Все предварительные классификационные решения: 8419 33 000 9 прочие (с 01.01.2022)

Распылительная сушилка предназначена для сушки предварительно сгущенного сырья: цельного молока, обезжиренного молока, ультрафильтрационного пермеата, подсырной и творожной молочной сыворотки. Представляет собой комплекс технологического оборудования, соединенного между собой в единую непрерывную систему, состоящий из следующих основных компонентов: система подачи воды и сгущенного сырья; система подготовки воздуха для высушивания сырья, в состав которой входят вентилятор, генератор горячего воздуха, газовая горелка; сушильная камера с ротационным распылителем; статическая сушилка; виброжидкостная сушилка; система очистки и вытяжки воздуха из сушилки; система транспортировки (возврата) мелкой фракции сухого продукта; система безразборной циркуляционной мойки; система аварийного пожаротушения; система управления. Принцип работы: нагнетаемый вентилятором воздух, пройдя генератор горячего воздуха, нагревается до необходимой температуры и подается в сушильную камеру. Сырье с помощью ротационного распылителя в виде мелких капель распыляется в сушильной камере. При контакте воздуха с поверхностью капель производится сушка. Далее продукт под действием силы тяжести направляется в статическую сушилку, предназначенную для досушивания продукта воздухом с более низкой температурой. Высушенный продукт поступает на досушивание в виброжидкостную сушилку, из которой сухой продукт выходит через вибросито для удаления возможных твердых и пригорелых частиц. Технические характеристики: производительность 0,525 тонн испаренной влаги в час, установленная мощность 125 кВт.

Комплект технологического оборудования для производства сухого молока посредством удаления влаги из продукта в два этапа: сгущение молока на выкуумно-выпарной установке и сушка на распылительной сушилке. В состав комплекса входят основные узлы: 1) хранение пастеризованного молока; 2) вакуум-выпарная установка пленочного типа с термической компрессией пара TH-TVR 3 (T1003TF/352T); 3) сушильный комплекс.

Взрывозащищенный сушильный шкаф с постоянной температурой BHX-0072AS используется для сушки, отверждения, теплоизоляции и хранения воспламеняющихся и взрывоопасных материалов помещении физико-химического анализа и контроля капсбля-детонатора заводского корпуса. Каркас выполнен из различных профилей холоднокатаной стали (2 мм) с антикоррозийной защитой. Внешний корпус состоит из стальных листов (1 мм - 1,5 мм), вырезанных на высокоточном лазерном оборудовании. Плотность закрытия дверей обеспечивается термостойким уплотнителем и надежным фиксирующим механизмом. Снаружи корпус покрывается порошковой краской. Патрубок с фланцем для подсоединения к вытяжной системе вентиляции, дренажное отверстие для воды внутри который р

Линия предназначена для получения сухого порошка из жидкой суспензии методом распылительной аэрофонтанной сушки в потоке горячего воздуха. Основные компоненты: сушилка и распылитель. В комплект поставки включены: печь, подогреватель, упаковочная машина, дымосос, пылеуловитель, скруббер с выхлопной трубой, бак, маслосистема, системы управления, противоаварийной зашиты и противопожарной безопасности, а также насосы, циклоны, вентиляторы, бункеры датчики, клапаны и трубопроводы в количестве, необходимом для сборки и монтажа компонентов линии. Принцип работы: предварительно нагретая жидкая суспензия подается в верхнюю часть сушилки на лопатки центробежного дискового распылителя, где под действием центробежных сил распыляется в виде мелких капель.Горячий воздушный поток, нагретый газоконтактным способом, также подается в сушильную камеру, где под действием высокой температуре из распыленной суспензии испаряется влага. Высушенные крупные частицы под действием силы тяжести оседают в виде порошка в конусообразной части сушильной камеры, откуда затем выгружаются в трубопровод, и далее с воздушным потоком, поступают в циклоны. Мелкие частицы порошка вместе с потоком отходящего горячего воздуха из сушильной камеры также поступают в циклоны, откуда отделенные от воздуха частицы поступают в накопительный бункер, а затем упаковываются в биг-бэги или мешки. Отработанный горячий воздух очищается от содержащихся частиц пыли и выбрасывается в атмосферу. Основные характеристики: осушаемое сырье - жидкий лигносульфонат концентрацией 47,5%.

Оборудование (линия) для сушки жидкого силиката натрия предназначена для сушки жидкого силиката натрия и получения готовой продукции в виде сухого быстрорастворимого порошка. Производительность до 12000 тонн в год. Линия состоит из основных узлов/систем: системы подачи, системы нагрева, сушильной камеры, высокоэффективной циклонной системы удаления пыли, системы отвода обратного воздуха, пылеуловителя с водяной пленкой, электрической системы управления. В процессе производства исходное сырье – жидкий силикат натрия проходит процессы подачи, нагрева, сушки в сушильной камере, получение готового продукта. Исходное сырьё (жидкое стекло) подаётся в тепловую камеру сушилки где происходит сушка и распыление в полости сушилки. Под действием большой центробежной силы, создаваемой высокоскоростным распылителем, жидкость рассеивается на плотные, равномерные, мелкие частицы. Попавший на стенки порошок при помощи пневматических ударных молотков осыпается вниз рабочего пространства сушильной башни откуда осуществляется равномерная выгрузка готового порошка.

Поэтапный процесс производства сухого молока. 1.Сырое молоко через молокоприемный насос поступает в пластинчатый охладитель, где температура снижается до 4°С, после чего хранится в резервуаре для сырого молока. 2. Нагрев и пастеризация: Молоко переливается из резервуара для сырого молока, предварительно нагревается до 55°С в пастеризационной машине, очищается, затем нагревается до 85°С и поддерживает температуру для процесса пастеризации в течении 30 секунд, после чего охлаждается до 4°С и хранится в резервуаре для пастеризованного молока. 3. Этап обогащения: Пастеризованное козье молоко переливается в дозатор-смеситель, температура повышается до 55 градусов Цельсия, после чего добавляются дополнительные ингредиенты

Установка по производству гранулированного хлористого кальция.