Все предварительные классификационные решения: 8480 60 000 0 формы для литья минеральных материалов

Мультиразмерная механизированная установка представляет собой форму–опалубку для формовки объемных железобетонных элементов (фундаментных чаш) трансформаторных подстанций. Форма состоит из внутренней и наружной частей. Внутренняя часть неподвижно монтируется на направляющих. Наружная часть включает четыре подвижные стены с закрепленными на них лестницами и площадками. Перед заливкой бетона на внутреннюю часть формы с помощью магнитов (в комплект поставки не входят) устанавливаются проемообразователи; производится армирование и установка закладных деталей; с помощью гидростанции и гидроцилиндров подводятся внешние стены; устанавливаются все необходимые запорные и стяжные элементы. Внешние стены формы оснащены пневмовибраторами для кратковременного воздействия на бетон во время заливки в целях его уплотнения и удаления пузырьков воздуха. Через 24 часа последовательно снимаются все запорные и стяжные элементы; открываются внешние стенки; снимаются проемообразователи и с помощью мостового крана и траверсы производится выемка изделия. Форма поставляется в разобранном виде. В комплект поставки входят: поперечная стена левая в комплекте с поручнями, лестницами и трапами; вставка для поперечной стены левой для увеличения ширины отливки; поперечная стена правая в комплекте с поручнями, лестницами и трапами; вставка для поперечной стены правой для увеличения ширины отливки; продольная стена левая в комплекте с поручнями, лестницами и трапами; продольная стена правая в комплекте с поручнями, лестницами и трапами; внутренняя крайняя левая вставка; внутренняя крайняя правая вставка; внутренняя центральная вставка (2 шт); элементы расширения для внутренних вставок (всего 4 шт); проемообразователи «окно для пропуска кабеля 420х210мм» (6 шт); проемообразователи «окно в стене 1970х1650 мм» (4 шт); проемообразователи «окно в стене 1300х1650 мм» (2 шт); мультиразмерный комплект вставок для изменения высоты фундаментной чаши; гидростанция в комплекте с пультом управления; гидроцилиндры (4 шт); комплект гидравлических шлангов и трубопроводов для подключения гидроцилиндров; пневмовибраторы (14 шт); комплект пневматических шлангов и трубопроводов для подключения пневмовибраторов; комплект шаровых кранов для управления пневмовибраторами; комплект направляющих; рама установочная в комплекте; винт стяжной продольный и винт стяжной поперечный в комплекте с гайками; комплект крепежных деталей для сборки и крепления установки к полу цеха и для фиксации элементов установки в процессе формовки.

Формооснастка для производства 54 Прямоугольник. Высота изделия 80мм- используется в вибропрессе для того что-бы производить изделия разные по форме и типоразмерам, готовая бетонная смесь через мерный ящик подается в матрицу, разделенная на ячейки-формы для заливки раствора. Сверху придавливается пуансоном-деталью, накрывающей ячейки матрицы, являющейся обратной матрицей. Бетон в матрице также поддается вибрации на вибростоле, но уже под давлением. Уплотнив, таким образом, бетон, матрицу поднимает вверх (выпрессовка изделий из матрицы-гидравлическая) и на поддоне остается почти готовая плитка. До полной готовности она должна быть выдержена в течение 28 дней.

Пресс-форма предназначена для изготовления из бетона опор ЛЭП. Пресс-форма для опор (Линия электро передач) ЛЭП состоит из: стальных труб доводки с хромированной поверхностью, предотвращающей изнашивание, боковых полозьев из специальной свехпрочной стали, вибрационной платформы с регулированием скорости вибраторов и регулируемой по высоте, платформы для доводки, бункер подачи, независимой направляющей гребенки для канатов/проволки, устанавливаемой перед экструдером. Габариты: 4,5х1,8х2,5 (h) метры. Общий вес (не считая вес бетона) 80кН. Скорость движения вперед 1,2÷1,8м/мин. Питание:штекер 63А 400В-50Гц. Потребление 30кВт.

