрязнений с помощью ультразвука изделий из металла, пластика и стекла (например: золотых украшений, браслетов от часов, серег, зубных протезов, очков и др.). Состоит из следующих основных компонентов: пластмассовый корпус (размер 190 x 125 x 100 мм) с крышкой; резервуар (ванна) из нержавеющей стали (размер 155 х 90 х 50 мм); пьезоэлектрический преобразователь (излучатель) и ультразвуковой генератор; плата управления с индикаторами и рукояткой; силовой кабель питания (длина 1,1 м). Принцип работы: в резервуар ультразвуковой мойки наливается вода и помещается изделие, требующее очистки или дезинфекции, с помощью рукоятки управления задается необходимое время очистки изделия (3, 5 или 8 мин), электрическая высокочастотная энергия, создаваемая ультразвуковым генератором, трансформируется в механическую энергию с помощью систем пьезоэлектрического преобразователя (излучателя) и поступает в резервуар. В результате этого процесса образуются пузырьки воздуха, которые схлопываются за счет чередования волн низкого и высокого давлений, возникающих в процессе работы ультразвукового аппарата. Технические характеристики: устройство работает от сети переменного тока напряжением 220 – 240 В, частотой 50/60 Гц; мощность 50 Вт; вес 0,7 кг. Товар поставляется в собранном виде в фирменной картонной коробке с указанием на ней наименования, модели, торгового знака, в комплекте с подставкой для чистки часов , корзиной для чистки различных изделий.

Оборудование (линия) для приготовления кормов представляет собой функциональный блок производственного оборудования, встраиваемый в действующую линию для приготовления кормов. Поставляемое оборудование состоит из секции дозирования (3 скребковых конвейера длиной 4 м, 6,5 м и 8 м., 2 бункера для загрузки сырья объемом по 15 м3, 1 бункер объемом 20 м3, 2 шнека для подачи сырья длиной 2,5 м и 1 длиной 2м производительностью 180 м3/час, дозатор-весы 1500 кг/партия) и секции дробления (3 шнековых конвейера длиной 7 м, 4,5м и 5м, бункер для загрузки сырья перед дроблением объемом 6 м3 оснащенный датчиками для регулирования заполнения и разгрузки, бункер для материалов после дробления). Комплекс предназначен для управления единым блоком.

Линия по производству стеклопакетов *** включает в себя: Пирамида для размещения стекла предназначена для хранения листового стекла перед столом резки стекла. 12 комплектов позволяют хранить разнобразные виды стекла в зоне резки. Жесткость конструкции позволяет закрепить на них направляющие траверсы для установки портального крана с присосками; Портальный кран с присоской предназначен для перемещения листового стекла с пирамид на стол резки. Конструкция крана изготовлена таким образом, что может в автоматическом режиме производить загрузку листового стекла поочередно на два стола резки; Конвейерная станция с поддержкой роликами TB BR 2.5 2.1 VR 2700x3500 Lenhardt предназначена для приема и перемещения стекла;

Товар представляет собой стационарное технологическое оборудование, предназначенное для длительного хранения,сушки различных зерновых, масличных культур,в том числе и семян подсолнечника.Представляет собой вертикально расположенный цилиндрический силос с плоским дном и конической крышей.Изготовлен из листовой стали с ребрами жёсткости,балками и уплотнениями.В корпусе силоса имеются технологические отверстия,двери,люки.Силос оснащён комплектами контрольно-измерительных приборов (термодатчиков) и технологического оборудования для обеспечения хранения и сушки зерна,семян.Для аэрации предусмотрена система вентиляции с двумя вентиляторами.Выгрузка обеспечивается обеговым зачистным шнеком.Порядок работы.Семена подсолнечник

линия представляет собой технологическую линию для производства печатных плат (микросхем). Предназначенных для выполнения операций по поверхностному монтажу SMD (surface mounted device/прибор, монтируемый на поверхности) компонентов на печатные платы электронных изделий. Поверхностный монтаж – технология изготовления электронных изделий на печатных платах, а также связанные с данной технологией методы конструирования печатных узлов. Технология последовательности операций в ТМП включает: нанесения паяльной пасты на контактные площади платы, трафаретная печать в серийном и массовом производстве, установка компонентов на плату, групповая пайка методом оплавления пасты в печи, очистка (мойка) платы (избегать термоударов

Дозатор КВТА-Т 75 предназначен для измерения пропускной способности материала и контроля информации о весе гранулированных или порошкообразных продуктов в непрерывном потоке. Области применения: Мельницы для муки, манной крупы и кукурузы; Пищевая промышленность (чай, солод, горох и орехи, кофе, заводы по переработке табака и т.д.); Химическая промышленность (пластмасса, краски, моющие средства и аналогичные продукты); Деревообрабатывающая промышленность; Производство неметаллической продукции (известь, цемент, почвенные растения и т.д.). Принцип работы: В основе данного устройства лежит принцип порционного взвешивания, что означает, что продукт попадает и хранится в бункере(ах) для взвешивания и выгружается после пол

Линия представляет собой единый комплекс оборудования с единой системой управления, предназначенный для сборки двигателей рабочим объемом 2,5 литра и поставляемый в разобранном виде. Оборудование состоит из следующих основных компонентов: кран-балка консольная (КБК), установленная стационарно на специальных стойках (использование КБК для другого технологического процесса невозможно); конвейерная система сборочной линии; конвейерная система линии пост-сборки; линия сборки шатунно-поршневой группы; тележки для доработки (перемещения дефектных деталей), на которые приварена секция конвейера сборки двигателей (использование тележки для операций, не связанных со сборкой двигателя, невозможно); система управления. Конвейерная система сборочной линии, конвейерная система линии пост-сборки (конвейерные системы относятся к роликовым конвейерам) и линия сборки шатунно-поршневой группы представляют собой рабочие станции для выполнения определенной операции - установки на блоки (заготовки) двигателей соответствующего компонента двигателя. Также в состав данных узлов линии входят паллеты с ложементами для двигателей (специальные изделия, спроектированные для перемещения двигателей по главному сборочному конвейеру), а также электрические и пневматические инструменты для сборки, подключенные к общей пневматической/электрической системе линии и расположенные в специальных держателях, приваренных к металлоконструкциям оборудования. Принцип работы: блоки (заготовки) двигателей с помощью КБК перемещаются с электропогрузчика (не входит в комплект поставки) на линию. Перемещение заготовки двигателя по конвейерной системе от станции к станции происходит в автоматическом режиме, в это время оператор вручную устанавливает на заготовки необходимые компоненты двигателя и крепит их с помощью электрических и пневматических инструментов, установленных в специальных держателях. Готовый двигатель снимается с помощью КБК и отправляется на склад готовой продукции.

