Все предварительные классификационные решения: 8465 94 000 0 машины гибочные или сборочные

7. Описание товара: Гидравлический горячий пресс MH38-3013x120T-3 предназначен для двухстороннего облицовывания с использованием нагрева шпоном ценных пород древесины, пластиками и другими декоративными материалами плоскостей дверных полотен, мебельных и кухонных фасадов и других элементов корпусной мебели, плоских панелей из композитных материалов, а также для сборки дверных полотен в условиях горячего прессования. Область применения – предприятия и цеха по производству дверей, деталей мебели, облицованных бумагой, пластиком или шпоном, столярно-строительных изделий и другие деревообрабатывающие производства. Технические характеристики. Размер стола, мм: 3000х1300х42000, Кол-во пролётов, шт.3, Кол-во плит горячего п

Линия по производству ламинированной фанеры предназначена для изготовления ламинированной фанеры путем формирования многослойных плит (пленка/фанера/пленка) с последующим прессованием. В состав линии входят следующее основные компоненты: 18-этажный горячий пресс с хромированными плитами; стол с приводными роликами; подъемный стол с приводными роликами (2 шт.); конвейер с приводными роликами; вакуумные манипуляторы с поддерживающими конструкциями (2 шт.); щеточное устройство; верхние и нижние разматывающие устройства (станция размотки); тележка с транспортером для загрузки; ленточный транспортер; металлическая структура для поддонов с пленкой; ионизирующее устройство; трехуровневое устройство предварительной загрузки; 18-этажное устройство загрузки; 18-этажное устройство выгрузки; экстрактор для плит; транспортер с приводными роликами; приводная тележка с поперечным перемещением; насос циркуляции перегретой воды с регулировкой системы с теплообменником; роликовые конвейеры (5 шт.); масляная гидростанция; система управления линии в комплекте с электрооборудованием, системой сбора и обработки данных, электрические кабели в количестве, необходимом для сборки линии. Принцип работы: на линию загружаются штабилированные плиты (не ламинированой) фанеры, плиты по одной после предварительной очистки поверхности подаются на узел нанесения пленки. Далее на базовую плиту с помощью станции размотки с двух сторон наносится пленка, фиксируется на плите ионизацией и далее сформированный пакет (пленка/фанера/пленка) загружается в 18-этажный пресс. После загрузки плит происходит закрывание пресса до полного контакта «сэндвич-панелей» с плитами пресса, на которых могут закрепляются структурные матрицы для придания особых декоративных рельефов; под воздействием давления нагревательных плит происходит полимеризация и образование готовой ламинированной плиты. После автоматической выгрузки готовые плиты с помощью экстрактора по одной поступают на транспортер, где охлаждаются естественным сспособом, и далее штабилируются в пачки ламинированной фанеры. Технические характеристики линии: производительность пресса 158 м3/сутки, общее усилие пресса 6404 кН. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Оборудование предназначено для предварительной подпрессовки пакетов и холодного склеивания листов шпона путем обжима пакетов и создания между листами шпона необходимого контакта с целью улучшения качества фанеры. Пресс состоит из следующих основных компонентов: стальная рама, которая составляет основу пресса; гидроцилиндры, смонтированные в верхнюю раму пресса, предназначенные для смыкания верхней нажимной плиты с помощью гидропривода; цепной конвейер, объединенный с нижней рамой пресса; гидросистема с гидравлической станцией; электрооборудование; система управления. Принцип работы: листы шпона, предварительно склеенные и сформированные в пакеты, с помощью конвейера загружаются в пресс. Далее начинается процесс подпрессовки в соответствии с выбранной оператором на панели управления программой. После завершения процесса прессования пакет листов фанеры с помощью конвейера перемещается на выходной конвейер (не входит в комплект поставки). Основные характеристики: размер фанеры 3050x1525 мм, мощность 750 тонн.

