Все предварительные классификационные решения: 8477 80 910 0 оборудование для измельчения

Измельчитель(дробилка) для полиэтиленовых труб предназначен для измельчения малогабаритных изделий из термопластов в подготовительных процессах на производствах переработки пластмасс. Ножевые дробилки - основной тип оборудования для измельчения производственных отходов. Материал измельчается в зазоре между ножами на быстро вращающемся роторе и ножами, жестко закрепленными на корпусе. Под ротором расположено сито, размеры отверстия которого определяют крупность гранул. Процесс разрезания материала состоит из двух фаз: деформации и разделения. В зависимости от условий работы, вида измельчаемого материала и необходимой производительности ротор ножевой дробилки может иметь различную геометрию, тип, число ножей и конфигур

Система дробления ПЭ трубы, модели JWSSG-800 используется для измельчения труб большого диаметра или связок труб меньшего размера и профилей из полиэтилена высокой плотности, полипропилена и всех видов ПВХ. Кроме того, машины можно использовать для переработки других пластиковых деталей, таких как большие куски, штабелированные мусорные баки и поддоны. Система состоит из основных узлов: 1. Шредер JWSSG-800; 2. Конвейер JWSL-500; 3. Дробилка DYPS-P1000; 4. Шкаф управления; 5. Документы; 6. Комплектующие. Технические характеристики: Электропитание – 380 В/3Р/50Гц; отходы – трубы разные напорные; макс. диаметр трубного отхода – Ø800 мм; макс. длина трубы отхода – 6 метров; производительность – 1000 ~ 1200 кг/час в завис

Оборудование по переработке пластмассовой упаковки (тары) в том числе из полиэтилена высокого давления, производительностью 500 кг в час включает в себя следующие узлы и агрегаты: Ленточный конвейер-1 единица; Дробилка SWP-1000-1 единица; Винтовой конвейер-3 единицы; Высокоскоростная фрикционная моечная машина -1 единица; Перемещаемая моечная машина-1 единица; Вертикальная машина для обезвоживания-1 единица; Система сушки -1 единица; Система классификации воздуха ZigZag-1единица; Бункер-накопитель-1 единица; Электрический щит-1 единица. В комплектацию оборудования также входят следующие запасные части: механические компоненты: затягивающие болты, гайки и т.д.-1 комплект; герметик для всех видов соединительных частей-1 комплект; подшипники - 2 комплекта; нейлоновый рукав -6 шт; предохранитель-2 шт; прерыватель -2 шт; АС контактор -2шт; реле контактора -2шт;электрический нагревательный элемент-1шт. Оборудование предназначено и используется для переработки, а именно: измельчения и многократной мойки отходов пластмассовой упаковки. В процессе переработки будет получаться дробленный и очищенный (промытый) вторичный материал. В Дробилке SWP 1000 происходит процесс измельчения крупногабаритных отходов пластмасс, различных емкостей, ПЭТ бутылок, пластиковых ящиков, отходов ПВХ профилей и т.д.

Линия предназначена для переработки изношенных шин в резиновую крошку размером 1-5 мм, для производства резинового покрытия. В составе линии: удельный крюк съемник шин JLTD1200, ленточный транспортер T1200, шредер JLTS1200, ленточный конвейер T800 (2 шт), ленточный сепаратор JLRS1200 Rasper, внешний магнитный сепаратор (2 шт), импульсный пылеуловитель (2 шт), гранулятор JLSP1200, вибросито FS1000 многоступенчатый, шкаф управления (3 шт), резервное сито гранулятора JLSP1200. Технические характеристики оборудования: производительность линии 1000-1250 кг/ч, производственная мощность съемника шин 30-60 шин/час, ленточный транспортер 1,2х8м (ШхД), шредер мощностью 2-3 т/ч с камерой измельчителя 1150х1050мм (ДхШ) и диаметра шины <1200мм, ленточный конвейер 0,8х8м (ШхД), сепаратор Rasper мощностью двигателя 132 кВт, диаметром ротора 670 мм и длиной шпинделя 1200 мм, внешний магнитный сепаратор с мощностью двигателя 0,75 кВт, импульсный пылеуловитель с мощностью электродвигателя 5,5 кВт, гранулятор с мощностью двигателя 90 кВт и диаметром ротора 700 мм, вибросито с мощностью электродвигателя 5,5 кВт. Принцип работы линии: при помощи удельного крюка производится удаление стальных элементов (корда) из бортового кольца шины, затем ленточным транспортером шина подается в шредер, где разрезается на резиновые куски размером 50-80 мм. Далее при помощи ленточного конвейера резиновые куски направляются в сепаратор Rasper для измельчения до размера 10 мм и первичного отделения магнитным сепаратором частиц металлического корда. Затем измельченная резина по ленточному конвейеру направляется в гранулятор, для измельчения до размера 1-5 мм и повторного удаления имеющихся металлических частиц, при помощи магнитного сепаратора. После гранулятора измельченные частицы поступают на вибросито, где происходит процесс деления крошки на различные фракции. Импульсный пылеуловитель производит сбор резиновой пыли и грубого волокна. Шкафы управления оборудованием используют контроллер, автоматическое обнаружение перегрузки подачи, остановки и запуска подачи, имеют автоматический и ручной режимы.