Автоматическая линия по производству изделийй (диагностические экспресс-тесты) проходит в несколько этапов: нанесение тестовой, контрольной линий, нанесение реагента, сушка. Получаемый продукт: высушенная, заламинированная и нарезанная мембрана с нанесенными тестовыми, контрольными линиями и распыленными реагентами. Линия состоит из следующего оборудования: 1).Мешалка магнитная с подогревом (HPS-550); 2). Производственный фармацевтический резак (HGS220); 3). pH-метр (SD20); 4). Высокоскоростная центрифуга с охлаждением (GL-21M); 5). Высокоскоростная центрифуга с охлаждением (CFGR-178); 6). Вихревой смеситель (VMX-S); 7).Ультразвуковой очиститель (SB-5200DT /240W); 8). Электронные весы (BA-P2104); 9). /Л

УР-2М/Bag-HЧ Установка растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг с изолированным бункером растаривания состоит из площадки рабочей с ограждением, на которой размещается бункер растарочный с воздуховодом вытяжной вентиляции. Мягкий контейнер типа big-bag электротельфером помещается в бункер, опускается на пирамиду ножей, которой разрезается днище. Реагент через решетку бункера просыпается в технологическую емкость, после растаривания и подъема пустого контейнера вверх, открывают дверь растарочного бункера и пустой контейнер отправляют на утилизацию. Пыль, которая образуется в бункере, удаляется системой вытяжной вентиляции. Установка обеспечивает вскрытие тары

товар представляет собой малокомплектную портативную водолазную систему в виде комплекса технических средств и оборудования, предназначенную для обеспечения выполнения подводно-технических работ, управления работой водолазов с судна и организации защиты, безопасности и необходимой жизнедеятельности водолазов под водой. Шланговая система спуска спроектирована таким образом, что обеспечивает безопасное, контролируемое погружение на глубину до 30 метров. Портативный водолазный комплекс состоит из следующих основных компонентов, которые соединены между собой, образуя безопасную систему обеспечения водолазных спусков: стойка для баллонов с сжатым воздухом; панель управления спускам, включающая устройство двухсторонней свя

Указанный станок (FR17:130) предназначен для силовой затяжки (отворота) муфт на насосно-компрессорных трубах (НКТ), в условиях поточной линии по производству или ремонту НКТ диаметром от 60 до 114 мм. Для скручивания труб между собой с возможностью вращения на 3600. Контроль крутящего момента осуществляет система управления, результаты которой отражаются на дисплее пульта управления. Переналадка станка на новый типоразмер осуществляется в течении не более 20 минут. Технические характеристики: обрабатываемые трубы – НКТ API 5CT, API 5B, ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004, ГОСТ 53366-2009; диаметры обрабатываемых труб, мм – 60…114; производительность, шт/час – 60; привод узла навертывания – электромеханический; привод узл

компактирование – это процесс уплотнения мелкодисперсных сыпучих материалов между двумя вращающимися навстречу друг другу гладкими или профилированными валками. Применяется в фармацевтической промышленности для получения гранулята для производства таблеток методом компактирования (сухого гранулирования) таблетной массы. С помощью Компактора (Фармапактор APC C 250/50) серийный номер: G1_296743-1000 мелкодисперсные твердые частицы уплотняются и спрессовываются в хлопья (прессуются). Для этого используются гладкие или профилированные ролики. Затем хлопья измельчаются и просеиваются. Принцип работы. Продукт подается на устройство подачи. Горизонтальный сдвоенный дозирующий подает продукт в вертикальный шнек предварительн

Линия предназначена для производства «химических ампул», применяемых в горнодобывающей и угольной промышленности. Ампулы предназначены для химического закрепления анкеров в кровле, бортах и почве горных выработок шахт и рудников, а так же в метростроении и туннелестроении. Ампула представляет собой двухкамерную полимерную оболочку цилиндрической формы, содержащую полиэфирную композицию в одном кармане и отвердитель в другом. Процесс изготовления включает в себя стадии – приготовление отвердителя, приготовление мастики или полимерной композиции , формирование ампулы и автоматическая упаковка ампул.Технические параметры - мощность 6 Квт, напряжение 380 В, длина ампул 270-700 мм, диаметр ампул 22-32 мм.

Производственная линия по изготовлению 3-слойной ударно-волновой трубки (далее – Линия) представляет собой комплект оборудования, предназначенный для изготовления системы неэлектрического инициирования заряда взрывчатого вещества (далее – ВВ), состоящего из внутренней пластмассовой трубки (первый слой) с тонким слоем ВВ (смесь октогена 90% с алюминиевой пудрой 10%), который используется для создания детонационной волны, второго (промежуточный) и третьего (защитный) слоев полимера. В состав Линии входят следующие основные компоненты: автомат для сушки и подачи полимера; защитная система подающая смесь ВВ; экструдер (3 шт.); система охлаждения (2 шт.); устройство непрерывного контроля по наружному диаметру посредством лазерной системы (3 шт.); механическое тяговое устройство (2 шт.); установка для сушки и обезвоживания, устройство вытяжки (2 шт.); система охлаждения и вытяжки после комбинирования полимерного второго и третьего слоя; установка для сушки, обезвоживания третьего слоя и термостабилизации, уменьшения запоминания ударно-волновой трубки (далее – УВТ); каплеструйный принтер; установка для печати информационной этикетки; система компенсации (накопитель) перед намоткой на катушки; приемное устройство для катушек; генеральный электрошкаф; пульт управления; холодильная установка; система оборотной воды и бак для водяной циркуляции. Линией осуществляются следующие основные технологические операции. 1) Сушка и подача полимерных гранул в первый экструдер для получения первого слоя УВТ; 2) подача емкости с ВВ в систему дозирования для нанесения при помощи дозирующего ролика и вибрирующей иглы смеси ВВ на внутреннюю поверхность первого слоя УВТ в момент его формирования на головке первого экструдера; 3) охлаждение и осушение первой оболочки трубки с нанесенным ВВ; 4) вытяжка и удлинение первого слоя УВТ после экструдера; 5) сушка и обезвоживание первого слоя УВТ; 6) вытяжка первого слоя УВТ из устройства сушки и обезвоживания; 7) нанесение второго и третьего полимерныых слоев трубки с помощью двух экструдеров, слои экструдируются одновременно через комбинирующую головку; 8) охлаждение и вытяжка УВТ после комбинирования второго и третьего слоев; 9) формирование, удлинение, сушка, обезвоживание, термостабилизация, уменьшение запоминания УВТ; 10) вытяжка готовой УВТ. Затем готовая УВТ проходит этап контроля качества по наружному диаметру, маркируется, осуществляется проверка искры, УВТ наматывается на катушку, на которую в целях идентификации печатается этикетка. Управление линией осуществляется с помощью пульта управления.

