Все предварительные классификационные решения: 8477 80 930 0 смесители, месильные машины и мешалки

Машина дозируещей и смесительной установки для гамогенного смешивания предназначена для транспортировки двухкомпанентных жидких пластмасс высокой вязкости из стандартной бочкотары (вещество А-200л., вещество В-20л.) под высоким давлением (до 300 бар), для их дозировки в желаемой пропорции и для гомогенного смешивания.

Линия для изготовления сырой резиновой смеси – представляет собой смесительную линию, в которою загружают точно дозированные компоненты смесей, и путём их смешивания получают резиновую смесь, с более или менее одинаковым содержанием каждого компонента, в любом элементарном её объёме. Основным узлом линии является резиносмеситель, в который после взвешивания необходимого кол-ва компонентов, на встроенном весовом хозяйстве, производится загрузка компонентов будущей резиновой смеси. Рабочими элементами резиносмесителя являются роторы, вращение которых осуществляется от электроприводов, в процессе смешивания происходит разогрев смеси, в связи с чем, предусмотрена водяная система охлаждения роторов. С резиносмесителя, готовая смесь выгружается на конвейер, с помощью которого далее, поступает на вальцы. Смесь, проходя через вальцы, выходит уже в виде резинового полотна, которое с помощью подрезающих ножей и отборочных транспортёров подаётся на барабаны, помещённые в воду для охлаждения. Далее, полотно подаётся для складирования. В состав линии входят следующие узлы: весовое хозяйство, резиносмеситель, ленточный транспортёр, вальцы, охлаждающая система, а так же вытяжная система (вентиляция), смонтированная на линии.

Оборудование для производства пенополиуретана (поролона) - линия для приготовления полиэфирного компонента путем смешивания жидкофазного сырья (полиола) и твердого наполнителя. При помощи дозирующего насоса происходит закачка определенного количества полиэфирного компонента, требуемое количество которого обеспечивается перепускным клапаном и панелью управления, в смесительную емкость с верхнеприводной лопастной мешалкой и оборудованную реле уровня, установленную в раму. В подающую воронку, снабженную каркасом для подъема мешков и коробом для предотвращения облака пыли, подается твердый наполнитель, который поступает в питатель, а затем в шнековый транспортер (привод), который доставляет его в смесительную емкость, после того, как туда был закачан полиол. После завершения процесса перемешивания, время которого задается главной панелью управления, запускается перекачивающий насос и клапан системы рециркуляции, и смесь подается по трубе в расходную емкость, оборудованную мешалкой с двигателем, для поддерживания ее (смеси) во взвешенном состоянии. В комплект поставки входит набор монтажных инструментов.

Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя), после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб), системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т.д.). Объем камеры смешивания – 430 литров.

Термосмеситель для смешивания и перемешивания всех типов полимерного сырья и песка представляет собой машину с нагревательным слоем, который позволяет поддерживать в бункере определенную температуру, заданную оператором, для смешивания сырья. Принцип работы: после того, как сигнал блока управления был передан двигателю, главный вал приводит в движение шнек, который начинает смешивать под определенной температурой материал. Материал постепенно продвигается, доходя до верхней части бункера, где он рассыпается и падает вниз. Процесс проходит быстро и непрерывно повторяется, что приводит к равномерному смешиванию материала. После того как сырье равномерно перемешалось, в нижней части бункера отодвигается задвижка и происходит разгрузка сырья для дальнейшего использования. Технические характеристики: мощность двигателя 15 кВт, мощность нагрева 15 кВт, вместимость 200 л., вес 1900 кг., габариты 2500мм*1500мм*1500мм

