Все предварительные классификационные решения: 8479 82 000 0 для смешивания, перемешивания, измельчения, размалывания, грохочения, просеивания, гомогенизации, эмульгирования или размешивания

Машина предназначена для загрузки, смачивания и диспергирования порошковых компонентов в жидкостях по принципу «ротор-статор». Машина создаёт напор автономно. Представляет собой рабочий узел, состоящий из: • Двигатель для устройства диспергирования «ротор-статора» (45 кВт); • Система смазки торцевого уплотнения; •Машина оборудована автоматической системой охлаждения и смазкой механического уплотнения. Охлаждающая жидкость находится под давлением в замкнутом кольце ; • Замывка Система CIP (cleaning in placе) позволяет произвести быстрое очишение всех внутренных частей. Камера диспергирования открывается быстросъемными зажимами и позволяет дает доступ к внутреннему механизму. Принцип работы состоит выгрузки из мешка

Комплектное оборудование отделения приготовления раствора ZnSO4 представляет собой оборудование для приготовления и извлечения сыпучих реагентов из мягких контейнеров типа «Big-Bag». Вилочным погрузчиком мягкий контейнер типа «Big-Bag» доставляется к установке электротельфера. При помощи гидропульта в чан контактный набирается техническая вода до уровня обеспечивающего перекрытия лопастей перемешивающего устройства. Далее электротельфером мягкий контейнер типа «Big-Bag» поднимается на рабочую площадку и вводится в открытый проем растарочного бункера. Затем с помощью электротельфера мягкий контейнер опускается на ножи, которым разрезается днище, далее реагент через решетку бункера просыпается в чан контактный.

Универсальный измельчитель (шредер) VIZ 1300 L5 с электрическим шкафом управления VHZ-ESC ПЛК Siemens предназначен для измельчения пластиковых деталей из PE-LD, PE-HD, PP. Функциональные характеристики: длина загрузочного окна – 1850 мм; ширина загрузочного окна – 1255 мм; диаметр ротора – 495 мм; количество режущих коронок – 87 шт; размер режущих коронок – 40х40 мм; номинальное число оборотов ротора – 185 об/мин; число оборотов ротора – 95-265 об/мин; привод справа – 1 шт.; приводная мощность – 90 кВт; рабочее напряжение – 400 В; частота – 50 Гц; габаритные размеры, Д*Ш*В, приблизительно – 4100*2515*1580 мм; вес, приблизительно – 9500 кг. Характеристики электрического шкафа управления: подключение – 400 В/50 Гц/3 +

Установка нейтрализации соляной кислоты

Смесительно-зарядная машина установливается на шасси грузового автомобиля способном смешивать и подавать эмульсию. Смесительно-зарядная машина способна загружать 100-250 кг/мин. Детали изготовлены из нержавеющей стали. Модуль обработки состоит из следующих компонентов: Цистерна для эмульсии- вертикальный прямоугольный резервуар, толщиной 4 мм. Полезная емкость бункера составляет 6923 литра, Емкость: 9000 кг. Контейнер для аммиачной селитры- вертикальный прямоугольный бункер, толщиной 4 мм. Вместимость: 3000 кг. Резервуары для газового раствора - резервуар толщиной 4 мм. предназначен для перевозки примерно 150 литров с общим весом 150 кг (плотность: 1 г/см3). Емкость: 150 литров. Вода/Шланг- вертикальный прямоуго

товар представляет собой барабанный смеситель БС-1, предназначенный для смешивания различных сыпучих материалов, в том числе и зерновых хлопьев. Смеситель состоит из сварной пространственной рамы, в которой на подшипниковых опорах установлен смесительный барабан. Над смесительным барабаном имеется защитный кожух, который защищает продукт от попадания в него посторонних предметов и обеспечивает безопасность обслуживающего персонала. Также рама имеет окна в которых установлены ревизионные двери. Барабан смесителя приводится в вращение с помощью мотор-редуктора. Со стороны привода на раме предусмотрен патрубок выпускной для выгрузки продукта, а с противоположной стороны на раму смонтирован патрубок загрузочный. Принцип

товар представляет собой диссольвер вакуумный с подвижной крышкой TM-D45, предназначенный для смешивания различного сырья. Диссольвер может быть использован при производстве всех видов пищевых продуктов, химических красок, полиуретана или для изготовления теста. Диссольвер имеет скорость вращения 0-1500 об/мин при твердом и жидком сырье под вакуумом на различных скоростях. Диссольвер состоит из следующих узлов: вакуумная крышка; гидравлика; крышка подачи продукта; вакуумный двигатель; основной двигатель; нож; скребыватель. Принцип работы диссольвера: с панели оборудования включается основной включатель и подается питание на оборудование; после подачи продукта под оборудование вакуумная крышка емкости закрывается; сы

Комплектное оборудование отделения приготовления раствора Ca(OH)₂ представляет собой оборудование для приготовления и извлечения сыпучих реагентов из мягких контейнеров типа «Big-Bag». Вилочным погрузчиком мягкий контейнер типа «Big-Bag» доставляется к установке электротельфера. При помощи гидропульта в чан контактный набирается техническая вода до уровня обеспечивающего перекрытия лопастей перемешивающего устройства. Далее электротельфером мягкий контейнер типа «Big-Bag» поднимается на рабочую площадку и вводится в открытый проем растарочного бункера.

Высокоскоростной смеситель РТК РМ-С (High Speed Mixer PTK РМ-С), марка РТК, модель РМ-С, производитель: РТК Co., LTD (Южная Корея) — это лабораторный смеситель с большим усилием сдвига предназначенное для перемешивания и грануляции фармацевтической массы в фармацевтическом производстве. Используется для перемешивания и грануляции в фармацевтической промышленности при производстве таблеток, капсул, гранул. Процесс работы: 1. Подача основного материала (фармацевтическая субстанция: АФИ (активный фармацевтический ингредиент), вспомогательные вещества: (такие как: Алюминия Магния силикат, Ацесульфам Калия, Бутоксид Калия, Кальция карбонат, Динатрия фосфат дигидрат, Оксид железа, Ксантановая Камедь, Магния алюминометаксил

Автоматический гидравлический вальцовочный станок. Модель YYPY80X100 – D2 - Вальцовочный станок предназначен для подготовки семян подсолнечника. После обрушения семян и разделения лузги, станок расплющивает ядра семян. Затем расплющенные семена подаются в жаровню для нагрева, после чего поступают в маслопресс для отжима подсолнечного масла. Станок используется на подготовительном этапе обработки сырья.

Устройство для смешивания, подготовки, гомогенизации водно-питательного раствора, для систем орошения, применяемых различных отраслях производств. Установка приготовления растворов серии AgrioPro WDT1, - Узел подготовки питательных растворов и дозации удобрений модель М 1, обеспечивает качественное разведение, приготовление гомогенизации и дозирование питательных растворов с расчётной дозой в поток воды в системеорошения; Принцип работы: Технолог вбивает программу полива в компьютер, согласно которой, осуществляется подсос, заранее приготовленных установкой питательных растворов в магистральную сеть орошения. Растворы расположены в специальных баках в количестве 5 -6 шт. Электромагнитные клапана, в количестве 5 шт.,

Стационарная система Nortec для подготовки сырья для фармацевтическо го применения (измельчение и просев), модель: KP300, марка: Nortec предназначена для стадии подготовки сырья в производстве твердых лекарственных форм. В состав входят: Подъёмная колонна KP3002шт (Максимальная нагрузка 300 кг-Общая высота 3200 мм-Привод на основе двойной цепи, приводимой в действие электродвигателем-Высота подъема прибл. 2300 мм), Сенсорная панель 7" Siemens - 1 шт, Коническая мельница Coniwitt 200 - 1 шт (высокопроизводительная высококачественная мельница с коническими ситами, которая используется для деагломерации и сортировки гранулированных продуктов до крупности 150 мкм.) -в комплект входит один ротор и 4 сита (0,5 мм,