Четверные силовые формы - изготовлены из стали, применяется при изготовлении железнодорожных шпал (марка Ш3-II) путем заливки в формы бетонного раствора. Основной функцией формы для железнодорожных шпал является удержание материала в пределах заданной формы до момента его затвердевания, предварительного напряжения, благодаря особым болтам и анкерам, которые воздействуют на арматуру и блокируют ее в напряжении за счет шестигранных гаек. Габаритные размеры формы: длина 3000 мм, ширина 1500мм, высота 315мм, масса формы 1800 кг.

Товар представляет собой кассетную форму-опалубку, предназначенную для производства высококачественных железобетонных панелей для панельного домостроения, а так же наружных и внутренних панелей шахты лифтов, бетонные заборы, панели перекрытия. Кассетная форма состоит из 10 отсеков, рубашки кассетной формы оснащены системой обогрева паром или рабочей жидкостью. Процесс изготовления панелей заключается в следующем: оснастка (в вертикальную кассету устанавливается готовая сетка по размерам панелей, так же осуществляется установка боковых и нижних бортов в зависимости от толщины и высоты панели); формовка и уплотнение бетона (после выполнения полной подготовки стола производится заливка бетона распределительной стрелой с одновременной вибрацией. Вибрация осуществляется с помощью электрических вибраторов укрепленных в торцах рубашек и в специальных карманах в верхней части отсеков); термическая обработка бетона (термическая обработка выполняется в течение 6-8 часов под температурой 50-60?С. Система тепловой обработки состоит из гладких труб в виде змеевика по закрытому контуру, трубы установлены внутри отсека вертикальной кассетной опалубки); распалубка готовых изделий (после 6-8 часов выдержки бетона выполняется распалубка готовых изделий путем съема поперечных магнитных бортов и открытия вертикальной кассетной опалубки. Процесс открывания опалубки осуществляется электрической панелью). Кассетная опалубка поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: вертикальная кассетная опалубка на 10 отсеков размерами 7100х3100мм (2 рельсы для перемещения кассетной опалубки, 1центральный фиксированный борт, 9 промежуточных бортов, 1 ведущий наружный борт, 2 моторедуктора, 2 гидроцилиндра, 1 гидростанция с щитом управления, 2 служебные площадки); 4 оснований нижних и 8 боковых для толщины 160мм; 6 оснований нижних и 12 боковых для толщины 180мм; оборудование электровибрации (электрощит управления и радиоуправления и 44 вибратора); промежуточные магнитные разделители с 5 магнитами L=160мм – 4шт; промежуточные магнитные разделители с 5 магнитами L=180мм – 6шт; рычаги для поддержки нижних оснований-20шт.

Опалубочный профиль применяется в качестве опалубки для производства сборных железобетонных элементов. Формование происходит на металлических поддонах путем закрепления опалубочного профиля магнитными замками. В зависимости от геометрических параметров изготавливаемого железобетонного элемента применяются опалубочные профили 2/298/3000, 2/398/2750, 2/298/550, 2/148/3000, 2/148/2750,2/148/2475, 2/148/550, 2/198/3000, 2/198/2750, 2/248/2750, 2/248/1100. Угол опалубки формируется с помощью опалубочного упорного угла MultiForm 90*272*116, version a,b,190*272*116 version c,148*272*116 version f, 68*272*116 version e.Соединение опалубочных профилей в местах стыка производится с помощью четырехгранной трубки, которая так же увеличивает жесткость конструкции. Длина трубки 200 мм, сечение 22*26мм. Все элементы опалубки изготовлены из оцинкованной стали, многоразового применения

Опалубка или металлическая форма предназначена для формования железобетонных стоек методом центрофугирования. Опалубка состоит из нескольких частей, а именно базовой опалубки и системы добавления длины с возможностью производства двух типов стоек, а именно стойки СК 22 длиной 22 метра и стойки СК 26 длиной 26 метров. Опалубка является формой для литья инертных материалов

