Все предварительные классификационные решения: 8477 10 000 1 с усилием смыкания не более 2 200 т (22 000 кН) и объемом впрыска не более 28 200 см³ (с 16.12.2017)

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 13000 кН и максимальным объёмом впрыска 6220 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (станина, подвижная и неподвижная зажимные плиты, гидравлический механизм, блокирующее устройство); узел впрыска (материальный биметаллический цилиндр с обогревом, термоизоляция материального цилиндра, евромап 12 для установки робота, биметаллический шнек В для LCP/PA, шнековый дозатор ; сопло (инжектор), бункер-сушилка , автозагрузчик, механизм дозирования – пропорциональный клапан , электродвигатель, редуктор); стационарно установленный на станине робот для автоматического извлечения изделий; система управления. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера-сушилки подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота. Пресс-формы в комплект поставки не входят. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) – 171 МПа, скорость инжекции (впрыска) - 959 г/сек, скорость вращения шнека – 0-102 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход толкателя – 350 мм, мощность нагревателей 104 кВт, объем бункера – 400 кг, габаритные размеры ТПА (ДхШхВ) – 13,49х2,93х3,15 м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

товар представляет собой инжекционно-литьевую машину модели FJ400SE, предназначенную для изготовления различных изделий из термопластичного полимера методом литья под давлением. Машина состоит из следующих основных узлов: основание (станина) машины; узел впрыска; гидравлическая система; узел смыкания; система выталкивания; управляющая электроника. Процедура изготовления изделия проходит в несколько этапов: материал сушится и укладывается в приемный отсек машины; пластмасс ссыпается в шнек машины и плавится; затем поступает с помощью поршня в пресс-форму; пластик застывает в охлажденной форме; пресс-форма открывается с готовым изделием. Технические характеристики машины: объем впрыска – 12878 куб.см; скорость впрыска-

Машина предназначена для производства различных крупногабаритных пластиковых изделий весом до 18.29 кг, таких как - мусорные баки, стулья, ванночки, контейнера... Метод производства заключается в инжекции расплавленной пластической массы в форму, где под воздействием низких температур происходит формирование готового изделия. Принцип действия: В качестве сырья используется измельченный до мелких гранул полимер, загружаемый в материальный цилиндр. Смешивание гранул нескольких цветов позволяет получать на выходе продукцию, равномерно окрашенную в необходимый оттенок. Нагретое и расплавленное сырье подается в узел впрыскивания, представляющее собой цилиндр с червячным шнеком внутри, который перемещается в осевом направл

товар представляет собой инжекционно – литьевую машину (термопластавтомат) HMD268M8-SII, предназначенную для производства изделий гражданского назначения из термопластичного полимера, методом инжекционного литья под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением. Машина состоит из следующих основных узлов: узла впрыска/блока подготовки расплава (узел пластикации)-цилиндр с нагревательными элементами, шнек, гидравлический двигатель, сопло; узла смыкания/блока запирания и размыкания формы (коленно-рычажный механизм; 4 направляющие колонны, подвижные и неподвижные плиты); опорной рамы (станина); блока привода (серводвигатель и гидравлический насос); устройство управления машиной (контроллер КЕВА); узел загрузки (авто

товар представляет собой инжекционно-литьевую машину (термопластавтомат) HMD170M8-SII в комплекте с узлом смешивания, предназначенную для производства изделий гражданского назначения из термопластичного полимера, методом инжекционного литья под давлением. Все составные узлы машины обеспечивают необходимое взаимодействие и оптимальные параметры литья под давлением в пресс-форму. Машина состоит из следующих основных узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – производство пластиковых изделий методом литья под давлением: узла впрыска/блока подготовки расплава (узел пластикации)-цилиндр с нагревательным элементом, шнек, гидравлический двигатель, сопло; узла смыкания/блока запирания и ра

