Все предварительные классификационные решения: 8464 90 000 0 прочие

Станок для гидрообразивной резки (водоструйная резка) предназначен для резки материала (гранита, мрамора, стекла и т.д.) с помощью водяной струи высокого давления с абразивом. Комплект оборудования включает следующее: рабочий стол, насос высокого давления, головки режущей, систему с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) и систему подачи песка.

Главным рабочим инструментом, является пильный вал, на котором установлены один или более пильных дисков. Применяется в карьерной добыче, используется для резки гранита, мрамора, известняка, траветина, базальта, кварца и песчанника. Оснащен сверхгигантскими пилами, для обработки крупных камней и блоков. Процесс пиления – автоматический, по заданным параметрам скорости вращения и глубине пропилов. Пиление блоков происходит путем перемещения рабочей тележки по направляющим рельсам с помощью мотор-редуктора. Оснащен водяным охлаждением в целях снижения температуры режущих дисков. Основные технические данные: диаметр лезвий, мм – 2400-3600; ширина резки, мм – 1360-1900; суммарная мощность, кВт – 117,7; мощность главного

Данный станок является многофункциональным обрабатывающим центром с пятью цифровыми интерполированными осями. Предназначен для обработки стекла, камня: сверлений сверху и снизу, фрезерования, обработки кромки периферийным и чашечным инструментом, вырезов чашевидной пилой, гравировки, нанесения надписи, сверления и зенкования Helix, фацета, состаривания, нанесения надписей, шлифовки и полировки, обработки наклонной плоскости, инкрустации, выборки массива, выемки материала. Основные характеристики: механическая конструкция с подвижным порталом- сварная конструкция из стальных нормализованных элементов. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций. Револьверный 14-позиционный магазин инструментов. Максимальный диаметр инструмента-150мм, вес не более 10кг. Станок предназначен для работы с любым типом агрегатов. Габариты станка: 6.487х3.445х2.800мм. Вес-5.500 кг.

Машина предназначена для очистки анодных огарков на алюминиевых заводах. Основные компоненты: секция предварительной очистки фрезерными головками, секция очистки посредством выколачивания молотами и рыхления, секция тонкой очистки с помощь цепей, площадка ручной очистки, секция продувка воздухом, кабина оператора, гидравлическая установка, агрегат автоматического смазывания, электрическая установка 1 комплект. Анодные огарки, поступающие из корпусов электролиза, транспортируются подвесным контейнером (в комплект поставки не входит) в Машину. Принцип действия Машины основан на удалении верхней части корки анодных огарков вращающимися инструментами, последующим разрушении корки пневматическими молотами, удалении остаточных кусков криолит-глиноземной корки посредством скарификационных инструментов, разрушении и очистки криолит-глиноземной корки вращающимися валами с цепями, удалении остатков корки с помощью продувки воздухом. Перемещение анода осуществляется при помощи поточно-транспорного конвейера (не входит в комплект поставки). Гидравлическая установка обеспечивает работу механического движения компонентов Машины.

Линия представляет собой оборудование, предназначенное для приема, перемещения, позиционирования, очистки обожженных анодов и ниппельных гнезд от пересыпочного материала, отработки и формирования пакетов из анодов для дальнейшей передачи на склад хранения. Основные компоненты линии: конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 1 (...), конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 2 (...), конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 3 (...), кантователь обожженных анодов 1 (...), установка очистки анодов (включая толкатель (...), установка очистки торца анодов (...), установка очистки лицевой стороны анода (...), толкатель (...), установка очистки длинных сторон анода (...), установка очистки верхней и нижней части анода (...), кабина для установки очистки анодов и ниппельных гнезд (...)), подающий конвейер анодов (...), выводящий конвейер (...) со стопором анодов (...), установка очистки ниппельных гнезд (...) с толкателем анодов (...), кантователь обожженных анодов 2 (...), пост визуального контроля обожженных анодов 1 (...), пост визуального контроля обожженных анодов (...), конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 4 (на отм.+0,00) (...), аспирационная установка для сбора пыли и фильтрации (...), система сбора и транспорта пересыпочного материала (...), силовой блок гидравлики (...), ограждение линии обожженных анодов 1 ком-т (...), система управления EL2 обожженных анодов (...). Принцип работы: обожженные аноды по роликовым конвейерам перемещаются на кантователь, где осуществляется разворот горизонтально установленных анодов в положение, необходимое для их последующей очистки, очистка анодов происходит с помощью скребков. После очистки пересыпочный материал собирается и подается в накопительный бункер. Аспирационная установка очищает воздух от коксовой пыли.