Формооснастка для производства железобетонных колец колодцев диаметром 1000мм является формой для литья минеральных материалов. Представляет собой оборудование цилиндрической формы из листовой стали. Внутренняя сторона цилиндра имеет гладкую поверхность для беспрепятственного скольжения однородной массы бетонной смеси при гидравлическом прессовании и при вынимании готовой продукции без нарушения целостности. Наружная сторона цилиндра окрашена и имеет наваренные усилители с отверстиями для крепления транспортировочной кранбалки. В комплектацию входят: два уплотнительных кольца, которые располагаются внутри цилиндрической формы, уплотняя бетонную смесь с верху и снизу при гидравлическом прессовании, и крышку формооснастки, прикреплённая к верхней муфте гидравлического пресса.

Форма в сборе к бетоноформовочному прессу Zenit 940 S Вид: 48 Прямоугольник 198х98х80мм. является сменной технологической оснастки для бетоноформовочной машины типа «Zenith S&C 940» и предназначена для формования изделий из легких бетонов методом вибропрессования. Количество изделий, изготавливаемых за 1цикл-48шт. Вес-535кг, тип изготавливаемых изделий-тротуарная плитка «Прямоугольник» 198х98мм, комплект поставки-форма в сборе:матрица, пуансонная часть.

Комплектная форма в сборе с дополнительным комплектом пластин составная часть бетоноформовочной машины, состоит из матрицы и пуансона. Матрица – металлическое сварное изделие с отверстиями заданной формы для получения продукции из бетона. Пуансон – металлическое сварное изделие с прикрученными к ней плитками совпадающими по форме и размеру и количеству отверстиям в матрице. Форма является сменной технологческой оснасткой для бетоноформовочной машины ***, и предназначена для формования изделий из легких бетонов методом вибропрессования.

Форма заводской номер 1С8982 представляет собой сменную технологическую оснастку для бетоноформовочной машины и предназначена для формования изделий из легких бетонов методом вибропрессования. Форма изготовлена из стали и служит для формования изделий из малоподвижных, подвижных и литых бетонных смесей. Форма состоит из двух частей матрицы и пуансона. Технические характеристики: вес 1216 кг, производимый товар – тротуарная плитка 198*98*80 мм, количество изделий за 1 цикл – 48, форма – прямоугольник.

Пресс-формы для формующей машины может использоваться множество пресс-форм в зависимости от размеров и характеристик деталей. Очень распространенными являются формы: коробчатого типа с дном (без дна), приемные колодцы с дном (без дна), бордюрные камни с центральными отверстиями (без отверстий), брусчатка, крышки и т.д. Пресс-формы крепятся на плите пресс-форм машины при помощи резинометаллических шарниров. Замена форм производится быстро, так как их крепление осуществляется при помощи болтов.

Форма является сменной технологической оснасткой для бетоноформовочной машины Zenith и предназначена для формования изделий из бетонов методом вибропрессования. Технические характеристики: заводской номер-42366, тип изготавливаемых изделий-бордюр тротуарный, количество изделий, изготавливаемых за 1цикл-11шт. В комплект поставки входит: форма в сборе-матрица-1шт., пуансонная часть-1шт., комплект дополнительных пластин-1шт.

Пресс – форма предназначена для производства тормозной колодки из композитных минеральных составов для грузовых вагонов при задаваемом автоматической системой контроля пресса давления, температуры и времени. Пресс-форма – ч етырехместная , состоит из верхней плиты с 4 пуансонами, плитой нагрева и датчиком контроля температуры, матрицы с нагревательными элементами и двумя датчиками контроля температуры, нижней плиты с 4 выталкивателями и системой их возврата, электрической системой подключения

Стальная металлическая форма заводской №1D3278, является сменной технологической оснасткой для бетоноформовочной машины и предназначена для формования изделий из легких бетонов методом вибропрессования. Форма предназначена для формования изделий из малоподвижных, подвижных и литых бетонных смесей. Форма предназначена для изготовления дорожного бордюра «БР-150» размером 998*148 мм. Количество изделий за один цикл 6.В комплект поставки входит матрица – 1 шт, пуансонная часть – 1 шт.

