Все предварительные классификационные решения: 8438 80 980 0 прочее (с 01.01.2022)

Товар представляет собой часть производственной линии для производства сухих кормов для домашних животных (кошек, собак) и аквакультуры и предназначен для подготовки сырья для изготовления сухого корма. Состав оборудования: блок приемки сырьевых компонентов, блок дозирования сырьевых компонентов, смесительный блок, блок дробления, блок вторичного дробления, блок вторичного смешивания, блок добавления микроингредиентов, блок приемки и подачи. Принцип работы: сырье (мясные отходы, зерновые смеси, мясокостная мука, витаминные добавки и прочие) загружается в бункер ручной приемки откуда сырье перемещается в наддозаторные бункеры; в зависимости от рецепта корма из бункеров дозировано подаются компоненты в смесительный блок, где перемешиваются с другими микрокомпонентами; полученная смесь поступает в блок дробления для получения необходимой однородности продукта; после измельченная смесь просеивается, откуда непросеянные продукты поступаются на блок вторичного дробления и смешивания; далее в смесь добавляются микроингредиенты не подлежащих измельчению. Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки и материалами необходимыми для сборки.

Слайсер EСО220 предназначен для нарезки мяса, сыра, колбасных изделий других продуктов питания на равные и ровные ломтики на предприятиях общественного питания и торговли. Модель оснащена фиксированным шлифовальным устройством с парой шлифмашин для заточки полотна, держателем ползунков с системой Easy Clean для облегчения очистки и фиксированным кольцом для защиты полотна. Корпус выполнен из окращенного алюминиевого сплава. Слайсер режет продукты очень ровно, что дает возможность точно рассчитать в граммах выход продукта, задавая каждому из них свою толщину нарезки. Принцип работы: продукт освобожденный от упаковки, помещается на рабочую поверхность и при помощи каретки оператор передвигает навстречу дисковому нож

Машина Teknoline 780 – автоматическая установка для производства и затвердевания мороженого. Основные компоненты машины: самонесущая рама из нержавеющей стали с регулируемыми ножками; морозильная камера, в которой выполяется затвердевание продуктов при низкой температуре; туннель с цепью с лотками, которая подает продукты внутрь камеры, и оставляет их там на некоторое время; рабочий стол с рабочими группами и лотками, на которых транспортируются продукты; возможная машина-наполнитель Teknoline с группой захвата и укладки для передачи продуктов на рабочий стол; холодильный блок, который питает испаритель, расположенный внутри камеры; электрощит, внутри которого установлены питательные элементы; упаковочная машина Tekn

Технологический процесс производства сухой хрустящей лапши состоит из следующих основных стадий: приготовление лапши, вкусоароматической добавки, приготовление смеси сушеных овощей, приготовление мясного или рыбного соуса, дозирование, расфасовка, упаковка; маркировка; транспортирование, хранение. Технология приготовления специй и добавок. Изготовление вкусоароматической добавки заключается в инспектировании компонентов в соответствии с рецептурой: соль, сушеный лук репчатый, чесночный порошок, перец красный молотый, перец черный молотый; сушеная морковь, сушеная петрушка, соответствующий ароматизатор натуральный и ароматизатор идентичный натуральному. Все компоненты взвешивают, перемешивают и фасуют в пакетики (Я

Товар представляет собой часть производственной линии для производства сухих кормов для домашних животных (кошек, собак) и аквакультуры и предназначен для вакуумного напыления вкусоароматических добавок на гранулированный сухой корм. Состав оборудования: блок приема, блок вакуумного напыления, блок охлаждения, блок ввода жидких добавок, блок конечных продуктов. Принцип работы: из экструдера в блок приема поступают сформированные гранулы корма, которые проходят калибровку и отбраковку; затем гранулы поступают в блок вакуумного напыления, где в герметичной камере откачивается воздух, после чего впрыскиваются вкусоароматические добавки (в виде жидкости и (или) порошка), которые, за счет созданного разряжения внутри пористой гранулы, проникают внутрь гранул; после нанесения покрытия гранулы поступают через блок охлаждения в блок готового продукта для краткосрочного хранения перед операциями фасовки (фасовочная линия в комплект поставки не входит). Оборудование поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки и материалами необходимыми для сборки.