Линия подготовки и дозирования смол предназначена для смешения, подготовки, взвешивания и дозирования таких компонентов как смолы, вода, вспомогательные добавки и красители для линий импрегнирования (не входят в комплект поставки) меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве для изготовления напольных ламинированных покрытий. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: клапанный фильтрующий блок (26 шт.); дозирующие насосы меламиновой смолы (3 шт.) и карбамидной смолы (1 шт.); насосы для разгрузки добавок из автоцистерны (4 шт.); резервуары для хранения добавки 35 мЗ (2 шт.); дозирующие насосы добавок (4 шт.); насосы для разгрузки резервуаров добавки (6 шт.); резервуары для хранения добавок 5000 л. (6 шт.); резервуары для хранения красок 5 л. (4 шт.); мешалка (3 шт.); весы для краски (1 шт.); контейнер для диспергирования пигмента 3000 л. (3 шт.); циркуляционный бак 250 л. (3 шт.); гравиметрическая установка подачи смолы (3 шт.); система управления (шкаф электрооборудования и управления - 4 шт.). Принцип работы: меламиновая смола перекачивается насосами в три гравиметрические установки подачи смолы, карбамидная смола - в одну из трех установок, в зависимости от рецепта; до и после насосов устанавливается клапанный фильтрующий блок, предотвращающий попадание твердых частиц и регулирующий поток смолы и ее количество. Далее подается 2 вида отвердителя MF из резервуаров 35 мЗ, предварительно загружаемых от автоцистерн (в объем поставки не входят). Затем в установки в зависимости от рецепта подаются добавки (УФ-отвердитель, модификатор, смачивающий, разделительный, противопыльный и антиблокирующий агенты) из резервуаров 5000 л., предварительно заполняемых добавками от еврокубов (в объем поставки не входят). В последнюю очередь в каждую установку подается диспегрированный пигмент из контейнеров (каждый со своим подготовлленным цветом). Подготовка пигмента с заданным цветом обеспечивается путем взвешивания на весах для краски цветного пигмента, подающегося из резервуаров для хранения красок, и подачи его в контейнер; в каждом контейнере при подаче пигмента осуществляется перемешивание мешалками для равномерного распределения пигмента в растворе; при подготовке раствора в контейнерах постоянно перемешивается раствор для предотвращения выпадения осадка встроенными низкоскоростными мешалками. Все поступающие компоненты в три установки подачи смолы поочередно взвешиваются гравиметрическим методом (дозирование компонентов в весовой бункер поочередно путем кратковременного открытия подающих клапанов на каждом бункере); далее смола с добавками смешивается в резервуаре с мешалкой (350 л.) и поступает в резервуары для хранения с мешалкой 550 л.; затем готовая смола от одного резервуара подается в ванну установки импрегнирования (в объем поставки не входит), от другого - в циркуляционный бак с мешалкой; от циркуляционного бака готовая смола подается на растровые валы линии импрегнирования (в объем поставки не входят); остатки смолы стекают с валов линии в циркуляционный бак, откуда смола насосом возвращается в резервуар для хранения с мешалкой 550 л., таким образом, циркулируя. С помощью системы управления осуществляется контроль и управление всей линией подготовки и дозирования смол. Производительность линии 7800 кг/ч.

Миксер большой -предназначен для производства резино-технических изделий из каучука, технической резины используемой в промышленных и бытовых условиях. Предназначен для перемешивания резиновой массы. При подготовки к производству путем перемешивания различных компонентов используется миксер В зщависимости от объема заказа используется миксер. Объем-150л, электричество-220Вт, размеры-1500х1500мм, мощность мотора-20кВ, скорость мотора 1600об/мин

Согласно предоставленным документам товар «Миксер для смешивания и дозирования ПВХ, МОДЕЛЬ: PLCSUS304» предназначен для смешивания ПВХ с различными добавками (термостабилизатор, пластификатор, лубриканты, краситель и т.д.). Миксер состоит из верхнего горячего миксера и нижнего охлаждающего миксера, опорной рамы и элементов управления. Горячий смеситель ПВХ служит для перемешивания композиции до однородного состояния при температуре 120-140 градусов, представляет собой бак с установленным на дне лопастями, где за счет трения происходит соединение ПВХ с мелом и мастербатчем. Далее из горячего смесителя, композиция сбрасывается в холодный смеситель и охлаждается до 40 градусов. Холодный смеситель горизонтального типа. О

