Все предварительные классификационные решения: 8480 20 000 0 литейные поддоны

Технологический поддон для использования в производстве изделий из жестких бетонных смесей и помещается под низ литейной формы. Поддон изготавливается для конкретной бетоноформовочной машины и представляет собой плоское деревянное изделие прямоугольной формы (длина – 1400 мм, ширина – 1320 мм, толщина – 50 мм), изготовленное из выстроганных сосновых досок I-III сорта, соединенных между собой с помощью профиля в виде «ласточкиного хвоста» и склеенных. Поверхность спрессованного поддона отшлифована и со всех сторон пропитана специальным маслом. С двух противоположных торцов поддона запрессован С-образный оцинкованный профиль, который закреплен в середине 6-миллиметровыми железными заклепками с потайной головкой. В производственном процессе поддон подается по конвейеру к вибропрессу, который опускает на него металлическую форму. В форму поступает бетонная смесь, прессуется, затем путем поднятия формы происходит немедленная распалубка вибропрессованных бетонных изделий. Отформованные изделия через пропарочную камеру транспортируются на склад, где проходят стадию сушки. Готовые изделия укладываются на товарные поддоны, а освободившиеся технологические поддоны повторно используются в технологическом процессе. Товар поставляется в связках по 20-25 поддонов

Литейный поддон предназначен для использования в производстве изделий из жестких бетонных смесей и помещается под низ литейной формы. Поддон изготавливается для конкретной бетоноформовочной машины и представляет собой композитное изделие прямоугольной формы. Технические параметры: длина-1400мм, ширина-1100мм, толщина-50мм.

Поддоны I-III сорта предназначены для использования в линии вибропрессования при изготовлении пустотелых блоков, тротуарных камней, дорожных бортовых камней и тротурных бордюрных камней. Поддоны изготовлены из сосны, доски соеденены с помощью профиля паз-гребень: оцинкованный С-профиль по короткой стороне, 3 стяжки 100 с самозатягивающимися гайками на краях. Оцинкованный по методу Сендзимира стальной профиль по короткой стороне поддона закреплен шестью сдвоенными запрессовками. Углы поддона срезаны по углом 45 градусов. Соединение между досками паз гребневое. По углам поддона снята фаска.

Поддон технологический является многоразовым литейным поддоном. Помещается под низ литейной формы и предназначен для использования в производстве изделий из бетонных смесей - на поддоне происходит формование тротуарной плитки, бордюра, стенового камня и т.д. Поддон изготавливается для бетоноформовочного оборудования ... и представляет собой плоское деревянное изделие прямоугольной формы (длина -1200 мм, ширина – 670 мм, толщина – 45 мм). Поддон изготавливается из выстроганных сосновых досок соединенных с помощью системы двойного профиля типа «ласточкин хвост», что обеспечивает однородность поддона без деформации. Поверхность спрессованного поддона отшлифована и со всех сторон пропитана специальным маслом. С двух противоположных сторон поддона запрессован С-образный оцинкованный стальной профиль толщиной 2 мм, который закреплен в середине 6-милиметровыми железными заклепками с потайной головкой, по три заклепки с каждой стороны профиля. Основные этапы использования поддонов при производстве бетонных изделий: поддон подается по конвейеру к вибропрессу, где на него устанавливается форма-матрица, в форму поступает бетонная смесь и прессуется. Затем форма поднимается, отформованные изделия на технологическом поддоне через пропарочную камеру транспортируются на склад, где проходят стадию сушки. Готовые изделия укладываются на товарные поддоны, а освободившиеся технологические поддоны повторно используются в технологическом процессе.

товар представляет собой жесткий технологический поддон, предназначенный для использования в производстве изделий из бетонных смесей и изготавливается для конкретной бетоноформовочной машины. Техническая характеристика: длина -6226 мм., ширина – 695 мм., высота – 255мм. Кузовная часть формы имеет термоизоляционные борта толщиной до 120 мм, имеют также поворотные захваты, при помощи которых жесткий поддон и кузовная форма соединяются и образуют заливочную форму в целом. После созревания сырца в камеры отстоя формы подаются на участок опрокидывающего манипулятора. Манипулятор забирает кузовную форму и ставит на посадочное место после распалубки формы. Газобетонный массив на жестком поддоне автоматически отправляется н

Технологический поддон предназначен для использования в производстве изделий из жестких бетонных смесей и помещается под низ литейной формы. Поддон изготавливается для конкретной бетоноформовочной машины и представляет собой плоское деревянное изделие прямоугольной формы (длина – 1400 мм, ширина – 1100 мм, толщина – 45 мм), изготовленное из выстроганных сосновых досок I-III сорта, соединенных между собой с помощью профиля в виде «ласточкиного хвоста» и склеенных. Поверхность спрессованного поддона отшлифована и со всех сторон пропитана специальным маслом. С двух противоположных торцов поддона запрессован С-образный оцинкованный профиль, который закреплен в середине 6-миллиметровыми железными заклепками с потайной головкой. В производственном процессе поддон подается по конвейеру к вибропрессу, который опускает на него металлическую форму. В форму поступает бетонная смесь, прессуется, затем путем поднятия формы происходит немедленная распалубка вибропрессованных бетонных изделий. Отформованные изделия через пропарочную камеру транспортируются на склад, где проходят стадию сушки. Готовые изделия укладываются на товарные поддоны, а освободившиеся технологические поддоны повторно используются в технологическом процессе. Товар поставляется в связках по 20-25 поддонов.

