Все предварительные классификационные решения: 8515 21 000 0 автоматические или полуавтоматические

Высокочастотный прямошовный трубосварочный агрегатпредназначен для изготовления прямошовной сварной трубы круглого, квадратного сечения, а так же профильной трубы, диаметром от 13,0 до 63,5 мм, и толщиной стенки 1,0-3,0 мм. методом контактной сварки сопротивлением. Для изготовления трубы используется низкоуглеродистая, низколегированная сталь. Трубосварочный агрегат состоит из узловых блоков, объединенных в единый агрегат по непрерывному производству трубы: разматыватель, ножницы для резки головки и хвоста ленты, силос для хранения сырья, узел выпрямления полосы, узел формирования профиля трубы, узел высокочастотной сварки, узел удаления заусенцев, система охлаждения после сварки, калибровочный узел, калибровочная резка трубы, накопительный и упаковочный узел. Технические параметры: скорость прокатки 20 -70 м/мин, мощность сварки 200кВт, мощность двигателей 206 кВт, напряжение сети 380 В, объем охлаждающего резервуара 30 м3.

Машина для сварки служит для изготовления арматурной сетки для армирования железобетонных изделий. Полуавтоматическое исполнение с управлением SPS для автоматического изготовления арматурной сетки. Машина состоит из следующих компонентов: сварочного суппорта, устройства подачи продольных стержней, разделителя продольной проволоки, разматывателя, устройства правки поперечной проволоки, подъемного стола, каретки, электрического управления.

Линия представляет собой машины, которые выполняют функции сварки полупанелей радиаторов в следующем порядке: две полупанели перемещаются в устройство для центрирования и блокировки панелей. Далее устройство для центрирования и блокировки панелей перемещает полупанели в многоточечную однорядную сварочную машину. Далее после проведения точечной сварки полупанелей сопротивлением, сварочная машина перемещает панель на транспортер, который перемещает панель в многоточечную сварочную машину для сварки конвектора. После сварки панели и конвектора сопротивлением, машина перемещает панель на транспортер. Транспортер перемещает панель в устройство зачистки углов для подготовки панели к шовной сварке. Далее из устройства зачистки углов панель перемещается в поперечную сварочную машину для проведения шовной сварки панели сопротивлением. После сварки панели, машина перемещает панель в устройство для центрирования и блокировки панели. Далее устройство для центрирования и блокировки панели перемещает панель в устройство для обрубки углов. После проведения обрубки углов, панель перемещается из устройства для обрубки углов в устройство для центрирования блокировки панели и перемещается на выход с автоматической линии.

товар представляет собой полностью автоматическую линию, предназначенную для совместного выполнения четко определенной функции по изготовлению сварной сетки из проволоки гладкого (катанка) и арматурного профиля. Сетка используется в креплениях горных выработок и железобетонных конструкциях. Технологический процесс линии включает в себя следующие функции: подача металла; сварка сетки; вырезание сетки; выход готовой продукции. Линия поставляется в следующей комплектации: основная линия сварных сеток-1шт; устройство для выравнивания проволоки-1шт; автоматическая машина для резки сетки-1шт; машина стыковой сварки проволоки-1шт; шкаф управления-1шт, коробка (с крепежными изделиями и инструментами необходимые для сборки ли

Сварочный агрегат для сварки горизонтального шва - это автоматический сварочный аппарат. Данный сварочный аппарат состоит из главного привода, пневматического зажимного устройства, стыкового устройства и электрической системы. Технические данные: число фаз номинального входного напряжения АС 220В, частота 50Гц, входная мощность 1кВт., диапазон регулирования пневматической системы 0,2 МПа-0,6МПа

Машина контактной сварки 52кА, S=100-2000 мм2, предназначена для контактной стыковой сварки изделий из низкоуглеродистых и легированных сталей, а также арматуры железобетона IV, V классов диаметром 25 мм. Машина обеспечивает два вида сварки: автоматическую сварку методом непрерывного оплавления изделий сечением от 100 до 1000 мм2; автоматическую сварку с предварительным подогревом концов свариваемых изделий сечением до 2000 мм2. Технические характеристики: номинальное напряжение питающей сети, В – 380; частота питающей сети, Гц – 50; номинальный длительный вторичный ток, кА – 9,0; наибольший вторичный ток, кА – 52; мощность при ПВ+50%, кВА – 97; наибольшая мощность при коротком замыкании, кВА, не более 425; число ступеней регулирования вторичного напряжения сварочного трансформатора – 16; номинальная ступень регулирования – 15; пределы регулирования вторичного напряжения, В – 4,05 – 8,1; свариваемое сечение, мм2: из низкоуглеродистой стали – 100-2000*, из низколегированной стали – 100-1250*, арматурной стали IV, V классов – 100-500*; производительность при сварке прутков Ø20мм, сварок/ч, не менее 160; привод зажатия – пневматический; номинальное усилие зажатия деталей при давлении воздуха 0,49 МПа, кН – 125; привод осадки – электромеханический; номинальное усилие осадки, кН – 63; наименьшее расстояние между токоведущими губками, не более, мм – 10; наибольшее расстояние между токоведущими губками, не менее, мм – 100; наибольший ход подвижного зажима при сварке непрерывным оплавлением, мм, не менее 12; наибольший ход подвижного зажима при сварке оплавлением с предварительным подогревом, мм, не менее – 26; припуск на предварительный подогрев, ии, не более – 14; рабочий диапазон усилий при сведении деталей в режиме подогрева при давлении сжатого воздуха от 0,1 МПа, до 0,5 МПа, даН, в пределах – 90-452; пределы регулирования частоты подогрева, Гц – 1-3; номинальное давление сжатого воздуха в сети, МПа – 0,63; максимальный расчетный расход воздуха при давлении 0,49 МПа, м3/ч – 13,5; расход охлаждающей воды при давлении 0,15 МПа, л/мин, не менее 9; габаритные размеры, мм – 2050*1252*1380; масса, кг, не более – 2400.

