Все предварительные классификационные решения: 8465 92 000 0 станки строгальные, фрезерные или строгально-калевочные

Система фрезерования плит из экструдированного вспененного полистирола (XPS плит) – предназначена для придания правильной геометрической формы с заданными параметрами. Система состоит из основных узлов: узел предварительного продольного фрезерования (предназначен для первичного продольного фрезерования полистирольной массы и придания ей первичного вида плит); узел продольного фрезерования плит (предназначен для продольного фрезерования плит, необходимой длины, фрезерование происходит вдоль плиты и придает продольным сторонам плиты форму «ступеньки»); узел поперечного фрезерования (предназначен для поперечного фрезерования плит, необходимой длины, фрезерование происходит «поперек» плиты и придает поперечным сторонам плиты форму «ступеньки» для стыковки боковыми сторонами друг к другу).

Станок для фрезеровки водоотливных каналов с тройным сверлением и копировально- фрезерных работ фрезерует дренажные каналы на ПВХ профилях, ячейку под шпингалет и замок, гнездо под замочную скважину и отверстия под ручку на ПВХ профилях. Упорные механизмы позволяют фрезеровать каналы без шаблонов. Обладает устройством ручного управления фиксаторм шаблона.

Станок для обработки краев - является станком для обработки акриловых изделий (букв для рекламы) посредством обработки кромки. Рабочим органом является шпиндель, скорость вращения которого 23000 об/мин.

Фрезерный вертикальный станок - предназначен для профилирования древесных заготовок путем прямолинейного и криволинейного (по шаблону) фрезерования и зарезки шиповых соединений с помощью шипорезной каретки, перемещающейся по специальным стальным направляющим. Основой фрезерного станка служит мощная виброустойчивая литая станина. Технические характеристики: размеры рабочего стола, мм -1200х710; максимальный диаметр режущего инструмента (фрезы), мм -250; вертикальный ход шпинделя, мм – 120; частота вращения вала, об/мин – 7000, 10000; мощность, кВт – 5,5.

Станок полуавтоматический усозарезной с одновременным фрезерованием пазов под шпонку. Комплектация: пильный агрегат, две концевых фрезы, вертикальные пневматические прижимы, пневматическое управление пильным агрегатом, пневматическое управление подниманием фрезерного агрегата.

Станок предназначен для изготавления пеномоделей методом механической обработки. Технические данные: Модель станка – QD-7015. Зона обработки X,Y,Z – 700х1500х500 мм. Рабочая площадь стола X,Y – 840х1500 мм. Размер упаковки – 2100х1640х1750 мм. Масса – 680 кг. Точность обработки - ±0,01 мм. Точность поворотного позиционирования - ≤0,01 мм. Максимальная скорость холостого хода – 15 м/мин. Максимальная скорость рабочего хода – 30 м/мин. Мощность шпинделя – 3,0 KW. Система управления станком – ручной пульт управления. Источник питания – 220 В 50 Гц. Интерфейс – USB. Программное обеспечение – Artcam, Type3.

Фрезерный станок с ЧПУ – предназначены для обработки дерева, ДСП,МДФ, фанеры, любые полистиролы и т.д.. Данные станки используются для выполнения фрезерных работ на плоских заготовках, для гравировальных работ и резбы по дереву. Область применения: изготовление мебельных фасадов и мебельных элементов.Способность станка с ЧПУ – это одновременно выполнять движение вокруг трех разных осей, таких как оси X,Y,Z. Деревообрабатывающий станок с ЧПУ разработан и набран специальным програмным обеспечением для гравировки, и информация о конструкции и наборе автоматически передается на контроллер с помощью компьютера, и контроллер управляет гравировальным станком для генерации траекторий гравировки по осям X,Y,Z и завершить обр

Представляет собой многоинструментальный станок с программным управлением, предназначенным для обработки заготовок из дерева или аналогичных дереву материалов. Рама ВНР100, держатель ВНР100, предохранительная решетка, 3-х вакуумный насос. Вакуумная система для зажима заготовок на всем рабочем столе, который приспособлен для размещения на нем шаблонов(рабочий стол: длина, мм – 3100; ширина, мм – 2250; максимальная толщина заготовки, мм - 100). Привод станка – мотор переменного тока(число оборотов, об/мин – 1250-2400; максимальная мощность на инструменте, кВт – 7,5; направление вращения – вправо/влево). Магазин смены инструментов(на 12 фрезерных инструментов) работает в автоматическом режиме(время смены инструмента, сек – 10-18).