Модульный завод по производству эмульсии представляет собой линию, предназначенную для производства эмульсионного взрывчатого вещества применяемой для добычи полезных ископаемых на открытых горных работах. Производственное оборудование имеет модульную конструкцию из четырех контейнеров, которые используются для производства ANSOL (раствор аммиачной селитры), топливной смеси, эмульсии и хранения раствора Gasser (гликоля) Технологический процесс состоит из следующих этапов производства: фаза приготовления и хранения раствора окислителя; фаза приготовления и хранения топливного раствора; фаза приготовления и загрузки эмульсии; фаза приготовления и хранения ГГД (газогенерирующая добавка) и водного раствора моноэтиленгли

товар представляет собой линию по производству парфюмерной косметической продукции, а именно защитного крема. Линия состоит из следующих частей, объединенных в единую систему для выполнения основной функции по производству защитного крема: фильтр для воды-HRO-500L/H 80; вакуумный эмульгатор-HVE-100L; вакуумный эмульгатор-HVE-500L; автоматическая машина для заполнения и запаевания труб-HY-A40, +форма для тюбиков, +охладитель разливочного аппарата; лабораторный высокоскоростной смеситель-HY-H5; лабораторный смеситель-HY-LD. Принцип работы включает в себя три этапа: 1.Вода проходит очистку через смягчающий фильтр; 2. Очищенная вода попадает в миксер, где с помощью ингредиентов, масла и витаминов перемешивается и про

Смесительно-зарядная установка (СЗУ) применяется для производства эмульсионной матрицы (компонента промышленных эмульсионных взрывчатых веществ) и взрывчатых веществ промышленного назначения. Состоит из: бункеров из нержавеющей стали для сухих и жидких компонентов взрывчатого вещества, шнекового смесителя с приводом, поворотных затворов, маслоохладителя, монтажных резиновых и металлических опор, панели управления, гидравлических цилиндров, насосов для перекачки и дозирования жидких компонентов, гидромотолов привода шнека, трубопроводов для транспортировки компонентов, пневматического распредилителя, датчиков давления и уровня, потока, контроля рабочего процесса, защитных коробов, металлических лестниц, опор и защиты

товар представляет собой диссольвер лабораторного типа TM-L01, предназначенный для смешивания сырья в кратчайшие сроки при различных скоростях. Диссольвер используется для смешивания всех видов химикатов, пасты, краски, строительных химикатов и т.д. Диссольвер состоит из следующих узлов: основной двигатель (приводит в движение главный вал); панель управления (управляет оборудованием и регулирует скорость); затяжные ручки (фиксируют емкость); вал (главный вал который выполняет смешивание). Технические характеристики диссольвера: двигатель ускоренного смешивания – 1,5кВт; инвертор ускоренного смешивания – 1,5кВт CONTROL TECHNIQUE; вместимость емкости смешивания – 15л (максимальная); оборот ускоренного смешивания – 0-30

Линия предназначена для производства бытовой химии. Средняя производительность 5 часов в день: стиральный порошок-1200 тонн; группа жидких моющих средств (шампунь, моющее средство, мыло и т.д.- 3500 тонн. Линия состоит из следующих основных частей: Котлы горячего масла и воды; Платформы, реакторные смесители, 10 и 20-тонные реакторные смесители; Миксер для смешивания порошка; Конвейер для транспортировки химикатов; Пылевой воздушный фильтр; Бункеры для пыли; Краны для транспортировки химикатов; Упаковка порошка; Складские резервуары с 25-тонным миксером; Линия розлива жидкости предназначена для ускорения розлива и стандартной упаковки моющих средств в складские резервуары; Система осмоса; Система автоматизации. Техни

Основным технологическим оборудованием в линии производства шампуня является реактор, в котором происходит основной процесс приготовления смеси по рецептуре и смешения. Шампуни готовят путем механического смешения компонентов шампуня с водой в реакторе с мешалкой.В реакторе при включенной мешалке последовательно загружают водно-спиртовой экстракт и поверхностно-активные вещества, которые затем перемешивают.

Установка растворения сахара производительностью 12 000 л/час. Производитель: Stainless Steel Processing GmbH. Растворяющая способность: 12 000 л/час. Концентрация сиропа: 60-65 ° Brix Температура растворения: 40°C. Сахар поставляется в кристаллическом состоянии, поэтому его необходимо растворить, чтобы он был доступен в виде простого сиропа. Винтовой конвейер передает сахар в емкость для растворения. В установке растворения сахар дозируется в теплую воду. При необходимости водонагреватель также подогревает воду. После растворения и достижения необходимого значения Брикса простой сироп готов к непрерывной перекачке в резервуар для хранения. Во время транспортировки сахарный сироп уже будет пастеризован. Состоит из сл

Смеситель гранулятор является оборудованием, предназначенным для сухого смешивания различных порошковых компонентов лекарственных составов с последующим увлажнением и грануляцией. Состоит из следующих основных узлов, обеспечивающих технологический процесс: корпус со смонтированным резервуаром, предназначенным для смешивания порошковых компонентов; импеллер, встроенный в резервуар, состоящий из трех лопастей из нержавеющей стали с настраиваемой скоростью вращения, обеспечивающих перемешивание лекарственных порошков и образование гранул после добавления в смеситель жидкости; измельчитель, встроенный в резервуар, состоящий из двойной вилки с четырьмя лезвиями для разбивания крупных комков и образования гранулята; ёмкость 150 литров с мешалкой, для приготовления увлажняющего раствора; станция мойки WIP - комплекс трубопроводов и клапанов с насосом, посредством которых осуществляется подача чистящего вещества и воды для мойки оборудования после завершения технологического процесса; электрический шкаф, в котором установлены электронные системы управления оборудованием. Принцип работы: порошковые компоненты загружаются из накопительной емкости БИН (в комплект поставки не входит) в систему смешивания порошка при помощи вакуума. Затем порошковые компоненты перемешиваются в течение 5 минут путем вращения лопастей импеллера. Далее, система распыления жидкости перистальтическим насосом Ватсон Марлоу увлажняет смесь раствором. По окончании увлажнения масса перемешивается в течение 10 - 15 минут. Вращаясь, лопасти импеллера образуют гранулы из порошка и увлажняющего раствора. Измельчитель (чоппер) оказывает дополнительное режущее воздействие, способствует распределению жидкости и дроблению крупных комков. По окончании процесса грануляции гранулы поступают на мельницу – калибратор. На мельнице установлено сито с ячейками определенного размера. Сверху по ситу скользит нож, приводимый в действие электромотором. Гранулы, проходя через мельницу - калибратор, становятся одного раззмера. Полученный влажный гранулят нужной фракции выгружается в сушилку – гранулятор в псевдосжиженном слое (в комплект поставки не входит). Смеситель управляется единой системой управления посредством пульта, установленного непосредственно на оборудовании. Компоненты смесителя соединены между собой болтовыми и CLAMP соединениями. Емкость для приготовления увлажняющего раствора соединена с корпусом смесителя шлангом. Технические характеристики: напряжение - 400 В, частота 50 Гц; мощность - 45 кВт; минимальная загрузка - 75 кг; максимальная загрузка - 210 кг; размеры 4200 х 3223 х 3320 мм; вес - 2800 кг. Товар поставляется в разобранном виде на функциональные блоки: влажный смеситель – гранулятор, шкаф электрический, станция мойки.

