Все предварительные классификационные решения: 8479 30 900 0 прочие

Линия по производству гранулл представляет собой оборудование для гранулирования древесной щепы и древесной пыли. Производительность 6-8 т/ч. Состоит из конвейеров, котла, барабанной сушилки, трех накопителей, 2 фильтра, циклона, труб для удаления горячего фильтрованного воздуха, смешивательного шнека, двух грануляторов, охладителя и циклона для упаковки в биг беги. Матрицы диаметром 6 и 8мм.

Линия для производства топливных гранул (пеллет) из древесной биомассы включает в себя следующие узлы: 1.гидропол 1(живое дно №1), 2. гидропол 2 (живое дно №2), 3. винтовой конвейер, 4. ленточный конвейер, 5. сито (вибросито, для разделения материала на фракции), 6. ленточный конвейер, 7. транспортер щепы (конвейер скребковый), 8. транспортер стружки (конвейер скребковый), 9. бункер-дозатор (используется в качестве бункера и дозатора для дробильной установки), 10. дробильная установка KAHL1000, 11. транспортер стружки в сушилку (конвейер скребковый), 12. вихревая печь (теплогенератор, вырабатывает тепло для сушки), 13. топливная мельница (для подготовки топлива для теплогенератора), 14. бункер-дозатор (используется в качестве буфера и дозатора для сушильного барабана), 15. сушильный барабан, 16. циклон для сепорации (отделяет опилки от дымовых газов), 17. поворотные клапаны, 18. улитка (конвейер винтовой), 19. дымовой насос, 20. конвейер сухой стружки (конвейер скребковый), 21. выравнивающий конвейер (конвейер скребковый), 22. гидропол сухой стружки (живое дно), 23. конвейер к смесителю (конвейер скребковый), 24. смеситель (смешивает материал для гранулирования), 25. дозирующий шнек (дозатор винтовой для дозирования пресса), 26. гранулированный пресс KAHL1250, 27. элеватор чашек для холодильника, 28. кулер (охлаждает горячие пеллеты), 29. элеватор стаканов для упаковщика (транспортирует пеллеты из кулера в вибрирующее сито), 30. вибрирующее сито (отделяет мелкие частицы от пеллет), 31. шкафы управления и программатура.

Меламиновый пресс горячего прессования (ламинирования) линия в комплекте. Модель HKT42.00T-7*9CBG. Ламинирование ДСП – это покрытие древесностружечной плиты (ДСП) особой отделочной пленкой, которая представляет собой пропитанную смолами декоративную бумагу. За счет химических реакций с участием содержащихся в пленке смол происходит её крепление к поверхности плиты. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Пресс это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. По ним посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате. Между плитой и матрицей проложен, так называемый "

Завод по производству древесных топливных гранул ... (далее – Завод) представляет собой комплекс технологически связанных между собой производственных участков в разобранном виде, предназначенных для производства древесных топливных гранул из отходов от производства и обработки пиломатериалов, опилок естественной влажности, древесной щепы, полученной, в том числе из неокоренных балансов хвойных и лиственных пород, а также техсырья. В состав Завода входят следующие участки: линия сушки и склад сухих опилок, узел тонкой рубки щепы, узел прессования, единый центр управления. Принцип действия: после приемки сырые опилки отсеиваются, сырая щепа предварительно измельчается рубительной машиной, сухие опилки идут на гранулирование; сушка отсеянного сырого сырья в сушильных барабанах, источником тепла для которых являются топочные газы, получаемые от сжигания древесных отходов в топке; гранулирование сырья (прессование в гранулы), где основой являются процессы плавления лигнина, входящего в состав древесины и его отвердевания (кристаллизация). Необходимая температура нагрева достигается за счет трения и давления между материалом, матрицей и прессующими роликами, а также за счет предварительного подогрева водяным паром от парогенераторов. После охлаждения потоком воздуха гранулы направляются на упаковку. Технические характеристики: производительность 120 тысяч тонн в год, диаметр получаемых гранул 6 или 8 мм.