Горизонтальный полуавтоматический сверлильный станок стекла - указанное оборудование предназначено для двухстороннего сверления стекла. Технические характеристики: минимальный диаметр отверстий -4мм; максимальный диаметр сверления (две сверлильные группы)-130мм; максимальный диаметр сверления (одна сверлильная группа)-200мм; максимальная толщина сверления - 50мм; глубина – 1000 мм; количество скоростей вращения – 8; общая мощность – 2,5 кВт; вес около320 кг. Комплектация: лазерный прицеп; бак для оборота воды с помпой; пистолет для обдува; пневматический стол 2500*1500мм.

Оборудование по распилу гранитного камня предназначено для распила каменных блоков с дальнейшей обработкой до получения полировочных плит. Оборудоваеие состоит из: многоканатного станка, непрерывного ленточного полировального станка, автоматического загрузочного и разгрузочного устройства, приводного рольганга с фрикционными роликами, сушильных отделов

Вертикальный станок для фрезеровки и сверления стекла, представляет собой станок с числовым программным управлением (ЧПУ) для вертикальной обработки кромки листов стекла как прямоугольной так и иррегулярной формы. Станок выполняет все виды притупления шлифовки и полировки кромки, фрезерования и сверления с ограниченным допуском.

Линия предназначена для обработки любого типа камня, с усилием раскола до 160 тонн и высотой раскола до 40 см. Состоит из следующего комплекта машин, позволяющих осуществлять полный цикл работ по производству колотой брусчатки из натурального камня: камнекольный станок С550, подвижная рама с плавающими верхними+нижними ножами с панелью управления; маслостанция для станка С550; двойной входящий транспортер с реверсивным движением вперед+назад; исходящий полустол; транспортер с 2-мя соединительными столами; два камнекольных станка С280 с плавающими верхними+нижними ножами и рабочим столом в комплекте с маслостанцией. Камнекольным станком С550 производится предварительный раскол материала, подача подготовленных блоков осуществляется входящим транспортером. Реверсивный плавающий транспортер с двойной лентой управляется с панели станка. Движение каждой ленты независимо, это дает возможность поворачивать материал и одновременно подавать его под колющее лезвие. Рабочий стол адаптивный и регулируемый, обеспечивает раскол точно по линии ножей, благодаря своему опусканию в момент раскола. Исходящим транспортером заготовки подаются на камнекольные станки С280 для раскола на готовую продукцию (брусчатка 4/6, 6/8, 8/10, 15/17 см).

Полировщик граней – представляет собой многофункциональное оборудование высокой точности. Станок для полировки камня в основном применяется для полировки кромки мрамора и гранита, прямолинейного края и декоративных плоских линий. Станок также используется для обработки изогнутых декоративных краев. Полировальный станок для кромки камня имеет автоматический и ручной режим работы. Технические характеристики: мощность главного двигателя – 4/3.3 кВт (двойная скорость); рабочая мощность двигателя – 0.55 кВт (неполярная); рабочая скорость – 0.2-4 м/мин; внешние размеры – 3760х1510х1510 мм; длина инструмента – 3716 мм. Производитель: Китай.

Вертикальный станок для шлифовки фрезеровки сверления стекла, представляет собой станок с числовым програмным управлением (ЧПУ) для вертикальной обработки кромки листов стекла как прямоугольной так и иррегулярной формы. Станок выполняет все виды притупления шлифовки и полировки кромки, фрезерования и сверления с ограниченным допуском. Станок управляется ЧПУ по указанным интерполированным осям с приводами от бесщеточных электродвигателей. Лист стекла загружается вручную (или автоматически) на загрузочную стойку с опорой на длиную сторону. Загрузочные ролики перемещют стекло в приемную зону, первый фотодатчик замедляет ход стекла, второй фотодатчик останавливает стекло. Чашечные присосы удерживают стекло над роликами во время цикла обработки, обеспечивая максимальную точность скорость и качество обработки. Обработка стекла выполняется под управлением ЧПУ за счет вертикального перемещения шпинделя и горизонтального перемещения присосов. В конце обработки выходные ролики перемещают стекло в конец разгрузочной стойки и стекло разгружается вручную 1 и 6.

