Все предварительные классификационные решения: 8474 80 908 0 прочее

Автоматическая линия представляет собой комплекс механизмов, предназначенных для производства тротуарной плитки Тераццо 300 тонн – 6 станций. Комплекс включает в себя: Комплект металлических форм 40*40 и 60*30 см., Автоматический дозатор 1-го слоя DOZ-500, блок автоматической подачи 2-го слоя НАС-500, Вакуумную систему для однослойной плитки VK-400, конвейерную линию для подачи сырья, автоматический робот после пресса укладки плитки вертикальной на поддон KIR400+STR400, автоматическую полировальную машину для удаления плитки с 13 головами, блок калибровки заднего слоя плитки ARS-400, робот вращающийся и преваращающий плитку в поверхность CVR 400. Технические параметры: производительность 500-600 м2/8 часов, мощность

Cогласно предоставленным документам, линия по производству железобетонных шпал спроектирована для установки на производственном объекте, включает в себя 2 производственных настила, каждый из которых вмещает 50 шпал с помощью 8-местных форм для шпал. Способен производить как минимум 800 шпал в день, за 6/8 часов односменной работы. 8 многоместных форм имеют: идентификационные таблички; номера формовочных ячеек; таблички с годом выпуска; логотип заказчика; протокол осмотра форм; система определения литья рельсовых креплений. Основные компоненты системы: литьевая машина с высокочастотной гидравлической вибрацией; емкости бункера, м3 – 3; автоматическое управление, потребление энергии, кВт – 23; подъемник 8-ми местной фо

Технологическая линия «Tensyland» для производства железобетонных изделий предназначена для промышленного производства преднапряженных многопустотных железобетонных плит перекрытия длиной до 12 м. Линия состоит из шести формовочных дорожек с листовым металлическим покрытием, ограниченных рельсами для перемещения технологического оборудования. Данное оборудование состоит из следующих основных частей и узлов: Формовочная машина Tensyland EV-5, T11, 1500 мм; мотальное гидравлическое устройство для кабеля, для машины Flowformer+Направляющая, для проволоки+Колеса, для маркировки импульсов; Пресс-форма окончательной обработки 220х1200 мм с гидравлическим приспособлением для бокового шпонирования плит; Тележка для раскладк

Гидравлическая пресс машина для пищевой соли модель SYST-300 предназначено для таблетирования соли. Автоматический таблеточный пресс, который спрессовывает гранулированный, порошкообразный материал в различные части обычной и специальной формы. Рабочая часть и разделительная часть гидравлической системы является независимыми, экологическими чистыми, с автоматическим подогревом. Гидравлический пресс машина подходит для крупномасштабного прессования продуктов, требующих высокий плотности.

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления (формования) сборных однослойных железобетонных элементов строительных конструкций. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной упорной стенки, закрепленной на раме основания, двух подвижных упорных стенок и подвижных переборочных стенок, образующих формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает доступ в отсек и установку арматурного каркаса. Для поддержания заданной температуры формовочного отсека в промежуточных стенках установлены трубы (система змеевиков) для подачи теплоносителя. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами для перемещения по шинам (рельсам). Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, систему уплотнения, гидравлическую систему. Подвижные упорные стенки с помощью гидравлических цилиндров стягиваются, промежуточные стенки перемещаются к центральной упорной стенке, образуя 20 замкнутых отсеков. После закрытия в отсеки подается бетонная смесь, для уплотнения которой используются вибрационные электродвигатели, установленные на промежуточных стенках кассетной формы, происходит формовка изделий в установленном температурном режиме. Системы уплотнения и регулировки температуры подключены к шкафу управления, через который оператор управляет процессом производства.

Линия по производству угольных брикетов предназначена для производства угольных брикетов. В состав линии входят следующие агрегаты: двойной лопастной смеситель WJ3000, одиночный лопастной смеситель DZWJ5025, пресс-экструдер MBJ450, шкаф управления XL21, линия укомплектован запасным валом для пресса экструдера-предназначен для изменения передаточного отношения от вала электро двигателя к шнеку пресса, запасной шнек для пресса экструдера-предназначен для изменения давления формования угольных брикетов в пресс-экструдера с целью регулирования плотности брикетов. Для получения нужной плотности брикета в линии предусмотрено 2 запасных шнека, фильера для экструдера-предназначен для изменения диаметра формуемых угольных брикетов. На пульте управления с помощью частотных регуляторов устанавливается заданное соотношение количество подаваемого угольного сырья, начинается заполнение углем смесителя WJ3000, затем включается привод смесителя WJ3000, открывается подача воды, далее включается привод смесителя DZWJ5025 и регулятором на пульте управления устанавливается скорость подачи смеси в пресс-экструдер, пресс экструдер включается на холостой ход, после поступления рабочей смечи в пресс-экструдер начинается настройка состав и скорости подачи смеси. По амперметру на пульте управления устанавливается рабочая нагрузка на пресс. Ток нагрузки задается на уровне 120-140А. Нагрузка на пресс (усилие прессования) изменяется количеством подаваемой в смеситель DZWJ5025 воды и скоростью вращения шнека этого смесителя.

Технологическое оборудование для выпуска автоклавного ячеистого газобетона производительностью не менее 50 000 (пятьдесят тысяч) метров кубических в год. Технологический процесс изготовления автоклавного газобетона включает в себя: 1) прием и подготовку сырьевых материалов (участок хранения смеси, инертных материалов), 2) приготовление газобетонной смеси (участок изготовления смеси/порошка), 3)формование массива газобетона, 4) разрезку массивов на изделия (секция предварительного отвержения и резки), 5)автоклавную обработку (автоклавная обработка и далее подача и транспортировка готовой продукции для дальнейшей упаковки товара), 6) упаковку изделий. В комплект оборудование входят товары поставляемы

Установка для таблетирования соли - предназначена для преобразования гранулярного либо порошкообразного материала в форму таблеток путем прессования. Технические характеристики: диаметр роликов – 350 мм, ширина роликов – 120 мм, двигатель – 15кВт, размеры окатышей – 25*15*7, производительность – 1000 кг/час, давления между роликами – 50.

Комплект оборудования по производству гидратной извести КО-4/1.00.00ПС предназначено для гашения обожженной извести с получением гидратной извести. Процесс производства начинается с того что для дробления к щековой дробилке подается обожженная комковая известь крупностью 60-80 мм. далее дробленая известь через элеваторы подается на агрегаты гашения, где происходит процесс гашения, измельченная и высушенная известь через элеватор подается на классификаторную установку где отделяется готовая продукция от незначительных крупных частиц с помощью воздушной струи подаваемые вентилятором. В дальнейшем готовая продукция через шнековые насосы подается в бункера хранения. Для удобства транспортировки оборудование поставляется в разобранном виде

Оборудование для производства пустотелых плит предназначено для производства многопустотных бетонных плит. Комплект технологической линии состоит из системы питания, системы подачи материала, системы вибрации, системы полировки пресса, рамы, резательной машины и натяжной машины. Производительность линии от 1.1м/мин до 1,4м/мин, длина изготовляемой многопустотной бетонной плиты 9 м., ширина плиты составляет 1500мм, толщина может составлять 220мм., количество отверстий от 6 до 8.

Технологическая линия (далее-Линия) предназначена для производства блоков из автоклавного газобетона. Представляет собой цикл автоматического производства с момента подготовки песчаного шлама и измельчения извести на входе до готовых изделий (блоки из автоклавного газобетона), упакованных на транспортном поддоне на выходе. Основные компоненты Линии: оборудование подготовки песчаного шлама (в том числе, вибраторы, шаровая мельница, ленточные весы, устройства перемешивания, насосы, конвейер); оборудование обработки извести (в том числе, щековая дробилка, шаровая мельница, пылеуловители, элеватор, пневмотранспортер, конвейеры, винтовой транспортер); оборудование дозирования и заливки (в том числе, винтовые транспортеры, весы, электронный дозатор, автомат для добавления алюминия, смеситель, заливной паромный вагон, перемешивающее устройство, шламовый насос, автоматическая масляная щетка, вибратор, подъемник, формы); оборудование резки и автоклавирования (в том числе, резательные машины, манипулятор, кран-балки, машина для очистки пресс-форм, автоклавы, насосы); упаковочное оборудование (в том числе, устройства перемещения, машина подачи поддонов, перегружатель, упаковочная машина, струйный принтер); система пароснабжения; система воздухоподготовки; система управления. Принцип действия: Исходные компоненты: негашеная известь, гипс, цемент, заполнитель (песок), алюминиевая пудра, вода. Процесс начинается с подготовки песчаного шлама и измельчения извести. В смесителе осуществляется смешивание с остальными компонентами, после чего раствор подается в форму, которая перемещается в камеру созревания, после которой полученный продукт «сырец» проходит обрезку на блоки и помещается в автоклав для вакуумирования и пропаривания. После автоклавирования полученный массив разделяется на блоки, которые упаковываются на поддоне и маркируются. Для управления Линией применяется промышленный компьютер, расположенный в кабине центрального управления.

Завод по производству железобетонных изделий состоит из системы Max-truder AB150, системы резки АВ 150, передвижного бетоновоза с раскрывающимся днищем типа КК30 и полупортального бетонораздатчика D2500. Каждый элемент выполняет свою функцию: Система Max-truder АВ150 формует пустотные преднапряженные плиты перекрытия на стендах и передвигаются по рельсовым путям. Система резки АВ150 пилит заформованные плиты перекрытия по нужным размерам в соответствии с заказом. Передвижной бетоновоз с раскрывающимся днищем типа КК30 транспортирует готовую бетонную смесь к полупортальному бетораздатчику по монорельсовым путям. Полупортальный бетонораздатчик D2500 адресно передает бетонную смесь на Max-truder. Принцип работы: пе

Установка для производства различных бетонных конструкций, оснащенная механизмом поворота формы. Установка состоит из следующих компонентов: бункер с бетоном, производственный участок, участок распалубки, система подачи поддонов, магазин поддонов, рольганг, пресс, механизм поворота формы, электрический шкаф, пульт управления, защитное ограждение, защитная световая завеса, формооснастка (для колодезных колец, колец с перекрытием, колец с днищем, плит перекрытий и плит днищ диаметром 1000мм и 1500мм; для кабельных каналов; для бордюров, поребриков, крышек кабельных каналов, поворотов бордюров, рам для люков; для доборных колец). Используемые в установке формы имеют более сложную конфигурацию и оборудованы дополнительными гидравлическими компонентами для выполнения различных технологических операций (формирования заостренного конца, выталкивания изделия, изготовления выемок и отверстий). Возможности производства установки: U-лотки для поверхностного водоотведения; кабель-каналы; рамные элементы (круглые, квадратные или эллиптические); ЖБ элементы с гетерогенными элементами, включенными в тело бетона; небольшие цистерны (крышные лотки для водоотвода или цветочные); элементы подпорных стен; бетонные крышки (круглые, квадратные); квадратные ступени/бордюры. Производственный цикл установки полностью автоматический. Цикл в диапазоне от 1,5 до 3 мин. в зависимости от габарита изделия. Бетонные элементы укладываются на паллеты и транспортируются автоматически. Смена форм за 10-15 мин. Форма помещается в машину с помощью вилочного погрузчика или крана и фиксируется гидравлически.

Аэродинамическая колонна (фракционатор) (аэродинамическая грануляционная система) Модель: AGS серийный номер №AGS.I.22.1300.SL используется в фармацевтической сфере для измельчения порошков, которые затем предназначены для производства капсул или таблеток. Состоит из винтовой спирали, установленной на валу, поддерживаемом подшипниками, которые вращаясь благодаря особой конструкции, проталкивают транспортируемый материал по специальному каналу и в то же время измельчают его.

Группа уплотнения встраивается в ходовую часть (системы быстрой фиксации) для производства пустотных плит перекрытия VARIOPLUS высотой 20-22 см и шириной 120 см. Длина – 1500мм, ширина – 1350мм, высота – 600мм. Вес – 2400 кг. Группа уплотнения монтируется сверху в ходовцю часть и закрепляется с помощью зажимных рычагов. В состав группы входить: 1) направляющие для проволоки для фиксации арматурных прядей в нужном положении; 2) комплект уплотнительных шнеков с внутренними вибраторами; 3) трамбовочную виброплиту с комплектом для ее быстрого монтажа; 4) подвижную боковую опалубку; 5) устройство для заглаживания поверхности плиты.

Согласно технич.док-у PRS 602 МАШИНА АВТОМАТ. ТРОТУАРНАЯ ПЛИТКА(БЛОК-БОРДЮР) (ДВА БУНКЕРА) Управление: Автоматическое • Производственная мощность: 100-120 Поддонов/ в Час • Габариты машины: 220 см/1150 см/250 см • Вес: 9 000 кг • Мощность Нижнего Вибродвигателя: 5.5 кВт х 2 шт • Мощность Верхнего Вибродвигателя: 0,75 кВТх2 шт • Мощность гидравличсекого двигателя: 15.5 кВт • Емкость Малостанции: 700 л • Гидравлическое Давление:150 Бар • Мощность охлаждения Вибрации: 22.000 ккал • Общее энергопотребление: 28 кВт • Мин.Макс,Высота Изделия:5-25 см • Размер Производственного Поддона: 85х95х4 см

Вибропресс-автомат для изготовления мелкоштучных бетонных изделий. Предназначен для изготовления тротуарной плитки, бордюров, блоков стеновых методом полусухого вибропрессования и используется в составе технологического комплекса проиводства стройматериалов. Вибропресс автомат состоит из следующих основных частей: формовочной машины, гидростанции, электрочасти, питателя фактуры с бункером, рольганга пустых поддонов, транспортера, транспортера эвакуатор цепного, штабелера, пресс-форм «кирпичик», «квадрат», «шестигранник», пресс-форм «поребрик», «бордюр».

Поворотные столы для производства изделий из железобетона предназначены для изготовления армированных сборных железобетонных элементов большой площади с различной геометрией и профилированием в переналаживаемой опалубке, для кантования изделий в процессе распалубки. Горизонтальный поворотный стол состоит из 5 основных узлов, каждый из которых обладает особыми функциями: 1. Поверхность заливки состоит из листа шириной 4000 мм, толщиной 10 мм и плоскостью +/-3.0 п.м. отмеренной длины, поперечных балок и периметральных лонжеронов, нижней несущей конструкции выполненной из ламинированных профилей, усиленных с помощью поперечных соединений, приваренных к основной поверхности, расположенной сверху, 5шт.

Оборудование по формовки бетонных изделий МULTIMAT RH 1400-3 VA предназначена для изготовления широкого ассортимента мелкоштучных изделий из бетона методом вибропрессования. Основные этапы производства: Приготовление бетонной смеси; Транспортировка и подача смеси в бетоноформовочную машину; Формование изделий; Выдержка изделий для набора прочности. Машина состоит из: Система управления (шкаф, пульт управления); Гидроагрегат; Гидрораспределительная станция; Кронштейн труб; Стойка сопротивлений; Транспортер подачи поддонов; Система облицовочного бетона; Устройство колормикс; Клино-ременной, роликовый транспортеры; Магазин поддонов без снижателя; Пневматический захват АТZ-P4; Электрокабельные материалы; Электрические ср

Поворотный стол для производства изделий из железобетона предназначен для изготовления армированных сборных железобетонных элементов большой площади (3-х слойные наружные панели, внутренние стеновые панели, сваи, колонны, плоские плиты, стеновые камни и др.) с различной геометрией. Поворотный стол выполнен в форме стабильной платформы сварной конструкции, состоит из двух металлических рам. Поворот рамы в наклонное положение осуществляется при помощи телескопических цилиндров, формование железобетонного изделия осуществляется посредством электровибраторов. Поворотный стол оснащен системой обогрева в виде крыловидных труб ?42, имеется откидной борт с ручной блокировкой и регулировкой по высоте, резиновая уплотнительная прокладка, электрошкаф для управления системой вибрации, термоодияло в виде брезентовых фартуков для исключения потери тепла и набора прочности изделия, а также гидравлическая подстанция, предназначенная для приведения в движение гидроцилиндров для подъема и поворота стола на 77?. Размеры: 11,5м длина, 3,7м ширина, вес 12 тонн.

Процесс работы оборудования кирпичного завода с вращающейся кольцевой печью для производства и обжига кирпича. Уголь подается в молотковую дробилку и из нее измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя измельченный уголь по конвейеру подаѐтся в прокатное сито в котором уголь просеивается. Из прокатного сита по конвейеру измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя угля и коробчатого питателя глины по конвейерам уголь и глина подаются в перемешиватель угля и глины. Из перемешивателя угля и глины по конвейеру смесь подается в двухвальный высокоэфективный смеситель для смешивания и увлвжнения смеси. Из двухвального высокоэфективного смесителя по конвейеру сме

Технологическая линия представляет собой комплект современного оборудования для поточного производства преднапряженных погонажных железобетонных изделий методом безопалубочного формования на длинных подогреваемых стендах. В состав технологической линии входят: формующая машина Тенсиланд, машина для очистки дорожек. Формовочная машина на базе шасси, предназначенная для производства изделий из предварительно напряженного или армированного бетона на формовочных дорожках или стройплощадках.

Гидравлический пресс LASCO типа KSE 401 представляет собой пресс одностороннего уплотнения, предназначенный для изготовления силикатного кирпича. Пресс состоит из следующих элементов: загрузочная воронка, загрузочный шибер, устройство съема сырца со стола, станина пресса, ползун и цилиндры пресса, гидравлический привод, водяной радиатор, тактовый ленточный транспортер, устройство автоматического штабелирования, устройство подачи запарочных тележек, электрооборудование.

Технологическая линия по изготовлению пустотных плит перекрытия из железобетона представляет собой оборудование, предназначенное для производства пустотных преднапряженных плит перекрытия на 5-ти формовочных стендах, состоящее из формовочного стенда, оборудования для напряжения арматуры, технологического и грузоподъемного оборудования.

Производственная линия предназначена для производства автоклавного газобетонного блока. Производственный процесс этой линии разделен на следующие секции: Секция хранения, транспортировка и обработка сырья (бункеры шаровой мельницы, электронные ленточные весы, ленточный конвейер, шаровая мельница, щековая дробилка, бункеры ); Секция дозирования и заливки (комплект 2 весов, 1 весы для взвешивания шламов и 1комплект автоматической системы взвешивания алюминиевой пасты); Секция предварительно отвердение и резки (24 стационарных стопорных положения пресс-формы, радиатор для отвода тепла, участок отверждения-резки, раскройный станок, ленточный конвейер, поворотный стол); Секция автоклавного отвердение (14 форм/ и 4 ча

Линия по производству теплоблоков, предназначена для изготовления строительных блоков, сплит-кирпича, зольный кирпич, керамзито-бетонный блок и т.д.. В соответствии с технической документации линия содержит следующие основные узлы: податчик паллет, машина по производству блоков, бункер, приемник блоков, гидравлическая станция,электрическая система управления. Для удобства транспортировки линия по производству теплоблоков поставляется в разобранном виде

Мультифункциональная машина предназначена для изготовления блоков, брусчатки (различных форм), бордюров и других строительных материалов.

