Все предварительные классификационные решения: 8456 40 000 0 работающие с использованием плазменно-дуговых процессов (с 01.01.2017)

Машина термической резки сапфир с ЧПУ, фирмы ECKERT представляет собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и суппорта с закрепленным на нем плазменным источником Hypertherm XPR 300 VWI / C. Программное обеспечение станка Eckert CAD/CAM 3D. Предназначен для раскроя листового металла термическим методом ( плазменная резка). Режущая головка имеет функцию поворота, управляемая ЧПУ, для возможности резки металлических листов под углом. Обрабатываемый материал: металл. Технология: плазменная резка. Основное обрабатываемое изделие – лист, также имеется функция снятия кромки. На рельсовых направляющих расположены зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие з

Оборудование предназначено для обработки металла (резки) методом воздействия плазменной дуги. Плазменная дуга создается путем интенсивной ионизации газа с помощью электрического тока, создаваемого генератором магнитных импульсов при высоком напряжении, что обеспечивает возможность резки пластин с очень высокой скоростью, а также черновую нарезку и обработку резьбы крупного шага. Конструктивно оборудование состоит из направляющих, системы числового-программного управления, узла резки. Технические параметры: скорость резки 3500мм/мин, точность резки 0,5 мм/м, используемый газ кислород+ацетилен/пропан способ зажигания дуги –бесконтактный.

Станок плазменно-дуговой резки RN-2000 – представляет собой режущую машину использующую технологию инвертора средней частоты на IGBT (Высокая частота). Работа осуществляется от сети переменного тока трехфазного напряжения 380 В, который прямо преобразуется и поступает в инвертор выдающий ток высокой частоты, и других устройств, обеспечивающих получение переменного тока средней частоты. Затем происходит изоляция с помощью трансформатора средней частоты, выпрямление и фильтрация средней частоты, после чего получается постоянный ток, подходящий для резки.

Портальная машина газо-плазменной резки с ЧПУпредназначена для вырезания из листового металла методом плазменной или газовой резки заготовок в соответствии с картой раскроя и сверления отверстий для облегчения врезания плазмой или газом в толстые материалы, а также когда того требует карта раскроя.Основные конструктивные элементы: ЧПУ (встроено в портал);стол для расположения материала с вытяжкой; рельсы для портала с зубчатой рейкой; портал с размещенными каретками для плазменного, газового резаков и сверлильного шпинделя; система плазменной резки HYPERTHERMXPR300 (300 A);система газовой резки Харрис; сверлильный шпиндель (с системой смены инструментов); электрошкаф(отдельно стоящий); программное обеспечение для составления карт раскроя листа.

Малые портативные координатные машины термической и воздушно-плазменной резки металла консольного типа серии *** – предназначены для резки листового металлопроката с применением плазменной технологии. Управление станком осуществляется с помощью числового программного управления. Машины позволяют осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Технические параметры: рабочая зона – 3200*6500 мм, метод резки плазма/пламя, толщина реза: плазма 1,25 мм, пламя 10-180 мм,

Станок предназначен для резки листового металлопроката с применением плазменной технологии. Управление станоком осуществояется с помощью числового программного управления на базе F2100. Технические параметры: рабочая зона 3000*1500 мм., толщина разрезаемого металла 20 мм. Габариты 4600*3800*2000 мм. вес 1300 кг.

Аппарат плазменной резки переносной с ЧПУ JZ 1510 Малогабаритный двух-координатный (с системой контроля по высоте по напряжению дуги) аппарат плазменной резки для термической резки листового металла с системой ЧПУ, с зоной обработки 1 500 Х 10 000 мм, с приводом подъема/опускания резака. Предназначен для использования в первую очередь на небольших производственных предприятиях при мелкосерийном и единичном производстве, для вырезки деталей самых разнообразных конфигураций, с достаточно высокой точностью и хорошим качеством реза (непосредственно рез осуществляет газовый, либо плазменный резак). Состоит из продольной рамы с двумя прецизионными направляющими и одной зубчатой рейкой, по которым движется каретка с установленной на ней поперечной траверсой и блоком числового программного управления. Подходит для резки углеродистой стали, цветных металлов и прочих металлических материалов. Аппарат плазменной резки позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза (непосредственно рез осуществляет газовый, либо плазменный резак соответствующей мощности относительно толщины разрезаемого металла). Размеры рабочей зоны плазменной/газокислородной резки: 1 500 Х 10 000 мм. Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, либо другой программы (Техтран, FastNest и др.), обеспечивающей подготовку карт раскроя в формате G-code (текстовый файл с G-кодами). Обрабатывает чертежи, выполненные в AutoCad и др., передача данных в машину осуществляется при помощи флэш-карты через USB-разъем, установленном на самом блоке ЧПУ. Номинальная мощность, Вт 300, Скорость резки, мм/мин 0-8000, Точность позиционирования, мм 0.2, Толщина резки (газ), мм 6-200 мм, Толщина резки (сталь), мм в соответствии с плазмоисточником 0,5 - 15 мм, Температурный режим -5 - 45°С.

