Все предварительные классификационные решения: 8515 80 100 0 для обработки металлов

Трубоэлектросварочный стан представляет собой автоматизированную технологическую линию для производства стальных углеродистых труб круглого и прямоугольного сечения методом непрерывного формирования профиля труб в валковых калибрах в валках обжимной клети с последующим индукционным нагревом и свариванием кромок заготовки. В состав стана входит следующее основное оборудование: разматыватель рулонов гидравлический двусторонний; лентоправильная машина; гильотина и автоматическая стыкосварочная секция; горизонтальный спиральный накопитель штрипса; формовочный стан с комплектом клетей горизонтальных и вертикальных валков; сварочная секция клетей в составе шовосжимающей и шовонаправляющей клетей; аппарат высокочастотной индукционной сварки (ВЧС); устройство срезания наружного грата; секция водяного охлаждения; калибровочный стан с комплектом закрытых валковых калибров; система быстрой смены инструмента со съемными платформами; турголовки (правильно-профилированные 4-х валковые клети); вихретоковый дефектоскоп; отрезное устройство; рольганг; упаковочная секция укладки труб, весовое устройство; единая система электропитания, система автоматизированного управления.

Установка представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для производства сварных стальных труб круглого, квадратного и прямоугольного сечения. Основные компоненты: двойной разматыватель, блок отслеживания штрипса, автоматический стыкосварочный блок, горизонтальный накопитель, формовочно - сварочная секция, секция охлаждения, калибровочная секция, устройство резки труб, система выгрузки, система управления и автоматизации с главным шкафом и пультами управления. Принцип работы: рулон полосы металла с разматывателя передается на стыкосварочный блок, где производится сварка стыков предыдущего и начала следующего рулонов для образования единого рулона штрипса. Затем единый рулон штрипса накапливается на горизонтальном накопителе, откуда затягивается с помощью крутящего момента с двигателя и редуктора в формовочно - сварочную секцию, где проходя через ролики, прокатывается и изгибается в трубу. Далее кромки трубы свариваются между собой при помощи высокочастотного полупроводникового транзисторного сварочного агрегата. Затем сварная труба проходит через гратосниматель в секцию охлаждения. Охлажденная труба поступает в калибровочную клеть, где калибруется до необходимых геометрических параметров. На заключительном этапе сварная труба разрезается в отрезном устройстве и перемещается через конвейерный стол в систему выгрузки и складирования труб. Управление системой осуществляется с главного шкафа управления. Технические характеристики: выходная мощность высокочастотного сварочного агрегата 150 кВт, рабочее напряжение 400 В, рабочая скорость установки 150 – 180 м/мин.

Автоматическая линия для производства металлических дверей марки «NCMCO». Модель NCM-680/PJ-1. Артикул 23-088-01 обеспечивает полный цикл заготовительного и сборочного производства металлических дверей. 1.Автоматическая линия поперечной резки рулонного металла, где листовой металл обрабатывается путем поперечной резки на штрипсы (заготовки) разных размеров и форм. Штрипсованные заготовки распределяются на три автоматизированные линии: 1. Автоматическая линия для проката рамы (каркаса) дверей (с формовочным механизмом с одинарной коробкой передач трансмиссии), где заготовки, гнутся путем прокатки в рамы (каркас) двери. 2. Порог двери имеет другой рисунок проката, для нее используется Автоматическая линия для проката п

Трубоэлектросварочный стан представляет собой автоматизированную технологическую линию для производства стальных углеродистых труб круглого и прямоугольного сечения методом непрерывного формирования профиля труб в валковых калибрах в валках обжимной клети с последующим индукционным нагревом и свариванием кромок заготовки. В состав стана входит следующее основное оборудование: разматыватель рулонов гидравлический двусторонний; лентоправильная машина; гильотина и автоматическая TIG стыкосварочная секция; горизонтальный спиральный накопитель штрипса; формовочный стан с комплектом клетей горизонтальных и вертикальных валков; сварочная секция клетей в составе шовосжимающей и шовонаправляющей клетей; аппарат высокочастотной индукционной сварки (ВЧС); устройство срезания наружного грата; секция водяного охлаждения; калибровочный стан с комплектом закрытых валковых калибров; система быстрой смены инструмента со съемными платформами; турголовки (правильно-профилированные 4-х валковые клети); вихретоковый дефектоскоп; передвижное отрезное устройство; рольганг; упаковочная секция укладки труб; весовое устройство; система электропитания, шкафы и панели управления.