Линия предназначена для точечной сварки правых боковых стен пассажирских вагонов из стальных листов (плоских, гофрированных) обшивки с помощью автоматических контактных сварочных аппаратов для сварки металлов сопротивлением. Состав линии: портальные машины для автоматической точечной контактной сварки №№ 1 и 2; несущая металлоконструкция линии из стали; рельсовые системы перемещения порталов машин для автоматической точечной контактной сварки № 1 и № 2 и портальных прижимных тележек со сварочными аппаратами для предварительной дуговой сварки боковых стен; сварочный стол для автоматической точечной контактной сварки; автоматизированная система контроля и управления линией; система защиты верхней рельсовой системы; сварочный стол предварительной сварки боковой стены с роликовым конвейером; портальные прижимные тележки для прихватывания и сварки листов боковой стены с полуавтоматическим сварочным аппаратом для дуговой сварки - 4 шт.; натяжные устройства для растягивания листов боковой стены - 2 шт.; кабельные лотки и опоры; кабели силовые, сигнальные, передачи данных и управления; комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки. Технологический процесс: на сварочном столе с помощью аппаратов дуговой сварки и прижимных тележек предварительно свариваются (прихватываются) стальные листы обшивки со стальными профилями и другими конструктивными элементами, служащие для формирования каркаса; затем предварительно сваренная боковая стена посредством роликового конвейера автоматически перемещается со сварочного стола предварительной сварки на сварочный стол автоматической точечной контактной сварки; посредством двух портальных сварочных машин производится автоматическая точечная контактная сварка правой боковой стены, путем нагрева металла электрическим током и оказания сжимающего усилия (~13,5 кН) в точке формирования сварного соединения; затем готовая боковая стена транспортируется из линии. Линия поставляется в частично разобранном виде.

Основной сварочный узел состоящий из пневматическо-механической исполнительной части обеспечивающую механическое соединение двух частей сетки, а также электрическую исполнительную часть состоящую из электродов с пневматическим прижатием, а также электрическую схему состоящую из трансформаторов системы управления и охлаждения. Применяется для соединения тончайших деталей электронных приборов, для сварки стальных конструкций в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности.

Сварочное оборудование для выполнения технологического процесса по сварке кузовов автомобилей: линия сварки моторного отсека, линия сварки основания и каркаса кузова, линия сборки и сдачи кузова. Линия сварки моторного отсека включает: сварочные кондукторы (5 шт.), подвесные сварочные машины (24 шт.), сварочные клещи (24 шт.), балансиры (48 шт.), тельферы и захваты (по 5 шт.), системы подготовки воздуха (5 шт.), узел подачи пара (2 шт.). Линия сварки основания и каркаса кузова состоит из: сварочные кондукторы (11 шт.), сварочные роботы (4 шт.), подвесные сварочные машины (36 шт.), сварочные клещи (58 шт.), балансиры (116 шт.), тельферы и захваты (по 8 шт.), шаговые/подъемные роликовые конвейеры (11 шт.), системы подготовки воздуха (11 шт.). Линия сборки и сдачи кузова включает: сварочные полуавтоматы дуговой сварки (2 шт.), пластинчатый конвейер (1 шт.), тельфер и захват (1 шт.). При выполнении технологических операций по сварке используются и входят в объем поставки шлифовальный аппарат для электродов (2 шт.), пневматический пистолет для нанесения сварочной мастики, стропы (8 шт.), зажимы/захваты, включая опорные (22 шт.), рабочие платформы (14 шт.), электротали (8 шт.), металлическая конструкция для крепления и перемещения подвесных сварочных аппаратов и тельферов (13 шт.), рельсовые направляющие и ролики, набор кабелей и шлангов (в количестве и объеме, необходимом для функционирования линий). Основным сварочным оборудованием для сварки деталей кузова являются подвесные полуавтоматические сварочные машины для точечной контактной сварки металлов сопротивлением. Комплект поставки предусматривает шкафы управления (в необходимом количестве) сварочными роботами, пластинчатым и шаговым конвейером, а также программатор для контроля, установки параметров и режимов сварки на подвесных машинах.