Форма для производства тротуарной бетонной плитки методом вибропрессования на камнеформовочном прессе. Состоит из двух частей, выполненных из стали – матрицы и пуансона. Матрица - форма, разделенная на ячейки, пуансон - деталь, накрывающая ячейки матрицы (обратная матрица). Готовая бетонная смесь подается в ячейки матрицы, сверху придавливается пуансоном. Под действием давления и вибрации бетонная смесь уплотняется и приобретает форму готовых изделий.

Форма является сменной технологической оснасткой для бетоноформовочной машины типа *** машиностроительной фирмы «Zenith» и предназначена для формования изделий из легких бетонов методом вибропрессования. Пресс-форма предназначена для формования изделий из малоподвижных, подвижных и литых бетонных смесей. Форма состоит из: матрицы-1 шт. и пуансонной части-1шт

Формы стальные для изготовления железобетонных свай 400х400мм, двухместная, длиной 16м, перенастраиваемая, с четырьмя фасками 25х450. Технические характеристики: внутренняя длина форм, мм - 16349(допуск - 16350), 15998(допуск – 16000); внутренняя ширина форм, мм – 400-398(допуск – 400); высота бортов формы, мм – 400-399(допуск – 400); разность диагоналей – 3(допуск – 16); зазор между поддоном и бортом, мм - 1,5; стрела прогиба(выгиба) - 3(допуск - 6); неперпендикулярность бортов формы - 0-2(допуск - 2). Хранение форм должно осуществляться в горизонтальном положении на ровной площадке. Транспортировка форм, должна производиться в условиях исключающих их механическое повреждение. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода форм в эксплуатацию.

Комплект конусов и мундштуков тротуарной плитки - изготовлены из чугуна и предназначены для выдержки постоянной нагрузки со стороны вакуумного пресса. Крепятся к вакуумному прессу при помощи болтов и гаек. Конуса служат для равномерного прессования и придания брусу требуемого размера, а затем мундштуки оттачивают брус в размеры готовой продукции. Параметры бруса тротуарной плитки: 250мм*200мм*2000мм

Формовочный стенд, тип ..., предназначен для производства предварительно напряженных железобетонных плит стендовым методом, оснащен упорами предварительного натяжения, датчиками и клапаном системы управления зрелостью бетона. Поставляется в разобранном виде и состоит из: 10 модульных быстросборных секций длиной 12 метров, изготовленных из швеллеров размером 160 мм, элементов жесткости, поверхностного прочного формовочного горячекатаного травленого листа толщиной 8 мм, нагревательного трубопровода и теплоизоляции из полистирола толщиной 45 мм; монтажных стальных пластин, предназначенных для крепления секций стендов между собой и к фундаменту (размеры: 100х80х8 мм – 226 шт; 3000х100х8 мм – 4 шт; 150х80х8 мм – 19 шт; 92х200х8 мм – 6 шт; 400х92х8 мм – 3 шт); распределителя (коллектора) горячей воды для напорного и обратного трубопровода – 1 шт; гибких металлических шлангов для закольцовывания напорных и обратных трубопроводов – 3шт; трубки для стравливания воздуха в системе (воздухоотводчик) – 1 шт; упоров преднапряжения, предназначенных для крепления арматурных прядей при натяжении арматуры, устанавливаемых на активном (1 шт.) и пассивном (1 шт.) концах стенда; датчиков температуры, предназначенных для измерения температуры бетона во время его прогрева – 2 шт (в комплекте с 15 м сигнальными кабелями); клапана с электродвигателем, предназначенного для открытия и закрытия контура обогрева формовочного стенда – 1 шт. Производитель: ...