Фрезерный станок T-FС 198 предназначен для профилирования кромок плит МДФ, ДСП и т.п. с целью придания им пригодности для постформинга и софтформинга. Станок состоит из конвейерного узла, двух профилирующих фрез, пазовой пилы и устройства регулировки скорости, фрезерного двигателя с прямым приводом. Технические характеристики: модель T-FС 198, частота тока – 400 В-50 Гц, номинальный ток – 26 А, толщина обрабатываемый заготовки 10-50 мм, скорость подачи 2-11 м/мин, общая стоимость – 10 кВт, рабочая высота – 880 мм, частота вращения фрезы – 4500 об/мин, мощность фрезерного двигателя – 2х4 кВт, размеры вставки для триммерного ножа – 30 (диаметр), пила для обработки пазов – 1, 1 кВт/2800 об/мин, диаметр вытяжного отверс

Фрезерный станок предназначено для высококачественного фрезерования и гравирования изделий в столяроном и мебельном производстве, как в 2-х плоскостях, так и в 3-х мерном пространстве (3D обработка). Обрабатываемые материалы: древесина мягких и твердых пород, ДСП, ДВП, МДФ. Является 4-х осевым фрезерным станком с ЧПУ. Смена инструментов на 8 позиций. Рабочая зона, X-Y-Z, мм – 2000-3000-500. Рабочее поле оси, X-Y-Z-A, мм – 2000-3000-500-180. Шпиндель: воздушный, 9кВ HSD. Стол с шестью вакуумными зонами, с алюминиевыми профилями, пазами и 276 отверстиями. Интегральная утолщенная рамная станина с щедрыми трубками, диаметром 8мм. Серводвигатель «Yaskswa», 1,3кВ, на три оси. Привод от коробки передач.

Автоматический станок для зачистки углов – предназначен для зачистки сварного шва после сварки конструкций из ПВХ профилей под углом 90º с помощью четырех комплектов фрез. Механизм работает в автоматическом режиме с предварительной настройкой параметров работы. Технические характеристики: одношпиндельный, с возможностью быстрой замены фрез; общая мощность – 2,2кВт; высота профиля – 122мм; ширина профиля – 145мм; габариты (Д× Ш×В) - 1070×1450×1470мм.