Оборудование предназначено для совместного выполнения четко определенной функции- производство электросварной сетки из арматурного проката или проволоки. Для производства сетки используются предварительно выпрямленные и нарезанные прутки проволоки или арматуры заданной мерной длины. Соединение продольных и поперечных прутков производится автоматически электросваркой контактного типа (сварка сопротивлением). Линия включает : катушки для проволоки 2шт, машина для резки проволоки 2 шт, наборная панель, активатор, кремниевый контроллер, бесконтактный путевой выключатель3 шт., стыкосварочная машина контактной сварки, инструментальный ящик с инструментами для сборки и обслуживания. Технические параметры: длина изготавливаемой сетки 1,5-2 м, диаметр прутка 3-6 мм, размер ячейки 50*50 - 200*200 мм, ширина сетки 2,5 м, количество сварочных постов 51, скорость сварки 40 цикл/мин., трансформаторы – 180 кВА*6 шт., максимальная длина сетки 6000 мм, напряжение питания 380 В, мощность 5 кВт, габариты 3100*8000*1800 мм.

Линия сварки автомобилей, предназначены для промышленной сварки автомобилей. Штампованные тонколистовые детали кузова автомобиля, подаются к линиям сварки, где в ручном режиме, обрабатываются, затем крупные узлы кузова автомобиля подаются в главный сварочный кондуктор роботехнического комплекса где обрабатываются промышленными роботами.

Оборудование предназначено для контактной сварки шва обечаек металлических бочек. Оборудование состоит из : станины, поддержки, суппорта поддержки, оправки горизонтальной, системы прижима заготовки, мотор-редуктора каретки, консоли для сварочной каретки, суппорта горелки, центратора, регулироваки консоли, редуктора сцепления, блока управления оператора.. Технические параметры: мощность 30 ква, габариты 1700*1700*2100 мм,

Полуавтоматическая Линия Сварки Для Изготовления Кладочной Сетки, Артикул Мтм 2000, Alex 0086-13695755828. Производитель: International Ltd (Китай) Представляет Собой Автоматическое Оборудование Для Производства Сварной Армирующей Сетки. Общий Вид И Описание Основных Узлов: Рама Станка Представляет Собой Жесткую Металлоконструкцию С Размещенными На Ней Блоком Силовых Трансформаторов, Трансмиссии, Неподвижным Блоком Нижних Электродов, Подвижным Блоком Верхних Электродов, Бункерным Питателем С Дозатором. Так Же К Раме Жестко Крепятся Стол Подачи Продольного Прутка И Приемный Стол, С Размещенной На Нем Кареткой С Шаговым Приводом И Механизмом Захвата Карты. Принцип Работы Контактной Сварки – Использование Электрического

Высокоскоростная и высокоточная линия по производству сварных труб модели ZG32 предназначена для автоматического производства электросварной прямоугольной и круглой трубы размерами: для круглого сечения от 15-40 мм и квадратного сечения 15/15 до 40/40 мм, 20х20 мм и 40х20 мм из тонколистовой оцинкованной стали толщиной от 0,5 до 2,5 мм. В состав линии входят: Разматыватель рулона консольный двухсторонний; стыковая сварочная станция; Горизонтальный спиральный накопитель; Стан прокатный для круглой трубы; Система высокочастотной сварки; Блок удаления грата; Стан прокатный для прямоугольной трубы; Передвижное отрезное устройство; Стол приема готовой продукции; Система автоматического управления. Процесс производства трубы непрерывный, который имеет следующую последовательность: В разматыватель устанавливается рулонная стальная загоотовка, далее при помощи стыкосварочной машины конец заготовки при помощи сварки соелиняется с концом заготовки предыдущей заготовки. Сварочный шов зачищается от грата и заводится в систему роликов прокатного стана круглого сечения. Металлическая лента (заготовка) проходя через систему роликовзагибается и формируется в закругленную форму. После придания ленте формы трубы, при помощи индукционной автоматической сварки высокочастотного тока производится сварки стыков заготовки. Далее, сформированная труба проходит через нож, где подрезается грат сварки и зачищается. Затем, для охлаждения труба проходит через водянную ванну, после охлаждения труба круглого сечения проходит через ролики стана квадратной трубы, где также при помощи гибки, круглой т рубе придается квадратное сечение. На выходе из прокатного стана, труба проходит через калибровочное устройство, которое придает трубе заданные геометрические размеры, после включается передвижная дисковая пила, которая отрезает трубы на равную длину. Далее, на столе готовой продукции при помощи штабелеукладчика укладываются готовые трубы в штабель равного количества и обвязывается металлической лентой. Технические параметры: установленная мощность – 316 кВт; установочные габариты – 45х5 м; установочные габариты эл.шкафов: 6х3м; производительность – 30...60 пог.м/мин (с порезкой и укладкой); длина изделий – от 5 до 12м; обрабатываемый материал – горячекатаный и холоднокатаный штрипс; ширина штрипса – 40-160мм.