Установка представляет собой комплектное оборудование для приготовления полиграфического крахмального клея. Основные компоненты: винтовой конвейер с приёмной ёмкостью; накопительная ёмкость для крахмального порошка; винтовой конвейер подачи крахмального порошка; основная ёмкость для смешивания; ёмкость для окислителя, катализатора и буры; ёмкость для каустической соды; электрический водонагреватель; диафрагменный насос; пневматический мембранный насос; рама с платформой оператора; электрошкаф с панелью управления. Принцип работы: персонал засыпает компоненты клея (крахмальный порошок, каустическую соду, буру, окислитель и катализатор) в соответствующие ёмкости. Нагретая до заданной температуры вода из водонагревателя подается в основную ёмкость для смешивания. Далее в основную ёмкость поступают компоненты клея согласно заданной рецептуре для их смешивания. Перемешивание компонентов осуществляется за счет вращения вала с крыльчаткой в течение заданного программой управления времени. По окончании процесса приготовления полученный клей поступает в ёмкость для готового клея (в комплект поставки не входит). Производительность установки 1000 кг/час.

Технологическая линия по производству клеевой смеси для производства древесно-стружечных плит представляет собой комплекс оборудования для последовательного выполнения следующих функций: измельчения полуфабриката клея (фибрин) в дробилке; направления материала посредством спиральных конвейеров в реакционный котел для смешивания с водой и последующего нагрева с помощью термального масла,подогреваемого маслянным котлом; перемещения подготовленной смеси во второй реактор по термоизоляционной трубе для доведения до требуемой консистенции клея; направления в сместительные машины (2 шт.) для окончательного смешивания клея с древесной стружкой. Перемещение смеси между компонентами оборудования происходит по темплоизоля

Автоматическая обвязочная машина предназначена для обвязки бумажной лентой типы пакетов с заданным количеством. Процесс установки катушки с лентой и заправки ленты: загрузите катушку ленты в лоток для ленты, далее загружается упаковочная лента на белый направляющий ролик для нейлоновой ленты, далее отрывается липкая полоска и продевается лента, где конец ленты должен проходить, как минимум через зазор между ведущим колесом 2 и ведомым колесом 3, чтобы лента была эффективно продета, далее нажимается кнопку подать. Устройство имеет два режима работы: ручной и автоматический, которые можно выбрать с помощью сенсорного экрана. Режим работы по умолчанию – автоматический. Машина выполняет действие втягивания/связывания лен

Вакуумный кристаллизатор предназначен для кристаллизации хлористого калия в виде сростков кристаллов с определенным грансоставом и массовой долей хлористого калия из горячего насыщенного осветленного раствора (щелока). Кристаллизатор состоит из вертикального металлического корпуса с циркуляционной трубой в центре корпуса и встроенного в циркуляционную трубу аксиального перемешивающего устройства. Устройство предназначено для интенсивного перемешивания и циркуляции солевого раствора через циркулярную трубу с нижней части аппарата в верхнюю, где происходит адиабатическое испарение растворителя (Н2О) с поверхности раствора и охлаждение с образованием осадка с ограниченным количеством зародышей кристаллов хлористого калия. Кристаллизатор не оснащен устройствами или приспособлениями для прямого или косвенного нагрева/охлаждения. Испарение и охлаждение происходит внутри кристаллизатора за счет адиабатического испарения под вакуумом растворителя на поверхности раствора. На испарение расходуется физическое тепло раствора, который при этом охлаждается до температуры, соответствующей его температуре кипения при данном остаточном давлении. Вакуумный кристаллизатор поставляется отдельными сегментами и частями, и состоит из: корпуса (обечайка, поставляется сегментами, циркуляционная труба, поставляется в собранном виде, внутренние устройства, поставляются сегментами, штуцеры, опорные конструкции), измерительных приборов, аксиального перемешивающего устройства. Сегменты корпуса поставляются полностью готовыми к сборке. В поставку входят: комплект крепежных деталей и уплотнения для закрепления аксиального перемешивающего устройства, измерительных приборов, а также заглушки и уплотнения для штуцеров; сварочные электроды.

Установка растаривания бочек 220л УР-2М/Б-Б2 предназначена для приготовления реагентного раствора, используемого в технологическом процессе и включает такие операции как, извлечение реагентов из бочек, смешивание реагентов с водой до определенной концентрации и перемешивание реагентного раствора в емкости. Установка растаривания бочек 220л УР-2М/Б-Б2 состоит из: мачты, площадки обслуживания тельфера, короба приточной вентиляции, модуля растаривания, емкости приготовления раствора, лестницы, тельфера, груза, короба вытяжной вентиляции, иглы, рабочей площадки, гидропульта, электрошкафа, насосного узла.

Комплектное оборудование отделения приготовления раствора SIPX представляет собой оборудование для приготовления и извлечения сыпучих реагентов из мягких контейнеров типа «Big-Bag».Вилочным погрузчиком мягкий контейнер типа «Big-Bag» доставляется к установке электротельфера. При помощи гидропульта в чан контактный набирается техническая вода до уровня обеспечивающего перекрытия лопастей перемешивающего устройства. Далее электротельфером мягкий контейнер типа «Big-Bag» поднимается на рабочую площадку и вводится в открытый проем растарочного бункера. Затем с помощью электротельфера мягкий контейнер опускается на ножи, которым разрезается днище, далее реагент через решетку бункера просыпается в чан контактный

Магнитная мешалка предназначена для перемешивания и нагревания. Состоит из электродвигателя постоянного тока с электронным контролем скорости, рабочей платформы выполненная из алюминия с керамическим покрытием, диаметром 145 мм., цифрового дисплея для настройки температуры с точностью до градуса. Температура нагрева рабочей платформы составляет от 20-300 С*. Диапазон скорости вращения до 1,400 об/мин. Вес 2,9 кг.

Модуль производства лакокрасочных материалов путем смешивания, деагломерации, измельчения и гомогенизации компонентов в определенных пропорциях, представляет собой комплекс технологического оборудования с последовательным выполнением технологических операций для получения готового продукта, и включает в себя следующие основные компоненты: участок хранения и подачи жидкого сырья, состоящий из: пневматический насос для подачи сырья (12 шт.), емкость хранения растворителя 3000 л (6 шт.), емкость хранения смол 3000 л. (6 шт.), мембранный насос (12 шт.), платформа для обслуживания (1 шт.), соединительный трубопровод (1 шт.); участок смешивания, деагломерации, измельчения и гомогенизации, состоящий из: перемешивающая емкость 1200 л (5 шт.), перемешивающая емкость 2500 л (5 шт.), платформа для обслуживания (1 шт.), соединительный трубопровод (1 шт.); участок мелкосерийного производства лакокрасочных материалов: перемешивающее устройство (2 шт.), фильтрующее устройство с платформой (2 шт.); участок фильтрации и фасовки продукции, состоящий из: фильтрующее устройство (10 шт.), фасовочное устройство (10 шт.); участок промывки и очистки отработанного растворителя, состоящий из: емкость для грязного растворителя 2000 л (1 шт.), емкость для чистого растворителя 2000 л (1 шт.), дистиллятор с емкостью 2000 л (1 шт.), платформа для обслуживания (1 шт.), соединительный трубопровод (1 шт.); вакуумная система (1 шт.); система управления (1 шт.). Принцип работы: в перемешивающие емкости осуществляется подача жидких (растворитель и эпоксидная смола) и сыпучих (белые и цветные пигменты) компонентов. В емкостях происходит смешивание всех компонентов, деагломерация (истирание и измельчение продукта), гомогенизация (уменьшение степени неоднородности продукта). Готовые лакокрасочные материалы (эмали для окраски металла, бетона, пластика, дерева; грунтовки по металлу и бетону; антикоррозионные лакокрасочные покрытия) проходят фильтрацию и расфасовку в потребительскую тару объемом от 5 до 30 литров. Вакуумная система, соединенная трубопроводом с перемешивающими емкостями, предназначена для предотвращения образования взрывоопасной смеси внутри емкостей, путем ее откачивания из емкостей, с последующей подачей в емкости инертного газа азота. После завершения производства партии лакокрасочных материалов, перемащивающие емкости промываются растворителем, затем используемый растворитель проходит очистку методом дистилляции (выпаривание растворителя из отработанной массы). Управление и контроль за работой модуля осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: номинальная производственная мощность 5000 тонн/год. Модуль поставляется в частично разобранном виде.