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 5300 кН и максимальным объёмом впрыска 2497 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (станина, подвижная и неподвижная зажимные плиты, гидравлический механизм, блокирующее устройство); узел впрыска (материальный биметаллический цилиндр с обогревом, термоизоляция материального цилиндра, евромап 12 для установки робота, биметаллический шнек В для LCP/PA, шнековый дозатор , сопло (инжектор), бункер-сушилка , автозагрузчик механизм дозирования – пропорциональный клапан , электродвигатель, редуктор); стационарно установленный на станине робот для автоматического извлечения изделий; система управления. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера-сушилки подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота . Пресс-формы в комплект поставки не входят. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) – 175 МПа, скорость инжекции (впрыска) - 630 г/сек, скорость вращения шнека – 0-175 об/мин, диаметр шнека – 85 мм, ход толкателя – 220 мм, мощность нагревателей 48 кВт, объем бункера – 100 кг, габаритные размеры ТПА (ДхШхВ) – 9,01х2,07х2,72 м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

Автоматическая машина по производству пластмассовых изделий методом инжекции. Модель: МА2700Н/780 PRO для производства пластиковой тары (ведерок) для упаковки сметанного продукта. Машина состоит из следующих частей: 1. Миксер SSM-300U используется для смешивания гранулированных и измельченных материалов или полимерных красителей. Конструкция позволяет перемещать смеситель и использовать его как емкость для хранения и транспортировки смешанного сырья. 2. Автозагрузчик SAL-700G состоит из главного блока и отдельного сырьевого бункера. Загрузчик обладает высокой производительностью, предназначен для загрузки сырья на дальние расстояния и большую высоту подъема. 3. Сушилка SHD-50 предназначена для сушки гранулированного

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

товар представляет собой инжекционно – литьевую машину (термопластавтомат) HMD170M8-SII, предназначенную для производства изделий гражданского назначения из термопластичного полимера, методом инжекционного литья под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением. Машина состоит из следующих основных узлов: узла впрыска/блока подготовки расплава (узел пластикации)-цилиндр с нагревательными элементами, шнек, гидравлический двигатель, сопло; узла смыкания/блока запирания и размыкания формы (коленно-рычажный механизм; 4 направляющие колонны, подвижные и неподвижные плиты); опорной рамы (станина); блока привода (серводвигатель и гидравлический насос); устройство управления машиной (контроллер КЕВА); узел загрузки (авто

Согласно предоставленным документам товар «Термопластавтомат Yumoto, модель: МОТО-450; размеры: 8.2 х 2.0 х 2.2» представляет собой машину для литья пластмасс под давлением с большим открытым ходом, который применяется для изготовления пластмассовых изделий. Состоит из: зажимного блока; инъекционного блока; гидравлического блока; электрического блока. Принцип работы: Гранулы полимеров загружаются в инъекционный блок термопластавтомата через загрузочный бункер, откуда подаются в экструдер (нагревательные цилиндры). В экструдере гранулы полимера расплавляются под действием трения от вращения шнека и нагревательных цилиндров. Шнек работает как поршень и вращаясь выталкивает расплавленный полимер ближе к соплу, где он на

Комплектная система для изготовления HDPE крышек №11851231, Производитель: HUSKY INJECTION MOLDING SYSTEMS S.A. Страна: Люксембург предназначена для производство крышки для газированных/негазированных напитков с горловиной 1884 формата 181 из материлиала HDPE на базе инжекционно-литиевой машины. Процесс изготовления крышек: вакуумный шланг производит забор сырья (ПНД полиэтилен низкого давления) из мешка и перемещается в узел с пластификаторами, в котором происходит нагрев гранул и их плавление до получения гомогенной расплавленной массы; в области загрузки и расплава сырья (шнек), для придания крышкам определенного цвета, в жидкий расплав добавляются пигменты, где красители смешиваются с бесцветной полимерной массой

