Все предварительные классификационные решения: 8464 20 190 0 прочие

Фигурный кромочник/фацетник предназначен для фигурного фацетирования и шлифования стекла.

Машина для полировки стекла это станок для холодной обработки стекла и применяется в общей линии по изготовления стеклопакетов и предназначен для шлифования кромок исходного стекла изоляционного стекла. Основные технические параметры: питание 380 В, 50Гц, размер шлифования 2000*1200мм, ширина наждачной ленты 95 мм, скорость вращения мотора 1400 об/мин, общая мощность 2,2 Квт, вес 350 кг.

Линия обработки стекла является одной единой линией, предназначенной для обработки первичного сырья (стекла), а именно раскроя (резки) в т.ч. разлома стекла, шлифовки и полировки стекла, сверлении отверстий в стекле, пескоструйной обработки (матовка) стекла, ламинирования (триплексования) стекла, а также сборки стеклопакетов. Узлы оборудования обеспечивают весь технологический процесс производства изделий из стекла, холодную обработку стекла, за исключением процесса триплексования, в котором происходит термическая обработка (нагрев) стекла, но не до состояния текучести или пластичности. Оборудование не предназначено для обработки или производства оптического стекла. Процесс работы и состав линии: линия резки стекла/PACL-3726 Glass cutting line, которая предназначена для автоматической резки листового стекла со скоростью 180 метров/час, где сырое стекло грузиться листами на двухсторонний погрузчик (накопитель), где укладывает листовое стекло на стол резки, далее по заранее заданным параметрам раскраивается стекло, которое по конвейерной линии перемещается на стол разлома.После разлома стекло приобретает заданную форму и готово к перемещению в следующий узел линии двухсторонней обработки кромки стекла PASM-4225, где нарезанное сырое стекло, где происходит процесс обработки кромки, где раскроенное стекло укладывается (загружается) на конвейерный стол, который далее ведет стекло на шлифовку и полировку кромки, при этом на кромки стекла автоматически подаётся вода, чтобы стекло не треснуло. Оборудование одновременно обрабатывает (шлифует и полирует) две противоположные кромки стекла толщиной от 3 мм до 25 мм, на выходе стекло автоматически моется и сушится, в случае, если размеры нарезанной детали (стекла) превышают параметры 4200х2500 мм, то стекло обрабатывается с помощью вспомогательного узла AZB-9 9-шпиндельный кромочник прямолинейной кромки, далее нарезанное и отшлифованное стекло перемещается в линию сборки стеклопакета с Роботом вторичной герметизации PAZKX-2537W, где стекло укладывается вертикально на входной конвейер, который направляет его на повторную мойку и сушку, далее по конвейеру стекло переходит в секцию наклейки спейсеров (металлическая проставка между стеклами). Данная секция выполняет функцию склеивания двух стекол между собой с помощью спейсера. После склеивания и установки спейсера – уже стеклопакет проходит процесс герметизации, подразумевающий вакуумирование (откачка воздуха из образованного пространства) и заливки торцов (кромки) специальным прорезиненным составом (герметизация). После направляется в горизонтальный сверлильный станок PAZKJ-130 для высверливания отверстий разных размеров. При сверлении отверстия автоматически подается вода на сверлильный бур для того, чтобы стекло не треснуло. Далее направляется в печь триплекса EVA для триплексования (ламинирования) стекла, обработанное стекло укладывается на приемочный стол, сверху с помощью рулонораскатывателя укладывается специальная пленка и обрезается под уложенное стекло, сверху накладывается второе стекло (аналогичного размера) и стол подает в печь, в котором происходит процесс нагревания и охлаждения. Процесс нагревания и охлаждения позволяет склеить стекла между собой в результате чего получается триплексовое стекло. После направляется на узел пескоструйной обработки PAPSJ-25, где обработанное стекло укладывается на конвейер в горизонтальном положении, далее конвейер проходит пескоструйный станок, в котором песок под высоким давлением распыляется на стекло образовывая матовый рисунок, на выходы получается готовое матированное стекло. Винтовой компрессор с инвертором предназначен для обеспечения подачи воздуха под давлением на все узлы линии обработки стекла.

Линия предназначена для снятия фаски стекла, которая состоит из входного моторизированного конвейера, станка для прямолинейной обработки фасок стекла, моечно-сушильной машины, системы механической фильтрации для моечной машины, функции удаления Low-E покрытия. Принцип работы: необработанное стекло с острыми краями подается на входной конвейер линии, абразивными кругами обрабатываются стороны стекла, далее стекло подается на мойку и сушку. Технические характеристики: скорость 12-40 м/мин, рабочая высота 900-960 мм, габариты 6500х400х2000м, минимальный размер обработки 230х550мм, максимальный размер обработки 2500х4200мм.

Станок прямолинейной обработки стекла – предназначен для шлифовки и полировки прямолинейной кромки стекла (еврокромка). Конструкция траков позволяет одинаково хорошо удерживать и толстые и тонкие стекла. При этом четко соблюдается геометрия кромки. Перед началом работы передаточный механизм с электронным управлением выставляется в положение, соответствующее толщине обрабатываемого стекла, а передние круги для снятия фаски передвигаются синхронно с передней балкой, что является одной из последних разработок на рынке и делает станок легким в управлении и высокоэффективным. Технические характеристики: скорость подачи: 1 – 6 м/мин; толщина обрабатываемого стекла: 3 – 25 мм; габариты (с крыльями): 7000х1100х2350 мм.