Проект по производству яблочного сока и фруктового пюре. Производительность линии - 6 т/ч. Форма упаковки, сок/пюре – 3L асептический пакет, 200 ml DOYPACK/200 ml DOYPACK. Требования к питанию - напряжение трехфазная 380 В, 50 Гц, общая мощность 225 кВт. Расход воды - 500 т/ч (циркуляционная вода). Расход пара - 2 т/ч. Паровой котел - газовый или жидкотопливный котел мощностью 2 т/ч. Линия состит из 4-х систем А, B, C, D. Система А – система предварительной обработки яблок включает: низкоуровневый подъем, пузырьковую очистку, сепаратор, дробилку, подогреватель, пульверизатор, соковыжималку и другое оборудование. Система В – система распределения соков и пюре включает: сахарный бак, смесительное, весовое и другие обор

Линия для изготовления мороженого модель: Arctic ML6-solero – представляет собой комплексную систему для производства мороженого на полочке. Линия состоит из следующих компонентов: рабочий стол с экструдером для мороженого; скороморозильный туннель для закаливания мороженого оснащенный испарителем (без холодильной установки); система глазирования мороженого; скороморозильный туннель для закаливания шоколадной глазури на эскимо, оснащенный испарителем (без холодильной установки); однорядный упаковочный автомат. Технические характеристики: производительность – 6 000 шт/ч; количество лотков в туннеле – 594 шт; размеры лотка – 151,4х192х1,2; задержка в туннеле – от 20 до 40 минут; мощность туннеля – 1,1 кВт; энергопотреб

Кремовалка «...» предназначена для кремования и купажирования мёда, действует по принципу перемешивающего устройства. Принцип работы оборудования: после загрузки мёда в кремовалку необходимо закрыть крышку и произвести пуск с заранее выбранным режимом работы (кремование или купажирование). Загружаемый в кремовалку мёд должен быть в жидком состоянии. В состав оборудования входят следующие компоненты: пульт управления; привод; крышка; рукоять; бак; сливная горловина; ротор; подставка. Технические характеристики: объем бака 100 л, мощность привода 0,75 кВт, вес 70 кг.

Линия для изготовления мороженого модель: Arctic CX 600/8 – представляет собой комплексную систему для производства замороженных экструдированных продуктов и продуктов с начинкой, без холодильной установки. Линия состоит из следующих компонентов: Внешний рабочий стол с панелью управления; закалочный туннель; захват; секционный конвейер; упаковочная машина; система управления. Технические характеристики: производительность – 12 000 шт/ч; энергопотребление – 3 х 400 В/50 Гц; общее энергопотребление – 25 кВт; сжатый воздух – 6 пар

Комплектная технологическая линия по производству смеси мороженного производительностью 30000 л/ч предназначена для производства смесей мороженного, все компоненты технологического оборудования размещены в строгой последовательности и соединены трубопроводами, где перемещение производимого продукта между компонентами происходит автоматически, без применения ручных операций. Технологический процесс в линии протекает следующим образом: сырое молоко и сливки поступают в секцию приемки, а затем в секцию хранения. Далее сырое молоко и сливки подвергаются термической обработке в секции пастеризации сырых продуктов и поступают в секцию хранения пастеризованных продуктов. Секции приемки ГФС, плавления и хранения сгущенного м

Линия для производства искусственного риса предназначена для производства искусственного риса из некондиционных (битых, поломанных дробленый рис и рисовые отруби) зерен риса, черного риса, гречки и другие злаков. Сырое зерно риса поступает в приемный бункер (металлический ящик), откуда с помощью ковшового элеватора « TDTG20/11» сырье подается на вибрационный экран «DL-I».. Далее поступает в измельчитель (мельница). Мука, через ковшового элеватора направляется в силос для хранения сырья. Из нижнего отверстия силоса производится выгрузка муки на автоматические весы. К его выходу прикреплен вибрационный разгрузчик, который методом вибрации устраняет возможный затор. Через ковшовый элеватор поступает в смеситель

6. Описание товара Оборудование линия грануляции лузги подсолнечника модель SZLH508a1 заводского исполнения, предназначена для производства полнорационного корма для животных,поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: пресс гранулятор, дозирующие весы, дозирующий блок, молотковая дробилка, система управления и контроля. В комплект поставки включены: транспортная система (нории, шнеки, транспортеры), системы смешивания и дозирования (бункеры, задвижки, клапаны, питатели, индикаторы), фильтровальная система (фильтры, сита, магниты), система аспирации, циклоны, измельчители, вентиляторы, охладители, адаптеры, трубы и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки компонентов линии. Принцип работы:

Согласно предоставленным документам товар «Слайсер. Марка: FIMAR SPA. Модель: ECO250. Артикул: AFECO250XR235M. Производитель: Fimar Spa, Италия» предназначен для нарезки мяса, сыра, колбасных изделий и других продуктов питания на ровные и равные ломтики на предприятиях общественного питания и торговли. Модель оснащена фиксированным шлифовальным устройством с парой шлифмашин для заточки полотна, держателем ползунков с системой «Easy Clean» для облегчения очистки и фиксированным кольцом для защиты полотна. Корпус выполнен из окрашенного алюминиевого сплава. Слайсер режет продукты очень ровно, что дает возможность точно рассчитать в граммах выход продукта, задавая каждому из них свою толщину нарезки. Принцип работы: Про

Линия по производству жареных закусок представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для совместного выполнения четко определённой функции – производства снеков различной формы, размера и толщины. Линия состоит из основных узлов: миксера (смесителя), винтового конвейера, экструдера с квадратным цилиндром (в том числе градирня, резервуар для мягкой воды), резака, машины для резки полос, машины для прокатки отверстий, подъёмника (кобура для ремня из нержавеющей стали), экран барабана, подъёмника (кобура для ремня из нержавеющей стали), вибрационного сита, фритюра, вибрационного сита, подъёмника (кобура для ремня из нержавеющей стали), барабана ароматизатора (одинокий ароматизатор, ролик, порошок-опрыскивател

Оборудование представляет собой комплексную линию, которая предназначена для производства гранулированного свекловичного жома. Оборудование предназначено для установки на сахарорафинадном комбинате. Общая производительность линии составляет 10000 кг/час. Состав линии: шнек-питатель,– 2 шт., одновальный смеситель– 2 шт., гранулятор – 2 шт., противоточный охладитель – 1 шт., система аспирации противоточного охладителя в составе: циклон (левосторонний), включая ячейковый дозатор с приводом 0,37 кВт – 1 шт., циклон (правосторонний), включая ячейковый дозатор с приводом 0,37 кВт – 1 шт., центробежный вытяжной вентилятор, включая привод 90кВт и частотный преобразователь 90 кВт/110 кВт – 1 шт. Принцип работы: свекловичный жом загружается в шнековые питатели, которые осуществляют его равномерную дозированную подачу в смесители, в которых происходит подготовка материала посредством подачи в него воды или пара. Подготовленный материал из каждого смесителя подается в соответствующий гранулятор, в котором происходит формирование гранул. Горячие гранулы из обоих грануляторов поступают в противоточный охладитель, в котором они охлаждаются потоком холодного воздуха. Поток воздуха, необходимый для эффективной работы противоточного охладителя, а также удаления пыли, образующейся в процессе формирования гранул, осуществляется за счет системы аспирации. Готовой продукцией являются кормовые гранулы, предназначенные для животноводческих фермерских хозяйств.

Машина для резки блоков брынзы и сыра предназначена для нарезки круглой или прямоугольной головки сыра на части определенных размеров и конфигураций при помощи съемных ножей. Привод режущего инструмента осуществляется с использованием пневматического цилиндра. Технические параметры: производительность – макс.1000 кг/ч.; рабочее давление – макс.-0,6 Мпа; габаритные размеры-2390х680х1850 мм.

Линия предназначена для производства полнорационного корма для животных. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: пресс гранулятор, дозирующие весы, дозирующий блок, молотковая дробилка, система управления и контроля. В комплект поставки включены: транспортная система (нории, шнеки, транспортеры), системы смешивания и дозирования (силоса, бункеры, задвижки, клапаны, питатели, индикаторы), фильтровальная система (фильтры, сита, магниты), система аспирации, завальная яма, насосы, циклоны, измельчители, вентиляторы, отопители, охладители, адаптеры, трубы и крепежные элементы в количестве, необходимом для сборки компонентов линии. Принцип работы: разгружаемое сырье перемещается на очистку, взвешивание, дозирование, добавление добавок и получение гранулированного комбикорма из сырья, не требующего дробления (при необходимости осуществляется дробление сырья). Основные характеристики: вид сырья - пшеница, кукуруза, ячмень, овес, горох, просо и т.д., отруби, разные виды мучки, лузга, шрот, жмых, растительное масло, обогатительные добавки; вид готового продукта - гранулированный комбинированный корм; диаметр отверстия матрицы гранулятора - 4 мм, производительность линии 10 тонн/час.

