Все предварительные классификационные решения: 8479 20 000 0 оборудование для экстрагирования или приготовления жиров или масел животного происхождения или нелетучих жиров или масел растительного или микробиологического происхождения (с 01.01.2022)

линия представляет собой оборудования для прессования масленичных семян, производительность линии 24 тонн/сутки. Линия предназначена для производства пищевого растительного масла из семян методом горячего однократного прессования. Принцип работы: сырье транспортером подается в приемный бункер, затем из бункера сырьё проходит шнековый кондиционер, который работает на принципе нагрева сырья от электрических тэнов, которые встроены в стенке шнека. Степень нагрева контролируется автоматической системой управления. После термической подготовки, сырьё подаётся в маслопресс при помощи дозирующих шнеков. Подготовленные семена попадают в маслопресс, где происходит физическое воздействие на материал и получение масла и жмыха.

Комплексная установка предварительного прессования для флокированных семян рапса и обрушенных семян подсолнечника, производительностью 250т/24 часа представляет собой часть линии для производства рапсового и подсолнечного масла, состоит из секций прессования и фильтрации. В состав установки входит: конвейерные весы (горизонтальный и скребковый ленточные конвейера, бункеры накопления и подачи, стол взвешивания, электрооборудование), система кондиционирования для тепловой обработки семян перед прессованием (нагревательные барабаны, дозирующий шнек), шнековый пресс с дополнительными шнеками, дросселями и ременным приводом, система увлажнения жмыха (бак для воды, насос-дозатор), ленточный охладитель жмыха, аспирационн

Гидравлическая плющилка оснащена двумя парами рифленых вальцов. На первой ступени дробления рифленые вальцы осуществляют раскол цельных соевых бобов на 1/2 - 1/4 части, и отделяют основную часть шелухи (лузги). Далее смесь расколотых ядер семян и шелухи (лузги подсолнечника. оболочки сои) заходит в аспиратор, где с помощью противоточного рециркуляционного воздушного потока через циклон происходит выдувание 50%-70% шелухи и частиц соевых семян, которые попадают на дальнейшую сепарацию и аспирацию, а уже очищенные и недоочищенные от шелухи семядоли после аспиратора проходят вторую ступень дробления (на 1/4-1/8 части) на втором дробильном станке, а затем еще раз проходят вторую ступень аспирирования, и на выходе со втор

Маслопресс GUANGXIN модель YZYX140CJGX представляет собой винтовой маслопресс для производства растительного масла и используется для переработки семян подсолнечника методом гидратации, производительностью 140 тонн/сутки. Маслопресс состоит из: приемного бункера, шнеков - L135, L180, L200, Ф105, Ф115, Ф125, L135Ф105, L135Ф115, L135Ф125, редуктора, пресса, червячного вала, корпуса. Принцип работы: из приемного бункера с помощью шнеков сырье для отжима подается на маслопресс и поступает в зеерную секцию, где происходит отжим масла. Далее масло сливается через отверстия в зеерной камере. После получения масла оно отстаивается и поступает в фильтрационную систему.

Комплектная линия Desmet Ballestra по экстракции растворителем рапсового форпрессового жмыха с возможностью переработки подсолнечного форпрессового жмыха из обрушенных семян, льняного форпрессового жмыха, а также соевого лепестка из обрушенных семян предназначена для получения нерафинированного растительного масла/жмыха методом центробежной экстракции с использованием промышленного гексана. В состав линии входит: экстрактор Reflex с шиберным затвором и питающим устройством; циркуляционные насосы, продувочный вентилятор, конвейер экстрагированного шрота, десолвентизатор с осушением и охлаждением для удаления растворителя из экстрагированного материала, паровой эжектор испарительной отгонки, вентилятор и цикл