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 3800 кН и максимальным объёмом впрыска 1239 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (станина, подвижная и неподвижная зажимные плиты, гидравлический механизм, блокирующее устройство); узел впрыска (материальный биметаллический цилиндр с обогревом, термоизоляция материального цилиндра, биметаллический шнек B для LCP/PA, сопло (инжектор), бункер-сушилка , автозагрузчик , механизм дозирования – пропорциональный клапан , электродвигатель, редуктор); система управления. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера-сушилки подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и готовое изделие с помощью выталкивателей удаляется из рабочей зоны литьевой машины. Пресс-формы в комплект поставки не входят. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) – 183 МПа, скорость инжекции (впрыска) - 427 г/сек, скорость вращения шнека – 0-220 об/мин, диаметр шнека – 70 мм, ход толкателя – 180 мм, мощность нагревателей 39,3 кВт, объем бункера – 15,1 кг, габаритные размеры ТПА (ДхШхВ) – 7,52х1,82х2,34 м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Автоматизированная инжекционно-литьевая машина, применяемая для переработки полимерного материала в виде гранул в готовые изделия из пластмасс способом литья под давлением. Термопластавтомат представлен в комплекте с волюметрическим дозатором; двухстанционным вакуумзагрузчиком; роботом-манипулятором; конвейером 600/4000 с ограждением рабочей зоны. Все узлы последовательно соединены, обеспечивают загрузку гранулированного сырья в бункер машины, подготовку расплава (плавление, гомогенизация и дозирование), смыкание форм, впрыск подготовленной массы в форму, охлаждение изделий, раскрытие форм, извлечение и транспортировку изделий при помощи робота-манипулятора и транспортера к месту упаковки и складирования. Компоненты термопластавтомата: узел смыкания (выталкивающий механизм, узел подвижной плиты, соединительная тяга, узел неподвижной плиты, цилиндр высокого давления); узел впрыска (защитный кожух, сборный ствол, двухцилиндровая система впрыска, бункер, узел двойной каретки, низкооборотный гидравлический двигатель); гидравлический бак, электрический шкаф сервопривода, главный электрический шкаф, электрический шкаф, высокоскоростной цилиндр, панель управления, подвижное рабочее ограждение. Объем впрыска – 4947,5 см3; усилие смыкания – 1300 тонн.

товар представляет собой инжекционно – литьевую машину (термопластавтомат) HMD218M8-SII, предназначенную для производства изделий гражданского назначения из термопластичного полимера, методом инжекционного литья под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением. Машина состоит из следующих основных узлов: узла впрыска/блока подготовки расплава (узел пластикации)-цилиндр с нагревательными элементами, шнек, гидравлический двигатель, сопло; узла смыкания/блока запирания и размыкания формы (коленно-рычажный механизм; 4 направляющие колонны, подвижные и неподвижные плиты); опорной рамы (станина); блока привода (серводвигатель и гидравлический насос); устройство управления машиной (контроллер КЕВА); узел загрузки (авто

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны (4 шт.) с замками и защитным ограждением), узел впрыска (рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для гидравлического масла), узел пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр с вмонтированным шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи, гидравлическая система (система гидравлических насосов (3 шт.) с электроприводом, клапаны, гидравлические рукава), система управления/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки), охлаждение пресс-форм. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, мощность нагревателей 55,7 кВт, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

инжекционно-литьевая машина для литья пластмасс под давлением (термопластавтомат), марка BORCHE, модель Bi160, серийный номер 1263U184 предназначена для изготовления изделий из полимерных материалов различных конфигураций с разной толщиной стенок. Технология литья в инжекционно-литьевой машине включает в себя несколько основных этапов: загрузка измельченных полимеров в приемный бункер агрегата; перемещение сырья под действием собственного веса в шнековую зону, где происходит плавление; впрыск жидкой полимерной массы в полость пресс-формы для литья; остывание и твердение готовых изделий под давлением, для предотвращения усадки и деформаций; размыкание форм и извлечение изделий. Все стадии образуют повторяющийся технол