Комплект сварочного оборудования для сварки первого шва USW и оптического измерения контура концевой заглушки EWOC представляет собой промышленное оборудование, применяемое для автоматической, контактно-стыковой сварки сопротивлением нижней концевой заглушки с оболочкой тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) на производственной площадке предприятий по изготовлению ТВЭЛов. Оборудование состоит из базовой рамы, линии позиционирования ТВЭЛов, линии сварки, загрузчика нижней заглушки, линии оптического измерения контура концевой заглушки (EWOC), оборудования системы продувки горячим воздухом и проверки чистоты оболочки, оснащенных считывателями штрих-кода

Производственная линия предназначена для сварки арматурных каркасов треугольного сечения для перекрытий, из ребристых или гладких проволок из углеродистой стали (холоднокатанной и горячекатанной). Её работа осуществляется в непрерывном автоматическом режиме. Производственная линия использует два набора сварочных электродов, что позволяет достичь производительности до 10 метров в минуту (600 м.п./час). Автоматическая линия по производству арматурных конструкций треугольного сечения приспособлена для сварки прутков диаметром от 6 до 12 мм. Процесс сварки производственной линии происходит без задержки свариваемой детали на время сварки. Сварочных механизм треугольного сечения SJL300T-10 работает по методу двухточечной с

Полуавтоматическая установка контактной сварки сопротивлением, предназначенная для сварки медной трубки (со специально сформированным выводом) с алюминиевой трубкой за счет диффузии материалов в процессе плавления. Установка состоит из следующих основных узлов, смонтированных на общей станине: 1) система компенсации/стабилизации сетевого напряжения, предназначенная для обеспечения стабильности режимов сварки при скачках напряжения в питающей сети; 2) два контрэлектрода для трубки медной (верхний и нижний) для зажима и подачи на сварку трубки медной; 3) два контрэлектрода для трубки алюминиевой (верхний и нижний) для зажима трубки алюминиевой; 4) электроды для трубки медной (2 шт): верхний и нижний, которые устанавливаются в контрэлектроды; 5) электроды для трубки алюминиевой Ø9мм в сборе с керамическими вставками (2шт): верхний и нижний; 6) электроды для трубки алюминиевой Ø7мм в сборе с керамическими вставками (2шт): верхний и нижний; 7) узел позиционирования алюминиевой трубки в электродах; 8) узел регулировки позиционирования алюминиевой трубки в процессе сварки; 9) узел блокировки тока в конце периода сварки; 10) узел клеймения трубки алюминиевой во время фиксации контрэлектродами; 11) пневмооборудование, с помощью которых выполняется перемещение контрэлектродов; 12) панель и пульт управления. Вместе с установкой классифицируются нивелировочные элементы (металлические пластины) для регулирования положения установки в вертикальной плоскости и крепления ее к полу при монтаже. Габаритные размеры установки (Д х Ш х В): 1300мм х 88мм х 1280мм; вес 670 кг.

Сварочная машина представляет собой сварочное оборудование для точечной сварки с радиальным ходом электрода. Применяется для изготовления лестничных кабельных лотков. Основные технические характеристики: напряжение питания при 50Гц – 400 В., максимальный сварочный ток – 9,3 кА., усилие (при 6 атм. в системе) при макс/мин вылете – 1,8 кН., длина –980 мм., ширина – 330 мм., высота – 1200 мм., вес – 118 кг., максимальная сварочная мощность – 36,5 кВт.

Товар представляет собой механизированную линию для изготовления строительной сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой термически необработанной проволоки.Состав линии:бухтоприёмник-16шт.;устройство для правки проволоки-1шт.;сварочный портал-1шт.;лоток для подачи поперечной проволоки-1шт.;стан для приёма и пошагового вытягивания сетки-1шт.;стан для резки сетки-1шт.;стол-приёмник готовой сварной сетки-1шт.;вытяжной стан для вытяжки поперечной проволоки-1шт.Технические характеристики.Диаметр проволоки-3.0мм-5.0мм.Ячейки сетки:100*100мм,150*150мм,200*200мм.Макс.ширина сетки-1600мм.Макс.длина сетки-3000мм.Количество электродов-16шт(+2шт.в комплекте).Трансформатор-125кВА.Электропитание–380В,50Гц.Материал и физико