Оборудование предназначено для экстракции растительного масла из жмыха семян подсолнечника при помощи нефтяного растворителя (технический гексан) производительностью 300 тонн в сутки. Основные компоненты оборудования: подающий смеситель экстрактора, питатель экстрактора, гидравлическое устройство для запуска экстрактора, экстрактор ковшового типа, циркуляционный насос - 13 шт., насос - 8 шт., гидроциклон, масляный фильтр для мисцеллы, цепной конвейер - 3 шт., пневматическая задвижка - 2 шт., вентилятор - 3 шт., DTDC (РИСО, тостер), ротационное устройство для выгрузки - 3 шт., установка для удаления пыли, дистилляционный куб для отработанной воды, нагреватели минерального масла, отработанной воды, растворителя - 3 шт., выпарная колонна - 2 шт., сепаратор выпарной колонны - 2 шт., экономайзер, конденсатор - 3 шт., паровой эжектор, паровой коллектор - 2 шт., отпарная колонна, теплообменник - 4 шт., расходный бак для растворителя, абсорбционная колонна, десорбер, циклон, шлюзовой затвор, ёмкости для мисцеллы и сбора конденсата - 2 шт., градирня закрытого типа, испарительный резервуар, оборудование системы нулевых стоков, секция автоматизированного управления, контрольно-измерительные приборы, соединительные трубопроводы, кабели и кабельные лотки, запорная арматура, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: полученный в процессе прессования жмых подаётся в экстрактор; внутри экстрактора жмых подвергается многоступенчатой противоточной экстракции подогретым растворителем; образовавшаяся в процессе экстракции концентрированная мисцелла (смесь растворителя и масла) поступает в секцию дистилляции, где проходит 3-ступенчатую дистилляцию; экстракционное масло охлаждается и подаётся в ёмкости для масла; образовавшийся после экстракции масла шрот поступает в секцию удаления растворителя из шрота; процесс удаления растворителя из шрота осуществляется в РИСО (удаление растворителя/испаритель/сушка/охлаждение) с целью извлечениия растворителя из шрота, а также сушки и охлаждение шрота перед его хранением; извлеченный растворитель поступает в секцию для его восстановления и повторно используется в экстракторе. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование для переработки сои представляет собой функциональный блок производственного оборудования, встраиваемый в действующую линию по экстракции растительного жмыха. Поставляемое оборудование состоит из системы транспортировки и подачи сои (лотковый конвейер с задвижками) в блок очистки (камнеотборник, циклонный сепаратор) для дальнейшего дробления сои на фракции до 4мм посредством вальцового измельчителя и направления в действующий производственный цикл по производству растительного масла. Функциональный блок осуществляет предварительную обработку и измельчение сои для производства масла. Состав функционального блока: лотковый цепной конвейер AHKG 200 - 3 шт., камнеотборник MTSD 120/120 – 3 шт, циклонный

Линия по производству растительного масла состоит из следующих этапов технологического процесса производства: 1. Прием очисткаот примесей ипредварительная сушка семян. 2) Отжим маслас получением маслаижмыха. 3) Фильтрация маслас получением прессового масла. С бункера- накопителя при помощи элеватора семена подаются на магнитный сепаратор, где происходит очистка зерна от посторонних примесей, камней, песка и т. д. Очищенное зерно подается на комплекс очистки зерна где происходит обрушение семечки (отделение от лузги) и удаление необходимого количества лузги в бункер-накопитель для дальнейшего использования в технологических процессах. Обрушенное зерно и часть лузги при помощи транспортера подается на двух валковою др

Установка окончательного прессования 475 т/сутки семян рапса и 500 т/сутки обрушенных семян подсолнечника. Технология производства включает следующие операции: термическое кондиционирование для сушки и подогрева семян, шнековое прессование для отделения твердой/жидкой фазы, аспирация, очистка масла путем валовой первичной обработки, вакуумная система, сушка, фильтрация, охлаждение жмыха, система транспортировки. Установка состоит из следующих основных компонентов: кондиционер типа 12752 4 шт, шнековый пресс SP340P-1P 1 шт, шнековый пресс SP340F-1P 3 шт, комплект специальных монтажных инструментов для шнекового пресса, система увлажнения жмыха, охладитель жмыха, аспирационная система для охлаждения жмыха (циклонный сепаратор 2 шт, аспирационный вентилятор 2 шт, шлюзовой затвор 2 шт), аспирация для прессов и кондиционеров, отделитель масляного осадка, насос для масла, сушилка для масла, насос для масла, водокольцевая вакуумная насосная установка, емкость масла с осадком, насос напорного фильтра 2 шт, напорный пластинчатый фильтр вертикального типа 2 шт, емкость для сбора и дозирования фильтровального жмыха 2 шт, отделитель масло-воздух, насос подачи масла, пластинчатый теплообменник, система транспортировки (цепной транспортер 7 шт, шнековый транспортер 4 шт, шнек-питатель 7 шт.), приборы КИП 152 шт, трубопроводная арматура 598 шт, компьютеризированная электрораспределительная установка и панель управления).