Завод предназначен для производства газобетонных блоков. Технологический процесс, которого состоит из этапов: этапа подготовки сырья (подъемник, ленточный конвейер, кулачковая дробилка, шаровая мельница, смеситель раствора, миксер, дозатор для использованного раствора и воды, дозатор для порошка, шнековой транспортер); этапа заливки (машина для смешивания и заливки, формы, механизм для движения форм, передаточная тележка, которая за счет механизма движения тележки формы помещают в камеру для вылеживания); этапа вылеживания (созревание массы); этапа резки (рельс для движения форм, транспортир форм, двухбалочный кран, гидравлический зажим, переворачивающий стол, гидравлический захват наклонный, режущая машина); этапа сушки/автоклавирование (при помощи тележек для нарезанная масса перемещается в цех для окончательной сушки); этапа разгрузки решеток (внешней лебедкой готовый, затвердевший блок перемещается на сепаратор для разделения цельного блока).

Комплект оборудования минизавода по производству кирпича состоит из: бетонного смесителя с пультом управления на 500 кг; емкости для масла с гидронасосами; бункера для цемента с транспортной лентой с запасными частями; лотка для подачи песка в смеситель с наклонной направляющей; подставки для емкости для масла; формы для производства кирпича; стола для приема готовой продукции; транспортерной ленты; лестницы; гидропресса с вибратором для производства кирпича; стола для транспортной ленты; подставки для цементного бункера.

Формующая машина является вибропрессующей машиной для производстважелезобетонных изделий. Во время работы машина движется по рельсам, расположенными по бокам путей формования посредством системы тяги через трос. Снабжена гидравлическим приводом. Перемещение машины между различными путями достигается посредством перемещения мостовым краном, оборудованным для этого специальной траверсой. Машина распологается в начале дорожки, подсоединяется к линии электронапряжения и зацепляется к якорю тяговым тросом, впереди машины устанавливаются направляющие для арматурной проволоки и опускается удерживающий затовр. Бетон, находящийся в приемном бункере, дозируется для формы, расположенной над формлй – вибратором. Благодаря вибрации и собственному давлению бетонной массы бетон вибрирован, уплотнен и экструзирован в направляющей пресс-форме. Машина конструктивно оснащена: рамой на которой собираются все компоненты машины; колесами перемещения которые свободно вращаются; бункером для бетона расположеннм над вибрирующим пресс-формой; дополнительным бункером для поддержания постоянного уровня бетона в главном бункере; системой перемещения с помощью тягового троса; прессформой удержания выполняющей задачу выхода бетона; вибрирующей пресс-формой; вибраторами создающими вибрацию на пресс-форму. Согласно паспорта на товар в комплект поставки входит: набор ЗИП, рыхлитель бетонной смеси «Piocheur»,преобразователь частоты вибрации, гидравлический барабан для кабеля, система привода передних колес машины, траверсу перемещения машины, траверсу для перемещения плит, ограничитель начала дорожки (6 шт), ограничитель конца дорожки (6шт), пресс-форма 1500*220мм.

Установка предназначена для формовки фундаментных блоков путем наземного формования с последующей сушкой в естественных условиях. Установка для формовки фундаментных блоков состоит из следующих частей: шасси - которое представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой жестко установлена «П» - образная рама, рама служит направляющей для подъема и опускания пригруза, в верхней части рамы закреплен гидроцилиндр привода формы, шток которого шарнирно соединен с подвижной траверсой. Траверса через систему звездочек соединена с поперечной балкой, на которой шарнирно закреплен пригруз с гидравлическим приводом и электровибратором, а также захватами для закрепления петель. Технические характеристики: Производительность установки, блоков/ч - 15, грузоподъемность бункера, т - 7, номинальное давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) - 14 (140), установленная мощность, кВт/ч - 5.5, габаритные размеры, (Д* Ш * В), мм - 4235*3450*2390, общая масса, (нетто) - 4620.

Линия производства бетонного блока и тротуарной плитки предназначена длч производства бетонных юлоков, тротуарной плитки и другой схожией продукции. Она изготовлена из из стальной конструкции. Работа линии происходит при помощи мотора, ремней, шестрерн, помпы и клапанов. Состоит: пресс машина для бетонной конструкции, миксера, конвеерной ленты, ленты готовой продукции, робота укладки, пресс форм.

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления (формования) сборных однослойных железобетонных элементов строительных конструкций. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной упорной стенки, закрепленной на раме основания, двух подвижных упорных стенок и подвижных переборочных стенок, образующих формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает доступ в отсек и установку арматурного каркаса. Для поддержания заданной температуры формовочного отсека в промежуточных стенках установлены трубы (система змеевиков) для подачи теплоносителя. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами для перемещения по шинам (рельсам). Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, систему уплотнения, гидравлическую систему. Подвижные упорные стенки с помощью гидравлических цилиндров стягиваются, промежуточные стенки перемещаются к центральной упорной стенке, образуя 20 замкнутых отсеков. После закрытия в отсеки подается бетонная смесь, для уплотнения которой используются вибрационные электродвигатели, установленные на промежуточных стенках кассетной формы, происходит формовка изделий в установленном температурном режиме. Системы уплотнения и регулировки температуры подключены к шкафу управления, через который оператор управляет процессом производства.

Установка УПБ-СМ предназначена для формовки фундаментных блоков ФБС путем наземного формование с последующей сушкой в естественных условиях. Технические характеристики: Производительность – 12 куб. м/час; объем бункера – 2,4 куб. м; номинальное давление в гидросистеме - 14(140) Мпа(кгс/см2); установленная мощность – 11,55 кВт/ч; габаритные размеры в рабочем положении, (ДхШхВ) – 2880х3640х2870 мм; общая масса (нетто) – 6830 кг.

Пресс гидравлический для пакетирования асбеста предназначен для прессования асбеста групп 4;5;6 по ГОСТ 1287-93 в брикеты и помещения их в пакеты.

Установка для подачи гранулированных волокнистых материалов является устройством для подачи гранулированных сыпучих материалов, в установку входит бункер, барабанный питатель, загрузочная форсунка, вентилятор, транспортный трубопровод, вибратор, циклонный отделитель, датчик уровня, промежуточный бункер, барабанный питатель, эл.-пневматический затвор, весы, тензодатчик, спускная труба в смеситель.

Линия NS-30/А предназначена для изготовления мелкоштучных бетонных изделия (плитка, бордюры и т д). Принцип производства начинается с момента засыпки бетонной смеси в бетоноформовочную машину. Полусухая бетонная смесь поступает в приемной бункер вибропресса, откуда она подается в загрузочный ящик, который, в свою очередь, заполняет матрицу, совершая над ее поверхностью возвратно-поступательные движения. Изделия формуются за счет вибрации вибростола, а также за счет прижима и вибрации пуансона. В зависимости от пуансон-матрицы, изделие принимает ту или иную форму. Гидравлическая станция 2 необходима для бесперебойной работы гидравлических механизмов линии вибропрессования (загрузочных ящиков, пуансон-матрицы, шаговых транспортеров и др.). Она предназначена для нагнетания гидравлической жидкости в рабочие полости гидравлических механизмов. Гидростанция устанавливается рядом с вибропрессом. Поддоны со свежеотформованными изделиями выходят из-под вибропресса и направляются по цепному транспортеру к лифту- накопителю, где они штабелируются. При формовании стеновых блоков верхняя поверхность изделий очищается от остатков бетонной смеси щеткой. Вибропресс работает беспрерывно, и при достижении заданного количества поддонов в штабеле поддоны подаются на цепной транспортер для их отгрузки. Узлы линии: Вибропрессовая формовочная машина NS-30/А; гидростанция; Пуансон-матрица; Цепные/пластинчатый транспортеры; Вращающаяся щетка; Лифт-накопитель; Лифт-снижитель; Шаговый транспортер; Щетка для очистки поддонов; Автоматический робот-пакетировщик с гидростанцией; Магазин-накопитель европоддонов; панель управления; Шкаф автоматики.

Автоматизированный комплекс для производства автоклавного газобетона производительностью 500 м3 в сутки. Состоит: 1. Отделение приема гранулированной извести, хранения, дробления и хранения муковой извести. Силос для гранулированной извести. PEX250x1000 PEX250x1000 щековая дробилка. TH315ковшовый элеватор. ZFB-6 вибратор на стене бункера. Ручной герметической клапан под бункером. Шаровая мельница. Ленточный питатель с крышкой. клапан для элеватора. Соленоидный питатель. Ковшовый элеватор. бункер с видраторами. ручной герметической клапан под бункером. Силос для муковой извести в разобранном виде 2. Отделение приготовления шлама (отделение песочного раствора). Вибратор на стенке бункера. Ленточные

Виброповоротный стол предназначен для производства железобетонных изделий. Представляет собой сварную конструкцию . Состоит из двух металлических рам, одна из которых является основанием. Вторая жесткая металлическая рама на которой происходит процесс формования бетонных изделий. Смонтирована на шарнирных опорах и поворачивается при помощи телескопических цилиндров в наклонное положение, облегчающее распалубку. На нижней поверхности рамы расположены вибродвигатели .На опрокидывающемся столе предусмотрены откидные борта. Система обогорева – врдяная. Для крепления бортов применяются магнитные держатели. Технические параметры габариты 11*3,6*0,985 м, вес 11 000 кг,

Линия по выпуску строительных материалов(Формователь-станок пневматического типа 4-26):ведущая машина-1шт,смеситель(бетономешалка)- 1шт, транспортная линия-1комп,распределительный пункт-1шт,тележка-2шт, воздушный пресс-компрессор- 1шт.

Модель КРМ 1036 полностью автоматическая бетоноформовочная линия работающая по принципу гидравлического давления и механической вибрации. Предназначена для производствак многослойных бетонных элементов мощения. Принцип работы: Опускание формовочной машины; Подъем пресса; Заполнение; Прессовка; Приготовление; Буксировка паллет вперед; Цепной конвейер вперед; Отвод паллет назад; Задний паллет подача вниз; Задний паллет подача вверх; Робот предварительной укладки вниз; Робот предварительной укладки вверх. Комплектация: Вибропресс с двумя бункерами для бетона; Накопитель пустых пододонов; Конвейер от накопителя пустых поддонов до вибропресса; Конвейер от вибропресса отформованной продукции; Гидростанция; Электрический шк

Универсальный стенд для изготовления длиннопролетных конструкций для строительства промышленных и жилых зданий состоящий из: опорной стальной конструкции из 10 модулей общей длиной 100м и шириной формовочного поддона 40см, толщина формовочного листа 6мм; станции для натяжения арматуры с усилием до 600тонн; домкрата в комплекте с насосной станцией для натяжения арматурных канатов на универсальном стенде; комплекта опалубки для изготовления балки типа ДЕЛЬТА максимальной длиной 30м; комплекта опалубки для изготовления балок типа T,L, I перевернутая максимальной длиной 24м и высотой 60см.

Оборудование предназначено для производства железобетонных изделий. Представляет собой поворотные вибростолы. Выполнены вибростолы в форме стабильной профильной сварной конструкции. Состоят из двух металлических рам, одна из которых является основанием, на котором смонтировано остальное оборудование. Вторая жесткая металлическая рама образует поворотный стол, на котором происходит формование железобетонных изделий. Она установлена на шарнирных опорах нижней рамы и может поворачиваться при помощи телескопических цилиндров в наклонное положение, облегчающие распалубку. Движение цилиндров производится посредством гидравлической подстанции. На нижней поверхности поворотной рамы закреплены электровибраторы по 6 штук. Вариантами теплоносителя может быть горячий воздух нагнетаемый под поворотную раму, или горячая вода, циркулирующая по змеевику подогрева. На опрокидывающем поддоне для формования изделий предусмотрены откидные борта, которые образуют формовочную полость для заполнения бетоном. Для крепления бортов применяются магнитные держатели. Управление осуществляется посредством электрического шкафа управления.

Завод сборного железобетона предназначен для изготовления преднапряженных пустотных плит перекрытия, пустотных, стеновых панелей с высотой 8-50 см, шириной 30,60,120см, методом без опалубочного формирования. Оборудование поставляется одной партией в разобранном виде в соответствии с комплектовочной спецификацией и технического паспорта к контракту.

Линия по брикетированию угля -предназначена для производства угольных брикетов. В состав линии входят следующие агрегаты:пресс брикетный, мельница шаровая, дробилка молотковая, смеситель лопастной, конвейер горизонтальный, конвейер наклонный, элеватор ковшовый, транспортер шнековый, расходомер вихревой. Исходное сырье- Шубаркульский уголь коксуется в коксовых печах. Кокс из печей ковшовым элеватором подается в бункер кокса. Из бункера кокс по конвейеру подается в молотковую дробилку для измельчения до фракции-3мм; измельченный кокс по конвейеру подается в шаровую мельницу для измельчения до фракции-0,1мм (пыль). Пыль поступает в смеситель емкостью 300л где смешивается с битумом для получения модифицированного связующего. Дробленный кокс (-3мм) подается в смеситель емкостью 700л, туда же шнеком подается модифицированное связующее. Готовая смесь шнеком подается в брикет-пресс, где формируется брикеты. Для контроля шихтовых материалов шнековые транспортеры оснащены электронными расходомерами. После сушки брикеты отправляются на склад готовой продукции. Управление работой производственной линии осуществляется через шкаф управления

Технологическое оборудование для выпуска автоклавного ячеистого газобетона производительностью не менее 50 000 (пятьдесят тысяч) метров кубических в год. Технологический процесс изготовления автоклавного газобетона включает в себя: 1) прием и подготовку сырьевых материалов (участок хранения смеси, инертных материалов), 2) приготовление газобетонной смеси (участок изготовления смеси/порошка), 3)формование массива газобетона, 4) разрезку массивов на изделия (секция предварительного отвержения и резки), 5)автоклавную обработку (автоклавная обработка и далее подача и транспортировка готовой продукции для дальнейшей упаковки товара), 6) упаковку изделий. В комплект оборудование входят товары поставляемы

Формовочное оборудование по производству предварительно-напряженных пустотных плит - предназначено для формирования непрерывно залитой пустотной плиты шириной 1,2 м. высотой 220 мм. Формовочное оборудование работает на платформе бетона, формирует перекрытия из пустотелых плит. Основная конструкция состоит из системы электропитания, системы подачи материала, системы вибрации, пресс-полировочной системы и рамы.

Технологическая линия по производству многопустотных плит методом безопалубочного формирования по технологии экструзии- предназначен для изготовления пустотных плит любой высоты от 100 до 470мм. путем замены необходимой кассеты и универсального блока питания. Состав линии: формовочное оборудование «Spiroll», оборудование для резки плит «Spiroll», универсальная машина для чистки дорожек, натяжительные принадлежности «Spiroll», оборудование для создания напряжения «Spiroll»,опоры для станций натяжения «Spiroll».

Линия предназначена для производства бетонных изделий – тротуарной плитки , тумбы, полых блоков и т.д. методом вибропрессования. Линия по производству бетонных изделий состоит из – дозировочной машины PLD-800, смесителя JS500, ленточного конвейера, блочной машины QT-5-15, контроллера управления PLC, гидравлической станции, укладчика, машины подачи цвета, пигментного ленточного конвейера, смесителя пигментов, винтового конвейера, сплиттера. Процесс производства включает процессы-загрузки сырья в дозирующую машину, подача цемента в смеситель, подача воды , направление массы в блочную машину, включение машины подачи цвета при необходимости формования цветных блоков, подача красящего пигмента по винтовому конвейеру, з

MULTIMAT RH500-3H, компактная конструкция, с высококачественными электронными, пневматическими и механическими компонентами, применяется для изготовления качественных плит, тротуарной плитки, брусчатки, пустотелых стеновых блоков, дорожных бордюров и т.д. Высота формирования изделий от 50 до 300мм. Оборудован двумя смесителями: SX1500/1000(20м3/ч) - для приготовления бетона из серого цемента; SX1500/1000(6,5м3/ч) – для приготовления цветного бетона из белого цемента с красителями или без них. Бункерная установка(4 бункера по 20м3 каждый): бункер 1 – щебень фракции 8-12мм; бункер 2 – щебень фракции 3(4)-8мм; бункер 3 – песок фракции 1,8-2,2мм; бункер 4 – песок фракции 2,7-2,9мм. Комплект оборудования согласно Приложения №1 к контракту №К12-02/14 от 12.03.2014г.

Линия по производству предварительно напряженных опор РР24-62-152, производитель – Сontec SRL – стационарная опалубка для производства предварительно напряженных стоек, длиной – 62 метра с системой предварительного напряжения с 2 гидравлическими домкратами по 150 тонн, 20 рядов столбов 8х8 с 6 жгутами для изготовления столбов 8х7 с уменьшенным литьем, 4 ряда столбов 10х11 с 8 жгутами, которая состоит: торцовые опоры, подвижная анкерная перекладина, переносная анкерная перекладина, гидравлический домкрат двойного действия, гидравлическая насосная станция, формообразующая оснастка, перфорированная торцевая головка, автоматические анкерные захваты закрытого типа, подъемно-отрезная машина с электроприводом, виброрейка в

Линия брикетирования. Линия представляет собой совокупность оборудования, предназначенного для производства брикетов феррохрома (сырья). Линия по производству брикетов (рисунок 3) включает в себя: вертикальную мельницу ML-08 типа Раймонда непрерывного действия, три цикличных гравитационных смесителя HTN-6 вместимостью 10 тонн и мощностью 45 KVA каждый, три установки мокрого смешения «Пескомешательная машина SSJ-3» цикличного режима работы с потребляемая мощностью 22 KVA и два гидравлические пресса Y-800 с тремя формовочными ячейками.

Кирпичный завод с вращающейся кирпичной печью, модель: 9.8M, торговая марка: YONGGU, производитель: Jinzhou Xinyou Environmental Protection Technology Co., Ltd., страна происхождения Китай - процесс работы: уголь подается в молотковую дробилку и из нее измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя измельченный уголь по конвейеру подаѐтся в прокатное сито в котором уголь просеивается. Из прокатного сита по конвейеру измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя угля и коробчатого питателя глины по конвейерам уголь и глина подаются в перемешиватель угля и глины. Из перемешивателя угля и глины по конвейеру смесь подается в двухвальный высокоэфективный смеситель д

MAX-truder группа уплотнения предназначен для производства пустотелых плит перекрытия методом формования. Процесс изготовления плит включает загрузку в MAX-truder сухой бетонной смести, за счет вращения шнеков сухая масса уплотняется и выходит из группы уплотнения в виде готовой плиты. Группа уплотнения включает: направляющие для проволоки, комплект уплотнительных шнеков с внутренним вибратором, трамбовочную виброплиту с комплектом монтажа, подвижную боковую опалубку, заглаживающее устройство для заглаживания верхней части плиты, полный комплект боковых профилей для придания плите формы. Технические параметры: высота плиты 20-22 мм, ширина 150 мм, габариты оборудования длина1800мм, ширина1550 мм, высота600 мм ,вес 2650 кг.