Производственная линия по изготовлению битумно-строительных изделии в комплекте, модель GHI-58/456, марка contrabuild-900 включает в себя: Бункерный приемник для приема сырья; Центрифуга; Матричная головка; Электронагреватель; Коллоидная мельница; Распылитель; Разливочно- дозировочная система. Данная последовательность в составе линии не нарушается и следует точно согласно расписанной составной части в цифровом порядке. Технологический процесс производства: Сначала сырье (резиновые крошки, битум, химические вещества для вязкости и т.д.) попадают в оборудованную емкость « центрифугу» в которой вышеуказанные вещества смешиваются по определенным пропорциям и расщепляються на различные массы, далее в зависимости от изгот

Полный комплект оборудования для дробления и разделения (сепарации) стальной проволоки HZ-800. Принцип работы. Предварительно разрезанные на куски шины со стальным кордом, маслянные гидравлические трубы высокого давления со стальной оплёткой и другие резинотехнические изделия имеющие в своём составе стальные проволоки загружается в загрузочный бункер дробилки. При попадании в корпус дробилки под ударами закрепленных на статоре быстро вращающихся ножей и между неподвижными ножами закрепленных на стенке корпуса и ножами вращающегося ротора происходить раздрабливание материала. Раздрабливание происходить до тех пор пока измельченные частицы не станет проходить сквозь ячейки калибрующего сито. Измельченные на мелкие

Установка гидратационная относится к нефтяной промышленности, предназначеннго для приготовления гелей на водной основе с использованием сухих хим. реагентов при проведении операций гидроразрыва пласта. Установка состоит из размещенных на раме 3-х осного полуприцепа емкостей для транспортирования жидких хим. реагентов, бункера для гелеобразователя (сухого хим. реагента) с устройством дозированной подачей сухого хим.реагента, гидратационного смесителя, системы трубопроводов, сливного и всасывающего манифольдов. Подача жидкости в гидратационный смеситель осуществляется центробежным насосом.. Установка позволяет разместить на одной моб. базе все необходимое оборуд-е, которое обес-ет непрерывное приготовление геля

Погружной миксер – используется для перемешивания навозной жижи или биогазового субстрата. Состоит из двигателя, редуктора, фланца подшипника, кабеля и пропеллера. Номинальная мощность двигателя 15,0 кВт – 400/690В – 50 Гц., кабель 10 м – 7х4 +4х1,5 мм2.

Участок (линия) сортировки стружки предназначен для просеивания древесной стружки на 4 фракции и ее передачи в производство древесно-стружечных плит (ДСП). Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: лотковый транспортёр для подачи стружки, распределительный бункер стружки, узел сортировки EvoScreen, лотковые транспортёры (для перемещения крупной фракции, наружного слоя, внутреннего слоя, пыли), накопительные бункеры, ударная мельница, система искрообнаружения и искрогашения, единая система управления. Принцип работы: материал в виде древесных частиц подается на узел сортировки стружки, где она за счет вибрационных эксцентриковых движений проходит сквозь установленные сита с разными размерными ячейками, в результате чего получаются 4 фракции: крупная фракция, внутренний (средний) слой, наружный слой, пыль. Крупная фракция транспортируется в накопительный бункер, затем подается на доизмельчение в ударную мельницу и через воздуховод (не входит в комплект поставки) транспортируется снова на узел сортировки. Средняя фракция транспортируется в накопительный бункер и затем подается на участок производства среднего слоя ДСП (не входит в комплект поставки). Мелкая фракция транспортируется в накопительный бункер и подается на участок производства наружного слоя ДСП (не входит в комплект поставки). Пылевая фракция транспортируется в накопительный бункер пыли для дальнейшего сжигания. Единая система управления обеспечивает работу всей линии в автоматическом режиме. Технические характеристики: производительность до 35000 кг/час сортировки древесных частиц.

товар представляет собой полуавтоматическую линию промышленного производства эмульгирующегося состава, предназначенного для использования в качестве химического сырья как для производства водомасляных промышленных взрывчатых эмульсий (ЭВВ) патронированного типа, так и для льющихся составов ЭВВ, используемых в смесительно-зарядных машинах. Технологическая линия имеет модульную конструкцию и размещена в шести 20-футовых контейнерах и состоит из следующих модулей: производственный модуль; модуль разогрева ПИПСА; модуль разогрева масло, аминов. Модульная конструкция дает возможность разместить оборудование максимально близко к местам ведения взрывных работ. Производственный модуль состоит из следующего оборудования: реак

Дополнительная система ультразвукового грохочения для грохота является дополнительным оборудованием к грохоту. Представляет собой ультразвуковое оборудование, предназначенное для сепарации/сортировки сыпучих материалов в пищевой, фармацевтической, металлургической и химической отраслях промышленности. Состоит из следующих компонентов: генератор, преобразователь, вибрационное пружинное кольцо, кабель и дека, к которой подключается генератор. Принцип работы: мотор грохота создает вибрацию и передает ее на поверхность экрана. Сыпучие материалы на экране вибрируют от двигателя грохота, что позволяет получить их требуемый фракционный состав. При этом ультразвуковая установка в дополнение к вибрации грохота накладывает свою вибрацию (ультразвуковой генератор генерирует высокочастотную электрическую энергию, которая преобразуется преобразователем в синусоидальные продольные механические волны. Далее волны передаются на резонансное кольцо, заставляя его генерировать высокочастотную вибрацию, которая передается на поверхность экрана). Дополнительная система ультразвукового грохочения заставляет мельчайший порошок генерировать сильное ускорение, предотвращающее засорение экрана, повышает производительность и качество просеивания сыпучих материалов.

Емкость для смешивания шампуней, гелей для душа и жидкого мыла производитель Sora Masnine, марка 750 Premikser, модель AISI316L, который состоит из следующих секций: аппарат для предварительного смешивания, 750л (оснащена боковой мешалкой 4кВт 1500 об/мин; двигатель якорной мешалки 4кВт 49 об/мин; индикатор температуры и цифровой термостат РТ100; смотровое стекло и освещение в смесителе; пневматические клапаны; 7-дюймовая панель ЧМИ); емкость для смешивания, 2500л (оснащена боковой мешалкой 5,5кВт 1500 об/мин; заслонки мешалки с углом 45 градусов; двигатель якорной мешалки 5,5кВт 49 об/мин; индикатор температуры и цифровой термостат РТ100; смотровое стекло и освещение в смесителе; пневматические клапаны; 7-дюймовая п

Реактор 3000 л - представляет собой оборудование для приготовления лекарственных растворов. Конструктивно представляет собой металлическую емкость цилиндрической формы оснащенную механизмом для быстрого перемешивания веществ находящихся внутри емкости. Оборудование также оснащено крышкой с люком загрузки и смотровым окном с подсветкой, моечной головкой, регулируемыми опорами, мешалкой, насосом, держателем фильтра, пультом управления. Данное оборудование применяется в фармацевтической промышленности при изготовлении различных лекарств.