Линия производства подсолнечного масла по входу 120 тогг в сутки (включая с еператор перед складом, конденсатор 80 м2, насос 200 кубов 2 шт. и 15 компл ект вакумметр).

Линия предназначена для рафинирования растительного масла производительностью 120 т/сут. Общий процесс включает стадии кислотной обработки, нейтрализации, отбеливания, депарафинизации и дезодорации масла. Состав линии: секция нейтрализации, секция отбеливания, секция депарафинизации, секция дезодорации, секция инженерных сетей, секция автоматизированного управления, электроустановочные приборы, кабели и кабельные лотки, контрольно-измерительные приборы, соединительные трубопроводы, запорная арматура, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки. Оборудование оставляется в частично разобранном виде

Линия по производству технического жира в разобранном виде, оборудование предназначена для выпуска сырого животного жира. Данное оборудование состоит из следующих основных узлов- паровой котел, газовая горелка, питательный насос, бочки для переработки сырья, фильтровальный бассейн из нержавеющей стали, бочка осаждения сырого масла, насосы измельчители. Рабочий процесс: сырье загружается в бочку по переработке сырья, нагревается в котле, вскипяченное твердое-жидкое масло попадает в фильтровальный бассейн из нержавеющей стали, где происходит разделение масла от осадка. Последовательность технологических операций: сырье –предварительное нагревание-транспортировка-кипячение-отделение от осадка масла- сырое масло-оседан

Линия прессования масла - предназначена для физико- механического метода прессования масла из семян масленичных культур. Является полностью автоматически многофункциональным винтовым масленым прессом. Используется для прессования масла по принципу винтовой тяги. Состоит: станина, загрузочный бункер, редуктор первичного прессования, питающее устройство, зеерная камера, винтовой (шнековый) вал, конусный механизм, регулятор толщины масленого коржа, приемный масленый поддон, масленый фильтр с фузоловушкой, распределительный электрический шкаф управления, электрический двигатель для привода в движение вала. Принцип работы: Отшелушенные семена подсолнечника подаётся в загрузочный бункер и самотёком попадают в масло отжимно

Линия предназначена для переработки рапсовых семян и соевых бобов. Поставляется в некомплектном, несобранном виде. Основные компоненты: транспортная система, состоящая из элеваторов, конвейеров, насосов; маслобойный пресс; паромаслоотделитель; шелушитель №2; паровой распределитель; магнитный сепаратор; циклон; сито; зубчатая валковая дробилка; охладитель; воздухонагреватель; сушка; камнеотделитель; клапаны и вентиляторы, в количестве необходимом для сборки линии. В комплект поставки не включены: клапан (2 шт.), конвейер, весы, шелушитель, жаровня (2 шт.), удаляющий механизм, резервуар (4 шт.), декантер, фильтр (2 шт.), компрессор. Принцип работы: линия переработки состоит из оборудования, предназначенного для переработки рапса и/или соевых бобов. Переработка рапса включает следующие технологические этапы: приемку сырья, взвешивание и подработку, транспортирование, шелушение, влаготепловую обработку, прессование, фильтрация масла и охлаждение жмыха. Переработка соевых бобов включает: приемку сырья, взвешивание и подработку, транспортирование, влаготепловую обработку, шелушение, вальцевание, охлаждение лепестка. Основные характеристики: производительность соевых бобов 500 тонн в сутки , рапсовых семян - 700 тонн в сутки.