Вибрационный пол устанавливается в склад (силос) готовой продукции купольного типа, представляющий собой бескаркасное сооружение из железобетона в форме полусферы диаметром 60 метров и высотой 34 метра, и предназначен для создания волновых вибраций с целью разгрузки сыпучих материалов из силоса. Оборудование поставляется в частично разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: независимые вибромодули с двигателями трех типов; система управления; кабели, крепежные элементы и инструменты в количестве, необходимом для сборки и монтажа вибропола. Каждый вибромодуль состоит из стальной рамы и стальной пластины, опирающейся на пружины сжатия, приводимые в колебательное движение электрическим вибромотором. Принцип работы вибропола состоит в дестабилизации посредством механического вибрационного воздействия на склоны, оставшиеся в глубине силоса после гравитационной фазы выгрузки продукта.

Система зашторивания для тепличного комплекса площадью 4 га для выращивания овощной и другой продукции предназначена для предотвращения перегрева воздуха внутри теплицы в периоды с избыточной солнечной радиацией путем затенения, а также для снижения потерь тепла в теплице в холодные периоды года. Представляет собой горизонтальную систему двойного вытягивающего экрана. Главный элемент системы - экран (специальная ткань из полиэстера, с вплетенными полосками из алюминиевой фольги) может находиться в закрытом и открытом состоянии и располагается вверху теплицы под кровлей. Ткань экранов приводится в движение механизмом зашторивания при помощи реечной передачи (система push pull). В комплект реечной систе

Зерновой комплекс –комплекс ссоружений для подработки зерна до нужной кондиции и длительного хранения в большом количестве. Преднахначен для хранения сухого зерна с влажностью до 14%-15%. Зернокомплекс состоит из транспортирующего оборудования-норий, конвейеров, зачистных обеговых шнеков; емкостей для хранения зерна-силосов с плоскимднищем с сопутствующим оборудованием; задвижек; надсилосных галерей-эстакад с комплектующими; электрической панелью управления. .Изготовитель АLTUNTAS HAVALARDIRMA TURIZM SAN.TIC.A.S. Турция.

Линия оборудована высокопроизводительными механизмами, позволяющими во много раз увеличить программу и повысить качество ремонта. На колесные пары воздействует большое количество сил, и эти комплектующие подвергаются значительным нагрузкам, им необходимо своевременное и качественное техническое обслуживание. При выявлении неисправностей должен проводиться ремонт колесных пар.

УР-2М/Б-04 Установка растаривания бочек 4х-модульная включает в себя четыре узла растаривания, состоящих из бункера, на который крепится мачта, на мачту устанавливается электрическая таль, направляющая иглы и игла с грузом. Бочка с сухим или пастообразным реагентом на тележке помещается в бункер, игла с грузом с помощью электрической тали в вертикальном направлении прокалывает растариваемую бочку насквозь. Для смешивания реагента с помощью насосной группы через шланг в иглу подается вода, которая разбрызгивается через ряд сопловых отверстий. Выходящие из иглы струи воды под напором смешиваются с реагентом, который затем вымывается из бочки в емкость, расположенную под бункером.

Адсорбционный осушитель является фильтром для очистки сжатого воздуха от влаги и масляного пара. Состоит из двух колонн и трубной обвязки. Две колонны заполнены адсорбентом (селикогелем). Сжатый воздух после компрессора с температурой 40-500С и давлением до 16 бар подается в одну из колонн, где адсорбент впитывает в себя водяной и масляный пар, очищая тем самым воздух. При этом одна колонна в работе, вторая на регенерации. Как только первая колона насыщается влагой, происходит переключение в работу на вторую колонну, а первая уходит на регенерацию. Далее осушенный воздух подается потребителю. Этот процесс будет повторяться до тех пор, пока адсорбент в колонне не потеряет возможность впитывать влагу, иными словами — о

Оборудование для хранения и транспортировки зерна масличных культур обеспечивает временное и длительное хранение кондиционного зерна. Данное оборудование может проводить следующие операции: подачу зерна в силоса для хранения и дальнейшей транспортировки а также послойный контроль температуры хранящего зерна, просушивание зерна, обеззараживание и дезинфекция, выгрузка, отбор проб, контроль верхнего предельного уровня зерновой насыпи, защита зерна от атмосферных осадков, грызунов и птиц. Силосы представляют собой металлические емкости цилиндрической формы, имеющие кровлю конусной формы со встроенными выгрузными шнеками и каналами для вентиляции. Оснащены технологической лестницей, смотровым люком, а также центробежными

Полностью автоматический намотчик для гофрированных труб XNM 16-32 используется для обмотки пластиковых труб. Принцип работы автоматического намотчика для гофрированной трубы ПВХ заключается в следующем: готовая гофротруба из ПВХ загружается в устройство «Натяжной рычаг» там она направляется на бухтонамотчик №1 «Компонент перемотки» намотчка производится автоматически по метражу 25, 50, 100м в зависимости от выбора. Выбор производится на панели управления. После этого «компонент перемотчика» отрезает ленту гофрированной трубы ПВХ. Далее при помощи «поворотного рычага» и «вращающего механизма» бухта №1 перемещается на «пресс-подборщик», где обвязывает стриплентой бухту гофротрубы, в зависимости от выбора может делать 2 или 4 связки. Далее бухта попадает на «приемную часть» где загружается на паллет. В это время гофротруба наматывается на бухту №2. Оборудование работает полностью в автоматическом режиме. Технические характеристики: Автоматическая упаковка рулонов одностенных гофрированных труб диаметром: 16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм; диапазон ширины намотки (ширина барабана): 70–250 мм; диапазон внутреннего диаметра намотки (внутренний диаметр барабана): 300–460 мм; внешний диаметр барабана: 700 мм; максимальный вес катушки 15 кг; скорость: максимальная скорость намотки - 30 м/мин; питание 380кВт; напряжение 380В переменного тока (+10%,-10%), 60Гц, заземление TNS, сжатый воздух: давление воздуха>0 - 6МПа Не менее1. 0 куб.м/час; габаритные размеры машины: 5100 мм*2000 мм*2100 мм (Д×Ш×В).