Установка включает встроенную систему охлаждения, систему дозирования кислоты и систему смешивания, изготовленная из термопластичных материалов. Основные компоненты системы: 1) Секция подачи сырья, в которой концентрированная кислота принудительно подается через обратный клапан в секцию смешивания; 2) Секция подачи разбавляющей воды, в которой деминерализованная вода подается через регулирующий клапан в дозировочный резервуар; 3) Секция смешивания, в которой используется сочетание принципов статического смешивания и смешивания в резервуаре Вентури для обеспечения эффективного смешивания партии продукционной кислоты; 4) Секция охлаждения с использованием встроенного теплообменника из термопластика для непрерывного охл

Смесительно-зарядная машина установливается на шасси грузового автомобиля способном смешивать и подавать эмульсию. Смесительно-зарядная машина способна загружать 100-250 кг/мин. Детали изготовлены из нержавеющей стали. Модуль обработки состоит из следующих компонентов: Цистерна для эмульсии- вертикальный прямоугольный резервуар, толщиной 4 мм. Полезная емкость бункера составляет 6923 литра, Емкость: 9000 кг. Контейнер для аммиачной селитры- вертикальный прямоугольный бункер, толщиной 4 мм. Вместимость: 3000 кг. Резервуары для газового раствора - резервуар толщиной 4 мм. предназначен для перевозки примерно 150 литров с общим весом 150 кг (плотность: 1 г/см3). Емкость: 150 литров. Вода/Шланг- вертикальный прямоуго

Мешалка вертикальная изготовлена из нержавеющей стали, предназначена для перемешивания в емкостях и реакторах различной конфигурации. Электрическое питание мешалки осуществляется от сети 3-х фазного с нулевым проводом переменного тока напряжением 380/360 В и частотой 50 Гц. Состоит из: электродвигателя, редуктора, рабочего колеса с лопостями, смесительного вала. Принцип работы: электродвигатель и связанный с ним вал с перемешивающим органом совершает вращательное движение. При этом перемешивающий орган мешалки создает потоки материала, находящегося в емкости и осуществляет его перемешивание. Мощность 2,2 кВт, коэффициент скорости 10,64, скорость вращения двигателя 1455 об/мин, габариты-длина 1373 мм, ширина 800 мм,

Комплектная технологическая установка для внесения добавки йодата калия в пищевую соль (для получения йодированной соли) на основе смесителей, производящих механическое псевдоожижение смешивающими инструментами (валом с расположенными на нем лемехами/плугами), в составе: 1) бак с внутренней мешалкой Т1;Е9 – 1500 л., статический фильтр F4-32, непрерывный измеритель уровня жидкости SW10, датчики уровня SW1, SW2, SW3, SW4, насос Р1/Н516, краны шаровые V20-V28, V33 тип PHL-32-М, клапан поддержания давления V29 пружинный DN32, статический фильтр F3-32, пусковая площадка и консоль управления для бункера Т1/Е9 (в комплекте с лестницей и ограждениями); 2) насос Р2/Н519/2, краны шаровые V34, V36, V37, V45, V59, V60, V73 тип PHL-32-М, статический фильтр F2/1-32; 3) насос Р3,Н519/1, краны шаровые V41, V42, V43, V57, V58 тип PHL-32-М, клапан поддержания давления V54 пружинный DN32, статический фильтр F2/2-32; 4) воронкообразный бункер RH1/В1, датчики уровня SW7-SW8/DE3,DE4, опорная консоль для крепления воронкообразного бункера, дозирующие ленточные весы ВС1; В523 тип SCHECK-MULTIDOS-E 0620; 5) рама смесителя, смеситель СМ1/С515/1 непрерывный тип LÖDIGE KM 1200, кран шаровой V70 тип PHL-32-М; 6) насос Р4;Н518/1, краны шаровые V65-V68, V72, V50 - (2 шт.) тип PHL-32-М, клапан поддержания давления V56 пружинный DN32, статический фильтр F1/1-32, сигнализатор уровня SW5; лопастной затвор RV1;DE1 тип АL 250-2, распределитель DV1; RР1-250-М, комплект адаптеров DN 250 к распределителю DV1; RР1; 7) рама смесителя, смеситель СМ2; С517/1тип непрерывный LÖDIGE KM 2000; 8) насос Р5;Н518/2, краны шаровые V61-V64, V71, V51 – (2 шт.) тип PHL-32-М, шаровый кран V44 тип РНL-32-Pn-M, клапан поддержания давления V55 пружинный DN32, статический фильтр F1/2-32, сигнализатор уровня SW6, лопастной затвор RV2;DE2 тип АL 250-2, распределитель DV2; RР2-250-М, комплект адаптеров DN 250 к распределителю DV2; RР2; 9) смеситель СМ3;С517/2 тип непрерывный LÖDIGE KM 2000, рама смесителя; 10) шкаф главного управления для всей установки смесителей ECU1, шкаф управления для частотного преобразователя. В поставку входят трубопроводы для соединения оборудования.

Указанное изделие предназначено для применения в нефтяной, химической и иных отраслях промышленности, на опасных производственных объектах, с целью автоматизации и управления процессами дозирования, регулирования подачей реагентов (сухих порошкообразных веществ). Дозирует нейтральные и агрессивные реагенты в трубопровод для изменения свойств нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, суспензий в целях увеличения пропускной способности трубопроводов. Допускается применение в иных отраслях промышленности, для дозирования других реагентов (сухих порошкообразных веществ) в иные технологические коммуникации. Изготовлен в соответствии с СТ ТОО 191 240 011 517-16-2022. Тип конструкции – рамный. Эксплуатируется в

Перемешивающее устройство представляет собой пропеллерную мешалку, состоящую из: электродвигателя (7,5 kW, 380V/50hz, IP55, 1500 r/min оснащен терморезисторами в статорных обмотках), редуктора Cumpact SFM 3160 (передаточное число = 64:1, специально сконструирован для крупногабаритных мешалок), промежуточного корпуса с лабиринтным уплотнением вала и муфтой для соединения вала с редуктором (промежуточный корпус имеет вид цилиндра с фланцевыми соединениями, сверху крепится к редуктору, снизу к опорной балке емкости с перемешиваемым химическим раствором), вала (представляет собой стальную трубу диаметром 219 мм и длинной 5665 мм), импеллера двухлопостного, который крепится к нижней части вала. Перемешивающее устройство предназначено для установки на верхнюю часть металлического бака с рабочим объемом емкости 200 м3 , используется в промышленном производстве для перемешивания химических растворов в емкостях, с целью поддержания однородности раствора, препятствия образования осадка, повышения эффективности теплообмена и массообмена. Процесс перемешивания происходит за счет вращения импеллера, который придает движение смешиваемому раствору по направлению сверху вниз. Поставляется в разобранном виде. В комплект поставки входят болтовые соединения в количестве, необходимом для сборки оборудования.

