Все предварительные классификационные решения: 8479 20 000 0 оборудование для экстрагирования или приготовления жиров или масел животного происхождения или нелетучих жиров или масел растительного или микробиологического происхождения (с 01.01.2022)

Линия предназначена для производства мыльной гранулы. Принцип работы: Нагретое жировое сырье из хранилища при помощи насоса и расходомера подается в емкость с мешалкой (эмульгатор) для формирования однородной эмульсии посредством действия на сырье раствора каустической соды. Процесс эмульгации осуществляется при интенсивном вертикальном перемешивании шнековой мешалкой при температуре 80-90° С. Из эмульгатора смесь поступает в мыловаренный котел на доомыление и внесение отбеливателей и других добавок. По окончании процесса мыловарения полученное мыло самотеком направляется в буферную емкость, затем роторным насосом смесь подается на вальцовую машину. Мыло равномерно распределяется между вальцами тонким слоем для охлаждения до температуры 30°С . Охлажденное и затвердевшее мыло соскребается с вальцов в виде хлопьев, которые затем падают в двухшнековый гранулятор. Полученные гранулы подаются в промежуточный бункер для хранения, далее поступают на последующую формовку мыла в бруски или иную форму, фасовку готового продукта.

Комплекс оборудования (линия) для рафинации и дезодорации растительного масла представляет собой функциональный блок комбинации машин, предназначенных для очистки сырого растительного масла от фосфатидов, белков, свободных жирных кислот, влаги и продуктов окисления масла путем гидратации, нейтрализации и отбеливания, а также для удаления сопутствующих летучих веществ для получения высококачественного растительного масла. В состав функционального блока входит: гидратор, аппарат для щелочной нейтрализации, нейтрализатор, промывной вакуум-сушильный и отбельный аппарат, вакуумный насос, жироуловитель, теплогенератор, парогенератор, рамный пресс-фильтр, дезодоратор, теплообменник, маслоохладитель, фильтрующий блок. Пр

Пилотная линия по производству маргаринов-предназначена для пройзводства маргарина, низкожирных спредов, маргарина для слоеного теста, шортеринга, заменитель какао-масла, спредов какао, спредов с орехами, спредов с травами. Линия состоит из: эмульсионный бак для смешивания, бак для приготовления суспензии, пилотный комбинатор, трехпоршневой насос, пилотный комбинатор, водонагреватель, кристализатор, рестиг труба 8,5 литров, экструзионная насадка, пластинчатый теплообменник, миксер с откачивающим насосом, динамический миксер, центр управления двигателями, система контроля.

Оборудование для гидрогенизации предназначен для переработки растительных масел (рапс, подсолнечник) и получения на их основе твердых жиров. В состав оборудования входит: питающий насос PC101; реактор СА102; смесительное сопло MV103; насос реактора РС104; теплообменник реактора WT105; Loop-линия XP108/109; отборник проб XS106; экономайзер WS110; бак для жира ВС112; дневная емкость катализатора ВС114; шнековый транспортер катализатора XF115; взвешивающий бак катализатора ВС135; охладитель WT128; фильтр-бак ВС121; фильтр насос РС122; фильтр катализатора FP125; контрольный фильтр и фильр для остаточного объема FB127; насос для конденсата РС131; бак для конденсата ВС132; вакуумный насос VC170; арматура (комплект датчиков и клапанов); инструменты (специализированные инструменты для регулировки и настройки оборудования в процессе эксплуатации); шкаф управления. Гидрогенизация происходит следующими шагами: гидрогенизация; теплообмен и наполнение; фильтрация.

Оборудование по производству мясокостной муки и жира из отходов животного происхождения (линия) состоит: секция хранения и обработки сырья(сырье хранится в двух бункерах производительностью 15м3. Падеж будет рубиться вручную и храниться в опциональном танкере 15м2. Затем по специальному зауженному конвейеру оно попадает в Приогр модели 180A для уменьшения размера частиц, после этого в разгрузочный конвейер Приогра и после этого сырье поступает в Порционный котел. Опция: Кровь хранится в перемешивающемся резервуаре и может быть одновременно добавлена в порционный котел); секция переработки(1х8500 порционный котел); секция обезжиривания(после переработки сухая цельная мука с высоким содержанием жира выгружается из котла/сушилки в приемный бункер, из которого мука поступает в пресс для обезжиривания); секция переработка муки (помол/обработка/охлаждение); секция обработки жира (жир из пресса по насосам перекачивается в уравнительный резервуар с миксером. Оттуда жир передается по насосам в декантер для очищения. Частицы возвращаются обратно в пресс, а очищенный жир выкачивается в танкеры для хранения, откуда потом через насосы его можно выгрузить в грузовики или контейнеры заказчика); секция обработки соковых паров (соковые пары из котла проходят через трубопровод, включая пароуловитель котла/сушилки к конденсатору охлаждения воздуха). Основные данные: мягкие отходы, кг/день – 13700; жир, кг/день – 300; кровь, кг/день – 4200; кости/рога/копыта/головы, кг/день – 12500; общий выход, кг/день – 30700. Содержание сырья: вода, % - 59; мука, % - 25; жир, % - 15. Переработка выполняется примерно за 18 часов, включая загрузку-выгрузку. Позиция 8479: (Б) Машины для маслобойной, мыловаренной или пищежировой отраслей промышленности. Товар соответствует указанному коду ТН ВЭД ЕАЭС при единовременной поставке. Комплектность в соответствии с Приложением №1, к контракту №М8062 от 27.09.2016г (рекомендуется идентификация товара при таможенной очистке).