Сварочное оборудование для выполнения технологического процесса по сварке кузовов автомобилей: линия сварки моторного отсека, линия сварки основания и каркаса кузова, линия сборки и сдачи кузова. Линия сварки моторного отсека включает: сварочный кондуктор (3 шт.), подвесные сварочные машины (12 шт.), сварочные клещи (12 шт.), балансиры (24 шт.), тельфер с захватом (3 шт.), сварочный полуавтомат дуговой сварки (3 шт.). Линия сварки основания и каркаса кузова состоит из: сварочный кондуктор (4 шт.), сварочные роботы (4 шт.), сварочные клещи для робота (4 шт.), сварочный контролер для робота (4 шт.), основание для робота (4 шт.), подвесные сварочные машины (28 шт.), сварочные клещи (46 шт.), насосы (3 шт.), балансиры (92 шт.), тельфер с захватом (6 шт.), подъемный роликовый конвейер (9шт.), нижние опоры с зажимами (9 шт.). Линия сборки и сдачи кузова включает: сварочный полуавтомат дуговой сварки (3 шт.), пластинчатый конвейер (1 шт.), тельфер с захватом (1 шт.), споттер (1 шт.), шаблон для установки петель на кузов (2 шт.), шаблон для установки капота (1 шт.), шаблон для установки задней откидной двери (2 шт.), манипулятор для установки дверей (2 шт.). При выполнении технологических операций по сварке используются и входят в объем поставки: аппарат для заточки электродов (2 шт.); рабочие платформы (16 шт.); воздушный фильтр и лубрикатор (12 шт.); трубопровод и блок управления (8 шт.); комплект трубопроводов для робота (4 шт.); защитные сварочные шторы с крепежом; металлическая конструкция для крепления и перемещения подвесных сварочных машин, сварочных клещей и тельферов; рельсовые направляющие; набор кабелей и шлангов; цилиндры с приводом; комплект электрооборудования для шкафов управления сварочными роботами, пластинчатым и подъемным конвейером; ограждения; программатор; датчик усилия сжатия; сварочный тестер; сварочные комплекты; подъемный роликовый конвейер и нижние опоры с зажимами (1 комплект (по 2шт. каждого)) для Т500 (в количестве и объеме, необходимом для функционирования линий). Основным сварочным оборудованием для сварки деталей кузова являются подвесные сварочные машины для контактной точечной сварки металлов сопротивлением.

Машина для сварки концов рулонов холоднокатаных полос из низкоуглеродистой стали внахлест с помощью автоматической роликовой сварки с раздавливанием кромок. Основой сварки является тепловая энергия, необходимая для формирования сварных швов, образуемая за счет сопротивления электрическому току, протекающему через соединяемые детали (джоулево тепло) и усилие их сжатия. Основные элементы машины, смонтированные на общем основании (базовая рама): сварочный аппарат, контроллер, операционная панель, подвижная каретка с двумя вращающимися медными электродами, источник питания, двойные квадратные ножницы, входной и выходной зажим. Толщина свариваемой полосы – 0,3-2,0мм, ширина – 750-1450мм.

Полуавтоматическая линия для производства сварных сеток предназначена для изготовления сварных сеток шириной 1000 мм, длиной 1000 мм, диаметром 10мм-14мм. Используется метод одновременного обжима двух цилиндрических электродов и поочередного включения и сварки двух трансформаторов. Материалом сварочной проволоки является низкоуглеродистая сталь и проволока из нержавеющей стали, которая прочно сваривается. Сварочная способность 2х200кВа, максимальная скорость сварки 1рад/4s. Состав линии : шкаф управления, приемный стол, сеточный станок, матрицы для помещения проволоки, правильно отрезное устройство, приемный стол отрезного устройства, блок управления.

Машина для производства каркасов для железобетонных труб – предназначена для сварки пространственных арматурных каркасов сопротивлением в виде различных геометрических форм, для армирования железобетонных труб с минимальным диаметром в 220 мм и максимальным диаметром в 1900 мм. Полуавтоматическая управляемая машина, представляет собой закрытую конструкцию с гидроагрегатом, с контуром водяного охлаждения по замкнутому циклу и электроприводами. Состоит из основных машинных компонентов: главной рамы, рамы основания, узла разводки, электрического управления.