Автоматизированная линия по производству древесных гранул (производительностью 10–12 т/ч), , представляет собой единую технологическую линию, предназначенную для производства древесных гранул (пеллет) цилиндрической формы, полученных из прессованных отходов древесного производства. В состав оборудования входят следующие позиции: поз.1 бункер сырья (1 шт.), поз.2 ленточный транспортёр (1 шт.), поз.3 дробилка (1 шт.), поз.4 система аспирации дробилки (1 шт.), поз.5 циклон (1 шт.), поз.6 циклон пылеуловитель (1 шт.), поз.7 ленточный транспортёр (1 шт.), поз.8 бункер измельчённого сырья (1 шт.), поз.9 ленточный транспортёр (1 шт.), поз.10 вибросито (1 шт.), поз.11 транспортёр загрузки (1 шт.), поз.12 бункер теплогенератора (1 шт.), поз.13 транспортёр загрузки теплогенератора (1 шт.), поз.14 теплогенератор (1 шт.), поз.15 секция смешивания сушильного барабана (1 шт.), поз.16 сушильный барабан (1 шт.), поз.17 аспирационная система сушильного барабана (1 шт.), поз.18 циклон (1 шт.), поз.19 ленточный транспортёр (1 шт.), поз.20 вентилятор сушильного барабана (1 шт.), поз.21 бункер сухого сырья (1 шт.), поз.22 ленточный транспортёр (1 шт.), поз.23 элеватор (1 шт.), поз.24 распределительный скребковый конвейер (1 шт.), поз.25 бункер гранулирования (6 шт.), поз.26 – гранулято (пресс) (6 шт.), поз.27 циклон (1 шт.), поз.28 ленточный конвейер (1 шт.), поз.29 охладитель (1 шт.), поз.30 аспирация охладителя (1 шт.), поз.31 вентилятор охладителя (1 шт.), поз.32 циклон охладителя (1 шт.), поз.34 вибросито (1 шт.), поз.35 ленточный транспортёр (1 шт.), поз.36 бункер готовой продукции (1 шт.), поз.37 дозатор (1 шт.), поз.41 автоматизированная система управления (1 шт.). Принцип действия: после приемки сырые опилки отсеиваются, сырая щепа предварительно измельчается дробильной машиной, после чего измельченное отсеянное сырое сырье проходит этап сушки в сушильных барабанах, источником тепла для которых являются топочные газы, получаемые от сжигания топлива в топке; сухие опилки идуут на гранулирование; гранулирование сырья (прессование в гранулы), где основой являются процессы плавления лигнина, входящего в состав древесины и его отвердевания (кристаллизация). Необходимая температура нагрева достигается за счет трения и давления между материалом, матрицей и прессующими роликами. В грануляторе установлен неподвижный нож, который режет выдавливаемый из матрицы готовый материал в гранулы нужного размера (длина 10-30 мм, ширина 6-10 мм). После охлаждения потоком воздуха гранулы направляются на упаковку. Технические характеристики: производительность 10–12 т/ч, длина 10-30 мм, ширина 6-10 мм гранул.

Производственная линия предназначена для переработки влажной древесной щепы в гранулят (пеллет). В состав линии входят: секция подготовки, транспортировки и хранения мокрого материала (пп. 1.01 – 1.12 спецификации); секция сушения мокрого материала (пп. 2.01 – 2.15 спецификации); секция измельчения и складирования сухого материала (пп. 3.01 – 3.12 спецификации); секция окончательной подготовки материала к гранулированию (пп. 4.01 – 4.09 спецификации); секция гранулирования материала на пеллет (пп. 5.01 – 5.06, п. 5.08 спецификации); секция автоматики и управления всем производственным процессом (пп. 7.01 – 7.05 спецификации).

Товар представляет собой линию технологического оборудования, предназначенного для производства топливных гранул (пеллет) из древесных отходов: щепы и опилок. Состав: цепной конвейер – 1 шт.; транспортер ленточный – 1 шт.; дробилка молотковая крупного помола – 1 шт.; просеиватель – 1 шт.; циклон-разгрузитель со шлюзовым затвором – 1 шт.; вентилятор радиальный (центробежный) пылевой – 1 шт.; сушильный комплекс – 1 комплект в составе: сушильный барабан – 1 шт., предтопок – 1 шт., опора предтопка – 1 шт., приводная станция сушильного барабана – 1 шт., трубопровод отвода биомассы с отборником тяжелых частиц – 1 шт., циклон отвода сухой биомассы – 1 шт., дозатор циклона – 1 шт., стойка циклона – 3 шт., труба отвода дымовых газов и воздуха из циклона – 1 шт., электрошкаф управления – 1 шт., мотор приводной станции сушильного барабана – 1 шт., электродвигатель основного циклона – 1 шт., мотор-редуктор дозатора основного циклона – 1 шт.; дробилка молотковая – 1 шт.; установка по гранулированию биомассы – 1 комплект в составе: пневмосистема – 1 шт., бункер накопитель – 1 шт., пресс-гранулятор – 1 шт., нория – 1 шт., охладитель-сортировка – 1 шт., шкаф управления – 1 шт.