Указанное изделие является винтовым маслопрессом. Предназначен для извлечения растительного масла (подсолнечник, рапс, арахис, хлопчатник, соя и другие). Состоит из компонентов: отпариватель – вертикальная двухслойная пароварка; механизм подачи – вал, со спиральными лопастями и подающей головкой; сепаратора пресса – под давлением масло выдавливается и вытекает через зазор отжимного устройства на сепаратор пресса; шнекового вала – не сплошной, с прокладочными кольцами и скребками; передаточного устройства. Основные технические характеристики: производительность, тонн/24 час – 180-220; частота вращения вала пресса, об/мин – 18-20; двигатель – у315м1-6; мощность, кВт – 110; средний ток, А – 180-200; остаточное количеств

Маслопресс – предназначен для производства (отжима) масла из масличных продуктов. Производительность – 3-4 тонн/сутки, габариты – 1620х580х1165мм, вес – 570кг, напряжение – 380В

Линия выморозки 15 тонн в сутки

Линия по производству растительного масла состоит из следующих этапов технологического процесса производства: 1. Прием очисткаот примесей ипредварительная сушка семян. 2) Отжим маслас получением маслаижмыха. 3) Фильтрация маслас получением прессового масла. С бункера- накопителя при помощи элеватора семена подаются на магнитный сепаратор, где происходит очистка зерна от посторонних примесей, камней, песка и т. д. Очищенное зерно подается на комплекс очистки зерна где происходит обрушение семечки (отделение от лузги) и удаление необходимого количества лузги в бункер-накопитель для дальнейшего использования в технологических процессах. Обрушенное зерно и часть лузги при помощи транспортера подается на двух валковою др

Линия для подготовки к экстракции соевых бобов производительностью 200тонн/день – предназначена для подготовки соевых бобов к экстракции состоит из следующих этапов: очистка от металлопримесей и камней, дробление, пластификация, плющение, термообработка в сушильных аппаратах. Оборудование состоит из следующих частей: ковшовый элеватор - 4 шт, электронный весовой дозатор-1шт, подающий бункер -1шт, вибрационное очистное сито -1шт, камнеотборочная машина – 1шт, магнитный искатель -1шт, дробилка -1 шт, винтовой конвейер -5шт, размягчительная машина – 1шт, цепной элеватор – 3шт, плющильный станок – 1шт, экструдер – 1шт, скребковый конвейер – 1шт, шнековый конвейер для распределения материала – 1шт, тарельчатая сушилка – 1шт, разгрузочный шнековый конвейер – 1шт, скребок для удаления дробленого материала – 1шт, парораспределитель – 1шт. шнековый конвейер для удаления пыли – 1шт, камнеудаляющий вентилятор – 1шт, пылеудаляющий вентилятор -1шт, вытяжной вентилятор – 1шт, циклон – 3шт, запорный клапан – 3шт, распределительный шкаф – 1шт, шкаф управления на участке – 2шт.

линия представляет собой оборудования для прессования масленичных семян, производительность линии 24 тонн/сутки. Линия предназначена для производства пищевого растительного масла из семян методом горячего однократного прессования. Принцип работы: сырье транспортером подается в приемный бункер, затем из бункера сырьё проходит шнековый кондиционер, который работает на принципе нагрева сырья от электрических тэнов, которые встроены в стенке шнека. Степень нагрева контролируется автоматической системой управления. После термической подготовки, сырьё подаётся в маслопресс при помощи дозирующих шнеков. Подготовленные семена попадают в маслопресс, где происходит физическое воздействие на материал и получение масла и жмыха.

Установка для проведения непрерывной водной гидратации растительного масла на основе сепаратора RSI 220-01-072, представляет собой часть линии для производства рапсового и подсолнечного масла, и предназначена для непрерывного удаления из растительных масел фосфатидов посредством обработки масла гидратирующим агентом и щелочью методом длительного интенсивного смешивания при определенном температурном режиме с последующей промывкой водой и сепарацией осадка. В состав установки входит: секция фильтра сырого масла (фильтр, насос-дозатор, расходомер); секция водной гидратации (кислотный смеситель, дозирующий насос, саморазгружающийся сепаратор в комплекте с двигателем, манометром, пластинчатый теплообменник)

Линия по производству столового растительного масла из семян хлопка представляет собой комплект оборудования для получениярафинированного растительного масла из семян хлопка методом прессования, производительностью 100 тн/сутки. Комплект оборудования состоит: Линия по предварительной обработки и прессования, который включает системы: предварительной очистки (воздушное сито 1 шт., моторы18 шт.), измельчения (молотилка 2 шт.), нагревания (паровой котел с насосной системой 1 шт.), прессования (машина-пресс 5 шт., вальцы 2 шт.) хранения жмыха (силосы 3 шт.) и упаковка жмыха (упаковочная система 1 шт.). В составе магнитный сепаратор, очистное сито, камнеотделитель, котел для размягчения, таблеточную машину, жаровню, и предварительный пресс. При предварительной обработке масличные семена проходят следующие этапы обработки: очистка, шелушение, дробление смягчение, таблетирование, варение, прессование. После предварительного пресса получают сырое масло и жмых. Линия по рафинации хлопкового масла которое включает дегуммирование, нейтрализацию, обесцвечиванию и дезодорацию. Основные системы линии по рафинации хлопкового масла: мойка и предварительное замачивание (котел мойки 1 шт., емкость для подготовки горячей воды 2 шт., емкость забора моечной воды 1 шт.), фильтрация (котел нейтрализации 1 шт., емкость для каустика 1 шт., емкость забора отходов от масла 1 шт., горелка природного газа 1 шт., котел горячего масла 1 шт., котел осветления в комплекте с насосной системой 1 шт., котел подачи почвы в комплекте с насосной системой 1 шт., фильтр осветления 1 шт., емкость осветленного масла 1 шт., котел дезодорации в комплекте с насосной системой 1 шт.,), сушка, хранения (емкость осветленного маславакуумная башня и бассейн 1 шт., градирня 2 шт.), розлив (станок наполнения и розлива 1 шт.). Процессы рафинации хлопкового масла включают: обесклеевания, нейтрализация, отбеливания, дезодорация. Цель рафинации удаление вредной примеси, влияющее на приготовление, хранение и промышленное производства полезных веществ в хлопковом масле. Контроль и управление всей линией и производится автоматизированной системой управления работой завода через главный компьютер и пультов управления. Линия по производству столового растительного масла из семян хлопка ввозится в разобранном виде.