Линия предназначена для переработки бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) в флекс-хлопья. Технологический процесс: прессованные кипы ПЭТ-бутылок разбиваются в кипоразбивателе; затем из бутылок удаляется посторонний мусор, металлы, очищается от этикеток; далее бутылки проходят предварительную мойку и поступают на измельчитель; полученные флекс-хлопья проходят этапы мойки, сушки, отделения посторонних предметов, сортировка по цвету; после флекс упаковывается для отгрузки. Состав линии: ленточный транспортёр - 4 шт., горизонтальный кипоразбиватель, шнековый транспортёр - 9 шт., сортировочный барабан, транспортёр для отвода мусора, установка для удаления чёрных металлов, установка для удаления бутылочных этикеток, ванна предварительной мойки, измельчитель ..., флотационная мойка - 3 шт., центробежный осушитель - 3 шт., установка горячей мойки - 3 шт., струйный промыватель, трубный осушитель, отделитель этикетки от флексов, магнитный уловитель, вибрационный питатель, вихретоковый сепаратор, цепной конвейер - 2 шт., фотосепаратор флексов, вибрационная упаковочная система, шкаф управления, система очистки оборотной воды, система дозирования химикатов для установок горячей мойки.

Установка дробления пенополистирола- предназначена для измельчения отходов пенополистирольного производства, состоит из загрузочной горловины прямоугольного сечения, зоны дробления цилиндрической формы, внутри которой вращается вал с закрепленными на нем рабочими элементами – молотками. Вращение на вал исполнительного механизма передается от электродвигателя посредством ременной передачи. На выходе дробилки установлена сетка с размером ячейки соответствующей получаемой фракции измельченного пенополистирола. Принцип действия: отходы пенополистрирола загружаются в горловину установки, откуда они поступают в рабочую зону, где механическим путем происходит дробление на мелкие гранулы. Измельченный пенополистирол удаляется из рабочей зоны установки разряжением воздуха, которое создает установленный на выходе вентилятор пневмотранспорта. Далее по трубопроводу системы пневмотранспорта «дробленка» поступает в бункер выдачи-раздачи. Дробилка может использоваться как отдельный агрегат, а также может быть вмонтирована в поточно-технологическую линию по производству полистирольного пенопласта посредством пневмотранспорта.

Автоматическая линия дробилки предназначена для измельчения негодных полиэтиленых труб. Линия состоит из: опора для подачи трубы – длина опоры 4 метра, ширина 1,1 метр; балок по краям, сваренных между собой серпообразными поперечными креплениями с вальцами для подачи полиэтиленовой трубы; Шредера (первая дробилка) – состоит из металлического шкафа с окном для подачи полиэтиленовой трубы. Внутри шкафа расположены ножи из легированной стали для резки трубы, из которых один нож неподвижный и пять ножей расположенных диаметрально, подвижных путем ременной передачи за счет двигателя мощностью 22 кВт. далее крупно нарезанные куски падают на ленточный конвейер; Ленточный конвейер и вторая дробилка через ленточный конвейер мощностью 1,1 кВт подается грубо нарубленный материал на вторую дробилку. Дробилка также состоит из металлического шкафа, в котором установлены ножи для резания полиэтиленовых кусков на более мелкие. Подвижные ножи расположены также диаметрально. Движение двенадцати ножей происходит путем ременной передачи за счет электродвигателя мощностью 22 кВт. Остальные четыре ножа неподвижны; Упаковочная система в данном случае воронкообразная емкость для сбора раздробленной полиэтиленовой трубы. За счет вентилятора мощность 4 кВт мелкие куски полиэтилена втягиваются в емкость 1 М3; Электрическое управление – шкаф управления за всеми процессами работы линии дробления полиэтилена состоит из преобразователя тока, замыкателя тока. На передней панели расположены индикаторные кнопки, кнопки управления процессом работы всех узлов линии.