Комплекс оборудования предназначен для изготовления литейных форм из формовочной смеси по процессу Alphaset. Материал изготовления форм: песок формовочный, модифицированная фенольная смола в щелочном водном растворе (связующее), сложный эфир уксусной кислоты (катализатор). В состав комплекса входят: 1) формовочный участок, включающий в себя: нагреватель песка - 1 шт., 4-сторонний пневматический дозатор- 1 шт., двурукавный смеситель с 4-х метровым рукавом с ременной подачей - 1 шт., привод рукава смесителя с ременной подачей - 1 шт., привод смешивающего рукава смесителя – 1шт., термочувствительный узел для смешивания эфира - 1 шт., вибростол с приводным рольгангом и инвертером, размер 4 - 1 шт., 8-позиционную формовочную установку, размер 4 - 1 шт., станцию автоматической смены оснастки - 1 шт., автоматический кантователь, размер 4 - 1 шт., станцию ожидания конвейера - 1 шт., установку для окраски форм обливанием, размер 4 - 1 шт., кабину для выжигания покрытия форм с отводом газов - 1 шт., электрический манипулятор - 1 шт., конвейер для простановки стержней и сборки форм - 1 шт., гидравлический манипулятор - 1 шт., панель управления формовочной линией - 1 шт.; 2) участок заливки/охлаждения, включающий: передаточные тележки, размер 4 - 2 шт., начальную секцию конвейера для передаточной тележки - 4 шт., конечную секцию для передаточной тележки - 4 шт., нож для сталкивания форм и удаления остатков смеси, размер 4 - 1 шт., панель управления для линий заливки и охлаждения - 1 шт.; 3) участок регенерации, включающий: звукоизолирующую камеру (4,5 x 4,5 x 4,5 м) - 1 шт., вибрационную выбивную решетку, размер 2500 x 2000 мм, максимальная нагрузка 5000 кг - 1 шт., вибротранспортер для транспортировки смеси на выбивную решетку - 1 шт., подвесной магнитный сепаратор - 1 шт., установку регенерации смеси - 1 шт., уравнительный бункер-охладитель - 1 шт., пневмокамерный насос для подачи горячей смеси - 1 шт., панель управления для установки регенерации смеси - 1 шт., пневматический клапан для контроля потока песка, поступающего в охладитель - 1 шт., магнитный сепаратор барабанного типа – 1 шт., охладитель/классификатор - 1 шт., пневмокамерный насос для подачи смеси - 1 шт., панель управления охладителем и магнитным сепаратором - 1 шт., градирню с рециркуляционным насосом - 1 шт.

Линия по производству кирпича – предназначена для производства глиняного и обожженого кирпича. Технологический процесс производства включает в себя следующие этапы: заготовительный, подготовительный, изготовительный, складирование и хранение. Принцип работы: глиняное сырье отправляется в коробчатый питатель, и измельченное сланцевое сырье смешивается, а затем отправляется на встречный валок для грубого измельчения через конвейер, затем отправляется на высокоскоростной встречный валок мелкого дробления для тонкого дробления

Опалубка для производства лестничных маршей (далее - Опалубка) предназначена для изготовления (формования) лестничных маршей из железобетона. В состав Опалубки входят следующие основные компоненты: стационарный сердечник, левая и правая передвижная наружная панель, ходовой механизм наружных панелей, рельсы (служат для фиксации стационарного сердечника и перемещения наружных панелей), принадлежности для отопления (набор фитингов и гибких шлангов), площадка для обслуживания, частотный преобразователь. Технологический процесс работы состоит из следующих этапов: подготовительные работы, чистка и смазка опалубки; армирование кассетной установки, укладка арматуры, закрытие опалубки; фиксация опалубки стопорными болтами; укладка, уплотнение бетонной смеси при помощи вибраторов; выдержка и тепловая обработка/прогрев (горячей водой); распалубка и съём готового изделия.

Автоматическая линия по производству бетонных блоков методом вибропрессования. Производительность линии: 600м²/8ч. В состав линии входят: оборудование по приготовлению бетонной смеси (бункер 3×10м³ (для сырья) с весовым дозатором; три ленточных конвейера; бетоносмеситель 600л; шнек для подачи цемента; дозатор цемента и краски), непосредственно вибропрессующая машина NHP-520A (в составе: приемный двойной бункер; вибропресс; пульт управления PLС; цепные конвейеры; устройство для уборки готовой продукции; устройство, передвигающее поддоны; робот для сборки поддонов). В комплект поставки входят 4 комплекта матриц. Сырье (песок, отсев щебня) из бункера дозируется и перемещается на наклонный ленточный транспортер, подающий сухую смесь в бетоносмеситель, где компоненты смешиваются с цементом, подаваемым шнеком. После перемешивания (с водой) бетонная смесь из бетоносмесителя по транспортеру подается на вибропрессующую машину, откуда выходит готовая продукция.

Установка с матрицами в комплекте представляет собой производственный комплекс. Предназначена для изготовления строительных изделий из песка и бетона: стеновые камни, перегородочные камни, тротуарная плитка. В состав комплекта входят вибропресс, 2шт., матрица 401.3 -2 шт., матрица 405.3 -2 шт., смеситель, транспортер, бибункер, пульт управления, насосная установка.

Технологическая линия- предназначена для изготовления методом безопалубочного формования преднапряженных железобетонных изделий для жилижного строительства (колонн, плит перекрытий, несущих ригелей, конселей, балок и т.д.).

Гидродинамический экструдер с системой переменного автоматического уплотнения для изготовления опор ЛЭП, плит пустотного настила, ребристых плит и/или поперечных связей. Экструдер состоит из: Универсальной моторной группы которая включает в себя следующие компоненты :основной каркас, гидродинамический трамбователь с регулируемой скоростью, приводимый в движение двумя целиндрами (сила уплотнения регулируется автоматически в зависимости от влажности бетона, а система остановки машины срабатывает, когда дефект не позволяет добиться оптимального производства), гидродинамическая подстанция для работы трамбователя, электрощит управления с клавиатурой для калибровки, вносимой в память компьютера для каждого производимого элемента. Автоматическая подача с контролируемым дозированием бетона из бункера объемом 1,5м3 к трамбователю, загрузка бетона осуществляется как ковшом, так и автоматическим бетонораздатчиком. Устройство для сматывания провода электропитания, расположенное на борту машины с барбабаном диаметром около 1800мм, укомплектованное плоским кабелем.

Универсальная опалубка ... (универсальная двойная форма тип 80, 74 метра) представляет собой сдвоенную литьевую форму на гидравлическом приводе с вибрационным оборудованием, предназначенную для производства сборных элементов строительных конструкций (колонн и ТТ-панелей) из железобетона или предварительно напряженного бетона с высотой изделия до 140 см. Принцип работы: в соответствии с заданными параметрами выставляется высота лагов внутри формы путем регулировки механических опор; на лаги укладывается нижняя часть опалубки - фанерные полы (в комплект поставки не входят); посредством гидравлических приводов, уложенные полы обжимаются сдвижными рамами (бортами); в подготовленное пространство укладывается каркас из арматуры и все необходимые закладные элементы, и заливается бетоном; для равномерной укладки и уплотнения бетона включается вибрационный привод; после полного затвердевания бетона изделие освобождается за счет раздвижения рам посредством гидравлических приводов. Состав оборудования: двойная форма опалубки (несущая рама, гидравлическая платформа, стационарный центральный сердечник), подвижные боковые стальные рамы (борта) длиной 74 метра и высотой 80 см - 2 шт., съемная стальная фаска длиной 74 метра (10х10 мм) - 2 шт., дополнительные съемные стальные рамы для увеличения высоты формы на 60 см длиной 74 метра - 2 шт., нижние опоры с гидромеханической регулировкой высоты - 2 шт., несущая консольная рама (опорная плита) тип ... - 8 шт., формовочное вибрационное оборудование тип ... с электрическими кабелями - 80 шт., распределительная коробка ... - 4 шт., гидравлическое оборудование (гидравлический цилиндр линейного двухстороннего действия с гидравлическими рукавами, блок управления), пульт дистанционного управления для гидравлического оборудования.

Линия по производству кирпича модель JKY600 - представляет собой комплекс оборудования и агрегатов, собранных в технологическую линию, предназначенных для производства строительного керамического кирпича. Включает следующие основные компоненты: Бункер питатель XGL1000; Ленточный конвейер DS650; Молотковая дробилка; Двухвальный смеситель SJ4000; Приемный скребковый бункер-питатель XGL1200; Экструдер SJ4500; Vacuum еxtruder JKY600; Вакумная помпа МН-2/200; Воздушный ресивер LSB-40A-8; Шкаф управления; Резак ZDQT2500: Резак ZDВT2500: Робот MPL800; Позиционирование шаговое устройства D680; Вентилятор для подачи горячего воздуха Y4-73-No12C; колеса вагонетки; Охлаждающий вентилятор Т35-11; Позиционирование шаговое устро

Технологическая линия предназначена для производства преднапряженных погонажных ж/б изделий методом безпалубочного виброформования на длинных подогреваемых стендах. Линия состоит из 4-х подогреваемых стендов длиной 85 метров каждый. Общая длина стендов составляет 340 метров. Линия состоит: 1. Формовочная машина RESIMART. 2. Формующая насадка RESIMART. 3. Затирочная насадка RESIMART. 4. Резательная машина RESIMART. 5. Машина для очистки дорожек RESIMART. 5. Машина раскладки арматурной проволоки RESIMART. 6. Суппорты начала дорожек. 7. Суппорты конца дорожек. 8. Направляющие ограничители. 9. Фиксаторы ограничителей. 10. Направляющая плита. 11. Натяжитель арматурной проволоки RESIMART. 12. Система для отпуска напряжения RESIMART. 13. Набор захватов для снятия изделий с дорожек. 14. Система сушки изделия. 15. Автоматические цанги. 16. Рабочая дорожка с подогревом. Номенклатура изделий: 1. Плита перекрытия 1500х220 мм. 2. Плита перекрытия 1200х220 мм. Перемычки 120х220 мм. Пустотные балки 225х220 мм. Производительность в день (погонные метры/квадратные метры): Плита перекрытия 1500х220 мм – 340/510. Плита перекрытия 1200х220 мм – 340/510. Перемычки 120х220 мм – 1700/41. Пустотные балки 225х220 мм - 1700/87.

Циркуляционная система очищает полученный буровой раствор от выбуренной породы, так же предназначена для хранения и приготовления бурового раствора, контроля твердой фазы, поддержания хороших свойств раствора для повышения эффективности бурения и обеспечения безопасности в скважине.

Линия брикетирования. Линия представляет собой совокупность оборудования предназначенного для производства брикетов топлива путем перемешивания угольной пыли и мелкого угля с вяжущим веществом Конструктивно линия состоит из : рамы, перемешивателя, вальцевого пресса, пластинчатого транспортера, емкости подготовки связующего, пульта управления, камеры сушки, маслостанции. От перемешивателя сырьевая масса поступает к вальцевому прессу, где продолжает перемешиваться, и дозировано подается на вальцевой пресс. Валками вальцевого пресса осуществляется деформация и уплотнение массы и придание полученному изделию формы. Технические параметры: производительность 3-5 тонн/час, мощность 16,2 кВт, габариты 1700*9000*2850 (ш*д*в),вес 7100 кг.

Опалубка ... (тип 200, вариант № 3, 74 метра) представляет собой литьевую форму на гидравлическом приводе с вибрационным оборудованием, предназначенную для производства сборных элементов строительных конструкций (двутавровые балки) из железобетона или предварительно напряженного бетона с высотой изделия 200 см. Принцип работы: в соответствии с заданными параметрами выставляется высота лагов внутри формы путем регулировки механических опор; на лаги укладывается нижняя часть опалубки - фанерные полы (в комплект поставки не входят); посредством гидравлических приводов, уложенные полы обжимаются сдвижными рамами (бортами); в подготовленное пространство укладывается каркас из арматуры и все необходимые закладные элементы, и заливается бетоном; для равномерной укладки и уплотнения бетона включается вибрационный привод; после полного затвердевания бетона изделие освобождается за счет раздвижения рам посредством гидравлических приводов. Состав оборудования: опалубка 74 метра (несущая рама, гидравлическая платформа, подвижные боковые рамы (борта), нижние опоры, несущие консольные рамы (опорные плиты), стационарная рабочая платформа - площадка оператора), гидравлическое оборудование (гидравлический цилиндр линейного двухстороннего действия с гидравлическими рукавами, блок управления), пульт дистанционного управления для гидравлического оборудования, формовочное вибрационное оборудование тип ... с электрическими кабелями - 40 шт., распределительная коробка ... - 2 шт.

Вертикальная кассетная форма предназначена для изготовления формованием ненапряженных однослойных железобетонных элементов, предназначенных для сборных строительных конструкций. Поставляется в несобранном виде. Кассетная форма состоит из центральной неподвижной и двух подвижных упорных стенок, между которыми располагаются переборочные стенки. Переборочные стенки образуют формовочные отсеки, каждый из которых состоит из промежуточных стенок, донной и боковой опалубки. Подвижные упорные и переборочные стенки оснащены роликами. Боковая опалубка является поворотно-откидной, что обеспечивает необходимый доступ при установке арматурного каркаса. Кассетная форма включает в себя систему регулировки и поддержания температуры, поэтому внутри промежуточных стенок предусмотрены трубы для подачи теплоносителя. Подвижные упорные стенки стягиваются с помощью гидравлических цилиндров, уплотнение бетонной смеси происходит при помощи вибрационных электродвигателей, установленных на промежуточных стенках кассетной формы. Системы отопления и уплотнения подключены к единому шкафу управления.

Засыпная линия предназначена для формирования бетонных фасонных частей (методом засыпки полусухого материала) системы EBS. Элементы линии: контейнер бетона (х 1 шт), станция вибрации (х 1 шт), горизонтальная поворотная платформа (х 1 шт), подаватель досок – боковая часть (х 2 шт), поводок досок (х 1 шт), шкаф управления электрический (х 1 шт), направляющая проводов с двумя консолями (х 1 шт), провода пневматической и электрической установок (х 1 шт), доски (х 210 шт), подающий стол (х 1 шт), система вспомогательного лотка (х 1 шт), подаватель досок –верхняя часть (х 1 шт), поддон для досок (х 2 шт), вертикальная поворотная платформа (х 1 шт), ограждение (х 1 шт), приемный стол (х 3 шт), продвижной стол (х 1 шт), заменяемое оснащение-форма (х 1 шт).

Линия вибропрессования для производства бетонных блоков представляет собой производственный комплекс, предназначенный для автоматического изготовления мелкоштучных строительных материалов (тротуарных плит, стеновых камней, дорожных бордюров) при помощи различных пуансон-матриц, управляемая компьютером PLC. Линия состоит из вибропресса, двойного бункера, двух загрузочных ящика, цепочной ленты, манипулятора для сборки сырца, устройства для уборки готовой продукции, устройства передвигающие поддоны Робот, профильной ленты, весового дозатора, конвейрной ленты, вертикального бетоносмесителя, шнека цемента, дозатора цемента и краски, ковшевого транспортера, поддона с ножками, пресса для производства рваного камня, матрицы. Дневная производительность (8 часов) линии: - плитка тротуарная: «катушка» - 700м2, «прямоугольник» - 800 м2, «квадрат» - 700м2; - стеновые камни «шлакоблок» -10000 шт; - бордюрный камень – 4000 шт.

Кассетная форма 10+10 – 7,00*2,70 зашлифованной поверхностью. Tecnocom S.p.A для производства ненапряженных однослойных бетонных элементов большой площади со спящим армированием способом вертикального формования. Состоит из центральной стабильной упорной стенки и подвижных упорных стенок. Между ними расположены формообразующие переборочные стенки. Обе подвижные упорные и переборочные стенки оснащенны роликами для их передвижения по рельсам во время открытия и закрытия форм. На раме крепится неподвижная упорная стенка. По шинам передвигаются подвижная упорная и переборочные стенки. Неподвижная упорная стенка имеет прочные поперечные и продольные балки. Упорная стенка крепится к основной раме. По обе

Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для производства топливных брикетов методом агломерации. Линия состоит из следующих основных компонентов: дробилка молотковая, аспирационная система обеспыливания, смеситель двухвальный, смеситель экструдирующий, шнековый пресс, шкаф управления. Линия брикетирования поставляется в некомплектном виде. Отсутствуют следующие компоненты: конвейеры, магнитные отделители, системы подачи связующего (раствора крахмала) и армирующей добавки (соломы), парогенератор. Принцип работы: топливная мелочь (угольная мелочь/уголь каменный битуминозный) по конвейеру подается в приёмный бункер молотковой дробилки. Далее измельчённая топливная мелочь подаётся по конвейеру в двухвальный смеситель, где она перемешивается до однородной массы с подаваемым в этот же смеситель связующим веществом (водным раствором крахмала). Сырьё и связующее попадают в смеситель в верхней части c одной стороны, и перемешиваясь внутри корыта, выходят в нижней части противоположной стороны с образованием однородной шихты. Затем по конвейеру шихта транспортируется в экструдирующий смеситель для получения однородной смеси шихты. Далее шихта дозировано попадает в шнековый пресс, в котором расположены подающие лопатки, приводимые в движение независимыми приводами, за счет них шихта перемещается в зону экструзии, где происходит последовательная компрессия шнеком и экструдирование в виде брикетов. Топливные брикеты используются в качестве энергетического топлива, в частности, при обжиге известняка в вертикальных шахтных известково-обжигальных печах для получения углекислого газа из извести в производстве кальцинированной соды.

Стационарные блоки составляющие машинную линию. Линия предназначена для производства пустых блоков, бордюрных камней, брусчаток и плиточных камней. Линия состоит из следующих частей: рама машины; фиксирование форм; трамбовочная головка; система транспортировки паллетов; основная система заполнения бетоном; система заполнения: наружная часть; гидравлическое оборудование; электрическое управление. Технические характеристики: максимальная высота продукта – 330 мм; минимальная высота продукта – 40 мм; вес машины, с наружными смесительным оборудованием и формами – 5200 кг; необходимая подача электроэнергии – 15 кВт; объем основного бункера – 700 л; объем наружного бункера – 30 л. Производительность: брусчатки 10х20х6см, без бетонной смеси – 380 м2; брусчатки 10х20х6см, с бетонной смесью – 310 м2; пустых блоков 20х20х40см – 4 500 шт.

товар представляет собой линию по изготовлению газобетонных блоков автоклавного типа, предназначенный для ячеистого бетона. Принцип работы линии: поступившее сырьё на завод, хранится в специальных силосах. Затем сырьё в виде кварцевого песка выгружаётся в приемный бункер, откуда по ленточному конвейеру поступает на помол для приготовления шлама. Помол производится в шаровых мельницах. Далее песчаный шлам транспортируется в шламбассейны, где гомогенизируется с помощью постоянного механического перемешивания. Тонкомолотая негашеная известь хранится в силосах. Приготовление газобетонной смеси производится в дозаторно-смесительном отделении. Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и всп

Технологическая линия предназначена для производства многопустотных предварительно напряженных железобетонных плит перекрытий стендового безопалубочного непрерывного формования методом экструзирования шириной 1500 мм., и толщиной 220-240 мм, длиной до 12м.