Электрический вращающийся миксер с двумя реакторами для смешивания и системой охлаждения FDT2000 и концентрической двухвальной мешалкой FDL1200 с прессом представляет собой линию по производству красок, шпатлевок, клеевых составов. Производственный процесс начинается с запуска двухвального диссольвера FDT2000, двухвального диссольвера FDL1200 или диссольвера FDT2000 и последовательно добавляется вода, мраморная мука, кварцевый песок и другие компоненты по рецептуре. Подача мраморной муки в емкость на 1000 л с системой охлаждения, которая подсоединена к чиллеру 30 л/сек (Chiller 30L/sec) или емкостей диссольверов осуществляется посредством системы подачи мраморной муки. Подача кварцевого песка осуществляется посредств

Комплектное оборудование отделения приготовления раствора CuSO₄ представляет собой оборудование для приготовления и извлечения сыпучих реагентов из мягких контейнеров типа «Big-Bag». Вилочным погрузчиком мягкий контейнер типа «Big-Bag» доставляется к установке электротельфера. При помощи гидропульта в чан контактный набирается техническая вода до уровня обеспечивающего перекрытия лопастей перемешивающего устройства. Далее электротельфером мягкий контейнер типа «Big-Bag» поднимается на рабочую площадку и вводится в открытый проем растарочного бункера. Затем с помощью электротельфера мягкий контейнер опускается на ножи, которым разрезается днище, далее реагент через решетку бункера просыпается в чан контактный,

Резервуар с перемешивающим устройством - предназначена для перемешивания различных сред с целью протекания физических и химических реакций. Состоит из реакционной емкости, мешалки и системы привода, охладителя, предохранительного устройства, нагревательной печи, контроллера. Используемое давление 0,2-0,4 МПа, рабочая температура – при расчетной температуре от 0 до 200 °С. Толщина фарфорового слоя стеклянного оборудования 0,8-2,00мм., толщина фарфорового слоя арматуры эмалированного стекла 0,6-1,8 мм. Реактор работает при высокой температуре, имеется как водяное отопление и паровое отопление, электрический нагрев. В случаях когда требуется высокие температуры, имеется возможность замены воды или пара, на минеральные м

Линия мойки предназначена для измельчения отходов п/э пленки и п/э бутылок, механической очистки и водной промывки измельченных хлопьев, отжима сырья пред направлением в установку грануляции. Конструктивно линия состоит из загрузочного конвейера, по которому отходы пленки и п/э бутылок попадают в дробилку типа 800, фрикционной очистительной машины, ванны для предварительной мойки, ванны окончательной промывки, пресса для отжима. Производительность 300 -500 кг /час.

Погружной миксер серии Mixing предназначен для смешивания жидкостей, содержащих взвешенные вещества на очистных сооружениях в промышленных процессах для перемешивания пометной массы биогазовых станциях; смешивание и однородность воды, процесс обезвоживания осадка, очистка бассейна сточных вод, предотвращение конденсации и осаждения частиц на стенках и дне бассейна, удаление взвешенных веществ, создает поток воды и т.д. Максимальная температура среды не превышает 40ºС; середина РН значение 5-9; плотность среды не превышает 1150кг/мᵌ; при длительных водолазных работах глубина погружения не превышает 20м.

двухвальный измельчитель (шредер) XN600 работает по принципу разрыва и резания сырья и состоит из рамы выполненного по принципу стола, двух трехфазных электродвигателей, двух редукторов приводимые во вращение от электродвигателей ременной передачей, двух корпусов подшипниковой коробки, подшипников, корпуса камеры измельчения, двух шестигранных фрезерованных валов установленных в корпусе камеры измельчения, двадцать штук ножей специальной формы и твердости установленных на вращающихся валах, двадцать штук ножей специальной формы и твердости установленных на корпусе камеры измельчения, загрузочного и разгрузочного бункеров. Принцип работы. Предварительно выжатый из шины шинная стальная проволока через загрузочный бунке

товар представляет собой рубильный станок в виде двухосного измельчителя. Станок предназначен для измельчения больших кусков материала до требуемых размеров. Станок применяется для измельчения: промышленных отходов; бытовых отходов; медицинских отходов; шин; бумаги; пластмассы; железного лома; древесины; пластиковых и металлических емкостей; бытовой техники. Станок состоит из ножей для измельчения; системы подачи; системы питания; электрической системы управления. Корпус станка сварен из высококачественных стальных листов. Движущийся и неподвижный нож изготовлены из инструментальной стали со специальным сплавом. Станок приводится в движение при помощи двух электродвигателей. Для удобства транспортировки станок постав

7. Описание товара: Линия для производства эмалевой краски. Производитель. SHANGHAI SIEHE MECHANICAL&ELECTRICAL EQUIPMENT СО.LTD. 1.Выскоростной диспергатор предназначен для растворения, диспергирования и смешивания. Интенсивная сила сдвига, разрушения и трения, возникающая между частицами, эффективно распыляет, растворяет и смешивает материалы. 2. Бак 200л – Резервуар на 200 литров: - Расчетный объем: 200 л; Размер: φ600*725 мм (Без учета тормозных дисков) Однослойный резервуар, толщина стенок: 2 мм; толщина дна: 3 мм - Материал: SS304, внутри и снаружи - зеркальная полировка; Дно имеет определенный уклон для полной выгрузки материалов. С разгрузочным клапаном DN40, с тормозными дисками. 3.Горизонтальная бисерная

Специальная смесительно-заправляемая установка предназначена для смешивания различных материалов и оснащена крано-манипуляторной установкой и верхним поворотным шнеком, который допускает вращение на 330* и увеличивает количество заправляемых скважин с одной установки. Установка также оснащена гидравликой, а также системой автоматики на базе промышленного панельного компьютера. Серийный номер-2053, год выпуска-1997. Технические данные: длина-6200мм, высота-2750мм, ширина-2450мм, материал-сталь/пластик, производительность, макс.-250кг/мин.

Установка растворения сахара производительностью 14 000 л/час. Производитель: Stainless Steel Processing GmbH. Растворяющая способность: 14 000 л/час. Концентрация сиропа: 60-65 ° Brix Температура растворения: 40°C. Сахар поставляется в кристаллическом состоянии, поэтому его необходимо растворить, чтобы он был доступен в виде простого сиропа. Винтовой конвейер передает сахар в емкость для растворения. В установке растворения сахар дозируется в теплую воду. При необходимости водонагреватель также подогревает воду. После растворения и достижения необходимого значения Брикса простой сироп готов к непрерывной перекачке в резервуар для хранения. Во время транспортировки сахарный сироп уже будет пастеризован. Состоит из сл

Модульное мобильное техническое устройство представляет собой технологическое оборудование, расположенное в 3-х 40-футовых контейнерах. Состоит из 3 модульных блоков: производственного модуля, включающего в себя емкость приготовления топливного раствора, насос подачи топливного раствора, миксер с насосом перекачки эмульсии, насос подачи раствора окислителя, емкость приготовления окислителя; вспомогательного модуля № 1, состоящего из следующих компонентов: котел дизельный, емкость дизельного топлива, циркуляционные насосы, емкость хранения воды, насос подачи воды, компрессор; вспомогательного модуля № 2, в котором расположены лаборатория, емкость приготовления раствора раствора газогенерирующей добавки (ГГД)

Шредерная линия PSX-2000 имеет мощность 2000 кВт, предназначена для переработки лома цветных и черных металлов в промышленных объемах и используется на крупных ломозаготовительных площадках и металлургических заводах. Линия перерабатывает металл путем непрерывного измельчения и в итоге образует гранулы плотностью лома - 1,2 т/м3. Готовый материал после прессования доставляется в электрические печи для удаления примесей. Шредерная линия представлена в виде комплекса систем и состоит из следующих основных компонентов: 1. Автоматическая система управления: панель управления, трансформатор, автоматическая система смазки оборудования; 2. Система подачи: загрузочный бункер, опора загрузочного бункера, конвейер, прижимной ролик и другие компоненты, которые поставляются вместе с шредером и являются частью линии автоматической подачи лома; 3. Система дробления; 4. Система выгрузки и магнитной сепарации; 5. Система подавления пыли обеспечивает чистоту производственной линии в соответствии с экологическими нормами;

Система подачи (подготовки) шихтовых материалов предназначена для создания порций шихтовых материалов (стружки из титановых сплавов, титановой губки, легирующих компонентов) с заданными характеристиками путем автоматизированного взвешивания и смешивания, с последующей подачей на систему брикетирования (не входит в состав машины) для формирования готовых брикетов и подачи их в сменный барабанный питатель печи (не входит в состав машины). Основные компоненты системы: система дозирования, включающая в себя стационарную станцию разгрузки контейнеров (2 шт.), передвижную станцию разгрузки барабанов (бочек), устройство дозирования и подачи губки/стружки (5 шт.), устройство дозирования и подачи небольших количеств материала (лигатур) сдвоенной конструкции (2 шт.), устройство дозирования и подачи небольших количеств материала (лигатур) одиночной конструкции (2 шт.), конвейер подачи материала; система взвешивания, включающая в себя промежуточный бункер, вращающийся барабан-смеситель, накопительный бункер пресса (2 шт.), ленточный питатель для тонкой досыпки (2 шт.), весовой дозатор (2 шт.), конвейер подачи брикетов; система наполнения барабанного питателя, включающая в себя барабанный питатель, поворотное устройство для барабана; система управления.