товар представляет собой автоматическую линию по производству сэндвич-панелей, предназначенную для изготовления металлических сэндвич-панелей (панели, состоящие из двух стенок, изготовленных из гофрированного и плоского стальных листов, с изоляционным наполнителем между ними) с утеплителем из минераловатных плит (пенополистирол). Линия состоит из следующих компонентов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – производство сэндвич-панелей: разматыватель листового материала, профилегибочная система, система подачи минеральной ваты, включая клеевую систему, пресс, режущий блок, приемный стол, упаковочная машина. Технологический процесс производства сэндвич-панелей состоит из следующих опер

Оборудование для хранения и транспортировки зерна представляет собой комплекс для последовательного выполнения следующих функций: приемки (приемная яма),транспортировки зерновых культур (посредством системы,состоящей из цепных конвейеров, ковшовых норий), хранения (силосов с плоским дном в количестве 3 шт., экономического силоса в количестве 1 шт.). Комплекс предназначен для управления единым блоком. Зерно принимается с автомобилей через приемную яму. Зерно по цепному конвейеру подается на ковшовый элеватор, установленный на норийной вышке. Затем по трубопроводу зерно попадает на цепные конвейеры, установленные на верхней галерее, для загрузки на хранение в силоса с плоским дном. Силоса комплектуются зачистными

Установка обезвреживания барабанов УДБ-4 предназначена для обезвреживания пустых барабанов из-под токсичных реагентов с целью нейтрализации остатков реагентов для возможности дальнейшей утилизации тары. На установке проводится обезвреживание барабанов, прошедших полный цикл растаривания, из которых гранулы реагента удалены полностью и которые изнутри/снаружи обмыты водой. Установка состоит из следующих основных узлов: емкость обезвреживания (включающая в себя патрубок набора воды, магистраль с патрубком для подачи воздуха, патрубок слива воды с краном, патрубок набора реагента), узел подъема/погружения барабанов, труба барботажа, вытяжная вентиляция.

Указанный тип «Z-5 для TRM-4» состоит из инструмента блокировки нижнего штуцера и непроходного переводника инструмента блокировки нижнего штуцера. Присоединяется к нижней части стандартной колонны для работ на каротажной проволоке и опускается через НКТ до достижения предохранительного клапана. Активирует процесс блокировки предохранительных клапанов в открытом положении без активации вспомогательного приспособления обеспечения коммуникации. По технологии используется при стандартных методах работ на каротажной проволоке по блокировке нижнего штуцера и его перемещения под заслонкой. Имеется возможность производить спуск в сборке с гидроусилителем.

линия представляет собой монтаж в отверстия, сквозной монтаж, выводной монтаж или монтаж ТНТ компонентов (англ. Through-hole Technoljgy, ТНТ технология монтажа в отверстия¬) – технология установки выводных компонентов и электронных узлов на печатные платы (ПП), при которых выводы компонентов монтируются в сквозные отверстия ПП. Стандартная последовательность операции: подготовка выводов электронных компонентов, включая формовку и обрезку (может, совмещается с автоматизированным монтажом), ручную или автоматическую установку компонентов, пайку по выбранной технологии (ручную, селективную, волновой припоя), струйную или ультразвуковую отмывку. Пайка волной припоя осуществляется на конвейерной линии, где плата проходит

Согласно предоставленным документам товар «Автоматический пресс LP 50 EH ECC» предназначен для прессования в кипы бумаги, полимерной пленки и аналогичных продуктов. Основные компоненты: защитная дверца доступа в узел скрутки; узел скрутки; загрузочный бункер; предварительный пресс; готовые кипы; фрикционный клапан; счетчик длины кипы; фрикционный канал; защитная дверца доступа в пресс-камеру; главный поршень; защитная дверца доступа в предварительный пресс; защитная дверца доступа к главному поршню; пульт оператора; шкаф электроуправления; двигатель и гидравлический насос; обвязочная проволока. Описание процесса: 1 этап – загрузка материала; 2 этап – предварительное прессоввание; 3 этап – основное прессование; 4 этап

Реактор предриформинга представляет собой вертикальный цилиндрический колонный аппарат в стальном корпусе с двумя выпуклыми (полусферическими) днищами (вместимость 22,85 м3, высота 7370 мм, внутренний диаметр 2500 мм), с опорной юбкой, подкладочными пластинами и внутрикорпусными устройствами, обеспечивающими процесс предриформинга. Используется для парового каталитического риформинга в отделении риформинга установки производства водорода комплекса глубокой переработки нефти. Внутреннее оснащение реактора: распределитель газа (газовый дистрибутор); вертикальные карманы термопар в виде двух вертикальных внутренних труб; сетчатые проволочные экраны (2 шт.) для фильтрации мелких частиц катализатора, примесей и предотвращения смешивания слоев; эллипсоидная тарелка (для поддержки катализатора) с выпускным коллектором (для сбора продукта и распределения потока во время обратной промывки); крышка для удержания катализатора (катализатор в объём поставки не входит). Оснащен трубопроводами ввода/выводы катализатора и газов, технологическими штуцерами, люками-лазами, смотровыми люками; поставляется на опоре в комплекте с пуско-наладочным материалом для сборки и первого пуска, комплектом подкладочных пластин (32 шт.). Принцип действия основан на химическом процессе преобразования поступающего газа в смесь из водорода (Н2), монооксида углерода (СО), двуокиси углерода (СО2) и метана (СН4) с водяным паром (предриформинг), по реакциям парового риформинга (эндотермическая) и конверсии (экзотермическая) в присутствии катализатора AR-401 на основе никеля; в верхнюю часть реактора поступает под давлением 3,28 Мпа подогретая до 500°С парогазовая смесь, которая равномерно распределяется и далее, проходя через слой катализатора, осуществляются химические реакции; продукт реактора выводится через штуцер в нижней части реактора.

Установка для зачистки установочных поверхностей заглазурованных изделий предназначена для зачистки опорной поверхности унитаза от излишек мягкой свеженанесенной глазури после линии глазурования. Установка представляет собой короткий ленточный конвейер с приводом от электродвигателя, в котором под лентой установлена ванночка с водой. В качестве ленты используется губчатый материал, не содержащий абразивные частицы. Лента зачищает опорную поверхность унитаза только от излишков глазури после линии глазурования, при этом опорная керамическая поверхность унитаза не обрабатывается (шлифование, полирование и т.п. не происходит). Для зачистки опорной поверхности оператор вручную перемещает установленное на движущуюся ленту изделие против движения ленты. Лента движется постоянно, ее очищение происходит при прохождении через ванночку с водой. Технические характеристики: высота – 1080 мм, длина – 1495 мм, ширина – 920 мм, установленная электрическая мощность – 0,18 кВт. Для удобства транспортировки установка поставляется в разобранном виде.