Оборудование по производству рапсового масла – предназначено для получения рапсового масла методом горячего прессования. Состоит из следующих компонентов: бункер суточного запаса, конвейер винтовой, нория, конвейерные электронные весы, сепаратор (семяочистительная машина), фильтр рукавный, шлюзовый затвор, вентилятор, кондиционер для подогрева жмыха – 6 шт, шнековый питатель для кондиционера, шнековые питатели для кондиционеров – 4 шт., накопительный бункер, предварительного отжима со шнековым питателем ЕР-20, пресс окончательного отжима с шнековыми питателями – 5шт., охладитель жмыха, шлюзовый затвор, циклон-сепаратор в комплекте с шлюзовым затвором, скруббер, вентилятор -2шт., насос – 2шт., сепаратор для масла с шнеком, вакуум-сушильный аппарат, насосы для масла -2шт, бак для масла 20 м3 с мешалкой, фильтры для масла- 2шт., насос для масла -2шт., сборный бункер для жмыха, бак для масла 20 м3, насос для масла, масляно-воздушный сепаратор, вакуумная система, конвейер – 3 шт, конвейер – 4 шт, конвейер – 1 шт, конвейер -1 шт, оперативная ёмкость для масла 20с3, насос для масла -5 шт, теплообменник -6 шт, бак фосфорной кислоты 30 м3, насос для кислоты, смеситель – 3 шт, реактор, бак щелочи 30 м3, насос щелочи, реактор – 20 м3, центробежный сепаратор – 2 шт, отстойник лецитина 10 м3, насос лецитина, бак промывной воды 10 м3, насос промывной воды, вакуум-сушильный аппарат, вакуумная система, сборник конденсата, насос для конденсата, комплект технологических трубопроводов для масла, комплект трубопроводов для инженерных коммуникаций, опорные металлоконструкции под оборудование. Вышеперечисленные компоненты являются неотъемлемой частью оборудования по производству рапсового масла.

Линия по производству нерафинированного растительного масла (масложировое оборудование) представляет собой комплект оборудования для получения нерафинированного растительного масла методом гидратации, производительностью 100 тн/сутки. Линия включает в себя оборудование подачи сырья (нории, шнеки), оборудование подготовки и очистки сырья (вибросито, камнеотборник, магнитоуловитель), оборудование измельчения и пропаривания сырья (рушалка, валец для перемолки зерна в мятку, жаровня), оборудование прессования и отжима сырья (маслопрессы), оборудование фильтрации (фузоловушка, фильтры),оборудование обработки и очистки масла (насосы, теплообменники, реакторы промывки нагретого масла водой, компрессоры, рессивер). Оборудование комплектуется измерительными и и контрольными приборами.

Комплексная установка предварительного прессования для флокированных семян рапса и обрушенных семян подсолнечника, производительностью 250т/24 часа представляет собой часть линии для производства рапсового и подсолнечного масла, состоит из секций прессования и фильтрации. В состав установки входит: конвейерные весы (горизонтальный и скребковый ленточные конвейера, бункеры накопления и подачи, стол взвешивания, электрооборудование), система кондиционирования для тепловой обработки семян перед прессованием (нагревательные барабаны, дозирующий шнек), шнековый пресс с дополнительными шнеками, дросселями и ременным приводом, система увлажнения жмыха (бак для воды, насос-дозатор), ленточный охладитель жмыха, аспирационн

Линия предназначена для производства кукурузного масла. Которая состоит из: приемного шнекового конвейера, сита для очистки сырья, шнекового конвейера жаровни, шнекового конвейера маслопресса, фильтра-пресса, электрического шкафа, пульта управления.

Установка окончательного прессования 475 т/сутки семян рапса и 500 т/сутки обрушенных семян подсолнечника. Технология производства включает следующие операции: термическое кондиционирование для сушки и подогрева семян, шнековое прессование для отделения твердой/жидкой фазы, аспирация, очистка масла путем валовой первичной обработки, вакуумная система, сушка, фильтрация, охлаждение жмыха, система транспортировки. Установка состоит из следующих основных компонентов: кондиционер типа 12752 4 шт, шнековый пресс SP340P-1P 1 шт, шнековый пресс SP340F-1P 3 шт, комплект специальных монтажных инструментов для шнекового пресса, система увлажнения жмыха, охладитель жмыха, аспирационная система для охлаждения жмыха (циклонный сепаратор 2 шт, аспирационный вентилятор 2 шт, шлюзовой затвор 2 шт), аспирация для прессов и кондиционеров, отделитель масляного осадка, насос для масла, сушилка для масла, насос для масла, водокольцевая вакуумная насосная установка, емкость масла с осадком, насос напорного фильтра 2 шт, напорный пластинчатый фильтр вертикального типа 2 шт, емкость для сбора и дозирования фильтровального жмыха 2 шт, отделитель масло-воздух, насос подачи масла, пластинчатый теплообменник, система транспортировки (цепной транспортер 7 шт, шнековый транспортер 4 шт, шнек-питатель 7 шт.), приборы КИП 152 шт, трубопроводная арматура 598 шт, компьютеризированная электрораспределительная установка и панель управления).