Линия предназначена для производства труб для высокочастотной сварки FX50. Процесс производства труб: Сырье -Подача материала – Резка и стыковая сварка -Хранение материала -Правка материала; Подача -Профилирование -Направление шва -Экструзия -Высокочастотная индукционная сварка; Удаление заусенцев при сварке-Водяное охлаждение- Регулировка формы и размера трубы -Компьютеризованная резка пилой -Автоматическая разгрузка трубы -Поверка и сбор. Линия состоит из следующего оборудования: Двухсторонний разматыватель материала; горизонтальный аккумулятор материала; формовочно-калибровочная машина; компьютерная пила для резки; платформа автоматической разгрузки; высокочастотный сварочный аппарат; пильный диск; зубошлифовальн

Комплекс представляет собой технологические оборудование, предназначенное для производства сварных стальных труб круглого сечения. Основные компоненты: сварочная установка ...; транспортер узла сварки; гидравлическая система сварочного узла; лазерный источник ...; охладитель линии; охладитель лазера; система удаления сварочных газов; загрузочный стол; загрузочный стол зоны формовки; размотчик рулона; устройство подачи присадочной проволоки; транспортер узла рубки; стол выгрузки; гидравлическая система формовочного узла; узел формовки трубной заготовки; манипулятор-транспортер трубной заготовки; шкаф управления; защитное ограждение; комплекты кабелей, опор, присосок и соединительных устройств в количестве необходимом для сборки и монтажа комплекса. Принцип работы: рулон полосы металла с устройства разматывания передается на правильный валковый узел, где полотно металла выравнивается и подается на вертикальные ножницы для обрезки на заданный размер. Далее полотно подается на валки гибочного механизма, где происходит сгибание полотна заготовки в трубу. Затем заготовка поступает в околосварочное пространство, где кромки трубы свариваются между собой при помощи высокочастотного лазерного луча. Далее труба перемещается на устройство отжига, где сварной шов отжигается с обеих сторон. На заключительном этапе сварная труба захватывается транспортером и передается на выгрузочный стол. Управление системой осуществляется с главного шкафа управления. Технические характеристики: выходная мощность высокочастотного сварочного агрегата 2 кВт, рабочее напряжение до 380 В, диаметр трубы от 80 до 210 мм.

Линия - оборудования по обработке металлов путем магнитно-импульсной пайки для производства алюминиевой дистанционной рамки. Может изготавливать алюминиевые рамки толщиной стенки 0,12 мм-0,35 мм, скорость сварки (энергосберегающая и стабильная) составляет 30-160 м/мин, длина распила составляет 3-6 метров. Габаритные размеры: общая длина 18 метров, ширина 3,5 метра, высота 2,5 метра, общий вес оборудования 6.5 тон, модель НН2022А, потребление электроэнергии 60КВТ. Линия состоит из: Разматыватель 08x08x1,2м., сменные формовочные ролики (включая секции по формовке и калибровке изделия и два комплекта роликов), высокочастотная магнитно-импульсная сварка, номинальная рабочая частота составляет 400-600 кГц., система охлажд

Трубоэлектросварочный стан «...» представляет собой технологическую линию для производства стальных углеродистых труб. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: разматыватель рулонов; правильная машина; машина для обрезки и стыковой сварки; горизонтальный накопитель штрипса; формовочный и калибровочный станы; сварочная секция; передвижное отрезное устройство «холодная летающая пила»; рольтанг (цепной конвейер с V-образными роликами); автоматическая упаковочная машина для формирования пакетов труб и взвешивания; система управления. Для обеспечения функционирования оборудования трубоэлектросварочный стан оснащен гидросистемой, пневмосистемой и системой смазки. Описание процесса работы: рулонные полосы стали (штрипсы) точного размера, предварительно вырезанные на необходимую ширину, подаются в трубный стан постепенно формируя круглый незамкнутый профиль с открытым продольным швом в формовочном стане. Для сваривания кромок продольного шва применяется технология высокочастотного индукционного нагрева кромок с помощью высокочастотного индуктора с последующим сжатием шва в обжимных валках, образуя прочное шовное соединение. Сваренная труба проходит зачистку и охлаждение наружного сварного шва, дальнейшую калибровку и формовку до круглого, квадратного или прямоугольного сечения. После этого сварная труба нарезается на нужную и измеренную длину и укладывается в пакеты.