Технологическое оборудование для комплексной переработки пиловочных бревен диаметром 10 – 34 мм со скоростью до 45 м/мин в обрезные пиломатериалы на круглопильных дисковых и фрезерных станках с системой удаления отходов (опилок и щепы). Состав оборудования: 1) поперечный цепной транспортер с механизмом поштучной выдачи; 2) продольный цепной транспортер; 3) продольный цепной транспортер с механизмом разворота; 4) окорочный станок; 5) продольный транспортер со сбрасывателем; 6) поперечный цепной транспортер с торцовочным устройством; 7) фрезерно-брусующая линия в составе: 7.1. узел первого прохода (продольный цепной транспортер (1 к-т), загрузочно-центрирующее устройство, фрезерно-брусующий станок, разворотное устройство полубруса); 7.2. узел второго прохода (продольный рольганговый транспортер (1 к-т), загрузочно-центрирующее устройство, фрезернопильный станок (состоит из 3-х агрегатов: фрезерного, профилирующего, круглопильного), транспортер с отлучителем боковых досок, поперечный цепной транспортер для удаления боковых досок, ленточный транспортер для первичных боковых досок, разворотное устройство для разворота бруса); 7.3. узел третьего прохода (рольганговый транспортер, фрезерный станок, двухшпиндельный круглопильный станок, транспортер с отлучителем боковых досок; ленточный транспортер для транспортировки центральных досок, рольганг со свинчивающими роликами, рольганг с поперечным цепным сбрасывателем); 8) опорные металлоконструкции фрезерно-брусующей линии (1 к-т); 9) система центральной смазки для фрезерно-брусующей линии (3 к-та), каждый из которых состоит из гидронасоса, всасывающего патрубка, нагнетательной магистрали и блока управления; 10) линия сортировки центральных досок в составе: поперечный цепной транспортер, механизм торцовки пиломатериалов по длине, загрузочное устройство с распределителем, цепные поперечные транспортеры-накопители (3 шт), система разгрузки и пакетирования пиломатериалов; 11) компоненты системы удаления отходов: ленточные продольные транспортеры - 6 шт (п. 11.1 спецификации), наклонный скребковый транспортер, спаренный наклонный скребковый транспортер (2 шт.), сепаратор с роликовыми опорами для сита (2 шт.), спаренный скребковый транспортер (2 шт); 12) поперечный транспортер; 13) разобщитель бревен с выравнивающим рольгангом; 14) устройство поштучной выдачи бревен; 15) гидроманипулятор; 16) продольный транспортер; 17) металлодетектор (п. 18 спецификации); 18) система автоматического управления: силовые шкафы (11 шт.), шкафы управления (12 шт), кабели ВВГ и КВВГ, местные пульты управления (7 шт), центральный пульт управления.

Автоматический станок обработки торца импоста 2 ВС предназначен для фрезерования торцов импоста(профиля).Возможность установки до 3-х комплектов фрез. Выбор типа фрезы осуществляется с помощью переключателя. Регулируемая скорость вращения фрезы и регулируемый угол торцовки. Основные технические характеристики: мощность эл.привода 1,5 кW, габариты 580*680*1050 мм, давление пневмосистемы 5 Ваr, вес 105 кг.

Рейсмусовый двухсторонний станок МВ 204С - предназначен для продольного двухстороннего фрезерования по заданному размеру по толщине плоских заготовок из древесины. Используется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели, деревянного домостроения и других деревообрабатывающих производствах. Технические особенности станка: двухсторонняя обработка заготовки за один проход; высокие обороты ножевого вала; высокая скорость подачи заготовки; мощная жесткая литая станина; чугунный литой стол; ременная передача привода вала; сочетание клино-ременной и цепной передачи системы подачи заготовок; предусмотрена система отвода стружки; точная регулировка высоты рабочего стола. Технические характеристики: максимальная ширина обрабатываемой детали, мм- 400; максимальная толщина обрабатываемой детали, мм - 120; минимальная толщина обрабатываемой детали, мм – 8; минимальная длина обрабатываемой детали, мм – 280; скорость вращения ножевого вала, об/мин 5000; мощность электродвигателя, кВт - 7,5; скорость подачи материала, м/мин - 7; габариты (Д х Ш х В), мм - 875х700х1000.

Станок предназначен для обработки погонажных изделий из МДФ, массива древесины, а так же материалов с подобными физическими свойствами. Станина станка прямоугольной формы, обладает повышенной жесткостью и виброустойчивостью, что позволяет обеспечить высокое качество торцовки заготовок, настройка подвижного суппрта по длине заготовки осуществляется вручную с отсчетом размера по линейке. Фиксация заготовок при обработке осуществляется с помощью пневмоцилиндров.

Четырехсторонний строгальный станок предназначен для выполнения различных строгальных работ по дереву. Станок снабжен герметичной крышкой для защиты от опилок и шума. Применяется при производстве мебельной продукции и строительных элементов. Технические параметры: рабочая скорость 4-18 м/мин, размер строгаемой детали 100*150 мм.