товар представляет собой станок плазменной и газокислородной резки с ЧПУ модели РР260А с размером стола 3000Х12000 мм. Используется цифровое программное автоматическое управление для резки металлических листовых заготовок с программным управлением, которое управляется промышленным компьютером и с использованием непрерывного электрического разряда основано на том, что возбужденная дуга, принудительно уменьшается в малом по размерам сопле, изготовленном из меди с гафнием. Дуга, проходя через такое сопло, уменьшает площадь поперечного сечения разряда, при этом объемная плотность тепловой мощности, наоборот, увеличивается. Резка произвольных рисунков на металлических пластинах, таких как алюминий, медь и т.д. Типовая ус

Плазменно-дуговой станок 1500W QG-G1-1530-1500W – предназначен для резки металла с помощью режущей головки мощностью 1500 Вт. Оснащен контролером слежения за расстоянием от поверхности листа до режущей головки, а также встроенной системой водяного охлаждения, обеспечивающей стабильную работу всего оборудования. Давление, скорость резки и другие параметры режущего газа регулируются при помощи сопел, которые подбираются в зависимости от качественных свойств и толщины разрезаемого материала. Режущая машина использует разумное логическое последовательное управление, которое может осуществлять процесс предварительной подачи воздуха, высокочастотного удара дуги, резки и отключения газа после завершения работы.

Товар представляет собой установку плазменной резки металла, предназначенную для раскроя широкого диапазона мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия. Основной принцип работы плазменной резки в том, что используется раскаленный плазма-ионизированный воздух, который при помощи дуги нагрет до очень высокой температуры. Температура плазмы может достигать 30 000 градусов. После того, как между металлической поверхностью и специальным электродом возникает дуга, через сопло подается газ под очень высоким давлением, который под воздействием дуги преобразуется в плазму. Разрезаемый материал размещается на специальном рабочем столе. С двух сторон по осям Y1-Y2 установлены точные механизмы реечной передачи. Плазменная горелка размещена на портале и перемещается по оси Х. Установка оснащена удобной и простой в управлении системой ЧПУ с сенсорным цветным TFT монитором управления. Технические характеристики: макс.скорость движения-35000 мм/мин; макс.скорость резки-12000 мм/мин; точность позиционирования-+/- 0,1мм; размер стола-4000мм х 14000мм; плазмогенератор-Hypertherm HPR 260XD; основной газ-O2, N2, H35, F5, AIR; защитный газ- O2, N2, H35, AIR.

Линия плазменной резки различных видов металлических профилей. На линии обеспечивается резка технологических вырезов, отверстий, разделка кромок, маркировка символами и нанесение инверсных кривых. Основные компоненты: зона загрузки профилей, конвейеры, камера очистки кромок и торца, накопители, маркировочное устройство, камера резки, зона выгрузки, магнитные портальные укладчики (3 шт.). Принцип действия: металлический профиль с помощью магнитного портального укладчика транспортируется на загрузочный конвейер. После отправки запроса на подачу профиля от камеры зачистки находящийся на загрузочном конвейере профиль подается на конвейер загрузки, а затем – в камеру зачистки. Зачистка профиля от грунтовочной краски и неровности с краев осуществляется с помощью вращающихся щеток из стальной проволоки. Зачищенные профили по конвейеру после камеры зачистки поступают в накопительный буфер откуда по конвейеру в камеру резки поступают непосредственно в камеру резки. На входе в камеру резки профиль маркируется с помощью печатающей головки маркировочного устройства. В камере резки происходит измерение профиля на соответствие заданным параметрам. При соответствии параметров начинается процесс плазменной резки (источник плазмы XPR 300). Выгрузка обработанных изделий осуществляется через конвейер для деталей длинной от 300 до 3000 мм, либо через конвейер для деталей длинной от 3000 до 12000 мм. С конвейеров профили с помощью магнитных портальных укладчиков перемещаются на выходной накопитель для деталей длинной от 300 до 3000 мм, либо на выходной накопитель для деталей длинной от 3000 до 12000 мм. Конвейеры и накопители оборудованы датчиками, контролирующими перемещение профилей. В автоматической режиме работы линии обеспечивается перемещение профилей по линии, их зачистка и плазменная резка без участия оператора. Главная панель управления расположена на камере резки. Поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки.

Установка термической резки листов предназначена для обработки металла за счет удаления материала механическим способом (сверление отверстий, зенкование, нарезка резьбы, разметка и маркировка при помощи гравировки (фрезой)), а также термическим (резка (раскрой), вырезка отверстий, разметка и маркировка плазменной дугой). Основные конструктивные элементы: плазменная головка для прямой резки; электрошкаф; устройство подачи смазочно-охлаждающей жидкости в инструмент для сверления; маслораспылитель для плазменной резки; сверлильный модуль; защитные кожухи для боковых кареток; сменщик инструмента на 10 позиций; стол для термического раскроя; Х-рельс; боковая каретка (2 шт. правая и левая); панель управления ЧПУ; источник плазменной резки и его компоненты. Товар поставляется в частично разобранном виде. Комплектующие (кабели, шланги, лотки, метизы и прочие детали), а также инструменты для сборки – в необходимом и достаточном количестве для сборки и монтажа оборудования.

станок плазменной и газовой резки модели ZLQ-4AG. Принцип работы станка Резка металла плазмой (воздухом) толщиной от до 25 мм, Принцип плазменной резки толщиной от до 25 мм основан на свойстве воздуха становиться проводником электрического тока. Воздух, разогретый до высокой температуры, создает сварочную дугу, которая осуществляют резку металла. Этот станок работает автоматически, четко по заданной оператором программе, то есть в автоматическом режиме выполняют резку металла, отверстий и форм на трубах и листах. Предварительно запрограммированные формы, такие как седло, офсетное седло, боковые срезы, разрезы и отверстия могут быть сделаны путем простого выбора типа резки из меню, ввода диаметров обрабатываемой трубы