Трубоэлектросварочный стан "..." (далее - Стан) предназначен для производства труб из углеродистой стали круглого и прямоугольного сечения. Изготовление труб осуществляется из полосовой заготовки (штрипса) методом непрерывного формования профиля труб в валковых калибрах с последующим электрическим индукционным нагревом и свариванием кромок заготовки для получения замкнутого профиля необходимых размеров и формы. Основные этапы по изготовлению труб: загрузка и размотка рулонов; обрезка и сварка концов рулонов; накопление запаса полосы в аккумуляторе; формование круглого профиля трубы в формовочном стане; индукционная сварка кромок трубы; удаление наружного грата; водяное охлаждение шва; маркировка труб; УКЗ (неразрушающий контроль шва); калибровка труб в калибровочном стане и формирование квадратного профиля в правильных клетях; нарезка труб по длине; (для профильных труб): передача для пакетирования; пакетирование и взвешивание; (для круглых труб): передача труб для снятия фаски; снятие фаски; гидравлические испытания; пакетирование и взвешивание. В состав Стана входят следующие основные компоненты: накопитель рулонов, загрузочная рулонная тележка, разматыватель рулонов гидравлический, отгибатель головы рулона, пятивалковая правильная машина, гильотинные ножницы, машина обрезки и сварки концов, накопитель штрипса спиральный горизонтальный, трубоформовочный стан комплектный, сменные валы клетей формовочной и калибровочной секций (для разных типоразмеров труб), машина для сборки и разборки валков, тоннель водяного охлаждения, устройство маркировки труб, летучая трубоотрезная пила холодной резки, отводящий рольганг, транспортный конвейер для труб, торцефасочная двухпозиционная машина, гидростатическая испытательная машина, рольганг и карманы сбора труб, ультразвуковой тестер контроля продольного шва, система управления электроприводами и автоматизацией, гидросистема стана, трубоукладчик для сбора профильных труб, индукционный высокочастотный сварочный аппарат, комплект электрических кабелей, устройство взвешивания труб, анкерные части.

Процесс производства пластиковых и алюминиевых дверей, окон и витражей начинается с подготовки материалов, включая резку алюминиевых и пластиковых профилей на нужные размеры, включая лазерную обработку листового металла. Затем профили проходят обработку, фрезеровку и другие операции, чтобы придать им нужную форму и геометрию. После этого происходит сборка конструкций, где профили соединяются друг с другом при помощи различных методов, таких как сварка, склеивание или заклепка. Производственная линия окон и дверей начинается с загрузки материалов, которые подвергаются строгой проверке на соответствие установленным требованиям. Первым этапом идет точная резка металлических и алюминиевых листов на лазерном станке, обесп

с 15.08.2021

Автоматизированная линия по изготовлению прямошовных электросварных труб, оснащенная оборудованием, выполняющим последовательные операции по подготовке, загрузке и прокату ленты в трубную заготовку, сварке, охлаждению, калибровке и резке готовой прямошовной электросварной трубы, состоящая из следующих основных компонентов: узел по подготовке и загрузке ленты, гибочная машина, сварочная и калибровочная секции, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и З (в) классифицируется в товарной позиции 8515 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

Комплексы аудиоаппаратуры (музыкальные центры и магнитолы), в корпусе которых совмещаются различные звуковоспроизводящие устройства, классифицируются следующим образом: при наличии в комплекте радиоприемника (тюнера) во всех случаях – 8527 единой ТН ВЭД ЕАЭС; при отсутствии радиоприемника (тюнера) классификация осуществляется по звуковоспроизводящему устройству, определяющему основные признаки товара, в товарную позицию 8519 единой ТН ВЭД ЕАЭС. Аудиокомплексы, имеющие блочную структуру (то есть различные звуковоспроизводящие устройства располагаются в отдельных корпусах и соединяются друг с другом посредством гибких кабелей), классифицируются аналогичным образом.