Все предварительные классификационные решения: 8464 90 000 0 прочие

Линия по производству плитки Калибровочно-шлифовальный станок

Главным рабочим инструментом, является пильный вал, на котором установлены один или более пильных дисков. Применяется в карьерной добыче, используется для резки гранита, мрамора, известняка, траветина, базальта, кварца и песчанника. Оснащен сверхгигантскими пилами, для обработки крупных камней и блоков. Процесс пиления – автоматический, по заданным параметрам скорости вращения и глубине пропилов. Пиление блоков происходит путем перемещения рабочей тележки по направляющим рельсам с помощью мотор-редуктора. Оснащен водяным охлаждением в целях снижения температуры режущих дисков. Основные технические данные: диаметр лезвий, мм – 2400-3600; ширина резки, мм – 1360-1900; суммарная мощность, кВт – 117,7; мощность главного

Четырехосный многофукциональныи обрабатывающий центр INТERMAC модель MASTER ONE C предназначен для выполнения следующих операций: Сверление сверху; Сверление снизу; Фрезерование; Обработка кромки периферийным инструментом; Обработка кромки чашечным инструментом; Нанесение надписи; Гравировка; Сверление и зенкование Helix. Технические характеристики: Рабочее давление воздуха – 7 бар; потребление воздуха – 200 л/мин; рабочее давление воды – 2,5 бар; потребление воды – 11 л/мин; электричество – 22,5 кВт; Мощность электрошпинделя - 9.2 кВт; Скорость вращения электрошпинделя – 12000 об/мин; Габариты станка Д*Ш*В - 6.200/7520*3.500*2.350 мм; Вес - 4.500 кг; Скорость перемещения по осям, Ось X – 70 м/мин; Ось Y – 70 м/мин

Стол разлома монолитного стекла предназначен для разлома в ручном режиме стекла прошедшего процесс раскроя и реза. Стол разлома устанавливается после стола раскроя и управляется под единой программой обеспечения наибольшей производительности линии раскроя и резки монолитного стекла. Технические характеристики: максимальный размер стекла 3300х2750мм, установочная мощность 6кВа, максимальная толщина стекла 3-19мм, габаритные размеры 4000х2900мм, вес 2000 кг.

Машина предназначена для очистки анодных огарков на алюминиевых заводах. Основные компоненты: секция предварительной очистки фрезерными головками, секция очистки посредством выколачивания молотами и рыхления, секция тонкой очистки с помощь цепей, площадка ручной очистки, секция продувка воздухом, кабина оператора, гидравлическая установка, агрегат автоматического смазывания, электрическая установка 1 комплект. Анодные огарки, поступающие из корпусов электролиза, транспортируются подвесным контейнером (в комплект поставки не входит) в Машину. Принцип действия Машины основан на удалении верхней части корки анодных огарков вращающимися инструментами, последующим разрушении корки пневматическими молотами, удалении остаточных кусков криолит-глиноземной корки посредством скарификационных инструментов, разрушении и очистки криолит-глиноземной корки вращающимися валами с цепями, удалении остатков корки с помощью продувки воздухом. Перемещение анода осуществляется при помощи поточно-транспорного конвейера (не входит в комплект поставки). Гидравлическая установка обеспечивает работу механического движения компонентов Машины.

Линия представляет собой оборудование, предназначенное для приема, перемещения, позиционирования, очистки обожженных анодов и ниппельных гнезд от пересыпочного материала, отработки и формирования пакетов из анодов для дальнейшей передачи на склад хранения. Основные компоненты линии: конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 1 (...), конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 2 (...), конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 3 (...), кантователь обожженных анодов 1 (...), установка очистки анодов (включая толкатель (...), установка очистки торца анодов (...), установка очистки лицевой стороны анода (...), толкатель (...), установка очистки длинных сторон анода (...), установка очистки верхней и нижней части анода (...), кабина для установки очистки анодов и ниппельных гнезд (...)), подающий конвейер анодов (...), выводящий конвейер (...) со стопором анодов (...), установка очистки ниппельных гнезд (...) с толкателем анодов (...), кантователь обожженных анодов 2 (...), пост визуального контроля обожженных анодов 1 (...), пост визуального контроля обожженных анодов (...), конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 4 (на отм.+0,00) (...), аспирационная установка для сбора пыли и фильтрации (...), система сбора и транспорта пересыпочного материала (...), силовой блок гидравлики (...), ограждение линии обожженных анодов 1 ком-т (...), система управления EL2 обожженных анодов (...). Принцип работы: обожженные аноды по роликовым конвейерам перемещаются на кантователь, где осуществляется разворот горизонтально установленных анодов в положение, необходимое для их последующей очистки, очистка анодов происходит с помощью скребков. После очистки пересыпочный материал собирается и подается в накопительный бункер. Аспирационная установка очищает воздух от коксовой пыли.

Линия предназначена для автоматизации комплексов обработки стекла. В состав линии входит станция загрузки стекла (GENIUS 61 LS-BL), автоматический стол раскроя с транспортными ремнями для перемещения стекла (GENIUS 61 CT-LINE) и сервисный стол для разлома стекла (GENIUS 61 ST). GENIUS LS – автоматический загрузчик для загрузки листов стекла с вертикальных пирамид, обеспечивающий постоянную загрузку стола стеклом для бесперебойной работы. GENIUS 61 CT – Автоматический стол раскроя с управляемыми тремя осями и ЧПУ для выполнения следующих операций: прямой и криволинейный раскрой монолитного стекла; раскрой винила; сканирование и перенос в библиотеку шаблонов из стекла, зеркала, картона, пластмассы; раскрой триплекса.

Автоматический двусторонний мобильный загрузчик предназначен для захвата стекла с вертикальной пирамиды и дальнейшей передачи его на стол раскроя. Данный загрузчик состоит из рамы и наклонного загрузочного устройства, конвейера транспортировки стекла, системы перемещения загрузки по оси «X», системы перемещения загрузки по оси «Y». Перемещение базы осуществляется с помощью привода и цепной передачи. Подъемные устройства прикреплены к базе, приводятся в действие с помощью эллипсоидального редуктора с приводом, который обеспечивает их перемещение вверх и вниз, это позволяет подниматься на угол 84 градуса. После захвата стекло опускается на валы с резиновыми роликами и перемещается в зону резки.

Многофункциональная линия по резке и обработке натурального камня, состоящая из: - С2-700 многопильный прокладочный станок в комплекте с пескоструйной машиной для изготовления различных фактур камня. Данная многофункциональная линия С2-700 и УР 200 в процессе своей работы обеспечивает единый цикл по резке камня на плиты различного диаметра, а также придания плитам различных современных текстур и фактур камня, в зависимости от диаметра используемых пил. Пилы имеют специальную обработку для резки изделий из натурального камня. Для безопасной резки и для предотвращения изнашиваемости пил в работе с натуральным камнем на пилы надеваются специальные серебряные ленты (припои). Натуральный камень, требующий резки, подается