Автоматический режущий стол-предназначен для резки стекла на основе ЧПУ системы, обеспечивающей цифровой контроль за точностью и скоростью работы, предназначен для автоматического раскроя стекла по прямой и кривой линиям. Состоит из: корпус стола, опрокидование столешницы и система гидравлики, мост стола, поверхность стола, венилятор, пневмосистема, разломочные рейки, электрика и электроника, панель управление.

Станок для фаски и полировки по мрамору и граниту представляет станок, предназначенный для разрезания мрамора и гранита на плиты с ровными углами в 45 градусов, а так же для полировки как верхней так и нижней поверхности края камня. Для осуществления данных операций станок оборудован 14-ю головками: шлифовальным блоком с 7 головками, 1 алмазным кантом, полирующим блоком с 4 кантами, 1 головкой для прорезки канавок, 1 устройство для удаления заусенцев. Все головки находящиеся на станке работают независимо друг от друга. Камень кладется полированной стороной на конвейер. Технические данные: мин.операционная ширина-70мм, операционная толщина-20-50мм, мощность мотора пилы-2,2 Kw, мощность мотора полирующего блока-1,5Kw, вес станка – 3300кг.

Электронный прямолинейный кромкозагибочный станок - указанное оборудование предназначено для обработки кромки стекла. Технические характеристики: толщина стекла 3-25мм; максимальный вес загрузки стекла на конвейер kg.400tot-kg.150/mt; поддержка стекла высотой 2.400 мм; максимальный вес стекла kg.700; входной и выходной конвейер длина 2 000 мм (belt H150-38mm wide); автоматическая помпа для смазки конвейера ; регулируемый впускной конвейер; контроль скорости при помощи инвертора; съем стекла до 3мм; HMI панель для статистики технического обслуживания и настройки; 1 комплект кругов (инструмента); бак и помпа для церкуляции воды.

Линия предназначена для автоматизации комплексов обработки стекла. В состав линии входит станция загрузки стекла (GENIUS 61 LS-BL), автоматический стол раскроя с транспортными ремнями для перемещения стекла (GENIUS 61 CT-LINE) и сервисный стол для разлома стекла (GENIUS 61 ST). GENIUS LS – автоматический загрузчик для загрузки листов стекла с вертикальных пирамид, обеспечивающий постоянную загрузку стола стеклом для бесперебойной работы. GENIUS 61 CT – Автоматический стол раскроя с управляемыми тремя осями и ЧПУ для выполнения следующих операций: прямой и криволинейный раскрой монолитного стекла; раскрой винила; сканирование и перенос в библиотеку шаблонов из стекла, зеркала, картона, пластмассы; раскрой триплекса.

Фрезерный станок с ЧПУ 1 предназначен для механической обработки (гравировки, фрезеровки, раскроя) различных видов камня с помощью специальных инструментов фрез. Фреза, закрепленная в цанге, является основным элементом, находящимся в непосредственном контакте с обрабатываем материалом. Цанга с закрепленной в ней фрезой устанавливается в шпиндель, обеспечивающей вращение фрезы. Шпиндель с фрезой установлен на подвижной балке – портале, который перемещает шпиндель и фрезу в трех осях координат над обрабатываем материалом, укрепленном на рабочем столе. Перемещение портала и шпинделя по порталу обеспечивают три микрошаговых двигателя. Числовое программное управление позволяет автоматизировать сложные технологические процессы по обработке тех или иных материалов.

