Все предварительные классификационные решения: 8465 10 900 0 с автоматическим перемещением обрабатываемого изделия между операциями

Автоматический кромкооблицовочный станок «MIZRAK TUANA OF 56» предназначен для нанесения и продольного снятия свесов кромочного материала на прямолинейных кромках деталей из ДСП, ЛДСП, МДФ акрил, массива и т.д. Используемые кромочные материалы: меламин, ПВХ, шпон, композитные материалы и т.д. Оборудование имеет высокий показатель производительности. Комфорт и легкость выполнения кромкооблицовочных операций повышает производительность и положительно отражается на качестве изделия и эффективности. Технические характеристики станка: вес (кг) – 2180, габаритные размеры (мм) – 5900×800×1650, общая мощность (кВт) – 10,08; рабочая скорость (м/мин) – 14; давление воздуха (атм) – 6-8; толщина ленты (мм) – 0,4-3; толщина загот

Автоматическая линия представляет собой комплектное оборудование на базе двух многофункциональных двусторонних форматно-кромочных станков для форматной обработки щитовых деталей мебели с 4-х сторон, нанесения кромочного материла и дополнительных операций по обработке кромки и пласти деталей мебели. Обрабатываемые щитовые детали представляют собой заготовки из шпонированных или ламинированных плит ДСП и МДФ. Состав линии: 1) продольная 2-позиционная загрузочная установка ADVATAGE С3200 для непрерывной подачи щитовых деталей в двусторонний форматно-кромочный станок; 2) многофункциональные двусторонние форматно-кромочные станки с ЧПУ STREAM SB1/7.5. и STREAM SB2/10.5., выполняющие операции по механической обработке щитов по заданной программе без смены инструментов между операциями (продольное и поперечное фрезерование в размер прямоугольных деталей с одновременным дроблением образовавшихся отходов; выполнение профилей, гнезд и пазов на кромке, а также на верхней и нижней сторонах панели; закругление, наклонная обрезка, формирование фасок). Детали перемещаются между операциями автоматически. На станках также производятся следующие операции: нанесение клея и приклеивание кромочного материла; снятие свесов кромочного материала по длине и ширине; удаление остатков клея-расплава; восстановление цвета кромочного материла; 3) разворотчик панелей с большим конусом GPK-1 для разворота панелей из поперечного положения в продольное; 4) автоматический присадочный станок проходного типа TECHNO FDT, на котором выполняются операции сверления отверстий на пластях; 5) разворотчик панелей с большим конусом GPK-2, на котором детали возвращаются из поперечного положения в продольное и поступают на продольную 2-позиционную разгрузочную установку; 6) полировальное устройство с передней щеткой для удаления с панелей пыли и мусора, устанавливаемая между разворотчиком панелей и продольной разгрузочной установкой; 7) продольная 2-позиционная разгрузочная установка ADVATAGE S3200; 8) система управления (электрошкафы и персональные компьютеры с установленным специальным программным обеспечением). Все узлы станков полностью укомплектованы твердосплавным инструментом (1 комплект).

Автоматическая кромкооблицовочная машина, модель F350 с ЧПУ, Линейная машина кольцевания края. Функция: Предварительное фрезерование, Склеивание кромки, Торцовочный, Триммера, Обрезка, Зачистка, Полировка. Машина DTMACH с 45-градусным ленточными кромочной лентой имеет следующие характеристики: 1. Автоматическое предварительное фрезерование фаски. 2. Обновленная емкость для клея для 2600 мл. 3. Используются EVA и PUR. Автоматическая разгрузка клея одним щелчком 4. Чистящее оборудование. 5. Нагревательные устройства для более плотного соединения. 6. Воздушный резервуар объемом 2 л для более стабильного давления. Толщина окантовочной ленты 0.5 мм, Ширина окантовочной ленты 14–40 мм, Толщина кромочной пластины 14–25 мм,

Технологическое оборудование применяется для обрезки, профилирования продольных и торцевых кромок пенополистирольных плит. Скорость движения обрабатываемого материала 1-65 м/мин. Управление работой оборудования осуществляется с пультов управления объединённых в единую систему с помощью электрических кабелей. Общий такт работы оборудования синхронизирован и запрограммирован в устройствах управления. Все оборудование размещено в пределах производственного помещения последовательно, в соответствии с последовательностью выполняемых технологических операций, движение обрабатываемого полистирольного продукта осуществляется от агрегата к агрегату посредством рольгангов, расставленных между ними. Линия состоит из: вакуумное