Машина используется для разбивания куриных и перепелиных яиц при производстве яичной массы, предназначенной для изделий хлебо-булочной и кондитерской промышленности, а так же на предприятиях по переработке яиц и птицефермах. В процессе производства яичной массы, скорлупа отделяется. Технические параметры- производительность 20000 яиц /час, габариты 604*684*910 мм, масса 80 кг.

Оборудование предназначено для промышленного производства комбикормов в рассыпном виде для свиней и птиц всех возрастных групп в соответствии с требуемыми рецептами, мощность 25 т/ч. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: участок дозирования малых компонентов (хоппер заполнения силосного блока, силосный блок подачи малых компонентов, шнековые конвейеры длиной 1,245 м (5 шт.) и 1,100 м (2 шт.), блок дозирования микрокомпонентов, перекидной клапан, промежуточный бункер (2 шт.), датчик нижнего уровня (2 шт.), клапан-бабочка АО (2 шт.), Y-образный трубопровод загрузки промежуточных бункеров, укомплектованный соединительными, монтажными элементами и проводом заземления); участок дозирования жидких компонентов (установка перекачки метионина в емкость, трубопровод с термоизоляцией (6 м), электрический греющий кабель трубопровода (6 м), емкость перекачки метионина объёмом 3м3, установка дозирования метионина в смеситель, трубопровод с термоизоляцией (15 м), электрический греющий кабель трубопровода (15 м)); участок смешивания и кондиционирования (шнековый конвейер V150 длиной 2 м, промежуточный накопитель, индикаторы (2 шт.) верхнего и нижнего уровня для промежуточного накопителя, шнековый конвейер длиной 2,800 м, переходная пластина парового смесителя (350х350мм), паровой смеситель 2500 одинарный, блок управления паром 450 - 1750 кг/ч, редуктор понижения давления пара 250 - 1650 кг/ч, кондиционер с контролем времени LTV3000 с подающим шнеком, переходник кондиционера 350x350мм); панель управления (центральная панель управления, панель для ввода и вывода данных). Поставляется с крепежно-монтажным материалом в количестве, необходимом для сборки оборудования. Технологический процесс: из бункеров (в поставку не входят) зерновое и мучнистое сырье (отруби и шроты) поступает в промежуточный накопитель; в этот же накопитель подаются малые компоненты (премиксы, кормовые добавки, витамины и т.д.); далее кормовое сырье выгружается и шнековым конвейером подается вв паровой смеситель, в него же осуществляется и дозированная подача жидких компонентов (метионин); в паровом смесителе осуществляется смешивание сырья и добавок, придание массе однородности и увлажнение паром до необходимой кондиции; далее через переходник продукт поступает в кондиционер, куда подается сухой горячий пар (давление 0,2-0,5 Мпа, температура 110-130°С); процесс кондиционирования корма необходим для улучшения питательно-физиологических свойств продукта; на выходе из кондиционера получается готовый комбикорм в рассыпном виде и далее отправляется на упаковку и отгрузку; управление и контроль технологического процесса осуществляется с панели управления.

Устройство, представляющее собой оборудование, предназначенное для изготовления (формования) полуфабрикатов (стандартизированных по форме и весу) из мясного, картофельного и рыбного фаршей массой 100-200 г. Устройство состоит из корпуса, выполненного из пищевого алюминия с антипригарным тефлоновым покрытием (на котором размещены термоиндикаторы с указанием температуры нагрева устройства от 50 до 100°С), откидной крышки, рукоятки, загрузочного бункера с поршнем, фиксатора, замка, электронагревателя. Принцип работы устройства заключается в выдавливании порционного количества фарша (путем нажатия на рукоятку поршня, размещенного на загрузочном бункере) в емкость корпуса, в пазах которого предварительно устанавливается металлический стержень (шампур). Емкость корпуса предварительно разогревается (с помощью встроенного электронагревателя) до температуры, необходимой для обеспечения образования тонкой внешней оболочки на формируемом изделии, что облегчает извлечение его из емкости корпуса, а также сохранения равномерной плотности и объема изделия. Извлеченный из устройства полуфабрикат на металлическом стержне (шампуре) предназначен для последующей термической обработки, например, обжарке на открытом огне. Устройство предназначено для профессионального использования и может применяться в кафе, ресторанах, других предприятиях общественного питания, кухонных зонах, а также для личного использования в быту. Основные параметры устройства: мощность электронагревателя 200 Вт, напряжение 220-240 В, 50 Гц; производительность не менее 100 изделий в час для мясного и картофельного фаршей, не менее 50 изделий в час для рыбного фарша; габаритные размеры устройства 335 х 86 х 170 мм; масса устройства 3 кг.