2-х слойное оборудование для горячего прессования предназначено для производства мебели, деревянных дверей, производителей искусственных плит, вторичной обработки лицевой поверхности, используется для горячего склеивания мебельных плит, материалов поверхности противопожарных дверей, деревянного шпона, фанеры, столярных плит, МДФ, ДСП, поверхностного давления на все виды декоративных материалов. Оборудование состоит из: горячий пресс для ламинирования, гидравлическая насосная станция, электрический блок управления, электронагревательная теплообменная печь, соединительные трубы и трубопроводы, защитный кожух нагревательного бака, горизонтальная ручная загрузка и выгрузка материалов с помощью пресса. Технические характе

Линия предназначена для изготовления деревянных прокладок, используемых при пакетировании пиломатериалов. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный роликовый конвейер для загрузки пакетов на линию (1 шт.); роликовый конвейер на платформе для поднятия на нужную высоту (1 шт.); устройство подачи плит (1 шт.); многопильный станок (1 шт.); стол с интегрированным роликовым и цепным конвейером (1 шт.); соединительное устройство I (1 шт.); соединительное устройство II с поворотным устройством и поперечной пилой (1 шт.); устройство укладки прокладок в пакеты (1 шт.); роликовый конвейер на платформе для поддержки штабелированного пакета (1 шт.); загрузочный роликовый конвейер для загрузки нижней защитной панели на линию (1 шт.); разгрузочный роликовый конвейер для перемещения пакета прокладок к станции обвязки (1 шт.); станция обвязки пакетов прокладок (1 шт.); разгрузочный роликовый конвейер с пневмоподъемной рамой для выгрузки готовых пакетов (1 шт.); защитное ограждение (1 компл.); система управления. Принцип работы: пакет плит ДСП, ОСП или МДФ с помощью вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки) подается на загрузочный роликовый конвейер. Далее устройство подачи плит перемещает плиты, где они разрезаются на полосы одинаковой длины. Затем полосы подаются на соединительное устройство I с пятью пневматическими пистолетами, которые забивают в плиты металлические скобы. Далее соединенные заготовки прокладок перемещаются на соединительное устройство II, где с помощью четырех пневматических пистолетов прибиваются скобы с противоположной стороны, что обеспечивает окончательную сборку межпакетной прокладки. Интегрированная в соединительное устройство II поперечная пила осуществляет распил полученной прокладки на необходимую длину. Далее собранные межпакетные прокладки перемещаются на устройство укладки прокладок в пакеты. Готовый пакет прокладок с помощью разгрузочного роликового конвейера попадает на станцию обвязкки пакетов.

Станок для постформинга T-PF 590 – это многофункциональный профессиональный станок, осуществляющий процесс бандажирования ламината путем размягчения с помощью нагрева верхних профилей, раскрывающихся с помощью фрезерного узла. Составляющие станка: узел фрезерования ламината и грунтовки, система распыления клея ПВА, блок нагревателей, коротковолновые инфракрасные нагреватели стекла, блок прижимных роликов формы, стальные охлаждаемые колеса. Технические характеристики: модель - T-PF 590, частота тока – 400 В-50 Гц, скорость подачи заготовок 0-18 м/мин, толщина кромки 0,4-1 мм, толщина обрабатываемой детали – 70 мм, общая мощность – 27 кВт, рабочая высота – 870 мм, мощность фрезерного двигателя – 0,37 кВт/12000 об/мин,