Эмульсионная установка модель VEP4-А представляет собой оборудование для производства битумной эмульсии. Принцип работы эмульсионной установки: в первую часть резервуара с помощью насоса - дозатора подается битум с добавлением эмульгатора, далее во вторую часть резервуара с помощью водного насоса закачивается вода, где с помощью кислотного насоса добавлена ортофосфорная кислота, далее происходит смешивание. Полученные смеси помощью электронагревателей разогреваются до температуры 500-600 С, после с обеих частей резервуара смеси подаются на коллоидную мельницу, где путем смешивания битумной и водной фазы получается битумная эмульсия.

Генератор водо-воздушной микродисперсии «MPGen-15M/23» предназначен для интенсификации процесса флотационного обогащения ультрадисперсных минералов путем насыщения пульпы микропузырьками воздуха, вводимыми в нее в виде концентрированной дисперсии воздушных микропузырьков в растворе пенообразующих веществ. Основная область применения генератора: горно- обогатительная промышленность, обогащение минерального сырья и угля, очистка жидких промышленных отходов. Принцип работы генератора основан на механическом диспергировании воздуха в концентрированном растворе пеиообразующих веществ путем обработки водо-воздушной смеси в сильнонеоднородном гидродинамическом поле. Для вырабатывания водо-воздушной микродисперсии генератор

Герметичный аэробный ферментатор (далее – ферментатор) представляет собой комплект оборудования, предназначенный для разложения органических отходов при помощи микробной активности в сырье для получения органических удобрений. Ферментатор состоит из следующих основных компонентов: основная часть ферментатора (вентиляторы (3 шт), гидравлическая станция, шкаф управления, лопасти для перемешивания), лифт для сырья, лестница, бак дезодорации, ПВХ выпускная труба. Основные этапы процесса ферментации заключаются в следующем. Свежий утиный помет влажностью от 60% до 70 % смешивается с бактериальной добавкой и при помощи ковша лифта для сырья емкостью 1,5 м3 (одноковшовый подъемник, который лебедкой с помощью троса поднимает ковш к загрузочному люку) загружается в основную часть ферментатора для начала ферментационного процесса. При помощи находящихся внутри ферментатора лопастей, приводимых в движение главным валом и гидравлической станцией, помет перемещается и перемешивается. Для проведения процесса ферментации на данном оборудовании не требуется специального нагрева сырья, так как реакция ферментации является экзотермической. Тепло переносится в верхний слой, а воздух с кислородом поглощается пометом, что создает условия для аэробной ферментации. После того, как процесс ферментации закончен, продукт выгружается через выпускное отверстие ферментационного резервуара для транспортировки готового продукта в конечное место складирования.

Комплектное оборудование отделения приготовления раствора Na₂SO₃ представляет собой оборудование для приготовления и извлечения сыпучих реагентов из мягких контейнеров типа «Big-Bag». Вилочным погрузчиком мягкий контейнер типа «Big-Bag» доставляется к установке электротельфера. При помощи гидропульта в чан контактный набирается техническая вода до уровня обеспечивающего перекрытия лопастей перемешивающего устройства. Далее электротельфером мягкий контейнер типа «Big-Bag» поднимается на рабочую площадку и вводится в открытый проем растарочного бункера. Затем с помощью электротельфера мягкий контейнер опускается на ножи, которым разрезается днище, далее реагент через решетку бункера просыпается в чан контактный.

Установка предназначена для производства битумных эмульсий путем подачи воды, битума и добавок на коллоидную мельницу и последующего перемешивания указанных компонентов в коллоидной мельнице. Принцип работы: 1.Для обогрева агрегатов, оператор подает на эмульсионную установку по маслопроводу горячее термальное масло. 2.После нагрева установки термальным маслом, оператор закачивает в бак воды необходимое количество воды. 3. Из сторонней емкости кислоты, насосом кислоты оператор закачивает необходимое количество соляной кислоты в градуированную емкость. 4. С помощью открытия ручного крана кислоты, соляная кислота сливается в бак воды и перемешивается миксером. 5. Из сторонней емкости эмульгатора, насосом оператор закачи

Технологическая установка для внесения добавки нитрита-натрия в пищевую соль (для получения посолочно-нитритной смеси) в составе: 1) дозирование соли (шнековый конвейер CS1 Тип 250-V4A – 1 шт.; пневмоклапан поворотный V1 Тип PHL -200-PN – 1 шт.; опорный кронштейн для шнека – 1 комплект; вставка гибкая прозрачная – 2 шт.; бункерные весы WH1 – 1 компл.; система взвешивания – 1 комплект (3 датчика и принадлежности, 3 якорные пластины, кабельный шкаф с вставной платой в сборе с измерительным кабелем); вспомогательная система выгрузки AG1 для удаления остатков (пневмомолоток) – 1 шт; пнемоклапан поворотный V4 тип PHL-250-PN – 1 шт.; опорные конструкции, кронштейн для весовой емкости – 1 компл.); 2) .дозирование нитрита натрия (дозировочная станция WH2 – 1 компл.; система взвешивания – 1 компл. (3 датчика и принадлежности, 3 якорные пластины, кабельный шкаф с вставной платой в сборе с измерительным кабелем); фильтр JF1 тип DUSTJET03 – 1 шт.; поворотный клапан V7, V8 тип PHL-80-PN – 2 шт.; двусторонний поворотный клапан DV1 Тип PTD 60 – 1 шт.; крепление для двухстороннего переключателя для монтажа на стене-потолке; насос пневматический – 1 шт.; система подачи и очистки воздуха CB – 1 компл.; вставка гибкая прозрачная – 2 шт.; трубные соединения – 1 компл.; опорные конструкции, кронштейн для дозирующего устройства – 1 компл.; переход/адаптер с электропневматическим клапаном для сжатого воздуха – 1 компл.); 3) приготовление смеси (адаптер к входу в смеситель/соль – 2 шт.; адаптер DN150 для аспирации смесителя с регулирующей воздух заслонкой V6 – 1 шт.; пневмоклапан поворотный V5 тип PHL-250-PN – 1 шт.; смеситель Lodige FKM 1200 – 1 компл.; опорная рама, кронштейн для привода смесителя – 1 шт.); 4) электрическое управление и распределительное устройство ECU1 (электрошкаф с SPS SIEMENS S7 для управления оборудованием – 1 компл.; электрические и пневматические материалы соединения в сборе с прокладками – 1 компл.).