Назначение данной установки обратное использование резинотехнических отходов, дальнейшее употребление активного резинового порошка в резиновых смесях. Состав оборудования: дробилка, вибрационный сепаратор, транспортеры, динамический сепаратор, циклон осадитель с фильтром и разгрузочным устройством в сборе, межоперационная транспортировка, многоступенчатый циклон с фильтром в сборе, пульты управления.

Товар представляет собой механизм, состоящий из металлического корпуса, двух валов с дробительными пальцами, электродвигателей, съёмной калиберной сетки – дробилка для полистирола. Предназначена для измельчения пенополистирола всех марок (ПСБ – 15, 25, 35, 50) с толщиной от 5 до 100 мм, в частности отходов, образующихся при резке блоков пенопласта. Порядок работы. Пенопласт, предназначенный для дробления, подаётся сверху через ограничители. Вал с дробительными пальцами вращаясь разбивает кусок пенопласта на мелкие куски, фракция дробления зависит от размера ячейки калиберной сетки. Для изменения размера фракции дробления устанавливается калиберная сетка с соответствующим Технические характеристики: производительность - до 15 м3/час; габаритные размеры - 2700*1200*1800 мм; мощность – 9,0 кВт.

Оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для измельчения и дробления ПВХ материалов (литников), производительность 1000 кг/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: загрузочный ленточный конвейер; одноваловый шредер; аспиратор с трубопроводом и циклоном; гранулятор; аспиратор с трубопроводом и циклоном с системой контроля наполнения и держателем биг-бэгов; электрический шкаф с пультом управления. Принцип работы: ПВХ литники загружаются (в ручную или с помощью дополнительных вспомогательных инструментов) в приемную емкость загрузочного ленточного конвейера, посредством которого ПВХ материалы перемещаются в шредер; шредер обеспечивает первичное измельчение и дробление литников в крупную крошку вращающимся валом (измельчение пластиковых материалов осуществляется путем их прижатия к вращающемуся валу с помощью выдвижного гидравлического толкателя); далее посредством аспиратора измельченный ПВХ материал перемещается из накопительного бункера шредера в загрузочный бункер гранулятора, в котором происходит второй этап измельчения первично измельченных ПВХ материалов до размера конечного продукта, гранул ПВХ; размер гранул регулируется путем смены сита на другое с необходимым размером отверстий (дополнительные сита в комплект поставки не входят); измельчение в грануляторе осуществляется с помощью двух фиксированных лезвий (контрножей); далее второй аспиратор перемещает измельченный пластик из накопительного бункера гранулятора в закрепленный на держателе биг-бэг, вес загруженного продукта автоматически контролируется системой контроля наполнения; управление линией осуществляется централизованно с электрического шкафа, оснащенного пультом управления.

гармонизированной системы; Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров; Пояснение к товарной позиции 8477; Копия контракта № 10/4-328 на поставку оборудования от 27.12.2010 года, паспорта сделки по импорту № 2/267/3199/222 от 10.01.2011 года, инвойса/упаковочного листа № mk0302 от 27.04.2011 года, ЖД накладных, транзитной декларации № 39852300/110711/0072875, техническое описание, чек от 26.07.2011 года № 00293.

Линия производства ПЭТ-флексов предназначена для дробления пластиковых бутылок и дальнешего использования в производстве полиэфирного волокна. Способ производства основан на измельчении и промывке рассортированных по цвету и составу бутылок из-под прохладительных напитков. Для изготовления ПЭТ-флексов используются собранные и рассортированные от посторонних предметов ПЭТ-бутылки, также для промывки и удаления загрязнений, бумаги и клея с поверхности бутылок применяются моющие реагенты: едкий натр (каустическая сода) и другие поверхностно-активные вещества.