Линия 2-х ступенчатого прессования с последующей фильтрацией (в разобранном виде), предназначена для переработки семян рапса и состоит из двух секций: прессования и фильтрации. В состав линии входят: шнековый пресс ЕР-20, ЕР-16 с приспособлениями, кондиционеры с комплектующими – 2 шт., транспортные устройства (транспортёр TSF -5 шт.), установка фильтрации сырого масла полунепрерывного действия (вертикальный фильтр с фильтровальными пластинами), насос KWP, автоматика для установки фильтрации (измеритель давления, распределительное оборудование), комплект трубопроводных материалов (трубы для охлаждения вала, для воды, рукав и держатель), комплект стандартной и специальной арматуры для линии (запорный клапан, конденсатоотводчик, муфельный шар, шаровой кран), комплект контрольно - измерительных и регулирующих устройств (запорный клапан манометра, задвижка, датчики, термометры, редукторы, вентиляторы), электроустановка. Непрерывный процесс работы лини прессования осуществляется следующим образом: масленичные семена поступают в кондиционер для подогрева при помощи пара, далее по транспортёру поступают в шнековый пресс ЕП-20 для выжима масла из растительного сырья. Частично прессованное сырьё поступает во второй пресс ЕП-16 для дожима масла и жмыха. Жмых поступает на склад. Масло подаётся на фильтр, очищается и отправляется в ёмкость для хранения. Все линейные операции осуществляются автоматизировано.

Оборудование для переработки сои представляет собой функциональный блок производственного оборудования, встраиваемый в действующую линию по экстракции растительного жмыха. Поставляемое оборудование состоит из системы транспортировки и подачи сои (лотковый конвейер с задвижками) в блок очистки (камнеотборник, циклонный сепаратор) для дальнейшего дробления сои на фракции до 4мм посредством вальцового измельчителя и направления в действующий производственный цикл по производству растительного масла. Функциональный блок осуществляет предварительную обработку и измельчение сои для производства масла. Состав функционального блока: лотковый цепной конвейер AHKG 200 - 3 шт., камнеотборник MTSD 120/120 – 3 шт, циклонный

Оборудование по экстрагированию растительного масла производительностью 200 мт/день предназначено для получения нерафинированного растительного масла методом экстракции. Составная часть оборудования содержит следующие основные компоненты: Редлер; Нория; Конвейер; Циклон; Обдув; Очиститель семян; Очиститель от камней; Дробилка; Жаровня; Вальцевый станок; Резервуар гексана; Тостер; Поворотный клапан; Экстрактор; Система подачи гексана; Транспортер; Миксер; Резервуар; Резервуар Полной Смеси (Мисцеллы); Нагреватель мисцеллы; Гидроциклон МР102; Экономайзер; Вакуумный Насос; Конденсатор Вакуумного насоса; Конденсатор; Конденсатор конечного сепаратора; Конечный Конденсатор; Конечный сепаратор; Резервуар Масла; Сепаратор воды; Испаритель; Нагреватель парафина; Буфер Парафина; Абсорбер; Десорбер; Двигатели MG; Насосы МР. Данные компоненты являются неотъемлемой частью оборудования по экстрагированию растительного масла производительностью 200 мт/день.

Товар представляет пресс, который является двухцелевым маслоотжимателем винтового типа для непрерывного отжима и предварительного отжима масла. Пре-пресс экспеллер применятся для обработки семян растений с высоким содержанием масла, в том числе очищенного лущенного арахиса, семян хлопчатника, рапсовых семян, семечки подсолнечника, кукурузы и т.д. на предприятиях по производству растительного масла. Пресс состоит из рабочей камеры отжима, винтового шнека в сборе, котла для термической обработки сырья с двухслойным испарителем и мешалкой, питателя, редуктора, аппарата для коррекции жмыхов, основания. Технические характеристики: производительность переработки – 120-150 тонн/сутки (на примере семян хлопчатника); общее энергопотребление – 75 кВт (основная электромашина); размер фракции жмыха на выходе – 15-20 мм; оставшееся масло в жмыхах: при предварительном отжиме 13-17 %, при основном отжиме – 5-7 %. Габаритные размеры пресса: 3800*2320*3800 мм. Вес нетто – около 9000 кг.

Маслобойный цех предназначен для производства растительного подсолнечного масла. Маслобойный цех состоит из: подъемных механизмов, системы пылеулавливания, магнитной трубы, дробилки, котла для парения и жарения, вибрационного фильтра, маслонасоса, воздушного компрессора, контрольного электрошкафа, мазутной печи, маслопроводов, маслоотжимателя.