Оборудование по производству отрезных дисков - является линией по производству отрезных дисков. Процесс производства: сырье (электрокорунд) поступает в мешалку, где добовляется жидкая смола, готовая смесь просеивается, далее поступает в секцию формования отрезных кругов, где в пресс форме подкладывается верхняя и нижняя стеклосетка, этикетка, после процесса пресования отправляется в печь для запекания, после полученные круги остывают и поступают в отсек упаковки. Состоит из: машина для приготовления смеси, машина для проверки и испытания отрезных кругов, печи, воздушный компрессор, вибрационное сито, термоупаковочная машина, формирователи кругов в сборе с щитовой и блоком управления и охладительной установкой, установки для складывания деталей, пресс-формы,

Опалубка ... (тип 120/200, 74 метра) представляет собой литьевую форму на гидравлическом приводе с вибрационным оборудованием, предназначенную для производства сборных элементов строительных конструкций (Т- и L-образных балок) из железобетона или предварительно напряженного бетона с высотой изделия до 200 см. Принцип работы: в соответствии с заданными параметрами выставляется высота лагов внутри формы путем регулировки механических опор; на лаги укладывается нижняя часть опалубки - фанерные полы (в комплект поставки не входят); посредством гидравлических приводов, уложенные полы обжимаются сдвижными рамами (бортами); в подготовленное пространство укладывается каркас из арматуры и все необходимые закладные элементы, и заливается бетоном; для равномерной укладки и уплотнения бетона включается вибрационный привод; после полного затвердевания бетона изделие освобождается за счет раздвижения рам посредством гидравлических приводов. Состав оборудования: опалубка 74 метра (несущая рама, гидравлическая платформа, нижние опоры, несущие консольные рамы (опорные плиты), подвижная сборная боковая стальная рама (борт) установленная на платформе, рабочая платформа (стационарная) - площадка оператора), подвижная сборная боковая стальная рама (высота 120+80 см), гидравлическое оборудование (гидравлический цилиндр линейного двухстороннего действия с гидравлическими рукавами, блок управления), пульт дистанционного управления для гидравлического оборудования, формовочное вибрационное оборудование тип ... с электрическими кабелями - 40 шт., распределительная коробка ... - 2 шт.

Дробильно-сортировочный завод предназначен для дробления известняка, гранита. Завод состоит из: вибрационного питателя, щековой дробилки, роторной дробилки, вибрационного грохота, ленточного ковейера и системы электрического управления.

Технологическая линия для производства железобетонных изделий методом объемного вибрационного формирования. Выпускаемые изделия – многопустотные плиты перекрытия различной высоты, ширины, длинны и несущей способности. В отличие от традиционных технологий изготовления железобетона, все изделия армируются высокопрочной проволокой и проходят термообработку. Линия представляет собой бетонное поле с 6 формовочными дорожками длинной по 52 метра, с шириной выпускаемых изделий до 1500 мм, упорами начала и конца дорожек и комплектом технологического оборудования.

Комплекс формовочный - представляет собой комплект оборудования, установленный в определенной технологической последовательности. Комплекс включает в себя: вибропресс 1, конвейер 2 для пермещения поддонов 6, рольганг 3 и стеллаж 4 для приема поддонов отформованными изделиями и т.п.

товар представляет собой линию по производству многопустотных плит методом безопалубочного формирования по технологии экструзии GLY. Предназначена линия для изготовления преднапряжённых железобетонных многопустотных плит на длинных стендах. Технологический процесс работы линии: начинается с очистки одной из формовочных дорожек и напыления на неё смазки в виде тонкой воздушной дисперсии. После этого производят раскладку проволоки арматуры разматывают из бобин и раскладывают на дорожке. После раскладки необходимого количества проволоки производится её натяжение при помощи натяжителя арматурной проволки. Концы проволки фиксируются в фильерных отверстиях упоров при помощи цанговых зажимов, отрезаются ручной отрезной маши

товар представляет собой экструдер TDM UniMould предназначенный для производства пустотных плит перекрытия высотой 220мм и шириной 1200мм с шестью отверстиями. Экструдер сконструирован для экструзии бетона с нулевой осадкой конуса на формовочном стенде. Экструдер может производить пустотные плиты разного типа в зависимости от установок машины и используемых форсунок. Принцип работы экструдера: бетонная смесь из бетоносмесительной установки подается в бункер экструдера; перемещаясь по рельсам производственной дорожки, экструдер производит пустотную плиту, уплотняя бетон системой уплотнения и формуя геометрию при помощи пустотообразователей. Экструдер состоит из уплотняющего узла, блока управления и бетоноприемника, вк

Линия по производству Гидроксида кальция производительностью 6 тонн в час. Модель:(6 тонн в час) представляет собой комплект оборудования для гашения окиси кальция путем смешивания с водой, для производства гидроксида кальция (гашенной извести). Линия включает в себя оборудование подачи и транспортировки сырья и готовой продукции (шнеки, шнековый конвейер с дозатором, ковшовые элеваторы, пневматический транспортный желоб), оборудование подготовки сырья (щековая дробилка), оборудование гашения (первичная и вторичная мешалка), оборудование сепарации (пылеуловитель, компрессор, сепаратор). Оборудование комплектуется системой управления.

Полноавтоматическая блочная профилированная машина -предназначена для изготовления различных форм кирпича.

Универсальное технологическое оборудование производства железобетонных изделий со специальным ковшом на 1,5 куб.м. основано на использовании кассетной установки и предназначено для производства различных типов плоских изделий из железобетона (стеновые панели, лестничные площадки, панели шахт лифтов и т.д.). Данное оборудование состоит из следующих основных частей: кассетная установка для вертикального производства на 10 железобетонных панелей;10 днищ шириной 180 мм; 20 формовочных ограничителей укладки шириной 180 мм; термоодеяло; система набора прочности; электровибраторы; электрошкаф для управления системой вибрации; 10 пар составных разделителей укладки с фиксацией на магнитах шириной 180 мм; 2 конденсатоотводчика на входе и выходе установки; 2 проемообразователя для дверей с фиксацией на магнитах; магниты на 2000 кг.; ковш для подачи бетонной смеси в кассетную установку на 1,5 куб. с пультом дистанционного управления. Кассетная установка перед заливкой раздвигается, образуя 10 технологических проемов по 700 мм. каждый, для установки формообразующих деталей на боковой стенке. Формообразующие детали в вертикальном положении удерживаются магнитами, в количестве 60 штук, и полностью повторяют геометрию внутренних панелей. После установки формообразующих деталей, кассета сдвигается, образуя единый блок модуль, готовый к заливке бетонной смесью. Заливка бетонной смеси производится сверху кассетной установки с помощью дистанционно управляемого ковша. Затем происходит процесс уплотнения электровибраторами. Сила и частота вибрации регулируется дистанционно, с пульта. Для соблюдения температурного режима при производстве железобетонных изделий используется система набора прочности, представляющая из себя систему змеевиков (из оцинкованных труб диаметром 42 мм.), через которые пропускается пар. Для удаления конденсата из системы набора прочности, используется конденсатоотводчик. Удержание тепла в кассетной установке, обеспечивается торцевыми теплоодеялами. Процесс производства заканчивается набором необходимого уровня прочности железобетонного изделия и его извлечением.

Кассетная форма 10+10 – 6,90*2,90 зашлифованной поверхностью. Tecnocom S.p.A для производства ненапряженных однослойных бетонных элементов большой площади со спящим армированием способом вертикального формования. Состоит из центральной стабильной упорной стенки и подвижных упорных стенок. Между ними расположены формообразующие переборочные стенки. Обе подвижные упорные и переборочные стенки оснащенны роликами для их передвижения по рельсам во время открытия и закрытия форм. На раме крепится неподвижная упорная стенка. По шинам передвигаются подвижная упорная и переборочные стенки. Неподвижная упорная стенка имеет прочные поперечные и продольные балки. Упорная стенка крепится к основной раме. По обе стороны от централ

Прочее оборудование для агломерации, формовки или отливки твердого минерального топлива, незатвердевшего цемента, гипсовых материалов или других минеральных продуктов в порошкообразном или пастообразном состоянии; машины формовочные для изготовления литейных форм из песка

Предназначено для изготовления высококачественных железобетонных фундаментных свай. Опалубка кассетного типа, общей длиной 40 метров для производства ВЖБ (вибрированный, железобетонный) со следующими сечениями: 2 отсека для свай 400*400 мм; 2 отсека для свай 350*350 мм; 2 отсека для свай 300*300 мм. Лист заливки опалубки 8 мм. Технологический уклон 15 мм. Базовая рама выполнена из продольных и поперечных утолщенных профилей, устойчивых к воздействию вибрации. Разделители заливки с «двойной лицевой стороной» ровные с одной стороны, профилированные в виде носика с другой. Фиксация к опалубке (посредством 2 деревянных вкладышей) сделаны из: металлолиста со стороны заливки толщиной 6 мм; задних утолщенных укреплений. Име

Технологическая линия (далее –Линия) на базе вибропресса предназначена для производства вибропрессованных изделий из бетона (тротуарной плитки, бордюрного камня, стеновых блоков). Линия представляет собой замкнутый цикл автоматического производства изделий из бетона с момента загрузки бетонной смеси в бункер вибропресса на входе, до готовых изделий, упакованных на транспортном поддоне на выходе. Основные компоненты Линии: вибропресс; система для лицевого слоя; балочный конвейер мокрой стороны; переходная платформа через конвейер (не входит в комплект поставки) -2шт.; система сброса бракованной продукции; поднимающий штабелер на 22 поддона; опускающий штабелер на 22 поддона; буферный накопитель сухой стороны на 22 поддона; транспортно-складирующая группа поворотная на 22 поддона; выходной конвейер сухой стороны; щетка для пустого технологического поддона; группирователь продукции пневматический; поднимающий накопитель технологических поддонов; кантователь технологических поддонов; накопитель транспортных поддонов; робот-укладчик готовой продукции; выходной конвейер готовой продукции; контейнер 40 футовый с электрошкафами и гидравлической станцией- 2шт.; подающий конвейер пустых технологических поддонов; система для смачивания пустых технологических поддонов; опускающий накопитель технологических поддонов; транспортно-складирующая группа буферной зоны технологических поддонов; защитные ограждения с системой безопасного доступа (комплект); электрооборудование системы управления Линией: ПЛК, панели, кабели, датчики, сенсорные экраны, органы управления и пр. (комплект); сушильные камеры, емкостью 5544 поддона; буферная зона хранения технологических поддонов; система Колормикс (не входит в комплект поставки) для подачи лицевого бетона заданных цветов; машина горизонтальной обвязки – 2шт., машина вертикальной обвязки, машина обмотки пакета стрейч пленкой; машина для отмыва лицевого слоя; машина для укладки нейлоновой прокладки между рядами готовой продукции; кабина шумогаашения для вибропресса (не входит в комплект поставки). Принцип работы: Процесс формования начинается с подачи бетонной смеси в бункеросновного и бункер лицевого слоя вибропресса. Далее бетонная смесь поступает в матрицу вибропресса, заполняя матрицу пресс-форму. После заполнения матрицы опускается пуансон и под действием кратковременной вибрации и давления пуансона, происходит уплотнение бетонной смеси и формование изделий. После того как процесс формования завершен, матрица и пуансон поднимаются, а готовые изделия на технологическом поддоне при помощи гидравлического элеватора опускаются на балочный конвейер мокрой стороны и по нему, через зону контроля качества с переходной лестницей поступают к поднимающему штабелеру на 22 поддона. Далее поворотная транспортно-складирующая группа перевозит и укладывает отформованную продукцию на полках сушильной камеры, где продукция набирает прочность в течение 3 дней. Далее поворотная транспортно-складирующая группа вывозит и укладывает набравшую прочность продукцию в опускающий штабелер на 22 поддона и в буферный накопитель сухой стороны. Далее опускающий штабелер подает по одному поддоны с готовой продукцией на выходной конвейер сухой стороны. Поддоны с готовой продукцией двигаются по выходному конвейеру, проходят группирователь, который сжимает готовую продукцию в двух направлениях, убирая зазоры между отдельными плитами, и попадают в зону работы робота укладчика. Робот укладчик забирает готовую продукцию с технологического поддона и укладывает рядами на транспортный поддон на выходном конвейере для готовой продукции, прокладывая спанбонд или пленку между рядами готовой продукции для защиты лицевого слоя от истирания при транспортировке. Транспортные поддоны подаются на конвейер из накопителя транспортных поддонов. После сборки заданного количества рядов, транспортный поддон с продукцией по выходному конвейеру для готовой продукции проходит через обвязочные машины и машину обмотки стрейч пленкой, и затем снимается вилочным погрузчиком для вывоза на склад готовой продукции. Пустые технологические поддоны движутся дальше по конвейеру, проходят до кантователя технологических поддонов, который их переворачивает на 180 градусов для равномерного использования двух рабочих плоскостей. Поддоны собираются в пакет в накопителе технологических поддонов. Далее транспортноскладирующая группа буферной зоны перемещает пакет технологических поддонов в опускающий накопитель, из которого поддоны подаются на подающий конвейер, по которому поддоны поступают под автоматическую систему опрыскивания и далее в вибропресс для формования на них следующей продукции. Управление осуществляется в автоматическом режиме с помощью единой системы на базе программируемого логического контроллера. Контроль работы линии осуществляется мастером-оператором с панелей, находящихся в кабине управления (является строительной конструкцией, в комплект поставки не входит). Для управления линией применяется ПЛК - программируемый логический контроллер, который получает данные от всего оборудования линии (электрические шкафы расположены в контейнерах (220, 230) над кабиной управления). Товар поставляется в несобранном виде.

Оборудование, предназначенное для производства автоклавного газобетона производительностью 200 000 кубических метров в год в комплекте, представляет собой технологическую линию по производству газобетонных блоков. Производственный процесс состоит из следующего: подготовка сырья, дозирование и смешивание; заливка смеси и зоны созревания; кантование массива; резка; обратное кантование на решетки для дальнейшего транспортирования в автоклавы; укладка в тележки в которых по траверсному транспортеру помещаются в автоклав; сушка в автоклаве длится 12 часов; разгрузка готового продукта и складирование на поддоны. Линия состоит из следующих функциональных блоков: шаровой мельницы для помола песка, щековой дробилки для помола извести, дозирующей системы, системы смешивания, системы формирования массива-сырца, бункеров для гранения ингредиентов, линии резки, автоклава для выдержки газобетона. Все узлы линии соединены между собой транспортерами и платформами. Работа линии – автоматический контроль производственного процесса в части дозирования и перемешивания осуществляется посредством сенсорного пульта управления. Для удобства транспортировки поставляется в разобранном виде.

предназначен для производства преднапряженных пустотных плит перекрытия по системе высотой 22 и 32 см и шириной 120 см.

Бетоноформовочная машина -стационарная вибропресс с многорядной укладкой, для производства продуктов, как двухслойной тротуарной плитки , так и специальных элементов при высоте камня до 500мм. Высота продуктов из бетона максимум-500мм, минимум-50мм. Высота пакета с камнем максимум-640мм, рабочая площадь максимум-1.240х1.000мм, вес машины устройством и формой-14000кг, общая длинамашины макс.-6.200мм, общая высота машины мин.-3.000мм, общая ширина машины макс.-2.470мм

Cгуститель (концентратор) модель NZX-12G для обезвоживания концентратов и хвостов на заводах по переработке минерального сырья, используемый в металлургии, горнодобывающей, угольной, химической промышленности, где главной особенностью сгустителя заключается в том, что в сгущаемую пульпу добавляется определенное количество флокулянта, где минеральные частицы в пульпе могут образовывать флоккулы и ускорять скорость их оседания, тем самым достигается цель повышения эффективности сгущения. Состоит: мост, электрический блок управления, гидравлическая станция, передаточное устройство, передаточный вал, стальной бассейн сгущения, грабельная рама, рама сгустителя, подъемное устройство рамы, подающее и разгрузочное устройство

Формовочная машина – предназначена для серийного производства земляных форм небольшого размера для литья чугунных и стальных частей. Технология заключается в прессовании земляного состава формовочной машиной для получения крепкой формы. Технические параметры: размер опок – 620х500х250мм, сжимающее напряжение – 8300кг, производительность – 40-60 опок/час.

Оборудование по производству жженого кирпича представляет собой комплект оборудования, установленный в определенной технологической последовательности. Комплекс включает в себя: камерный питатель, устройство управления расходом угля, ременный конвейер, двухроликовая дробилка, двухвальный смешивающий аппарат, вакуумный отжимный аппарат, вакуум-насос и аппарат резания полосы.

Автомат групповой резки – представляет собой сложную высокопроизводительную производственную систему для изготовления высококачественного лицевого кирпича и тротуарной плитки. Принцип работы многоструйной резки гарантирует точное позиционирование брусков и идеальное условия для снятия фасок. Автомат состоит из: стальной станины, укрепленной анкерами; приемного транспортера с поднимающейся и опускающейся ременной лентой; узла установки резательной проволоки; пуансонов на 24 кирпича н/ф и 15 тротуарных плиток с направляющими втулками; гидроцилиндр привода пуансона, электрогидрораспределитель. Технические характеристики: способ резки – струнный; количество струн – 23/14; производительность – 15000 в час; макс ширина бруса – 300мм; макс высота бруса – 180мм; длина мерного бруса – от 800 до 2300мм.

Универсальная линия для производства изделий из железобетона предназначена для непрерывного производства изделий посредством вибрации. Заполнение формы бетонным раствором осуществляется через дозатор, попорот формы, выравнивание массы, прессование изделий, заполнение формы осуществляется с помощью гидравлических цилиндров. Основные элементы линии: несущий каркас (изготовлен из металлических профилей, снабжен 5 колесами), бункер-накопитель (служит для подачи, размещения бетонного раствора, встроены 3 смесителя), дозатор (снабжен двумя вращающимися лопастями), поворотная группа (в виде каркаса, креплений для установки формы, упоров для регулировки), прессующий модуль (в виде каркаса, передвигающегося по зубчатой решетке), роликовый механизм съема (расположен в нижней части машины под формой), 10 вибраторов, электрическая и гидравлическая система. Технические характеристики: вес 18619 кг, рабочая поверхность – 3,0×2,2м, макс. высота изделия 1,2 м при вертикальном съеме, при съеме с поворотом 1,0м.

Технологичекая линия – предназначена для производства железобетонных изделий методом непрерывного формования, в том числе изделий для районов с высокой сейсмической активностью. Способ уплотнения бетонной смеси для линии с использованием формующей машины – объемное вибропрессование. Данная технология позволяет производить плиты перекрытий различного сечения и нагрузки путем быстрой смены форм, также возможно производить балки, ригели, перемычки, лотки, сваи и т.д. Технология вибропрессования обеспечивает универсальность в производстве ЖБИ, что позволяет выпускать большое количество различных изделий до 400 мм в высоту. Армирование изделий проводится высокопрочной проволокой класса Вр-ІІ, диаметром 5 мм или

Технологическая линия, предназначенная для изготовления мелкоштучных бетонных изделий (полуавтоматическая линия по выпуску брусчатки) состоит из следующих компонентов: формовочная машина (включающая в себя гидравлическую станцию, блочный конвейер, конвейер для поддонов, шкаф управления, конвейерную ленту, укладчик), податчик поддонов, автоматическая система подачи пигмента, винтовой конвейер, дозатор цемента, дозирующие установки, система автоматического дозирования пигмента, основной миксер, планетарный смеситель, система управления, конвейер для трех видов пигмента, автоматическая система складирования, матрицы, технологические поддоны.

