Все предварительные классификационные решения: 8480 71 000 0 для литья выдуванием или под давлением

товар представляет собой холодную половину пресс-формы. Холодная половина пресс-формы ппредназначена для формирования внутренней полости ПЭТ-преформы при помощи формообразующих пальцев, обеспечивает охлаждение пластика, из которого изготавливаются изделия до твердого состояния при помощи циркулирующей холодной воды, поступающей во внутреннюю полость пальцев через охлаждающие трубки, а также производит извлечение готовых изделий из пресс-формы. Холодная половина имеет следующие компоненты: стержневая плита; плита выталкивателя; резьбообразующие кольца; запорные кольца; кулачки; направляющие.

Литье полимеров под давлением - это технологический процесс переработки пластмасс путем впрыска расплава полимера под давлением в литьевую форму с последующим его охлаждением. После того, как пластик прошел свой технологический процесс, форма автоматически открывается для удаления отливки. Пресс-форма состоят из двух частей пресс - формы из инструментально легированной стали. Пресс-форма для литья пластмасс состоит из металлических блоков с закрепленными на них пуансонами (подвижная часть) и матрицами (не подвижная часть), вокруг которых происходит формирование изделий при литье под давлением. Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральной, разводящий и впускные литники, а с

Формы для литья модель TJ-01, артикул TJ-01 используется для формования полимеров в соответствии с заданной конфигурацией. Литьевые формы состоят из неподвижных матриц и подвижных пуансонов, имеющих внутри полость для формирования заготовок. Литьевые формы состоят из неподвижных матриц и подвижных пуансонов, имеющих внутри полость для формирования заготовок. Материал внутрь формы подается с помощью литниковых систем, Процесс литья под давлением - заключается в впрыскивании расплавленного материала в полость формы под высоким давлением, и получить формованное изделие после охлаждения и затвердевания.

товар представляет собой пресс-форма для литья под давлением для производства опоры мебельной ножки, модель 22019-1. Наименование детали furniture leg support. Принцип работы: пресс – форма смыкается, из термопластавтомата с узла впрыска расплавленное сырье через центральную литниковую втулку впрыскивается под давлением в пресс-форму и по каналам распределяется к формующим полостям. Когда полость заполняется необходимым количеством сырья, подача сырья прекращается. Пресс-форма и изделия охлаждаются. Пресс-форма размыкается и изделия выталкиваются толкателями из пресс-формы, цикл замыкается. Пресс-форма смыкается и цикл продолжается. К пресс-форме также идет контроллер температуры, работает по принципу терморегулятора

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением в незавершенном виде конструктивно состоит: плита неподвижная (1 шт.), винты крепления неподвижной половины (4 шт.), втулка направляющая (4 шт.), матрица (в незавершенном виде) 1шт., колонка направляющая (4 шт.), пуансон (в незавершенном виде) 1 шт., контрвыталкиватели (4 шт.), винты крепления плиты хвостовика к плите толкателей (4 шт.), плита подвижная (1 шт.), винты крепления подвижной половины (4 шт.), винты крепления стойки к плите подвижной (4 шт.), стойка (2 шт.), плита хвостовика (1 шт.), плита толкателей (1 шт.), замок боковой часть 1 (4 шт.), винты крепления боковых замков (16 шт.), замок боковой часть 2 (4 шт.). Операции по доработке: фрезерная обработка формообразующих поверхностей на матрице и пуансоне, сверление каналов охлаждения в матрице и пуансоне, фрезерование пазов под фланцы в плитах подвижной и неподвижной, сверление отверстия в матрице под втулку литниковую, сверление отверстий под выталкиватели в пуансоне и плите выталкивателей, сверление отверстий под хвостовики в плите хвостовика, установка выталкивателей, фланцев, штуцеров, втулки литниковой, хвостовиков. Материал изготовления пресс-формы – сталь. Пресс-форма в завершенном виде устанавливается на термопластоавтомат – крепится с помощью зацепов либо магнитных плит. Принцип работы: термопластоавтомат производит впрыск под давлением 1500 бар в полость пресс-формы расплавленной (нагретой до температуры 220-230 °C) пластмассы; выдерживает нагретый материал под давлением; материал остывает, принимая форму детали; террмопластоавтомат раскрывает пресс-форму и приводит систему выталкивания пресс-формы в движение; с помощью выталкивателей деталь снимается с пуансона. Расчетный вес – 212 кг. Размеры в собранном виде: 350х300х300 мм (высота/длина/ширина). Длина и ширина формообразующих плит (матрицы и пуансона) 30х30 см. Высота матрицы – 8 см; высота пуансона – 8 см. Поставляется в собранном виде в деревянном ящике.