Линия производства подсолнечного масла по входу 120 тонн в сутки состоит из: Дискового шелушителя, сепаратора выделенного ядра-лузги, циклона, вентилятора, воздушного шлюза, нории, скребкового конвейера, паровой жаровни, маслопресса, скребкового конвейера, фузо ловушки, вибрационного фильтра, сепаратор перед складом, вакуумметры, конденсатор, насос, а также линии выморозки 15 тонн в сутки который состоит из: Быстрого кристаллизатора, бака циркуляционного хладагента, чиллера, кристаллизатора, горизонтального фильтра, бункера, бака черного масла, бака чистого масла, бака для воска, насоса циркуляционного хладагента, насоса для фильтра, насоса черного масла, насоса для чистого масла, насоса для восковой пасты.

Оборудования для производства растительного масла марки Дунфанхун в комплекте – состоит из следующих компонентов являющихся неотъемлемой частью оборудования. Нейтрализация: нейтралайзер, котел соапстока, емкость горячей воды, емкость щелочи, насосы, паросборник. Отбеливание: отбеливатель, насос, коллектор, сливной танк, компрессор, топливный танк, турбидный танк, масляный танк, насос, глиняный танк, листовой фильтр, фильтр, насос. Запохоудалитель: агрегат удаления запаха (дезодорайзер), коллектор, сливной танк, паропрообразователь, фильтр, насосы, масляный танк. Прочие компоненты: котел на жидком топливе 3 тонны/час, оборудование по розливу и выдувку, емкость циркуляции, электронная панель управления.

Прессовочный цех масличных семян модульного в комплекте -предназначен для производства растительных масел с фильтрацией. Комплект оборудования модульного типа COMPACT CP2-2 входят: промежуточный бункер транспортер, сепаратор KUT 800, подогревной транспортер, два пресса FL200 окончательного отжима, седиментационная ванна, рамный фильтр FDN 40, емкости под масло, транспортер жмыха, электрошит.

Линия прессования и отжима масла из семян льна и рапса предназначена для производства нерафинированного растительного масла, производительностью 30 тн/сутки. В состав технологической линии входит: нории и винтовые конвейера, магнитный сепаратор, вибрационное сито, камнеотборник, нагреватель, плющильный станок, прессы, охладитель, сепаратор для удаления жмыха, отстойный танк, танк для хранения. Оборудование комплектуется измерительными и контрольными приборами. Технологический процесс: сырье (семена масличных растений) транспортируются в цех норией в магнитный сепаратор (для очистки от ферромагнитовых примесей), затем поступает в вибрационное сито (для очистки от крупных примесей) и камнеотборник (для удаления мелких камней). Очищенное зерно с помощью нории подается на нагреватель для нагревания до 40 гр. , с дальнейшей подачей на плющильный станок и прессы для отжима. После прессования жмыхи (масляной торт) охлаждается охладителем и транспортируется на склад. Нерафинированное масло предварительно отфильтрованное с помощью сепаратора для удаления жмыха и отстойного танка будет временно храниться в масляном танке для дальнейшей подачи в цех рафинирования. Жмыхи (масляный остаток) из сепаратора для удаления жмыха и отстойного танка собираются с помощью винтового конвейера для жмыха подается на второй пресс для повторной обработки. Компоненты оборудования поставляются в разобранном виде.

Товар представляет собой плющильный вальцовый станок, который является основным производственным оборудованием в процессе предварительной обработки семян маслосодержащих растений для последующего получения растительного масла. В результате этого технологического процесса, семена масличных культур, предварительно расплющиваются вместе с посторонними различными по твердости немагнитными механическими примесями, а также очищаются магнитным сепаратором от метало-магнитных примесей, используя давление, создаваемое между двумя вальцами YYPY. Этот процесс обработки в дальнейшем позволяет более эффективно и бережно эксплуатировать винтовые маслопрессы для получения растительного масла из подготовленного таким способом сырья. Плющильный вальцовый станок состоит из следующих компонентов: механизм подачи, магнитный сепаратор, стальные цилиндрические вальцы- 2шт, гидросистема прижима вальцов, механизм скребка, 2 электродвигателя, гидростанция, ЗиП. Технические характеристики: производительность сырья – 70-80 тонн/сутки, мощность двигателей – 22 кВт?2 шт., размеры вальца – 600-1000 мм, скорость вращения вальцов – 320 об/мин., толщина расплющивания – 0,3-0,4 мм, мощность двигателя для подачи – 0,25 кВт, скорость вращения для подачи – 40 об/мин., мощность двигателя насоса – 1,1 кВт, рабочее давление гидравлической системы (регулируемое) –1,5-4 МПа, габаритные размеры – 3030: 2600:2020 мм, вес – около7 тонн.

Линия прессования масла - предназначена для физико- механического метода прессования масла из семян масленичных культур. Является полностью автоматически многофункциональным винтовым масленым прессом. Используется для прессования масла по принципу винтовой тяги. Состоит: станина, загрузочный бункер, редуктор первичного прессования, питающее устройство, зеерная камера, винтовой (шнековый) вал, конусный механизм, регулятор толщины масленого коржа, приемный масленый поддон, масленый фильтр с фузоловушкой, распределительный электрический шкаф управления, электрический двигатель для привода в движение вала. Принцип работы: Отшелушенные семена подсолнечника подаётся в загрузочный бункер и самотёком попадают в масло отжимно