Сварочная линия для производства стальных панельных радиаторов, производитель: LEAS S.p.A, Италия. Полупанели оператором загружаются на роликовый конвейер и автоматически подаются в двойную клепальную машину, где в каждой нечётной полупанели пробиваются отверстия и закрепляются дистанционные шайбы. Затем по конвейеру полупанель поступает на поворотный конвейер, на котором она переворачивается и соединяется с другой полупанелью, образуя панель будущего радиатора. Панели, поступают в сварочную установку, где полупанели предварительно свариваются между собой точечной контактной сваркой в двух точках для фиксации их относительно друг друга. После этого панель по конвейеру установки перемещается в многоточечную сварочную машину для сварки панелей, в которой она сваривается контактной точечной сваркой по всей высоте в каждом канале. Машина оснащена передающими захватами, которые передвигают панель внутри машины. Оператор вручную вкладывает конвертор соответствующей длине будущего радиатора, после чего конвектор и полупанель предварительно фиксируются между собой в нескольких точках контактной сваркой в автоматическом режиме. Панель с предварительно приваренным конвектором по роликовому конвейеру поступает в многоточечную сварочную машину для приварки конвекторов, где конвектор окончательно приваривается контактной точечной сваркой к панели по всей высоте в каждом канале. По роликовому конвейеру панель поступает в машину продольной сварки, где свариваются контактной роликовой сваркой продольные кромки панели по всей длине с обеих сторон, образуя качественные швы. Панель попадает в продольную кромкозачистную машину, на которой стальными щётками зачищаются продольные сварочные швы панели в местах пересечения с поперечными швами. Затем панель перемещается в машину поперечной сварки, в которой роликовой контактной сваркой свариваются все поперечные кромки панели. По роликовому конвейеру панель поступает на поперечно обрубную машину, представляющую собой гильотинные ножницы, где панель по сварочным поперечным швам делится на части, соответствующие длине будущего радиатора. Далее поступает в автомат для обрезки углов с пробойником, в котором специальными ножами обрезаются острые углы панели. Пробойник используется для пробивки отверстий в средних панелях при изготовлении радиаторов. Панель попадает в сварочную машину приварки монотрубки, где к панели контактной сваркой приваривается монотрубка соответствующего размера, для радиаторов с нижним подключением. Панель поступает на роликовый конвейер, где происходит позиционирование панелей в зависимости от изготавливаемого типа радиатора. Комплект панелей поступает в сварочную машину, в которой контактной сваркой привариваются фитинги, монотрубки и дистанционные распорные пластины, обеспечивающие необходимые геометрические размеры изделия. Затем попадает в проверочную ванну, проверяется герметичность радиатора при погружении его в воду. Вся цепочка машин и передающих конвейеров, представляет собой последовательный цикл производства, на первом этапе которого, производится загрузка исходной заготовки в виде полупанелей, а на выходе получается полностью сваренный радиатор. Управление всей линией производится контроллерами PLC, по сигналам датчиков. Команды управления подаются оператором на PLC. Сварочная линия производит все операции в автоматическом режиме, операторы производят только загрузку на линию, вкладывают конвекторы.

Станок для изготовления арматурных каркасов представляет собой станок для изготовления арматурных каркасов посредством автоматической сварки металлов сопротивлением. Для изготовления арматурного каркаса используются арматура и проволока. Станок состоит из крепежного фланца для формирования заданной конструкции арматуры; катушки, подставки и валика с которой подается проволока поперечно арматуры для ее обвязки; сварочный аппарат для автоматического приваривания спиральной проволоки к продольным стержням арматуры. Каретка со сварочным аппаратом зацепляется автоматически за продольный стержень посредством специального устройства-зацепки, находящегося под давление пневматического цилиндра. Применяется тип контактной стыковой сварки как точечная сварка. Поверхность заготовки нагревают до высокой температуры за счет электрического тока, в результате чего начинается плавиться металл. Далее поверхности плотно сдавливаются друг с другом – за счет этих процессов происходит процесс сварки. Весь рабочих процесс контролируется и регулируется посредством пульта управления

Линия сварки каркаса кузова Лада Гранта представляет собой неделимые комплекты оборудования, состоящие из сварочных кондукторов, сварочных машин, работа которых обеспечивает выполнение технологического процесса по сварке каркасов кузовов автомобилей и является минимальным комплектом оборудования для выполнения сварочных работ с одним кузовом автомобиля и требуемой производительностью. В состав сварочной линии CKD Lada Granta входят: сварочные кондуктора для сварки передних брызговиков лев/прав, моторного отсека, переднего и заднего пола, основания и каркаса кузова, подвесные сварочные машины, сварочные клещи. Производство кузова автомобиля с определенными геометрическими параметрами и формами осуществляется путем фик

Автоматическая машина для сварки арматурных каркасов предназначена исключительно для производства стальных каркасов круглого сечения методом контактной сварки. Составные части установки: опора, моток спиральной проволоки, бухтодержатель для спиральной проволоки, блок охлаждения, сварочная тележка, привод сварочной тележки, протяжная колея, протяжная головка, панель оператора, сварочная головка/сварочный трансформатор, опора со скользящими колодками, станина машины. Описание работы установки: продольные прутья, которые предварительно были обрезаны до нужной длины, вручную вставляют в направляющие трубки и проталкивают через опору и скользящие колодки к протяжной головке. В протяжной колодке прутья фиксируются прижимной планкой. Спиральная проволока протягивается от мотка проволоки, закрепленного на бухтодержателе, через направляющую к сварочной головке, которая прикреплена к сварочной тележке и на которой установлена сварочная катушка. Методом точечной сварки спиральная проволока приваривается к продольным прутьям на скользящих колодках. Во время работы машины опора вращается вокруг своей оси внутри станины, что приводит в движение рычаг на спиральной проволоке и разматыванию мотка спиральной проволоки. Протяжная головка вращается синхронно с опорой, что позволяет ей двигаться по направлению от опоры по протяжной коллее. В результате этого продольные прутья протягиваются через опору. Шаг протягивания спиральной проволоки зависит от скорости движения протяжной головки. После завершения сварки каркас снимается с машины протяжной головкой или вручную с помощью отдельной транспортной тележки или соответствующего подъемного устройства.

