Все предварительные классификационные решения: 8462 22 000 2 прочие (с 01.01.2022)

Линия предназначена для производства С-образных профилей. Состав линии: Разматыватель; Направляющее устройство; Стан прокатный профилирующий; Гидравлическое режущее устройство; Система управления ПЛK ; Гидравлическая система; Гидравлическая станция. Технические характеристики: Толщина материалов: 1.0-'3.0 мм; Ширина материала: 160-100 мм; Производительность: 15-30 метров за минуту; Режим работы оборудования: Полносгью автоматическая регулировка с ЧПУ; Способ передачи Гидравлический высокоскоростной привод; Количество клетей: 16 рядов; Выравнивание: 7 рядов роликов для выравнивания материала

Согласно предоставленным документам товар «Автоматическая линия по производству гофрированных листов по металлоконструкциям. Марка: WUXI GUANGCAI MACHINERY MANUFACТURE СО., LTD.» состоит из: консольного разматывателя; многовалькового правильного устройства; устройства для смазки поверхности ленты; ножницы для отрезки рулона; многовалькового правильного устройства; машины для профилирования ленты; гидравлического пресса; гидравлической ножницы для резкы профиля; автоматического устройства выгрузки изделий. Технологические процессы: Загрузка рулона → разматывание рулона → направление ленты → подача ленты → смазка ленты с двух сторон → правка → резка гильотиной плоских листов (если необходимо) → приемный стол с укладчик

Стан гибочный предназначен для производства одного типа холоднокатанного профиля CD каркасной системы для монтажа гипсокартонных плит из тонколистовой рулонной стали. В комплект поставки линии входит: 1.Разматыватель 2-х консольный; 2.Устройство контроля петли; 3.Стан профилегибочный; 4.Шкаф управления; 5.Терминал панели управления. Технические данные и основные параметры линии: -сталь тонколистовая оцинкованая с непрерывных линий по ГОСТ 14918-ХП (для холодного профилирования); -толщина заготовки: 0,4-0,5мм; -производительность линии при длине профиля 4000мм: 100 м/мин; -длина профиля (определяемая столом приёмным) минимальная, максимальная: 1500-4000мм; -нормы точности по длине профиля: ±1мм; -напряжение: 380В; -га

Согласно предоставленным документам товар «Автоматическая линия по производству опор. Марка: WUXI GUANGCAI MACHINERY MANUFACТURE СО., LTD» состоит из: консольного разматывателя; многовалькового правильного устройства; устройства для смазки поверхности ленты; ножницы для отрезки рулона; многовалькового правильного устройства; машины для профилирования ленты; гидравлического пресса; гидравлической ножницы для резкы профиля; автоматического устройства выгрузки изделий. Технологические процессы: Подача и установка на размотчик рулона → смазка поверхности листа → поперечная резка переднего края ленты → правка листа → формовка профиля → пробивка отверстий → резка профиля на заданную длину → механизированное складирование

Станок предназначен для изготовления профнастила. Изготовление профлиста из листовой рулонной стали состоит из следующих этапов: 1. Рулон оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием устанавливается на разматыватель, обеспечивающий правильную и равномерную подачу. 2. Конец листа вставляется в формовочную машину прокатного стана. 3. Системе автоматического управления задаются параметры, такие как скорость проката, длина проката, количество листов. 4. Производится запуск оборудования и непосредственно процесс изготовления профлиста. В основе производства профилированного листа лежит метод холодной прокатки тонколистового металла. В состав станка по штамповке профлиста входят: 1. Разматыватель. 2. Формовочный ста

Стан предназначен для производства одного типа холоднокатанного профиля UD каркасной системы для монтажа гипсокартонных плит из тонколистовой рулонной стали. В комплект поставки линии входит: 1.Разматыватель 2-х консольный; 2.Устройство контроля петли; 3.Стан профилегибочный; 4.Шкаф управления; 5.Терминал панели управления. Технические данные и основные параметры линии: -сталь тонколистовая оцинкованая с непрерывных линий по ГОСТ 14918-ХП (для холодного профилирования); -толщина заготовки: 0,4-0,5мм; -производительность линии при длине профиля 4000мм: 100 м/мин; -длина профиля (определяемая столом приёмным) минимальная, максимальная: 1500-4000мм; -нормы точности по длине профиля: ±1мм; -напряжение: 380В; -габари