Технологический поддон предназначен для помещения под низ литейных форм при формовании изделий из жестких бетонных смесей. Поддон изготавливается для конкретной бетоноформовочной машины и представляет собой плоское деревянное изделие прямоугольной формы, изготовленное из выстроганных сосновых досок I-III сорта, соединенных между собой с помощью профиля в виде «ласточкиного хвоста» и склеенных. Поверхность спрессованного поддона отшлифована и со всех сторон пропитана специальным маслом. С двух противоположных торцов поддона запрессован С-образный оцинкованный профиль, который закреплен в середине железными заклепками с потайной головкой. В производственном процессе поддон подается по конвейеру к вибропрессу, который опускает на него металлическую форму. В форму поступает бетонная смесь, прессуется, затем путем поднятия формы происходит немедленная распалубка вибропрессованных бетонных изделий. Отформованные изделия на технологических поддонах проходят через пропарочную камеру на склад, где проходят стадию сушки. Готовые изделия укладываются на товарные поддоны, а освободившиеся технологические поддоны многократно используются в технологическом процессе. Размеры поддона: длина – 900-1400 мм, ширина – 400-1400 мм, толщина – 40-60 мм. Размеры поддонов зависят от типа бетоноформовочной машины, для которой они предназначены. Товар поставляются в связках по 20-25 поддонов.

Поддон технологический является многоразовым литейным поддоном. Помещается под низ литейной формы и предназначен для использования в производстве изделий из бетонных смесей - на поддоне происходит формование тротуарной плитки, бордюра, стенового камня и т.д. Поддон изготавливается для бетоноформовочного оборудования ... и представляет собой плоское деревянное изделие прямоугольной формы (длина -1200 мм, ширина – 670 мм, толщина – 45 мм). Поддон изготавливается из выстроганных сосновых досок, соединенных с помощью двойного профиля «шип-паз» и проклеенных высокопрочным клеем на полиуретановой основе, что обеспечивает однородность поддона без деформации. Поверхность спрессованного поддона отшлифована и со всех сторон пропитана специальным маслом. С двух противоположных сторон поддона запрессован С-образный оцинкованный стальной профиль толщиной 2 мм, который закреплен в середине 6-милиметровыми железными заклепками с потайной головкой, по четыре заклепки с каждой стороны профиля. Основные этапы использования поддонов при производстве бетонных изделий: поддон подается по конвейеру к вибропрессу, где на него устанавливается форма-матрица, в форму поступает бетонная смесь и прессуется. Затем форма поднимается, отформованные изделия на технологическом поддоне через пропарочную камеру транспортируются на склад, где проходят стадию сушки. Готовые изделия укладываются на товарные поддоны, а освободившиеся технологические поддоны повторно используются в технологическом процессе.

Технологический поддон предназначен для использования в производстве изделий из жестких бетонных смесей и помещается под низ литейной формы. Поддон изготавливается для конкретной бетоноформовочной машины и представляет собой деревянное изделие прямоугольной формы (длина – 1400 мм, ширина – 1100 мм, толщина – 50 мм), изготовленное из выстроганных сосновых досок I-III сорта, скрепленных между собой с помощью 3-х специальных шурупов диаметром 16 мм и с резьбой для древесины DIN 7998 по всей длине (длина шурупа соответствует ширине поддона). С двух противоположных торцов поддона запрессован С-образный оцинкованный профиль, который закреплен двумя шурупами длиной 70 мм с потайной головкой. Поверхность спрессованного поддона отшлифована и со всех сторон пропитана специальным маслом. В производственном процессе поддон подается по конвейеру к вибропрессу, который опускает на него металлическую форму. В форму поступает бетонная смесь, прессуется, затем путем поднятия формы происходит немедленная распалубка вибропрессованных бетонных изделий. Отформованные изделия через пропарочную камеру транспортируются на склад, где проходят стадию сушки. Готовые изделия укладываются на товарные поддоны, а освободившиеся технологические поддоны повторно используются в технологическом процессе. Товар поставляется в связках по 20-25 поддонов.

Технологический поддон предназначен для использования в производстве изделий из жестких бетонных смесей и помещается под низ литейной формы. Поддон изготавливается для конкретной бетоноформовочной машины и представляет собой деревянное изделие прямоугольной формы (длина – 900-1450 мм, ширина – 400-1100 мм, толщина – 40-60 мм), изготовленное из выстроганных сосновых досок I-III сорта. Все элементы поддона соединены с помощью 4-х стяжек М10 с гайками по краям по всей длине, соответствующей ширине поддона. С двух противоположных торцов поддона запрессованы С-образные оцинкованные профили, которые закреплены 9-ю сдвоенными впрессовками. Поверхность спрессованного поддона отшлифована и со всех сторон пропитана специальным маслом. В производственном процессе поддон подается по конвейеру к вибропрессу, который опускает на него металлическую форму. В форму поступает бетонная смесь, прессуется, затем путем поднятия формы происходит немедленная распалубка вибропрессованных бетонных изделий. Отформованные изделия через пропарочную камеру транспортируются на склад. Готовые изделия укладываются на товарные поддоны, а освободившиеся технологические поддоны повторно используются в технологическом процессе. Товар поставляется в связках по 20-25 поддонов.

Товар представляет собой закладное формообразующее кольцо для формования внутреннего диаметра раструбной части железобетонной трубы и для опоры литьевой формы. На поддон устанавливается металлический каркас, а затем и распалубка (Ø 300 мм) для заполнения ее бетонной смесью. После снятия распалубки труба находится на поддоне до полного набора прочности. Изделие имеет круглую форму и выполнено из стального листа. Поддон состоит из формообразующей верхней части (выполнена штамповкой) и нижней опорной (получена в ходе лазерной резки), которые сварены между собой. Поддоны складываются друг на друга в стопку по 10-30 штук, устанавливаются на деревянный поддон и скрепляются упаковочной полосой.