Линия ламинирования предназначена для нанесения пропитанной фенолформальдегидной смолой бумаги (пленки) на плиты шлифованной березовой фанеры. Основные элементы линии: система перемещения плит, станция нанесения пленки, оборудование предварительной фиксации пленки, короткотактный пресс ламинирования, система управления линией. Фанерные плиты в стопах через конвейеры и подъемный стол подаются на станцию нанесения пленки , где расположены две нижних и две верхних тележки для рулонов пленки, предназначенные для разматывания облицовочной пленки на поверхность фанерной плиты. Далее осуществляется предварительная фиксация пленки путем прохождения плиты и облицовочного покрытия через электростатическое устройство. В определенных случаях возможна фиксация пленки пайкой путем расплавления клея на пленке и ее фиксации на поверхности плиты. Также возможно ручное нанесение листовой пленки. Размер используемых рулонов/листов зависит от размера фанерной ламинируемой плиты (от 1210*2440 мм до 1560*3150 мм). После загрузки фанерной плиты с нанесенной на нее пленкой в однопролетный короткотактный пресс ламинирования (длина прессовочной плиты 3300 мм, ширина прессовочной плиты 1700 мм) осуществляется цикл прессования в соответствии с запрограммированной кривой времени/давления. После завершения цикла прессования ламинированные плиты поступают к укладчику плит в пакеты. После укладки пакеты плит выгружаются с роликовых конвейеров на траверсную тележку (не входит в комплект поставки). Линия оборудована электрическими защитными устройствами, интегрированными с механическими защитными устройствами. Имеет единую систему управления с системой сбора данных .... Поставляется в несобранном комплектом виде.

Короткая линия циклического пресса YXS-E 1200T 4х8 футов, модель ІІІ, (1280х2540 мм) предназначена для покрытия листов фанеры бумагой, пропитанной фенольными смолами. Линия состоит из комплектов оборудования последовательно выполняющих функции: секции автоматической подачи фанеры (два комплекта роликов для необработанной доски, подъемный стол, толкатель, брашер для очистки поверхности доски, позиционирование конвейера после чистки, загрузочный конвейер, держатель бумаги, комплект статического генератора); секции ламинирования (кормовая машина, разгрузочная машина, горячий пресс (рамка для горячего пресса, горячие плиты и шесть комплектов главного цилиндра), цилиндр для подъема, гидравлическая станция, синхронное

Линия горячего прессования меламина YXD-1000T 10 слоев 1280х2540 мм. предназначена для покрытия листов фанеры бумагой, пропитанной фенольными либо меламиновыми смолами. Линия состоит из комплектов оборудования последовательно выполняющих функции: секции автоматической подачи фанеры (два комплекта роликов для необработанной доски, подъемный стол, толкатель, брашер для очистки поверхности доски, позиционирование конвейера (послещетка), загрузочный конвейер, комплект статического генератора); секции ламинирования (кормовая машина, пресс плиты для обработки листов фанеры с двух сторон, 8 комплектов главного цилиндра, рамка, разгрузочная доска, система контроля температуры) и секции штабелирования (машина для перевора