Смесительный блок является оборудованием для машины, для производства пенополиуретана (поролон).Состоит из жесткой металлической рамы, электродвигателя управляемого частотным преобразователем и смесителем специальной конструкции, представляющей собой металлическую колбу с внутренними «расческами» лопастями в которую установлен вал с такими же «расческами» с небольшим смещением от первых. На валу установлены подшипники. Через клиноременную передачу от электродвигателя передается вращение на силиконовый смеситель и происходит смешивание потока силикона и воздуха в пену.Электронный контролер предназначен для дозирования потока воздуха на воздушной трассе машины вспенивания. Он показывает необходимый расход воздуха в зависимости от марок пены.Расходомер установлен на трубопроводе подачи силикона в миксер, он контролирует подачу силикона, в зависимости от марок пены.

Автоматический миксер-смеситель, марки *** представляет собой оборудование для производство компонента А высоковязких герметиков и мастик с плотностью 1.0-2.5кг/л. Компонент А состоит из полимера, пластификаторов и наполнителей. Герметик получают путем смешивания компонента А (полимер, пластификатор, наполнитель) с компонентом В (композиция структурирующего вещества, пластификатор и пигмента). Автоматический миксер-смеситель имеет три лопасти, скорость вращения постоянная. Для вращения скребка и двух смесителей используется три электродвигателя. Управление миксером осуществляется с панели управления. Объем емкости составляет 6000 литров. После завершения процесса смешивания воздушные микропузырьки удаляются из системы с помощью создания вакуума. Уровень вакуума в смесители может достигать – 960 мм ртутного столба. Емкость смесителя установлена стационарно не платформе, которая одновременно служит и весами. На платформе смонтированы вакуумный насос и выпускной насос. Готовый продукт из емкости смесителя выгружается в тару. Производитель – GULEK MAKINA. Серийный номер – NN340200914. Напряжение питания – 380-400 V/50 HZ. Ширина – 2000мм, высота – 4500мм. Вес – 6150кг.

Смеситель из нержавеющей стали 150KG это оборудование предназначено специально для рециркуляции CPE и другого гранулирующего материала предназначенное для изготовления пластмассовых изделий. Эта машина состоит из электродвижущей части, подающей части, устройства для прессования, устройства переноса и режущей установки.

Дозирующая машина высокого давления для пенополиуретана DPM 250 предназначена для производства изделий из пенополиуретана методом смешивания двухкомпонентной полиуретановой системы: полиола и изоцианата. Принцип работы заключается в смешивании двух компонентов в смесительной головке. Последовательность работы: подключение к сети, перекачивание жидкого сырья в баки, установка программы соотношения двух компонентов, в смесительной головке происходит смешивание двух компонентов сырья, полученная смесь подается под давлением в пресс формы. Состоит из двух баков для сырья: бак для полиола, 200л (давление: 6 BAR/250L, смеситель для сырья внутри бака, датчик уровня для сырья, автоматический насос для заполнения), бак для из

Гидравлический смеситель для покрытий представляет собой смеситель для резиновой крошки с гидравлическим скипом и используется для смешивания частиц резины, клея и ингредиентов для напольных покрытий. Оборудование может поднимать и переворачивать скип для повышения эффективности. Принцип работы: в скип подается материал для смешивания -резиновая крошка, клей и краситель, внутри установлен смеситель с приводом от мощного двигателя, для смешивания вязких материалов, после перемешивания с помощью гидравлических цилиндров смешанный материал вываливается в необходимое место для дальнейшего использования. Смеситель имеет следующую конструкцию: скип, четырехкулисный механизм, каркас установленный на колеса. Технические параметры: объем скипа-200л; производительность-180кг; скорость вращения оси-40об/мин; мощность-5,5кВт; вес-650кг.

Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя), после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб), системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т.д.). Объем камеры смешивания – 305 литров