Линия предназначена для производства кровельного конька полукруглого из тонколистовой стали с полимерным покрытием методом последовательного профилирования с последующей штамповкой ребра жесткости. Год выпуска-2022. Заготовка металлическая: толщина- 0,45-0,5мм; сорт-DX51/SUB- 250-280; покрытие- цинк 275 г/м²; полимерное покрытие толщиной 25-200мкм; ширина-312.5(+/-1,5)мм. Общее устройство линии для производства конька полукруглого GM312: 1.Рама несущая; 2.Рама с профилирующими станциями; 3.Пресс; 4.Гильотина; 5.Привод; 6.АСУ (пульт управления). Технические характеристики: Питание: а) сеть переменного тока – 380В +/- 10%; частота- 50Гц +/- 1%; б) номинальная мощность- 10 кВт; производительность – 2,6 м/мин. Габаритны

Оборудование предназначено для производства уголков профилей CNSF-5. Для изготовления металлических профилей используется высококачественная сталь. Для придания жесткости материал первично обрабатывается, формируется а затем прокатывается при высокой температуре. Первый этап заключается в том, что стальная заготовка вставляется в станок далее из нее производится профиль, которому придаетися нужная форма и размеры. Производственные процессы полностью автоматизированы. Линия для изготовления профиля состоит из: Раматывателя; Отрезного станка (резка металлопрофиля схожа с резкой листового металла. Для обработки металлопроката используется диск); Профилегибочного станка (с разгрузочного рольганга стальная пластина попада

Технологическая линия предназначена для автоматического высокоскоростного производства металлического профиля 50x50 мм различной конфигураций по заданной CAD программе из металлического оцинкованного стального штрипса, толщиной 0,6-1,2 мм. Сфера применения – строительство легких каркасов элементов зданий гражданского назначения, элементов стен, фасадных систем, несущих ферм и т.д. Состав производственной линии Pinnacle FRAMER X1-50 : 1. Разматыватель рулонного металла – 1 шт; 2. Формирующая профиль автоматическая прокатная станция с CAD программой - 1 шт; 3. Устройство автоматического приема и складирования готовой продукции – 1 шт; 4. Набор инструмента для монтажа, технического обслуживания и пуско-наладки – 1 шт. Р

Линия предназначена для производства металлочерепицы. Черепица изготавливается методом формования профиля гибкой через валки специальной формы. Конструктивно линия состоит из разматывателя, направляющего стола, прокатного стана, шкафа автоматизированной системы управления, гидравлического пресса, гидравлической гильотины, подвижного приемного стола готовой продукции. Числовое программное управление осуществляет процессор WAGO Технические параметры - производительность 7 м/мин, ширина листа 1250 мм.

Машина предназначена для производства цветных стальных листов методом гибки, которые являются распространенным современным строительным материалом с улучшенной устойчивостью к сдавливанию, изгибу и широко используются в строительстве заводов, гражданских объектов, жилых домов и т.д. Основные технические параметры: материал: тип-оцинкованная сталь с полимерным покрытием, ширина 200-242мм, толщина 0,4-0,45мм, предел текучести 230-300МПа, скорость формования-20м/мин, материал роликов-сталь№45, количество роликовых станций-17+13вспом., диаметр вала роликов-60, блок ПЛК-ЧПУ(контроллер), модель резки-гидравлическая резка.

Линия предназначена для изготовления металлочерепицы тип Venecja (D24 621-V) из рулонной листовой оцинкованной стали с полимерным покрытием (полиэстер, пурал, пластизол), путем проката через ролики и последующим прессованием. Ширина обрабатываемого материала-1250мм, толщина:0,45-0,55мм. Год продукции-2023. Заводской №2205301884. Общее устройство линии для профилирования модульной металлочерепицы: 1.Направляющий стол с отрезными ножницами – 1шт.; 2.Профилирующий стан – 1шт.; 3.Блок пресс + гильотина -1шт.; 4.Гидростанция подачи масла -1шт.; 5.Разгрузочная платформа – 1шт.; 6.Приемный стол – 1шт.; 7.Система управления – 1шт.; 8.Защитные ограждения – 1 комплект.