Технологическая линия предназначена для одно/двухстороннего ламинирования фанерных панелей методом прессования, под высоким давлением и высокой температурой. Ламинирование осуществляется бумагой (пленкой), пропитанной фенольной/меламиновой смолой. Прессование производится на твердых хромированных пресс-пластинах, с применением прессовочных подушек между пресс-пластинами и нагревающими пуансонами пресса. Пропитанная бумага подается на линию как в рулонах, так и в листах. Фанерные панели с помощью приводных роликовых конвейеров и вакуумного устройства подачи поступают на выкладывающие ремни, куда также укладываются листы бумаги, пропитанные фенольной/меламиновой смолой. Для дальнейшего перемещения в пресс, бумага, пропитанная меламиноваой смолой, фиксируется на плите с помощью ионизации, а бумага, пропитанная фенольной смолой, припаивается к плите проходя через термосварочный модуль. В процессе прессования собранный пакет (пленка/фанера/пленка) опускается на нижнюю нагревательную плиту пресса, резкий подъем давления в прессе обеспечивает текучесть смолы. При достижении необходимой температуры и давления, смола со стороны панели проникает в верхний слой панели, обеспечивая прочное связывание бумаги с панелью, а с внешней стороны смола принимает текстуру пресс-пластины, закрепленной на прессовой плите. Пакет находится в прессе от 20 до 60 секунд, до завершения процесса полимеризации (окончательного отверждения меламиновой или фенольной смол). Затем гидравлическая система сбрасывает давление и пресс открывается. Устройством разгрузки готовый запрессованный пакет удаляется из пресса и подается на щеточную машину, для удаления частичек пленки, и далее поступает для укладки в штабеля и формирования пачек готовых плит. Для обеспечения работы пресса применяется гидравлическая система с контролем давления (для создания требуемого давления), замкнутым гидравлическим агрегатом (служит для охлаждения гидравлического масла), модулем регулировки температуры термомасла, термомасляныым котлом с газовой горелкой (для обеспечения нагрева пресса и подачи горячего термомасла нужной температуры и нужного объема). Управление работой линии осуществляется с помощью автоматизированной системы электроуправления и коммутации на базе программно-логистического контроллера (ПЛК) ... Линия состоит из следующих основных компонентов: Секция 1 – загрузка/очистка/подача исходной панели, включает в себя: приводной пакетный роликовый конвейер с нишами для вилочного погрузчика (погрузчик в комплект поставки не входит) (1 шт.); поперечная транспортная каретка с роликовым конвейером, энергоподачей через плоский кабель (1 шт.); приводные пакетные роликовые конвейеры (3 шт.); вакуумное устройство подачи исходной панели (1 шт.); ленточный конвейер для исходных панелей (1 шт.); щеточная чистящая машина для исходных панелей (1 шт.); ленточные конвейеры с устройством центрирования исходных панелей (2 шт.). Секция 2 – станция подачи/выкладки пленки/подача/очистка исходной панели, включает в себя: присосочные рельсы для пленки с интегрированным устройством передачи исходной панели (2 шт.); 2-х этажные рабочие магазины паллет с пленкой, включая подъемный стол для рабочего магазина (2 шт.); выкладывающие ремни 1 и 2, каждый с ионизирующими устройствами для верхней и нижней стороны (2 шт.); размоточные устройства для фенольной пленки (6 шт.), 3 на верхней и 3 на нижней стороне, рабочая платформа на верхней стороне, 2 отрезающие станции (1 для верней и 1 для нижней стороны); выкладывающий ремень 3 с ионизирующими устройствами (1 шт.); термосварочный модуль (1 шт.). Секция 3 – прессовая линия, включает в себя: устройство загрузки/разгрузки пресса (1 шт.) (устройство подачи с ленточным конвейером/устройство разгрузки с присосками); гидравлический одноэтажный короткотактный пресс, модель ..., система ... (1 шт.); гидравлическая система для пресса (1 шт.). Секция 4 – охлаждение гидравлики, включает в себя: замкнутый охлаждающий агрегат (1 шт.). Секция 5 – нагрев пресса/регулировка температуры, включает в себя: модуль регулировки температуры термомасла с 4 раздельными контурами управления (1 шт.). Секция 6 – станция штабелировки готовых панелей, включает в себя: щеточная чистящая машина для готовых панелей (1 шт.); ленточный конвейер для готовых панелей с устройством центрирования панелей (1 шт.); вакуумное устройство штабелировки готовых панелей (1 шт.); приводные пакетные роликовые конвейеры для готовых панелей (3 шт.). Секция 7 – модуль замены пресс-пластин, включает в себя: вакуумный модуль замены пресс-пластин (1 шт.); магазин замены пресс-пластин (1 шт.); стол выкладки пресс-пластин (1 шт.). Секция 8 – электроуправление, включает в себя: система электроуправления и коммутации ПЛК - Siemens S7 (1 шт.); устройство защиты персонала от несчастных случаев (1 шт.); термомасляный котел с газовой горелкой (1 шт.). Технические характеристики: размер нагревающей пластины 2700х1400 мм; система загрузки – зажимной рельс; система выгрузки – устройство с вакуумным присосочным рельсом; общее давление пресса 16 002 кН; удельное давление пресса 500 Н/см2; рабочая температура макс. 220 0С; минимальный цикл 24, 0 сек. = 150 циклов/ч. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Линия прессования, предназначенная для изготовления фанеры из листов шпона (предварительно склеенных и подпресованных листов шпона, сформированных в пакеты) посредством воздействия высокого давления при рабочей температуре, создаваемой горячим паром, необходимой для полимеризации клея и склеивания листов шпона для получения готовой продукции (фанеры). Линия состоит из следующих основных компонентов: пролетный автоматический горячий пресс, автоматический загрузчик пакетов с подъемным столом - 1 шт., подающий конвейер - 1 шт., автоматический загрузчик - 1 шт., автоматический разгрузчик - 1 шт., выгружающий эжекторный конвейер - 1 шт., автоматический укладчик с подъемным столом - 1 шт., электрооборудование, пневматическое оборудование - 1 комплект, гидравлическое оборудование - 1 комплект, оборудование для нагрева пара - 1 комплект, соединительный конвейер - 1 шт., накопительный конвейер - 1 шт., выгружающий конвейер - 1 шт. Принцип работы: листы шпона подаются к автоматическим загрузчикам, которые загружают листы шпона в паровой горячий пресс. В горячем прессе происходит прессование пакетов шпона посредством воздействия высокого давления, создаваемого насосами гидравлической станции. Далее система выгрузки и перемещения производит выгрузку и транспортировку готовой продукции (фанеры) для дальнейшей сортировки и пакетирования. Привод и управление всеми системами перемещения осуществляется с помощью системы управления электрооборудования и пневматического оборудования.