Автоматическая бетоноформовочная машина состоит из частей: дозатор заполнителей; миксер из основного бетона; дозатор воды/цемента для основного бетона; шнек основного бетона; силос для основного бетона; ленточнный конвейера для основного бетона; вибропресс; операторская; штабелер; ленточный конвейер для лицевой смеси; дозатор воды/цемент для лицевой смеси; миксер для лицевой смеси; дозатор заполнителей; шнек для лицевой смеси; силос для лицевой смеси. Принцип работы: Смесь загруженная в матрицу, подвергается действию вибрации вибростола и давлением пуансона, с помощью конвейера для мокрых продуктов, поддон с готовым изделием направляется на рамку штабелера, далее штабелер транспортирует и укладывает поддон с готовым изделием в кассеты. Технические характеристики: Производительность - 10 блоков (390*190*190мм) за 15-25 сек; мощность – 50 кВ; Размеры станка – 8100*4450*3000 мм; Вес станка – 11065 кг.

Оборудование для производства сборного железобетона состоит: -формовочный стенд(для производства пустотелых плит на экструдерах); -гребень распределения арматурных прядей(для правильной регулировки положения прядей напряжения); -экструдер Е9/1.5(производственная машина для изготовления многопустотных плит различных размеров); -пила EL1100/1500 «0-180»град (для распиловки пустотных плит и Т-образных балок); -грузоподъемные захваты(для перемещения пустотелых плит на стройплощадке); -устройство раскладки брезента(разработано для покрытия свежеформованной пустотной плиты брезентом и снятия брезента с пустотелой плиты); -катушка для брезента(облегчает обращение с брезентом для покрытия пустотелой плиты); -гидравлический опрокидной поддон(ЕМ511)(разработан для производства железобетонных изделий, таких как, плиты, элементы фасада и т.д.); -опорный рельс(опора для изделий при опрокидывании поддона); -боковой борт(алюминий/фанера)(обеспечивает точные и прямоугольные размеры изделий); -петля для бокового борта(представляет собой прочный и гибкий вариант крепления боковых бортов к поддону); -верхний и промежуточный боковой борт(алюминий/фанера)(обеспечивает точные и прямоугольные размеры изделий при формовании); -магнит высотой 100мм(для легкого крепления боковых бортов или проемообразователей и вкладышей); -инструмент для снятия магнитов с нажимной кнопкой магнитов «FLEX» вертикальный(разработан для установки и снятия магнитов) .

Линия- автоматическая технологическая линия для производства железнодорожных шпал из бетона (карусельный способ). Производственный процесс:1.Расположение арматуры; 2.Подготовка форм (Поперечный транспартер 1 формы, машина для смазки, пневматические винтоверты, продольный транспартер 6 форм, полуавтоматическая машина для натяжения); 3. укладка бетона (подача бетона (дозирования по объему), пост вибрации, транспартер 2 форм,); 4.дозревание бетона (автоматическая «кран-балка» с особым захватом для 2 форм, пути для автоматической кран-балки, традиционная система твердения (обработка паром и увлажнения ), 9 пропарочных камер, 8 подвижных крышек для пропарочных камер,); 5. Отвинчивание и съем (транспартер 2 форм, продольный транспартер 3 форм, полуавтоматическая машина для отвинчевания, кантователь, тележка для шпал); 6.Доводка. (траснспартер для операций доводки, штабельеукладчик для шпал); главный электрощит «ПЛАН»;защита ограждения; 150 четверных силовых форм; Все электрощиты управления «ПЛАН» соединены между собой в единую сеть для помощи и контроля в режиме он-лайн; производительность 68 шпал/час; длина шпала 2700. Произвдственная линия работает непрырывно. * классификация данной линии возможна одним кодом, если будет представлена в полном объеме.

Технологическая линия для выпуска автоклавного газобетона мощностью 100000 м3/г - предназначена для приготовления и подачи к месту укладки пенобетонных смесей, средней плотностью в сухом состоянии 300-1200 кг/м2, на основе минеральных вяжущих, заполнителей, пенообразователя, пластифицирующих добавок и воды. Установка применяется для заливки монолитных массивов, пустот, полов, блоков в формы и так далее. Линия состоит из: шаровой мельницы; смешивающих устройств; шламового насоса; зубодробилки; шаровой мельницы для извести; щековой дробилки; ковшового элеватора; пылеулавливателя; пневатического подъемника; ленточного транспортера; пресс- формы; валковой сетки фильтра для раствора; пневматического клапана; линии для рез

Линия по формованию пустотной железобетонной плиты с натяжными упорами и держателями прядей данная линия предназначена для изготовления железобетонных плит перекрытия, применяемых в строительстве. Для удобства транспортировки линия по формованию пустотной железобетонной плиты поставляется в разобранном виде.

Узел формования носителя катализатора гидрокрекинга ... представляет собой линию по производству экструдата носителя катализатора гидрокрекинга. Предназначен для смешения сухих (аморфный силикат алюминия, порошковый цеолит, псевдобемит) и жидких (раствор азотной кислоты, азотная кислота, полиэтиленгликоль и борная кислота) компонентов сырья в виде порошка и в виде жидкости с целью получения формовочной пасты носителя катализатора гидрокрекинга и ее экструзии через фильеру для получения экструдата. Поставляется в частично разобранном виде. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: смеситель ... (...), экструдер ...(...) , станция гидравлического масла ..., электрический шкаф ... (...), шкаф управления ... (...), локальная панель управления ... (...), локальная панель управления ... (...), комплект КИП, комплект трубопроводов (соединительная труба сварная, квадратного поперечного сечения 670х670). Принцип работы: приготовление формовочной пасты носителя катализатора гидрокрекинга осуществляется путём перемешивания сухих и жидких компонентов в смесителе до получения однородной массы (пасты). По окончании смешения формовочная паста подается в бункер экструдера для непрерывной переработки исходного сырья и придания ему формы путем продавливания через экструзионную фильеру, сечение которой соответствует конфигурации готового изделия.

Согласно предоставленным документам товар «Оборудование QT12-15, линия для производства бетонных изделий» предназначен для производства кирпича, плитки, блоков, может производить кирпичи различной формы путем замены формы. Состоит из следующих основных позиций: Дозатор (три бункера) – 1шт; Смеситель JS1000 без подъемного бункера – 1шт; Ленточный конвейер двойная линия 10м. – 2шт; Главный станок для изготовления блоков QT12-15 – 1шт; Блок-форма – 6 шт; Автоматический штабелер – 1 шт; Смеситель цветов CMP330 – 1шт; Ленточный конвейер цветного материала 5м – 1шт; Машина подачи цвета – 1шт; Ручная гидравлическая тележка – 2шт; Винтовый конвейер – 1шт; Прибор-измеритель цемента – 1шт; Автоматическая машина подачи поддонов

товар представляет собой производственно-технологическую линию «Tensyland», предназначенную для производства преднапреженных железобетонных изделий методом вибропрессования. Номенклатура выпускаемых изделий на технологической линии: предварительно напряженные плиты перекрытия, плиты сплошного сечения, балки различного сечения и другие длинномерные изделия высотой до 300мм. Армирование всех изделий производится высокопрочной проволокой диаметром 5мм. Линия состоит из следующих отдельных компонентов, предназначенных для совместного выполнения функции по изготовлению ж/б изделий: формовочная машина FLOWFORMER TENSYLAND EV-5/T11, 1500mm с кабелем (100м); мотальное гидравлическое устройство для кабеля формовочной машины;

Линия «Exciusivas Resimart» предназначена для производства железобетонных изделий (ЖБИ) методом непрерывного формования. Способ уплотнения бетона – объемное вибропрессование, которое позволяет производить плиты перекрытий различного сечения и нагрузки. Имеется возможность быстрой смены форм для производства: балок, ригелей, перемычек, лотков, свай и т.д. Армирование ЖБИ проводится высокопрочной проволокой класса Вр-II, диаметром до 5 мм либо прядевыми канатами типа К-7, диаметром от 7 до 12 мм. Состав: формующая машина 1500 с набором компонентов; формующая насадка с затирочной насадкой 1200х220; формующая насадка с затирочной насадкой 1500х220; резательная полуавтоматическая машина с диском и сматывающим устройством.

Линия для формирования преднапряженных бетонных пустотных плит перекрытия. представляет собой комплексное оборудование по производству высокотехнологичных системы перекрытия (преднапряженных пустотные плиты, балки перекрытия), несущие и ненесущие стеновые панели, монолитные, пустотные или типа «сендвич», изделия для бетонных каркасов (опоры, ригели), детали фундаментов (сваи,оконные перемычки). Процесс производства начинается с отчистки поверхности рабочего настила, смазки настила маслом и натяжения арматуры. Машина перемещается по рельсам, вдоль рабочего настила, выполняя каждое действие поочередно. С каждой стороны производственного цеха расположены станции натяжения арматуры. Машина протягивает арматурные стержни от одного до другого пункта. При помощи упоров стержни натягивает и фиксирует. Данный способ натяжения арматуры необходим, для создания в изделиях преднапряжения. Тем временем автоматическая адресная подача (кюбель) принимает бетонную смесь из планетарного смесителя. Номинальный объем кюбеля 3м3, планетарного смесителя 3м3. Кюбель с бетоном перемещается по монорельсу к автоматическому бетонораздатчику. Выгрузив бетонную смесь, кюбель вновь отправляется к планетарному смесителью за следующей порцией бетона. Бетонораздатчик перемещается поперек рабочих настилов длиной 120 метров и выгружает/раздает бетонную смесь в бадью Мах-трудера (экструдер). Мах-трудера (экструдер) это формовочная машина, которая выгружает смесь на настил и там же уплотняет ее. Мах-трудер перемещается по всей длине рабочего настила. В то время как Мах-трудер завершает работу по формированию и уплотнению первой порции бетона, кюбель находится на стадии выдачи второй порции бетонной смеси для последующего формования. Происходит непрерывной процесс бетонирования. Рабочие настилы оснащены системой подогрева. Поверх свежеуложенной смеси, непосредственно за эксрудером, раскатывается тент (пластиковое покрытие/пленка). Тент необходим для пропарки изделий и предотвращения трещин при высыхании. Через некторое время изделие пропаривается и набирает необходимую прочность. Оператор задает желательную операцию для оборудования (пилы) и оборудование производит распил издели и автоматически, т.е определенной длины. Компоненты линии: Макс-трудер-1шт состоит из: (ходовая часть с электроприводом на 2 колеса-1шт, две сменные формовочные группы Р1 для пустоных плит 8,10,12,15см, Р2 для пустотных плит 15,20,25,30,35,40,45 и 50см, съемный стальной бункер для бетона, емкостью 1,8м3 -1шт, сменные группы уплотнения для пустотных плит и стеновых панелей высотой от 8 до 50, все 120/150см шириной-1шт, электрокабель-140м,), бетоносмесительная установка тип РМ30/100-1шт, датчик измерения влажности бетона-1шт, автоматизированная адресная подача-1шт, состоит из: (передвижного бетоновоза с раскрывающим днищем Тур КК30h, концевые упоры-1шт, модернизированный пульт управления Тур/Р-1шт, станция наполнения-1шт, токопроводящая шина-150м, горизонтальный поворот R3x90-1шт, автоматический бетонораздатчик-полупортального типа BV/4 АВ150-1шт, токопроводящая шина для полностью автоматического типа бетонараздатчика-130м. Бадья для транспортировки бетона ВТК20-1шт, устройство для раскатывания тента-1шт, тент-2х10м-240м, металлические ролики АВ150-2шт, стандартная пила Тур TSF 945 hkwАВ150-1шт. В составе электрокабель-140м, водяной шланг-140м, алмазное полотно-1шт, машина по отчистке рабочего полотна АВ150-1шт, в составе электрокабель 4х16мм2-140м, подъемная балка-1шт, клещевые захваты (для пустотных плит) НР20 Пара АВ120-1шт, клещевые захваты (для пустотных плит) НР20 Пара АВ150-1шт, контейнер для тросов DK12-2шт, натяжные упоры Тур SPB200е АВ150-2шт, дистанционные держатели проволоки (для пустотной плиты) АВ120-2шт дистанционные держатели проволоки (для пустотной плиты) АВ150-2шт, автоматический насосный агрегат, для соединения 2х различных натяжных цилиндров-1шт, домкрат натяжения SpZ60-1шт, домкрат натяжения SpZ160-1шт, переходник для снятия напряжения 160kN-1шт, затяжной зажим для одной проволоки в комплекте А38-28-L3/8-50шт, затяжной зажим для одной проволоки в комплекте Ғ38-28-L3/8-50шт, затяжной зажим для одной проволоки в комплекте А38-28-L1/8-50шт, затяжной зажим для одной проволоки в комплекте Ғ38-28-L1/8-50шт, затяжной зажим для одной проволоки в комплекте А24-16-R4-7-50шт, металлические настилы-Тур Ғ16-/2х 120м Ав150-240м. )

Кирпичный завод с вращающейся кирпичной печью, модель: 9.8M, торговая марка: YONGGU, производитель: Jinzhou Xinyou Environmental Protection Technology Co., Ltd., страна происхождения Китай - процесс работы: уголь подается в молотковую дробилку и из нее измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя измельченный уголь по конвейеру подаѐтся в прокатное сито в котором уголь просеивается. Из прокатного сита по конвейеру измельченный уголь подается в коробчатый питатель. Из коробчатого питателя угля и коробчатого питателя глины по конвейерам уголь и глина подаются в перемешиватель угля и глины. Из перемешивателя угля и глины по конвейеру смесь подается в двухвальный высокоэфективный смеситель д

Технологичекая линия - предназначена для производства железобетонных изделий методом непрерывного формования, в том числе изделий для районов с высокой сейсмической активностью. Способ уплотнения бетонной смеси для линии с использованием формующей машины – объемное вибропрессование. Данная технология позволяет производить плиты перекрытий различного сечения и нагрузки путем быстрой смены форм, также возможно производить балки, ригели, перемычки, лотки, сваи и т.д. Линия состоит из: формующая машина; формующая насадка; режущая полуавтоматичекая машина; алмазный резательный диск; гидравлическое сматывающее устройство; раскладчик арматурной проволоки; контейнер; натяжитель; система отпуска; цанги; анкерный суппорт; яко

Двухступенчатый вакуумный экструдер предназначен для изготовления всех видов пустотелого кирпича. Используется для выдавливания сырья, которое предварительно посредством вакуума освобождает сырье от воздуха и лишней влаги.

Пресс предназначен для формирования кирпича глиняного порошка. Общая мощность Пресса-40кВт, максимальное давление в формовочной камере-250кг (25мРа), размеры пресса (длина/ширина/высота)-3250ммх1700ммх3650мм, размеры поллеты в камере для снятия кирпича сырца-940мм х 830мм х 25мм, максимальное давление на формовирование кирпича в формовочного камере-4000килоньютон, производственный (формовочный ) цикл-20-25 секунд параметры производственного (формовочного) цикла -21штук кирпича за 1цикл 3150штук за 1 час, праметры выпускаемой продукции (кирпича). Состоит из: формовочная камера с емкостью для технического масла с насосом, камера для снятия кирпича-сырца, автоматический пульт управления.

Формовочная машина – предназначена для серийного производства земляных форм небольшого размера для литья чугунных и стальных частей. Технология заключается в прессовании земляного состава формовочной машиной для получения крепкой формы. Технические параметры: размер опок – 500х450х200мм, сжимающее напряжение – 5000кг, производительность – 40-60 опок/час.

Экструдер Nordimpianti EVO2 E150 – промышленная установка, используется для производства преднапряженных плит и панелей перекрытий. Экструдер формует элементы за один проход, используя метод экструзии без необходимости вибрации, тем самым обеспечивая минимальный шум. Машина имеет модульную конструкцию и силовой блок вместе с приемным бункером бетона могут легко переставляться на другую формовочную вставку, обеспечивая производство плит с иной высотой. Стандартный диапазон высот от 150 мм до 520 мм, а доступные ширины – 600 мм, 1200 мм, 1250 мм, 1500 мм и 2400 мм.Технические данные: Длина, с барабаном для кабеля-5100 мм, Ширина-1680мм,Высота, в зависимости от формовочной вставки 2240 - 2360 мм, Колея рельсов, стандар

Производственная линия для производства смоляного (полимерного) песка, модель SL245 для механической регенерации (восстановлении) формовочных песков из отработанных литейных форм для их дальнейшего (повторного) использования для производства литейных форм по технологии ХТС (холодно твердеющих смесей). Для регенерации песка используют отработанные смеси, содержащие связующие материалы органического и неорганического происхождения. Конечным продуктом регенерации в этом случае является формовочный песок (регенерат), используемый в качестве заменителя свежего песка при изготовлении формовочных и стержневых смесей в литейном производстве. Технологический процесс заключается в следующем: залитые (отработанные) литейные фор

Производственная линия по выпуску соли производительностью 20 тонн в час предназначена для производства высококачественной, рафинированной поваренной соли для приготовления пищи.

Гибкая технологическая система ATLAS представляет собой установку, предназначенную для производства широкого ассортимента бетонных изделий,главным образом элементов очистных конструкций, труб, резервуаров,колодезных колец, конусов, колодцев квадратного сечения, донных частей колодцев, а также других стандартных бетонных конструкций для канализационных сетей и других подземных инженерных сооружений. В качествеисходного материала применяется жесткий бетон. Центральный вибратор является одним из основных и важнейших компонентов машины ATLAS для изготовления высококачественных бетонных конструкций. Предназначен для производства бетонных изделий диаметром от 300 до 1500 мм и максимальной длиной 2,5 м. Центральный вибратор состоит из трех, дисбаланскных модулей, внутреннего бибрационного вала, блока гидравлической фиксации сердечника, систему контроля фиксации и сединительного фланца для крепления вибратора на платформе машины. Вибратор за счет вращения вертикально расположенных дисбалансных валовпроизводит радиальные колебательные движения, передающиеся сердечнику формы. Размах колебаний регулируется путем изменения положения дисбалансов. В стандартном исполнении вибратор оснащен электродвигателем трехфазноготока, выполняющим роль привода, включенного по схеме «звезда-тругольник».Передаточное число клиноременной передачи выбрано таким образом, чтобы частота вращения вала вибратора составляла 4200 об./мин. Все указанные вспецификации на вибратор мощностные характеристики базируются на приведенной выше номинальной частоте вращения.

Линия по производству строительных блоков и тротуарных плиток SHANDONG HONGFA, модель QT6 – 12 предназначена для производства тротуарных бетонных плит различной высоты, бордюрных камней, строительных блоков включая цветные кирпичи, пустотелые блоки и т.д., производственный процесс которого основывается на запрограммированных командах через блок управления ПЛК (программируе¬мый логический контроллер). Принцип работы и комплектация: из дозаторной установки PLD1200 в бункер распределитель подается инертный материал (песок, отсев, пигмент, пластификатор), который по ленте поднимается к миксеру JS750, далее инертный материал засыпается в миксер, из силоса по шнекам - 9м подается цемент, который попадает в дозатор цемента и воды, далее путем автоматического смешивания всех составляющих в миксере происходит процесс формирования правильного раствора для бетонной продукции. Затем бетонная смесь продвигается по конвейерной ленте - 8м к машине QT6-12. Автоматический подъемник поддонов устанавливает на станине машины производственный поддон. Бетонная смесь закладывается в матрицу (пресс-форму), размерами 390х100х190мм, 200х200х60мм, 100х100х60мм, 380х390хх19мм, которая располагается на вибрирующей станине оборудования. Процесс давления пуансоном на бетонную смесь происходит до ее максимального уплотнения. После чего, пресс останавливается и поднимается, на станине на производственном поддоне остается готовое изделие, которое по конвейерной ленте продвигается на штаблер, где поддоны с готовыми изделиями укладываются в ряд, для дальнейшей отгрузки на склад для дальнейшего просушивания в естественных условиях.