товар представляет собой единую производственную линию по переработке плодов масличных культур и производства растительного масла холодного отжима СХ SK130/3. Линия состоит из следующих функциональных блоков: подогреватель семян для маслопресса (1шт); дозировочный винт (шнек) для доставки семян к маслопрессу (1шт); маслопресс модели SK130/3 compact с комплектующими и дополнительными частями для работы с различными видами масличных культур (1шт); резервуар для сырого масла с системой перемешивания (1шт); первичная система фильтрации для растительного масла холодного отжима (полностью автоматический вертикальный (напорный, листовой) фильтр) (1шт); вторичная система очистки растительного масла холодного отжима (промежут

Линия выморозки 15 тонн в сутки

Линия производства подсолнечного масла по входу 120 тонн в сутки состоит из: Дискового шелушителя, сепаратора выделенного ядра-лузги, циклона, вентилятора, воздушного шлюза, нории, скребкового конвейера, паровой жаровни, маслопресса, скребкового конвейера, фузо ловушки, вибрационного фильтра, сепаратор перед складом, вакуумметры, конденсатор, насос, а также линии выморозки 15 тонн в сутки который состоит из: Быстрого кристаллизатора, бака циркуляционного хладагента, чиллера, кристаллизатора, горизонтального фильтра, бункера, бака черного масла, бака чистого масла, бака для воска, насоса циркуляционного хладагента, насоса для фильтра, насоса черного масла, насоса для чистого масла, насоса для восковой пасты.

Технологическая линия подготовки и прессования семян подсолнечника и сои производительностью 30 т/сутки, мощностью 317,2 кВт. Основные используемые в линии оборудования: Очиститель вибрационный, Циклон, Камнеуловитель, Магнитный сепаратор, Шелушитель, Сепаратор, Вальцовый станок, Жаровня, Маслопресс и Вертикальный фильтр. Данная линия поставляется в соответствии с Контрактом №ZZDS20230802ZC от 02.08.2023 года, Коммерческим инвойсам №ZZDS20230802ZC-1, №ZZDS20230802ZC-2, №ZZDS20230802ZC-3, №ZZDS20230802ZC-4, Упаковочным листам №ZZDS20230802ZC-1, №ZZDS20230802ZC-2, №ZZDS20230802ZC-3, №ZZDS20230802ZC-4 и Техническому паспорту. Данная линия поставляется в разобранном виде, список оборудования, включенные в линию перечисле

Производственная линия оборудования для рафинирования или приготовления животных или растительных нелетучих масел – это технологическое оборудование для прессования масленичных семян методом двухступенчатого прессования с экстракцией, производительность 100-200 тонн семян в сутки. Выход готового масла: 50-100 т/сутки, кормов (жмыха или шрота): 30-60 т/ сутки. Процесс производства масла включает два основных способа извлечения масла из растительного малосодержательного сырья: механический отжим масла (прессование) и растворение масла в легколетучих органических растворителях — экстракция. Производство растительного масла состоит из следующих основных этапов: — обработка, очистка и пропарка семян; — жарение мезги и извлечение масла (прессование и экстракция); — очистка (рафинация) и дезодорация масла;

Комплекс оборудования (линия) для рафинации и дезодорации растительного масла представляет собой функциональный блок комбинации машин, предназначенных для очистки сырого растительного масла от фосфатидов, белков, свободных жирных кислот, влаги и продуктов окисления масла путем гидратации, нейтрализации и отбеливания, а также для удаления сопутствующих летучих веществ для получения высококачественного растительного масла. В состав функционального блока входит: гидратор, аппарат для щелочной нейтрализации, нейтрализатор, промывной вакуум-сушильный и отбельный аппарат, вакуумный насос, жироуловитель, теплогенератор, парогенератор, рамный пресс-фильтр, дезодоратор, теплообменник, маслоохладитель, фильтрующий блок. Пр

Маслопресс ZY276 - оборудование для экстрагирования или приготовления жиров или масел животного происхождения или нелетучих жиров или масел растительного или микробиологического происхождения. Применяется после подачи в маслопресс сырья после прохождения процесса жаренья семян. Выжатое масло подается в вертикальный вибрационный фильтр. Далее в емкости для хранения.