Комплектная форма в сборе с дополнительным комплектом пластин составная часть бетоноформовочной машины. Состоящая из 2 частей (матрица и пуансон). Матрица –металлическое сварное изделие с отверстиями заданной формы для получения продукции из бетона. Пуансон – металлическое сварное изделие с прикрученными к ней плитками совпадающими по форме и размеру и количеству отверстиям в матрице. Форма является сменной технологической оснасткой для бетоноформовочной линии «HESS» и предназначена для формования изделий из бетонов методом вибропрессования. Форма устанавливается в бетоноформовочную машину. Матрица крепится к механизму перемещения формы, а пуансон при помощи гидравлических замков крепится к плите штампа

Формооснастка предназначена для производства раструбных труб диаметром 1400мм методом виброуплотнения бетона и получения заданного профиля конечного изделия. Поставляется в разобранном виде и состоит из следующих частей: круглая наружная форма, длина 2500мм; противоизносное кольцо (вмонтировано в месте соприкосновения оголовка пресса с наружной формой и с сердечником формы); механические зажимы поддона (для крепления поддона к наружной форме); устройство центровки, смонтировано на наружной форме (для точной центровки); сердечник формы для фальцевых и раструбных труб (длина 2500 мм, с 3 выточенными приваренными фланцами для крепления центрального вибратора); контактное кольцо вибратора (для центровки и крепления поддона и передачи сил вибрации от сердечника формы к поддону и на наружную форму); крепление оголовка пресса; оголовок пресса (для формования верхних оконечностей раструбных труб); поддон для изготовления раструбных труб (круглый, с кольцевым уплотнением, имеет приваренное вертикальное круговое усиление); комплект внутренних/наружных распорных колец (для сохранения формы верхней части во время затвердевания, изготовлен из стеклопластика). Технология формовки изделия: сердечник формооснастки устанавливается в приямке формовочного поста на центральном вибраторе машины. Наружная форма подвешивается на устройстве центровки на подвесной раме машины. Поддон является закладным формообразующим кольцом для формования и фиксации внутреннего диаметра раструбной части изделия. После распалубки трубы, для укрепления внутренних стенок, на оголовник изделия одевается распорочное кольцо, которое удаляется примерно через 60-75 мин после окончательного затвердевания изделия.

Паллета автоклавная. Товарный знак «DZIDRA OU AUTOCLAVE PALLET», Марка – «ZJ2302.000 KRK». Материал и способ изготовления – Сталь S235, изделие изготавливается сборкой посредством сварки и болтовых соединений. Предназначена для формовки массива при созревании и транспортировки созревших массивов изделия блоков бетонных газонаполненных. Автоклавные паллеты (поддоны) подаются на машину кантования для принятия «зеленого» массива при созревании газонаполненных блоков. Технологические поддоны участвуют в процессе принятия зеленым массивом окончательной формы совместно с технологической формой заливки. Форма и поддон покрыт специальным распалубочным маслом. Технологические поддоны задействованы при транспортировке массива

Формпластина заводской номер 1G3194 является формой для литья минеральных материалов, представляет собой сменную технологическую оснастку для бетоноформовочной машины фирмы «Zenith» и предназначена для формования изделий из легких бетонов методом вибропрессования. Форма состоит из двух частей: матрицы и пуансона. Матрица-металлическое сварное изделие с отверстиями заданной формы для получения продукции из бетона. Пуансон-металлическое сварное изделие с прикрученными к ней плитками, совпадающими по форме, размеру и количеству отверстиям в матрице. Технические характеристики: вес-1394 кг, производимый товар – тротуарная плитка MIX-V.B., количество изделий за 1 цикл – 8 шт.

Товар представляет собой форму и жесткие поддоны для изготовления газобетонных блоков путем заливки в нее ячеисто-бетонной смеси, автоклавирования и последующей резки массива на блоки необходимых размеров. Заливочная форма представляет собой сборную конструкцию состоящей из передвижной кузовной части формы и жесткого поддона формы. Кузовная часть формы – это жесткая металлическая конструкция, имеющая прямоугольную форму. Общая длина кузовной части формы составляет 6530 миллиметров, общая высота составляет 1164мм., ширина формы составляет 1865 мм. Кузовная часть имеет колёсные пары для передвижения по рельсовому пути, колёсная база составляет – 3900 мм. Параметры жесткого поддона, длина – 6226 мм., ширина – 695