Товар представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для производства топливных гранул (пеллет) из низкотоварной древесины. Состав: 1.Линия подготовки сырья (стол подачи 6х12 м, ленточный транспортер (2 шт.), роторный окорочный агрегат FUJI-BR241159W, цепной транспортер (4 шт.), ролики очистки, металлодетектор, барабанная дробилка BRUKS DH 500/700х1000, подвижный пол щепы, вибрационный конвейер, система питания для молотковой мельницы, система с высокопроизводительной молотковой мельницей сырого измельчения BRUKS модель НН 600х2000, система пылеудаления для молотковой мельницы, шнековый конвейер тип СА 500, конструкции и опоры); 2. Система подачи влажного сырья (подвижный пол микрощепы, цепной транспортер, дисковый сепаратор, дозировочный бункер сушилки, магнитный барабан, конструкции и опоры); Низкотемпературная ленточная сушилка PRODESA - SC 268 м2 (ленточная сушилка в наружном исполнении, входной модуль с системой двойной шнековой подачи (33 т/ч), ряд промежуточных модулей (19 шт.), выпускной модуль (19 т/ч), лента, сдвоенный подающий шнек, комплект теплообменников вода/воздух, комплект вентиляторов (5 шт.), аспирационные каналы и выпускной воздуховод (5 шт.), разгрузочный шнек сухого продукта, система очистки ленты, разгрузочный шнек рециркуляции, наклонный рециркуляционный шнек (3 шт.), дозирующий шнек рециркуляции, непрерывный измеритель влажности, датчик возгорания и система пожаротушения, искровой детектор и гаситель Firefly, конструкции и опоры, крыша и зимний корпус); 4. Промежуточное хранение сухого материала (цепной транспортер сухого сырья (20 т/ч), бункер промежуточного хранения, питающий цепной транспортер линии измельчения 20 т/ч, конструкции и опоры); 5. Линия сухого измельчения (дозирововчный бункер молотковой мельницы, молотковая мельница PROGRANUL THOR DHM 10 (2 шт.), искровой детектор и гаситель Firefly (2 шт.), циклофильтр для THOR DHM 10 (2 шт.), роторный питатель для циклофильтра для THOR DHM 10 (2 шт.), вентилятор для THOR DHM 10 (2 шт.), соединительные патрубки и выпускной воздуховод, конструкции и опоры); 6. Линия гранулирования (основной шнековый транспортер (20 т/ч), ковшовый элеватор (20 т/ч), транспортеры питания грануляторов и буферного силоса (20 т/ч), буферный силос (25 м3), рукавный фильтр для буферного силоса, питающие шнеки грануляторов (4 шт.), кондиционер CD 45 (4 шт.), гранулятор PROGRANUL Toro PM8.1 (4 шт.), система замедления скорости (4 шт.), цепной транспортер, демистер, ковшовый элеватор пеллет, противоточный вертикальный охладитель, пневматическая система охлаждения, вентилятор пневматической системы охлаждения, пеллетное сито, искровой детектор и гаситель Firefly, инструментарий (КИП и А, которые установлены на оборудовании и предназначены для мониторинга технологических процессов), конструкции и опоры); 7. Электрооборудование (система управления, система мониторинга, шкаф управления электрооборудованием).