линия представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для изготовления защитной респираторной маски. Принцип работы: включает в себя от подачи сырья до выхода готовой продукции, процесс производства включает формирование слоя, прикрепление носового зажима и губки, пайки головной петли, прикрепление дыхательного клапана, печать надпись на изделии. Комплектация линии: системы подачи материала №1 (1шт), №2 (1шт); Блоки предварительного формирования за №1 (1шт), 2 (1 шт) ,3 (1шт); Блок крепления носового зажима (1шт), Рельсе для переноса чашек (1 шт); Блок монтажа головной петли (1шт); Вибрационное устройство для дыхательного клапана (1 шт); Конвейер готовой маски (1шт); Блок контроля качества (1 шт), Электрон

Дозирование – это процесс отмеривания заданного количества материала с требуемой точностью. Корпус шлюзового дозатора литой, из серого чугуна, с ребрами жесткости. На цилиндрической части корпуса, сверху имеется отверстие (200 мм) с фланцем под болты (для впуска продукта). Нижний фланец дозатора квадратный (250х250мм), соединяется с фланцем на трубопроводе пневмотранспортной сети. Оба торца дозатора закрыты стальными крышками на болтах, в специальных гнездах которых, смонтированы подшипники вала лопастного барабана. Подшипники набиты долговременной смазкой и зафиксированы от смещения распорными кольцами. Применяются на выходе сыпучих продуктов из разгрузителей, фильтров, циклонов и других машин. В качестве привода пр

Оборудование по производственной линии гранулирования пеллет для печей из лузги подсолнечника производительностью 2-2,5 тонн/час состоит из следующих компонентов: отделения приема лузги подсолнечника, измельчения, подачи измельченной лузги, грануляции, охлаждения и сортировки, упаковки зернистой готовой продукции. Технологический процесс осуществляется следующим образом: лузга подсолнечника подается в загрузочное отверстие и Z-образным элеватором в бункер хранения. Затем лузга поступает в дробилку, оснащенную двухступенчатым двигателем, для измельчения, и с помощью импульсного пылеуловителя, вентилятора, циклона, воздушного затвора элеватором подается в бункер.

Модель HGK-60 предназначена для вращения цилиндрических изделий с маршевой скоростью позволяющей производить ручную и автоматическую сварку внутренних и наружных кольцевых швов, установку свариваемых изделий в удобное положение для достижения рационального расположения свариваемого участка и снижения времени на сварку до минимума. Особенности: наличие настроек для разных диаметров заготовок; плавная безступенчатая регулировка скорости; программируемый частотно-регулируемый электропривод; грузоподъемность – 60 тонн. Применяется при производстве труб, башен ветроэнергетических установок, а также в судостроении. Основные характеристики: привод – электрический; минимальный диаметр заготовки, мм – 750; скорость вращения,

Товар представляет собой технологическое и вспомогательное оборудование для производства моющих средств. Линия по производству моющих средств состоит их следующего оборудования: 5Т/Ч водоподготовка обратным осмосом 2 степень очистки (из нержавеющих стали), вакуумный эмульгирующий миксер (подогрев, гомогенизатор, вакуум) 5000Л, миксер (однослойный) 5000Л, миксер (с подогревом) 5000Л, миксер (с подогревом) 3000Л, вакуумный эмульгирущий миксер (подогрев, гомогенизатор, вакуум) 3000Л, расходомеры воды подсоединения к входному трубопроводу, платформа и лестница, система трубопроводов, подъемная площадка, подвижной подъемный диспергатор, подъемный гомогенизатор. Производительность в час 5 тонн, в день 40 тонн

Четырехполосный нарезатель лыжни, навесное оборудование снегоуплотнительной машины PISTEN BULLY, устанавливается на снежную фрезу снегоуплотнительной машины. Данный нарезчик лыжни предназначен для прокладки лыжных трасс, поставляется в разобранном виде для транспортировки. Нарезчик лыжни состоит из: 1.1 - арт.№ 13851 - сварной кронштейн (слева) - 1шт.; 1.2 - арт. № 13852 - сварной кронштейн (справа) - 1шт.; 1.3 - арт. № 14628 - ребро жесткости сварное (правое) - 1шт.; 1.4 - арт.№ 14630 - ребро жесткости сварное (левое) - 1шт.; 1.5 - арт. № 13856 - монтажная балка - 1шт.; 1.6 - арт. № 13750 - подъемный рычаг - 4шт.; 1.7 - арт. № 13753 - направляющая, прижимная пластина - 4шт.; количество - 1комплект.

Автоматизированная система хранения карусельного типа предназначена для обеспечения закрытого хранения материалов и упорядоченного управления товарами в промышленных условиях, обеспечения экономии пространства и сокращения времени на поиск материалов. Представляет собой металлический шкаф с мобильными полками, материалы находятся внутри системы хранения на специальных мобильных полках, которые перемещаются внутри с помощью направляющих и цепного электропривода вертикально по карусельному принципу. Принцип работы системы: оператор с помощью клавиатуры ПЛК, расположенной на передней панели машинного оборудования в рабочей зоне, вызывает нужный носитель и полки автоматически доставляются к рабочему окну. Система может б

Оборудование для расширения зернохранилища для маслиничных культур 20000 тонн хранения с механизмами приемки и отгрузки представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для автоматической приемки, хранения и отгрузки масличных культур на предприятиях-изготовителях с/х продукции. Зерно принимается автомобилями через завальную яму, выполненную из железобетона. Зерно поступает на цепные конвейера, расположенные в завальной яме, далее попадает на нории, откуда зерно уходит на хранение по цепным конвейерам, установленным на галереях 4 хоперных силосов с конусным основанием,1 экономического силоса и 6 силосов с плоским основанием. Для распределения зерна в потоке используются перекидные клапаны, круглые и квадра

товар представляет собой вертикальный автоматический лифтовой склад, модели МХ75D, предназначена для обеспечения закрытого хранения материалов и упорядоченного управления товарами в промышленных условиях, обеспечения экономии пространства и сокращения времени на поиск материалов. Представляет собой металлический шкаф с мобильными полками, материалы находятся внутри системы хранения на специальных мобильных полках, которые перемещаются внутри с помощью направляющих и цепного электропривода вертикально по карусельному принципу. Принцип работы системы: оператор с помощью клавиатуры ПЛК. расположенной на передней панели машинного оборудования в рабочей зоне, вызывает нужный носитель, и полки автоматически доставляются к

Оборудование по сбору и упаковке арматуры используется для медленного естественного охлаждения арматуры после проката. Прокат транспортируется в охлаждающий слой посредством роликовых конвейеров, а затем сталь, расположенная на охлаждающем слое, постепенно перемещается в верхнюю часть охлаждающего стола посредством реечного переключения передач и т.д. тем самым достигается охлаждающий эффект. После охлажденные стальные материалы упаковываются и собираются. Состоит из: главный двигатель охлаждающей платформы, зубчатая пластина, выравнивающие ролики, входной ролик, выходной ролик, тележка для перемещения, двигатель переменного тока, редуктор, конвейерный станок, собирающее устройство для дальнейшей связки прутков. Технические характеристики: размеры 40*12,3 м., длина охлаждения 12,3 метров, скорость передачи 0,04 м/секунду, грузоподъемность 3 тонн, мощность 186 Квт, материал сталь