Инжекционно-литьевая машина с максимальным усилием смыкания 3000 кН и максимальным объемом впрыска 2500 см³, предназначена для производства специальной защитной обуви из пластиката поливинилхлоридного (ПВХ) методом литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: инжекционная группа 1 с 2-мя инжекторами (состоит из: инжектор мод. W M 1.02 для инжекции верха, шнек Ø 100 мм, V впрыска =2500 см³, давление инжекции 390 бар, скорость инжекции 650 см³/сек., термокондиционированная камера пластификации (нагревание при помощи электрических резисторов и охлаждение вентиляторами), сопло с прямым гидравлическим смыканием, инжектор мод. W M 0.71 для инжекции подошв, шнек Ø 70/80 мм, V впрыска =1450 см³, давление инжекции 370 бар, скорость инжекции 685 см³/сек., сопло с прямым гидравлическим смыканием); инжекционная группа 2 с одним инжектором (состоит из: инжектор мод W M 0.71 для инжекции промежуточного слоя, шнек Ø 70/80 мм, V впрыска =1450 см³, давление инжекции 370 бар, скорость инжекции 685 см³/сек., сопло с прямым гидравлическим смыканием); вертикальный пресс без устройства для нажатия пуансона (состоит из: 4 гидравлических цилиндра, действующие по всей поверхности цилиндра, сила смыкания 3000 кН).; вертикальный пресс W V 1.401 без устройства для нажатия пуансона (состоит из: 2 гидравлических цилиндра, действующие по всей поверхности цилиндра, сила смыкания 1400 кН); горизонтальный пресс WR 1.801 (2 шт.) (состоит из 4-х гидравлических цилиндров: 2 действующие в верхней части формоносителя, 2 действующие в нижней части формоносителя, сила смыкания 1600 кН); карусель W 0.081 (состоит из: гидравлическая система с модулированным торможением для точного циклического расположения каждой станции); станции WLX (10 шт.) (каждая станция оборудована: перемещение формоносителя при помощи гидравлических цилиндров, гидравлическое вращение 180º плиты «пуансонодержателя», установка охлаждения пресс-форм, система обдува воздухом, размеры формоносителей (ДхШхВ) 820х860х1888 мм); гидравлический узел W 0.051 (состоит из: гидравлические насосы с высокой энергетической отдачей, с предохранительными клапанами, регулирующими давление, регулятор потока (фильтрация-температура-уровень), мощность 37 кВт); блок электронного контроля мод. W 0.063/1 (состоит из: интерфейс оператора (сенсорный экран), система контроля инжекционных параметров: дифференцированные уровни давления цикла на каждой станции, система контроля давления инжекции: дифференцированные уровни давления в течение цикла на каждой станции, система контроля давления для предотвращения усадки – дифференцированная для каждой станции, дозировка материала, инжектируемого в каждую пресс-форму); инвертер для инжекционной группы 1 (электрический серводвигатель и редуктор, мощность 80 kW); инвертер 3° инжектор диаметр 70/80 для инжекционной группы 2 (состоит из: электрический серводвигатель и редуктор, мощность 29 kW); робот для снятия сапог (робот оснащен устройством с двумя парами щипцов для одновременного снятия одной пары сапог, транспортером для автоматического вывода продукта за защитные ограждения; системой управления и программирования); устройство для удаления литников, система контроля наличия пресс-форм (устройство оснащено щипцами, для зацепления литников в пресс-форме и сброса их в специальный контейнер, система контроля наличия пресс-форм оснащена пневматическими датчиками, предназначенными для контроля наличия пресс-форм); трехфазный аспиратор (3 шт.) (обеспечивает автоматическую подачу материала в бункер посредством контура нагнетания); сушилка материала для верха сапога (система принудительной вентиляции горячим воздухом для сушки пластикового материала, мощность 2,8 kW, расход воздуха: 70м2/час). Принцип работы: термопластичный гранулированный полимерный материал подается в зоны загрузки трех инжекторов, двух параллельных, расположенных друг над другом на первом прессе, и одного на втором прессе, где захватывается вращающимися шнеками и перемещается с помощью шнеков внутри нагревающих цилиндров в сопловую часть, переходя при этом из твердого состояния в расплавленное. Расплавленный материал через сопло за счет поступательного движения шнека впрыскивается под давлением в сомкнутые пресс-формы, установленные на формоносителях узла смыкания. На первой инжекционной группе выполняются одновременно инжекция верха сапога и инжекция ходовой части подошвы, на второй инжекционной группе, осуществляется инжекция промежуточного слоя подошвы, который коагулирует с ходовым слоем подошвы и голенищем, образуя прочные связи при температуре стеклования ПВХ. Каждая инжекционная группа оснащена вертикальным и горизонтальным прессами, которые вместе с формоносителем образуют узел смыкания. Вертикальные прессы осуществляют давление на крышку формоносителя сверху для формирования голенища, горизонтальные прессы осуществляют давление на торцевую поверхность формоносителя, на которую устанавливаются пуансоны пресс-форм для отлива ходовой поверхности сапог. Устройством для съема литников осуществляется удаление литников и дробление их на дробилках, которые установлены непосредственно с устройствами для удаления литников. Подача передробленного пластиката выполняется автоматически в рабочий цикл литья каждого слоя. После выполнения третьей инжекции осуществляется охлаждение изделия и автоматическое извлечение сапог при помощи робота. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 120 тонн и максимальным объёмом впрыска 353 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, зажимной цилиндр, запорный цилиндр), узел впрыска (рама с установленными элементами управления, гидравлический привод (привод инжекции), бак для гидравлического масла), узел пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр с вмонтированным шнеком внутри и зонными нагревателями снаружи), гидравлическая система (гидравлический насос, клапаны), система управления/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки), охлаждение пресс-формы. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма размыкается и готовое изделие удаляется из нее. Пресс-форма оснащена одной подвижной и двумя неподвижными полуматрицами, расположенными на удалении друг напротив друга, по диаметру поворотного стола. Движение поворотного стола обеспечивает смену неподвижных полуматриц относительно подвижной и осуществляется по завершению литьевого цикла. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) - 2296 кг/см2, скорость инжекции (впрыска) - 180 см3/сек, диаметр шнека – 40, 45, 50 мм, ход шнека – 180 мм, мощность нагревателя 7,85 кВт, мощность насоса 18,5 кВт, общая мощность – 26,35 кВт, давление гидравлической системы – 140 кг/см2.