Производственная линия оборудования для рафинирования или приготовления животных или растительных нелетучих масел – это технологическое оборудование для прессования масленичных семян методом двухступенчатого прессования с экстракцией, производительность 100-200 тонн семян в сутки. Выход готового масла: 50-100 т/сутки, кормов (жмыха или шрота): 30-60 т/ сутки. Процесс производства масла включает два основных способа извлечения масла из растительного малосодержательного сырья: механический отжим масла (прессование) и растворение масла в легколетучих органических растворителях — экстракция. Производство растительного масла состоит из следующих основных этапов: — обработка, очистка и пропарка семян; — жарение мезги и извлечение масла (прессование и экстракция); — очистка (рафинация) и дезодорация масла;

Комплект оборудования для цеха по переработке масличных культур производительной мощностью 200 тн/сутки в сырье представляет собой технологическое оборудование для производственного комплекса, состоящего из технологических линий подачи сырья и сбора готовой продукции (нории, цепные транспортеры); цеха прессования (цепные транспортеры, шнеки, камнеотборник, жаровни, маслопрессы, насосы, фильтры); цеха экстракции (приемный бункер, цепные транспортеры, насосы, фильтры, экстрактор, тостер, солевой бак, бак гексана, дистилляторы, конденсаторы, приемный бак масла); паровой котельной, обеспечивающей процесс жарения и подогрев гексана и мисцеллы. Оборудование комплектуется измерительными и контрольными приборами, электрощитом, электропультом, монтажными элементами для соединения всех компонентов между собой. Предназначен для производства нерафинированного растительного масла 1 и 2 сорта

Линия предназначена для рафинирования растительного масла производительностью 120 т/сут. Общий процесс включает стадии кислотной обработки, нейтрализации, отбеливания, депарафинизации и дезодорации масла. Состав линии: секция нейтрализации, секция отбеливания, секция депарафинизации, секция дезодорации, секция инженерных сетей, секция автоматизированного управления, электроустановочные приборы, кабели и кабельные лотки, контрольно-измерительные приборы, соединительные трубопроводы, запорная арматура, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки. Оборудование оставляется в частично разобранном виде

Линия производства подсолнечного масла по входу 120 тогг в сутки (включая с еператор перед складом, конденсатор 80 м2, насос 200 кубов 2 шт. и 15 компл ект вакумметр).

Маслопресс GUANGXIN модель YZYX140CJGX представляет собой винтовой маслопресс для производства растительного масла и используется для переработки семян подсолнечника методом гидратации, производительностью 140 тонн/сутки. Маслопресс состоит из: приемного бункера, шнеков - L135, L180, L200, Ф105, Ф115, Ф125, L135Ф105, L135Ф115, L135Ф125, редуктора, пресса, червячного вала, корпуса. Принцип работы: из приемного бункера с помощью шнеков сырье для отжима подается на маслопресс и поступает в зеерную секцию, где происходит отжим масла. Далее масло сливается через отверстия в зеерной камере. После получения масла оно отстаивается и поступает в фильтрационную систему.

Маслопресс ZY276 - оборудование для экстрагирования или приготовления жиров или масел животного происхождения или нелетучих жиров или масел растительного или микробиологического происхождения. Применяется после подачи в маслопресс сырья после прохождения процесса жаренья семян. Выжатое масло подается в вертикальный вибрационный фильтр. Далее в емкости для хранения.

Линия по производству технического жира в разобранном виде, оборудование предназначена для выпуска сырого животного жира. Данное оборудование состоит из следующих основных узлов- паровой котел, газовая горелка, питательный насос, бочки для переработки сырья, фильтровальный бассейн из нержавеющей стали, бочка осаждения сырого масла, насосы измельчители. Рабочий процесс: сырье загружается в бочку по переработке сырья, нагревается в котле, вскипяченное твердое-жидкое масло попадает в фильтровальный бассейн из нержавеющей стали, где происходит разделение масла от осадка. Последовательность технологических операций: сырье –предварительное нагревание-транспортировка-кипячение-отделение от осадка масла- сырое масло-оседан

Комплектная линия Desmet Ballestra по экстракции растворителем рапсового форпрессового жмыха с возможностью переработки подсолнечного форпрессового жмыха из обрушенных семян, льняного форпрессового жмыха, а также соевого лепестка из обрушенных семян предназначена для получения нерафинированного растительного масла/жмыха методом центробежной экстракции с использованием промышленного гексана. В состав линии входит: экстрактор Reflex с шиберным затвором и питающим устройством; циркуляционные насосы, продувочный вентилятор, конвейер экстрагированного шрота, десолвентизатор с осушением и охлаждением для удаления растворителя из экстрагированного материала, паровой эжектор испарительной отгонки, вентилятор и цикл

товар представляет собой единую производственную линию по переработке плодов масличных культур и производства растительного масла холодного отжима СХ SK130/3. Линия состоит из следующих функциональных блоков: подогреватель семян для маслопресса (1шт); дозировочный винт (шнек) для доставки семян к маслопрессу (1шт); маслопресс модели SK130/3 compact с комплектующими и дополнительными частями для работы с различными видами масличных культур (1шт); резервуар для сырого масла с системой перемешивания (1шт); первичная система фильтрации для растительного масла холодного отжима (полностью автоматический вертикальный (напорный, листовой) фильтр) (1шт); вторичная система очистки растительного масла холодного отжима (промежут