Линия по производству декоративного бумажно-слоистого пластика предназначенная для изготовления одно- и двухстороннего декоративного бумажно-слоистого пластика (далее - ДБСП) толщиной 0,6-20,0 мм посредством воздействия высокого давления и температурного режима. Линия состоит из следующих основных компонентов: многоэтажный гидравлический пресс; гидравлическая станция; система загрузки/выгрузки пресс-пакетов в пресс; система хранения и подачи загрузочных листов с комплектом загрузочных листов; система обработки пресс-пакета; система подачи сырья; система подачи и укладки готовой продукции; система нагрева горячей воды; система холодной воды; насосная станция; система автоматического управления; комплект соединительных кабелей для подключения оборудования. Оборудование поставляется в разобранном виде. Принцип работы: предварительно набранные пресс-пакеты (пакет пленок, крафт-бумаги, декора, пресс-прокладок) укладываются на загрузочные листы и поступают в конвейер системы загрузки/выгрузки пресса. Набранные пресс-пакеты на загрузочных листах загружаются в пресс. Оператор задает необходимую температуру (в зависимости от толщины прессуемого ДБСП), запускает цикл прессования, во время которого проходят этапы нагрева, выдержки, охлаждения. Для обеспечения работы пресса применяется циркуляционная система воды. После окончания цикла прессования пресс размыкается, пресс-пакеты с запрессованными ДБСП извлекаются и направляют по конвейеру в зону обработки пресс-пакета. После удаления пресс-прокладки готовые листы ДБСП поступают в зону подачи и укладки готовой продукции, где листы укладываются на паллеты. Технические характеристики: количество этажей пресса – 20 шт., размер нагревательных плит (ДхШхТ) - 4350х1750х60 мм; теплоноситель – перегретая вода 200 °С; общее усилие прессования – 6946 т; скорость смыкания/размыкания пресса – 2000 мм/мин.

Силос с плоским основанием в количестве 5шт. представляет собой металлический силос, предназначенный для хранения зерновых и масличных культур, оснащенный системой вентиляции, термоконтроля и выгрузки посредством встроенного зачистного шнека. Состоит из следующих компонентов: металлический силос на бетонном основании в виде сборной металлической емкости, система вентиляции в виде 2-х вентиляторов мощностью 7,5 кВт и вентиляционных каналов, система измерения температуры в виде подвесной кабельной системы (4 шт.) с термодатчиками (8шт), датчики уровня. Технические характеристики: силос металлический цилиндрический с плоским дном – диаметр 10,084м, высота 23,61м, вместимость – 1035 тонн, зачистной шнек – 4,8 м, диаметр

Машина XL 4004 SFP - предназначена для производства однослойных и многослойных таблеток в фармацевтической и химической промышленности, а также в пищевой промышленности. XL 4004 SFP предлагает оптимизированную смену продукции, уникальный доступ к зоне сжатия и чрезвычайно тихую работу. Обладая способностью предварительного и основного сжатия 100 кН, максимальной скоростью прессования 120 об/мин и увеличенной длиной подающего механизма, SFP предназначен для высокоскоростного производства с максимальной производительностью 338 400 однослойных таблеток в час. Эргономичный и доступный дизайн обеспечивает самую быструю переналадку среди всех машин этого класса. XL 4004 обеспечивает точный контроль веса таблеток на самых

Таблетпресс предназначен для производства твёрдых лекарственных форм в виде таблеток из таблетмассы методом прессования. Таблетпресс поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: роторный стол, система подачи, система дозирования, система предварительного формирования, система финального прессования, система разгрузки, шкаф управления, ротор тип "B", ротор тип "D", электродвигатель ротора, оснастка типа "B": пуансон верхний - 67 шт., матрица - 67 шт., пуансон нижний - 67 шт., оснастка типа "D": пуансон верхний - 45 шт., матрица - 45 шт., пуансон нижний - 45 шт. Принцип работы: таблетмасса из накопительной ёмкости (не входит в комплект поставки) подаётся в порт загрузки таблетпресса. Далее таблетмасса по каналам поступает на ротор с установленной оснасткой (пуансонами и матрицами) типа "B" или типа "D". Вращаясь, ротор перемещает пуансоны по направляющим, которые закреплены в определённой последовательности. В процессе вращения ротора происходит сдавливание таблетмассы в матрице посредством пуансонов и формирование таблетки. Основные технические параметры: размеры и форма таблеток: двояковыпуклые от 6 до 12 мм, плоскоцилиндрические от 6 до 25 мм, продолговатые (облонг) от 17х8 до 22х10 мм; теоретический максимальный выход для ротора типа "B" - 498480 табл./час, для ротора типа "D" - 334800 табл./час; максимальное давление - 100 кН; электропитание - 380 В, 50Гц, три фазы.

товар представляет собой электропневматическую машину, предназначенную для наполнения пластиковых горшков, как круглых, так и квадратных, подходит для горшков от 8 до 22 см. Принцип работы: машина была разработана для работы с субстратом, торфом или почвой для горшков, чтобы выполнять следующую операцию в полуавтоматическом режиме, снятие горшков, наполнение горшков, посадочное отверстие и механическое перемещение горшка на модульный конвейер, оснащенный подставкой для удержания растений во время ручной пересадки. Комплектация: основная структура, загрузочный бункер, вращающая головка с четырьмя рабочими положениями, модульный разгрузочный конвейер (с подставкой для удержания растений), управления и устройства сигнал

Линия для нанесения защитного слоя из полиэтилена на трубы диаметром Ø219-Ø820. Данное обрудование наносит трехслойное покрытие который состоит из: порошкового эпоксидого праймера; термоплавкого адгезива; защитного слоя экструдированного полиэтилена. Данная линия включает в себя: система по линии передачи труб; система по очистке поверхности стальной трубы; система по удалению пыли; система по индукционному нагреву труб; электростатическое устройство распыления эпоксидного порошка; экструдер адгезива и полиэтилена; система водяного охлаждения; оборудование для шлифования покрытия и скоса кромки и др. Технические параметры: сфера диаметра труб – Ø219 ~ Ø820; длина подходящих стальных труб – 6-12 м; максимальная толщин

Гидравлический пресс-подборщик для отходов бумаги 100, производитель Shandong Tianhong Machinery Equipment Co., Ltd предназначен для спрессования в куски отходов бумаги (макулатуры), который используется на станциях переработки отходов бумаги и в бумажной промышленности. Принцип работы: отходы бумаг (макулатура) вручную укладываются в конвейер далее по конвейеру загружаются отходы бумаги в бункер накопитель затем происходит сжатие прессом, где происходит формирование в кипы макулатуры и происходит обвязывание специальной проволокой, заранее уложенной в гидравлический пресс и выгрузка спресованных бумажных отходов. Процесс работы автоматизирован управляется оператором через орган управления. Гидравлический пресс-подборщик при помощи органа управления оператор задействует масляный насос, который подает гидравлическую жидкость в цилиндр, создавая тем самым давление, приводящие к движению штока. После этого шток оказывает на заготовку определенное давление (процесс прессовки).