Линия экстракции жмыхов предназначена для извлечения масла из жмыхов методом прямой промывки растворителем с последующей отгонкой растворителя из полученного продукта. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: питатель экстрактора, экстрактор карусельного типа, насос (22 шт.), гидроциклон (2 шт.), масляный фильтр, цепной конвейер (3 шт.), пневматическая задвижка (2 шт.), вентилятор (2 шт.), водокольцевой вакуумный насос, тостер, ротационное устройство для выгрузки (3 шт.), установка для удаления пыли, резервуар горячей воды, нагреватели минерального масла, отработанной воды, растворителя, выпарная колонна (2 шт.), сепаратор выпарной колонны (2 шт.), десольвентайзер, конденсатор (4 шт.), паровой эжектор (2 шт.), резервуар парафинового масла, паровой коллектор (2 шт.), отпарная колонна, теплообменник (4 шт.), пластинчатый теплообменник (2 шт.), расходный бак для растворителя, абсорбционная колонна, десорбер, циклон (2 шт.), шлюзовой затвор (2 шт.), ёмкости для мисцеллы и сбора конденсата (2 шт.), градирня открытого типа, секция автоматизированного управления, контрольно-измерительные приборы, а также кабели и кабельные лотки, соединительные трубопроводы, запорная арматура в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: жмых (маслосодержащий материал) перемещается через пневматическую задвижку и буферную емкость, обеспечивающую непрерывную подачу материала на скребковый конвейер в питатель, и далее в экстрактор, где маслосодержащий материал при помощи сифонного оросителя многоступенчато орошается нагретым растворителем с последующей фильтрацией рециркулирующей мисцеллы (раствор масла в растворителе) через слой экстрагируемого материала, в результате чего последний обезжиривается. Выгрузка обезжиренного материала (шрота) происходит в секторный вырез в днище экстрактора через разгрузочный бункер шнеком. Затем для удаления растворителя, тестирования, сушки и охлаждения шрота обезжиренный материал перемещается в тостер, где при его перемеешивании и нагреве образуются пары растворителя, которые выводятся через скруббер и шламовыпариватель, шрот, в свою очередь, охлаждается и направляется на хранение или дальнейшую переработку. Мисцелла отделяется от мелких частиц в гидроциклоне, перемещается к выпарным колоннам, где из нее последовательно удаляется растворитель путем нагрева паром. Выпаренный растворитель осаждается в конденсаторах, и далее, охлаждается в градирне. При помощи абсорбции и десорбции удаляются остатки растворителя в минеральном масле. Управление линией осуществляется автоматизированной системой, состоящей из электрических шкафов, системы управления с ПЛК, промышленного компьютера, экрана, принтера, пульта управления. Основные характеристики: электрическая мощность 396 кВт, производительность 300 т/сут.

Маслопресс в комплекте в разобранном виде. Модель ZX276 – это промышленный шнековый пресс, предназначенный для отжима масла из различных семян масличных культур, таких как: подсолнечник, рапс, соя, хлопок, лен, кунжут, арахис. Маслопресс ZX276 используется как на крупных маслоперерабатывающих заводах, так и на малых предприятиях.

Линия по производству растительного масла предназначена для переработки растительных продуктов сельскохозяйственной деятельности, содержащих растительные масла. Сырье: горчица, кунжут, лён, мак подсолнечник, рапс, соя. Производительностью 500 кг в сутки. I. Секция предварительной подготовки сырья. II. Секция получения переработки пищевого масла. В первой секции происходит очистка семян от примесей (грязь, сор, другие злаки, семена и др.), с помощью ситового сепаратора, который просеивает их. Для очистки семян от металлических частиц используется магнитный сепаратор. После проводится процедура шелушения внешней оболочки с помощью шелушителя (вальцовый механизм). Мельница работает по принципу отделение шелухи от ядра

