Все предварительные классификационные решения: 8475 29 000 0 прочие

товар представляет собой линию ламинации плоского стекла Glaston ProL 3360/Flat Laminating Line Glaston ProL 3360, которая позволяет производить многослойные стекла с применением пленки ПВБ. Многослойное стекло (триплекс) - композиция из нескольких стекол и слоев пленки ПВБ между ними, обработанная термическим образом. Принцип работы товара:1) листы стекла моются и сушатся в моечной машине; 2) в сборочной комнате листы стекла помещаются автоматически друг на друга с высокой точностью, с предварительным размещением листа пленки ПВБ между ними; 3) полученный «сэндвич» по конвейеру движется в камеру нагрева для размягчения слоев пленки и предварительной адгезии со стеклом; 4) нагретый «сэндвич» проходит меду двумя гориз

Установка предназначена для производства из плоской заготовки сырого стекла закаленного стекла заданной формы (гнутого поперечно или гнутого сферически). Основные компоненты: роликовый конвейер загрузки/разгрузки с защитными кожухами (2шт.); секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмом поперечного гнутья; двухсторонняя камера нагрева стекла с инфракрасным сканером и водяным охлаждением подшипников конвекционных вентиляторов; секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмами сферического гнутья; система нагнетания воздуха в секции закалки/охлаждения; система управления. Принцип действия: В зависимости от требуемой формы изгиба стекла сырая заготовка заданной формы вручную или с использованием вакуумной присоски и мостового крана (не входят в состав товара) укладывается на конвейер загрузки/разгрузки для поперечного гнутья или на конвейер загрузки/разгрузки сферического гнутья. Прежде, чем попасть в камеру нагрева стекла, заготовка проходит транзитом через секцию закалки/охлаждения стекла поперечного гнутья (или через секцию закалки/охлаждения сферического гнутья). В камере нагрева поверхность материала разогревается до температуры, близкой к температуре, когда начинается деформация, но без полного размягчения и потери формы. Стекло становится мягким и пластичным. Внутри камеры стекло осциллируется (двигается вперед-назад) для сохранения оптических свойств стекла и исключения локальных перегревов. По окончании нагрева стекло перемещается в секцию закалки/охлаждения сферического гнутья (или в секцию закалки/охлаждения поперечного гнутья), где осуществляется изгиб стекла и его быстрое охлаждение струями воздуха. Управление процессом осуществляется одним из двух промышленных персональных компьютеров, расположенных с двух сторон возле конвейеров загрузки/разгрузки.

Комплексное технологическое оборудование предназначено для производства стеклотарной продукции, применяемой для консервирования продуктов питания и хранения различных пищевых напитков. Производительность - 160 тонн готовой продукции в сутки. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: выработочная часть системы каналов питателя; система каналов питателя (2 шт.); сервопитатель и питатель (2 шт.); перемешивающее устройство для усреднения температуры стекломассы (4 шт.); стеклоформующая машина модификации (2 шт.); угловой переставитель готовой стеклотары на поперечный конвейер со стеклоформующей машины (2 шт.); поперечный конвейер (2 шт.); толкатель стеклотары поперечного конвейера (2 шт.); устройство горячего напыления монобутилхлорида олова на горячую стеклотару для придания ей требуемых физико-химических свойств (2 шт.); устройство холодного напыления для устранения дефектов на поверхности стеклотары

Линия предназначена для производства стеклянных флаконов, применяемых в фармацевтической промышленности. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: автомат загрузки (2 шт.), формировочная машина (2 шт.), линия контроля и транспортировки, электрическая печь, упаковочная машина. Принцип работы: автомат загрузки выгружает в формировочную машину стеклянные трубки, где при помощи нагрева (область нагрева ограничена областью формирования) придается пластичность определенным участкам трубки, которые специальным инструментом формируются в горлышко и донышко флакона. Затем флаконы с двух машин одновременно охлаждаются и перемещаются на линию контроля размера, толщины и вогнутости. Остаточное напряжение в стекле снимается при помощи нагрева в электрической печи, далее операции распределения и упаковки завершают технологический этап производства флаконов.

Двухсторонняя печь закалки поперечного и сферического гнутья предназначена для производства из плоской заготовки сырого стекла закаленного стекла заданной формы (гнутого поперечно или гнутого сферически). Основные компоненты: роликовый конвейер загрузки/разгрузки с защитными кожухами и подъемными лапами-2шт.; секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмом поперечного гнутья; двухсторонняя камера нагрева стекла с инфракрасным сканером и водяным охлаждением подшипников конвекционных вентиляторов; секция закалки/охлаждения гнутого стекла с механизмами сферического гнутья; система нагнетания воздуха в секции закалки/охлаждения; система управления печи. Принцип действия: В зависимости от требуемой формы изгиба стекла сырая заготовка заданной формы вручную или с использованием вакуумной присоски и мостового крана (не входят в состав товара) укладывается на конвейер загрузки/разгрузки для поперечного гнутья или на конвейер загрузки/разгрузки сферического гнутья. Прежде, чем попасть в камеру нагрева стекла, заготовка проходит транзитом через секцию закалки/охлаждения стекла поперечного гнутья (или через секцию закалки/охлаждения сферического гнутья). В камере нагрева поверхность материала разогревается до температуры, близкой к температуре, когда начинается деформация, но без полного размягчения и потери формы. Стекло становится мягким и пластичным. Внутри камеры стекло осциллируется (двигается вперед-назад) для сохранения оптических свойств стекла и исключения локальных перегревов. По окончании нагрева стекло перемещается в секцию закалки/охлаждения сферического гнутья (или в секцию закалки/охлаждения поперечного гнутья), где осуществляется изгиб стекла и его быстрое охлаждение струями воздуха. Управление процессом осуществляется одним из двух промышленных персональных компьютеров, расположенных с обеих сторон печи.

Линия предназначена для формования и выдувания изделий из стекла при производстве стеклянных бутылок (банок). В состав линии входят следующие основные компоненты: механизм сервопитателя; стеклоформующая машина; установка горячего упрочнения; угловой переставитель; конвейеры (2 шт); сервостакер; вентилятор высокого давления; автоматизированная система управления; электрическое оборудование включающее: электрические шкафы, электрические кабели в количестве необходимом для монтажа и эксплуатации оборудования. Принцип работы: подготовленная стекломасса при температуре 1200 °С поступает в механизм сервопитателя для формирования капель расплавленного стекла определенной формы и массы. Далее они подаются через каплераспределитель по ковшам к секциям стеклоформующей машины в заданном порядке. Каждая секция состоит из ряда механизмов, приводимых в действие сжатым воздухом и соединенных между собой системой рычагов, что обеспечивает движение рабочих механизмов (форм, выдувной головки). В стеклоформующей машине технологическими способами двойного выдувания, прессо-выдувания, узкогорлового прессо-выдувания формуются бутылки (банки). Далее стеклоизделия транспортируются по конвейеру, проходят через установку горячего упрочнения, затем их загружают в печь для отжига (в комплект поставки не входит).