Установка предназначена для изготовления гранулированной серы из её расплава (жидкой серы). Состав: фильтр жидкой серы – 2 шт.; каплеобразователь – 2 шт.; вытяжной вентилятор – 2 шт.; стальной ленточный охладитель с бесконечной лентой охлаждения – 2 шт.; система коррекции отклонения стальной ленты – 2 шт.; система разделительного агента – 2 шт.; смеситель приготовления антиадгезива; емкость оборотной воды; насосы охлаждающей воды – 2 шт.; пластинчатый теплообменник; упаковщик гранул с устройством маркировки данных о весе, лотковым питателем, весовым бункером, конвейерной системой, платформами обслуживания с ограждениями и лестницами; разгрузочный бункер; ковшовый питатель с пылеуловителем. Установка поставляется в комплекте с трубопроводами и фланцами в количестве, необходимом для соединения оборудования и монтажными материалами для сборки и первого пуска. Принцип работы: расплав серы в жидком виде (температура ~138⁰C) подается в гранулятор по обогреваемому трубопроводу с помощью насоса (в объем поставки не входит); сера попадает во внутреннюю неподвижную часть гранулятора (каплеобразователь), где при сопоставлении ряда отверстий внешнего перфорированного кожуха с рядом отверстий распределительного устройства, встроенного в статор, небольшое количество расплава серы в виде правильных капель из гранулятора переносится на стальную ленту конвейера-охладителя; образующееся, в ходе охлаждения гранул, тепло отводится через поверхность стальной ленты и поглощается охлаждающей водой, разбрызгиваемой через форсунки на ее внутреннюю поверхность; в целях предотвращения прилипания серы к стальному полотну на полотно предварительно наносится антиадгезив; в конце конвейера-охладителя готовые гранулы снимаются со стальной ленты, передаются на сборочный конвейер и поступают на упаковку. Оборудование поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

Линия SZ-скрутки предназначена для производства волоконно-оптических кабелей и для скрутки (SZ) оптических модулей. Состоит из следующих частей: 1. Отдающее устройство пинольного типа; 2. Управляющий компенсатор с роликами; 3. Отдающее стройство для нитей; 4. Сдовенное отдающее устройство для 6 позиции отдачи; 5. Сдовенное отдающее устройство для 12 позиции отдачи; 6. Устройство SZ скрутки; 7. Сдвоенный обмотчик; 8. Усройство контроля натяжения нити; 9. Устройство для проверки натяжения нити; 10. Блокиратор кручения; 11. Тяговое устройство со сдвоенным колесом; 12. Управляющий компенсатор с роликами; 13. Приемное устройство пинольного типа; 14. Система управления линией. Конструктивная скорость линии макс. 200 м/мин

Режущий плоттер GRAPHTEC cutting plotter FC9000-160, Производитель и отправитель: Shanghai Inflex Signage Со., LTD, Товарный знак: GRAPHTEC - это аппарат для точного вырезания любых трафаретов или изображений из различных материалов, под которые приспособлен нож каттера: виниловая пленка, бумага, картон небольшой толщины или любой другой материал. Применяется в рекламном и оформительском деле; рекламные щиты, оформление витрин магазинов, информационные указатели, таблички, а также изображения на одежде из термопереносной пленки. это аппарат для точного вырезания любых трафаретов или изображений из различных материалов. Применяется в рекламном и оформительском деле: это рекламные щиты, оформление витрин магазинов, инф

Указанный инструмент предназначен для извлекаемых и не извлекаемых пакеров с уплотнительным каналом серии QUANTUM. Инструмент позволяет проводить испытания пакера в полном объеме, а также опорожнять колонну при подъеме. Может использоваться в качестве эксплуатационных, изоляционных, промежуточных или зумпф-пакеров. Выпускается в типоразмерах пакеров под диаметры проходных каналов: 2,688; 3,000; 3,250; 4,000; 4,750; 6,000 дюймов (68,3; 76,2; 82,6; 101,6; 120,7; 152,4 мм).

База хранения и перевалки серной кислоты (жидкости) представляет собой комплексную складско-транспортную базу для траспортировки и хранения серной кислоты. Процесс работы: разгрузка серной кислоты, перевозимой поездом, в шесть больших резервуаров для временного хранения серной кислоты. Затем серная кислота из резервуара – хранилища через автоналивную площадку загружается в автоцистерну и транспортируется к месту назначения потребителя серной кислоты. База состоит из 6 резервуаров для хранения серной кислоты объемом 600 м3, одной железнодорожной платформы для налива и разгрузки серной кислоты длиной 240 метров и четырех автомобильных платформ для налива и разгрузки серной кислоты.

Комплект оборудования представляет собой линию для хранения, очистки и обработки зерна, встраиваемую в действующий мельничный комплекс для увеличения объема хранения и переработки зерновых, масленичных культур. Линия выполняет функцию очистки и вентилирования в процессе хранения зерна в металлических силосах и состоит из следующих компонентов: силос для хранения зерна КТ0810 (3 шт.) с встроенной системой аэрации, термоконтроля, зачистным шнеком для выгрузки продукта из силоса (длина 3,42 м, производительность 50т/ч), цепной скребковый конвейер ZK 235х360-050 для верхней загрузки зерна в силос с нории (14м, производительность 50т/ч), цепной скребковый конвейер ZK 235х360-050 (2 шт) для верхней загрузки зерна в силос

Линия для производства сэндвич-панелей, модель ... предназначена для изготовления трехслойных металлических сэндвич-панелей с утеплителем из минераловатных плит (также возможно использование плит из пенопластов). Основные компоненты: размотчики (4 тележки для 4 размотчиков, 4 размотчика – 2 верхних и 2 нижних, 2 блока покрытия защитной пластиковой пленкой металла – 1 верхний, 1 нижний); 2 устройства обрезки кромок для верхнего и для нижнего рулонов (мин. 5мм, макс. 300мм); прокатная система (профилегибочная машина для производства платформ и панелей, 5 посадочных мест под разные профили и 3 комплекта валов для каждого листа, профилегибочная машина для производства кровельных панелей, профилегибочная машина моно панель, рельсы ... для быстрой замены (подвижные на рельсовом типе), транспортеры верхней и нижней формованной стали); система подачи минеральной ваты, включая клеевую систему для верха и низа (комплект); система ламинирования двойным прессом (роликовый прессовый конвейер длиной 18 метров, разделенный на 2 секции по 9м, с раздельным подъемом/опусканием, транспортер холостого хода); режущий блок (ленточная пила для резки панелей, блок всасывания пыли, высокоскоростные выходные конвейеры, узел автоматической подкладки полозьев из пенополистирола под панель, автоматическая система штабелирования панелей, автоматическая система стрейч-упаковки, разгрузочные конвейеры с конвейером из стального профиля, электрооборудование – системы автоматизации для прилагаемых агрегатов). Технологический процесс производства панелей состоит из следующих операций. Установка рулонов из тонколистового проката на тележки разматывающего устройства; задание программы и запуск линии; обрезка краев металлической ленты; нанесение защитной пленки посредством прижимного ролика; профилирование металлических лент и образование стыковочных замков; подача минераловатных ламелей на участок сборки панелей; нанесение клея на верхнюю поверхность нижнего листа; укладка ламелей; нанесение клея на веррхнюю поверхность ламелей; включение роликового пресса для удерживания панели под давлением в целях получения непрерывной склеенной профилированной сэндвич-полосы; поперечная резка панели ленточной пилой; подача сэндвич-панелей на штабелирование и упаковку. Тип производства: непрерывное. Толщина готовых панелей: до 350мм. Скорость производства: 8м/мин. Поставляется в несобранном виде.