Станок автоматическая линия – является станком для обработки стекла и применяется для сокращения острых краев листового стекла. Обрабатывает заготовки толщиной от 4мм – 12мм. Механизм системы подачи стекла более точно выравнивает стекло по перпендикуляру, что гарантирует большую точность его обработки. Станок оснащен щеточной электросистемой очистки верхнего зубчатого ремня, которая осуществляет его основную очистку и гарантирует отсутствие появления на стекле царапин, вызываемых стекольной пылью. Технические характеристики: размер обрабатываемого стекла – 850х450 мм; скорость обработки – 15- 30 м/мин; габариты – 8300х5300х2300 мм; вес брутто – 7100 кг.

Станок предназначен для обработки любого типа линз: стекло, пластик, поликорбанат, Hi-index, Trivex. Станок осуществляет все виды обработки: черновая, доводочная, фацет, полировка, нарезка канавки, регулировка расположения фацета и канавки, регулировка ширины и глубины канавки, режим установки старой обработанной линзы в новую оправу.

Станок для прямолинейной обработки фацета предназнен для полирования и шлифования стекла.

Товар представляет собой автоматическую машину для шлифования и полирования края стекла от материала, остающегося после производственных процессов выпуска панелей с двойным остеклением, а также после закалки стекла. Машина может обрабатывать прямоугольные панели и панели произвольной формы, включая панели с деталями в форме кривых. Машина состоит из следующих компонентов: корпус шлифовальной машины; мобильный шлифовальный блок; панель управления. Шлифование осуществляется при горизонтальном движении стеклянной панели (перемещение чашечными присосами ось Х) и вертикальном движении рабочей головки (ось У). Прямоугольные стеклянные панели обрабатываются в следующей последовательности: нижняя горизонтальная сторона; передняя вертикальная сторона (подъем рабочей головки); верхняя горизонтальная сторона; задняя вертикальная сторона (спуск рабочей головки). Машина оборудована двумя конусами держателей шлифовальных дисков, только один из которых оборудован: цилиндрическим алмазным шлифовальным диском для грубой обработки (толщина 15мм); алмазным шлифовальным диском для скругления (толщиной 3-12мм); трапециевидным алмазным шлифовальным диском для обработки и скругления края (толщина 8мм); шлифовальным диском для полировки (толщиной 15мм). Специальное устройство автоматически надевает полировальные диски, чтобы постоянно обеспечивать требуемую эффективность. Во время процесса шлифовки стеклянная панель удерживается/перемещается из задней части машины при помощи специальных мобильных чашечных присосов, с синхронизацией горизонтального перемещения. Панель управления расположена вне машины и оборудована ПК промышленного уровня с монитором; клавиатурой и набором кнопок. С ее помощью выполняется управление всеми функциями машины, кнопки позволяют выбирать различные периферийные функции. Машина оборудована резервуаром для утилизации, в котором установлен циркуляционный насос для утилизации алмазных или полировальных дисков. Технические параметры машины: макс.габариты панели-6000мм х 3210мм; толщина стекла-от 3 до 20мм; диаметр алмазных и полировальных дисков-200мм; скорость конвейера-630мм/с.

товар представляет собой кромкообрабатывающий станок с числовым управлением Osai. Станок предназначен для качественной шлифовки и полировки «еврокромки» двух параллельных острых краев стекла под 45? при помощи чашечных полировальных кругов, на квадратных и прямоугольных листах стекла. Технические характеристики станка: габариты станка в рабочем положении (ДхШхВ) мм – 6180х4700х1900; толщина обрабатываемого стекла (мм) – 3-25; скорость движения конвейера (мм/мин) – 0,5-6,5; высота рабочего стола (мм) – 900; мин.размер обрабатываемой детали (мм) – 300; макс.размер стекла (мм) – 4000; рабочее давление (Мпа) – 0,6; напряжение питания – 380В, 50Гц; мощность – 52,1кВт.

Модель предназначена для формирования прямолинейного фацета с заданным углом, методом шлифования и полирования кромки листового стекла чашечными кругами. Подача стекла при обработке осуществляется автоматически. Применяется при производстве зеркал и стекольной продукции. Алмазные и полировальные круги монтируются на шпиндели. Состав рабочего инструмента для данной модели: 2 чашечных алмазных круга для фацета; 5 чашечных бакелитовых круга для фацета; 1 периферический алмазный круг для кромки; 4 чашечных фетровых круга для фацета. Полировальные круги прижимаются к стеклу пневматикой, с постоянным давлением - 6 бар. Имеют два скоростных режима, об/мин – 1400, 2800. Основные технические характеристики: скорость, м/мин – 0,4-5,4; толщина стекла, мм – 3-25; ширина фацета, макс, мм – 60; угол фацета – 30-450; минимальный размер стекла, мм – 35х35, 25х500; установленная мощность, kW- 25; рабочая высота, мм – 800/860. Габаритные размеры, мм, Д*Ш*В – 8200*1200*2200. Вес, кг – 5150. Год выпуска – 2018.