Товар представляет собой: формовочная машина мод. XMQ 800 – формовочный агрегат предназначен для формирования (комкования) брикетов из однородной формовочной смеси, состоящей из угольной мелочи и связующих компонентов. Формовочный барабан представляет собой цилиндрической формы барабан d – 450 мм, L – 300 мм с ячейками для формирования брикетов. Ячейки формовочного барабана представляют собой сферическое углубление радиусом – 25 мм. Формовочные барабаны плотно прижаты друг к другу и имеют разнонаправленное вращение. При вращении формовочных барабанов ячейки обоих барабанов вращаются противоположно друг к другу при этом происходит формирование брикетов. Технические характеристики изделия: частота вращения барабана – 1450 об/мин, производительность - 5 -8 т/час , размер готового продукта – 50 мм.

Бетоноформовочная машина представляет собой комплект технологического оборудования, предназначенный для изготовления методом вибропрессования мелкоформатных бетонных камней (тротуарная плитка, бордюрные камни и др.), а также специальных строительных элементов высотой 500 мм. В состав машины входят: 1) стационарный вибропресс с многорядной укладкой; 2) гидравлическая станция; 3) транспортер ввода технологических поддонов; 4) роликовые транспортеры для вывода из вибропресса отформованной продукции (2 шт); 5) подъемный стол; 6) обслуживающая платформа (1 к-т) и защитное ограждение: решетки, защитные щитки (1к-т), монтируемые непосредственно на вибропрессе; 7) устройство очистки технологических поддонов; 8) нижняя часть основания для машины (2 шт); 9) направляющие для перемещения бункера облицовочного бетона (2 шт); 10) магазин технологических поддонов; 11) подъездной барьер; 12) приемный бункер материала; 13) стенд монтажа форм; 14) электроуправление, представленное шкафом управления и пультом управления; 15) инсталляционный материал для проведения монтажных и пусконаладочных работ (болты, гайки, шайбы и др. в количестве, необходимом для монтажа машины); 16) форма тротуарной плитки 54-х кратная (1 шт); 17) форма бордюра 4-х кратная (1 шт).

Согласно предоставленным документам товар «QT10-15 Производственная линия для пустотелых кирпичей, твердых кирпичей и бордюрных кирпичей для брусчатки. Марка: LINYI MACHINERY CO» предназначен для производства высокопрочных бетонных блоков. Основные комплектующие: 3-камерная дозирующая станция; Ленточный конвейер - агрегат непрерывного действия, имеющий грузонесущий орган, представленный в виде гибкой транспортерной ленты; Цементный силос - специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием; Водяная шкала в сообщающихся сосудах уровни однородной жидкости

Установка предназначена для изготовления фундаментных блоков путем наземного формования с последующей сушкой в естественных условиях, производительность – 15 блоков/ч, грузоподъемность бункера 7т. Установка состоит из следующих частей: форма, бункер, шасси (сварная металлоконструкция), пригруз, рама (служит направляющей для подъема и опускания пригруза), гидроцилиндр привода формы (закреплен на верхней части рамы). Управление технологическим циклом выполняется через пульт управления, который входит в комплектность установки

Линия по производству кирпича - предназначена для производства глиняного и обожженого кирпича. Технологический процесс производства включает в себя следующий этап: заготовительный, подготовительный, изготовительный, складирование и хранение. Процесс приготовления кирпича осуществляется путем формирования в поддоны для получения глиняной формы. Адаптируется к различным типам кирпича. Линия состоит: ...конвейерная установка, ... угольная дробилка, установка обезжелезивания, ... ящичный питатель, ... конвейерная машина, ... двойная роликовая дробилка, ... двухступенчатая машина для смешивания,... высокоскоростная роликовая дробилка, ... вакуумный экструдер, тяжелая автоматическая машина для производства глины и заготовки, распределительная машина для заготовки, автоматический укладчик, зажимная головка укладчика, вакуумный насос, электрический блок управления, литейная форма, колесо телеги и вал для печи, воздуходувка, гидравлический толкатель, 30Т паромный толчок, гидравлический укладчик, электрическая система управления, система контроля температуры, автоматическая угольная дозирующая установка.

Товар представляет собой оборудование для изготовления силикатного кирпича методом прессования. Принцип работы оборудования: готовая силикатная смесь из расходного бункера подается в емкость загрузочного устройства пресса, оттуда дозированное кол-во силикатной смеси подается в смеситель-распределитель. Смеситель отодвигается назад по окончанию распределения и пресс начинает прессование. Далее нижний штамп пресс-формы выпрессовывает кирпич и его захватывает каретка. Каретка с пневматическими подушками захватывает прессованный кирпич и выдвигает его на ленточный транспортер. Транспортер продвигает 40 кирпичей с двух циклов прессования под захват автомата укладчика. Захват автомата укладчика поднимает 40 кирпичей и укладывает их на вагонетку. Тех.характеристики: усилие прессования (кН)-11000, тип прессования-двухсторонний, давление (кг/кв.см.)-240, макс.глубина засыпки (мм)-400, годовая производительность (кирпич размером 250*120*88) (шт)-30 000 000. Оборудование состоит из следующих компонентов: пресс, загрузочное устройство, ленточный транспортер, автомат укладчик, насосная станция пресса, ленточный конвейер, стартовый набор футеровочных пластин, пульт управления, электрооборудование.

Линия циркуляции поддонов - представляет собой завод по изготовлению бетонных изделий. Бетонные сборные изделия изготавливаются на поддонах для опалубки, которые перемещаются по кругу от одной станции к другой. Готовыми изделиями являются в основном такие плоскостные элементы, как перекрытия (сборный элемент перекрытия и пустотные перекрытия) и стены (монолитные стены, двойные стеновые блоки, «сэндвич» - элементы), а также специальные изделия или другие сборные бетонные изделия.

Производственная линия предназначена для изготовления строительных блоков, сплит-кирпича, зольного кирпича, керамзито-бетонного блока и т.д..Комплектация производственной линии QT12-15 по выпуску пустотелых блоков и твердых кирпичей в соответствии с технической документации. Для удобства транспортировки линия поставляется в разобранном виде

Технологическая линия предназначена для производства методом формования на вибропрессовальной машине керамзитобетонных блоков марки ..., используемых в дымоходных и вентиляционных системах. Линия представляет собой замкнутый цикл автоматического производства керамзитобетонных блоков, с момента загрузки готовой керамзитобетонной смеси в бункер вибропрессовальной машины на входе, до готовых блоков на европаллетах на выходе. В состав линии входят следующие основные компоненты: вибропрессовальная машина производства бетонных блоков ...; конвейер подачи смеси в вибропресс 31 м; начальный конвейер подачи смеси 6 м; подающий конвейер 15,6 м; производственная щетка на подающем конвейере; лифт-элеватор для свежих блоков; "фингер-кар"; транспортная тележка автоматическая; лифт-элеватор для готовых блоков; обратный конвейер 18 м; щетка для производственных поддонов на конвейере; ярусная система отверждения (высыхания) блоков; рельсовые дорожки для "фингер-кар" и транспортной тележки; упаковочная установка МЕС-Р-140; автоподатчик производственных поддонов; конвейер накопления производственных поддонов; выводящий конвейер 15 м; установочные материалы; обеспечение контура безопасности персонала ограждением; производственные поддоны (являются основанием для формования блоков в вибропрессе и используются для дальнейшего перемещения блоков по замкнутому кругу всей линии - 1500 шт.); система управления всей обработки и перемещений; электрошкафы для элеваторов, "фингер-кар", транспортной тележки, конвейеров. Принцип работы: готовая керамзитобетонная смесь (цемент, песок, керамзит фракции 0,5 мм, керамзит фракции 5-8 мм) подается в бункер вибропрессовальной машины. Формование изделия происходит на производственных поддонах методом прессования с использованием пресс-форм с нужным типоразмером (пресс-формы в комплект поставки не входят). Вибромашина наполняет смесью ячейки вставленной в нее пресс-формы и далее усилием на сжатие и вибрацией для заполнения пустот в пресс-форме происходитт формование блоков, которые на подающем конвейере транспортируются на производственном поддоне в лифт-элеватор для свежих блоков, где собираются в вертикальный многоподдонный ярус (до 7 поддонов в 7 ярусов). После заполнения лифта-элеватора к нему подъезжает "фингер-кар" и в автоматическом режиме захватывает стопку поддонов с блоками и перемещает данный штабель по рельсам в зону многоярусной системы для отверждения и просушки в естественных условиях. При достижении требуемой прочности сухие блоки поступают в зону упаковочной установки, где готовые блоки снимаются с производственных поддонов, укладываются на стандартные транспортные европаллеты и перемещаются по выходящему конвейеру. Пустые производственные поддоны проходят очистку и в автоматическом режиме подаются к вибропрессу для дальнейшего использования. Все входящие в комплект транспортные тележки, лифты-элеваторы, фингер-кары перемещаются по специально смонтированным для их перемещения рельсовым дорожкам. Управление и контроль за работой линии осуществляется единой программой управления и интерфейсом ... Технические характеристики: производительность линии: 1 час работы - 100 производственных поддонов, габаритные размеры производственного поддона (ДхШхВ)1400х900х45 мм, грузоподъемность 340 кг на поддон. Товар поставляется в разобранном виде.

Линия по производству кирпича – предназначена для производства глиняного и обожженого кирпича. Технологический процесс производства включает в себя следующие этапы: заготовительный, подготовительный, изготовительный, складирование и хранение. Принцип работы: глиняное сырье отправляется в коробчатый питатель, и измельченное сланцевое сырье смешивается, а затем отправляется на встречный валок для грубого измельчения через конвейер, затем отправляется на высокоскоростной встречный валок мелкого дробления для тонкого дробления, а затем отправляется в смеситель через ленточный конвейер для добавления воды. Подача в вакуумный экструдер. Обработанное сырье отправляется на верхний уровень вакуумного экструдера JKY60 / 60-4.5 через ленточный конвейер, где сырье сжимается и разрезается, чтобы сделать сырье более плотным, а влажность более однородной. В вакуумной камере используется вакуумный насос для извлечения воздуха из пространства между частицами исходного материала и частицами, что увеличивает плотность экструзии, улучшает выход. Затем через нижнюю ступень вакуумной машины сырье снова экструдируется спиральным расширителем. Сформированные заготовки разрезаются на различные типы заготовок с помощью системы автоматической резки заготовок, а затем кодируются на тележке печи с помощью системы заготовок. Подготовить запекание. Затем сырая масса на обжиговой тележке отправляется в гараж и помещается паромной тележкой в сушильную камеру. Высушенная сырая масса отправляется в туннельную печь для спекания паромной тележкой для обжига, и для обжига используется метод спекания природного газа. Печь для спекания имеет разумное соотношение сторон, крыша печи имеет плоскую конструкцию, печь предварительно нагревается, обжигается, а зона охлаждения оборудована системой дымоудаления, системой сброса тепла, системой охлаждения, и системой контроля и регулировки для обеспечения работы туннельной печи. Линия состоит из следующих компонентов: Накопитель коробки XGD 4 – 3 шт, Накопитель коробки XGD 3 – 1 шт, молотковая дробилка РС 90 – 1 шт, молотковая дробилка РС 60 – 1шт, высокоскоростной очистительная сито барабан GS – 1шт, двух вальная роликовая машина смеситель SGP – 1шт, высокоскоростная дробилка GS – 1 сэт, двух вальная замеситель SJ – 1шт, двухступенчатый вакуумный пресс-экструдер JKY 1 сэт, автоматическая система для тучной резки глины и укладки мокрого кирпича – 1шт, машина для перевозок вагонеток – 10 шт, центробежный вентилятор Y4-73-18 – 2 сэта, гидравлическая подъемная машина вагонеток – 2 шт, перевозочная машина – 3 сэта, клапан для крыши – 40 комплект, отверстие для наблюдение – 120 комплект, колеса вагонеток – 600 шт для 150 комп., автоматизированная система сжигания природного газа – 1 шт, модуль из керамического волокна – 450 м2.

Строительный 3D-принтер BOD2, КОБОД Интернэшнл А/С. Дания. В комплекте: Мини-пакетная установка COBOD - СМВР22, модель 500 (ЕС) на стальной раме, где дозатор состоит из тарельчатого смесителя с мешалкой, опирающегося на три тензодатчика, бункера с двумя отделениями (для песка и заполнителей), V-образных подающих лент, резервуара для воды, дозирующего устройства на два химические вещества и блок управления с дозирующим компьютером. COBOD бетононасос поршневого типа Е (ЕС). Круглый мягкий контейнер «биг-бэг» для цемента с песком и платформа со шнековым питателем для цемента 0139 мм и вибратором (ЕС/США) используется как хранилище для сухого цемента, который используется для производства бетона для 3D-печати. Подготавли

Опалубка ... (тип 200 вариант № 4, 74 метра) представляет собой литьевую форму на гидравлическом приводе с вибрационным оборудованием, предназначенную для производства сборных элементов строительных конструкций (двутавровых и Т-образных балок) из железобетона или предварительно напряженного бетона с высотой изделия до 200 см. Принцип работы: в соответствии с заданными параметрами выставляется высота лагов внутри формы путем регулировки механических опор; на лаги укладывается нижняя часть опалубки - фанерные полы (в комплект поставки не входят); посредством гидравлических приводов, уложенные полы обжимаются сдвижными рамами (бортами); в подготовленное пространство укладывается каркас из арматуры и все необходимые закладные элементы, и заливается бетоном; для равномерной укладки и уплотнения бетона включается вибрационный привод; после полного затвердевания бетона изделие освобождается за счет раздвижения рам посредством гидравлических приводов. Состав оборудования: опалубка 74 метра (несущая рама, гидравлическая платформа, подвижные боковые рамы (борта), нижние опоры, несущие консольные рамы (опорные плиты), стационарная рабочая платформа - площадка оператора), дополнительный нижний фланец длиной 74 м, гидравлическое оборудование (гидравлический цилиндр линейного двухстороннего действия с гидравлическими рукавами, блок управления), пульт дистанционного управления для гидравлического оборудования, формовочное вибрационное оборудование тип ... с электрическими кабелями - 40 шт., распределительная коробка ... - 2 шт.

Линия предназначена для производства бетонных изделий. Исходные материалы такие как щебень, песок, разгружаются фронтальным погрузчиком в дозаторы для точного дозирования, после этого подаются через подъемный скип в смесителя для получения определенного количества смеси, во время перемешивания система взвешивания обеспечивает точное взвешивание для определенной подачи сырого/белого цемента, воды, и химдобавки, подача цемента осуществляется с цементных силосов через шнековые конвейера в весы взвешивания и выполняется разгрузка бетонной смеси на ленточные конвейеры для основоного и облиоцовчного бетона. Готовые бетонные смеси отдельно разгружаются в бетоноформовочную машину ZN1200C и устройство для облицовочног

Технологическая линия для производства изделий сухого прессования -предназначена для производства кирпича, брусчатки и т.д. В бункерах для хранения инертных материалов и цемента дозируется компоненты и смесь передается на конвейер-дозатор, затем материал передается на конвейер транспортировки смеси и далее на конвейер подачи смеси, для попадания смеси на лопастной миксер. В миксере сухая смесь перемешивается с добавлением воды до нужной консистенции. После перемешивания готовая смесь через конвейер транспортировки раствора попадает на главную формовочную машину. Затем заформованные изделия, через составитель на цепном механизме, попадают на стойки складирования для отправки их на цепном конвейере в сушильную вагонетку. После сушки изделия в обратном направлении попадает через цепной конвейер на стойках складирования на разгрузчик на цепном механизме. Готовые изделия с помощью разгрузчика извлекаются из стоек складирования и с помощью гидравлического блока подаются на ленточный конвейер, через который попадает на пункт палетирования готовых изделии. Технологическая линия работает из одного пункта управления. Состоит из: бункера-дозатора для хранения инертных материалов, цементный бункер-дозатор, конвейер дозатор, конвейер транспортировки смеси, конвейер подачи смеси, лопастный миксер, конвейер транспортировки раствора, главная формовочная машина, составитель на цепном механизме, стойка складирования, цепной конвейер, сушильная вагонетка, разгрузчик на цепном механизме, гидравлический блок, ленточный конвейер подачи изделий, пункт палетирования, пункт управления технологической линией

Установка для производства различных бетонных изделий с номинальным внутренним диаметром от 150 до 3500 мм. Установка состоит из следующих компонентов: система управления (пульт и электрический шкаф), устройство заполнения и дозирования (бункер с канатным датчиком для управления подачей бетона, подающий ленточный транспортер и наклонный ленточный транспортер с гидромоторным приводом, система линейной подачи с приводом от гидравлического цилиндра, электроприводной бетонораздатчик), гидравлический агрегат, блок прессования, блок уплотнения (центральный вибратор), формооснастка (для колец колодцев, диам. 2000мм вкл. поддоны; для плит перекрытия и плит днищ, диам. 2000мм вкл. закладные панели; для горловин колодцев, диам. 1000/625мм вкл. поддоны; для раструбных и фальцевых труб, диам. 1000мм вкл. закладные панели и распорные кольца; для фальцевых труб диам. 1250мм и 1500мм вкл. закладные панели и распорные кольца). Формооснастка состоит из сердечника формы, плиты выталкивателя, оболочки, верхней муфты, кольца крепления к вибратору либо зажимных колец, а также нижней муфты. Весь процесс изготовления протекает, за исключением отдельных операций, полностью в автоматическом режиме. В основе работы установки лежит принцип распалубки краном. Транспортировка изделий от установки на пост распалубки осуществляется в наружной форме, что оберегает изделие от деформации. Блок прессования монтируется на выбор в траверсу крана или устанавливается стационарно в зоне приямка установки.

Оборудование для производства тротуарной плитки и сплитерного блока моделью QT4-15, предназначен для производства тротуарной плитки, сплитерных блоков, кирпичей бетонных из щебеня, песка цемента, пыли и золы, шлака, гравий, перлита и т.д. Принцип работы заключается: в смеситель загружается щебень, песок, цемент и вода в определенных пропорциях, далее перемешивается до однородной массы и подаётся на конвейер. В последующем эта смесь попадает в бункер вибропресса, заполненный бункер не большими порциями засыпается в матрицу (форма), при этом количество контролируется за счет контролёра ЛПК, который отвечает за весь цикл работы линий. После, в матрице за счет вибраций утрамбовывается смесь и с помощью гидростанции соз

Экструдер в сборе – оборудование, которое производит пустотные железобетонные плиты перекрытия на длинных металлических стендах методом экструдирования жесткой бетонной смеси через формообразующую вставку. В состав экструдера входит 3 основных блока: 1) Моторизованная группа: в состав моторизованной группы входят основные двигатели, приводы, панель управления, которые служат для ее питания и управления процессами производства пустотных плит.; 2) Универсальный бункер подачи бетона: в состав бункера входят: вспомогательная розетка; лестница с обеих сторон машины; инструментальные отсеки; держатели петель; планшет для графика производства; рабочая платформа; бункер подачи бетона, емкостью 1,5 м3; и 3) Формообразующая вставка различных моделей: Формообразующая вставка состоит из стальной рамы, на которой установлены следующие элементы: кинематическая группа (редукторный блок); группа пустотообразователей для плиты 1200 мм / 6 пустот; заглаживающее устройство на 1200 мм (имеет точку подключения электропитания); колесная группа со специальной регулировкой и позиционированием машины на производственном стенде.