Технологическая линия подготовки и прессования семян подсолнечника и сои производительностью 30 т/сутки, мощностью 317,2 кВт. Основные используемые в линии оборудования: Очиститель вибрационный, Циклон, Камнеуловитель, Магнитный сепаратор, Шелушитель, Сепаратор, Вальцовый станок, Жаровня, Маслопресс и Вертикальный фильтр. Данная линия поставляется в соответствии с Контрактом №ZZDS20230802ZC от 02.08.2023 года, Коммерческим инвойсам №ZZDS20230802ZC-1, №ZZDS20230802ZC-2, №ZZDS20230802ZC-3, №ZZDS20230802ZC-4, Упаковочным листам №ZZDS20230802ZC-1, №ZZDS20230802ZC-2, №ZZDS20230802ZC-3, №ZZDS20230802ZC-4 и Техническому паспорту. Данная линия поставляется в разобранном виде, список оборудования, включенные в линию перечисле

Оборудование предназначено для экстракции растительного масла из жмыха семян подсолнечника при помощи нефтяного растворителя (технический гексан) производительностью 300 тонн в сутки. Основные компоненты оборудования: подающий смеситель экстрактора, питатель экстрактора, гидравлическое устройство для запуска экстрактора, экстрактор ковшового типа, циркуляционный насос - 13 шт., насос - 8 шт., гидроциклон, масляный фильтр для мисцеллы, цепной конвейер - 3 шт., пневматическая задвижка - 2 шт., вентилятор - 3 шт., DTDC (РИСО, тостер), ротационное устройство для выгрузки - 3 шт., установка для удаления пыли, дистилляционный куб для отработанной воды, нагреватели минерального масла, отработанной воды, растворителя - 3 шт., выпарная колонна - 2 шт., сепаратор выпарной колонны - 2 шт., экономайзер, конденсатор - 3 шт., паровой эжектор, паровой коллектор - 2 шт., отпарная колонна, теплообменник - 4 шт., расходный бак для растворителя, абсорбционная колонна, десорбер, циклон, шлюзовой затвор, ёмкости для мисцеллы и сбора конденсата - 2 шт., градирня закрытого типа, испарительный резервуар, оборудование системы нулевых стоков, секция автоматизированного управления, контрольно-измерительные приборы, соединительные трубопроводы, кабели и кабельные лотки, запорная арматура, монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: полученный в процессе прессования жмых подаётся в экстрактор; внутри экстрактора жмых подвергается многоступенчатой противоточной экстракции подогретым растворителем; образовавшаяся в процессе экстракции концентрированная мисцелла (смесь растворителя и масла) поступает в секцию дистилляции, где проходит 3-ступенчатую дистилляцию; экстракционное масло охлаждается и подаётся в ёмкости для масла; образовавшийся после экстракции масла шрот поступает в секцию удаления растворителя из шрота; процесс удаления растворителя из шрота осуществляется в РИСО (удаление растворителя/испаритель/сушка/охлаждение) с целью извлечениия растворителя из шрота, а также сушки и охлаждение шрота перед его хранением; извлеченный растворитель поступает в секцию для его восстановления и повторно используется в экстракторе. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Линия экстракции жмыхов предназначена для извлечения масла из жмыхов методом прямой промывки растворителем с последующей отгонкой растворителя из полученного продукта. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: питатель экстрактора, экстрактор карусельного типа, насос (22 шт.), гидроциклон (2 шт.), масляный фильтр, цепной конвейер (3 шт.), пневматическая задвижка (2 шт.), вентилятор (2 шт.), водокольцевой вакуумный насос, тостер, ротационное устройство для выгрузки (3 шт.), установка для удаления пыли, резервуар горячей воды, нагреватели минерального масла, отработанной воды, растворителя, выпарная колонна (2 шт.), сепаратор выпарной колонны (2 шт.), десольвентайзер, конденсатор (4 шт.), паровой эжектор (2 шт.), резервуар парафинового масла, паровой коллектор (2 шт.), отпарная колонна, теплообменник (4 шт.), пластинчатый теплообменник (2 шт.), расходный бак для растворителя, абсорбционная колонна, десорбер, циклон (2 шт.), шлюзовой затвор (2 шт.), ёмкости для мисцеллы и сбора конденсата (2 шт.), градирня открытого типа, секция автоматизированного управления, контрольно-измерительные приборы, а также кабели и кабельные лотки, соединительные трубопроводы, запорная арматура в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: жмых (маслосодержащий материал) перемещается через пневматическую задвижку и буферную емкость, обеспечивающую непрерывную подачу материала на скребковый конвейер в питатель, и далее в экстрактор, где маслосодержащий материал при помощи сифонного оросителя многоступенчато орошается нагретым растворителем с последующей фильтрацией рециркулирующей мисцеллы (раствор масла в растворителе) через слой экстрагируемого материала, в результате чего последний обезжиривается. Выгрузка обезжиренного материала (шрота) происходит в секторный вырез в днище экстрактора через разгрузочный бункер шнеком. Затем для удаления растворителя, тестирования, сушки и охлаждения шрота обезжиренный материал перемещается в тостер, где при его перемеешивании и нагреве образуются пары растворителя, которые выводятся через скруббер и шламовыпариватель, шрот, в свою очередь, охлаждается и направляется на хранение или дальнейшую переработку. Мисцелла отделяется от мелких частиц в гидроциклоне, перемещается к выпарным колоннам, где из нее последовательно удаляется растворитель путем нагрева паром. Выпаренный растворитель осаждается в конденсаторах, и далее, охлаждается в градирне. При помощи абсорбции и десорбции удаляются остатки растворителя в минеральном масле. Управление линией осуществляется автоматизированной системой, состоящей из электрических шкафов, системы управления с ПЛК, промышленного компьютера, экрана, принтера, пульта управления. Основные характеристики: электрическая мощность 396 кВт, производительность 300 т/сут.