Дробильно-моечный комплекс представляет собой технологическую линию, предназначенную для мойки и дробления отходов полиолефиновых пленок повышенной загрязненности. Состав линии: 1) секция подачи и измельчения в составе: питающая конвейерная лента, гидравлический шредер, конвейерная лента, электрическая панель управления; 2) секция предварительной мойки в составе: питающая конвейерная лента, динамическая емкость разделения, центрифуга предварительной мойки; 3) секция мокрого дробления в составе: двухшнековый питатель, дробилка, шнек извлечения и разделения воды (2 шт.), промывочная центрифуга, электрическая панель управления; 4) секция фильтрации дробилки в составе: классификатор песка, фильтрующее круглое вибросито, резервуар рециркуляции технической воды с насосом рециркуляции; 5) секция мойки в составе: мешалка с большим коэффициентом, гидродинамический отстойный резервуар-сепаратор, круглое вибросито, резервуар рециркуляции технической воды, промывочная центрифуга (2 шт), фильтр-пресс (2 шт), винтовой конвейер, центробежная воздуходувка, электрическая панель управления; 6) механическая и тепловая сушка в составе: осушающая центрифуга, всасывающая воздуходувка с циклоном, секция тепловой сушки (2 шт.), центробежная воздуходувка (3 шт.), линия пневмотранспорта до секции хранения (2 шт.), электрическая панель управления; 7) буферная емкость для хранения сечки (20 куб.м).

Дробилка твердых шин в основном используется для дробления резиновых отходов и использованных шин, а также служит для измельчения грузовых автошин, автомобильных радиальных шин, резиновой обуви и других отходов резиновых изделий, соответствующих размеру питателя агрегата. Дробилка твердых шин имеет горизонтальную структуру, твердое основание, автономное посадочное место под подшипник для установки, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания. Большие куски отработанной резины измельчаются в дробильной камере грубой дробилки, дробильная заготовка устанавливается на двух горизонтальных и параллельных роторах с 20-ю трех спицевыми режущими колесами, два ротора реверсируются в друг друга в отношении определенного соотношения скоростей. Измельченные куски резины падают на сетку грохота, а куски необходимых размеров падают на конвейерную ленту через отверстия грохота. Куски неправильного размера возвращаются в дробильную камеру с сетчатым экраном и снова измельчаются. Зажимной диск изготовлен из высококачественной углеродистой стали, поверхность которого обработана по специальной технологии, является твердой и жесткой, а также стойкой к истиранию. Дробилка приводится в движение одноступенчатым ременным шкивным двигателем, а затем передается на двухступенчатый редуктор, который приводит во вращение два распределительных вала. Дробилка состоит из следующих частей: рамы основания, передних и задних роторов, редуктора, электромотора, регулятора зазора, аварийного переключателя и электрической системы управления. Все части корпуса и рамы дробилки изготовлены из композитного сплава HS68, корпуса редукторов из чугуна. Основные технические данные: 1.диаметр ротора: гладкий -560мм, рифленный – 510мм; 2.эффективная длина ротора – 800мм; 3.линейная скорость переднего ротора – 39,23м/мин; 4.максимальное расстояние между роторами – 10мм; 5.передаточное число коробки передач 40:1; 6.мощность электродвигателя – 75кВт; 7.скорость двигателя – 980 об/мин; 8.вес основного блока – 16тонн.

Шреддерная установка марки... используется для дробления отходов резины и изношенных шин. Оборудование применяется после удаления ободной стальной проволоки с соблюдением размеров подаваемых отходов резинотехнических изделий. Это способствует более качественной нарезке отходов шин, что влияет на качество утилизации в дальнейших процессах переработки. Технические данные: мощность 2х37 кВТ+2,2 кВТ, производительность 1000-1500 кг/час, габариты 3500х1350х1200мм.