Автоматическая линия починки шпона, предназначена для удаления дефектов шпона с последующей установкой на их место в натяг вставок из полос качественного шпона способом вырубки. Основные компоненты: рамы и починочные столы; починочная головка (8 шт.); ленточный конвейер (7 шт.); загрузочный конвейер с выравниванием (4 шт.); разгрузочный конвейер (4 шт.); роликовый конвейер приводной,на подъемном столе (6 шт.); роликовый конвейер, приводной (2 шт.); конвейер для стоп, перекрестная станция (2 шт.); ускорительный конвейер (2 шт.); подъемный стол (6 шт.); устройство подачи полотна (8 шт.); портальный робот (8 шт.); гидроагрегат (2 шт.); типпель, свободный (4 шт.); рольганг для стоп промежуточного стопоукладчика; устройство подачи шпона; перекрестная станция, двойная подача; сканер; конвейер для сканирующего устройства; автоматическая смазка; вакуумный ленточный стопоукладчик; траверсная тележка; система сбора данных для линии починки шпона. В комплект поставки входят опорные конструкции конвейеров; электрические и механические защитные устройства, а также монтажные элементы, электрооборудование и электрические кабели в количестве, необходимом для сборки линии. Принцип работы: после сканирования листов шпона и передачи информации в систему управления автоматической линии о шпоне (сортность, дефекты, координаты дефектов) листы шпона перемещаются на один из четырёх правильных починочных этажей, которые оснащены устройствами починки, включающими в себя починочные столы, починочные головки с устройствами подачи лент и портальных роботов для перемещения шпона. На устройстве починки лист шпона перемещается под починочными головками в соответствии с координатами дефекта, где и происходит починка дефектов способом удаления дефектов шпона, с последующей установкой на их место вставок из полос качественного шпона. Операция замены дефектного места осуществляется вырубкой дефектного места шпона при помощи штампа починочной головки и установки вставки в место вырубки с помощью посадоочного инструмента штампа. После починки листы шпона перемещаются на стопоукладчик, где они укладываются в отдельные стопы в соответствии с их классом качества и далее перемещаются на разгрузочный конвейер для выгрузки.