Оборудование для экстрагирования растительного масла производительностью 200 мт/день предназначено для получения нерафинированного растительного масла методом центробежной экстракции. Экстрактор представляет собой соединение из оболочки цилиндрической формы, выполненной из нержавеющей стали, так как процесс подразумевает непрерывный контакт с промышленным растворителем гексаном, обладающим агрессивным коррозийным свойством. Высота оболочки составляет 5 метров, ширина 4 метра. Размер экстрактора определяет его производительность. Внутри оболочки по центру экстрактора расположена центральная колонна. К ней соединены 18 корзин для размещения масличных зерен. Корзины расположены по всему радиусу экстрактора. Поверх корзин проходит ленточный транспортер, представляющий из себя конвейер с электрическим приводом для доставки сырья в корзины. Непосредственно к корзинам примыкают промывочные трубки, через которые к масличным зернам в корзинах поступает растворитель. Ближе к основанию колоны расположен двигатель и коробка передач. Двигатель задает вращение центральной колоне и корзинам, когда как коробка передач регулирует вращения.

Оборудование для производства и переработки растительного масла из семян подсолнечника, рапса и других масличных культур предназначен для переработки семян масличных культур на масло по технологии, исключающей влаготепловую обработку семян. В состав линии входит приемный бункер, магнитный сепаратор, пресс предварительного отжима, пресс окончательного отжима, маслосборник, конвейерные системы. Техническая характеристика: производительность – 6-8 тонн/сутки, остаточная масличность жмыха – до 15%, установленная мощность, 35 кВт, масса оборудования – 6 000 кг.

Гидравлическая плющилка оснащена двумя парами рифленых вальцов. На первой ступени дробления рифленые вальцы осуществляют раскол цельных соевых бобов на 1/2 - 1/4 части, и отделяют основную часть шелухи (лузги). Далее смесь расколотых ядер семян и шелухи (лузги подсолнечника. оболочки сои) заходит в аспиратор, где с помощью противоточного рециркуляционного воздушного потока через циклон происходит выдувание 50%-70% шелухи и частиц соевых семян, которые попадают на дальнейшую сепарацию и аспирацию, а уже очищенные и недоочищенные от шелухи семядоли после аспиратора проходят вторую ступень дробления (на 1/4-1/8 части) на втором дробильном станке, а затем еще раз проходят вторую ступень аспирирования, и на выходе со втор

Оборудование для гидрогенизации предназначен для переработки растительных масел (рапс, подсолнечник) и получения на их основе твердых жиров. В состав оборудования входит: питающий насос; реактор; смесительное сопло; насос реактора; теплообменник реактора; Loop-линия; отборник проб; экономайзер; бак для жира; дневная емкость катализатора; шнековый транспортер катализатора; взвешивающий бак катализатора; охладитель; фильтр-бак; фильтр насос; фильтр катализатора; контрольный фильтр и фильр для остаточного объем; насос для конденсата; бак для конденсата; вакуумный насос; арматура (комплект датчиков и клапанов); инструменты (специализированные инструменты для регулировки и настройки оборудования в процессе эксплуатации); шкаф управления. Гидрогенизация происходит следующими шагами: гидрогенизация; теплообмен и наполнение; фильтрация.

с 30.09.2016

Скважинный корпусной кумулятивный перфоратор для однократного использования без кумулятивных зарядов, представляющий собой устройство, состоящее из стального корпуса с выемками (скеллопами), размещенного в нем стального каркаса, верхних и нижних центраторов, стопорного кольца, предназначенный для вторичного вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых и других скважинах с помощью энергии кумулятивного заряда, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 30.09.2016

Скважинный корпусной кумулятивный перфоратор для многократного использования без кумулятивных зарядов, представляющий собой устройство, состоящее из стального корпуса с резьбовыми заглушками или разрушаемыми дисками, размещенного в нем стального каркаса, предназначенный для вторичного вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых и других скважинах с помощью энергии кумулятивного заряда, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 18.08.2017

Гидравлический трубный ключ, представляющий собой оборудование для свинчивания и развинчивания бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, укомплектованное гидравлическим мотором, с помощью вращения которого происходят свинчивание и развинчивание труб, а также челюстями, оснащенными твердосплавными вкладышами для фиксации труб, механической дверцей, через которую в открытом положении в корпус ключа заводится и фиксируется труба, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (пример изображения гидравлического трубного ключа приведен в приложении № 1).

с 18.08.2017

Универсальный машинный ключ, представляющий собой инструмент для свинчивания и развинчивания бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, а также докрепления и раскрепления резьбовых соединений труб, отличающийся от ручных инструментов по габаритным размерам и весовым характеристикам, не позволяющим его переносить вручную, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (пример изображения универсального машинного ключа приведен в приложении № 2).

с 30.12.2020

Репроцессор для обработки эндоскопов, представляющий собой автоматическую установку для мойки и дезинфекции эндоскопов, осуществляющую очистку, мойку моющими средствами и дезинфекцию эндоскопов дезинфицирующими средствами с последующей обработкой спиртом и сушкой, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 02.05.2021

Мобильный робототехнический комплекс с дистанционным управлением, являющийся самоходной машиной, состоящей из таких основных частей, как корпус, двигатель, поворотная платформа, манипулятор и выносные опоры, предназначенный для выполнения с использованием сменного оборудования различных работ по демонтажу зданий, строительных конструкций и других сооружений, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и примечанием 7 к группе 84 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.