Стальная вставка для литьевой формы, предназначенной для отливки пластмассового изделия медицинского назначения. Вставка формирует поверхность необходимого диаметра фронтальной части отливаемой колбы. Вставка крепится к неподвижной части литьевой формы двумя болтами. Форма устанавливается на литьевую машину, после запуска которой расплавленная пластмасса под давлением поступает в приемный канал литьевой формы и заполняет ее. Пластмасса затвердевает, форма раскрывается, и отлитое изделие выталкивается из формы. Вставка предназначена для использования только с конкретной литьевой формой. При изготовлении вставка проходит специальную обработку, имеет форму, подходящую для отливки поверхности колбы необходимых параметров. Размеры вставки: длина 50,07 мм; ширина 28,04 мм; высота 18,45 мм. Вес нетто 0,108 кг. Упаковка товара – картонная коробка.

форма для литья из пластмассы (Plastic Injection Mould), Торговая марка Suzhou VIP Machinery, модификация – форма литьевая, модель 28 Neck Cap Mold, № изделия (артикул) – 29225. Данная форма для литья из пластмассы предназначена для получения крышек весом в 3,5 грамма из полипропиленового сырья (ПП) на инжекционно-литьевых машинах. Состоит из двух основных частей: форма и встроенный в нее блок управления температур. В форму, установленную на инжекционно литьеву машину, под высоким давлением подается расплавленный в шнеке ПП материал при температуре 210-2200С. Сама форма и ее гнезда разогреваются до 240-2500С и данные температуры контролируются с помощью установленного на блоке с помощью необходимого диапазона напряже

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением в незавершенном виде конструктивно состоит: плита верхняя (1 шт.), плита матриц (1 шт.), плита пуансонов (1 шт.), опорная плита (1 шт.), брусья (2 шт.), нижняя плита (1шт.), плита толкателей (1 шт.), плита хвостовика (1 шт.), втулки ТРЕ-24046 (4 шт.), колонки SLE-24066055 (4 шт.). Операции по доработке: фрезеровка пазов крепления пресс-формы к литьевой машине, сверление и чистовая расточка отверстий под колонки и втулки, фрезеровка карманов для матриц и пунсонов, сверление крепежных отверстий и нарезка резьбы, глубокое сверление каналов системы охлаждения, сверление/сверление и фрезерование отверстий для выталкивателей, фрезеровка кармана для крепления пресс-формы к литьевой машине, фрезеровка кармана под центрирующее кольцо. Материал изготовления пресс-формы – сталь. Пресс-форма в завершенном виде устанавливается на термопластоавтомат – крепится с помощью прихватов либо болтов. Принцип работы: термопластоавтомат производит впрыск под давлением от 300 до 1500 бар в полость пресс-формы расплавленной (нагретой до температуры 200-250 °C) пластмассы; выдерживает нагретый материал под давлением; материал остывает, принимая форму детали; термопластоавтомат раскрывает форму и приводит систему выталкивателей пресс-формы в движение; с помощью выталкивателей деталь снимается с пуансона. Вес нетто – 248 кг, вес брутто – 268 кг. Размеры в собранном виде: 450х1200х800 мм (высота/длина/ширина). Поставляется в разобранном виде в картонных упаковках, сложенных на деревянный поддон.

Указанное устройство предназначено для изделий различной конфигурации из пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на инжекционно-литьевых машинах. Пресс форма состоит из неподвижной части (матрицы) и подвижной части (пуансона), которые формируют полости и являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, съем готового изделия – при помощи системы выталкивания. Данный класс пресс-форм используют для серийного и массового производства изделий любой сложности. Для регулирования температуры формы используется вода, которая пропускается по канала

Пресс форма, марки KRUTO это устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах. Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвижной части (пуансона), формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы). Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные л