Все предварительные классификационные решения: 8474 80 108 0 прочее

Товар предназначен для литья умывальников больших размеров из шамотных масс. В состав товара входят: металлоконструкции с установленными 40 формами (1 шт.), фиксаторы литьевых форм (1 комплект), тележки литьевых форм (41 шт.), система подачи и слива шликера (1 комплект), автоматический гидравлический распалубочный манипулятор для извлечения отлитого изделия из формы (1 шт.), передающее устройство (устройство для перемещения отлитых изделий) (1 шт.), двухъярусная конвейерная система - накопитель (с 2-мя подъемниками) (1 шт.), группа вентиляторов (1 шт.), система сушки литьевых форм (1 комплект), электрическая панель управления (1 шт.). Товар поставляется в разобранном виде.

Линия циркуляции поддонов для производства двойных стен и перекрытий – представляет собой комплексное оборудование по производству высокотехнологичных стеновых панелей и перекрытий для целей строительства жилых домов. Процесс производства происходит по конвейерной технологии, при этом изделие изготавливается на поддонах (паллетах), которые перемещаются по поточным линиям, состоящим из формовочного конвейера и камер тепловой обработки непрерывного действия. В комплект линии входят следующие компоненты: роликовые опоры для продольного перемещения поддонов-208шт; механический концевой упор поддонов-5шт; привод фрикционного колеса-20шт; привод фрикционного колеса (подъёмный механизм для привода)-2шт; подъёмные тележки поперечного хода-4шт; синхронизаторы для поперечного хода-4шт; электроцепь для поперечных тележек-26шт; рельсы 50х20 для тележки поперечного хода-100м; устройство центровки поддонов-2шт; опалубочные поддоны 3,3х12,3м с двумя стационарными бортами 70мм-20шт; опалубка для поддона-22шт; роликовый транспортёр-1шт; роликовый транспортёр-11м; роликовый транспортёр-14м; устройство чистки опалубки-1шт; маслосборник-14м; система подключения к центральной системе подачи масла-1шт; воронка для мусора-1шт; опорная рама-1шт; система управления для устройства чистки-1шт; устройство чистки поддонов-1шт; щётки для бортов-2шт; воронка для мусора-1шт; рельсы 50х20-8м; устройство смазки поддонов-1шт; механическая форсунка-1комп; плоттер-1шт; рельсы-50х20-25шт; опорная конструкция плоттера-12,5м; чертёж опорной конструкции-1шт; электроцепь для плоттера-1шт; электроцепь для плоттера-12м; краска для плоттера(белая)-50л; бетоноукладчик FB1.500mm/V3v3, 13,5м-1шт; распределительный вал>1500мм-1шт; система гидравлического изменения ширины выдачи бетона-1шт; устройство безопасности с обеих сторон-1шт; электроцепь-1шт; электроцепь-16м; дверь для обслуживания-1шт; рельс 60х40мм,25м-1шт; чертёж путей для бетоноукладчика-1шт; разрыхрытельное устройство, 3.000мм-1шт; вибростанция с 8 внешними вибраторами-2шт; подъёмник камеры ТВО (тепло-влажностная обработка), 16т-1шт; система расширенной концепции безопасности-4шт; система оптимизации сроков службы тросов-1шт; зубчатая рейка-толкатель для откр/закр камеры-1шт; устройство открывания ячейки камеры ТВО-1шт; платформа для обслуживания камеры ТВО-1шт; рельсы А75-690 N/мм228м; камера ТВО, 2 стеллажа по 11 ячеек, 1 стеллаж на 10 ячеек-3шт; ролики для стеллажей камеры ТВО-396шт; сегментные ворота-3шт; световые барьеры для контроля зазаора-3шт; изоляция камеры-624м2; стационарное устройство, гидравлическое 12т, механическая фиксация-1шт; цепь электропитания: траверса-5м; зажимы для поддона-20шт; кантователь-1шт; концевые выключатели-1шт; устройство безопасности-1шт; световые барьеры-2шт; световые сигналы-2шт; звуковой сигнал-1шт; входная дверь ограждения-1шт; ограждение-Н=2мх55м; компьютер визуализации-1шт; система управления циркуляцией-1шт; принтер для этикетирования-1шт. Средняя производительность линии за одну смену – 125м3 готовой продукции. Потребляемая мощность – 450кВт.

Линия представляет собой комплекс оборудования, основная функция которого - изготовление отрезных дисков методом прессования в формах предварительно подготовленной смеси. Конструктивно линия представляет собой формовочный стол прямоугольной формы, по периметру которого имеются углубления для форм. Данные формы двигаются по кругу при помощи пневматических толкателей и присосок. Для прессования используется гидропресс расположенный на краю стола. Процесс автоматизирован при помощи программного управления PLC. Технологический процесс включает этапы: укладка черной бумаги и армировочной стеклосетки, засыпка сырья при помощи автоматического дозатора, выравнивание сырья специальными лопатками, укладка второй стеклосетки и металлического кольца, прессование. Технические параметры: диаметр отрезного круга 115-125 мм, мощность 12,6кВт, эффективность 3600-4800 шт/8 часов.

Линия предназначена для производства глиняного сырца строительного кирпича. Процесс производства состоит из подачи глины и угольной пыли в мешалку, перемешивание с добавлением воды, формирование заготовочного бруса путем вакуумного прессования, нарезки бруса на формы кирпича сырца и его погрузка на мото-телегу для транспортировки на сушку и далее обжига. Линия состоит из механизма подачи сырья XGD80*450, молотковая дробилка РС45*60, механизм подачи угля 3М*500, смеситель двухвальцовый, вакуумный экструдер JKY50/50E-40, режущее устройство на полосы ZQT300*200, режущее устройство для кирпича-сырца YWQP23A, транспортер кирпичей, обратка, 4 ленточных конвейера.

Данная линия предназначена для выпуска керамического кирпича различных размеров. Весь процесс выпуска кирпича состоит из пяти этапов: 1) Подготовка глиномассы; 2) Подача глиномассы в пресс, который производит прессформовку сырца путем автоматической нарезки сырца и отправляется в сушильную камеру; 3) В сушильной камере сырец проходит сушку при температуре 60 градусов до 23 часов; 4) Высушенный сырец на вагонетках отправляется в печь обжига, в которой при температуре 950-1000 градусов кирпичи обжигается до 9 часов; 5) Готовый обожженный кирпич на вагонетках подается из печи обжига к складу готовой продукции. Мощность данной линии 30 000 000 штук в год. Топливо, применяемое при производстве кирпича – природный газ. Комплект поставки согласно Приложения № 1 к Контракту SKY-2009-07-31-01 от 31.07.2009 года.

Товар представляет собой: оборудование для производства строительных керамических материалов – автомат резательный (комплекс многострунной резки). Применяется для резки сформованного на прессе УСМ 50 глиняного бруса на кирпичи-заготовки. Автомат состоит из следующих сборочных единиц: резчика однострунного (для поперечного отрезания мерного бруса), резчика многострунного (для разрезания мерного бруса на заготовки кирпича). Описание технологического процесса: резчик однострунный осуществляет приём бруса от пресса, отрезание бруса мерной длины и передачу его на многострунный резчик при помощи ускоряющего конвейера. Резчик многострунный принимает брус с ускоряющего конвейера, разрезает брус на заготовки, накатывает на них фаски и передает их на подающий конвейер. Технические характеристики: производительность: цикл резки, сек. – 6,5; установленная мощность, кВт - 7: резчик однострунный – 1,1, резчик многострунный – 5,9. Масса общая – 2 205 кг: резчик однострунный – 560, резчик многострунный - 1700. Габаритные размеры, мм: 4910х3600х1635. Режим работы - непрерывный. Управление – дистанционное.

Завод представляет комплекс оборудования, предназначенный для совместного выполнения четко определенной функции - для производства газоблоков методом автоклавного твердения. Технологический процесс включает в себя стадии: хранения компонентов (известь, гипс, песок, цемент, алюминиевая пудра), приготовления смеси, формирования массива, выдержки, разрезки массива, теплообработки (автоклавирование), хранения и отгрузки готовой продукции. Производственный процесс разбит на цеха – приемный цех, склад ,смесительный цех, формовочный цех, резательный цех, автоклав, склад готовой продукции, автоматизация производства. Завод включает в себя следующие компоненты: 1)отделение по изготовлению смеси жидкости с песком оборудование поз.101-114, 2)приготовление замеса материалов оборудование поз.201-208, 3)розлив и предварительное выдерживание смеси на оборудовании поз.301-307 4)резка и восстановление отходов на оборудовании поз.401-413 5) автоклавная обработка и выдерживание на оборудовании поз.501-509 6)разделение блоков на оборудовании поз.601-610 7) подача пара на оборудовании поз.701-703 контроль технологического процесса на оборудовании поз.801-808 9) лабораторный контроль готовой продукции на оборудовании поз901-91110)вспомогательные устройства и материалы поз1001-1021 11)мелкое дробление известняка на оборудовании поз1101-1110.автоклав. Производительность завода150,000 м3 /год .

Вспомогательное оборудование для технологической линии производства керамического кирпича в элемент линии входит: пластинчатый ящичный питатель (стандартный) производительностью 30-50 м3 и мощностью 7,5 кВ; вальцы грубого дробления производительностью 25-40 м3 и мощностью 22 кВ; двухвальный глиносмеситель (сложный) производительностью 20-40 м3 и мощностью 55 кВ; транспортерная лента производительностью 45 м3 и мощностью 3 кВ, длинной 8-12 м.

Товар представляет собой: оборудование для производства строительных керамических материалов – пресс шнековый вакуумный УСМ 50. Применяется для формования изделий керамических по ГОСТ 530-2007 : кирпича одинарного, полуторного, двойного из глины. Пресс состоит из следующих сборочных единиц: вакуум-камеры с цилиндром, вала шнекового и валов смесителя, корпуса смесителя, редуктора-распределителя, привода, вакуум-насоса, пневмо- и электрооборудования. В прессе осуществляется процессы перемешивания, доувлажнения, вакуумирования, прессования и формования глиняной массы в виде бруса. Описание технологического процесса: глина подаётся в приёмное окно смесителя двухвального, где перемешивается лопатками, установленными на валах смесителя, попутно происходит доувлажнение массы водой. Из смесителя масса шнеками подаётся в вакуум-камеру, из которой вакуум-насос откачивает воздух и создаёт расчётное разрежение. Из вакуум-камеры глиняная масса шнеком подаётся в цилиндр пресса, где происходит её уплотнение и создание давления в формовочной головке. Проходя через головку пресса происходит окончательное уплотнение и придание нужного сечения бруса из глиняной массы. Технические характеристики: производительность по кирпичу, шт/час – 5000-8000; установленная мощность двигателей, кВт: основного привода – 132 при 1000 об/мин., вакуумнасоса – 11 при 1500 об/мин, маслонасоса – 3 при 1500 об/мин. Частота вращения, об/мин : шнекового вала - 18.85, валов смесителя – 27. Боковое давление в головке, мПа – до 3,0. Диаметр шнека пресса, мм: заборной части – 550, на выходе – 450. Масса общая, кг – 17100. Исполнение двигателя – заднее. Габаритные размеры, мм: 6975х1260х2075. Вакуум-насос – 230/160. Масло-насос – НШ-32.

Товар представляет собой горизонтальный стенд литья под высоким давлением, предназначен для литья умывальников из шамотных масс. В состав товара входят: стенд для литья GHC-1075; устройство для извлечения и перемещения изделий; система подачи, слива шликера и продувки форм воздухом; система управления машиной на базе PLC. Товар поставляется в разобранном виде.

Оборудование для производства кирпича в комплекте – предназначено для подготовки и обработки глины для последующего изготовления жженного кирпича. Принцип работы: глиняное сырье отправляется в коробчатый питатель, измельченное сланцевое сырье смешивается, затем отправляется на встречный валок для грубого измельчения через конвейер, затем отправляется на высокоскоростной встречный валок мелкого дробления для тонкого дробления, а затем отправляется в смеситель через ленточный конвейер для добавления воды. Подача в вакуумный экструдер. Оборудование состоит из следующих компонентов: XGD800x4m Накопитель коробки; питатель пластинчатый; SJ4mx42 двухвалковая мешалка; РС120 молотковая дробилка; очистительный сито ба

Оборудование для производства глиняного кирпича предназначено для изготовления кирпича. Данное оборудование согласно технического описания состоит из следующих узлов и элементов – коробка подачи, двухвалковая дробилка, двухвальный смеситель, ваккумный экструдер, ваккумный насос, воздушный компрессор, вертикальный автоматический резак для кирпичной полосы, кирпичный резак, автоматическая доска подачи, гладильная, ленточный конвейер, электрический шкаф, вторичный шкаф контроля.

Оборудование для производства керамического кирпича с мощностью 70000 кирпичей в день. Данный товар классифицируется по данному коду только при единовременной поставке.

Товар представляет собой универсальный комплекс литья в гипсовые формы, состоящий из 10 ротационных стендов литья для форм из трех частей, балочной системы подъема для верхней части форм (10 комплектов), автоматической системы подачи и слива шликера (4 комплекта), автоматической системы обдува воздухом для сушки и затвердевания (4 комплекта), системы сушки для форм «шпаглес» (4 комплекта), манипулятора для разъема форм из трех частей (1 комплект), подвижной группы вентиляторов для сушки формы/полуфабриката (4 комплекта), панели управления автоматикой (1 комплект), панели управления пневматикой (1 комплект), стеллажа для хранения отлитых изделий (вместимость каждого стеллажа составляет 5 изделий - 10 комплектов), освещения оборудования (1 комплект). Товар поставляется в разобранном виде.

Пресс горячего прессования, гидравлический, с числовым программным управлением (изготовитель: ...) предназначен для формовки металлов, керамики, интерметаллических композитов путем спекания материалов, методом одновременного приложения давления и высокой температуры в среде инертного газа (аргон) или в вакууме с целью получения изделий высокой плотности. Основные компоненты пресса: рама с установленной камерой и зоной нагрева; кабинет управления; трансформатор (источник питания); вакуумный насос; тоководы; гидростанция. Подача инертного газа, сжатого воздуха для управления электропневматическими клапанами, воды для охлаждения осуществляется от внешних источников (не входят в комплект поставки). Принцип действия: Оператор вручную засыпает спекаемый порошок в прессформу, размещает ее на нижнем пуансоне и сводит верхний и нижний пуансоны. После чего оператор устанавливает программу обработки материала, где задает усилие спекания, рабочую температуру, тип рабочей атмосферы (вакуум или инертный газ, или последовательная работа в вакууме и в инертном газе), скорость нагрева и охлаждения материала. Максимальное усилие прессования 15 тонн. Максимальная температура нагрева 2300 °С. Время спекания 4-6 часов. Прессование образцов осуществляется с целью исследования механических, электрических, физических и других свойств материалов.

товар представляет собой прямоугольную форму внешним размером 990*660 мм., внутренним размером выхода 540*90, что позволит получить готовую продукцию (после обжига) размером 500*80 мм. Предназначена пресс-форма для придания форм керамическим материалам. Состоит из двух основных компонентов: матрицы и корпуса. Принцип работы: глинистое сырье (материал), в пластичном состоянии (сухую глину в перемолотом состоянии увлажняют водой), загружать в бункер экструдера. Затем машина оказывает давление на материал проталкивая его через пресс форму. По мере прохождения материал через отверстие принимает форму, заданную размером формовочной оснастки.

Стенд литья в гипсовые формы предназначен для отливки керамических унитазов и биде по традиционной технологии в гипсовые формы. Виды отливаемых изделий: унитазы, биде, бачки, крышки, писсуары, вспомогательное оборудование. Стенд состоит из следующих компонентов: несущие рамы с каретками для установки литейных форм (2 шт.), подъемная группа для механизированного перемещения вверх и вниз верхней части формы, формирующей постамент или кольцо изделия (1 шт.), конвейер для установки и перемещения отлитых изделий (2 шт.), подъемная группа для размещения во время сушки 5-й части формы (2 шт.), передвижные манипуляторы для извлечения отливок из форм (2 шт.), система подачи и слива шликера и продувки форм воздухом, позволяет подавать шликер в формы, удерживать уровень шликера во время заполнения и формирования толщины тела изделия, а также сливать шликер из форм (2 шт.), система управления стендом на базе PLC (1 шт.). Поставляется в разобранном виде.

Оборудование завода по изготовлению силикатных изделий рассчитан на производительность до 33 млн.изделий /год, из них 3млн. полнотелого силикатного кирпича 250х120х65 мм, 30млн. полнотелого силикатного кирпича 250х120х90 мм.. Оборудование завода для удобства транспортировки поставляется в разобранном виде. Поставка частей оборудования производиться согласно утвержденного графика поставки.Комплектация оборудования в соответствии с техническим паспортом товара. При таможенном оформлении необходима идентификация частей товара.

Завод по производству кирпича

Машина для формовки керамических составов методом прессования – предназначена для формирования прямоугольной заготовки (принцип мясорубки) из влажной глинистой (керамической) массы, для дальнейшей нарезки из данной заготовки, готовых кирпичных изделий необходимых размеров. Состоит из следующих агрегатов и узлов: корпуса машины с металлическим основанием, электродвигателя, сцепления, редуктора, приводного вала, формовочного узла (пресс формовочный), соединительная муфта, сменный шнек – 4шт; сменная формирующая головка – 4шт; комплект текстропных ремней – 5шт; сменный конус сужающий – 2шт. Основным узлом машины является формовочный узел, который состоит из двух направляющих лопаток, шнека, сужающегося конуса, формирующей головки. Технические данные машины: размеры готового сформованного бруса сырца кирпича – 120ммх240мм; производительность пресса – 50000-100000шт кирпичей; мощность электродвигателя – 110кВт-150кВт.

Товар предназначен для литья умывальников из шамотных масс. В состав товара входят: стенд литья GHC-1020; устройство для извлечения и перемещения изделий; система подачи, слива шликера и продувки форм воздухом; система управления машиной на базе PLC; конвейер для сушки полуфабриката. Товар поставляется в разобранном виде.

«Оборудование для технологической линии производства керамического кирпича», является вспомогательным оборудованием в который входит: двухвальный смеситель 2 ед. (для перемешивания глины) производительностью 35-40 м3/час, мощностью 37кВт; вакумные насосы 2 ед. (выполняющие запуск двухвальных смесителей); транспопртерная лента производительностью 30-60м3/час и мощностью 4кВт.

Линия по производству керамического кирпича – представляет собой комбинацию машин и устройств предназначенных для производства керамического кирпича. Линия состоит из следующих частей: камерный питатель сырья -1шт, автоматический питатель угля с двигателем – 1шт, высокоскоростная двухвальная дробилка с 2 двигателями-1шт, силовая двухвальная мешалка с 2 двигателями-2шт, двухступенчатый вакуумный пресс-экструдер в комплекте с вакуумным насосом и компрессором с 2 двигателями -1шт, автомат двухпозиционный для резки изделий с 2 двигателями для длинной и поперечной резки – 1шт, конвейер ленточный с двигателем, насосом и силовым магнитогм -1шт, дробилка для угля с двигателем – 1шт, щит электрический – 1шт, автомат складирования сырца кирпича – 1шт, толкатель гидравлический с гидростанцией -1шт, площадка передвижная для вагонеток с электродвигателем – 3шт, лебедка (тягач) вагонеток-6шт, вытяжной вентилятор с электродвигателем -1шт, аппарат контроля режима сушки и обжига – 1шт, тиск рельса, закрепитель рельса.

Линия предназначена для смешивания, формования (экструдирования) и упаковки леточной массы. Технологический цикл включает в себя следующие операции: дозировка компонентов в смесительную станцию, перемешивание компонентов, погрузка на конвейерную линию, подача в экструзионную линию, резка готового продукта резаком в виде кирпичей, автоматическая упаковка. Конструктивно линия состоит из станции дозирования: 4 бункера с компонентами; дозирующего устройства, миксера, конвейера, экструдера, станции нарезки, станции упаковки, пылеулавливателя, станции управления. Технические данные линии: производительность-1,5т/час, количество бункеров сырья-4, объем партии-1000кг, требуемый источник питания-120кВт, напряжение-380В, разме

Товар представляет собой универсальный комплекс литья в гипсовые формы, состоящий из ротационного стенда литья для форм из трех частей (4 штуки), балочной системы подъема для верхней части форм (4 комплекта), автоматической системы подачи и слива шликера (2 комплекта), автоматической системы обдува воздухом для сушки и затвердевания (2 комплекта), системы сушки для форм «шпаглес» (2 комплекта), группы вентиляторов для сушки форм/полуфабриката (2 комплекта), панели управления автоматикой (2 комплекта), панели управления пневматикой (2 комплекта), освещения оборудования (2 комплекта). Товар поставляется в разобранном виде.

Комплекс формовочный – представляет собой самоходную, компактную универсальную установку с ковшовым загрузчиком, предназначенную для изготовления малогабаритных изделий (стеновых камней, тратуарной плитки и бордюров) в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными показателями методом вибропрессования. Переход на выпуск других типоразмеров изделий осуществляется путем замены формообразующей связки (пуансона-матрицы). Исходным материалом для приготовления изделий служат заполнитель (песок, щебеночный отсев, керамзит, шлаки), вода и цемент. Габаритные размеры установки, мм: длина (ковш в нижнем положении) 3050 (4915); ширина 2010; высота (ковш в верхнем положении) 2050 (3285). Установка оснащена насосной станцией для подачи масла в исполнительные органы (гидроцилиндры), а также электрошкафом и пультом управления электрическими двигателями насосной станции, вибратора и привода в движение установки.

Центрифуга двойная 800-12 предназначена для вращения металлических опалубок для уплотнения бетона при помощи центробежных сил. Основными техническими характеристиками двойной центрифуги 800-12 являются, расстояние между катками 2100 мм, диаметр катков 500 мм, расстояние между центрами 800 мм, максимальная длина опалубки центрифугирования составляет 12 метров, а также скорость вращения от 0 до 1500 об/мин, мощность двигателя 45 кВт. Тип привода – асинхронный двигатель с частотным регулированием.

Оборудование для производства кирпича вакуумный экструдер в комплекте и двухвальная мешалка – предназначено для производства кирпича. Процесс производства состоит из подачи глины и угольной пыли в мешалку, перемешивание с добавлением воды, формирование заготовочного бруса путем вакуумного прессования, нарезки бруса на формы кирпича сырца. Линия состоит из смесителя двухвальцового, вакуумного экструдера JKB45/45F-30

Станок по изготовлению пустотелых плит на бетонной платформе работает с помощью мотора и энергия передается через редуктор скорости. Состоит: из системы электропитания, системы подачи материала, вибрационной системы, система полировки прессом, станины. Принцип работы: материал из ковша проталкивается в формовочный контейнер и уплотняется путем сжатия и разряжения воздуха. Бетон формируется непрерывно работающей вибрационной панелью. После застывания плита может быть разрезана до конечного вида продукта. Предназначен для формовки железобетонных плит методом проката длинной ленты.

Товар предназначен для отливки биде, консольных унитазов, унитазов с открытым и закрытым выпуском кольца, с горизонтальной заливкой изделий по традиционной технологии в гипсовые формы. В состав товара входят: несущие рамы для установки литьевых форм (2 шт); подъемная группа, для механизированного перемещения вверх и вниз верхней части формы (1 шт); конвейер для установки и перемещения отлитых изделий (2 шт); двухъярусный конвейер для хранения изделий (2 шт); автоматический манипулятор для извлечения отливок из форм в количестве 2 шт; раздвижная система для демонтажа задней части, в количестве 80 шт; система сушки литьевых форм (1 шт); система подачи, слива шейкера и продувки форм воздухом (1 шт); система управления стендом на базе PLC (1 шт). Товар поставляется в разобранном виде.

Формовочная машина это формовочная машина с формующей насадкой для плит 1500х220 мм и затирочной насадкой. Данная формовочная машина предназначена для производства различных предварительно напряженных железобетонных изделий, шириной до 1500 мм и высотой до 300 мм: плиты перекрытия, балки, перемычки, сваи, панели, дорожные плиты и т.д..Технические данные: скорость формования – 2-3 м/мин.; установленная мощность -26кВт.; средняя плотность изделий -2,4т/м3

Технологическая линия по производству кирпича в комплекте – предназначена для производства кирпича. Состоит из следующих частей: приемного бункера с электродвигателем, ленточного конвейера с электродвигателем, дробилка для глины с электродвигателем, ленточный конвейер для угля с электродвигателем, дробилка для угля с электродвигателем, ленточный конвейер для транспортировки измельченного угля с электродвигателем, мешалка для глины и угля с электродвигателем, ленточный конвейер для подачи сырья с мешалки на станок с электродвигателем, станок для формования с 2 двигателями, вакуум с электродвигателем, компрессор, подача сырца из станка (автоматическая укладочная аппаратура сырца с электродвигателем, резка кирпича (автоматическая режущая аппаратура с числовым управлением с электродвигателем), ленточный конвейер для транспортировки резаного кирпича с электродвигателем.

Станок по производству брусчатки может производить различные виды стеновых блоков, бордюр, тротуарной плитки и т.д.. Технология производства основана на методе вибрации и прессовании. Основные виды выхода продукции: блоки 390х190х190мм,240х115х53;плиты 1020х550мм

«Двухступенчатая вакуумная машина для литья под давлением», является производственной линией для изготовления керамического кирпича. Компонентами линии являются JKR35/35D-20 двухступенчатая вакуумная машина для литья под давлением, YWQP21C станок штучной резки, КQZ станок блочной резки, SJ260x32 двухосный вал перемешивания машины, SGP50x50 двухосный барабан дробилки, GD50x3M камерный питатель, DS50x8M, DS50x10M, DS50x12M ленточные транспортеры, 2SK-6 вакуум-насос, LB штабелирующий стол.