Линия для производства топливных гранул (пеллет) из древесной биомассы бывшая в употреблении состоит из: 1) секции подачи сырья: бункер подачи сырья (50 м³) – 1 шт., ковшовый транспортер – 1 шт., шнековый транспортер – 3 шт., транспортер (длина 35 м) – 1 шт.; 2) секции измельчения и транспортировки сырья: буферный бак – 1 шт., шнековый транспортер – 8 шт., циклон – 4 шт., сепаратор – 2 шт., дробилка ударная – 2 шт., сепаратор – 2 шт., ковшовый транспортер с толкателем – 1 шт.; 3) секции хранения и дозирования молотого сырья: гидростанции – 2 шт., гидравлический пол – 2 шт., шнековый транспортер – 5 шт., ковшовый транспортер с толкателем – 1 шт.; 4) секции гранулирования: накопительная емкость – 1 шт., шнековый транспортер – 4 шт., гранулятор – 2 шт., ковшовый транспортер – 1 шт., охладитель – 1 шт., подача спиральная – 1 шт., просеиватель – 1 шт.; 5) шкафы управления и компьютерное обеспечение – 7 шт.; 6) комплектующие, необходимые для монтажа линии: вентиляционные каналы, лестницы, трапы, переходные мостики, металлоконструкции, необходимые для установки отдельных узлов линии.

Оборудование предназначено для дробления древесины и сушки древесных опилок для дальнейшего использования в производстве пеллет. Состав: секция дробления: ленточный транспортер – 1 шт., дробилка Bruks – 1 шт., молотковая дробилка – 1 шт., циклон – 1 шт; секция сушки: приемный бункер – 1 шт., цепной конвейер – 4 шт., ворошитель – 1 шт., шнековый конвейер – 3 шт., теплогенератор – 1 шт., сушильный барабан с подставкой – 1 шт., циклон – 1 шт., пневмотрубы – 1 компл. (6 шт.)., комната управления – 1 ед. (1 компьютер, 4 электрических шкафа управления линией (управления вентиляцией, управления дробилками, управления сушкой, управления конвейерами), труба для отвода дымовых газов – 2 шт. Принцип работы: древесина ленточным транспортером подается в дробилку Bruks роторного типа, откуда измельченная щепа подается через циклон в молотковую дробилку. Измельченное сырье (микрощепа) подается шнековым конвейером в приемный бункер. Откуда цепным конвейером подается в ворошитель, после шнековым и цепным конвейером влажное сырье подается в барабан для сушки. После прохода через барабан, высушенное сырье до нужной влажности высасывается циклоном через пневмотрубы в бункер, откуда транспортером подается на линию прессования. Управление системой производится автоматически из комнаты управления.

с 30.09.2016

Скважинный корпусной кумулятивный перфоратор для однократного использования без кумулятивных зарядов, представляющий собой устройство, состоящее из стального корпуса с выемками (скеллопами), размещенного в нем стального каркаса, верхних и нижних центраторов, стопорного кольца, предназначенный для вторичного вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых и других скважинах с помощью энергии кумулятивного заряда, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 30.09.2016

Скважинный корпусной кумулятивный перфоратор для многократного использования без кумулятивных зарядов, представляющий собой устройство, состоящее из стального корпуса с резьбовыми заглушками или разрушаемыми дисками, размещенного в нем стального каркаса, предназначенный для вторичного вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых и других скважинах с помощью энергии кумулятивного заряда, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 18.08.2017

Гидравлический трубный ключ, представляющий собой оборудование для свинчивания и развинчивания бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, укомплектованное гидравлическим мотором, с помощью вращения которого происходят свинчивание и развинчивание труб, а также челюстями, оснащенными твердосплавными вкладышами для фиксации труб, механической дверцей, через которую в открытом положении в корпус ключа заводится и фиксируется труба, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (пример изображения гидравлического трубного ключа приведен в приложении № 1).

с 18.08.2017

Универсальный машинный ключ, представляющий собой инструмент для свинчивания и развинчивания бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, а также докрепления и раскрепления резьбовых соединений труб, отличающийся от ручных инструментов по габаритным размерам и весовым характеристикам, не позволяющим его переносить вручную, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (пример изображения универсального машинного ключа приведен в приложении № 2).

с 30.12.2020

Репроцессор для обработки эндоскопов, представляющий собой автоматическую установку для мойки и дезинфекции эндоскопов, осуществляющую очистку, мойку моющими средствами и дезинфекцию эндоскопов дезинфицирующими средствами с последующей обработкой спиртом и сушкой, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 02.05.2021

Мобильный робототехнический комплекс с дистанционным управлением, являющийся самоходной машиной, состоящей из таких основных частей, как корпус, двигатель, поворотная платформа, манипулятор и выносные опоры, предназначенный для выполнения с использованием сменного оборудования различных работ по демонтажу зданий, строительных конструкций и других сооружений, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и примечанием 7 к группе 84 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в товарной позиции 8479 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.