Линия предназначена для производства сухих высокопитательных кормов для непродуктивных (домашних) животных, таких как кошки и собаки. Производительность линии 300-350 кг/ч. Состав оборудования: миксер, винтовой конвейер, двухшнековый экструдер, сэндвич-машина, режущая машина, модуль высокого подъема, воздушный конвейер, циркуляционная электрическая сушилка, подъемник, установка с двойным барабаном для нанесения добавок, торкрет машина, высокий подъемник, упаковочная машина. Принцип работы: сырье (рисовая, кукурузная, пшеничная мука, соевые хлопья, отруби, рыбный порошок, костяной порошок и т.д.) помещается в миксер, где тщательно и равномерно перемешивается; после смесь транспортируется через винтовой конвейер в прекондиционер экструдера, где смесь нагревается и увлажняется; затем смесь поступает в ствол экструдера, где смесь гомогенизируется в пастообразное состояние (стренг) под действием избыточного давления и температуры, также на данном этапе происходит расщепление сложных углеводов, белков для повышения усвояемости кормов; непосредственно к фильере экструдера присоединена сэндвич-машина для дозирования начинки в стренг; после выхода из фильеры экструдера стренг с начинкой попадает на ножевой блок режущей машины для нарезки на крокеты/подушечки; после нарезки готовые продукты транспортируются в сушилку для высушивания до требуемой остаточной влажности (до 10%); затем продукты перемещаются в установку с двойным барабаном и торкрет машиной для нанесения добавок для обогащения продукта витаминами, минералами, ароматизаторами; готовый корм направляется в упаковочную машину.

Рекристаллизатор 200 л, модель: "..." (далее - Рекристаллизатор) предназначен для купажирования, кремования, а также роспуска мёда путём одновременного или раздельного использования функций по перемешиванию и нагреву в зависимости от выбранного режима. Принцип работы оборудования: после загрузки мёда в Рекристаллизатор необходимо закрыть крышку и произвести пуск с заранее выбранным режимом работы (купажирование, кремование, или роспуск мёда). Мёд, загружаемый в Рекристаллизатор для купажирования и кремования, должен быть в жидком состоянии (+38). Для роспуска мёда, находящегося в закристаллизованном состоянии, включатся режим роспуска (нагрева), при этом ротор не вращается. Функция по нагреву осуществляется электрической нагревательной плёнкой, встроенной в бак Рекристаллизатора. В состав Рекристаллизатора входят следующие основные компоненты: привод, пульт управления, крышка, рукоять, бак, сливная горловина, теплоизолирующий слой, электрическая нагревательная плёнка, ротор, подставка. Основные характеристики: объём бака 200 л, диаметр бака 720 мм, высота бака 690 мм, мощность нагрева 0,75 кВт, вес 95 кг, материал нержавеющая сталь.

Миксер ручной модель МХ/25, артикул МХ2523М, товарный знак FIMAR предназначена для использования на предприятиях малого бизнеса, который предназначен для приготовления супов-пюре, майонеза, муссов, картофельного и овощного пюре, взбивания жидкого теста для блинчиков на предприятиях общественного питания и торговли. Рабочий объем: 30 литров. Технические характеристики: длина смесителя: 270мм, макс.уровень погружения смесителя: 150мм, скорость смесителя: 13000об/мин, емкость дежи: 30 л, напряжение: 230В, мощность: 0,25кВт, габариты (ДхШхВ): 135х100х600мм, вес: 2,2кг, вес в упаковке: 3,4кг. Производитель: FIMAR (Италия).

Установка по переработке рыбы и рыбных отходов в рыбную муку с системой для получения рыбьего жира. Состоит из оборудования по производству рыбной муки (варильник, конвейерная система, системы просеивания, измельчения, охлаждения), по производству рыбьего жира (рециркуляционная нагревательная система, баки бульона, трикантер), воздуходувочного оборудования, дезодорирующей системы, систем хранения и упаковки рыбной муки и рыбьего жира. Компоненты объединены системой транспортировки сырья и продукции.