Термопластавтомат J180ADS - это специальная литьевая машина, которая использует технологию нагрева и формировки деталей под давлением в пресс-формах. При этом основная температура в системе достигает отметки 450 градусов по Цельсию. По своей технической природе, Термопластавтомат является универсальным оборудованием, которое производит штучные изделия из пластмассы абсолютно любой формы, которая задается заранее на компьютере. Исходником здесь выступают полиуретаны, полиэфиры и полифениленоксиды. Основные узлы инжекционной машины: Узел впрыска; Гидравлическая система; Узел смыкания; Система выталкивания; Управляющая электроника; Основание. Станок включает в себя: загрузочные бункеры; модуль подготовки и пластификации

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); система управления, система охлаждения. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8х1,8х2,1 м.

Согласно предоставленным документам товар «Термопластавтомат Yumoto, модель: МОТО-650; размеры: 9.8 х 2.5 х 2.5» представляет собой машину для литья пластмасс под давлением с большим открытым ходом, который применяется для изготовления пластмассовых изделий. Состоит из: зажимного блока; инъекционного блока; гидравлического блока; электрического блока. Принцип работы: Гранулы полимеров загружаются в инъекционный блок термопластавтомата через загрузочный бункер, откуда подаются в экструдер (нагревательные цилиндры). В экструдере гранулы полимера расплавляются под действием трения от вращения шнека и нагревательных цилиндров. Шнек работает как поршень и вращаясь выталкивает расплавленный полимер ближе к соплу, где он на

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 куб. см предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); управление/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки); охлаждение пресс-формы. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 куб. см/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8 х 1,8 х 2,1 м.

Согласно предоставленным документам товар «Термопластавтомат Yumoto, модель: МОТО-280; размеры: 6.7 х 1.8 х 2.0» представляет собой машину для литья пластмасс под давлением с большим открытым ходом, который применяется для изготовления пластмассовых изделий. Состоит из: зажимного блока; инъекционного блока; гидравлического блока; электрического блока. Принцип работы: Гранулы полимеров загружаются в инъекционный блок термопластавтомата через загрузочный бункер, откуда подаются в экструдер (нагревательные цилиндры). В экструдере гранулы полимера расплавляются под действием трения от вращения шнека и нагревательных цилиндров. Шнек работает как поршень и вращаясь выталкивает расплавленный полимер ближе к соплу, где он на

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

Станок предназначен для производства изделий из пластика. Пластиковые изделия создают посредством литья под давлением осуществляемого на термопластавтоматах (инжекцинно литьевая машина). Метод литья выполняется по следующей схеме: гранулы полимеров загружаются в автомат, после чего происходит их нагревание до жидкого состояния, а затем впрыскивание в пресс-форму, где сырье остывает и затвердивает. Термопластавтомат состоит из следующих механизмов: Бункер; Материальный целиндр со шнеком; Гидравлический цилиндр и топливный бака; Запирающий узел; Вытылкивающий узел; Система управлениея.Технические характкристики: Масса впрыска (PS)- 750; Давление впрыска МРа- 183; Усилие смыкания (KN)-3180; мощность нагрева (KW) -18,15

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 350 т (3500 кН) и максимальным объёмом впрыска 3550 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: система загрузки и дозирования (загрузчик и дозатор, вакуумный насос, гибкий шланг для подачи сырья в бункер ТПА, приёмный бункер ТПА), узел впрыска (электронагреваемое сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения и узел управления. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и готовое изделие удаляется. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1469 бар, объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1021 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 190 об/мин, диаметр шнека – 105 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 410 мм, общая установочная мощность машины – 134, 6 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 7,5х2,4х2,5 м.