Винтовой масляный пресс серии YZYX140X представляет собой производственную линию, которая предназначена для отжима различных растительных масел, таких как рапсовое, хлопковое, соевое, арахисовое, льняное, тунговое, подсолнечное и пальмовое. Состои из: 4 маслопрессов типа 140, 1 шнековой машины для подачи масла, 1 шнековой машины для подачи масла, 1 шнековой машины для выгрузки жмыха, 1 шнековой машины для подъема жмыха и набора фильтров для сырого масла, масляного двигателя, воздушного насоса и набора электрических переключателей. Принцип работы: В данном оборудовании используется давление, создаваемое изменением объема зародыша материала (масляного материала) от большого к маленькому в камере прессования, а также д

Установка для проведения непрерывной водной гидратации растительного масла на основе сепаратора RSI 220-01-072, представляет собой часть линии для производства рапсового и подсолнечного масла, и предназначена для непрерывного удаления из растительных масел фосфатидов посредством обработки масла гидратирующим агентом и щелочью методом длительного интенсивного смешивания при определенном температурном режиме с последующей промывкой водой и сепарацией осадка. В состав установки входит: секция фильтра сырого масла (фильтр, насос-дозатор, расходомер); секция водной гидратации (кислотный смеситель, дозирующий насос, саморазгружающийся сепаратор в комплекте с двигателем, манометром, пластинчатый теплообменник)

Указанное изделие является винтовым маслопрессом. Предназначен для извлечения растительного масла (подсолнечник, рапс, арахис, хлопчатник, соя и другие). Состоит из компонентов: отпариватель – вертикальная двухслойная пароварка; механизм подачи – вал, со спиральными лопастями и подающей головкой; сепаратора пресса – под давлением масло выдавливается и вытекает через зазор отжимного устройства на сепаратор пресса; шнекового вала – не сплошной, с прокладочными кольцами и скребками; передаточного устройства. Основные технические характеристики: производительность, тонн/24 час – 180-220; частота вращения вала пресса, об/мин – 18-20; двигатель – у315м1-6; мощность, кВт – 110; средний ток, А – 180-200; остаточное количеств

с 30.09.2016

Скважинный корпусной кумулятивный перфоратор для однократного использования без кумулятивных зарядов, представляющий собой устройство, состоящее из стального корпуса с выемками (скеллопами), размещенного в нем стального каркаса, верхних и нижних центраторов, стопорного кольца, предназначенный для вторичного вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых и других скважинах с помощью энергии кумулятивного заряда, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 30.09.2016

Скважинный корпусной кумулятивный перфоратор для многократного использования без кумулятивных зарядов, представляющий собой устройство, состоящее из стального корпуса с резьбовыми заглушками или разрушаемыми дисками, размещенного в нем стального каркаса, предназначенный для вторичного вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых и других скважинах с помощью энергии кумулятивного заряда, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 18.08.2017

Гидравлический трубный ключ, представляющий собой оборудование для свинчивания и развинчивания бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, укомплектованное гидравлическим мотором, с помощью вращения которого происходят свинчивание и развинчивание труб, а также челюстями, оснащенными твердосплавными вкладышами для фиксации труб, механической дверцей, через которую в открытом положении в корпус ключа заводится и фиксируется труба, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (пример изображения гидравлического трубного ключа приведен в приложении № 1).

с 18.08.2017

Универсальный машинный ключ, представляющий собой инструмент для свинчивания и развинчивания бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, а также докрепления и раскрепления резьбовых соединений труб, отличающийся от ручных инструментов по габаритным размерам и весовым характеристикам, не позволяющим его переносить вручную, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (пример изображения универсального машинного ключа приведен в приложении № 2).

с 30.12.2020

Репроцессор для обработки эндоскопов, представляющий собой автоматическую установку для мойки и дезинфекции эндоскопов, осуществляющую очистку, мойку моющими средствами и дезинфекцию эндоскопов дезинфицирующими средствами с последующей обработкой спиртом и сушкой, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 02.05.2021

Мобильный робототехнический комплекс с дистанционным управлением, являющийся самоходной машиной, состоящей из таких основных частей, как корпус, двигатель, поворотная платформа, манипулятор и выносные опоры, предназначенный для выполнения с использованием сменного оборудования различных работ по демонтажу зданий, строительных конструкций и других сооружений, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и примечанием 7 к группе 84 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.