Четырехосный многофукциональныи обрабатывающий центр INТERMAC модель MASTER ONE C предназначен для выполнения следующих операций: Сверление сверху; Сверление снизу; Фрезерование; Обработка кромки периферийным инструментом; Обработка кромки чашечным инструментом; Нанесение надписи; Гравировка; Сверление и зенкование Helix. Технические характеристики: Рабочее давление воздуха – 7 бар; потребление воздуха – 200 л/мин; рабочее давление воды – 2,5 бар; потребление воды – 11 л/мин; электричество – 22,5 кВт; Мощность электрошпинделя - 9.2 кВт; Скорость вращения электрошпинделя – 12000 об/мин; Габариты станка Д*Ш*В - 6.200/7520*3.500*2.350 мм; Вес - 4.500 кг; Скорость перемещения по осям, Ось X – 70 м/мин; Ось Y – 70 м/мин

Электронный прямолинейный кромкострогательный станок - указанное оборудование предназначено для обработки кромки стекла алмазным кругом (максимальный угол 25 градусов). Технические характеристики: толщина стекла 3-20мм; максимальный вес загрузки стекла на конвейер kg.400tot-kg.150/mt; максимальная ширина фацета 40мм; автоматическая помпа для смазки конвейера ; поддержка стекла высотой 2.450 мм; контроль скорости при помощи инвертора; входной и выходной конвейер длина 2 000 мм (belt H150-38mm wide); HMI панель для статистики технического обслуживания и настройки; наклон фацета:3-25 градусов; 1 комплект кругов (инструмента); бак и помпа для церкуляции воды.

Многофункциональная линия по резке и обработке натурального камня, состоящая из: - С2-700 многопильный прокладочный станок в комплекте с пескоструйной машиной для изготовления различных фактур камня. Данная многофункциональная линия С2-700 и УР 200 в процессе своей работы обеспечивает единый цикл по резке камня на плиты различного диаметра, а также придания плитам различных современных текстур и фактур камня, в зависимости от диаметра используемых пил. Пилы имеют специальную обработку для резки изделий из натурального камня. Для безопасной резки и для предотвращения изнашиваемости пил в работе с натуральным камнем на пилы надеваются специальные серебряные ленты (припои). Натуральный камень, требующий резки, подается

Предназначен для сверления стекол. Основные преимущества: вертикальная компоновка экономит рабочую поверхность; вертикальное положение стекла является естественным для манипуляций; оба сверлильных блока управляемы единственным рычагом; точная и простая настройка положения стекла по отношению к центру сверления; сверлильные приборы охлаждаются замкнутой системой охлаждения. Технические характеристики: вылет сверла, мм – 750; размеры стекла, мм – без ограничений; толщина стекла, мм – 3-20; диапазон сверл, мм – 5-100; число оборотов в диапазоне(преобразователь частоты), об/мин – 420-3100; установленная мощность, кВт – 1,8; масса, кг – 320; габаритные размеры, мм – 2950х1000х2250.

Стол для автоматической прямой и фигурной резки стекла с функцией снятия покрытия 3700×2550мм (без функции поднятия столешницы), оснащен системой ЧПУ, с автоматическим процессом резки. Общие характеристики: высокоточная система перемещения по трем осям; прямая и фигурная резка стекла; зачистка покрытия стекла (Low-E) по краям; резец с группой алмазных головок; разлом стекла после резки с помощью пневматических продольных и поперечных разломочных реек. Технические характеристики: макс.размер стекла - 3700×2550мм; толщина стекла – 2-19мм; скорость резки – 150м/мин; количество разломочных реек – 2+1; габариты (Д×В×Ш) - 4650×3300×950мм; высота стола в вертикальном положении – 3300мм; мощность – 5кВт; производительность - 200 – 750 кв.м/смена.

Указанное оборудование представляет собой трехслойный автоматический стол раскроя с ЧПУ с одной рабочей головкой для прямого и криволинейного раскроя монолитных стеклянных листов GENIUS 37 CT. Требование к окружающей среде: температура от +5 до +35 0С (от +5 до +50 0С при кондиционировании воздуха). Максимальная относительная влажность: 90% (без конденсации). Максимальная альтитуда: 1000м (при отсутствии различных согласований с заказчиком).

Компьютерный гравировальный станок – предназначен для нанесения графических изображений и надписей на полированные плиты из природного камня, а также изготовления различных барельефов. Процесс задается с помощью цифровой системы управления, изображение наносится с компьютерных файлов. Основные узлы – рама, перемещающийся портал, перемещающаяся головка с рабочим инструментом, 3 сервопривода, электродвигатель. Технические характеристики: рабочая область - 900×1500мм; скорость гравировки – 6м/мин; точность гравировки – 0,02мм/300мм; высота заготовки – 180мм; макс.ширина заготовки – 1000мм; общая мощность – 8кВт; габаритные размеры - 1580×2400×1800мм.