Автоматический круглопильный фрезерный станок предназначен для обработки клееных и цельных заготовок из древесины длиной до 13,5 м и сечением от 20х50 до 300х650 мм. Станок способен выполнять различные операции по механической обработке без смены инструмента между операциями: пиление, сверление, фрезерование. Обрабатываемое изделие между операциями перемещается автоматически. Станок будет поставляться в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный поперечный транспортер, устройство автоматической разборки штабеля, рама с удлинением, нижний поворотный пильный агрегат, универсальный фрезерный 5-ти осевой агрегат, специальный фрезерный агрегат для изготовления венцовых соединений, фрезерный агрегат с револьверной головкой, сверлильный вертикальный агрегат, вертикальный концевой фрезерный агрегат, сверлильный горизонтальный агрегат, шлиц-агрегат, автоматизированная станция поворота балок, устройство транспортировки и позиционирования "система двух рук", роликовый стол с выталкивателем, стол для укладки заготовок, система управления, принтер этикеток, рабочие инструменты в единичных экземплярах для работы каждого агрегата. Принцип работы: заготовки из древесины помещаются на загрузочный поперечный транспортер. Далее заготовка с помощью устройства транспортировки и позиционирования "системы двух рук" автоматически перемещается к одному из агрегатов, на котором выполняется одна из операций (пиление, сверление, фрезерование). После обработки заготовка через роликовый стол с выталкивателем перемещается на стол для укладки заготовок, откуда выгружается с помощью подъемно-транспортного оборудования (не входит в комплект поставки).

КРОМОКОБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК, модель КN-700-3 с ЧПУ. Область применения: Мебельное производство. Функция: Склеивание, Триммера, точная аккуратная обрезка. Описание Товара: KN-700-3 машина для автоматической обвязки кромок с обрезкой. Автоматические изогнутые кромочного станка DTMACH и фрезерный станок, характеристики: 1. Автоматическая подача для изгиба, особенно для круглого, овального, скругленного прямоугольника 2. Лазерный диапазон, точное позиционирование (погрешность позиционирования ±0,3 мм), высокая точность. 3. Полиуретан и EVA, клей для выпуска одним щелчком. 4. Сервомотор. 5. Скорость подачи 0–30 см/с, 6. Машина оснащена 4 чистящими устройствами, для автоматического распыления чистящей жидкости. Регулируемое

Кромкооблицовочный станок предназначен для выполнения операций по финальной обработке торцевых поверхностей панелей из различных древесных материалов. Станок выполняет следующие операции: по склеиванию и облицовыванию панелей - сборка (узел приклеивания кромки); по механической обработке панелей - резание (прифуговочный узел; торцовочный узел; узлы снятия свесов (2 шт.); узел обкатки узлов; узлы циклевания (2 шт.); полировочный узел. Принцип работы: перемещение панелей происходит в автоматическом режиме по тракам, расположенным на приводной цепи транспортёра. На входе станка перед склеиванием выполняется предварительное фрезерование торцевой поверхности панели, затем при помощи клеевого вала на обработанную поверхность наносится клеевая основа, кромка прижимается роликами, излишки отрезаются ножом. Далее удаляются торцевые свесы при помощи пил, продольные свесы удаляются фрезами, расположенными в узлах снятия свесов. Закругление углов торца происходит в узле обкатки углов, затем при помощи циклевочных узлов срезаются излишки клея на кромке и плоской поверхности панели, на выходе из станка при помощи полировки кромки панели придаётся естественный цвет и блеск.

Кромкооблицовочный станок предназначен для выполнения операций по финальной обработке торцевых поверхностей панелей из различных древесных материалов. Станок выполняет следующие операции: по склеиванию и облицовыванию панелей - сборка (узел приклеивания кромки); по механической обработке панелей - резание (прифуговочный узел; торцовочный узел; узлы снятия свесов (2 шт.); узел обкатки узлов; узлы циклевания (2 шт.); полировочный узел). Принцип работы: перемещение панелей происходит в автоматическом режиме по тракам, расположенным на приводной цепи транспортёра. На входе станка перед склеиванием выполняется предварительное фрезерование торцевой поверхности панели, затем при помощи клеевого вала на обработанную поверхность наносится клеевая основа, кромка прижимается роликами, излишки отрезаются ножом. Далее удаляются торцевые свесы при помощи пил, продольные свесы удаляются фрезами, расположенными в узлах снятия свесов. Закругление углов торца происходит в узле обкатки углов, затем при помощи циклевочных узлов срезаются излишки клея на кромке и плоской поверхности панели, на выходе из станка при помощи полировки кромки панели придаётся естественный цвет и блеск.