Линия по производству теплоизоляционных стеклопакетов, модель BL-G35/27 представляет собой комплексное оборудование, спроектированное для автоматизированного производства стеклопакетов – конструкций, состоящих из двух или более стеклянных панелей. Принцип работы такой линии включает в себя несколько основных этапов: подготовка; создание герметичного пространства; заполнение газом и герметизация. Сырье поступает на линию и проходит стадию чистки и сушения. После устанавливаются рамки, на рамки наносится уплотнительный материал для создания герметичного пространства. Далее для создания конструкции стеклопакетов стекла накладываются друг на друга, простанство между стеклами наполняется газом для улучшения теплоизоляции.

«Фармапактор APC C 250/50 с системой фракционирования (аэродинамическая система) – (Компактор). Марка: APC C 250/50. Модель: 250/50, серийный номер: G1_2967437» представляет собой механизм для уплотнения порошков при помощи роликов, который состоит из корпуса, валов и роликов. Компактирование - это процесс уплотнения мелкодисперсных сыпучих материалов между двумя вращающимися навстречу друг другу гладкими или профилированными валками. Данный процесс применяется в фармацевтической промышленности для получения гранулят для производства таблеток методом компактирования (сухого гранилирования) таблетной массы. Последовательный процесс: подача (продукт подается на устройства подачи; горизонтальный сдвоенный дозирующий шне

Транспортировочная рама предназначена для позиционирования и перемещения сдвоенного внутреннего лонжерона лопасти ветрогенераторной установки и представляет собой сборную пятисегментную конструкцию из металлопрофиля в форме прямоугольного параллелепипеда с размерами 50,16х1,5х1,8 м (ДхШхВ). Состав оборудования: сегменты рамы (со смонтированными вакуумной, пневматической системами, шкафами управления и электроэнергии) - 5 шт., установочные стойки - 10 шт., направляющая балка установочных стоек - 3 шт., стыковочные кронштейны - 12 шт., пневматический цилиндр для поворотных стыковочных кронштейнов - 3 шт., поворотные захваты - 34 шт., пневматический цилиндр с кронштейном для поворотных захватов - 34 шт., блокировочные захваты - 22 шт., система позиционного опускания и поднятия - 12 шт. Принцип работы: с помощью пневматических поворотных и блокировочных захватов лонжерон лопасти фиксируется на транспортировочной раме; закрепление лонжерона обеспечивается вакуумными присосками поворотных захватов; затем рама вместе с лонжероном лопасти поднимается кран-балкой (в объем поставки не включен) и перемещает к основной форме, где лонжерон соединяется с основной поверхностью лопасти; рама оснащена системой позиционного опускания и поднятия (винтовые домкраты), позволяющая приподнимать транспортировочную раму без крана в целях промазывания поверхностей клеем; после клеевой фиксации лонжерона лопасти, транспортировочная рама отсоединяется и возвращается на установочные стойки. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

с 30.09.2017

В соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и 6 в субпозиции 8479 89 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется металлический силос, предназначенный для хранения, а также перевалки зерновых и масличных культур, оснащенный механическим и теплотехническим оборудованием, состоящий из следующих компонентов: цилиндрический корпус, собранный из металлических листов, ребер жесткости, дверей, люков, уплотнений и соединительных элементов; крыша в форме конуса с загрузочными и контрольными отверстиями, изготовленная из металлических листов, балок, уплотнений и соединительных элементов; система контроля температуры, включающая кабели с элементами крепления и датчиками измерения температуры (термоподвески), приборы контроля нагрева; система выгрузки (обеговый зачистной шнек); система вентиляции (аэрации), включающая вентиляторы и гальванизированные листы с перфорированной поверхностью.

с 30.09.2016

Скважинный корпусной кумулятивный перфоратор для однократного использования без кумулятивных зарядов, представляющий собой устройство, состоящее из стального корпуса с выемками (скеллопами), размещенного в нем стального каркаса, верхних и нижних центраторов, стопорного кольца, предназначенный для вторичного вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых и других скважинах с помощью энергии кумулятивного заряда, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 30.09.2016

Скважинный корпусной кумулятивный перфоратор для многократного использования без кумулятивных зарядов, представляющий собой устройство, состоящее из стального корпуса с резьбовыми заглушками или разрушаемыми дисками, размещенного в нем стального каркаса, предназначенный для вторичного вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых и других скважинах с помощью энергии кумулятивного заряда, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 18.08.2017

Гидравлический трубный ключ, представляющий собой оборудование для свинчивания и развинчивания бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, укомплектованное гидравлическим мотором, с помощью вращения которого происходят свинчивание и развинчивание труб, а также челюстями, оснащенными твердосплавными вкладышами для фиксации труб, механической дверцей, через которую в открытом положении в корпус ключа заводится и фиксируется труба, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (пример изображения гидравлического трубного ключа приведен в приложении № 1).

с 18.08.2017

Универсальный машинный ключ, представляющий собой инструмент для свинчивания и развинчивания бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, а также докрепления и раскрепления резьбовых соединений труб, отличающийся от ручных инструментов по габаритным размерам и весовым характеристикам, не позволяющим его переносить вручную, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (пример изображения универсального машинного ключа приведен в приложении № 2).

с 30.12.2020

Репроцессор для обработки эндоскопов, представляющий собой автоматическую установку для мойки и дезинфекции эндоскопов, осуществляющую очистку, мойку моющими средствами и дезинфекцию эндоскопов дезинфицирующими средствами с последующей обработкой спиртом и сушкой, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 02.05.2021

Мобильный робототехнический комплекс с дистанционным управлением, являющийся самоходной машиной, состоящей из таких основных частей, как корпус, двигатель, поворотная платформа, манипулятор и выносные опоры, предназначенный для выполнения с использованием сменного оборудования различных работ по демонтажу зданий, строительных конструкций и других сооружений, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и примечанием 7 к группе 84 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.