Узел бессолевой коагуляции латекса представляет собой комплекс технологического оборудования в виде соединенных между собой трубопроводами емкостей, оснащенных перемешивающими устройствами. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: емкость приготовления коагулянта, объем 18.2 куб. м – 1 шт.; емкость поступления коагулянта объем 3.8 куб. м – 1 шт.; аппарат для коагуляции латекса объем 14.66 куб. м – 1 шт.; емкость промывки 1 объем 15.56 куб. м – 1 шт.; емкость промывки 2 объем 14.66 куб. м – 1 шт.; концентратор объем 18.28 куб. м – 1 шт.; сборник 1 циркуляционного серума объем 12.32 куб. м – 1 шт.; сборник 2 циркуляционного серума объем 12.32 куб. м – 1 шт.; емкости приема раствора NaOH объем 2.54 куб. м – 2 шт.; насосы для циркуляции серума – 3 шт.; насос для подачи исходного раствора коагулянта – 1 шт.; насосы для загрузки приготовленного раствора коагулянта – 2 шт. В состав узла бессолевой коагуляции входит система управления (шкаф управления, АРМ оператора) - 1 комплект. Принцип работы узла бессолевой коагуляции: разбавленный раствор серной кислоты из сети завода, коагулянт высокомолекулярный (сополимер дицианамида с формальдегидом) из емкости приготовления коагулянта и серум 1 (смесь воды, соли, коагулянта и серной кислоты) из сборника 1 циркуляционного серума поступают в аппарат для коагуляции латекса. Латекс (коллоидная дисперсия каучука в воде) поступает в аппарат для коагуляции латекса по трубопроводу из сети завода. В аппарате для коагуляции латекс и коагулянт высокомолекулярный полностью смешиваются при температуре 55 °С, при этом за счет перемешивания происходит коагуляция латекса, образуя крошку каучука. Смесь крошки каучука и серума разделяется: отделенный серум течет в сборник 1 циркуляционного серума, а крошка каучука поступает в концентратор. Из заводской сети через приемную емкость в концентратор поступает раствор NaOH, которым крошка каучука отмывается при непрерывном перемешивании. В концентраторе за счет разности плотносттей крошки каучука и серума крошка всплывает и собирается в верхней части концентратора. Затем суспензия крошки каучука поступает в шнековое сито обезвоживания (в комплект поставки не входит). Производительность - 6.0 тонн в час, электропитание - 380 В/220 В. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Оборудование для подготовки (соусирования) табака (Фирменное наименование «Casing kitchen»). Производитель (товарный знак) Garbulo S.p.A., артикул 21018-SP001 служит для подготовки (соусирования) табака, является неотъемлемой частью линии по приготовлению табака. Соусирования – удержание полученной влаги табака в процессе кондиционирования, придание листу эластичности и минимизирование разрушения табака во время дальнейшей обработки. Дополнительно, соус придает листу необходимые вкусовые качества. Состоит из: 1. 60-010 - Платформа поддержки контейнеров IBC; 2. 60-070 - Шкаф с паровой и пневматической арматурой; 3. 60-020 - Линия передачи ингредиентов низкой вязкости из IBC контейнеров в танки; 4. 60-021/023 - Линия

Технологическая линия представляет собой комплект технологического оборудования для дробления блоков из ячеистого бетона (технологических потерь или некондиционных блоков). Состав линии: 1) дробилка винтовая для крупного дробления бетона с получением фракции 100х100х200мм; 2) транспортер (l ≈12м), подающий полученную на винтовой дробилке фракцию на молотковую дробилку; 3) молотковая дробилка для мелкого дробления бетона; 4) платформа молотковой дробилки; 5) сито-машина для просеивания материала на две фракции: мелкую (0-2мм) и крупную (более 2мм); 6) нория (h≈8м) для возврата крупной фракции в молотковую дробилку; 7) пневмоконвейер с компрессором для подачи мелкой фракции по трубопроводу в расходный бункер для дальнейшего использования в производстве; 8) рукавные фильтры (2 шт.), укомплектованные вентилятором, системой пневомочистки, корпусом для сбора пыли и разгрузочным затвором, один из которых устанавливается на загрузочную воронку винтовой дробилки, второй – на молотковой дробилке; предназначены для обеспыливания процесса дробления; при этом уловленная фильтрами бетонная пыль возвращается по транспортеру в молотковую дробилку; 9) электрошкаф. Дробилки, входящие в состав линии, являются универсальными машинами для дробления различных материалов: винтовая дробилка – для предварительного измельчения поддонов, кабельных барабанов и теплоизоляционных плит, пористого бетона, силикатного кирпича и прочих материалов, а также для разделения прессованных в рулоны отходов; молотковая дробилка – для измельчения хрупких при ударе пластиков, электрометаллолома, отходов от обработки древесины и отходов изоляции (стекловолокно, минеральное волокно), старых шин.

Станция смешения красок на водной основе, бренд Croma, производитель UTECO. Дозирующая головка Croma оснащено до 18 клапанами. Распределительные клапаны, закрепленные на металлической пластине, индивидуально приводятся в действие пневмоцилиндрами и управляются компьютером. Система предназначена для производства в 25-литровых ведрах. Головка Croma оснащена четырнадцатью Д14 дозирующими двухступенчатыми клапанами, малый и большой расход плюс пульсация для быстрого и точного дозирования. Контроль. Электронные весы вместимостью 30 кг и погрешностью 1 г. Углубление 300x400 мм на раздвижной платформе, позволяет осуществлять погрузку, разгрузку и ручное добавление. Весы комплектуются оригинальным источником питания, цифровы

Производственная линия по переработке литий-ионных батарей, модель CJL-300 – линейная установка утилизации литий-ионных аккумуляторных батарей предназначена для переработки литиевых батарей, который разделяет алюминий, медь, а также положительные и отрицательные материалы в утилизированных положительных и отрицательных пластинах с целью переработки. Процесс переработки полностью автоматизирован. Основные элементы линии: молотковая шлифовальная машина, высокоскоростная шлифовальная машина, вентилятор первичного материала высокого давления, вытяжка воздушного отделителя, сортировочный блок, импульсный сборщик пыли типа DMC, измельчитель, циклонный фильтр, конвейер, сортировщик частиц по удельному весу с помощью воздушн

с 30.09.2016

Скважинный корпусной кумулятивный перфоратор для однократного использования без кумулятивных зарядов, представляющий собой устройство, состоящее из стального корпуса с выемками (скеллопами), размещенного в нем стального каркаса, верхних и нижних центраторов, стопорного кольца, предназначенный для вторичного вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых и других скважинах с помощью энергии кумулятивного заряда, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 30.09.2016

Скважинный корпусной кумулятивный перфоратор для многократного использования без кумулятивных зарядов, представляющий собой устройство, состоящее из стального корпуса с резьбовыми заглушками или разрушаемыми дисками, размещенного в нем стального каркаса, предназначенный для вторичного вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых и других скважинах с помощью энергии кумулятивного заряда, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 18.08.2017

Гидравлический трубный ключ, представляющий собой оборудование для свинчивания и развинчивания бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, укомплектованное гидравлическим мотором, с помощью вращения которого происходят свинчивание и развинчивание труб, а также челюстями, оснащенными твердосплавными вкладышами для фиксации труб, механической дверцей, через которую в открытом положении в корпус ключа заводится и фиксируется труба, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (пример изображения гидравлического трубного ключа приведен в приложении № 1).

с 18.08.2017

Универсальный машинный ключ, представляющий собой инструмент для свинчивания и развинчивания бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, а также докрепления и раскрепления резьбовых соединений труб, отличающийся от ручных инструментов по габаритным размерам и весовым характеристикам, не позволяющим его переносить вручную, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (пример изображения универсального машинного ключа приведен в приложении № 2).

с 30.12.2020

Репроцессор для обработки эндоскопов, представляющий собой автоматическую установку для мойки и дезинфекции эндоскопов, осуществляющую очистку, мойку моющими средствами и дезинфекцию эндоскопов дезинфицирующими средствами с последующей обработкой спиртом и сушкой, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 02.05.2021

Мобильный робототехнический комплекс с дистанционным управлением, являющийся самоходной машиной, состоящей из таких основных частей, как корпус, двигатель, поворотная платформа, манипулятор и выносные опоры, предназначенный для выполнения с использованием сменного оборудования различных работ по демонтажу зданий, строительных конструкций и других сооружений, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и примечанием 7 к группе 84 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.