Согласно предоставленным документам товар «Автоматическая линия по производству крыш зернохранилищ из металлоконструкций. Марка: WUXI GUANGCAI MACHINERY MANUFACТURE СО., LTD.» состоит из: консольного разматывателя стали; многовалькового устройства для правки листа; устройства для смазки поверхности ленты; продольных и поперечных ножниц; роликового стола; пресса для высечки углов и пробивки поперечных отверстий; роликового прокатного стана для левой стороны листа; пресса для пробивки отверстий с левой стороны листа; роликового прокатного стана для правой стороны листа; прессса для пробивки отверстий с правой стороны листа; пресса поперечной гибки; укладчика изделий в стопку. Технологические процессы: Подача и установк

Линия предназначена для производства кровельного конька трапецевидного из тонколистовой стали с полимерным покрытием методом последовательного профилирования с последующей штамповкой ребра жесткости. Конструктивно линия состоит из направляющего стола, профилирующего стана, пресса гильотины, гидравлической системы, приемного стола, автоматической системы управления. Управление линией может осуществляться как в ручном режиме, так в автоматическом на базе компонентов ЧПУ – контроллера, частотного преобразователя и импульсного датчика –преобразователя. Технические параметры: габариты -2000*5700*1500 мм, масса 3 тн., мощность 10кВт, производительность 2,6 м/мин.

Линия предназначена для изготовления профильных алюминиевых изделий различной конфигурации. Применяется в различных отраслях. Принцип работы: экструзия–процесс принудительного выдавливания раскаленной массы алюминия через матрицу с фильерами при помощи пресса. Схема работы линии:1.подготовка заготовок алюминия, нагрев и порезка заготовки, 2. экструзия алюминия, 3.обработка полуфабриката профиля. Состав линии: печь матриц, печь нагрева заготовок, автоматический загрузчик заготовки, экструзионный пресс, гидравлическая станция, тянущее устройство, силовой шкаф тянущего устройства, отрезное устройство, стол приемный, стол охлаждающий с системой подачи профилей, силовой шкаф стола охлаждающего, правильно-растяжная машина, устройство для мерной резки, стол накопительный, силовой шкаф, пульт управления линией. Производительность линии-0,2-14,1 мм/с, габариты-46000*8000*800мм., режимы управления-ручной/автоматический, суммарная электрическая мощность-300кВт, напряжение –трехфазное-50Гц.

Ролико-гибочная машина предназначена для производства цветных стальных листов путем гибки. Состоит из: разматывателя, направляющего устройства, ролико-гибочной системы, дыропробивного устройства, пострезака, штабелевочной машины, блока ПЛК, гидравлической машины. Основные технические параметры: тип-оцинкованная сталь с полимерным покрытием, ширина-314 мм, толщина-0,35-0,50мм, скорость формования-20 м/мм, материал роликов-сталь№45, количество роликовых станций-13, модель резки-гидравлическая, источник питания-АС 380 В, 50Гц, 3 фазы, мощность-14,5 кВт.

Машина предназначена для производства цветных стальных листов методом гибки, которые являются распространенным современным строительным материалом с улучшенной устойчивостью к сдавливанию, изгибу и широко используются в строительстве заводов, гражданских объектов, жилых домов и т.д. Основные технические параметры: материал: тип-GI, ширина 77-117мм, толщина 0,8-1,2мм, предел текучести 230-300МПа, скорость формования-30м/мин, материал роликов-Gcr15, количество роликовых станций-9, диаметр вала роликов-60, блок ПЛК-ЧПУ(контроллер), модель резки-гидравлическая резка, источник питания-АС 380В,50Гц, 3фазы.

Линия предназначена для изготовления металлочерепицы D25.04 S. из стального листа, путем проката через ролики и последующим прессованием. Ширина листа металла-1250мм, толщина стального листа:0,45-0,50мм, алюминий-0,6мм. Линия состоит из следующих элементов: 1.Вводный модуль с дисковыми ножами; 2.Профилеобразующий стан; 3.Пресс для поперечной волны; 4.3D гильотина с запасным ножом; 5.Приемный стол длиной 6метров с доводчиком; 6.Управляющая панель с PLC и 10-дюймовым сенсорным экраном; 7.Защитные сетки; 8.Комплект запасных частей–главный цилиндр для пресса, комплект гидравлических клапанов.

с 05.01.2020

Линия по производству винтовых металлических крышек типа «твист-офф», оснащенная оборудованием, выполняющим последовательные операции по штамповке заготовки крышки, подвивке и обжимке ее кромки, формовке резьбовых выступов, заливке и распределению пластизоля, сушке, подсчету и укладке готовых крышек, состоящая из стола подачи металлических листов, автоматического портального пресса, формовочной и заливочной машин, сушильной печи, транспортеров, автоматического счетчика, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8462 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.