Данная производственная линия представляет собой специальное оборудование для производства высокочастотных прямо шовных сварных труб. Состав и техническое описание технологического процесса. Линия состоит из следующих основных технологических узлов; механический разматыватель, сварочный агрегат, спиральный накопитель, трубопрокатный стан (11 клетей), агрегат высокочастотной индукционной сварки, перемещающийся отрезной станок, разгрузочная платформа и станина. Порядок работы. Рулонная стальная полоса определенной ширины помещается на механический разматыватель, на котором происходит разматывание рулона и подача полосы на спиральный накопитель. Линия работает в непрерывном режиме. Для обеспечения непрерывности подачи, неровные концы полосы вначале обрезаются, затем свариваются встык с помощью сварочного аппарата. Далее сваренная непрерывная полоса подается в спиральный накопитель. Из него полоса подается на трубопрокатный стан. Трубопрокатный стан имеет 11 клетей, каждая клеть имеет собственный калибр. В прокатном стане происходит обработка полосы давлением между вращающимися валками. Далее открытый шов трубы сваривается в автоматическом режиме с помощью высокочастотной индукционной сварки. После сваривания, специальным ножом удаляются внешние заусенцы на трубе. Труба постоянно охлаждается с помощью подачи на нее холодной воды. Для обрезки готовой трубы заданной длины применяется автоматический перемещающийся отрезной станок. Отрезанная труба по роликовому конвейеру перемещается на разгрузочную платформу.

Полуавтоматическая линия по изготовлению обода колес диаметром 20-54 дюйма, шириной 7-28 дюйма, толщиной обода до 8 мм из низкоуглеродистой стали. В состав оборудования входят следующие компоненты: 1) Подающее устройство намоточного станка; 2) Намоточный станок ..., включая силовой шкаф, гидравлическую станцию; 3) Стыковочный сварочный станок ..., включая шкаф управления, гидравлическую станцию 1, гидравлическую станцию 2; 4) Обрезной станок ... включая шкаф управления, гидравлическую станцию; 5) Шлифовальный станок ..., включая гидравлическую станцию шлифовального устройства, устройства для обрезки с торцов, устройства для закругления острых кромок; 6) Станок для обрезки с торцов ...; 7) Cтанок для закругления острых кромок модель ...; 8) Развальцовочный станок ..., включая загрузочное устройство, разгрузочное устройство, силовой шкаф, гидравлическая станция, ... развальцовочный инструмент; 9) Профилегибочный станок 1 ..., включая подающее устройство, шкаф управления, гидравлическая станция 1, гидравлическая станция 2, ... профилегибочный инструмент; 10) Профилегибочный станок 2 ..., включая подающее устройство, шкаф управления, гидравлическая станция 1, гидравлическая станция 2, ... профилегибочный инструмент; 11) Профилегибочный станок 3 ..., включая подающее устройство, шкаф управления, гидравлическая станция 1, гидравлическая станция 2, ... профилегибочный инструмент; 12) Профилегибочный станок 4.., включая подающее устройство, шкаф управления, гидравлическая станция 1, гидравлическая станция 2, ... профилегибочный инструмент; 13) Расширяющий станок ..., включая загрузочное устройство, разгрузочное устройство, силовой шкаф, гидравлическую станцию, ... расширяющий инструмент; 14) станок для пробивки отверстия для вентиля YPCK-100C, включая гидравлическую станцию, ... пробойник отверcтия; 15) Конвейер линии (наклонный транспортный конвейер 19 шт., подъемный механизм 7 шт, буферное устройство 10 шт). Описание работы: плоская заготовка закручивается в обод. Сваррочный станок обеспечивает стыковую сварку, при которой детали соединяются по всей плоскости их касания. Основой сварки является тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля - Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. Затем проводятся следующие виды обработки заготовки обода колеса: шлифование, обрезка с торцов, закругление кромок, развальцовка, расширение и калибровка, профилирование, пробивка отверстий для вентиля. Единая система управления всей линии не предусмотрена. При необходимости оператор изменяет настройки работы компонентов. Габариты линии: ширина 10 м, длина 80 м, установочная высота 5 м. Производительность линии 80 000 шт./год.