Оборудование связки, дробления и промывки ПЭТ. Процесс дробления: упакованный блок бутылок доставляется до кипоразборщика посредством вилочного погрузчика или кареткой. После распаковки транспортируется до станка по удалению этикеток. После удаления этикеток с внешней стороны бутылок, снова грузится на ленточный транспортер и отправляется на предварительную горячую мойку. После предварительной мойки при помощи подъемного шнека сырье подается в установку сухой чистки этикеток, после сушки сырье отправляется на сортировочную платформу, чтобы уб-рать разноцветные бутылки и инородные детали. После сортировки, бутылки посредством ленточного транспортера от-правляются в бункер дробилки. После измельчения, при помощи подъемного шнека сырье отправляется ванну (бассейн) в ожидании мойки. Процесс очистки и мойки: после дробления измельченные частицы посредством подъемного шнека отправляются в ванну флотации, где предварительно удаляются остатки бумажных этикеток и примеси (ил, песок и т.д.). После снова посредством подъемного шнека, сырье подается в дегидратор (сушильную установку), после сушки сырье отправляется в паровой котел для горячей промывки. В воду горячей промывки добавляют установленные нормы хим. реагентов и каустической соды (на каждую 1 тонну свежего забора воды 25 кг каустической соды и установленная норма хим. реагентов). Температура воды в котле горячей промывки должна быть выше 80-90°С, сырье в котле около 30 минут может с преобразованием частоты подниматься для очистки усиленной очистной установкой, сырье снова пере-мещается в ванну флотации. В зависимости от чистоты, в ванну может добавляться чистая вода. После двухступенчато-го полоскания, сырье обрабатывается высокоскоростным шлифовальным станком и снова отправляется на повторное дробление. После вторичного дробления сырье посредством транспортировочного шнека отправляется в нижнюю и верхнюю ванны флотации. Далее отправляется в дегидратор, где сушится и пакуется в мешки.

Роторная Дробилка, Модель Gt-400 7,5 Kw – Предназначена Для Измельчения Отходов Полиэтиленовой И Полипропиленовой Пленки И Отработанной Нити Для Повторного Гранулирования. Дробилка Состоит Из Корпуса, Загрузочной Горловины, Варочной Поверхности, Фиксированного Ножа, Электрической Машины Постоянного Тока. Под Действием Движущей Силы От Электромотора, Ось Ножами Приходит В Движение И Быстрыми Ударами Измельчает Попавшее Под Ножи Сырье.

Дробилка резиновой покрышки предназначена для дробления старой резиновой покрышки, может дробить радиальные и диагональные покрышки, протекторы, а также может дробить старые электрические кабели. Перед дроблением покрышек, у которых борта армированы стальной проволкой, борта покрышки вырезаются. Большие покрышки необходимо разрезать на кусочки. Оборудование, основываясь на два комплекта ножей, производит дробление. Электропитание 380В, частота 50 Гц.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАСС: СИСТЕМА ДРОБЛЕНИЯ ТРУБЫ, модели JWSSG-800» Комплектация. JWSSG-800 Шреддер 1 шт, Производительность: 1000~1200кг/ч, Макс. Длина трубы отхода: 6 м, Макс. Диаметр трубы отхода: 800мм, Расположение вращающихся ножей: по расположению “V”, Стационарные ножи: 5 шт, Вращающиеся ножи: 96 шт, Материал ножа: Cr12MoV, Диаметр главного вала: Ф1028мм, Размер входа для подачи отходов: 950 х 950мм, Мощность мотора: 37квт х 2, SIEMENS BEIDE бренд, Скорость вращения вала: 33обо/мин, Открытие крышки: гидравлический, Толкатель: гидравлический, Кол-во гидростанций: 1 шт. JWSL-500 Конвейер 1 шт, DYPS-P1000 Мощность мотора: 1.5квт, Материал конвейера: ПВХ, Ширина конвейера: 800мм, Материал рамки:

Товар представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для переработки бывших в употреблении автомобильных шин в крошку. В состав оборудования входят: 1) основной истирающий агрегат – вальцы в сборе со щитом управления (1шт.); 2) вырезатель посадочного кольца (1 шт.); 3) разрезатель колеса на ленту в сборе со щитом управления (1 шт.); 4) нарезатель ленты на заготовки (1 шт.); 5) выжиматель посадочного кольца в сборе со щитом управления (1 шт.); 6) магнитный сепаратор в сборе (1 шт.); 7) вибросито грубой очистки в сборе (1 шт.); 8) вибросито тонкой очистки в сборе (1 шт.); 9) транспортер в сборе (3 шт.). В состав оборудования включаются крепежные элементы (анкерные болты), в количестве, необходимом для монтажа перечисленных узлов. Производительность линии 1500 кг шин/час.