товар представляет собой производственно-технологическую линию по производству бетонных изделий на основе вибропрессования QT10. Номенклатура выпускаемых изделий на технологической линии: тротуарная плитка, пустотелый блок, дорожный бордюр, поребрик. Линия состоит из следующих отдельных компонентов, предназначенных для совместного выполнения функции по изготовлению бетонных изделий: автоматический вибропресс QT10 (щетка поперечная для очистки пуансона; конвейер для мокрых продуктов; щетка для очистки поддона); штабелер (с частотником); устройство для облицовочного бетона; пресс-формы (примеры) – 5шт.(для пустотелого блока (390*190*190мм); для нового города (178/118*118/88*60мм); для дорожного бордюра (1000*150-300мм)

Линия Рифей Универсал с матрицами изготавливаются стеновые камни, в том числе пустотелые, полнотелые и перегородочные, декоративные и облицовочные камни. Элементы благоустройства, тротуарная плитка различной конфигурации, бордюрные камни и газонные решётки. в сотав линии входит: объёмный дозатор для вяжущего, заполнителя и воды, смеситель объёмом 300 литров, транспортёр для подачи смеси в бункер вибропроцесса, вибропресс с набором сменных матриц для производства различных изделий.

комплект оборудование для формирования угольных брикетов – это взаимосвязанные в единую автоматизированную линию станки, которые эффективно решают задачу массового производства топливных брикетов. Марка Yiwu Yuexuan Trade, модель YQ650, мощность – 12 тонн в час. Линия включает в себя: Шнековый смеситель; Волковый пресс. Шнековый смеситель, марка – Yiwu Yuexuan Trade, модель – FET-RC1401/4, артикул – SCM850, это двух вальный лопастной электромеханический станок непрерывно-цикличного действия, предназначенный для получения самых сложных смесей. В общем цикле производства угольных брикетов изделие задействуется для получения однородной смеси из угольного порошка (или иных порошкообразных отходов промышленного производст

Технологическая линия предназначена для вибропрессованием мелкоштучных изделий для жилищного и дорожного строительства.

«Линия для производства кирпича на базе гиперпресса» TITAN 24OD. Мелкоштучные бетонные изделия – это изделия из бетона (кирпич, блоки, тротуарная плитка и пр.), отформированные на бетоноформовочной машине (гиперпрессе TITAN 24OD). Гиперпрессование – это безобжиговый метод производства кирпича, блоков и тротуарной плитки на цементном либо ином вяжущем. Фактически гиперпрессование является формовкой бетона под давле-нием, а гиперпресс – бетоноформовочной машиной. Гиперпрессование основы-вается на процессе связывания частиц при уплотнении измельченных горных пород (чаще известняковых) с небольшим количеством (до 10%) цемента и воды.

Установку гранулирования триполифосфата натрия в комплекте: компактор, ударная мельница, ковшовый транспортер T 160, виброгрохот, вибрационный желоб - дозатор, валковая дробилка, распределительный электрический шкаф. Данная установка предназначена для сухого гранулирования триполифосфата натрия, используемого при производстве стиральных порошков и моющих средств. Технологический процесс производства заключается в следующем: исходный продукт в виде тонкоизмельченного порошка загружается в компактор через шлюзовой затвор – дозатор. При компактировании загружаемый продукт прессуется в плитки под действием гидравлического давления прессующих элементов гидравлического прижима. Плитки подаются на ударную мельницу и измельчаются. Измельченный материал подается ковшовым транспортером в виброгрохот. В виброгрохоте происходит рассев гранулята от тонкой и грубой фракции. Гранулят размером 0,3 – 2,0 мм является конечным продуктом. Продукт тонкой фракции (менее 0,3 мм) под воздействием силы тяжести снова переходит в компактор. Продукт грубой фракции (более 2 мм) под воздействием силы тяжести попадает в вибрационный желоб – дозатор и равномерно распределяется по всей ширине. Далее подается в валковую дробилку и измельчается до фракции менее 2 мм. Измельченный продукт грубой фракции подается ковшовым транспортером в виброгрохот, где происходит рассев на фракции. Технические характеристики установки: исходный материал: натрия триполифосфат Na5P3O10, насыпной вес свежего материала – 700-800 кг/м3, гранулометрический состав: d 50=74µм, D 97=250 µм, макс. Влажность – 2 %. Продукт: гранулометрический состав: 0,31 – 2,0 мм. Насыпной вес – 1.000 – 1.200 кг/м3, производительность - 3,0 т/ч.

Установка для формирования армированных и не армированных железобетонных труб, круглого и некруглого сечения, с раструбом и без него, с бетонной подошвой и без нее , так же колец и конусных горловин. При соответствующей комплектации установка позволяет производить трубы с внутренней футеровкой из ПВХ или полиэтилена. Установка включает в себя: питатель с бункером на 2200 л.с ручным поворотом к формовочному посту; покрытие приямка, фиксирующие рамы, необходимый ручной инструмент; подвеска сердечника для вибраторов типа 2V30 и 2V60, смазывающее устройство для вибратора; подьемная система для выпуска изделий длиной до 3 м.; прессующее/вращающее устройство, гидравлический силовой блок, электрооборудование для одного формовочного поста, включая преобразователь частоты; вибратор сердечника 2v60Sx200, включая регулировочный инструмент; подъемная траверса для форм модуль 160.

Узел формования носителя катализатора гидроочистки ... представляет собой линию по производству экструдата носителя катализатора гидроочистки. Предназначен для смешивания сухих (псевдобемит, цеолит, алюмосиликат) и жидких (раствор азотной кислоты и полиэтиленгликоль) компонентов сырья в виде порошка и в виде жидкости с целью получения формовочной пасты носителя катализатора гидроочистки и ее экструзии через фильеру для получения экструдата. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: смеситель ... (...), экструдер ... (...), электрический шкаф ... (...), шкаф управления ... (...), локальная панель управления ... (...), локальная панель управления ... (...), станция гидравлического масла ..., комплект трубопроводов (соединительная труба сварная, квадратного поперечного сечения 670х670), комплект КИП. Принцип работы: приготовление формовочной пасты осуществляется путем перемешивания сухих и жидких компонентов в смесителе до получения однородной массы (пасты). По окончании смешения формовочная паста подается в бункер экструдера для непрерывной переработки исходного сырья и придания ему формы путем продавливания через экструзионную фильеру, сечение которой соответствует конфигурации готового изделия. Узел поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование для изготовления железобетонных изделий методом виброуплотнения представляет технологическую линию для производства железобетонных изделий в составе основных производственных элементов: формующей установки с системой направления армирующих проволок, загрузочным бункером, системой передвижения и вибрации; машины для резки плит высотой до 30 см; натяжительной системы в составе тележки для раскладки проволоки, гидравлического блока для снятия напряжения; системы раскладки защитного покрытия в виде тележки с воротом. Принцип работы линии заключается в движении формовочной машины по стальным производственным направляющим рельсам, вмонтированным в фундамент цеха. Бетонная смесь подается сверху в приемный бетонный бункер и машина с помощью систем внутренней и внешней вибрации формирует железобетонные плиты с предварительно натянутой армированной проволокой по всей длине цеха (96м).

Формовочная машина – предназначена для серийного производства земляных форм небольшого размера для литья чугунных и стальных частей. Технология заключается в прессовании земляного состава формовочной машиной для получения крепкой формы. Технические параметры: размер опок – 800х700х400мм, сжимающее напряжение – 17000кг, производительность – 40-60 опок/час.

Стационарная линия железобетонных изделий предназначена для производства фасадных массивных и внутренних массивных стеновых элементов, элементов плит перекрытий, вентиляционных блоков и лестничных маршей. Линия состоит из следующих основных компонентов: Кассетная установка (20 отсеков 3 х 8 м) включая шкаф управления центральной системы управления (ЦСУ), опалубка для лестниц, опалубка для вентблоков (вентиляционных шахт), производственный стенд 4 м х 10 м (включая вибраторы) – 3 шт., мобильный частотный преобразователь, крановый бетонораздатчик. Принцип работы: крановый бетонораздатчик позиционируется над каждым отсеком кассетной установки для выдачи в них бетонной смеси. Далее при помощи контроллеров ЦСУ дозируется вес бетонной смеси для каждого железобетонного элемента. Все отсеки кассетной установки заполняются бетонной смесью, где она уплотняется. На производственных стендах изготовляются элементы плит перекрытий, вентиляционные блоки и лестничные марши. Бетонная смесь уплотняется при помощи системы управления вибрацией на всех 3-х производственных стендах. Мобильный частотный преобразователь управляет вибраторами, установленными на горизонтальных стендах. ЦСУ осуществляет контроль и управление автоматическими операциями по бетонированию, уплотнению и прогревом кассетной установки и производственных стендов. Производительность линии до 35,000 кв. м. в год.

Линия предназначена для гранулирования порошкообразного материала известняка при производстве твердых сухих гранул, используемых в качестве удобрений. Линия представляет собой комплекс технологического оборудования, состоящий из следующих основных компонентов: штыревой смеситель/гранулятор (1 шт.); бак для смешивания жидкости (1 шт.); дисковый питатель (1 шт.); дисковый гранулятор (4 шт.); ротационный просеиватель (грохот) (1 шт.); ротационная сушилка (1 шт.); ротационный охладитель (1 шт.); горшок для покрытия (1 шт.); ротационная машина для нанесения покрытия (1 шт.); бункер готовой продукции (1 шт.); автоматическая упаковочная машина (1 шт.); цепная дробилка (1 шт.); индуцированный воздух вентилятор SXFJ-8C (1 шт.); циклонный пылеуловитель (2 шт.); индуцированный воздух вентилятор (1 шт.); пылеуловитель с водяной завесой 1200 (1 шт.); шкаф управления (1 шт.). Принцип работы: исходное сырье (известняковая мука 95 % и меласса свекловичная 5%) подается в штыревой смеситель/гранулятор, в котором исходные компоненты перемешиваются и формируются в агломераты (гранулы неправильной формы). Сформированные агломераты перемещаются в дисковый питатель, где осуществляется их равномерное распределение и подача на дисковые грануляторы. На дисковых грануляторах агломераты формируются в гранулы правильной сферической формы, затем в ротационной сушилке сушатся горячим воздухом и транспортируются в ротационный охладитель, где охлаждаются до заданных значений. Подготовленные гранулы в ротационном просеивателе (грохоте) разделяются на фракции товарных размеров и на брак. Товарные гранулы перемещаются в емкость для поверхностного покрытия и машину для нанесения покрытия, в которых гранулы обрабатываются специальным покрытием для предотвращения слеживания, бракованные гранулы направляются в цепную дробилку, в которой измельчаются и поступают на повторную переработку в гранулятор. Обработанные гранулы поступают в бункер готовой продукции, из которого гранулы подаются на упаковочную машину для упаковки в мешки. Управление и контроль за работой линии осуществляется с помощью шкафа управления на базе программируемого логического контроллера. Технические характеристики: производительность линии 6 т/ч, твердость готовых гранул 10 Н, размер готовых гранул 1-5 мм, скорость вращения штыревого смесителя/гранулятора 190 об/мин. Для удобства транспортировки линия поставляется в частично разобранном виде.

Линия предназначена для изготовления блоков из автоклавного газобетона. Представляет собой цикл автоматического производства с момента подготовки сырья на входе до готовых изделий (блоки из автоклавного газобетона), упакованных на транспортном поддоне, на выходе. В состав оборудования входят следующие основные участки: участок приготовления шлама; участок дозирования, перемешивания и заливки смеси в формы; участок созревания и резки массивов; участок автоклавирования и обработки готовых блоков; участок упаковки. Поставляется с крепежным материалом в количестве, необходимом для сборки и монтажа. Принцип работы: производственный процесс начинается с подготовки песчаного шлама и измельчения извести; в смесителе осуществляется смешивание компонентов; далее раствор подается в форму, перемещаемую в камеру созревания; затем полученный продукт «сырец» проходит обрезку на блоки и помещается в автоклав для вакуумирования и пропаривания; далее полученный массив разделяется на блоки, которые упаковываются на поддоне и маркируются. Перемещение сырья, раствора, заготовок и готовых блоков между участками и на самих участках осуществляется в автоматическом режиме посредством трубопроводов, транспортных тележек и конвейеров. Управление и контроль технологического процесса осуществляется посредством центрального пульта управления через локальные шкафы управления оборудованием каждого участка.

Машина пресс-формовочная – предназначена для производства среднегабаритных песчано-глинистых литейных форм путем набивки предварительно подготовленной формовочной смеси в пространство вокруг находящейся в опоке модели. Машина содержат пружинный прессовочный механизм и встряхивающий механизм, способствующий уплотнению формовочной смеси в опоке. Основные узлы машины: станина с прессовым цилиндром; плунжер, образованный поршнем с направляющей гильзой; полый шток – ограничитель хода поршня, закрепленный в днище прессового цилиндра; ударник, размещенный в направляющей гильзе; рабочий стол; направляющий хвостовик, размещенный в верхней цилиндрической полости ударника; воздухораспределительная камера. Технические характеристики: внутренние размеры опоки - 900×700×250мм; размеры столешницы рабочего стола - 900×730мм; нормальное рабочее давление – 0.55МПа; давление прессования – 10000 кг-сила; ход пресса – 180мм; подъем форм – 250мм; производительность – 40-60форм/час; внешние габариты - 1280×1180×2300мм.

товар представляет собой полностью автоматическую линию модели QT5-15, предназначенную для совместного выполнения четко определенной функции по изготовлению кирпича различных спецификаций (камень бордюрный, поребрик, кирпич бетонный), методом вибропрессования. Линия состоит из следующих машин: силос (бункер для песка и цемента)-1шт; миксер-1шт; конвейер-1комплект; пресс-1шт; автоматический вибратор-1шт; гидравлическая электростанция-1шт; компьютерный шкаф управления ПЛК-1шт; автоматическая подача-1шт; автоматический укладчик на поддоны-1шт; формы для изготовления изделий-5комплектов. Технологический процесс производства осуществляется в три этапа: приготовление бетонного раствора (в силос засыпаются материалы (песок,

Стационарная автоматическая бетоноформовочная машина предназначена для изготовления пустотелых блоков, сплиттерных блоков и камней, камней для перекрытий, полнотелых блоков, бордюрных камней, камней для кладки «строительный кирпич», тротуарной плитки, газонных плит, фигурных камней для мощения и других подобных элементов из тяжелых и легких бетонов в автоматическом режиме.

Кассетная форма 10+10 – 7,00*3,30 зашлифованной поверхностью. Tecnocom S.p.A для производства ненапряженных однослойных бетонных элементов большой площади со спящим армированием способом вертикального формования. Состоит из центральной стабильной упорной стенки и подвижных упорных стенок. Между ними расположены формообразующие переборочные стенки. Обе подвижные упорные и переборочные стенки оснащенны роликами для их передвижения по рельсам во время открытия и закрытия форм. На раме крепится неподвижная упорная стенка. По шинам передвигаются подвижная упорная и переборочные стенки. Неподвижная упорная стенка имеет прочные поперечные и продольные балки. Упорная стенка крепится к основной раме. По обе

Формующая машина-несушка для прозводства бетонных изделий, предназначена для производства различных изделий из бетона всех видов. Характеристики: размеры машины 5,6м х 5,1м х 6,2м; емкость бункера 2,6м³; максимальный вес продукта 6000 кг; мощность 52 kw; максимальные размеры изделий 3м х 2,3м х 1,1м; рабочее напряжение 380v.

Полуавтоматическая линия *** предназначена для производства сплитерных блоков (камней вибропрессованных стеновых). Сплитерные блоки изготавливаются методом полусухого вибропрессования из легких и тяжелых бетонов на цементном вяжущем с последующим их твердением в камерах тепловой обработки или в естественных условиях. Линия состоит из следующих узлов: гидравлическая станция с автоматическим преоразованием частота ***; блок управления (рапределительнаяф коробка) ; передняя конвейерная лента; конвейерная лента; смеситель сырья; укладчик; приемный штабелер; машина для производства вспомогательных материалов; дозатор для второго слоя; матрица 4шт.

Многофункциональная машина предназначена для формования блоков, которая имеет непрерывный цикл производства на автоматическом пульте управления. Процесс работы: Фронтальный погрузчик транспортирует инертные материалы в бункер установки, пультом управления запускается электрическая система посредством программирования ПЛК, ленточный конвейер транспортирует материалы в смеситель. Цементный бункер подает цемент через винтовой конвейерный насос в смеситель. Планетарный миксер смешивает ингредиенты, чтобы сформировать заполнитель. Конвейером подается заполнитель в бункер агрегатной машины. Миксер для цветных красителей равномерно смешивает краситель, который подается в бункер для блочной машины. Основная машина автоматически прессует и формирует блоки на поддоне и выводит блоки вместе с поддоном.

Поточная линия для производства газобетонных блоков автоклавного твердения. Производитель: Henan Shende Industrial Co., Ltd. Мощность завода - 30 тысяч м3 в год. Участки: №1. Летучая зола, ангидрит, силикат - диоксид кремния Si02. №2. Песок. №3 Алюминий, известь, цемент, вода, обратный шлам. №4 Дозирование и смешивание. №5 Предварительное твердение. №6 Линия резки. №7 Автоклавирование и Транспортировка. №8 Производство пара. №9 Сортировка и упаковка. Cостав линии (агрегаты):1. Емкости, бункеры и оборудование для сырьевых компонентов: бункер для песка; бункер для кусковой извести; бак для смешивания алюминиевого порошка; бак для жидкого навоза; силос для хранения извести и цемента; силос для гранулированной извести; с

Комплект оборудования предназначен для формовки элементов объемных железобетонных оболочек (крыш, корпусов и фундаментных чаш) трансформаторных подстанций. Состав оборудования: 1) мультиразмерная механизированная установка для формовки корпусов и фундаментных чаш в составе: направляющие с комплектом креплений к фундаменту (анкера, кронштейны и др.) – 1 к-т; вставки для изменения высоты корпуса и фундаментной чаши – 1 к-т; внутренние крайние вставки в комплекте с гидроцилиндрами – 4 к-та; внутренние центральные вставки в комплекте с гидроцилиндрами – 2 к-та; внешняя продольная стена в комплекте с трапами, лестницами и комплектом переналадки – 2 к-та; внешняя поперечная стена в комплекте с трапами и комплектом переналадки – 2 к-та; мультиразмерная рама для формирования углубления в дне корпуса для различных размеров – 4 шт; проемообразователи для формирования отверстий в стенах и полу корпусов и фундаментных чаш различных размеров – 61 шт; гидростанция с кнопочным пультом управления – 1 шт.; пневмовибраторы с комплектом соединительных трубопроводов, шлангов, клапанов и кранов – 16 шт; гидроцилиндры для привода внешних стен с комплектом шлангов и кожухов – 8 шт.; насос центральной системы смазки; комплект крепежных деталей для фиксации элементов установки в процессе формовки; комплект крепежных деталей для сборки установки; 2) мультиразмерная установка для формовки бетонных крыш в составе: основание – 1 шт; съемные стенки – 4 шт; вставки для формовки крыш различных типоразмеров – 8 шт; пневмовибраторы с комплектом соединительных трубопроводов, шлангов, клапанов и кранов – 4 шт; комплект крепежных деталей для фиксации элементов установки в процессе формовки; комплект крепежных деталей для сборки установки; 3) мультиразмерная установка для формовки перегородок в фундаментной чаше в составе: основание – 1 шт; съемные стенки – 4 шт; вставки для изменения длины перегородок – 2 шт; пневмовибратор с комплектом соединительных трубопроводов, шлангов, клапанов и кранов; комплект крепежных деталей для фиксации элементов установки в процессе формовки; комплект крепежных деталей для сборки установки; 4) кантователь для переворачивания корпусов и фундаментных чаш после формовки в составе: рама-основание, мотор-редуктор, пульт управления, гидростанция с пультом управления и соединительными трубопроводами, функциональный модуль, комплект крепежных деталей для сборки; 5) траверсы с подвесами для выемки и перемещения отформованных изделий (2 шт); 6) компрессор в комплекте с двумя ресиверами и соединительными магистралями. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Технологическая линия для производства железобетонных изделий предназначена для промышленного производства преднапряженных железобетонных изделий методом объемного виброформования на длинных стендах. Номенклатура выпускаемых изделий – многопустотные плиты перекрытия различной высоты, ширины, длины и несущей способности; дорожные плиты; сваи забивные и погружаемые в грунтметодом вдавливания; ригели; опоры ЛЭП; перемычки; и другие длинномерные изделия. Данное оборудование состоит из следующих основных частей и узлов: 1) Формующая машина P30, тип Т12/1500, поколение 3, с полной системой направления армирующих проволок, загрузочным бункером, встроенной системой передвижения и новейшей системой вибрации, гидравлический барабан с кабелем; 2) Формообразующие оснастки; пресс форма для сейсмостойких плит (размерами: 1500х220мм; 1200х220мм; 1000х220мм с возможностью производства углубления на боковой поверхности плиты. 3)Машина для резки плит (машина для поперечной резки плит С30 для резки изделий высотой до 30 см.); 4) Натяжительная система (гидравлический блок для снятия напряжения из 3-х цилиндров), гидравлическая группа для натяжения типа 6Т; 5) система раскладки защитного покрытия (тележка с воротом для раскладки защитного покрытия).