Линия предназначена для точечной сварки левых боковых стен пассажирских вагонов из стальных листов (плоских, гофрированных) обшивки с помощью автоматических контактных сварочных аппаратов для сварки металлов сопротивлением. Состав линии: портальные машины для автоматической точечной контактной сварки №№ 1 и 2; несущая металлоконструкция линии из стали; рельсовые системы перемещения порталов машин для автоматической точечной контактной сварки № 1 и № 2 и портальных прижимных тележек со сварочными аппаратами для предварительной дуговой сварки боковых стен; сварочный стол для автоматической точечной контактной сварки; автоматизированная система контроля и управления линией; система защиты верхней рельсовой системы; сварочный стол предварительной сварки боковой стены с роликовым конвейером; портальные прижимные тележки для прихватывания и сварки листов боковой стены с полуавтоматическим сварочным аппаратом для дуговой сварки - 4 шт.; натяжные устройства для растягивания листов боковой стены - 2 шт.; кабельные лотки и опоры; кабели силовые, сигнальные, передачи данных и управления; комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки. Технологический процесс: на сварочном столе с помощью аппаратов дуговой сварки и прижимных тележек предварительно свариваются (прихватываются) стальные листы обшивки со стальными профилями и другими конструктивными элементами, служащие для формирования каркаса; затем предварительно сваренная боковая стена посредством роликового конвейера автоматически перемещается со сварочного стола предварительной сварки на сварочный стол автоматической точечной контактной сварки; посредством двух портальных сварочных машин производится автоматическая точечная контактная сварка левой боковой стены, путем нагрева металла электрическим током и оказания сжимающего усилия (~13,5 кН) в точке формирования сварного соединения; затем готовая боковая стена транспортируется из линии. Линия поставляется в частично разобранном виде.

Полуавтоматический центр с электронным программированием предназначен для производства электросварной сетки из круглого проката для железобетона в предварительно выпрямленных и нарубленных по размеру прутках как для продольного, так и для поперечного направлений. Технические характеристики: Габаритные размеры(ДхШхВ)-21х3,5х3,5м, электропитания-400В +/-10%, 50/60 Гц, максимальная запрашиваемая мощность-800кВт, максимальный расход сжатого воздуха-10Нм3/мин, рабочее давление-6 бар, соединение сжатого воздуха-1” ½ Gas, максимальный расход воды-240л/мин, максимальная температура на выходе (вода)-25оС, рабочее давление (вода)-от 3 до 5 бар.

Линия по производству строительной сетки разборная в комплекте». Производитель: HeBei Xingxiang Machinery Manufacturing Co.Ltd представляет собой автоматическое сварочное оборудование контактной сварки сопротивлением с синхронным управлением SCR. Состоит из двух основных частей волочильного стана и самого сварочного станка. 1- этап. Для изготовления сетки сперва катанку диамтра 6,5 мм. подвергают обработке путем изгиба в разные стороны на станке по удалению окалины. На этом этапе катанка освобождается от поверхностного слоя ржавчины. 2- этап. После механической обработке по удалению окалины очищенная катанка проходит через большой волочильный станок где катанка проходит через 6 штук волока постепенно ссужаясь. Далее

Машина используется в дуговой сварке двутавровых балок и имеет высокий уровень автоматизации. Сборочная машина имеет три группы крыльных пластинок, центровку стенки балки, зажимное устройство и центральную установку точечной сварки.

Автоматическая линия предназначена для изготовления жестяных аэрозольных банок диаметром 68,5мм (±0.1мм), высотой 178.8мм (±0,5мм) путем сварки сопротивлением (далее – Линия). Основные компоненты Линии: дуплексная резка с ротационным ножом, автоматическая сварочная машина, машина для наружного распыления покрытия, высокочастотная сушилка (6 секций), промышленный охладитель для автоматической сварочной машины, 3-х станционная комбинированная машина для аэрозольных баллонов (отбортовка и сужение корпуса банки), вертикальный подъемник – вертикализатор, конвейерная линия, автоматическая установка для закрывания (закупоривания), тестер – устройство для проверки герметичности банок, автоматический паллетизатор, станок для обвязки, машина для обмотки. Принцип действия Линии следующий: резка листов металла на небольшие пластины, необходимые для изготовления корпуса банки; прокат и сварка сопротивлением цилиндра по шву; нанесение покрытия на сварной шов корпуса банки; сушка; отбортовка и сужение корпуса банки; соединение крышки и донышка с цилиндрической заготовкой; проверка банки на герметичность; упаковка. Производительность Линии 300-320 банок в минуту. Линия поставляется в разобранном виде.

с 15.08.2021

Автоматизированная линия по изготовлению прямошовных электросварных труб, оснащенная оборудованием, выполняющим последовательные операции по подготовке, загрузке и прокату ленты в трубную заготовку, сварке, охлаждению, калибровке и резке готовой прямошовной электросварной трубы, состоящая из следующих основных компонентов: узел по подготовке и загрузке ленты, гибочная машина, сварочная и калибровочная секции, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и З (в) классифицируется в товарной позиции 8515 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

Комплексы аудиоаппаратуры (музыкальные центры и магнитолы), в корпусе которых совмещаются различные звуковоспроизводящие устройства, классифицируются следующим образом: при наличии в комплекте радиоприемника (тюнера) во всех случаях – 8527 единой ТН ВЭД ЕАЭС; при отсутствии радиоприемника (тюнера) классификация осуществляется по звуковоспроизводящему устройству, определяющему основные признаки товара, в товарную позицию 8519 единой ТН ВЭД ЕАЭС. Аудиокомплексы, имеющие блочную структуру (то есть различные звуковоспроизводящие устройства располагаются в отдельных корпусах и соединяются друг с другом посредством гибких кабелей), классифицируются аналогичным образом.