Крабоперерабатывающая фабрика, предназначенная для установки на краболовное судно-процессор проекта ... и представляющая собой производственную линию для полуавтоматической переработки выловленного краба в готовую варено-мороженую продукцию (далее – фабрика (линия)), производит варено-мороженые клешеносные конечности краба рассольной заморозки (до 60 т/сут.) в процессе следующих основных технологических этапов: прием выловленного краба; сортировка краба и подача отсортированного краба в танки (резервуары) (не включены в комплект поставки линии)) для живого краба; сброс некондиционного краба за борт; подача живого краба на станции для разделки краба; разделка краба – очистка клешней от полипов, наростов и отсоединение клешней; удаление отходов производства; взвешивание клешней краба на весах, укладка клешней в корзины из нержавеющей стали (не включены в комплект поставки линии); подача уложенных корзин (не включены в комплект поставки линии) с клешнями краба для дальнейшей переработки; варка клешней краба в варочном котле; перемещение стоек с корзинами (не включены к комплект поставки линии) с вареными конечностями в ванны с проточной морской водой для охлаждения и промывки; перемещение стоек с корзинами (не включены к комплект поставки линии) в ванны рассольного контактного замораживания; глазировка замороженных конечностей. Основные компоненты фабрики (линии), путем применения которых в составе линии происходит процесс обработки крабов и изготовления готовой продукции, следующие: станции для разделки краба с двумя щетками (очистка клешней краба от полипов и наростов и отсоединение клешней от туловища краба); дробилка для отходов; дробилка для панциря; варочные котлы, оснащенные нагревательным элементом; емкости охлаждения морской водой (двойные); емкости для рассольного замораживания (двойная, одиночные); глазуровочная емкость. Применение указанных основных компонентов фабрики (линии) в ходе ее функционирования обеспечено работой и использованием следующих основныых способствующих механизмов и конструктивных устройств, комплектующих фабрику (линию): оборудование для перемещения (конвейеры); подъемные днища с направляющими для танков живого краба, приводимые в действие лебедками; автоматическая сортировочная машина (двойной грейдер); весы; лотки; электрооборудование (сенсорные панели управления, индикации, электрический шкаф). В состав фабрики (линии) не входит морозильное оборудование.

Миксер ручной модель МХ/40, артикул МХ4023М, товарный знак FIMAR предназначена для использования на предприятиях малого и среднего бизнеса для приготовления супов-пюре, майонеза, муссов, картофельного и овощного пюре, взбивания жидкого теста для блинчиков на предприятиях общественного питания и торговли. Рабочий объем: 60 литров. Технические характеристики: длина смесителя: 400 мм, макс.уровень погружения смесителя: 290 мм, скорость смесителя: 11 000 об/мин, емкость дежи: 60 л, напряжение: 220В, мощность: 0,4 кВт, габариты (ДхШхВ): 155х120х790мм, вес: 4,5кг. Производитель: FIMAR (Италия).

Линия предназначена для производства каши быстрого приготовления. Конструктивно линия состоит из – миксера, винтового конвейера, двухшнекового экструдера, воздушного конвейера, сушилки, охлаждающего конвейера, конвейера, фрезерной машины, винтового конвейера с блендером. Процесс заключается в смешивании сырья в миксере с водой и добавками, подачу в экструдер, стерилизации в экструдере, транспортировки в сушильную камеру, подача в охлаждающий конвейер, измельчение во фрезерной машине, транспортировка продукта в блендер ,направление в упаковочную машину.

Согласно предоставленным документам товар «Комплектная фабрика по производству, фасовке, закалке и упаковке мороженого Technotunnel T800» состоит из следующих узлов: Установка по приготовлению смеси мороженого Mixworking 600 л/час BATCH с сенсорным экраном - это линия непрерывного действия для приготовления и пастеризации смеси мороженого в ёмкостях с рубашкой, гомогенизации, предварительного охлаждения и мгновенного охлаждения до температуры +4°С; Смеситель сухих ингредиентов TRI BLENDER - Устройство для смешивания воды или жидкого молока с сухими порошкообразными веществами, такими как сахар, сухое молоко и др. Машина состоит из расположенного в нижней части высокоскоростного двигателя, который приводит в действие

с 16.06.2022

Линия для промышленного производства мороженого, состоящая из отдельных машин, предназначенных для совместного выполнения полного цикла технологических операций по производству мороженого, выполняющих в определенной последовательности функции пастеризации и охлаждения молочного сырья, смешивания сухих ингредиентов, приготовления смеси для мороженого, гомогенизации, дозревания, фризерования, охлаждения, экструдирования и (или) дозирования мороженого, введения в массу сиропов, джемов и различных наполнителей, замораживания, глазирования и упаковки готового мороженого, в соответствии с Основным правилом интерпретации 1 Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности, примечанием 4 к разделу XVI единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в товарной позиции 8438 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.