Линия по производству брикетов-предназначена для производства угольных брикетов. В состав линии входят следующие агрегаты: измельчитель-смеситель (бегуны), дозатор (дозирующая машина), миксер со связующим веществом, пресс, ленточный конвейер. Технологический процесс: Измельчитель-смеситель предназначен для измельчения шихтовых материалов до требуемой крупности и перемешивания их со связующим веществом. Твердые шихтовые материалы подаются в измельчитель с помощью ленточного конвейера-1. Связующее вещество заливается в бегуны при помощи емкостей после того, как это вещество будет приготовлено в миксере. Приготовленная в бегунах формовочная смесь (шихта) через ленточный конвейер подается в дозировочную машину.Далее смесь из дозировочной машины ленточным конвейером-3 поступает на пресс.Дозирующая машина используется для дозирования поступающей в пресс шихты, в соответствии с производительностью пресса. Пресс предназначен для получения брикетов требуемой формы и размеров. Пресс укомплектован сменной формовочной оснасткой. Готовые брикеты с пресса поступает на склад готовой продукции посредством ленточного конвейера-4.

Оборудование -трудер предназначен как для производства преднапряженных плит пустотного настила, так и сплошных или пустотных стеновых панелей высотой от 8 до 50 см и шириной 30, 60 и 120 см.

товар представляет собой производственную линию, предназначенную для совместного выполнения четко определенной функции – производство газоблоков методом автоклавного твердения мощностью 200 куб.метров в сутки. Технологический процесс изготовления состоит из следующих основных стадии производства: дробление, подготовка и дозирование основных компонентов; смешивание компонентов; заливка форм; процесс порообразование; процесс предварительного созревания; линия резки; автоклавирование; контроль качества; упаковка и складирование готовой продукции. Линия включает в себя следующие компоненты: подготовительная секция (поз.101-107 спецификации к договору НТ20210324А приложение 1); секция шламирования, дозировки и смешивания

Линия для производства гипсокартона с производительностью 2 500 000 кв.м. в год – представляет собой полный комплект оборудования, систем автоматического контроля и управления, посредством которых обеспечивается выпуск гипсокартонных листов требуемых размеров, в соотвествии с ГОСТ 6266-97.

Оборудование по производству фиброцементной плиты для производства материалов фасада и внутренней отделки. Фиброцеметные плиты (ДхШхТ) 2440х1220х (4~20) мм. Технологические процессы: подготовка целлюлозы, приготовление раствора, приготовление суспензии, изготовление плит прием заготовок, прессование плит, термообработка продукции в автоклаве, шлифование. Перечень. Машина для смешивания раствора и цемента, а также хранения суспензии. Специализированное оборудование порошковых материалов для разрушения сводов. Оборудование для взвешивания порошка. Оборудование для взвешивания воды. Оборудование для взвешивания раствора. Оборудование для варки целлюлозы на линии производства плит из силиката кальция. Машина для хранения

Модуль экструдирования представляет собой оборудование, предназначенное для приготовления опытных партий носителей катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга путем смешения сухих и жидких компонентов и формовки гранул заданных типоразмеров. В состав оборудования входят: шнековые питатели 3 шт., резервуары для сухих компонентов (бункер-дозатор псевдобемита , бункер-дозатор алюмосиликата , бункер-дозатор цеолита 3шт., дозирующие насосы 3 шт., экструдер , миксер (смеситель) , поддон сбора экструдата 3 шт., оборудование КИП и А, трубопровод и соответствующие приспособления, материалы в количестве необходимом для сборки, монтажа, первичного запуска и ввода в эксплуатацию, обеспечения нормального бесперебойного функционирования и эксплуатации. Описание процесса: приготовление формовочной массы в смесителе, изготовление экструдатов в экструдере путем уплотнения формовочной пасты в шнеке и продавливания через матрицу. Сформованные экструдаты собираются в поддон для сбора

Технологическая линия для производства железобетонных изделий методом объемного вибрационного формирования. Выпускаемые изделия – многопустотные плиты перекрытия различной высоты, ширины, длинны и несущей способности. В отличие от традиционных технологий изготовления железобетона, все изделия армируются высокопрочной проволокой. Линия представляет собой бетонное поле с 6 формовочными дорожками длинной 52 метра, с шириной выпускаемых изделий до 1500 мм, упорами начала и конца дорожек.

Линия по выпуску строительных материалов(Формователь-станок электрического типа QTJ-26): ведущая машина-1шт,смеситель(бетономешалка)- 1шт, транспортная линия-1комп,распределительный пункт-1шт,тележка-2шт.

Товар представляет собой комплект промышленного оборудования-линию для производства минерально-полимерных гранул (карбоната кальция (CaCO3) и полипропилена (ПП)) с последующим изготовлением минерально-пластиковых гофрированных листов из произведённых гранул методом экструдирования и каландрирования.Комплектность:1).Экструдер смешивания и гранулирования минерально пластиковых гранул TSH-95-1комплект;2).Экструдер по производству минерально-пластиковых гофролистов ZTS-75-5 комплектов.Комплектность экструдеров TSH-95 и ZTS-75 согласно представленной технической документации.Порядок работы.Исходный измельченный материал в соотношении: CaCO3 (карбонат кальция)-80%,ПП(полипропилен)-15% и вспомогательные добавки 5% из бункер

Принцип работы линии по производству: смешанный бетон отправляется в бункер для хранения с помощью ленточного конвейера, а подающий механизм под бункером отправляет бетон в матрицу. После того, как бетон находится на месте, двигатель перемешивания начинает сгребать вперед и назад. Вертикальный направленный вибрационный стенд под матрицей для вибрации, чтобы бетон мог равномерно заполнить матрицу и первоначально уплотниться. Время вибрации во время подачи должно основываться на производственном процессе.

Данное оборудование предназначено для производства преднапряженных поганажных железо-бетонных изделий методом безопалубочного виброформирования на длинных подогреваемых стендах, представляет собой бетонное поле с металлическим листовым покрытием, разделенное формовочные дорожки шириной 1540мм для производства изделий до 1200мм, упорами начала и конца дорожек и комплектом технологического оборудования. Позволяет выпускать разнообразные конструкции: плиты перекрытий, различного сечения и нагрузки, балки, ригеля, перемычки, лотки, опоры линий электропередач ж/б и т.д. Оборудование состоит из: формовочной машины, формующих насадок, затирочной насадки, резательной машины, машины раскладки арматурной проволоки, системы для сушки из 4-х валиков и 4-х рулонов покрывала 100м.

Установка предназначена для производства железобетонных труб диаметром 2500 мм методом вибропрессования. Комплектация установки: питатель с бункером на 2900 л с приводом поворота и транспортерным распределителем (для приема бетонной смеси от бетоносмесительного оборудования и постепенного равномерного заполнения форм бетоном); автоматический цикл заполнения формы и прессования с лазерным датчиком для точного уровня заполнения формы бетоном; функция контроля профиля заполнения формы, программная, на основе PLC; подвеска сердечника для вибраторов типа V30 и V60, мотор привода вибратора 45 кВт, устройство для непрерывной циркуляции масла для смазки вибратора; опорная система для выпуска изделий длиной до 2,5 м (для крепления на ней подвески сердечника, позволяет выпускать как трубы, так и кольца); прессующее устройство для формирования оголовка трубы, гидравлическое; гидравлический силовой блок для работы пресса; пульт управления с PLC и электрооборудованием (для однопостовой установки и управления всеми функциями установки в ручном или автоматическом режиме); вибраторы сердечника с постоянной циркуляцией масла для смазки вибратора (для виброуплотнения бетонной смеси); фреоновый агрегат для охлаждения масла смазки вибраторов в условиях повышенной температуры окружающей среды; подъемные траверсы для подъема форм разного диаметра (модуль 60, 125 и 160); вспомогательные гидроцилиндры для распалубки (для создания дополнительного усилия при съеме форм с готовым изделием с сердечника при недостаточной грузоподъемности мостового крана).

Пресс для брикета -для брикетирования концентрата марганцевой руды путем окускования материала в замкнутом пространстве под воздействием механических усилий (давления). Производительность пресса для брикета составляет 20-40тонн в час, мощность 22 кВт, установлен редуктор маркиZQ650-750. Размеры данного оборудования 1750х1200х2130мм.

Оборудование комплекса конвейерных технологических линий с системой автоматизированного управления предназначено для производства крупногабаритных модулей из железобетона для жилищного строительства. Оборудование состоит из 5 взаимосвязанных конвейерных технологических линий, на которых последовательно осуществляются следующие операции: изготовление (формование) стеновых панелей (линия 1); изготовление верхнего перекрытия (линия 3); устройство нижнего перекрытия и сборка панелей в единый модуль (линия 2); дооснащение модуля сантехническими кабинами, перегородками и фасадами, устройство инженерных коммуникаций (линия 4); перемещение готового модуля на склад готовой продукции (линия 5). Состав оборудования: формовочные паллеты – 131 шт., опорная опалубка опрокидная – 75 шт., стационарная опорная опалубка – 17 шт.; формовочная паллета для инженерных и вентиляционных шахт – 4 шт., фрезерованные накладки для вафельной структуры – 4 шт.; система автоматической магнитной опалубки – 306 шт.; арматурное оборудование – 3 компл.; оборудование для подъема формовочных паллет – 2 компл.; штабельные стеллажи с системой отопления и циркуляцией воздуха - 8 компл.; оборудование для перемещения формовочных паллет – 4 компл.; кантователь – 2 шт.; бетонораздатчик – 3 шт.; лопастной заглаживатель – 2 шт.; уплотняющая установка – 3 шт.; опалубочный робот, включая устройство центрирования формовочных паллет, робот установки/снятия опалубки, складской робот, система стеллажей, роликовые транспортеры для опалубки, установка смазки опалубки – 3 компл.; установка чистки опалубки – 3 компл.; установка чистки и смазки формовочных паллет– 3 компл.; вывозная вагонетка с транспортными стойками; оборудование адресной подачи бетона; станция подъема паллет – 2 шт.; сборочный стапель для монтажа объемных модулей – 3 шт.; траверса с краном; тележки с подъемником и опускаемым тактовым местом – 3 шт., передвижная платформа с 2-мя верхними тележками – 2 шт.; защитные ограждения со световыми барьерами и двверью. Перемещение паллет и оборудования осуществляется с помощью направляющих рельс, фрикционных колес и роликоопор. Управление компонентами линий осуществляется с помощью единого сервера управления (не входит в комплект поставки) через локальные сервера каждой линии, которые объединяют шкафы управления оборудованием.

Cогласно представленным документам линия по производству железобетонных шпал типа Ш 1-1 предназначена для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий с автоматизацией всех процессов. Линия состоит: конвейеры (75-метровое автоматическое оборудование конвейерной системы, 90° поворотные конвейеры, бетонный литейный распределительный конвейер); Автоматическая машина для очистки и смазки пресс-форм; бетонный бункер; бетонная линия литья; автоматический транспорт, ранжирование и опорожнение робота; камеры для отверждения; машина для разгрузки пресс-формы; высушенная бетонная линия; бетонные формы; проволочная головная дутьевая машина; проволочная стрикционная машина; проволочная разгрузочная машина; система ограждения безопасности; машина для резки проволоки; анкерная форма; эксцентричный пресс.

Данный товар с одним формовочным инструментом, предназначен для экономичного производства силикатного кирпича малого и среднего формата. Силикатная смесь накапливается в загрузочной воронке пресса, оттуда циклически подается на загрузочную каретку пресса. На данном прессе выполняется предварительное и окончательное сжатие формовочной смеси посредством нижнего пуансона. Технические характеристики: максимальная высота кирпича, мм – 250; открытие пресса, мм, ширина/глубина – 1350/650; ход ползуна, мм – 450; предварительное прессование/выталкивание, мм/с – 190; скорость обратного хода, мм/с – 180; скорость прессования, мм/с – 18; мощность привода пуансона, kW – 75; мощность вспомогательных приводов, kW – 9,5; тактовое в

Сгуститель – представляет собой оборудование цилиндрической формы, с встроенным оборудованием для осуществления процесса сгущения, целью которого является повышение концентрации твёрдого в пульпе. Данный сгуститель предназначен для обезвоживания рудных концентратов путём повышения пульпы от 20-30% до 40-70%. Имеет следующие характеристики: рабочий объём – 12м3; потребляемая мощность – 3кВт; размеры – 3920х3920х3920мм.

Процесс по изготовлению кирпича начинается с бункерного дозатора (другое его наименование ящечный питатель). Глина и угольная порода подаются в данное оборудование для дозирования при определенной влажности. Затем сырье подается в валковую дробильную машину для измельчения и сортировки. После измельчения сырье подается в магнитный сепаратор, где происходит отделение магнитных примесей от немагнитных. Паромом для перевозки сырье подается из магнитного сепаратора в двухосный смеситель (модель SJ4000), где уголь и глина перемешиваются до определенной массы. В процессе перемешивания добавляется определенное количество воды, которое не должно быть ниже 18 %. Дальше сырье попадает в реверсивный распределитель, где сырье распределяется до определенного уровня. т.е. достигается должное соотношение глины к углю. Дальше сырье попадает на многоковшовый экскаватор, который отправляет его на конвейер ленточного транспортера 650. По указанному транспортеру сырье подается в двухосный смеситель (модель SJJ3000X42). В мешалке добавляется водяной пар для разогрева сырья до 45-50 градусов С. Затем сырье попадает в двухуровневый вакуумный экструдер, где из сырья извлекается лишний воздух для большего уплотнения. Далее, формованные полоски сырой глины проходят через ленточный нарезатель в резательный станок. Полученная таким образом форма кирпич-сырца снова проходит сортировку по ленточным транспортерам. Оттуда он загружается в вагонетку и подается гидравлическим толкателем сушильный шкаф. Высушенный кирпич-сырец из сушильной камеры выталкивается реверсивным тягачем и на вагонетках доставляется в туннельную печь для спекания, куда подаются гидравлическим толкателем. После спекания кирпич в вагонетках выталкивается из туннельной печи реверсивным тягачем и доставляется опять в сушильный шкаф. Туннельная печь и сушильный шкаф изготавливаются из местных материалов, однако там применяются осевые вентиляторы серии GZL для подачи горячего воздуха и разряжения влаги (горячая вентиляция и влажная вентиляция). При большом количестве отходов в процессе порезки кирпича, данное сырье по ленточному конвейеру 300 снова направляются в двухосный смеситель (модель SJJ3000X42) для повторного перемешивания.

Кассетная установка, артикул ..., предназначена для вертикальной формовки цельных стеновых панелей и перекрытий железобетонных. Формовка изделий производится в 20 отсеках образуемых фиксированной центральной стенкой (1 шт.), подвижными наружными стенками (2 шт.) и подвижными разделительными стенками (18 шт.). Подвижные вертикальные стенки перемещаются в горизонтальном положении по рельсам, изготовленных из двух утолщенных стальных балок длинной 14,156 м. В открытом положении в формовочные отсеки устанавливается оснастка для формирования геометрии панели, производится смазка стенок, устанавливаются арматурные каркасы. После закрытия и блокировки подвижных стенок происходит формирование формовочных отсеков, в которых после заливки бетонной смеси происходит вертикальная формовка изделий в установленном температурном режиме. Поставляется в разобранном виде и состоит из: 1 фиксированной центральной стенки с двумя формующими поверхностями, оснащенной гидравлическим водяным контуром для ускоренной тепловой обработки, петлями для установки гидроцилиндров; 2 наружных подвижных стенок с одной формующей поверхностью, оснащенных гидравлическим водяным контуром для ускоренной тепловой обработки, колесами для продвижения по рельсам, петлями для анкеровки штоков стягивающих гидроцилиндров; 18 подвижных разделительных стенок с двумя формующими поверхностями, оснащенных гидравлическим водяным контуром для ускоренной тепловой обработки, колесами для продвижения по рельсам; 2 ходовых рельсов длиной 14,156 м; 69 электровибраторов, предназначенных для уплотнения бетонной смеси и устанавливаемых в верхней части стенок; 8 гидроцилиндров, предназначенных для закрытия и блокировки стенок на время заливки и формования; гидравлической станции, предназначенной для синхронизации подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам; комплекта рабочих площадок и ограждений для перемещения персонала (внешняя консоль платформы обслуживания – 2 шт., внутренняя консоль платформы обслуживания – 2 шт., секция траппа платформы обслуживания – 3 шт., перила «тупик» - 1 шт., лестничный марш – 1 шт., секция перил лестничного марша – 11 шт., секция перил подвижных наружных бортов – 1 шт., секция перил – 1 шт.); пульта управления кассетной установкой; электрошкафа управления кассетной установкой; моторизированного устройства открытия и закрытия кассетной установки (2 комплекта цепного механизма, по одному на каждую подвижную наружную стенку; 18 тяговых концов по одному на каждую подвижную разделительную стенку для обеспечения сцепки подвижной разделительной стенки с устройством открытия и закрытия; площадка обслуживания); системы нижних и торцевых регулируемых бортов, позволяющих изменять толщину изделий без необходимости демонтажа бортов. Производитель: ...