Станок предназначен для производства изделий из пластика. Пластиковые изделия создают посредством литья под давлением осуществляемого на термопластавтоматах (инжекцинно литьевая машина). Метод литья выполняется по следующей схеме: гранулы полимеров загружаются в автомат, после чего происходит их нагревание до жидкого состояния, а затем впрыскивание в пресс-форму, где сырье остывает и затвердивает. Термопластавтомат состоит из следующих механизмов: Бункер; Материальный целиндр со шнеком; Гидравлический цилиндр и топливный бака; Запирающий узел; Вытылкивающий узел; Система управлениея.Технические характкристики: Масса впрыска (PS)- 252; Давление впрыска МРа- 215; Усилие смыкания (KN)-1580; мощность нагрева (KW) -10,95;

товар представляет собой инжекционно-литьевую машину (термопластавтомат) HMD170M8-SII в комплекте с узлом охлаждения и дробилкой, предназначенную для производства изделий гражданского назначения из термопластичного полимера, методом инжекционного литья под давлением. Все составные узлы машины обеспечивают необходимое взаимодействие и оптимальные параметры литья под давлением в пресс-форму. Машина состоит из следующих основных узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – производство пластиковых изделий методом литья под давлением: узла впрыска/блока подготовки расплава (узел пластикации)-цилиндр с нагревательным элементом, шнек, гидравлический двигатель, сопло; узла смыкания/блока за

Комплектная линия для изготовления ПЭТ преформ Husky №347673 представляет собой технологический процесс по производству ПЭТ преформ и состоящий: сырье полиэтилентерефталат закачивается в сушилку и сушится при температуре 170⁰ градусов, далее сырье попадает в блок впрыска (двухступенчатая система впрыска объемом не более 28200см3 и усилием смыкания не более 2200т (22000кН) инжекционно-литиевой машины HyPET 5E 300P100/120EE140 и расплавляется при температуре 300⁰ - 305⁰ градусов, где на первой стадии экструдер шнеком подает расплавленные гранулы полиэтилентерефталата и заполняет загрузочную емкость, на второй стадии цилиндр впрыска выталкивает расплавленный полиэтилентерефталат из загрузочной емкости в пресс-форму сн

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); управление/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки); охлаждение пресс-формы. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8х1,8х2,1 м.

Автоматизированная инжекционно-литьевая машина, применяемая для переработки полимерного материала в виде гранул в готовые изделия из пластмасс способом литья под давлением. Термопластавтомат представлен в комплекте с загрузочным бункером, устройством объемного дозирования YAM-12MX, вакуумзагрузчиком YA-X800G, чиллером с воздушным охлаждением YA-LF20A-R7, трехосевым сервоприводным роботом-манипулятором YR1000S3-D, прямым ленточным транспортером с ограждением рабочей зоны. Компоненты термопластавтомата: подвижное защитное ограждение, рама машины, защитные ворота, панель управления, главный электрический шкаф, электрический шкаф сервопривода; узел смыкания (узел зажимного цилиндра, выталкивающий цилиндр, выталкивающий механизм, шарнирный узел, скользящие башмаки подвижной плиты, сборка из стальных полос, узел неподвижной и подвижной плит, механизм регулировки высоты пресс-формы), узел впрыска (защитный кожух, узел двойной каретки, двухцилиндровая система впрыска, шнек и цилиндр, низкооборотный гидравлический двигатель с высоким крутящим моментом, изоляционное покрытие ствола, устройство для перемещения бункера, высокоточный датчик перемещения). Все узлы последовательно соединены, обеспечивают загрузку гранулированного сырья в бункер машины, подготовку расплава (плавление, гомогенизация и дозирование), смыкание форм, впрыск подготовленной массы в форму, охлаждение изделий, раскрытие форм, извлечение и транспортировку изделий при помощи робота-манипулятора и транспортера к месту упаковки и складирования. Чиллер используется для охлаждения изделий в формах, пресс-форм, основных узлов оборудования. Усилие смыкания термопластавтомата 400 т, объемом впрыска 2050,5 см3.